Linde_Nova Linha de Gases de Protecao_catalogo Gases e Processos

Gases de Proteo.

Gases de ProteoProdutos e Processos

Linde02

ndice

Selecionando o gs de proteo

Processos de soldagem

Linha de produtos

Gases de proteo para soldagem de aos carbono e baixa liga

Gases de proteo para soldagem de aos inoxidveis

Gases de proteo para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio

Soldagem e corte plasma

MIG brazing

Inertizao ou proteo de raiz

Perguntas frequentes

Sade e Segurana

Opes de suprimento

Servios

03

06

08

10

14

18

20

21

22

24

26

28

30

TM CORGON , CRONIGON , FORMIER , MISON e VARIGON so marcas registradas do The Linde Group. TM TM TM

ndice.

Selecionando o gs de proteo 03

O gs de proteo pode afetar a qualidade da soldagem? Selecionando o gs de proteo.

Na soldagem MAG de aos inoxidveis, a quantidade de dixido de

carbono no gs de proteo tem um efeito na resistncia corroso do

cordo soldado. A transferncia de carbono para o cordo soldado a partir

do gs de proteo, em particular, pode produzir concentraes de

carbono inaceitavelmente altas nas reas soldadas. Se essas soldas forem

A escolha do gs de proteo pode afetar: expostas a temperaturas excessivamente altas durante o processo de

As propriedades do cordo soldado, como resistncia mecnica; soldagem ou a temperaturas de trabalho elevadas, o material ficar

resistncia corroso e dureza. vunervel a corroso intergranular devido a precipitao de carbonetos.

A geometria e o tamanho do cordo soldado. Quando soldamos aos inoxidveis de grau L (baixo carbono),

Porosidade e fuso do cordo soldado. importante manter o nvel de dixido de carbono no gs de proteo

A velocidade de soldagem e quantidade de respingos. abaixo de 3%, para assegurar que no aumente o teor de carbono no

cordo soldado, por precipitao, acima dos 0.03%, que especificado

como mximo para o metal de solda para evitar a sensibilizao. Aos

Embora as propriedades do cordo soldado sejam basicamente inoxidveis comuns (de grau diferente de L) tambm se beneficiam com

controladas pela composio do metal de adio, o gs de proteo pode um teor limitado de CO , pois a oxidao reduzida na superfcie do 2influenciar a resistncia mecnica, ductilidade, dureza e resistncia cordo soldado.

corroso. Adicionar oxignio e/ou dixido de carbono em um gs de

proteo para a soldagem MAG em aos carbono aumenta seu potencial

de oxidao. Em geral, para um determinado metal de adio, quanto

maior o potencial de oxidao de um gs de proteo, menor ser a

resistncia mecnica e dureza do cordo soldado. Isto ocorre porque o

oxignio e o dixido de carbono no gs de proteo aumentam o nmero

de incluses de xidos e reduzem a quantidade de metais como o

mangans e o silcio no cordo soldado.

Para muitas pessoas, o nico papel do gs de proteo proteger o

cordo soldado dos efeitos do oxignio e nitrognio do ar atmosfrico.

O que no totalmente reconhecido que selecionar o gs de proteo

adequado para o tipo de trabalho pode trazer muitos benefcios.

Propriedades do cordo soldado:

A adio de hlio a um gs de proteoresulta num arco de soldagem mais quentedo que o produzido a partir de argnio puro.

Ar Ar/He

TM TMDixido de Carbono CORGON 20 CORGON 12S2

17.1g 8.6g 8.6g

Selecionando o gs de proteo04

Isto ocorre devido alta condutividade trmica do hlio, que resulta em maior

transferncia de energia para a poa de fuso. Esta energia aumenta a

temperatura da poa de fuso, proporcionado melhor fuso do cordo

soldado e consequente reduo na velocidade de resfriamento, o que

tambm contribui para a fuga de qualquer gs aprisionado no cordo soldado.

Outra maneira que o gs de proteo pode contribuir para melhorar a

qualidade da solda reduzindo a altura do cordo de solda, conhecido

tambm como reforo do cordo. A altura do cordo pode ser um

problema, pois aumenta a concentrao de tenso nas laterais do cordo,

e em casos extremos pode ocasionar trincas, especialmente quando a

estrutura soldada submetida condies de fadiga. Para minimizar as

possibilidades de trinca, devido a esse efeito, recomenda-se a remoo

desse reforo, atravs do esmerilhamento do excesso do metal depositado

no cordo, entretanto isto muito oneroso e demorado. Um gs de

proteo balanceado adequadamente reduz a tenso superficial do cordo

soldado, aumentando a fluidez da poa de fuso, resultando em um cordo

soldado com baixo reforo.

Geometria e qualidade do cordo de solda:

Apesar dos gases de proteo com percentuais baixos de oxignio e/ou

dixido de carbono geralmente resultarem em ligas metlicas com

propriedades mecnicas superiores, estas soldagens podem ser mais

afetadas por defeitos de falta de fuso do que aquelas executadas a partir

de gases de proteo com maior potencial de oxidao. Gases de proteo

com baixo potencial de oxidao produzem cordo de solda com perfil de

penetrao muito estreito, tipo de taa de vinho. Adicionar dixido de

carbono ao gs de proteo tem um efeito significativo no perfil do cordo

de solda, tornando-o mais largo e mais arredondado, reduzindo assim as

chances de ocorrncia de defeitos de falta de fuso.

Outro bom exemplo de como o gs de proteo pode afetar a qualidade ou

a integridade do cordo soldado na soldagem de alumnio. Ao soldar

chapas de alumnio de elevadas espessuras utilizando argnio puro como

gs de proteo, podem ocorrer porosidades, falta de penetrao e

defeitos de fuso. A adio de hlio ao argnio como gs de proteo pode

significar uma boa reduo destes defeitos.

A adio de dixido de carbono e oxignio ao argnio na soldagem

MAG de aos carbono aumenta a fluidez da poa de fuso, permitindo

uma maior velocidade de soldagem e melhorando a estabilidade da

transferncia metlica.

100 20 30 40 50 60 70 80

Valores de Impacto a -20C (Joules)

% d

e Ca

rbon

o no

met

al d

e so

lda

% de CO no Gs2

10 2 3 4 5 6 7 8

0.005

0.000

0.010

0.015

0.020

0.025

0.030

0.035

0.040

Limite mximo em Ao Inoxidvel

CORGON 5S2TM

CORGON 12S2TM

CORGON 20TM

Dixido de Carbono

mistura de argnio + 20% de dixido de carbono, a quantidade de

Existem muitas maneiras para que um gs de proteo possa melhorar o respingos pode ser reduzida metade e mudando para um mistura de

desempenho de um processo de soldagem. Por exemplo, a adio de argnio + 12% dixido de carbono + 2% oxignio, esta emisso de

hidrognio ao argnio na soldagem TIG de aos inoxidveis austentico respingos pode ser reduzida novamente pela metade. A remoo dos

resulta em um arco de soldagem mais quente, aumentando a fluidez da respingos onerosa e pode causar problemas de qualidade se os

poa, proporcionando um aumento significativo na velocidade da soldagem. componentes forem pintados ou revestidos aps o processo de soldagem,

A utilizao de dixido de carbono na soldagem MAG de aos carbono pois as pequenas marcas deixadas pelos respingos aparecem como

geralmente produz grande quantidade de respingos. Utilizando uma imperfeies da superfcie.

Desempenho Operacional

Selecionando o gs de proteo 05

Processo de Soldagem06

Qual o processo adequado para voc?Processos de Soldagem.

Soldagem MIG/MAG necessita de um gs de proteo, enquanto o

Soldagem (Metal Inert Gas), tambm conhecido como soldagem Eletrodo Revestido no necessita.

(Metal Active Gas) e soldagem (Gas Metal Arc Welding). No processo de soldagem MIG/MAG, o fluxo de gs est sujeito ao

Na Europa, o termo MIG usado somente quando utilizamos um gs de arraste causado pelo vento, afetando sua proteo. O processo Eletrodo

proteo totalmente inerte como argnio, e MAG quando utilizamos um Revestido adequado para trabalhos ao ar livre e em canteiros, pois o

gs de proteo com componentes ativos, como dixido de carbono ou prprio revestimento do eletrodo gera o gs de proteo.

oxignio. Os consumveis para soldagem MIG/MAG no necessitam de estufas ou

Soldagem (Tungsten Inert Gas), tambm conhecida como soldagem maiores cuidados especiais, enquanto a maioria dos eletrodos

(Gas Tungsten Arc Welding). revestidos exige esses cuidados.

Soldagem (Flux Cored Arc Welding), conhecido como processo de Soldagem MIG/MAG no gera escria. No processo com Eletrodo

soldagem com arame tubular. revestido necessrio a remoo da escria.

Soldagem (Manual Metal Arc) ou soldagem (Shielded Metal As velocidades de soldagem so muito superiores nos processos

Arc Welding), conhecido como soldagem com eletrodo revestido. MIG/MAG.

Na soldagem MIG/MAG, cerca de 98% do peso dos consumveis

convertido em metal depositado, comparado com cerca de 65% no

processo de soldagem com Eletrodo Revestido.

Soldagem MIG/MAG (GMAW) versus Eletrodo Revestido (SMAW):

Soldagem MIG/MAG um processo contnuo de alta produtividade Os nveis de habilidade do soldador para soldagem TIG so maiores do

necessitando de pouco tempo de parada. que os necessrios para soldagem MIG/MAG.

Soldagem MIG/MAG um processo semi-automtico, podendo ser As velocidades de soldagem no processo MIG/MAG so geralmente o

automatizado ou robotizado, enquanto o Eletrodo Revestido um dobro do processo TIG.

processo de soldagem manual. O custo da soldagem por unidade de comprimento maior na soldagem TIG.

Soldagem MIG/MAG aplicvel em vrios tipos de materiais. Os Geralmente, os nveis de defeitos em soldas TIG so inferiores do que

Eletrodos Revestidos esto disponveis basicamente para materiais os realizados em soldagem MIG/MAG. A soldagem TIG tende a ser

ferrosos e ligas de nquel. utilizada em trabalhos complexos e em casos em que um acabamento

de alta qualidade necessrio.

Os quatro tipos de processos de soldagem mais comuns so:

MIG

MAG GMAW

TIG

GTAW

FCAW

MMA SMAW

Cada processo tem seus pontos fortes e fracos e, alguns podem ser

automatizados, outros no. Mas como podemos compar-los?

Soldagem MIG/MAG (GMAW) versus TIG (GTAW):

MAG

Processo de Soldagem 07

Soldagem MIG/MAG (GMAW) versus Arame Tubular (FCAW): devido corrente de ar. O processo Eletrodo Revestido adequado para

A soldagem com Arame Tubular geralmente limitada soldagem de trabalhos ao ar livre e em canteiros, pois o prprio revestimento do

aos carbono, aos baixa liga e alguns tipos de aos inoxidveis. eletrodo gera o gs de proteo.

Podemos ter mais facilidade na soldagem com Arame Tubular do que na O processo TIG no gera escria superficial e requer pouco retrabalho

soldagem MIG/MAG, considerando as diversas posies de soldagem. para limpeza aps o processo de soldagem. J no processo Eletrodo

Soldagem MIG/MAG necessita de um gs de proteo. Alguns tipos de Revestido necessrio remover a escria gerada durante o processo de

Arame Tubular tambm precisam de gs de proteo, mas outros no. soldagem.

Soldagem com Arame Tubular menos eficiente, cerca de 65 80%

comparado com 98% na soldagem MIG/MAG. Soldagem Arame Tubular (FCAW) versus Eletrodo

As velocidades de soldagem MIG/MAG e Arame Tubular so muito Revestido (SMAW):

similares. Eletrodo Revestido um processo de soldagem manual, enquanto o

MIG/MAG no gera escria superficial, porm no processo Arame Arame Tubular um processo semi-automtico, podendo ser

Tubular necessrio remover a escria gerada. automatizado ou robotizado.

Tanto os Eletrodos Revestidos quanto os Arames Tubulares esto

Soldagem TIG (GTAW) versus Eletrodo Revestido (SMAW): disponveis para soldagem de aos carbono, aos inoxidveis e para

O processo TIG pode ser realizado de forma manual ou aplicao de revestimentos.

automaticamente, enquanto o Eletrodo Revestido um processo O processo Arame Tubular pode ser utilizado com ou sem gs de

manual. proteo, dependendo do seu tipo. J o processo Eletrodo Revestido no

A soldagem TIG pode ser aplicada para todos os metais e suas ligas, necessita de gs de proteo.

enquanto que a disponibilidade de material para o Eletrodo Revestido O Arame Tubular auto protegido (sem gs de proteo), assim como

limitada. Contudo, Eletrodos Revestidos podem ser fabricados sob Eletrodo Revestido so ideais para trabalhos externos.

encomenda para determinadas composies em funo do metal base a As velocidades de soldagem so bem maiores no Arame Tubular, dessa

ser soldado. forma o tempo para finalizao das juntas bem menor.

A soldagem TIG necessita de um gs de proteo. No processo de No processo Eletrodo Revestido, somente cerca de 65% do peso do

soldagem Eletrodo Revestido no h esta necessidade, pois o gs de eletrodo convertido em metal depositado, comparado com 80% no

proteo gerado durante o processo de fuso dos revestimentos. processo Arame Tubular.

Na soldagem TIG podem ocorrer interrupes na proteo gasosa

MIG TIG

Linde08

Fornecendo o gs ideal pra voc. Linhas de produtos.

Linha de produtos08

PREMIER

CORGON 12S2TM

MISON 8

MISON 20

CRONIGON 2He38TM

MISON 2

VARIGON H2TM

VARIGON H5TM

VARIGON N2.5TM

Argnio PlusVARIGON He30TM

VARIGON He70TM

MISON Ar

VARIGON H35TM

CORE

Dixido de CarbonoCORGON 8TM

CORGON 15TM

CORGON 20TM

CORGON 25TM

CORGON 8S2TM

CORGON S5TM

CRONIGON 2TM

CRONIGON 4TM

CRONIGON S2TM

Argnio

FORMIER 10TM

Para qualquer aplicao, importante

escolher o gs de proteo adequado.

Para tornar essa escolha mais fcil, a

Linde alocou cada gs de proteo em

uma das duas linhas de produtos:

CORE

PREMIER

CORE PREMIER

Todos os produtos da linha CORE so misturas que oferecem A linha PREMIER traz uma variedade de gases de proteo elaborados sob

comprovadamente a melhor qualidade. Esta linha contm nossos medida, oferecendo uma variedade de benefcios complementares, em

produtos mais versteis, tais como CORGON 20, CRONIGON 2 e Argnio, relao linha CORE.

sendo eles indispensveis para o soldador, e que so classificados como Cada gs da linha PREMIER foi especificamente desenvolvido para

alguns dos gases de proteo mais vendidos no mundo. maximizar o desempenho do gs de proteo, em um ou mais aspectos.

Dentro da linha de produtos CORE, existem gases de proteo para a Isto foi possvel atravs do equilbrio dos componentes do gs de

soldagem de todos os materiais disponveis em nosso mercado. proteo em conjunto com a utilizao de gases adicionais,

proporcionando maiores benefcios para o soldador, engenheiro de

soldagem e gerente de produo.

Os gases da linha PREMIER proporcionam a voc uma vantagem

competitiva ao reduzir os custos de fabricao em funo de um aumento

na produo, melhorando a qualidade e reduzindo as taxas de retrabalho.

TM TM

Linde 09Linha de produtos 09

CO2

100

8

15

20

25

8

12

8

20

2

4

2

2

He

38

30

Ar

92

85

80

75

90

86

95

91,97

79,97

98

96

98

60

97,97

98

95

97,5

100

100

70

7030

99,97

65

Percentual

O2

2

2

5

2

NO

0,03

0,03

0,03

0,03

H2

2

5

35

10

N2

2,5

90

ISO 14175:2008

C1

M21M21

M21

M21

M24

M24

M22

S M 21 + 0.03 NO

S M 21 + 0.03 NO

M12

M12

M13

M12 (2)S M 21 + 0.03 NO

R1

R1

SI1 + 2.5N

I1

I1

I3

I3

S I3 + 0.03 NO

R2

F2

Gases para soldagem de aos carbono e baixa liga10

Os gases apropriados para a soldagem de aos.Gases para soldagem de aos carbono e baixa liga.

O aos formam o maior grupo de ligas estruturais e de engenharia

utilizados na manufatura industrial, considerando todas as demais ligas

metlicas reunidas.

Soldagem MIG/MAG

CORGON 8

Um gs de proteo de uso geral utilizado em transferncia por curto-

circuito, spray e arco pulsado. A quantidade de respingos e escrias

Ao o termo utilizado para descrever uma ampla gama de ligas de ferro muito baixa, tornando-o ideal para aplicaes em que a necessidade de

carbono. O teor de carbono pode chegar at 2% mas a maioria dos aos limpeza aps a soldagem reduzida.

contm menos de 1% de carbono. Embora seja apropriado para uma variedade de espessuras de materiais,

Aos comuns, com carbono (silcio e mangans) como principais deve-se tomar cuidado quando for soldar acima de 8 mm de espessura em

elementos de liga so na maioria das vezes chamados de aos carbono ou mdulo de transferncia por spray, pois podero ocorrer defeitos de

aos ao carbono-mangans , ao passo que aos com pequenas soldagem como falta de fuso nas paredes laterais. Recomendado para

quantidades de elementos de liga (como o cromo, nquel e molibdnio) soldagem de chapas finas.

so chamados de aos baixa liga. Aos baixa liga so usados em

equipamentos que sero expostos baixas, ou altas temperaturas e em CORGON 20

aplicaes que exijam resistncia ao desgaste. A soldagem com CORGON 20 produz um cordo com excelente

penetrao e fuso das paredes laterais, especialmente na soldagem de

materiais mais espessos. Esta mistura apresenta timo desempenho tanto

A soldagem MIG/MAG o processo mais comum para soldagem de aos na transferncia curto-circuito quanto na spray, porm com um teor

carbono e baixa liga. A alta produtividade obtida com este processo semi- mximo de CO para transferncia pulsada. 2automtico o torna perfeito para a construo e fabricao de estruturas e A alta concentrao de CO produz mais respingos e escria superficial, o 2componentes. que representa um custo adicional.

Misturas a base de argnio so utilizadas na soldagem de aos carbono e

baixa liga. Estas misturas contm adio de gases ativos, como por

exemplo o oxignio e/ou dixido de carbono, com o objetivo de melhorar

o desempenho da soldagem. A quantidade desses gases ativos

adicionados depende da aplicao.

TM

TM

TM

Respingos

Dixido de Carbono

CORGON 8TM

CORGON 15TM

CORGON 20TM

CORGON 25TM

CORGON 8S2TM

CORGON 12S2TM

CORGON S5TM

Velocidade de soldagem

Reduo de escria

Porosidade Fuso Penetrao Soldabilidade Espessura recomendada

(mm)

2 a 12+

1 a 8

4 a 12+

4 a 12+

4 a 12+

0,6 a 5

2 a 12

0,6 a 5

Gases para soldagem de aos carbono e baixa liga

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Gases para soldagem de aos carbono e baixa liga 11

TMCORGON 8S2 CORGON S5

Este gs de proteo com trs componentes (mistura ternria) indicado, Mistura recomendada para soldagem de aos carbono em mdulo de

principalmente, para soldagem de materiais mais finos. A adio de transferncia por arco spray, com baixa emisso de respingos e formao

oxignio aumenta a estabilidade do arco, minimizando a quantidade de de escrias superficiais. Preferencialmente indicada para soldagem na

respingos. Esta caracterstica torna esta mistura ideal para a soldagem de posio plana, podendo ser facilmente utilizada em soldagens

componentes que sero pintados ou revestidos aps processo de automatizada ou robotizada.

soldagem. Em materiais de grande espessura, pode ocorrer falta de fuso nas MISON 8

TMparedes lateriais e porosidades entre cordes durante a soldagem. Caractersticas de soldagem similares ao CORGON 8, com a vantagem

adicional de baixos nveis de emisso de oznio no arco eltrico. TMCORGON 12S2

Uma mistura ternria da linha PREMIER foi projetada para um mximo MISON 20TMdesempenho. Ideal para aplicaes de soldagem semi-automticas, Caractersticas de soldagem similares ao CORGON 20, com a vantagem

automticas e robotizadas, este gs de proteo produz cordes com adicional de baixos nveis de emisso de oznio no arco eltrico.

baixa convexidade e suave zona de transio entre o cordo e o metal

base, com boa penetrao, bem como uma excelente fuso nas paredes

laterais. As velocidades de soldagem so elevadas em uma ampla

variedade de condies de soldagem, o que o torna um produto ideal

quando necessitamos alta produtividade.

TM

1212


Respingos Porosidade Fuso Penetrao Soldabilidade

Dixido de Carbono CORGON 25TM CORGON 8TM Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Gases para soldagem com arame tubular (flux cored e metal cored)

Soldagem com Arame Tubular (flux cored e metal cored) CORGON 25

A soldagem com arame tubular um processo similar soldagem MAG, Para utilizao na soldagem com arames tubulares, onde seja

exceto pelo fato que os arames so tubulares e contm revestimentos recomendada a aplicao de misturas gasosas. Em geral produz nveis

internos (fluxo fundentes e/ou fluxo metlico) ao invs de serem macios. reduzidos de emisso de fumos metlicos e respingos, se comparado ao

Os fabricantes de consumveis combinam seus arames para adequ-los a dixido de carbono. A utilizao desta mistura facilita o controle da poa

uma ou duas misturas de gs de proteo; verifique quais so os gases de de fuso, proporcionando melhor soldabilidade em posies diferentes

proteo recomendados antes de iniciar a soldagem. da plana.

Dioxido de Carbono CORGON 8

Este gs adequado para utilizao em vrios tipos de arames tubulares. Recomendado para utilizao na soldagem com arame tubular com alma

Geralmente produz mais respingos e emisso de fumos metlicos. metlica (metal cored). O baixo contedo de dixido de carbono na

mistura produz uma quantidade menor de escrias superficiais e menos

incluses de xido, comparando-se aos gases de proteo com maior

concentrao de dixido de carbono. A utilizao dessa mistura com

arame tubular metal cored possibilita a execuo de soldagem multipasse

sem a necessidade de remoo da escria entre os passes, reduzindo

substancialmente os custos de produo.

TM

TM


1313


Ignio de arco Porosidade Fuso Penetrao Soldabilidade Espessura recomendada

(mm)

Argnio 0 a 5TMVARIGON He30 1,6 a 10+

MISON Ar 0 a 5

Gases para soldagem TIG


Soldagem TIG TMVARIGON He30

O processo TIG mais utilizado na soldagem de aos baixa liga, em juntas A adio de hlio ao argnio cria uma soldagem com mais fluidez e

de alta preciso, soldagem de passe de raiz em tubulaes e quando melhor penetrao, melhora a fuso e aumenta a velocidade de

necessitamos de excelente acabamento superficial. soldagem. Altas concentraes de hlio devem ser utilizadas em

Como o processo de soldagem TIG utiliza um eletrodo de tungstnio no materiais de maior espessura. Estas misturas so amplamente utilizadas

consumvel, susceptvel a danos por gases oxidantes, os gases utilizados em postos de soldagem automatizados, onde altas velocidades de

so normalmente o argnio puro ou misturas de argnio e hlio. soldagem so requeridas.

Argnio MISON Ar

O argnio o gs mais utilizado na soldagem TIG de aes carbono e aos A adio de pequenas quantidades de NO reduz a emisso de oznio no

baixa liga, apresentando facilidade na ignio do arco, mas com arco de soldagem, comparado ao uso de argnio puro.

velocidades de soldagem reduzida.


Gases para soldagem de aos inoxidveis14

Os gases apropriados para a soldagem de aos inoxidveis.Gases para soldagem de aos inoxidveis.

O ao inoxidvel definido como uma liga de ferro-cromo contendo

pelo menos 11% de cromo. Geralmente contm outros elementos de

liga como silcio, mangans, nquel, molibdnio, titnio e nibio.

Amplamente utilizado como material resistente corroso na rea de

engenharia, ele tambm pode ser aplicado em ambientes agressivos e

de temperaturas elevadas.

Aos inoxidveis ferrticos no so to resistentes corroso ou de fcil

soldabilidade quanto os austenticos. Eles possuem alta resistncia

mecnica e boas propriedades em elevadas temperaturas e so

utilizados para a fabricao de exaustores, conversores catalticos,

sistemas condutores de ar e silos de armazenagem.

Aos inoxidveis martensiticos apresentam alta resistncia, entretanto

possuem maiores dificuldades de soldabilidade, se comparado aos

O ao inoxidvel normalmente categorizado em quatro grupos outros grupos de aos inoxidveis. So utilizados na fabricao de

principais, e cada grupo subdividido em ligas especficas. Os grupos chassis de veculos, vages de trens, equipamentos de manuseio de

principais so: austentico, ferrtico, martenstico e duplex. minrio e equipamentos para fabricao de papel e celulose.

Aos inoxidveis do grupo austentico formam o grupo mais amplamente O grupo dos aos inoxidveis duplex combina a alta resistncia dos aos

utilizado, respondendo por cerca de 70% de todo o ao inoxidvel inoxidveis ferrticos e a resistncia corroso dos aos inoxidveis

fabricado. Eles so utilizados na fabricao de equipamentos para austenticos. So indicados para fabricao de equipamentos utilizados

processos qumicos, farmacuticos, preparao de alimentos e bebidas em ambientes corrosivos, como plantas petroqumicas e off-shore, onde

fermentadas e na armazenagem de gases no estado lquido. A a integridade dos componentes soldados crtica.

soldabilidade deste grupo normalmente excelente.

Espessura

recomendada (mm)

CRONIGON 2TM 1 a 8

CRONIGON 4TM 4 a 12

CRONIGON S2TM 1 a 5

CRONIGON 2He38TM 3 a 15+MISON 2


Respingos

Oxidao superficial

Porosidade

Fuso

Penetrao

Soldabilidade

1 a 8


Gases para soldagem MAG

Gases para soldagem de aos inoxidveis 15

Soldagem MAG

A soldagem MAG com arames slidos um processo importante na unio CRONIGON S2

dos aos inoxidveis, geralmente com a utilizao de misturas com base Outra mistura indicada para o uso geral na soldagem MAG dos aos

de argnio ou de argnio e hlio. Estas misturas de gases contm inoxidveis. A penetrao e a geometria do cordo soldado no so to

pequenas quantidades de um gs oxidante, como por exemplo, o oxignio boas como o CRONIGON 2, alm disto o reforo do cordo mais alto. O

e/ou dixido de carbono para estabilizao do arco eltrico. A cordo soldado com esta mistura, pode apresentar oxidao superficial,

precipitao de carbonetos pode ser um problema, e este fator limita a especialmente em altas intensidades de corrente de soldagem.

quantidade de dixido de carbono que pode ser adicionado ao gs de

proteo na soldagem de aos inoxidveis grau baixo carbono (grau CRONIGON 2He38

'L) para cerca de 3%. Um gs de proteo de elevada performance da linha PREMIER, contendo

argnio, hlio e dixido de carbono, indicado para soldagem com

CRONIGON 2 transferncia de arco spray e arco pulsado, para soldagem de materiais de

Esta mistura de argnio e 2% de dixido de carbono um gs de proteo elevada espessura. O cordo soldado com esta mistura apresenta baixa

para uso geral na soldagem MAG dos aos inoxidveis. Esta mistura gasosa oxidao superficial, excelente resistncia corroso, boa fuso e baixo

gera uma boa molhabilidade e uma zona de transio suave entre o cordo reforo do cordo. As altas velocidades de soldagem tornam esta mistura

soldado e o metal base. Pode ocorrer alguma precipitao de carbonetos ideal para processos de soldagem manual, mecanizadas ou robotizadas.

na soldagem, porm os nveis no devem ultrapassar os limites exigidos na soldagem de aos inoxidveis com baixo teor de carbono. MISON 2

Possui caractersticas de soldagem similares ao CRONIGON 2, com a

CRONIGON 4 vantagem adicional de menor emisso de oznio no arco eltrico durante

Mistura de argnio e 4% de dixido de carbono, indicado para uso geral na o processo de soldagem.

soldagem MAG dos aos inoxidveis, em chapas com espessura superior a

4 mm. No indicado para soldagem de aos inoxidveis grau baixo

carbono (grau L).

TM

TM

TM

TM

TM

TM

1616


Respingos Porosidade Fuso Penetrao Soldabilidade Espessura recomendada

(mm)

Dixido de Carbono 1 a 25CORGON 25TM 1 a 25Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Gases para soldagem com arame tubular (flux cored e metal cored)

Soldagem com arame tubular (flux cored e metal cored) Dioxido de Carbono

A soldagem dos aos inoxidveis com arames tubulares (flux cored ou Este gs utilizado na soldagem de arames tubulares, quando

metal cored), tem se tornado cada vez mais usual. Isso se d na medida recomendado pelo fabricante. Grandes quantidades de fumos metlicos

em que os arames tubulares para aos inoxidveis, de alta qualidade, so podem ser geradas, da mesma forma que altos nveis de emisso de

disponibilizados no mercado. Para utilizao dos arames tubulares metal respingos.

cored, verifique as recomendaes do fabricante para a seleo dos gases

de proteo adequados. CORGON 25

Para uso na soldagem com arame tubular do tipo flux cored, quando

misturas de gases recomendado pelo fabricante. Gera menor

quantidade de fumos metlicos e menor emisso de respingos que o

dixido de carbono.

TM

Gases para soldagem de aos inoxidveis

Linde 1717


Gases para soldagem TIG

Tipo de ao inoxidvel


Porosidade Fuso Penetrao Soldabilidade Espessura recomendada

(mm)

Argnio Todos 0 a 3Argnio Plus Todos 0 a 3VARIGON H2TM Austentico 0 a 10VARIGON H5TM Austentico 1 a 10+VARIGON He30TM Todos 0 a 10

MISON Ar Todos 0 a 3

Soldagem TIG VARIGON H5

O processo TIG muito comum na soldagem de aos inoxidveis, onde Esta mistura de alta performance possui uma concentrao maior de

soldas de alta qualidade e com um excelente acabamento superficial so hidrognio do que o VARIGON H2, por isso ideal para ser utilizada em

muito importantes. soldagem de chapas mais espessas. indicada para soldagem TIG

H um grande nmero de gases de proteo que podem ser utilizados na automatizada de aos inoxidveis austentico.

soldagem TIG de aos inoxidveis em relao soldagem de aos carbono,

mas nem todas estas misturas so adequadas para todos os tipos de VARIGON He30

materiais, como exemplo, misturas contendo hidrognio so adequadas Este gs de proteo adequado para soldagem TIG de todos os tipos de

somente para soldagem de aos inoxidveis austenticos. aos inoxidveis, proporcionando boa velocidade de soldagem e

penetrao.

Argnio

O argnio o gs de proteo mais utilizado na soldagem TIG de aos VARIGON N2.5

inoxidveis e de ligas de nquel. O argnio produz um arco de soldagem Mistura de alta performance, contendo argnio e nitrognio,

limpo, e adequado para todos os tipos de aos inoxidveis. Entretanto, o desenvolvida especificamente para soldagem de aos inoxidveis tipo

arco relativamente frio, o que pode ocasionar problemas de falta de duplex. A adio de nitrognio nesta mistura ajuda a balancear a

fuso e porosidade, na medida em que o material torna-se mais espesso. microestrutura do metal depositado, melhorando o desempenho contra a

corroso durante o trabalho, particularmente a resistncia corroso

Argnio Plus pitting.

Um gs de proteo da linha PREMIER de elevada performance, com um grau de pureza extremamente elevado e controles rgidos sobre os MISON Ar

contaminantes crticos para o processo de soldagem de aos inoxidveis. A adio de pequenas quantidades de NO pode reduzir a emisso de

oznio do arco de soldagem, comparado com a utilizao de argnio puro.

VARIGON H2

Esta mistura de argnio e hidrognio, indicada para soldagem manual de

aos inoxidveis austenticos. Ela produz uma poa de fuso com

excelente fluidez e um cordo de solda limpo e brilhante, com excelentes

propriedades mecnicas.

TM

TM

TM

TM

TM

Gases para soldagem de aos inoxidveis

Gases para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio18

Os gases apropriados para soldagem de materiais no-ferrosos.Gases para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio.


Respingos Porosidade Fuso Penetrao Soldabilidade Espessura para MIG (mm)

Espessura para TIG (mm)

Argnio 1 a 4 0 a 3Argnio Plus 1 a 4 0 a 3VARIGON He30TM 1 a 6 1 a 6VARIGON He70TM 6 a 12+ 5 a 12+

MISON Ar 1 a 4 0 a 3Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Gases para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio

Existe uma grande variedade de ligas de alumnio, cobre e titnio que MIG/TIG

so utilizadas em vrios segmentos da indstria, tais como:

aeroespacial, automotivas, gerao de energia e petroqumica.

Estas ligas no ferrosas apresentam uma ampla faixa de propriedades

mecnicas, eltricas e de resistncia corroso, dependendo do tipo de

liga, mas todas tm uma caracterstica em comum elas oxidam

facilmente durante a soldagem e so sensveis umidade e captao de

impurezas prximas ao arco. Por esse motivo, elas no so to fceis de

soldar quanto s ligas de ao, portanto, boas tcnicas e procedimentos

juntamente com um bom ambiente de trabalho e limpeza ao redor da

rea de soldagem, so fatores essenciais para o sucesso da soldagem

destes materiais.

Ambos os processos so amplamente utilizadas na soldagem das ligas de

materiais no-ferrosos. A seleo do processo de soldagem similar

quela para outras ligas, nas quais o processo MIG tende a ser utilizado

nas soldagens de alta produtividade, e o processo TIG para soldagem de

alta preciso.

A seleo do gs de proteo na soldagem destes materiais muito

simples, j que somente os gases inertes so adequados como

componentes destas misturas de gases. Consequentemente, as misturas

gasosas mais comuns para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio

nos processos de soldagem MIG e TIG so o argnio, o hlio e a mistura

desses dois gases.

Pequenas adies, (geralmente menor que 0,05%) de gases oxidantes

so benficas s misturas de argnio e hlio para soldagem de alumnio.

Entretanto, existem aplicaes especiais que requerem avaliaes e

anlises de engenharia de soldagem. O titnio muito sensvel ao

oxignio e ao nitrognio e pode at mesmo requerer gases especiais de

alta pureza.

Gases para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio 19

Argnio VARIGON He70

O argnio o gs mais indicado na soldagem de chapas finas. Quando Esta mistura contendo 70% de hlio e 30% de argnio indicada nos

utilizado na soldagem MIG, pode produzir cordes com elevado reforo. Na processos de soldagem MIG e TIG automatizados, em chapas de elevada

soldagem de chapas de espessuras mais elevadas, podem ocorrer espessura. Produz uma poa de fuso de alta fluidez com excelente fuso

problemas de falta de fuso e porosidades. e penetrao, sendo ideal para a soldagem de cobre.

Argnio Plus MISON Ar

Um gs de proteo da linha PREMIER de elevada performance, com um Para soldagem de alumnio, a adio de pequenas quantidades de NO no

grau de pureza extremamente elevado e controles rgidos sobre os gs de proteo melhora a soldabilidade, alm de reduzir a emisso de contaminantes crticos, indicado para soldagem de chapas finas. oznio no arco de soldagem. A utilizao do MISON Ar no

recomendada na soldagem de ligas de titnio.

VARIGON He30

Esta mistura de argnio com 30% hlio indicada para os processos de

soldagem MIG e TIG em chapas de baixa e mdia espessura. O perfil de

penetrao e a fuso so melhores do que com argnio puro. Para

soldagem de chapas de cobre de espessuras mais elevadas, h a

necessidade de pr-aquecimento, porm as temperaturas sero mais

baixas se compararmos a um procedimento de soldagem utilizando

argnio como gs de proteo.

TM

TM

Linde20 Gases para corte e soldagem plasma20

Os gases apropriados para o processo plasma.Gases para corte e soldagem plasma.

MateriaisVelocidade de

soldagem Fuso PenetraoEspessura

recomendada (mm)

Argnio Todos 0 a 3VARIGON He30TM Todos 0 a 6VARIGON H2/H5TM Aos inoxidveis

austenticos 0 a 8

Gases para soldagem plasma


Soldagem Plasma Corte Plasma

A soldagem plasma um processo preciso que envolve um arco O processo de corte plasma utilizado para cortar todos os metais e suas

concentrado, utilizado para soldagem de uma grande diversidade de ligas. H dois fluxos de gases no corte plasma: um para gerar o arco

materiais. Existem muitas misturas gasosas que podem ser usadas no plasma e o outro para eliminar o metal fundido da superfcie cortada. Em

processo de soldagem plasma. Para evitarmos problemas no metal alguns equipamentos, apenas um nico gs utilizado para essas duas

depositado ou no processo de soldagem, importante selecionarmos o funes, em outros, so necessrios gases separados.

gs de proteo adequado. A seleo dos gases plasma e de proteo, depende do material a ser

cortado e das condies exigidas para superfcie de corte. A escolha

Argnio errada destas misturas de gs pode criar defeitos metalrgicos prximos

O argnio o gs de proteo padro que pode ser utilizado para superfcie de corte, que podem afetar o processo de soldagem posterior

soldagem plasma de todos os materiais. ao corte.

VARIGON He30 VARIGON H35

Esta mistura pode ser utilizada na soldagem plasma de todos os materiais, Utilizado basicamente para o corte plasma de alumnio e aos inoxidveis.

indicada para chapas de espessuras mais elevadas. Esta mistura aplicada como gs plasma, produz uma superfcie de corte

polida e com velocidades superiores do que outras misturas.

VARIGON H2/ VARIGON H5 frequentemente utilizada em combinao com nitrognio ou dixido de

Estas misturas so utilizadas principalmente na soldagem plasma de aos carbono como gs secundrio.

inoxidveis austentico. Quanto maior for a espessura da chapa a ser soldada,

maior dever ser o teor de hidrognio no gs de proteo do plasma.

TM TM

TM TM

Linde 21Gases para MIG Brazing 21

Os gases apropriados para MIG Brazing.Gases para MIG Brazing.

Gases para MIG Brazing


Respingos Acabamento Capilabiridade Soldabilidade

Argnio CRONIGON 2TM VARIGON He30TM

CRONIGON 2He38TM


O processo MIG Brazing uma variao do processo de soldagem MAG,

utilizando preferencialmente arame de cobre como metal de adio em

vez de arames com composies similares ao metal base. No processo

MIG Brazing, no ocorre fuso do metal de base, apenas do metal de

adio. A resistncia da junta soldada ocorre devido ao efeito de

capilaridade na junta soldada.

CRONIGON 2

A adio de pequenas quantidades de dixido de carbono ao argnio gera

resultados melhores do que o argnio puro, para ambos os metais de

adio. O dixido de carbono ajuda a estabilizar o arco, reduzindo a

emisso de respingos e produzindo um cordo com melhor acabamento e

geometria mais uniforme.

Equipamentos de soldagem MIG/MAG padro so adequados para a VARIGON He30

aplicao do processo MIG Brazing e geralmente a nica mudana exigida A adio do hlio ao gs de proteo melhora a fluidez da poa de fuso,

ajustar o mecanismo alimentador de arame, para ser utilizado com gerando melhor acabamento e geometria de cordo mais uniforme, com

arames de cobre que so mais macios. O metal de adio uma liga de velocidades de brazagem superiores. O hlio tambm promove uma

cobre-silcio (CuSi) ou cobre-alumnio (CuAl bronze-alumnio). excelente molhabilidade da poa de fuso, ajudando na ao capilar e

melhorando a unio entre as superfcies que esto sendo ligadas.

Argnio

O argnio gs adequado no processo MIG Brazing, utilizando metal de CRONIGON 2He38

adio CuSi e CuAl. Contudo, a velocidade do processo baixa e o Este gs de proteo apresenta os melhores resultados operacionais para o

acabamento dos cordes no to bom. MIG Brazing, gerando cordes com excelente acabamento superficial e zona

de transio entre a pea e o metal depositado, sem a emisso de respingos.

A velocidade de brazagem bastante elevada e a poa de fuso apresenta

tima fluidez e molhabilidade, proporcionando uma grande ao capilar do

metal de adio e facilitando o controle do processo pelo soldador.

TM

TM

TM

Nos processos de soldagem, a temperatura do material de base e metal

de adio sobe acima da temperatura na qual ocorre a oxidao. O gs

de proteo protege a rea da poa de fuso contra contaminao

atmosfrica, mas se no utilizarmos nenhuma purga ou proteo de

raiz na parte posterior da solda, o cordo oxidar.

O argnio amplamente utilizado em procedimentos de purga em

processos de soldagem devido a sua caracterstica inerte. Produz

resultados satisfatrios em todos os materiais, j que nenhum

composto formado.

O nitrognio tambm muito utilizado em procedimentos de purga.

Entretanto, deve-se tomar cuidado porque alguns materiais (como o

O procedimento de purga aplicado quando o material soldado for alumnio) so sensveis formao de nitratos e isso pode reduzir as

utilizado em funo das qualidades de resistncia a corroso, tais como caractersticas de resistncia corroso. Alm disso, o nitrognio um

ao inoxidvel e algumas ligas de nquel, ou quando o material soldado estabilizador de austenta em aos inoxidveis e quando absorvido nas

oxidar com facilidade durante o processo de soldagem, tal como ligas de reas da solda, pode produzir uma microestrutura inaceitvel.

alumnio ou titnio. Se a purga da raiz no for realizada, a vida til do

componente soldado pode ser reduzida significativamente ou no pior dos

casos, resultar em falhas durante o trabalho.

A purga realizada com a injeo de um fluxo de um gs inerte, de baixa

reatividade ou gs redutor, sobre o lado oposto da rea soldada, para

eliminar o ar atmosfrico e prevenir a ocorrncia de oxidao.

importante selecionar o gs de purga com ateno. Para alguns metais

que oxidam com facilidade (como o titnio), pode ser necessrio colocar o

componente a ser soldado em uma cmara preenchida com gs de purga,

para garantir que a oxidao no ocorra.

Gases

Os gases mais comuns utilizados nos procedimentos de purga so o

argnio e o nitrognio, porm misturas de argnio + hidrognio e

misturas nitrognio + hidrognio podem ser utilizadas se o material no

for suscetvel ao ataque de nitrognio ou hidrognio.

O hidrognio adicionado ao argnio devido sua caracterstica de

melhorar a limpeza contra a oxidao. As misturas de gases, tais como TM TMVARIGON H2 e VARIGON H5, so frequentemente utilizadas em

aplicaes de alta qualidade, onde os nveis de oxidao tolerados so

muito baixos. Estas misturas so utilizadas somente em materiais que

no so suscetveis ao ataque do hidrognio, tais como aos

inoxidveis austenticos.

Misturas de nitrognio + hidrognio, contendo at 20% de H tambm 2so utilizadas para proteo de raiz, com o hidrognio agindo como um

agente de limpeza contra o oxignio, evitando a oxidao da solda. A TMmistura FORMIER 10, contendo 10% de hidrognio frequentemente

utilizado, porm deve-se tomar ateno para no usar esta mistura em

materiais que sejam sensveis trinca por hidrognio ou em aos

inoxidveis que possam ser afetados por nitrognio.

Gases para purga e proteo de raiz22

Os gases apropriados para proteo de raiz.Gases para purga e proteo de raiz.

Gs de proteo Material

Argnio Todos os materiaisAos carbono e baixa liga (exceo aos de alta resistncia)Aos inoxidveis austentico, duplex e super-duplex

VARIGON H2TM

VARIGON H5TM

Aos inoxidveis austentico (exceo aos estabilizados ao Ti)Aos inoxidveis duplex e super-duplex

FORMIER 10TM Aos inoxidvel austentico (exceo aos estabilizados ao Ti)

Nitrognio

VARIGON N2.5TM

Aos inoxidveis austentico

Gases para purga e proteo de raiz 23

Passes de raiz em um tubo de ao inoxidvel Com gs de purga Sem gs de purga

Recomendao prtica Para metais reativos, como o titnio e o zircnio, normalmente valores

Em muitas aplicaes, necessrio manter uma baixa concentrao de entre 5 e 10 ppm de O so necessrios para evitar a fragilizao.2oxignio durante a soldagem. O nvel exato de oxignio que pode ser Para aplicaes em semicondutores, geralmente so exigidos nveis de

tolerado depende diretamente do tipo de material que est sendo impurezas de 1 ppm.

soldado e do tipo de servio ao qual o componente ser submetido. O nvel de oxignio aps procedimento de purga pode ser estimado a

Procure uma assessoria tcnica se voc tem dvidas sobre o nvel de partir dos grficos de taxa de vazo/tempo de vazo, disponveis para

oxignio permitido, porm, como orientao geral podemos citar algumas gases com diferentes purezas, porm a utilizao de um analisador de

dicas prticas: oxignio recomendada.

Para aos carbono e aos baixa liga, na maioria das aplicaes no Segurana

necessrio procedimento de purga. Quando utlizamos procedimentos de purga com gases contendo mais de

Para aos carbono e aos baixa liga, quando o procedimento de purga 5% de hidrognio, recomenda-se queimar o hidrognio para evitar seu

necessrio em soldagem de tubulaes, um percentual de 1% de O acmulo. Entretanto, o hidrognio queima com uma chama quase 2 aceitvel. invisvel, e recomenda-se que uma proteo de tela metlica seja

Para muitas aplicaes com aos inoxidveis, um nvel de oxignio de instalada ao redor do queimador para evitar que algum operador entre

0,01% (100 ppm) satisfatrio, porm haver ocorrncia de alguma em contato com a chama acidentalmente.

oxidao superficial. Durante o procedimento de purga, os volumes de gases inertes ou no-

Para aos inoxidveis submetidos condies de servio extremas, um reagentes utilizados tendem a ser bastante elevados, e isto aumenta

nvel de oxignio de 20 ppm pode ser necessrio para evitar corroso significativamente o risco de asfixia nas reas ao redor dos postos de

por pitting ou trincas consequentes de esforos de tenso e corroso. soldagem. Portanto, importante checar sempre o ambiente de trabalho,

Para ligas de nquel, pode ser estipulado valores entre 25 e 50 ppm de O . para garantir que exista oxignio suficiente para sustentar a respirao.2

Perguntas frequentes24

Voc est usando os gases certos corretamente?Perguntas frequentes.

Aqui esto algumas das perguntas mais frequentes feitas aos

engenheiros da Linde. Para algumas voc j sabe a resposta, para

outras, a resposta pode no ser o que voc estava esperando.

Manuteno deficiente dos equipamentos: se as conexes das

mangueiras no estiverem apertadas ou se houver vazamentos de gs

na fonte de alimentao ou na tocha, o ar do ambiente pode se

misturar ao gs de proteo. Alm disso, alguns tipos de mangueiras

Os gases podem separar-se nos cilindros? so permeveis e podem permitir a entrada de umidade no gs de

Os gases no se separam no cilindro, pois as molculas de gases esto em proteo. Contaminao de superfcie no metal base ou no metal de

constante movimento e isto assegura uma mistura completa. adio, tais como, leo, graxa, gua e outros contaminantes, podem

adicionar hidrognio no cordo de solda.

Por que estou tendo poros na solda?

Porosidade normalmente causada por gs retido durante o Esta no uma lista completa, porm a maioria dos problemas de

resfriamento dentro do metal soldado. Embora gases como o nitrognio porosidade tm como causa a manuteno deficiente e/ou

sejam uma das principais causas da porosidade, outras fontes tais como procedimentos de soldagem incorretos.

gua, leo e graxa no material podem ser um problema na mesma medida.

Por que no posso usar argnio puro para soldagem MAG de aos?

As principais causas da porosidade so: Embora a soldagem MAG com argnio puro seja possvel em aos, o arco

Fluxo do gs de proteo demasiado alto ou demasiado baixo: quando produzido muito instvel e errtico, e a solda resultante ter muitos

demasiado alto o ar arrastado de fora para dentro da proteo. respingos e um perfil de penetrao insatisfatrio.

Quando demasiado baixo o gs no consegue proteger a poa de fuso. Quando se soldam aos com o processo MAG, uma pequena quantidade

Soldador com tcnica deficiente: stick-out muito longo, ou ngulo de de gs oxidante (dixido de carbono ou oxignio) necessrio para

inclinao da tocha inadequado. ajudar a estabilizar o arco e produzir uma solda perfeita.

Escolha incorreta do gs de proteo: os gases de proteo que

contenham hidrognio e/ou nitrognio so benficos para alguns

materiais, porm, causam porosidade em outros.

Perguntas frequentes 25

Por que estou tendo muitos respingos nas minhas soldas? garantir que o metal depositado no trinque. Para realizar esta seleo

Existem vrias causas para os respingos, as mais comuns so: corretamente, consulte o diagrama de Schaeffler.

Parmetros de soldagem instveis: tenso incorreta para uma Trinca a frio, corretamente chamada de trinca por hidrognio, ocorre em

determinada intensidade de corrente; materiais que no toleram hidrognio, como os aos inoxidveis

soldador com tcnica deficiente: distncia excessiva do bico de contato martensticos. O hidrognio se dissolve no metal depositado enquanto

pea de trabalho ou ngulo de inclinao da tocha inadequado; este fundido, em seguida depois da solidificao ele se difunde em

superfcie do metal de base, ou metal de adio contaminada: leo, pequenos defeitos na micro-estrutura, ocorrendo a formao de

graxa, umidade; hidrognio gasoso, acumulando presso conforme a solda esfria. Quando

revestimentos de superfcie tais como tinta ou galvanizao com zinco; a presso est suficientemente alta e a solda estiver fria e mais frgil

uso de dixido de carbono como gs de proteo: misturas de gases so (devido a martensita), esta presso interna pode ocasionar a trinca. A

mais estveis e produzem menos respingos. trinca a frio pode ocorrer at muitas horas depois da soldagem.

Treinar o soldador para estabelecer boas tcnicas de soldagem e limpeza O que causa o depsito de fuligem quando soldamos alumnio?

adequada do componente a ser soldado pode eliminar muitos dos Este depsito de fuligem no realmente fuligem (carbono), mas apenas

problemas citados. uma forma de xido de alumnio.

Quando soldamos, alguns dos elementos de liga do metal de base e do

Quando soldo aos inoxidveis, ocorrem trincas. Por que? metal de adio, so volatilizados pelo arco de soldagem. Conforme este

Existem dois tipos principais de trincas em aos inoxidveis: trinca a fino vapor de metal deixa a rea coberta pelo gs de proteo, ele reage

quente e trinca a frio. com o ar atmosfrico, formando xido de alumnio, que se condensa sobre

Trinca a quente, corretamente chamada de trinca de solidificao, tende o componente soldado. Quanto mais alta a intensidade de corrente, maior

a ser um problema em aos inoxidveis austenticos. chamada de trinca a quantidade de xido produzido.

a quente porque tende a ocorrer imediatamente depois da soldagem, Nem sempre possvel eliminar este problema, porm, alterando-se o

enquanto a solda ainda est quente. A trinca de solidificao mais ngulo da tocha e assegurando a proteo correta do gs sobre a poa de

provvel em estruturas totalmente austenticas as quais so mais fuso, o efeito pode ser minimizado. Alm disso, se a solda for limpa

sensveis trincas do que aquelas contendo uma pequena quantidade de imediatamente aps a soldagem, muito mais fcil remover o xido, se

ferrita. A melhor maneira de evitar trincas de solidificao escolher um compararmos esta remoo com a solda fria.

metal de adio que tenha um teor de ferrita elevado o suficiente para

Sade e segurana26

Perigos da radiao

Soldagem e corte ao arco emitem radiao eletromagntica na forma de

ultravioleta (UV), luz visvel e radiao infravermelha (IR). O efeito

potencial da radiao sobre o corpo depende do tipo e intensidade da

radiao, a distncia a qual voc se encontra dela e a durao da

exposio.

Estar ciente dos possveis perigos e como evit-los fundamental reduzir Radiao no ionizante dos processos de soldagem e corte pode causar

os riscos. Os principais perigos associados soldagem so: danos pele e aos olhos. A radiao UV em particular pode causar

queimaduras na pele e olhos no protegidos (arco visvel).

eletricidade; A radiao proveniente do arco eltrico usualmente aparente, porm,

radiao; flashes do arco podem ocorrer sem aviso. Normalmente os efeitos de

calor, chamas, fogo e exploso; radiao IR e UV no so sentidos imediatamente aps a exposio.

rudo;

fumos de soldagem; Calor, chamas, fogo e exploso

solventes. Uma queimadura um perigo que os soldadores enfrentam todos os dias

de trabalho, pois a soldagem um processo que, frequentemente,

Estes no so os nicos perigos enfrentados no ambiente de soldagem e envolve calor, chamas, metal derretido e arcos eltricos em alta

as pessoas que trabalham neste meio devem permanecer sempre alertas. temperatura. As queimaduras podem ocorrer na pele, ou, muito mais

gravemente nos olhos.

Perigos eltricos

Tocar equipamento ou componentes eltricos energizados, incluindo o

eletrodo e a pea de trabalho, pode resultar em ferimentos por

queimadura ou, mais grave ainda, choque eltrico. O choque eltrico pode

matar por ao direta sobre o corpo. Ele tambm pode provocar queda, se

voc estiver trabalhando em altura.

O ambiente de soldagem pode ser um local perigoso para pessoas no

treinadas e distradas. Processos de soldagem, corte e assemelhados

apresentam riscos ocupacionais aos soldadores e outros profissionais.

responsabilidade de todos trabalhar com segurana e no colocar em

perigo a si prprio ou a qualquer outra pessoa no trabalho.

Fogo e exploso so perigos graves no ambiente de soldagem. Calor e

chamas podem resultar em fogo ou mesmo exploso na presena de

materiais combustveis, poeira, lquidos inflamveis, gases ou vapores.

Riscos associados soldagem. Sade e segurana.

UV-

A

UV-

C

UV-

B

VISI

BLE

IR-A

IR-B

IR-C

Eritema

Arco visvelLu

z az

ul

Comprimento de onda (nm)

100

280

315

760

400

1400

3000

610

Queima da crneaQueima da retina

Catarata

Colorao e degradao da viso noturna

Sade e segurana 27

Rudo Solventes

Rudo uma ocorrncia constante em um ambiente industrial. Todos os Os solventes utilizados na indstria podem ser inflamveis ou conter

processos de soldagem e corte geram rudo, porm, alguns so muito mais componentes que so inflamveis. Os solventes inflamveis frequentemente

agressivos do que outros. Processos de apoio como esmerilhamento, encontrados so acetona, ter de petrleo e lcoois brancos.

cortes, goivagem e martelamento tambm geram nveis de rudo Alguns solventes se decompem, sob a ao do arco de soldagem, e formam

ocasionais. A exposio ao rudo por um perodo de tempo pode resultar produtos txicos ou irritantes, sendo o mais txico destes o fosgnio.

em deteriorao ou perda da audio.

Fumos de soldagem

Todos os processos de soldagem geram fumos, porm, alguns produzem Controles

menos enquanto outros produzem muito mais. Os fumos da soldagem Boa ventilao geral, e/ou extrao local de vapores e fumos deve ser

consistem em vapores de particulados, conduzidos por uma nuvem que usada para conter os vapores e gases produzidos durante a soldagem,

voc pode ver se elevando e vapores gasosos, que voc no pode ver mas para reduzir a emisso para valores abaixo de seus limites de exposio

algumas vezes pode sentir seu cheiro. Na maioria dos casos, os fumos de individuais reconhecidos quando medidos na zona de respirao do

soldagem se formam prximos ao arco eltrico em contato com o soldador, soldador e companheiros de trabalho.

porm, alguns dos vapores gasosos (por exemplo: oznio) podem ser Em espaos confinados, onde a ventilao no for adequada, pode ser

gerados bem longe do arco. necessrio usar um sistema de respirao externo ou autnomo,

alimentado por ar. Onde os nveis de vapores excederem os limites de

O efeito potencial no corpo humano proveniente da exposio aos fumos exposio tolerveis, pode ser necessria proteo respiratria adequada.

da soldagem ou corte, depende principalmente da quantidade de fumos

produzida, sua composio e o tempo de exposio. Embora todos os Proteo pessoal

componentes dos fumos da soldagem ou do corte possam apresentar risco Devido aos perigos associados com a soldagem, corte e outros processos

para a sade, dada uma concentrao alta o suficiente, alguns de fabricao, os soldadores e companheiros de trabalho, sempre devem

apresentam maior perigo do que outros. usar roupa de proteo adequada, protetor de ouvidos e olhos, conforme

especificado pelas normas locais.

Precaues

Opes de suprimento28

Fornecendo o gs correto. Opes de suprimento.

Os gases de proteo podem ser fornecidos de vrias formas. Teremos o foi enchido. Assim para uma taxa de fluxo tpica de 15 litros por minuto,

prazer em orientar voc sobre a melhor soluo para suas necessidades. este tamanho de cilindro ter uma autonomia de cerca de 11 horas de

soldagem contnua.

Cilindros

Os cilindros so a forma mais comum na qual nossos clientes recebem Cestas de cilindros

seus gases de proteo. No cilindro, o gs mantido em alta presso, que Cestas de cilindros so ideais para clientes que utilizam processos de alta

pode variar de 50 200 bar, dependendo do tipo, da composio do gs produtividade, evitando-se paradas desnecessrias nas trocas de vrios

de proteo e da classificao de presso do cilindro. cilindros. Cestas de cilindros contm normalmente de 10 12 cilindros de

Alguns gases de proteo tambm esto disponveis em diferentes 50 litros, conectados entre si. Voc simplesmente conecta a sada do

tamanhos de cilindro, para melhor se ajustar s suas necessidades. conjunto como se ele fosse um nico cilindro.

Contudo, o tamanho de cilindro mais comum o de 50 litros, o qual Todas as cestas esto projetadas para serem manuseadas usando uma

contm aproximadamente 10 m de gs, dependendo da presso na qual empilhadeira, ou serem iadas por equipamento apropriado.

Capacidade (*) Capacidade (*)

Capacidade (*)Capacidade (*)

4 - 10 m 100 - 120 m

1.000 - 50.000 m100 - 120 m

(*) O volume de gs dentro do cilndro depende do tipo do gs (*) O volume de gs dentro da cesta depende do tipo do gs

(*) O volume de gs dentro do tanque depende do tipo do gs (*) O volume de gs dentro do cilindro depende do tipo do gs

Cilndro de Ao Cestas de Cilindros

Tanques de LquidoCilindros de lquido

Opes de suprimento 29

Cilindros de lquido (VGL) base de concreto nas dependncias do cliente, e so abastecidos

Cilindros de lquidos criognicos so ideais para clientes com periodicamente por caminhes-tanques com produto na fase lquida. Os 3necessidades de gs similares s daqueles que usam cestas de cilindros, maiores tanques de lquido contm mais de 50.000 m de capacidade. O

mas que no tm espao fsico para tal. Estes cilindros, isolados vcuo, dimensionamento do tanque a ser instalado depende do volume

apresentam aproximadamente a mesma altura que um cilindro de 50 consumido pelo usurio. Assim como os cilindros de lquido, os tanques

litros e contm a mesma quantidade de gs de uma cesta de cilindros. so indicados para os gases puros tais como argnio, oxignio, dixido de

Entretanto, neste caso, o gs armazenado como um lquido carbono e nitrognio. Um sistema de misturador necessrio para

criognico (frio). produzir o gs de proteo requerido, alm da tubulao necessria para

Ainda que no disponvel para misturas de gases, os cilindros de lquido distribu-lo nos postos de soldagem.

esto disponveis para uma faixa de gases puros, tais como argnio,

oxignio, dixido de carbono e nitrognio. Quando usados em conjunto Sistema de mistura

com um sistema de mistura, os cilindros de lquido podem ser usados para Os sistemas de mistura esto disponveis em uma grande faixa de

produzir muitos dos produtos da linha CORE de gases de proteo. capacidade e tipos distintos de misturas, para se ajustar s diversas

Em alguns locais geogrficos, os cilindros de lquido podem ser enchidos aplicaes de soldagem. Estes equipamentos de alta preciso podem ser

novamente pelo abastecimento complementar no local, alm do servio instalados para produo de uma determinada composio, ou com

normal troca de vazio por cheio. flexibilidade para produo de diferentes misturas de gases, manualmente

ou controladas por computador.

Tanques de lquido Nossos engenheiros treinados tero prazer em avaliar as suas instalaes

Tanques de lquido so mais apropriados para clientes que necessitam e demandas, assegurando que voc tenha o pacote adequado para suas

grandes volumes de gs. Estes tanques criognicos so fixos sobre uma necessidades presentes e futuras.

Linde oferece uma ampla variedade de servios que complementam o

fornecimento dos gases. As nossas opes de servios foram

desenvolvidas para atender suas necessidades e so divididas em

quatro segmentos:

Eficincia administrativa

Confiabilidade de fornecimento

Qualidade e segurana

Conhecimento tcnico de processos

Eficincia administrativa

No apenas entregamos produtos de alta qualidade, como tambm

tornamos mais simples e eficaz o processo de pedidos.

Confiabilidade de fornecimento

nossa meta ajudar sua empresa a eliminar interrupes indesejveis na

produo, assegurando que voc receba todos produtos corretos quando

necessrio.

manuseio seguro, transporte e armazenamento de gases, bem como

disposio segura. Estes podem ser ministrados nas instalaes dos

clientes, nos permitindo treinar todos os nveis de profissionais para

suas necessidades individuais.

Anlise de Gs: anlise do gs no laboratrio Linde ou no prprio

cliente, garantindo alta e consistente qualidade que voc necessita nos

seus processos.

Contratos de manuteno preventiva: oferecemos checagens regulares

do seu sistema de suprimento de gs garantindo uma operao segura,

e quando necessrio, aplicao de manuteno e reparos antes que

apresente problemas significativos.

Conhecimento tcnico de processo

O Grupo Linde um fornecedor de solues integrais, comprometido com

a indstria da soldagem. Com a nossa excepcional equipe global de

engenheiros de aplicao, temos um alto nvel de competncia em todos

os processos envolvendo gases de proteo.

Treinamentos em aplicaes: voc pode se beneficiar da nossa

experincia em aplicaes de soldagem e corte trmico para garantir

Qualidade e segurana que os nveis de habilidade profissional dos seus trabalhadores sejam

Segurana uma prioridade para a Linde, e muito provavelmente para to altos quanto possvel.

voc tambm. A Linde pode lhe fornecer conhecimento tcnico sobre o Consultoria em aplicaes: nossos engenheiros de aplicaes podem

uso seguro dos gases de proteo e equipamentos relacionados. analisar os parmetros dos processos de soldagem ou corte trmico,

Treinamento de Segurana: estes so cursos prticos, desenvolvidos com o objetivo de otimizar o processo produtivo, reduzindo custos

para os usurios de nossos produtos, abordando assuntos como adicionais.

Servios30

Servios complementares. Servios.

Fornecimento e gerenciamento de recursos

Servio de entrega extra

Instalao

Programao e acompanhamento

Atendimento pedidos

Plataforma de cliente

Manuteno

Aplicao do produto e treinamento de segurana

Anlise do gs e certificados

Consultoria de processo e gerenciamento

Pesquisa e Desenvolvimento

Treinamento em aplicaes

Servios 31

Cores dos cilindros

Gases Cores

Argnio

Argnio + Dixido de Carbono (mistura)

Argnio + Oxignio (mistura)

Argnio + Hlio (mistura)

Argnio + Hidrognio (mistura)

Dixido de Carbono

Hlio

Nitrognio

Todo marrom

Marrom com calota prata

Marrom com calota preta

Marrom com calota laranja

Marrom com calota amarela

Prata

Laranja

Cinza

A etiqueta de identificao do produto

a principal maneira de identificar

qualquer gs; a cor do cilindro deve ser

usada apenas como uma orientao. Se

um cilindro no tem a etiqueta de

identificao do produto, no deve ser

usado, mas sim, enviado imediatamente

ao fornecedor.

Saiba as cores corretas dos cilindros de gs

621

1110

v1.

0 sg

Mantendo-se frente atravs da inovao.

A Linde, com seus conceitos inovadores na produo e comercializao dos gases fortalece sua caracterstica de pioneirismo

neste mercado. Sendo lder em tecnologia, a Linde tem por meta constante a superao dos limites. Historicamente

empreendedora, atua continuamente no desenvolvimento de processos inovadores e de novos produtos de alta qualidade.

A Linde tambm se faz presente, gerando valor agregado, vantagens competitivas perceptveis e maior rentabilidade para os

clientes. As aplicaes so desenvolvidas para atender s necessidades, muitas vezes nicas e exclusivas dos clientes,

independente do tamanho da empresa.

Se voc quer estar preparado para a concorrncia do amanh precisa de um parceiro em que alta qualidade, otimizao de

processos e maior produtividade sejam aspectos do dia-a-dia de seus negcios. Nossa definio de parceria no significa

somente estar presente, mas sim, estar com voc. Afinal, o trabalho conjunto que oferece as condies para um sucesso

comercial mtuo.

Linde - ideas become solutions.

Linde Gases Ltda.Al. Mamor, 989 - 11 e 12 andares - Alphaville

06454-040 - Barueri - So Paulo - Brasil

Tel.: +55 11 3594-1793 - Fax: +55 11 3594-1783 - www.linde-gas.com.br

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Linde_Nova Linha de Gases de Protecao_catalogo Gases e Processos