Rotina Inspetor de Pintura

_____________________________________________________________________________________________________PE-1EN-00005-0 - Cópia Não-Controlada

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ETM-CORP

Código: PE-1EN-00005-0CORPORATIVO

ROTINA TÉCNICA DE FISCALIZAÇÃO DE PINTURAStatus: Ativo

Órgão aprovador: ETM-CORP

Órgão gestor: ETM-CORP/ST/SEQUI-ETCM/EMCIE

Data de Aprovação: 27/03/2013

Assinatura: Renata Faria Rodrigues Baruzzi Lopes

Tipo de Cópia Impressa:Não Controlada

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SUMÁRIO

1. OBJETIVO2. APLICAÇÃO E ABRANGÊNCIA3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES3.1. Documentos de referência3.2. Documentos complementares4. DEFINIÇÕES5. AUTORIDADE E RESPONSABILIDADE 5.1. Compete ao ST/SEQUI-ETCM5.2. Compete à fiscalização 5.3. Compete ao grupo temático técnico de pintura e revestimentos anticorrosivos

6. DESCRIÇÃO6.1. Etapas a serem fiscalizadas7. REGISTROS 8. ANEXOS 1. OBJETIVO

O objetivo deste documento é fornecer orientações para a fiscalização de atividades de Pintura Industrial e Revestimentos Anticorrosivos executadas nas obras gerenciadas pelos empreendimentos das Gerências Executivas: ETM-Corp, ENG-AB, ENG-E&P e ENG-GE.

2. APLICAÇÃO E ABRANGÊNCIA

Este documento aplica-se a todos os contratos gerenciados pelos Empreendimentos das Gerências Executivas: ETM-Corp, ENG-AB, ENG-E&P e


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ENG-GE.

O presente padrão cancela e substitui o PG-25-SEQUI/CI-007 - Rotina técnica de fiscalização de pintura.

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES 3.1. Documentos de referência

3.1.1. Da Petrobras

N-9 F - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;N-13 J - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;N-115 F - Fabricação e Montagem de Tubulações Metálicas;N-1288 C - Inspeção de Recebimento de Recipientes Fechados.

3.1.2. Da ABNT (Associação Brasileira de Normas Téc nicas)

ABNT NBR 5413 - 1992 - Iluminância de Interiores;ABNT NBR 15158 - 2004 - Limpeza de Superfície de Aço por Compostos

Químicos;ABNT NBR 15218 - 2010 - Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores

de Pintura Industrial;ABNT NBR 15239 - 2005 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas

Manuais e Mecânicas;ABNT NBR ISO 900 1 - 2008 - Sistema de Gestão da Qualidade.

3.2. Documentos complementares

Não aplicável.

4. DEFINIÇÕES

São adotadas as definições constantes nos documentos de referência relacionados no item três desta Rotina.

5. AUTORIDADE E RESPONSABILIDADE

5.1. Compete ao ST/SEQUI-ETCM

a) A responsabilidade por manter este documento atualizado e verificar sua implementação nas Gerências Executivas: ETM-Corp, ENG-AB, ENG-E&P e ENG-GE, quando das auditorias internas.


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5.2. Compete à fiscalização

a) A responsabilidade pela utilização desta rotina (diretamente ou como referência para elaboração de rotina específica de fiscalização) para fiscalizar atividades de pintura industrial e revestimentos anticorrosivos.

5.3. Compete ao grupo temático técnico de pintura e revestimentos anticorrosivos

a) A responsabilidade pela elaboração e pelas revisões decorrentes das atualizações normativas e melhorias para aperfeiçoamento desta Rotina.

6. DESCRIÇÃO

6.1. Etapas a serem fiscalizadas

6.1.1. Documentação e sistema da qualidade

Tabela 1 - Documentação e sistema da qualidade

ITEM ATIVIDADE A EXECUTAR

CRITÉRIO OBSERVAÇÕES

01

Verificar e acompanhar a implantação do sistema da qualidade da pintura da Contratada.

- Contrato;- NBR ISO 9001.

Verificar, com relação ao arquivo:

a) A organização do arquivo da Contratada relativo à pintura industrial, quanto ao conteúdo e rastreabilidade;

a1) Contrato;a2) Procedimento de Execução da

Pintura;a3) Procedimento de Compra de

Tintas;a4) Plano de Inspeção ou Lista de

Verificação;a5) Formulários para Registro de

Resultados e Relatório de Não Conformidade;

a6) Certificados de Análise de Tintas emitidos pelo Fabricante, certificados emitidos pelo laboratório relativos à inspeção de recebimento de tintas e areia para jateamento e Certificados de Aferição e Calibração de Instrumentos;

a7) Normas técnicas aplicáveis na revisão definida no contrato;

- A Fiscalização deve definir, previamente, quais documentos serão transferidos para o cliente/usuário por "Data-Book";

- Deve existir um formulário para acompanhamento de emissão de documentos, indicando revisão e data de emissão;

- Deve existir uma sistemática definida para rastreabilidade do arquivo e controle de atualização dos documentos de projeto.

b) Se a documentação está na revisão aplicável;

b) Lista de documentos;

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c) A data de validade dos certificados de aferição dos instrumentos.

c) Plano de Aferição/Calibração e Certificados.

6.1.2. Arranjo físico e equipamentos

Tabela 2 - Arranjo físico e equipamentos



01

Verificar a localização e arranjo físico do canteiro de jato e pintura.

- Desenho de arranjo físico aprovado.

- Deve ser considerada a direção dos ventos predominantes;

- Atividades da obra passíveis de serem prejudicadas por poeira ou tintas/solventes pulverizados não deverão localizar-se nas imediações do canteiro;

- As peças recém-pintadas não devem ficar expostas a poeira de jato ou outros contaminantes;

- Analisar a racionalidade do fluxo de movimentação das peças;

- Verificar a localização do canteiro de jato e pintura em relação às outras instalações da obra ou de terceiros.

02

Verificar indicações e a não obstrução de rotas de fuga e de áreas de serviços confinados.

03

Verificar as condições dos equipamentos de execução de jato e pintura.

- Todos os equipamentos submetidos a pressão pneumática deverão ser adequadamente projetados, fabricados e testados, bem como submetidos a manutenção adequada;

- Verificar a adequabilidade dos equipamentos ao porte e tipo da obra a ser executada.

04

Verificar as condições dos instrumentos de inspeção de jato e pintura.

- NBR 5413, Tabela 1, classe B. - Em locais onde não haja possibilidade de haver iluminação natural, deve-se fazer uma avaliação prática do iluminamento em função da cor do preparo da superfície e das tintas aplicadas, objetivando


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possibilitar a visibilidade de falhas, óxidos, manchas e defeitos.

6.1.3. Recebimento, preservação e armazenamento

Tabela 3 - Recebimento, preservação e armazenamento



Verificar com relação à embalagem da tinta:

a) Conformidade com o especificado;

a) Documento de compra;

b) Marcação mínima exigida;

b) N-13, item 6.1.2; b1) Deve constar na marcação da embalagem;

b2) A marcação deve ser executada no corpo da embalagem, nunca na tampa do recipiente;

c) Data de validade de utilização;

c) Certificado de fabricação; c) Data estabelecida pelo Fabricante;

01

d) Existência de defeitos.

d) N-1288, item 5.2.

Verificar, com relação à especificação das tintas:

a) Certificados de análise enviados pelo Fabricante;

a) Norma PETROBRAS específica para a tinta;

a1) Devem constar do certificado todos os itens previstos na norma e seus valores comparados com os da norma PETROBRAS especificada para a tinta;

a2) A critério da Fiscalização poderá ser retirada uma amostra da tinta para análise e confrontação com o certificado do Fabricante;

02

b) Verificar se o Fabricante está cadastrado em MATERIAIS.

b1) Cadastro do MATERIAIS (CRCC da tinta);

b2) “Vendor List” do contrato.

b) Atentar para suspensões temporárias ou definitivas de fornecedores do cadastro do MATERIAIS.

03

Verificar com relação à tinta como recebida o estado de conservação e o grau de enchimento dos recipientes e a aparência da tinta.

- N-13, item 6.1.4.

04Verificar se as quantidades dos itens recebidos estão corretas.

- Documento de compra.

05

Verificar se, para cada lote de abrasivo recebido no canteiro, estão sendo

- N-9, item 5.1.2. - Atentar para a recuperação e reciclagem do abrasivo: remoção de


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verificados, granulometria e impurezas.

impurezas e recomposição do quantitativo.

Verificar com relação ao armazenamento das tintas e solventes:

a) Se os locais e condições de armazenamento são adequados;

a) N-13, item 4.5;

b) Se estão sendo obedecidas as regras de segurança para materiais inflamáveis;

b) N-13, item 8;

c) O empilhamento dos recipientes;

c) N-13, item 4.4.3;

d) A data de validade de utilização;

d) Data estabelecida pelo Fabricante e marcada na embalagem.;

d1) Deve ser elaborado um controle de data de validade por lote de tinta recebida;

d2) Os materiais mais antigos devem ser utilizados em primeiro lugar;

06

e) Se está sendo providenciada a revalidação dos lotes com prazos vencidos.

e) N-13, item 4.5.

d3) Produtos segregados ou fora de validade devem ser alocados separadamente. O local deve ser identificado com placa de aviso, indicando material não utilizável.

07

Verificar com relação ao armazenamento de abrasivos se os locais estão livres de contaminação principalmente por matéria orgânica, cloretos (água do mar, respingos etc.) e outras impurezas.

- Separar a escória de cobre nova, das de 1° e 2° reaproveitamento;

- Forrar o chão de toda a área de jato, com lonas plásticas, para o caso de reaproveitamento.

6.1.4. Qualificação de pessoal

Tabela 4 - Qualificação de pessoal



01

Verificar se a capacitação/qualificação dos inspetores de pintura, supervisores, encarregados, jatistas e pintores atendem ao requerido nas condições contratuais.

- NBR 15218;- Requisitos suplementares do

sistema da qualidade da pintura;

- Cadastro de inspetores de pintura, níveis I e II do SNQC da ABRACO;

- Contrato.

- Analisar currículos;- Analisar programa de

treinamento da Contratada;

- Solicitar certificados de cursos/ treinamento do pessoal;

- Avaliar a acuidade visual dos profissionais de pintura, quando


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necessário.

6.1.5. Preparo de superfície

Tabela 5 - Preparo da superfície



Verificar, antes da preparação da superfície, a realização das seguintes etapas:

a) Ensaios não destrutivos, tratamento térmico e os testes hidrostáticos;

a) N-13, item 4.7.2. a1) Se a pintura é aplicada antes do teste, deixar todas as juntas sem pintura até o teste hidrostático;

a2) Após os testes, verificar se todos os pontos que foram deixados sem pintura, queimados ou arranhados durante a montagem foram retocados convenientemente;

b) Respeitado o tempo de secagem mínimo de superfícies recém-pintadas próximas à área de preparo de superfície;

b) N-13, item 4.7.4;

c) Caracterização do estado inicial de oxidação da superfície a ser preparada e pintada;

c) N-9, item 5.1.1.2;

d) Remoção dos resíduos de óleo ou graxa, e outras impregnações;

d1) N-9, item 5.1.1.1;d2) NBR 15158;d3) NBR 15239, itens 4.3, 5.1 e

5.2;

e) Proteção das superfícies usinadas de flanges e conexões, assim como internos de válvulas, hastes de acionamento, mancais, rolamentos e pinos graxeiros, próximas à área do preparo de superfície;

e) N-13, item 4.7.3;

f) Medição da temperatura da superfície a ser preparada, e da umidade relativa do

f) N-9, item 4.7

01


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ar;

g) Compatibilidade da granulometria do abrasivo com o esquema de pintura a ser utilizado;

g) N-9, itens 5.1.2 e 6.1.2;

h) O ar comprimido usado no jateamento abrasivo ou lixadeiras pneumáticas, bem como ar mandado para as máscaras de jatistas;

h1) N-9, item 4.5;h2) NBR 15239, item 5.2.4.

i) Proteção dos equipamentos em operação ou instalações próximas, que possam ser prejudicados pela poeira do jateamento.

i) Boa Prática seguindo as recomendações do fabricante do equipamento a respeito de partes sensíveis ao pó e partículas abrasivas.

Verificar, durante o preparo da superfície, a realização das seguintes etapas:

a) Os requisitos de segurança pessoal para os operadores, jatistas e outras pessoas que trabalham na área de influência do jateamento abrasivo ou hidrojateamento;

a) N-9, item 7.

b) Medição da umidade relativa do ar;

b) N-9, item 4.7;

02

c) Se os filtros separadores de água e óleo estão operando eficientemente.

c) N-9, item 4.5. c) Os elementos filtrantes devem ser substituídos periodicamente.

Verificar, após o preparo da superfície, a realização das seguintes etapas:

a) A superfície preparada está isenta de óleo, poeira, umidade, outros contaminantes e irregularidades;

a) N-9, itens 4.4.1 e 4.4.2;

b) A comparação das superfícies preparadas com os

b) N-9, item 6.2.1.1;03


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padrões visuais para efeito de aprovação do preparo da superfície;

c) O perfil de rugosidade da superfície jateada.

c) N-9, item 6.2.2.

6.1.6. Mistura, homogeneização e diluição

Tabela 6 - Mistura, homogeneização e diluição



Verificar durante o ensaio visual preliminar da tinta:

a) A data de validade de utilização;

a) N-13, item 4.6;

b) A presença de nata ou coágulo;

b) N-13, item 4.8.6;01

c) A presença de pigmento sedimentado.

c) N-13, item 4.8.2.

02

Verificar se a mistura e a homogeneização da tinta estão sendo realizadas corretamente.

03

Verificar se a diluição, desde que autorizada previamente pela PETROBRAS, foi realizada conforme recomendação do fabricante.

- N-13, item 4.8.11. - Recomenda-se elaborar tabelas práticas "auto-explicativas" e afixá-las no paiol, com informações do tipo: Prazo de Estocagem, Relação de Mistura (A\B), Percentual de Diluição, Tempo de Indução, “Pot Life” etc.

6.1.7. Aplicação

Tabela 7 - Aplicação



Verificar, antes do início da aplicação:

a) A superfície preparada está isenta de óleo, poeira, umidade, outros contaminantes e irregularidades;

a1) N-9, itens 4.4.1 e 4.4.2;a2) N-13, item 4.9.4;

b) Se a superfície a ser pintada foi preparada na mesma jornada de trabalho em que

b) N-9, item 4.8 e 4.9;


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se pretenda aplicar a primeira demão da tinta de fundo e se o intervalo de tempo entre o início do preparo e o término da aplicação da primeira demão de tinta de fundo foi obedecido;

c) A comparação das superfícies preparadas com os padrões visuais conforme especificado;

c) N-9, item 6.2.1.1;

d) Para as tintas em dois componentes, se foi obedecido o tempo de indução e o tempo máximo após mistura ("pot life");

d) N-13, item 4.8.12; d) Tempo estabelecido pelo Fabricante.

e) Se as superfícies usinadas e outras que não devem ser pintadas estão protegidas;

e) N-13, item 4.9.19;

01

f) As condições de umidade relativa do ar, temperatura ambiente e da superfície a ser pintada.

f) N-13, item 4.9.7.

Verificar, durante a aplicação das tintas, a realização das seguintes etapas:

- A pintura da placa da base deve ser feita antes da soldagem dos berços de suportes de tubulações, nos casos em que for especificada soldagem descontínua.

a) Aplicação a trincha em arestas, cantos, rebaixos, fendas, parafusos e solda;

a) N-13, item 4.9.8;

b) Se as frestas, cantos e depressões de difícil pintura foram vedados por meio de solda, mastique betuminoso, massa epóxi ou revestimentos anticorrosivos aprovados pela PETROBRAS;

b) N-13, item 4.9.5; b) Antes da montagem de qualquer compartimento não acessível e que não seja selado por soldagem, ou uso de massas de vedação, tipo epóxi ou outra não secativa (para casos sujeitos a vibrações) deve receber pintura.

c) Em equipamentos ou tubulações a serem

c1) N-13, itens 4.9.3 e 4.9.16;c2) N-115, item 11.2.19;


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soldados durante a montagem, deve ser deixada uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo e região do equipamento a ser soldada, que deve receber preparo de superfície e tinta de fundo após a soldagem e testes, inclusive o hidrostático;

d) Os intervalos de tempo (máximo e mínimo) entre demãos;

d) N-13, item 4.9.12;

e) O tratamento da demão anterior caso os intervalos para repintura forem ultrapassados;

e) N-13, item 4.9.17;

f) Antes da aplicação de cada demão de tinta, se toda a superfície foi limpa;

f) N-13, item 4.9.6;

g) As condições de umidade relativa do ar, temperatura ambiente e da superfície a ser pintada;

g) N-13, item 4.9.7; g1) Se, durante sua execução, as condições forem ultrapassadas, a pintura deve ser interrompida;

g2) Se, durante a secagem ao toque, as condições de limites forem ultrapassadas, a pintura deve ser reinspecionada e reavaliada.

h) As espessuras aplicadas por demão determinadas no esquema de pintura;

h) N-13, item 4.9.11;

i) Presença de falhas e/ou defeitos da película;

i) N-13, item 6.5;

j) O tempo mínimo para o manuseio das peças pintadas;

j) N-13, itens 4.9.13 e 4.9.14;

02

k) A espessura de película úmida.

k) N-13, item 6.7.

03

Verificar se o processo de aplicação da tinta está de acordo com o esquema especificado.

- N-13, item 5.2. - Algumas tintas, por possuírem componentes tóxicos, não devem ser aplicadas com pistola sob determinadas condições.

Verificar, após a aplicação das tintas, a


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realização das seguintes etapas:

a) A identificação dos tubos ou "spools" após pintura na fase de pré-fabricação e antes da montagem;

a) N-115, item 6.5;

b) Armazenamento, transporte e montagem realizados de modo a evitar danos à pintura;

b) N-13, itens 4.9.13 e 4.9.14; b) Os danos provenientes destas operações devem ser retocados.

c) Se a pintura de identificação de equipamentos e Tubulações foi executada corretamente;

c) Manual de Sinalização da PETROBRAS;

04

d) Os equipamentos ou tubulações recém-pintados não devem ser postos em operação antes da cura total das tintas utilizadas.

d) N-13, item 4.9.21.

6.1.8. Retoques de pintura

Tabela 8 - Retoques de pintura



Verificar, quando da execução de retoques:

a) Se o preparo da superfície foi feito adequadamente;

a1) N-9;a2) ABNT NBR 15239.

a) Preferencialmente, o preparo de superfície deve ser feito de forma idêntica ao estabelecido no esquema de pintura, fazendo-se o preparo segundo a ABNT NBR 15239 somente onde o jateamento abrasivo não for recomendável.

01

b) Se em regiões danificadas durante a montagem os mesmos estão sendo executados corretamente.

b) N-13, item 4.9.15.

6.1.9. Inspeção

Tabela 9 - Inspeção




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01Verificar se há presença de falhas e/ou defeitos da película.

- N-13, item 6.5.

02Verificar se a aderência da película está satisfatória.

- N-13, item 6.6 e 7.5.

03Verificar se a espessura da película seca está satisfatória.

- N-13, item 6.8 e 7.7.

04

Verificar se a película está isenta de descontinuidades, quando requerido.

- N-13, item 6.9 e 7.8. - Não é permitido executar teste de descontinuidade em dias em que haja perigo de descargas atmosféricas;

- Atenção especial para aterramento elétrico do equipamento.

7. REGISTROS

Não aplicável.

8. ANEXOS Não aplicável.


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SUMÁRIO DE REVISÕESREV. Data DESCRIÇÃO E/OU ITENS ATINGIDOS

0 27/03/2013 Emissão Original

LISTA DE DISTRIBUIÇÃO

ELETRÔNICA

ENG-AB, ENG-E&P, ENG-GE, ETM-CORP, ETM-CORP/ST/SEQUI-ETCM/EMCIE

Deve-se dar prioridade à consulta a padrões através do SINPEP, evitando a sua impressão

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