SISTEMA LAVADOR ÚMIDO DE GASES DE CALDEIRA FABRICADO EM AÇO INOX.

José Antônio Nunes de Carvalho Gerência do Centro de Pesquisas ARCELORMITTAL INOX BRASIL – PPD Outubro 2010

PROJETO LAVADOR DE GÁS EM INOX

MOTIVAÇÃO DA USINA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL• Implantação do sistema de limpeza de gases

• Minimização dos problemas ambientais e operacionais

Tecnologias Analisadas:

• Precipitador eletrostático - (melhor desempenho)

• Lavador de gases por via úmida – tipo Spray

• Lavador gases por via úmida – tipo Venturi

Definições:

• Precipitador eletrostático - descartado por espaço

• Lavador de gases por via úmida: Spray e Venturi

Escolha: Venturi por melhor desempenho

Emissão de 1/3 menos particulado comparado ao spray.

Condições Operacionais:

• Temperatura de saída dos gases no lavador: 85°C

• Condensação de água

• Corrosão do lavador, dutos, caixa do exaustor e chaminé

Decisão: Aplicação em 2 caldeiras

• Construção de Sistema Lavador de Gases (lavador, dutos, caixa do exaustor e chaminé) em aço inox K03 (410D) para as caldeiras 1 e 2.

Motivos para usar o aço inox K03 (410D):• Evitar a corrosão.

• Diminuir as intervenções de manutenção.

• Aumentar o tempo disponível na entressafra (geração de energia elétrica).

• Equipamento em aço carbono gera parada para manutenção de 30 dias, no mínimo.

• Custo / benefício: expectativa de 10 anos de vida útil.

Cuidados construtivos:

• Especificação de solda detalhada (EPS)

• Treinamento da equipe de caldeiraria e solda

• Calandra emborrachada e Isolamento da área de fabricação (contaminação)

• Recálculo do projeto estrutural e mecânico para uso de inox

• Adequação do projeto a chapas em inox disponíveis até 12,70 mm de espessura.

INOX versus Aço Carbono estrutural + Pintura

• Lavador de gases 25 % maior• Dutos 28 % maior• Carcaça do exaustor 14 % maior• Chaminé 13 % maior

• Expectativa de vida útil 100 % maior (no mínimo)

COMPARATIVO DE CUSTOS:

BENEFÍCIOS JÁ MENSURADOS:

• Conforto e Segurança para as pessoas envolvidas - Aplica e esquece !!!!!

• Disponibilidade de Mão de Obra para outras atividades ou redução de contratação nas entressafras.

• Mão de obra aplicada é praticamente a mesma para fabricação e montagem dos equipamentos fabricados com qualquer um dos 2 tipos de aço, porém com o dobro da vida útil.

PROJETO DIMENSIONAL:

Considerando-se o limite de escoamento do aço inox (340 Mpa) e do aço Carbono (220 Mpa) é

possível redução de espessura de até 50% quando se opta pelo aço inox.

Há mais rapidez na soldagem e redução de consumíveis.

DETALHES CONSTRUTIVOS:

Equipamento em operação:

A ArcelorMittal Inox Brasil preparou uma Multimídia a ser

divulgada para o Setor de Açúcar e Álcool:

transforming tomorrow

OBRIGADO PELA ATENÇÃO DE TODOS.