Sistemas construtivos rápidos de modelos, moldes e gabaritos de controle com contração Zero

Sistemas construtivos rápidos de modelos, moldes e gabaritos de controle com contração Zero.

Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação

08/11/2010

Feiplar 2010 – Painel Tecnologias para Moldes e Prototipagem

Sobre a Elekeiroz

• 116 anos;

• 2 Sites - Várzea Paulista/SP e Camaçari/BA;

• Produz: Álcoois, Plastificantes, Anidridos, Ácido Fumárico, Ácido

Sulfúrico, Formol, CUF e RESINAS;

• Possui Acordo de Transferência de Tecnologia com a DSM -

Europa;

• Distribuidor Nord (França), produtos para construção de moldes de

alto desempenho;• Distribuidor BASF (Chile) Resina Estervinílica - Palatal;

• Possui Certificação ISO 9001:2008;

• Signatária do Programa de Atuação Responsável ABIQUIM.


Sistemas construtivos rápidos de modelos, moldes e gabaritos de controle com contração Zero

• Com advento de tecnologias de redução de contração de

resinas poliéster tornou-se possível a utilização de compostos

de moldagem com mínima sedimentação e de fácil aplicação

graças a baixa viscosidade, excelente umectação das fibras

de reforço, cura rápida, elevada rigidez conferindo ótima

estabilidade dimensional, elevado HDT e Zero de contração

linear ou volumétrica.

• Compostos de moldagem lideres de mercado desenvolvidos

e produzidos pela Nord Composite da França são distribuidos

com exclusividade pela Elekeiroz S.A. no território brasileiro.


RM 2000/50

• Propriedades e Vantagens RM 2000/50;

• Técnicas de utilização;

• Técnicas para fabricação de moldes grandes;

• Casos de aplicações;

• Outros produtos Nord Composite para ferramental.


Propriedades e Vantagens RM 2000/50

• Fácil utilização, funciona como uma resina de

laminação normal;• Reação rápida, oferece tempo curto de

fabricação dos moldes;• Altera a cor indicando quando o laminado está

curado;• Estabilidade dimensional garantida;• Elimina as marcas de impressão;• Molde durável e resistente;


Propriedades e Vantagens RM 2000/50

Propriedades

Resina Líquida

Propriedades

Resina Curada (25% Fibra Vidro)

Viscosidade – 1500 cPs Resistência a Tração – 84 MPa

Gel Time – 30’ Elongação – 2,0%

Densidade – 1,45g/cm3 Resistência a Flexão – 155 MPa

HDT – 80°C

• RM2000/50 é uma resina pré acelerada de contração Zero projetada para a produção de moldes de alto desempenho.


Dureza Barcol

• Evolução de Dureza Barcol com um laminado de 4 camadas,

450g/m2 e RM 2000/50 catalisada com 1% de Butanox M50.

Tempo 2 horas 3 horas 4 horas 24 horas

Dureza Barcol

20 25 30 45


Construção do Molde

• Construção do modelo (plug);

• Aplicação do agente desmoldante;

• Aplicação de Gel Coat, GC 207;

• Aplicação de barreira de proteção - Palatal A 430;

• Aplicação das camadas com RM 2000/50;

• Colocação dos reforços;

• Desmoldagem da ferramenta.


Aplicação Gel Coat – GC 207

• Aplicar uma camada de GC 207 com espessura de 600µ a 800µ

(0,6 a 0,8mm).

• Catálise: 1,5 a 2,0% Butanox M50;

• A temperatura ideal de aplicação é entre 18 e 25°C;


Aplicação Barreira de Proteção

• Assegure-se que a camada do Gel Coat esteja totalmente curada;• A primeira camada pode ser feita utilizando-se uma manta de 150,

225 ou 300g/m2 ou até mesmo um véu de superfície;• Recomendamos o uso de uma resina Estervinílica - Palatal A 430

para esta camada de proteção;• Certifique-se que todas as bolhas de ar foram eliminadas e que os

reforços estejam em conformidade com todos os ângulos agudos

do molde.


Laminação Manual com RM 2000/50

• Agite a resina RM 2000/50 antes de utilizá-la;• Certifique-se que a temperatura da oficina

esteja entre 18 e 25°C;• Catalise com 1,0 – 1,5% Butanox M50;• A proporção ideal de resina/vidro é 4:1;• Aplique 4 camadas seguidas de manta

450g/m2;• Quando o laminado iniciar a cura e

exotermia, a temperatura subirá para

aproximadamente 60°C e a cor do laminado

mudará de marrom para um amarelo bem

claro.


Laminação Spray-up com RM 2000/50

• Agite a resina RM 2000/50 antes de utilizá-la;

• Certifique-se que a temperatura da oficina esteja entre 18 e 25°C;

• Catalise com 1,0 – 1,5% Butanox M50;

• A proporção ideal de resina/vidro é 4:1;

• Passe diversas camadas finas para se obter a espessura necessária de 5-6mm;

• Os filtros da pistola devem ser removidos para evitar a obstrução com a carga.


Tempo de Gel; Temperatura e % de Iniciador

Temperatura

(°C)

Gel Time

(Minutos)

16 68

17 64

18 53

19 49

20 45

21 41

22 38

23 36

24 33

25 30

26 28

27 26

28 24

29 22

30 20

Faixa ideal de Temperatura

Muito Frio – Cura Lenta

Muito Quente – Cura Rápida

20 a 30°C – 1,00% Butanox M50Abaixo de 20°C – 1,30% Butanox M50Acima de 30°C – 0,80% Butanox M50

RM 2000/50 – 1% Butanox M50


Colocação de reforços do molde

• Os reforços podem ser colocados assim que o molde esteja

curado e a temperatura ambiente;•Os reforços não provocarão marcas à superfície do molde.


Moldes Grandes

• Moldes grandes são quase sempre grandes demais para

completar a laminação das 4 camadas necessárias;

• Portanto, o molde precisa ser produzido em partes por

meio de laminação contínua;

• Inicie de uma extremidade do modelo e trabalhe

progressivamente sempre aplicando as camadas

necessárias com manta molhada sobre manta molhada;

• Misture a resina em pequenas quantidades (5 – 10Kg)

evitando da resina curar antes da aplicação.


Laminação Contínua

Primeira camada (a) é ¼ da largura da manta.

Segunda camada (b) é ½ da largura da manta.

Terceira camada (c) é ¾ da largura da manta.



Quarta camada (d) é da largura da manta.

Quinta camada (e) é da largura da manta, aplicada onde (a) termina.

Sexta camada é da largura da manta, aplicada onde (b) termina.

CONTINUE O TRABALHO COLOCANDO CADA MANTA COM ESPAÇAMENTO DE ¼ DA LARGURA.



AO TRABALHAR NO MOLDE, SEMPRE SOBREPONHA MANTAS COM RESINA ÚMIDA. O LAMINADO CURARÁ PROGRESSIVAMENTE PELO MOLDE.


Moldes Grandes


Resinas Estervinílicas em Ambientes Agressivos


10/11/2010

CASOS DE APLICAÇÃOCASOS DE APLICAÇÃO


STORMKING Ltd no Reino Unido

• Utiliza RM 2000 há muitos

anos, apreciam sua facilidade de

uso e propriedade de contração

Zero.

• Produz peças arquitetônicas,

portas e adereços diversos, utiliza a

RM 2000 para confecção dos

moldes para RTM, Laminação

Manual e Spray-up.


MORAVSKA MODELARNA na República Tcheca

Molde de 90m2 para moldagem

de areia de fundição para

moldes utilizados na fundição

de metais de precisão.

Espessura total 14mm, a propriedade

de contração Zero da RM 2000

combinada com a facilidade de

aplicação e produção rápida tornou o

sistema a escolha perfeita para esta

aplicação.


KLN KLENOR na República Tcheca

KLN Klenor utiliza a RM 2000

para fazer moldes de RTM,

para produção de peças para

ônibus, sedans e outras

aplicações em transporte.

As propriedades de contração

Zero da RM 2000 são muito

importantes para a combinação

de moldes de RTM machos e

fêmeas, em que a precisão de

ajuste é crucial para produzir

componenetes finais precisos.


PAPP KETTEN Kft na Hungria

• Pias de concreto polimérico requerem precisão, não apenas para

garantir a estabilidade dimensional mas também para ser robusto

e rígido o suficiente para suportar a utilização na produção

diariamente no processo de fundição. Os moldes feitos com RM

2000 podem ser produzidos rapidamente, oferecendo uma

economia de custo superior as resinas epóxi convencionais.


SCHAFER YACHT Kft na Hungria

As propriedades de contra-

ção Zero são importantes

para a Schafer Yacht, junta-

mente com a facilidade de

aplicação.

Também oferece uma desmoldagem rápida e uma economia no

tempo de produção ao ser comparado com outros sistemas.




10/11/2010

Pré-MarketingPré-Marketing


Novos Produtos

• Desenvolvido para facilitar a construção de modelos o

sistema é composto por um conjunto de produtos que

oferecem alta qualidade associado a excelente

desempenho.

• Reduz o tempo de construção do modelo, além de reduzir

o desgaste das ferramentas de usinagem.


Do Modelo ao Molde


Do Modelo ao Molde


Do Modelo ao Molde


Do Modelo ao Molde


Do Modelo ao Molde

•


Do Modelo ao Molde


Conclusão


Conclusão

• Como vimos os produtos da Nord possuem excelente

qualidade aliado a facilidade de aplicação tornando-se uma

escolha ideal para construção de ferramentas de alto

desempenho.

• Destacando-se a rápida construção e excelente

estabilidade dimensional das ferramentas.




10/11/2010

Divisão Resinas - 0800 113663Divisão Resinas - 0800 [email protected]@[email protected]@elekeiroz.com.br

www.elekeiroz.com.br

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