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resumo
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Designação: A 387 / A 387M - 06ª
Especificação padrão para Placas de vaso de pressão, aço, cromo- molibdênio
Esta norma está sobre um designação e o numero após a designação indica a adoção original ou o ano da ultima revisão.O numero entre parentes indica a reprovação. O sobrescrito (e) indica mudança editorial.
1. Escopo1.1 Esta especificação especifica ligas cromo-molibdênio em chapas destinados a
caldeiras e vasos de pressão.1.2 Estão disponíveis em vários tamanhos possuindo diferentes teores de liga1.3 Estão disponíveis em duas classes de níveis de resistência a tração exeto os das
grades 21L,22L e 91.Que estão disponioveis como apenas classe 1(21L,22L) e 2(91) respectivamente.
1.4 Suas espessuras são limitadas apenas para a capacidade de satisfazer os requisitos de propriedades especificados.
1.5 Os valores indicados de polegadas-libras ou SI devem ser considerados separadamente padrão.Os valores indicados não são equivalente exatos,portanto devem ser usados independentes.Combinados para obter resultados finais.
2. Documentos de Referência
2.1 Padrões: ASTMEspecificação 20 / A 20M para Requisitos Gerais para Chapas de aço para Vasos de Pressão 3
A 370 Métodos de Teste e Definições para Ensaios Mecânicos de Produtos Siderúrgicos4
A 435 / A 435M Especificação para Straight-feixe ultra-sônico Exame de placas de aço3
A 577 / A Especificação 577m para ultra-Angle-Beam Exame de placas de aço3
A 578 / A 578M Especificação para Straight-feixe ultra-sônico Exame da Planície e Clad placas de aço para especial Aplicações3
3. Requisitos gerais e informações sobre pedidos
3.1 O material deve ser fornecido conforme a especificação A 20/A 20 M.Estes descrevem o restante dos métodos e procedimentos.3.2 Especificação A20/20M também estabelece regars sobre pedidos que devem ser compridas.3.3 Tambem requisitos suplementares estão disponíveis para atender os requisitos de uso finais.Incluem:
3.3.1 tratamento a vácuo,3.3.2 adicionais ou especiais de teste de tensão,3.3.3 testes de impacto, e3.3.4 exames não destrutivos.3.4 o comprador é referido as exigências mencionadas nesta especificação e na A 20/A20 M caso ocorra algum conflito o requisito desta prevalecera.
4 Fabricação
4.1 Prática Siderurgia
5 Tatamento térmico
5.1 As chapas deves ser tratadas termicamente ou ser submetidas a recozimento normalizando e temeprando, exceto os níveis 91 e 911.Mesmo se o comprador acelerar o resfriamento a partir da temperatura de austenitização.
Grau Temperatura, ° F [° C]
2, 12 e 11, 1150 [620]
22, 22L, 21, 21L, 9 e 1250 [675]
5 1300 [705]
5.1.1 Graus 91 e 911 chapas devem ser normalizada em 1900 a 2000 ° F [1040-1095 ° C] e deve ser temperada pelo não menos a 1350 ° F [730 ° C].
Grau 5,2 5, 9, 21, 21L, 22, 22L, 91 e 911 placas ordenadas sem o tratamento térmico exigido por 5.1 deve ser produzida em ou o stress aliviado ou a condição de recozido.
5.3 Para placas encomendadas sem o tratamento térmico necessário de 5,1.
6. Requisitos químicos
6.1 O aço deve estar conforme com os requisitos de composição química mostrado na Tabela 1, a menos que de outro modo modificado de acordo com o Requisito complementar.
7. Estrutura metalúrgica
7.1 Um grão austenitico na garde 2 um tamanho de Gao grosseiro austenitico.
8. Requisitos mecânicos
8.1 Requisitos de Teste de tensão:
8.1.1 O material representada pelos corpos de prova de tensão deve ser conforme com os requisitos aplicáveis da Tabela 2 e Tabela 3, conforme especificado no pedido.
8.1.2 Ajustamento de alongamento percentual é permitido de acordo com a Especificação A 20 / D 20M para chapas até 3/4 polegadas.
9.M arca
9.1 Em adição à marcação necessária na Especificação da A-20 / A 20M, cada chapa deve ser legível estampado, dependendo da espessura com a letra A de recozido, N para normalizada e temperado, e Q para as fases acelerada.
EXIGÊNCIAS ADICIONAIS
Outros requisitos não são aplicados a menos que especificados no pedido.A lista suplementar esta na especificação A20/ D20M.Outros exames podem serr realizados mediante a um acordo com fornecedor e comprador.
S1. Tratamento vácuo,
S2. Análise de Produtos,
S3. Simulado de Pós-solda tratamento térmico de Mecânica componentes de teste
S4.1 testes Adicionais de tensão,
S5. Charpy V-Notch Teste de Impacto,
S6. Teste de queda de peso,
S7. Teste de tensão de alta temperatura,
S8. O exame de ultra-som, de acordo com a Especificação A 435 / A 435M,
S9. Exame de Partículas Magnéticas,
S11. O exame de ultra-som, de acordo com a Especificação A 577 / A 577m,
S12. O exame de ultra-som, de acordo com a Especificação A 578 / A 578M,
S14.Teste de dobra
S17. Vacuo Aço Carbono-desoxidado.
EXIGÊNCIAS ADICIONAIS SUPLEMENTARES
Os seguintes requisitos adicionais são adequados para esta aplicação. S62 e S63 são aplicáveis para os Níveis 22 e 21 apenas.
S60. carbono restrito
S60.1 O teor máximo de carbono de 5 ª série será 0,10%.
S62. Temperatura Fator fragilização
S62.1 A composição do aço, com base na análise de calor, deve ser limitado de acordo com as seguintes equações:
J = (Si + Mn) x (P + Sn) x 104 # 150 (Si, Mn, P e Sn em peso%)
Cu 0,20%
Ni 0,30%
S62.1.1 Os valores mais baixos de J, Cu e Ni pode ser especificado pelo acordo entre o comprador e o fornecedor.
S62.1.2 o máximo valor de J não deve exceder 100.
S62.1.3 Os valores de J devem ser comunicados.
S62.1.4 Se as chapas são para solda, a composição do depósito de solda deve ser limitado de acordo com as seguintes equações:
X = ( 10P + 5SB + 4SN + As) / 100 # 15 (P, Sb, Sn e como em ppm)
Cu 0,20%
Ni 0,30%
S62.1.5 Os valores de X devem ser comunicados.
S63. Propriedades de impacto após a etapa de resfriamento
S63.1 As propriedades de impacto de e Charpy-V deve ser determinada:
S63.1.1 Uma quantidade suficiente de amostras de teste de Charpy-V deve ser feita a partir do mesmo local de uma chapa para cada aquecimento de aço para a construção de duas curvas de temperatura de transição.
S63.1.2 Os corpos de prova para uma curva de temperatura de transição será dado o ciclo mínimo pós solda tratamento térmico.
FIG. S1.1 Transição Curvas temperatura antes e depois da etapa Legal Tratamento Térmico
S63.2 As amostras de ensaio para a outra curva de temperatura de transição deve ser dado no ciclo TTT especificado no S63.1.2
Segurar a 1100 ° F (593 ° C) durante 1 h, depois à temperatura de 10 ° F (5,6 ° C) / h a 1000 ° F (538 ° C).
Segurar a 1000 ° F (538 ° C) durante 15 h, em seguida à temperatura de 10 ° F (5,6 ° C) / h até 975 ° F (524 ° C).
Manter a 975 ° F (524 ° C) durante 24 h, em seguida à temperatura de 10 ° F (5,6 ° C) / h até 925 ° F (496 ° C).
Manter a 925 ° F (496 ° C) durante 60 h, depois arrefecer a 5 ° F (2,8 ° C) / h até 875 ° F (468 ° C).
Manter a 875 ° F (468 ° C) durante 100 horas, e depois arrefecer a 50 ° F (27,8 ° C) / h até 600 ° F (315 ° C).Arrefecer no ar parado.
S63.3 de teste das amostras de ensaio Charpy com entalhe em V de acordo com os Métodos de Ensaio e Definições A 370 para determinar a temperatura de 40 libras (55 J) usando um conjunto de três amostras em cada uma das temperaturas de ensaio. As temperaturas de ensaio devem incluir testes nas plataformas superiores e inferiores e um mínimo de quatro temperaturas intermediárias.
S63.4 Os seguintes requisitos devem ser cumpridos.
vTr40 12.5DvTr40 º 50 ° F
vTr55 12.5DvTr55 º 10 ° C
em que:
vTr40 (vTr55) = a temperatura de 40lbs (55 J) transição do material submetido ao
PWHT mínimo especificado pelo comprador.
DvTr40 (DvTr55) = a mudança dos 40 lbs (55 J) transição a temperatura da etapa arrefecida material.
S63.5 Os 40 ft-lbs (55 J), as temperaturas de transição para as duas condições de materiais devem ser comunicadas.