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SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS
SET UP RÁPIDO
Set up de uma injetora (definição) Set up – Como é feito? Peças utilizadas na troca de um molde Ferramentas de troca rápida Técnica de troca rápida de ferramentas
(SMED)*
SET UP DE UMA INJETORA - DEFINIÇÃO
É o tempo decorrido entre a produção da ultima peça do produto A, até a produção da primeira peça boa, com qualidade, do produto tipo B
O SET UP MAIS RÁPIDO CONHECIDO
SET UP – COMO É FEITO? Desligar e remover os comandos elétricos utilizados no molde. Remover o sistema de refrigeração do molde. Fixar a trava no molde. Içar o molde com a talha ou ponte rolante. Soltar as garras ( Parafusos ou prisioneiros) de fixação. Após solto, retirar o molde e disponibiliza-lo no carrinho de
transporte. Acertar parcialmente a altura entre as placas da maquina. Ajustar varão extrator e anel de centragem. Içar o molde seqüencial e posiciona- lo na maquina. Fazer a fixação do molde. Ligar o sistema de refrigeração do molde. Ligar o sistema elétrico do molde (Incluindo câmera quente e
sensores.). Utilizar os parâmetros de injeção validados correspondente ao
produto. Fazer a calibração da maquina conforme molde.
PEÇAS UTILIZADAS NA TROCA DE MOLDE
Talha – ponte rolante Ferramentas Mangueiras de refrigeração Periféricos utilizados no molde Varão extrator Anel de centragem Carrinho para transporte do molde
FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA
FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – TRANSPORTE DO MOLDE
FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – TRANSPORTE DO MOLDE
FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – TRANSPORTE DO MOLDE
FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – PLACA MÁGNÉTICA
FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – FIXAÇÃO DE MOLDES
FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – FIXAÇÃO DE MOLDES
FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – CONEXÕES
FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – ANEL DE CENTRAGEM
TÉCNICA DE TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS (SMED)
Origem do TRF (SMED) Separar Setup interno do Setup interno Converter Setup interno em Setup externo Reduzir Setup interno Reduzir e melhorar todas as atividades
restantes
ORIGEM DO TRF (SMED)
Shigeo Shingo: responsável por uma série de avanços na organização e gestão da produção. Foi consultor da Toyota e trabalhou com Taiichi Ohno no desenvolvimento do TPS
Desenvolveu e aplicou em dezenas de empresas o revolucionário SMED : O sistema de troca de ferramenta em “Um dígito de minuto”
Meta de Shingo: Tempos < 10 min
SET UP INTERNO
Atividades que podem ser executadas apenas quando a máquina estiver parada.
Ex.: Montagem ou remoção de molde, ajustes
SET UP EXTERNO
Atividades que podem se executadas enquanto a máquina estiver em operação.
Ex.: Transporte de matrizes
2. SEPARAR SET UP INTERNO E EXTERNO
Tempo de Set Up
Setup Externo
Setup Interno Setup Externo
3. CONVERTER SETUP INTERNO EM EXTERNO
Preparar as condições de operação antes do Set UpExemplo: Criar checklist para preparação, quadro de gestão visual
CONVERTER SETUP INTERNO EM EXTERNO
Tempo de Set Up
Preparar as condições de operação antes do Set upExemplo: Pré – aqueçer moldes, montar ferramentas e dispositivos
externamente
Carrinho para preparação
Externo Interna
Ext Ext Externa
MÉTODO DO SPAGUETTI
4. REDUZIR SET UP INTERNO
Tempo de Set up
Eliminar todos os ajustes que representam 40 a 50% do tempo de Set Up. Exemplo de métodos de redução de ajustes
Externo Externo Interno
REDUZIR SET UP INTERNO
REDUZIR SET UP INTERNO
REDUZIR SET UP INTERNO - PADRONIZAÇÃO
ELIMINAR TODOS OS AJUSTES QUE REPRESENTAM 40 A 50% DO TEMPO DE SET UP. EXEMPLOS: TABELAS PARA FACILITAR OS AJUSTES
IMPLEMENTAR OPERAÇÕES EM PARALELOEXEMPLO: UMA PESSOA REALIZANDO OPERAÇÕES NA PARTE FRONTAL E OUTRA NA PARTE POSTERIOR
5. REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES
Tempo de set up
Implementar sistema de Identificação VisualExemplo: Identificar as ferramentas auxiliares.
Externa Interna Externa
REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES
Implementar sistema de identificação visual de moldes.
Trata – se de implementar cores aos moldes mostrando a sua atual condição de uso.
Ex.: Verde – Molde em condições 100% de uso
Amarelo – Molde em condições de uso porém com restrições
Vermelho – Molde sem condições de uso
REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES
Implementar sistema de identificação VisualExemplo: identificar ferramentas por atividades de Set Up.
REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES
Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentasExemplo: Aproximar as ferramentas da área de trabalho
REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES
Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentasExemplo: Implementar salas de pré – set up (preparação)
REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES
Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentasExemplo: substituir o menor número possível de peças, padronizar dimensões.
SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS
Integrantes: Douglas Willian Preto Márcio A. A. M. Malfatti Renata Martins Thais Biasotto Morais
Fontes:Lean ManufacturingCatálogo StaubliCatálogo Brasfixo