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Universidade Fernando Pessoa Faculdade de Ciências e Tecnologia Engenharia do Ambiente (2º Ano) – Sistemas de Gestão Ambiental e de Segurança e Saúde no Trabalho. Trabalho elaborado em 25-04-2009 pelos alunos: André Andrade nº 18990, Pedro Sousa nº 19013 e Filipe Pereira nº 18931. Sistemas de Gestão Ambiental e de Segurança e Saúde no Trabalho Docente: Lúcia Afonso

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Universidade Fernando Pessoa Faculdade de Ciências e Tecnologia

Engenharia do Ambiente (2º Ano) – Sistemas de Gestão Ambiental e de Segurança e Saúde no Trabalho. Trabalho elaborado em 25-04-2009 pelos alunos: André Andrade nº 18990, Pedro Sousa nº 19013 e Filipe Pereira nº 18931.

Sistemas de Gestão Ambiental e de

Segurança e Saúde no Trabalho

Docente: Lúcia Afonso

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Índice Introdução ......................................................................................................................... 3

Caracterização da Empresa ............................................................................................... 4

Componentes materiais do Trabalho ................................................................................ 8

Politica da empresa ........................................................................................................... 9

PLANEAMENTO .......................................................................................................... 10

Planeamento para a identificação dos perigos e para a avaliação e controlo dos riscos

.................................................................................................................................... 10

Identificação dos aspectos ambientais ........................................................................ 13

Programa de Gestão da SST ....................................................................................... 17

Programa de Gestão da SST ................................................................................... 17

Programa de Gestão Ambiental .............................................................................. 19

Conclusão ....................................................................................................................... 22

Anexos ............................................................................................................................ 23

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Introdução

Os objectivos da elaboração deste trabalho são: a elaboração de alguns dos requisitos de

um Sistema de Gestão Ambiental (SGA) e de um Sistema de Gestão da Segurança e

Saúde no Trabalho (SGSST), de acordo com as normas ISO 14001 e NP 4397:2008

respectivamente; e também constitui um objectivo deste trabalho a sensibilização dos

alunos que realizaram o trabalho para com as metodologias utilizadas na realização quer

de um SGA, quer de um SGSST.

Em primeiro lugar foi realizada a caracterização da empresa objecto deste trabalho e a

identificação dos componentes materiais do Trabalho da mesma, tendo como base uma

empresa do sector têxtil, à qual denominamos de AFP, Lda.

Após a caracterização da empresa, procedeu-se à elaboração dos sistemas de gestão

propriamente ditos, tendo-se começado por definir a Politica da empresa, que integra a

Politica Ambiental e a Politica de SST numa só.

Em seguida foram elaboradas as componentes mais relevantes e às quais se dá maior

ênfase durante todo o trabalho: a identificação dos perigos, para a avaliação e controlo

dos riscos, e a identificação de aspectos ambientais da empresa; e também a elaboração

dos objectivos relativos à Segurança e Saúde dos Trabalhadores (SST) e os objectivos e

metas ambientais da empresa, que permitem definir os programas de gestão da SST e de

gestão ambiental.

Todas as componentes referidas anteriormente fazem parte de um dos requisitos

fundamentais de um de Sistema de Gestão Ambiental e de Segurança e Saúde no

Trabalho, a fase de Planeamento.

Juntamente com este trabalho, e em anexo, estão também alguns pequenos trabalhos

realizados durante as aulas de Sistemas de Gestão Ambiental e de Segurança e Saúde no

Trabalho, que também fazem parte de todo o processo de elaboração de um SGA e de

um SGSST, incluindo requisitos que dizem respeito à fase de implementação e

funcionamento e à fase de verificação e acções correctivas, como plano de formação,

medidas de controlo operacional e lista de verificação para uma auditoria interna na

empresa.

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Caracterização da Empresa

1.Sede/Filiais

Empresa filial número 1, de uma empresa alemã, sendo a única representante em

Portugal desta empresa.

2.Forma jurídica/propriedade

Sociedade por Quotas.

3.Sector de actividade (CAE)

Fabricação e distribuição de produtos têxteis (CAE 17130).

4.Horário de laboração

1º Turno – 6h às 14h.

2º Turno – 14h às 22h.

3º Turno – 22h às 6h.

De Segunda-feira a Sexta-feira.

5.Mercado

Mercado externo (internacional). Os produtos não são vendidos em Portugal.

6.Principais Clientes

Indústria de tecelagem, indústria de malhas e indústria automóvel.

7.Principais Fornecedores

Produtores de fibras vegetais e fibras sintéticas.

8.Principais Concorrentes

Empresas de fiação.

9.Fases importantes de evolução da

1993 – Surge uma nova linha de produção, tendo aumentado a capacidade produtiva

significantemente.

2005 – Investimento numa nova área por parte da empresa, a retorção do fio singelo,

tendo este produto como destino final a indústria de malhas ou a

10.Fundadores e Momentos marcantes

Fundadores: 2 Sócios, um detém 87,2% da empresa, o outro detém 12,8% da empresa.

Momentos Marcantes: 1990

1991 – Inicio da actividade produtiva, c

produção (preparação), uma fiação e uma bobinagem, empregando 112 trabalhadores;

1993 – Empresa investe numa nova linha de produção;

Entre 1993 e 2005 – Desenvolvimento do fio SIRO (com tecnologia desenvolvida

própria empresa), sendo a empresa produtora de 75% do mercado comunitário de fio

SIRO e 27% do mercado mundial de produção de fio SIRO.

2005 – Investimento numa nova área, a retorção de fio singelo.

11.Estrutura organizacional:

Departamento Qualidade

Director Qualidade e Ambiente

Departamento Informática

.Fases importantes de evolução da empresa

Surge uma nova linha de produção, tendo aumentado a capacidade produtiva

Investimento numa nova área por parte da empresa, a retorção do fio singelo,

tendo este produto como destino final a indústria de malhas ou a indústria automóvel.

.Fundadores e Momentos marcantes

2 Sócios, um detém 87,2% da empresa, o outro detém 12,8% da empresa.

Momentos Marcantes: 1990 – Inicio da actividade, com a construção da fábrica;

Inicio da actividade produtiva, com uma fiação de lã em cru, com duas linhas de

produção (preparação), uma fiação e uma bobinagem, empregando 112 trabalhadores;

Empresa investe numa nova linha de produção;

Desenvolvimento do fio SIRO (com tecnologia desenvolvida

própria empresa), sendo a empresa produtora de 75% do mercado comunitário de fio

SIRO e 27% do mercado mundial de produção de fio SIRO.

Investimento numa nova área, a retorção de fio singelo.

.Estrutura organizacional:

Gerência

Departamento Informática

Director Manutenção

Chefe Secção

Encarregado Secção

Operários

Administração Financeira

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Surge uma nova linha de produção, tendo aumentado a capacidade produtiva

Investimento numa nova área por parte da empresa, a retorção do fio singelo,

indústria automóvel.

2 Sócios, um detém 87,2% da empresa, o outro detém 12,8% da empresa.

Inicio da actividade, com a construção da fábrica;

om uma fiação de lã em cru, com duas linhas de

produção (preparação), uma fiação e uma bobinagem, empregando 112 trabalhadores;

Desenvolvimento do fio SIRO (com tecnologia desenvolvida pela

própria empresa), sendo a empresa produtora de 75% do mercado comunitário de fio

Administração Financeira

Planeamento Produção

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12.Caracterização dos Recursos Humanos:

a) nº total

230 Colaboradores.

b) tipo de vinculação

Trabalhadores efectivos e trabalhadores com contracto de 6 meses a 3 anos.

c) média etária

43 anos.

d) média habilitações escolares

4º Ano.

e) tipo de horário praticado

1º Turno – 6h às 14h.

2º Turno – 14h às 22h.

3º Turno – 22h às 6h.

De Segunda-feira a Sexta-feira.

f) Processo de recrutamento e selecção

1º - Preenchimento de uma ficha.

2º - Entrevista.

3º - Período de uma semana de trabalho à experiência, para aprendizagem dos métodos

operatórios e também para avaliação das capacidades do trabalhador, sendo estas

adequadas ou não para o cargo a que concorre.

4º - Após a avaliação do trabalhador é informada a sua continuidade ou não na empresa.

Sendo o trabalhador aceite na empresa, este tem de realizar exames médicos e

apresentá-los á entidade empregadora.

g)Formação Profissional

Existe. 20 horas durante dois meses sobre temas relacionados com o Ambiente,

Segurança e Higiene no Trabalho, Planos de Emergência, aquisição de novas aptidões

para a realização do seu trabalho, etc.

h) Avaliação de desempenho

Existe uma avaliação do desempenho dos operários pelo Encarregado de Secção.

i) Sistema retributivo

Operários – Salário Mínimo Nacional.

j) Regalias Sociais

Prémio de assiduidade, prémio de qualidade anual, subsídio de alimentação, subsídio de

férias e subsídio de Natal.

13.Como é efectivada a comunicação na empresa?

A gerência comunica as decisões ao director de manutenção, e este utiliza uma das vias:

1) comunica as decisões aos encarregados de secção, que posteriormente as comunica

aos operários; 2) a comunicação das decisões é efectuada através

papel, afixados num quadro visível a todos os operários.

14.Fluxograma processo

Misturação

Mistura de Componentes

Laminadores

Estirar, dobrar fitas

Bobinagem

Formação de bobines.

Depuração

Vaporização

Vaporizar bobines

h) Avaliação de desempenho

Existe uma avaliação do desempenho dos operários pelo Encarregado de Secção.

Salário Mínimo Nacional.

assiduidade, prémio de qualidade anual, subsídio de alimentação, subsídio de

13.Como é efectivada a comunicação na empresa?

A gerência comunica as decisões ao director de manutenção, e este utiliza uma das vias:

decisões aos encarregados de secção, que posteriormente as comunica

aos operários; 2) a comunicação das decisões é efectuada através de comunicados em

papel, afixados num quadro visível a todos os operários.

Penteação

Eliminação de impurezas

Laminador

Aumentar resistência das

fitas

Torce

Preparação de mecha para fiação

Fiação

Fiar

Retorcedura

Juntadeira

Junção de fios singelos

Embalagem

Controlo final, embalar, etiquetar, aquisição do peso

comercial

Armazém do

produto

acabado.

Expedição

Não

Sim

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Existe uma avaliação do desempenho dos operários pelo Encarregado de Secção.

assiduidade, prémio de qualidade anual, subsídio de alimentação, subsídio de

A gerência comunica as decisões ao director de manutenção, e este utiliza uma das vias:

decisões aos encarregados de secção, que posteriormente as comunica

de comunicados em

Reguladores

Regular e paralelisar as

fitas

Vaporização

Vaporizar/ estabelizar o fio

Junção de fios

Retorcedor

Retorcer fios

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Componentes materiais do Trabalho

Ambiente de trabalho:

Temperatura – Ambiente térmico adequado, possuindo a empresa um sistema de

ventilação e climatização.

Iluminação – Adequada aos postos de trabalho. Complemento de uma iluminação

natural proveniente da radiação solar que atravessa as janelas, com a iluminação

artificial proporcionada por lâmpadas fluorescentes.

Posturas de trabalho – A maior parte dos trabalhadores executam as suas operações de

pé, existindo em determinados postos de trabalho a necessidade do operário se agachar

ou de subir a uma plataforma.

Ruído – Algumas secções da empresa possuem elevados níveis de ruído, tendo a

empresa fornecido aos trabalhadores dispositivos de protecção individual.

Qualidade do Ar – Qualidade do ar adequada, não sendo afectada por agentes químicos,

nem constituindo um perigo para a saúde dos trabalhadores.

Estado do pavimento – O pavimento encontra-se em bom estado, sem desníveis nem

aberturas e encontrando-se geralmente limpo e sem obstruções.

Vias de acesso – Em determinadas secções, as vias de acesso são estreitas, possuindo

um distância insuficiente entre máquinas. As vias de acesso também não estão

delimitadas e sinalizadas para a circulação dos carros com fio.

Instalações – Instalações em bom estado de conservação, com a sinalização de perigo

devidamente sinalizada e com sistemas de travagem de emergência em todas as

máquinas.

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AFP, Lda.

Politica da empresa

A empresa AFP, Lda. compromete-se a proteger o meio ambiente, a saúde e a segurança

dos seus trabalhadores e colaboradores, através dos seguintes compromissos:

• Diminuir o impacte ambiental e prevenir a poluição das suas actividades, assim

como reduzir o consumo de recursos naturais e energia utilizados no processo de

fabrico;

• Minimizar os riscos para as pessoas afectas à empresa, utilizando todos os meios

de protecção disponíveis;

• Cumprir com a legislação vigente e outros regulamentos aplicáveis à empresa;

• Comunicar esta politica aos trabalhadores, promovendo uma formação adequada

dos mesmos e motivando-os para a adopção de um novo comportamento no seu

posto de trabalho que reflicta essa sensibilização ambiental e de SST;

• Tornar esta politica disponível ao público e a todas as partes interessadas;

• Incluir um compromisso de melhoria contínua de todo o Sistema de Gestão

Ambiental e de Segurança e Saúde no Trabalho, através da revisão periódica do

seu desempenho ambiental e de SST, com o intuito de detectar oportunidades de

melhoria.

A Administração

_____________

(23-01-2009)

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PLANEAMENTO

Planeamento para a identificação dos perigos e para a avaliação e

controlo dos riscos

Nesta fase, em primeiro lugar foram identificados os perigos resultantes das diferentes

actividades do processo de fabrico e os respectivos riscos associados a cada perigo.

Após a identificação dos perigos e riscos, avaliou-se os riscos através da seguinte

metodologia de avaliação:

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Fonte: SGASST-3-2009.pdf

Através dos valores obtidos em cada critério e através da fórmula R=PxGxF,

classificou-se o risco quanto ao seu nível de significância, em aceitável ou em não

aceitável.

Mas nem só através da classificação obtida para cada risco se determina o seu nível de

significância. Sempre que um risco seja considerado aceitável mas não exista o

cumprimento da legislação em vigor por parte da empresa, ou exista uma preocupação

de partes interessadas face a situações perigosas, esse risco passa de aceitável para não

aceitável.

Todas as informações relativas à identificação dos perigos/riscos para a SST

encontrados na empresa objecto deste trabalho estão descritas no mapa de avaliação de

riscos.

Definições para um melhor entendimento do mapa de avaliação de riscos

Bobines – pequeno cilindro de madeira ou metal para enrolar fio;

Mechas – fio não preparado;

Condensador – peça mecânica pertencente à máquina de fiação, que transforma as

mechas em fio.

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Identificação dos aspectos ambientais

Nesta fase do trabalho, e depois de terem sido identificadas as entradas e saídas

decorrentes do processo de fabrico, identificaram-se os aspectos ambientais decorrentes

das actividades da empresa, determinando os que têm ou podem ter impactes

significativos sobre o ambiente.

Antes de se proceder à avaliação dos riscos ambientais é necessário enquadrar o aspecto

ambiental que está na base desse risco. Um aspecto ambiental pode decorrer de uma

situação normal de funcionamento operacional da empresa, pode decorrer de uma

situação especial ou pontual, tais como a paragem ou arranque dos equipamentos,

limpeza ou manutenção, ou pode decorrer de uma situação de emergência ou acidente,

que possa provocar danos no ambiente, tais como incêndios, derrames, avarias, etc.

É também necessário enquadrar os aspectos ambientais quanto à sua localização

temporal e quanto à sua influência por parte da empresa. Relativamente à localização

temporal de um aspecto ambiental, este pode ser um aspecto ambiental actual, que

decorre das actividades existentes, pode ser um aspecto ambiental passado, que

decorreu de actividades passadas que afectam o presente ou pode ser um aspecto

ambiental previsto, isto é, que se espera que venha a decorrer de actividades a realizar

no futuro.

Processo de

fabrico

Entradas

Matéria-Prima (fibras vegetais e fibras sintéticas),

água, energia eléctrica, óleos, produtos químicos materiais

variados (papel, cartão, plástico, material de

escritório, etc).

Saídas

Emissões gasosas, efluentes liquidos, residuos (fibra não

processada, fibras curtas, cones plásticos, cartão, etc.).

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Relativamente à influência que a empresa exerce sobre um aspecto ambiental, pode-se

caracterizar os aspectos ambientais como directos, que estão directamente associados às

actividades executadas sob controlo da empresa, ou pode-se caracterizar os aspectos

ambientais como indirectos, quando não são da responsabilidade directa da empresa

mas sobre os quais a empresa pode ter influência.

Após o enquadramento do aspecto ambiental procede-se à avaliação do risco ambiental,

sendo esta similar à avaliação dos riscos profissionais, utilizando-se a seguinte

metodologia:

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Fonte: SGASST-4-2009.pdf

Aplicando esta metodologia e utilizando a fórmula R= G x F x MC, quantifica-se o

risco ambiental e através do valor obtido determina-se o nível de significância deste

mesmo risco.

Se o valor obtido for igual ou inferior a 7, o risco ambiental não é significativo, se o

valor obtido estiver entre 8 e 16, o risco ambiental é significativo e se o valor obtido for

igual ou superior a 17, o risco ambiental é muito significativo.

Tal como na determinação dos riscos para a segurança e saúde dos trabalhadores, os

riscos ambientais não significativos em que não exista o cumprimento da legislação em

vigor por parte da empresa, ou exista uma preocupação de partes interessadas, passam

de não significativos a significativos.

Todas as informações relativas à identificação dos aspectos ambientais/riscos

ambientais encontrados na empresa objecto deste trabalho estão descritas na matriz de

aspectos ambientais.

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Programa de Gestão da SST

Em primeiro lugar deve referir-se que tanto os objectivos da SST como os objectivos e

metas ambientais, tiveram em conta os riscos para a Segurança e Saúde no Trabalho e

os aspectos ambientais da empresa AFP, Lda.

Como este trabalho é um trabalho académico, em vez de apenas se ter definido

objectivos para os riscos e aspectos ambientais significativos encontrados, definiram-se

também objectivos para alguns riscos e aspectos ambientais não significativos.

Através destes objectivos foram definidos os programas de gestão da SST e de gestão

ambiental, que indicam de um modo mais pormenorizado, como se pretende atingir os

objectivos definidos para a empresa.

Programa de Gestão da SST

No programa de gestão da SST elaborado estão definidos: os objectivos, isto é, os

aspectos que a empresa pretende melhorar na sua organização, tendo em conta os riscos

da SST; as metas, isto é os objectivos traduzidos em termos quantitativos e em termos

temporais; os indicadores, que são dados que servem de referência para objectivos e

metas e que permitem verificar se estes são atingidos; e por fim as medidas ou acções

que indicam de forma pormenorizada, o meio de atingir cada objectivo.

Definições para um melhor entendimento do programa de gestão da SST

Bobines – pequeno cilindro de madeira ou metal para enrolar fio;

Blindagem acústica – Encapsulamento da fonte de ruído com material isolante e

absorvente.

dB – decibel, muito usado na medição da intensidade de sons.

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Programa de Gestão Ambiental

A estrutura do programa de gestão ambiental é semelhante à estrutura do programa de

gestão da SST, tendo em conta não os riscos de SST, mas sim os aspectos ambientais.

Definições para um melhor entendimento do programa de gestão ambiental

Fig. 3 – Torneira com temporizador

Fig. 4 e 5 – Redutores de caudal

kWh/ton – Medida do consumo de energia eléctrica em Quilowatt-hora por tonelada.

Auditoria Energética – pode definir-se como um exame detalhado das condições de

utilização de energia numa instalação. A auditoria energética permite conhecer onde,

quando e como a energia é utilizada, qual a eficiência dos equipamentos e onde se

verificam desperdícios de energia, indicando igualmente soluções para as anomalias

detectadas.

Plano de iluminação e plano de climatização – planos de acção que pretendem atingir

a máxima eficiência energética, através da redução do consumo de energia eléctrica

pelos sistemas de iluminação e de climatização.

Fig. 6 – Lâmpada de baixo consumo Fig.7 – Sensor de presença de iluminação

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Conclusão

Relativamente ao planeamento para a identificação dos perigos e para a avaliação e

controlo dos riscos para a SST, encontraram-se um total de oito riscos, sendo metade

dos riscos não aceitáveis e a outra metade riscos aceitáveis.

Quanto aos impactes ambientais encontraram-se um total de onze impactes, seis não

significativos, quatro significativos e um muito significativo.

Pode então observar-se que a empresa pode melhorar em vários aspectos, devendo dar

prioridade à correcção dos riscos que não são aceitáveis e aos impactes ambientais

significativos, não descurando no entanto os riscos e impactes que apesar de não serem

significativos, possam merecer qualquer tipo de melhoria.

Para corrigir os riscos e os impactes ambientais decorrentes da avaliação da empresa em

causa, foi elaborado um programa de gestão da SST e um programa de gestão

ambiental, nos quais se verifica que a empresa pode implementar muitas medidas que

podem melhorar de forma substancial o seu desempenho.

As medidas ou acções que foram definidas nos programas de gestão da SST e de gestão

ambiental, devido a não serem realizadas em contexto real não têm em conta a

viabilidade económica das mesmas, o que não deve ser descurado quando aplicado

numa empresa.

Por fim pode-se concluir que este trabalho pode ser bastante útil para uma melhor

compreensão do funcionamento de um sistema de gestão (quer ambiental, quer da SST),

e pode servir de base para, no futuro, implementar-se um sistema de gestão numa

empresa.

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Anexos

Identificação de medidas de controlo operacional para a empresa AFP, Lda.

� Procedimentos para controlo do ruído ambiental e do ruído ocupacional;

� Procedimentos para controlo de equipamentos de protecção individual;

� Procedimento para manutenção periódica de equipamentos;

� Procedimento para a implementação dos 5S na organização;

� Procedimentos para a organização do local de trabalho;

� Procedimento operacional para a redução do consumo de energia eléctrica;

� Procedimento operacional para a gestão dos resíduos;

� Procedimentos para poupança de água no processo de fabrico.

Situações que possam dar lugar a emergência

� Inundações

� Incêndios

� Tempestades

� Assaltos

� Ameaças de bomba

� Sismos

� Explosões

� Doenças graves: AVC, enfarte, etc.

� Desmoronamentos

� Raios.

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