TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA EIXO TECNOLÓGICO … · Técnico em Recursos Humanos – EIXO TECNOLÓGICO GESTÃO E NEGÓCIOS – Criado pela Portaria nº 152-R, de 24 de novembro

GOVERNO DO ESTADO DO ESPÍRITO SANTO SECRETARIA DE ESTADO DA EDUCAÇÃO CEET- CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO TÉCNICA “TALMO LUIZ SILVA”

1

PLANO DE CURSO

TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

EIXO TECNOLÓGICO PRODUÇÃO INDUSTRIAL

CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO TÉCNICA

“TALMO LUIZ SILVA”

JOÃO NEIVA

2012


2

INFORMAÇÕES DA ESCOLA

CNPJ: 08.714.203/0001-51

RAZÃO SOCIAL: CEET – Centro Estadual de Educação Técnica “Talmo Luiz Silva”

ESFERA ADMINISTRATIVA: Governo do Estado do Espírito Santo

MUNICÍPIO: João Neiva / ES

TELEFONE/FAX: (027) 3258-3631

E-MAIL: [email protected]

ATOS AUTORIZATIVOS: criado através da Resolução CEE/ES – nº 221-R, de 27/10/2006, DO de 30/10/2006, sendo inaugurado em 19/12/2006.

Cursos Ofertados: Técnico em Mecânica – EIXO TECNOLÓGICO CONTROLE E PROCESSOS INDUSTRIAIS – Criado pela Portaria nº 221-R, de 27 de outubro de 2006 (D.O 30/10/2006), autorizado pela Resolução CEE nº 1.703/2008 de 1º de julho de 2008 (D.O 16/07/2008) e modificado para adequação ao Catálogo Nacional de Curso Técnico pela Resolução CEE nº 1.939/2009 (D.O 05/05/2009). Aprovação renovada pela Resolução CEE nº 2.510/2010 (D.O 06/01/2011).

Técnico em Informática – EIXO TECNOLÓGICO INFORMAÇÃO E COMUNICAÇÃO – Criado pela Portaria 015-R, de 11 de fevereiro de 2008 (D.O 12/02/2008) e aprovado pela Resolução CEE nº 1.800/2008 (D.O 04/12/2008). Aprovação renovada pela Resolução CEE nº 2.510/2010 (D.O 06/01/2011).

Técnico em Eletrotécnica – EIXO TECNOLÓGICO CONTROLE E PROCESSOS INDUSTRIAIS – Criado pela Portaria nº 152-R, de 24 de novembro de 2009 (D.O 25/11/2009) e aprovado pela Resolução CEE nº 2.272/2010 (D.O 15/09/2010).

Técnico em Recursos Humanos – EIXO TECNOLÓGICO GESTÃO E NEGÓCIOS – Criado pela Portaria nº 152-R, de 24 de novembro de 2009 (D.O 25/11/2009) e aprovado pela Resolução CEE nº 2.272/2010 (D.O 15/09/2010).

Técnico em Redes de Computadores – EIXO TECNOLÓGICO INFORMAÇÃO E COMUNICAÇÃO – Aprovado pela Resolução CEE nº 2.985/2011 (D.O 29/12/2011).

Técnico em Logística – EIXO TECNOLÓGICO GESTÃO E NEGÓCIOS – Aprovado pela Resolução CEE Nº 3.064/2012 (D.O 02/02/2012).

mailto:[email protected]


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EIXO TECNOLÓGICO: Produção Industrial

HABILITAÇÃO DO CURSO: TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Diurno Noturno

Habilitação: Técnico em Fabricação

Mecânica.

Carga Horária: 1.200 horas.

Habilitação: Técnico em Fabricação

Mecânica.

Carga Horária: 1.200 horas.

Módulo I: Sem Qualificação.

Carga Horária: 400 horas.

Módulo I: Sem Qualificação.


Módulo II: Sem Qualificação.


Módulo II: Sem Qualificação.


Módulo III: Sem Qualificação


Módulo III: Sem Qualificação


Módulo IV: Sem Qualificação


Observação: Para a Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de Técnico

em Fabricação Mecânica, o aluno deverá cumprir 60 horas não presenciais de

trabalho de Conclusão de Curso (TCC).


4

1.1 JUSTIFICATIVA

A globalização da economia tem demandado grandes transformações nas

organizações e no mercado de trabalho. Uma das mais significativas é a busca de

novas tecnologias e consequentemente de qualificações profissionais adequadas e

flexíveis.

Os avanços tecnológicos têm estabelecido frequentes mudanças qualitativas e

quantitativas no mundo do trabalho. A adoção de equipamentos modernos muda

radicalmente o trabalho e consequentemente o perfil do profissional a ser inserido no

mercado. A introdução de novas tecnologias nos processos produtivos exige novas

capacidades dos profissionais, destacando-se a capacidade do pensamento lógico-

abstrato e de criatividade para resolução de problemas, na medida em que essa

base tecnológica opera basicamente através de símbolos e do pensamento

científico.

Além das capacidades acima, o profissional atual tem que estar preparado

tecnicamente para enfrentar as mudanças no mercado de trabalho.

Em decorrência de todas essas circunstâncias, torna-se importante a formação de

profissionais polivalentes.

Por polivalência aqui se entende como o atributo de um profissional possuidor de

competências que lhe permitam superar os limites de uma ocupação ou campo

circunscrito de trabalho, para transitar para outros campos ou ocupações da mesma

área profissional ou de áreas afins. Supõe que tenha adquirido competências

transferíveis, ancoradas em bases científicas e tecnológicas, e que tenha uma

perspectiva evolutiva de sua formação, seja pela ampliação, seja pelo

enriquecimento e transformação de seu trabalho1.

1 Ministério da Educação – Conselho Nacional de Educação – Parecer nº 16/99. CEB – Câmara de Educação

Básica


5

O Curso Técnico em Fabricação Mecânica tem por objetivo capacitar profissionais

polivalentes, que possam ser aproveitados em diversas empresas e setores, pois

sairão com uma formação técnica geral.

Nesse sentido, o Técnico em Fabricação Mecânica, cujo plano de curso ora

apresentamos, deverá ser um profissional com competências gerais, apoiadas em

bases científicas e tecnológicas e em atributos humanos, tais como criatividade,

autonomia intelectual, pensamento crítico e capacidade de monitorar desempenhos.

O Brasil nos últimos anos tem-se mostrado como uma nação promissora e séria no

mercado mundial, o que tem favorecido o desenvolvimento e implantação de

empresas locais e atraído investidores externos.

O Estado do Espírito Santo possui uma área territorial de 46.184,1 km2

. Possui

localização estratégica na Região Sudeste, face às potencialidades naturais, infra

estruturais e econômicas que dispõe.

Com uma economia capixaba em crescimento, a preparação profissional para as

novas exigências de mercado torna-se imperativa.

O CEET “Talmo Luiz Silva”, além da clientela do município de João Neiva, atende a

uma demanda considerável de alunos provenientes dos municípios de Aracruz,

Ibiraçu e Fundão no que diz respeito ao Curso Técnico de Nível Médio. Possui

localização privilegiada, o que favorece o surgimento de pequenas empresas ou

indústrias em expansão.

A competitividade acirrada é, hoje, inerente ao desenvolvimento e por esse fato, o

mercado em geral exige profissionais cada vez mais qualificados em todos os

segmentos.

Considerando todas as mudanças no perfil do profissional da atualidade, o CEET

Talmo Luiz Silva propõe a realização do curso de Habilitação Profissional Técnica de

Nível Médio – Técnico em Fabricação Mecânica – Eixo Tecnológico Produção

Industrial.


6

Esta proposta está em conformidade com o disposto na Lei de Diretrizes e Bases da

Educação Nacional – Lei Federal n.º 9.394/96, no Decreto Federal n.º 5.154/2004,

no Parecer CNE/CEB n.º 16/99, na Resolução n.º 04/99.

1.2 OBJETIVO DO CURSO

O Curso Técnico em Fabricação Mecânica tem por objetivo habilitar profissionais

para participar do planejamento e controle dos processos de usinagem em equipes

multifuncionais, programar, preparar e operar máquinas ferramentas a CNC;

preparar e operar máquinas ferramentas convencionais, determinando as condições

de usinagem, aplicando técnicas de otimização durante os processos de acordo com

normas técnicas, ambientais, de qualidade de saúde e segurança do trabalho.

2 REQUISITOS DE ACESSO

O acesso ao Curso Técnico em Fabricação Mecânica do Centro Estadual de

Educação Técnica “Talmo Luiz Silva”, dar-se-á mediante exame de classificação.

O exame de classificação constará de provas objetivas, abordando assuntos

compatíveis com o grau de escolaridade exigido para o ingresso no curso.

As diretrizes e normas para inscrição ao exame de classificação constarão de edital

específico contendo:

Período e local de inscrição;

Documentação necessária;

Data, local e horário de realização dos exames;

Critério de classificação dos candidatos.

Para submeter-se ao exame de classificação, é pré-requisito que o aluno tenha

concluído o Ensino Médio ou equivalente nas redes particulares com bolsa integral,


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e públicas de ensino federal, estadual ou municipal ou que esteja cursando o 3º ano

do Ensino Médio ou equivalente - 3ª etapa da EJA E CEEJA, (obedecendo à edital

específico da instituição competente). O curso é ofertado na forma concomitante e

subsequente ao Ensino Médio a alunos oriundos de diferentes instituições de

ensino, sempre em observância à finalidade da Educação Básica (LDB, artigo22)

que é de “desenvolver o educando, assegurar-lhe a formação indispensável para o

exercício da cidadania e fornecer-lhe meios para progredir no trabalho e em estudos

posteriores”.

A meta é a melhor e a mais completa formação e qualificação dos alunos, ampliando

suas possibilidades de inserção no mercado de trabalho num projeto mais ambicioso

de desenvolvimento da pessoa humana.

É nesse ponto que reside a articulação entre a educação básica e profissional: a

constatação da identidade entre as capacidades demandadas pelo exercício da

cidadania e a atividade produtiva, o que permite superar a dicotomia entre a

racionalidade técnica e o caráter abstrato dos ideais da formação humana. A escola

é convocada a contribuir para a aprendizagem de competências gerais, visando à

constituição de pessoas mais aptas a assimilar mudanças, pessoas mais autônomas

em suas escolhas, pessoas que respeitem as diferenças e, ainda, que constituam

identidades capazes de suportar a inquietação, conviver com o incerto, o

imprevisível e o diferente.

3 PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSÃO

O Técnico em Fabricação Mecânica de nível Médio, no exercício pleno de suas

atribuições, deverá ser um indivíduo com capacidade de trabalhar em equipe, ter

conhecimento técnico e tecnológico, capacidade de mobilização destes

conhecimentos para atuar no setor de forma criativa, ética, empreendedora e

consciente dos impactos sócio-culturais-ambientais.

De acordo com a apresentação no Catálogo Nacional de Cursos Técnicos, o técnico

em Fabricação Mecânica deverá estar apto a:


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Participar do projeto, planejamento, supervisão e controle das atividades de

fundição, usinagem, caldeiraria, soldagem e processos de conformação

mecânica.

Selecionar e especificar ferramental para os processos produtivos.

Especificar materiais e insumos aplicados aos processos de Fabricação

Mecânica.

Aplicar as normas técnicas de qualidade e preservação do meio ambiente,

saúde e segurança no desempenho de suas funções.

Analisar e inspecionar serviços técnicos relacionados a produção industrial,

primando pela qualidade dos produtos e serviços.

Executar projetos de fabricação mecânica visando a otimização dos

processos de fabricação.

Trabalhar de forma integrada com profissionais de outras áreas.

Comunicar-se com clareza e precisão.

Atuar com postura cooperativa, ética, capacidade crítica, responsabilidade,

criatividade e liderança.

4 ORGANIZAÇÃO CURRICULAR

4.1 ORGANIZAÇÃO CURRICULAR

O curso está organizado da seguinte maneira:

Nº. de dias letivos: Diurno – 03 módulos de 100 dias.

Noturno – 04 módulos de100 dias.

Nº. de dias semanais: 05 dias.

Nº. de semanas letivas: Diurno – 3 módulos de 20 semanas.

Noturno – 04 módulos de 20 semanas.

Nº. de horas: 1.200 horas.


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DIURNO

MÓDULO I – Sem Qualificação Técnica.

Componentes Curriculares Carga Horária Semanal Carga Horária Total

Metrologia 3 h 60 h

Desenho Técnico 3 h 60 h

Saúde, Segurança no Trabalho e Meio Ambiente

3 h 60 h

Operação em Máquinas CNC 2 h 40 h

Matemática Aplicada à Fabricação Mecânica

3 h 60 h

Acionamentos Hidráulicos e Pneumáticos

3 h 60 h

Comunicação Técnica 3 h 60 h

TOTAL DO MÓDULO I 20 h 400 h

Módulo II – Sem Qualificação Técnica.

Tecnologia dos Materiais 3 h 60 h

Usinagem em Máquinas Convencionais 5 h 100 h

Componentes de Máquinas 2 h 40 h

Desenho Assistido por Computador/ CAD

4 h 80 h

Programação de Máquinas CNC 2 h 40 h

Resistência dos Materiais 2 h 40 h

Informática Básica 2 h 40 h

TOTAL DO MÓDULO II 20 h 400 h

Módulo III – Sem Qualificação Técnica.

Sistema de Acionamento e Controle de 4 h 80 h


10

Máquinas CNC

Planejamento e Controle de Produção 3 h 60 h

Gestão de Recursos 3 h 60 h

Soldagem 4 h 80 h

Ensaio de Materiais 2 h 40 h

Eletricidade Aplicada 2 h 40 h

Orientação ao Trabalho de Conclusão de Curso (OTCC)

2 h 40 h

TOTAL DO MÓDULO III 20 h 400 h

TOTAL GERAL 1.200 h

Para a Habilitação Técnica de Nível Médio de Técnico em Fabricação Mecânica,

o aluno deverá cursar todos os componentes curriculares que integralizam os

módulos e ainda cumprir 60 h de Trabalho de Conclusão de Curso (TCC).

NOTURNO

MÓDULO I – Sem Qualificação Técnica.

Componentes Curriculares Carga Horária Semanal Carga Horária Total

Metrologia 3 h 60 h

Desenho Técnico 3 h 60 h

Matemática Aplicada à Fabricação Mecânica

3 h 60 h

Acionamentos Hidráulicos e Pneumáticos

3 h 60 h

Comunicação Técnica 3 h 60 h

TOTAL DO MÓDULO I 15 h 300 h

Módulo II – Sem Qualificação Técnica.


11

Saúde, Segurança no Trabalho e Meio Ambiente

3 h 60 h

Operação em Máquinas CNC 2 h 40 h

Componentes de Máquinas 2 h 40 h

Desenho Assistido por Computador/ CAD

4 h 80 h

Resistência dos Materiais 2 h 40 h

Informática Básica 2 h 40 h

TOTAL DO MÓDULO II 15 h 300 h

Módulo III – Sem Qualificação Técnica.

Usinagem em Máquinas Convencionais 5 h 100 h

Tecnologia dos Materiais 3 h 60 h

Programação de Máquinas CNC 2 h 40 h

Gestão de Recursos 3 h 60 h

Ensaio de Materiais 2 h 40 h

TOTAL DO MÓDULO III 15 h 300 h

Módulo IV – Sem Qualificação Técnica.

Sistema de Acionamento e Controle de Máquinas CNC

4 h 80 h

Planejamento e Controle de Produção 3 h 60 h

Soldagem 4 h 80 h

Eletricidade Aplicada 2 h 40 h

Orientação ao Trabalho de Conclusão de Curso (OTCC)

2 h 40 h

TOTAL DO MÓDULO IV 15 h 300 h

TOTAL GERAL 1.200 h


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Para a Habilitação Técnica de Nível Médio de Técnico em Fabricação Mecânica,

o aluno deverá cursar todos os componentes curriculares que integralizam os

módulos e ainda cumprir 60 h de Trabalho de Conclusão de Curso (TCC).

Observação: Embora a carga horária total do curso seja a mesma nos turnos diurno

e noturno, existe o acréscimo de um módulo no turno noturno. Isto se deve à

diferença na carga-horária diária do diurno (4 horas) e do noturno (3 horas).

O currículo foi organizado de modo a garantir o desenvolvimento de competências

fixadas pela Resolução CNE/CEB 04/99, além daquelas que foram identificadas pelo

CEET “Talmo Luiz Silva”, com a participação da comunidade escolar.

A organização curricular para a Habilitação de Técnico em Fabricação Mecânica

está estruturada em três módulos com duração de 1.200 horas de trabalho escolar

efetivo, no diurno e quatro módulos, também com duração de 1.200 horas no

noturno, acrescidos do cumprimento de 60 horas não presenciais de Trabalho de

Conclusão de Curso (TCC).

Mesmo que o aluno realize Estágio deverá frequentar regularmente as aulas de

OTCC, cumprindo todas as atividades propostas pelo professor.

A estrutura curricular dos módulos estabelece as condições básicas para a

organização do itinerário formativo dos educandos e, articulados, conduzem à

obtenção de certificações profissionais.

Os módulos são organizações de conhecimentos e saberes distintos e, por meio de

atividades formativas, integram a formação teórica e a formação prática em função

das capacidades profissionais que se propõem desenvolver, atendendo aos

princípios da flexibilidade, interdisciplinaridade e contextualização.

Para cada módulo são propostos os seguintes critérios de organização curricular:

• um conjunto de competências e habilidades que servirão de base para seleção de

conteúdos por parte da equipe docente;


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• um conjunto de atividades e estratégias formativas que os docentes propõem para

a organização dos processos de ensino-aprendizagem;

• Carga horária.

DIURNO

Módulos I, II e III: carga horária de 400 horas cada módulo – Sem

Qualificação Técnica intermediária.

NOTURNO

Módulos I, II, III e IV: carga horária de 300 horas cada módulo – Sem

Qualificação Técnica intermediária.

O Diploma de Técnico em Fabricação Mecânica será conferido ao aluno que concluir

os três módulos no diurno ou os quatro módulos no noturno e ainda, apresentar um

Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) com carga horária de 60 horas.

4. 2 DISCRIMINAÇÃO DAS EMENTAS/COMPETÊNCIAS/HABILIDADES E DAS

BASES TECNOLÓGICAS

Componente Curricular : Metrologia

Ementa - Conversão de medidas; introdução a metrologia: medição linear: sistema

métrico decimal e sistema inglês; instrumentos de medição linear simples:

calibradores de roscas e réguas graduadas; calibradores e micrômetros, blocos

padrões, projetor de perfil e máquinas tridimensionais; transferidores e goniômetros:

tipos e uso, cuidados e prática de medição; plano, paralelismo e nivelamento,


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medição de roscas. Cálculo de incertezas: Paquímetro; Sistema de ajuste e

Tolerância e Análise de Rugosidade.

Competências

Correlacionar as características dos instrumentos de medição e controle,

máquinas e equipamentos com as suas aplicações.

Utilizar técnicas de medição e controle, referente ao processo produtivo.

Habilidades

Interpretar instruções de medição, sistema de tolerância ISSO.

Interpretar tolerância geométrica e rugosidade.

Ler e interpretar medidas em diversos instrumentos de medição.

Dominar acabamentos e ajustes mecânicos.

Calibrar instrumentos de medição e controle.

Bases Tecnológicas

Conversão de medidas.

Introdução à metrologia: Medição linear: sistema métrico decimal e sistema inglês.

Instrumentos de Medição linear simples: compassos, esquadros.

Calibradores de roscas e réguas graduadas.

Paquímetro (sistema métrico e sistema inglês).

Micrômetros.

Transferidores e goniômetros: tipos e uso, cuidados e prática de medição.

Sistema de ajuste e Tolerância.


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Análise de Rugosidade.

Blocos padrões.

Projetor de perfil e máquinas tridimensionais.

Plano, paralelismo e nivelamento.

Componente Curricular: Desenho Técnico

Ementa – Instrumental utilizado no desenho mecânico; normalização; desenho

geométrico; peças planas e peças simétricas; escalas; regras de colocação e

distribuição de cotas; projeção ortogonal, vistas essenciais, cortes, seções, rupturas,

suspensão de vistas, croquis.

Competência

Correlacionar as técnicas de desenho e representação gráfica com seus

fundamentos matemáticos e geométricos.

Desenhar perspectivas, projeções ortogonais, cotagens e cortes.

Utilizar as normas técnicas.

Elaborar croquis e desenhos técnicos.

Habilidades

Interpretar desenho técnico mecânico.

Dominar o conhecimento de perspectiva.

Dominar cotagem: vista única, face de referência, eixo de simetria, elementos

padronizados.

Reconhecer definições, formatos e dimensões das folhas, escalas e linhas.


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Bases Tecnológicas

Instrumental utilizado no desenho mecânico.

Croquis.

Desenho geométrico - peças planas e peças simétricas.

Projeção ortogonal.

Vistas essenciais.

Escalas - Cortes, seções, rupturas, suspensão de vistas.

Regras de colocação e distribuição de cotas.

Componente Curricular: Saúde, Segurança no Trabalho e Meio Ambiente.

Ementa – Introdução à segurança do trabalho; acidentes ambientais; técnicas de

prevenção e combate a sinistros; segurança em máquinas e equipamentos; análise

de riscos de acidentes em processos industriais; responsabilidades no acidente de

trabalho; técnicas de primeiros socorros; qualidade saúde e segurança, relações

interpessoais, sistemas de qualidade, ferramentas da qualidade, liderança,

empreendedorismo; PCP, controle de processos: importância, rotina, itens de

controle, gerenciamento de processos, métodos para avaliação de processos;

introdução à normas regulamentadoras NR, EPIs e EPCs.

Competências

Interpretar e aplicar normas técnicas, ambientais, da qualidade, de saúde e

segurança no trabalho.

Conhecer os principais aspectos da higiene e da segurança no trabalho.

Utilizar técnicas de mapeamento, prevenção e combate a sinistros.

Avaliar processos industriais.


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Ser empreendedor.

Compreender o gerenciamento de resíduos ambientais.

Gerenciar pela qualidade, prevenindo a ação de poluentes.

Aplicar normas NBR e ISSO 9000.

Habilidades

Utilizar máquinas com segurança.

Analisar riscos de acidentes em processos industriais.

Identificar responsabilidades no acidente de trabalho.

Identificar as qualidades de um bom líder.

Utilizar equipamentos de proteção individual.

Utilizar equipamentos de proteção coletiva.

Bases Tecnológicas

Introdução à segurança do trabalho.

Acidentes ambientais.

Prevenção e combate a sinistros.

Segurança em máquinas e equipamentos.

Acidentes em processos industriais.

Primeiros socorros.

Qualidade saúde e segurança.

EPIs.

EPCs.


18

Relações interpessoais.

Liderança.

Empreendedorismo.

Introdução à normas regulamentadoras NR.

Componente Curricular: Operação em Máquina CNC

Ementa – Máquinas CNC – dispositivos elétricos utilizados, sistema de proteção,

dispositivos de comando (contadores, lâmpadas de sinalização e cabos), elementos

auxiliares de controle (botoeiras, interruptores de proteção, sensores do tipo indutivo

e capacitivo), acionamento principal (funcionamento, tipos de acionamentos, faixa de

rotação e potência, monitoramento da potência de usinagem usando sensores de

corrente, diagnóstico de falhas e procedimentos de correção simples), acionamento

de avanço (funcionamento, tipos de acionamentos, inércia, aceleração, faixas de

trabalho, comportamento dinâmico, ajuste de parâmetro, diagnóstico de falhas e

procedimentos de correção simples), sistemas de controle (malha aberta e malha

fechada, sensores de posição e velocidade, tipos e características, erros de

acompanhamento, diagnóstico de falhas no sistema de controle), CLP da máquina,

análise do diagrama de ladder, monitoramento de sensores e atuadores a partir do

diagrama de ladder.

Competências

Testar e usinar em máquina CNC.

Elaborar folhas de processos em máquina CNC.

Ter domínio sobre o acionamento principal e acionamento de avanço da

máquina CNC.


19

Analisar problemas de usinagem: provocados por falhas nos componentes

mecânicos e eletroeletrônicos usando monitoramento de diversas variáveis

tais como: corrente elétrica no eixo-árvore, vibração, torque e força de corte.

Habilidades

Conhecer os dispositivos elétricos utilizados em máquinas CNC.

Identificar sistema de proteção.

Dominar dispositivos de comando: contadores, lâmpadas de sinalização e

cabos.

Compreender a estrutura de uma máquina CNC.

Identificar os componentes elétricos utilizados em máquinas CNC bem como

suas funções.

Analisar e corrigir problemas de usinagem.

Bases Tecnológicas

Componentes elétricos utilizados em máquinas CNC e suas funções.

Condições de usinagem em função das condições da máquina.

Componentes mecânicos e eletroeletrônicos da máquina CNC.

Funcionamento dos componentes da máquina CNC.

Esquemas elétricos da máquina CNC

Diagrama de ladder do CLP.


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Componente Curricular: Matemática Aplicada à Fabricação Mecânica

Ementa – Fundamentos da Matemática: razão e proporção; regras de três simples e

composta; equação de 1º grau; sistemas de equação; equação de 2º grau.

Trigonometria; geometria; fundamentos da estatística.

Competências

Utilizar os conhecimentos matemáticos em cálculos necessários à fabricação

mecânica.

Aplicar os conhecimentos de trigonometria e geometria no desenho e

usinagem de peças.

Habilidades

Resolver problemas envolvendo razão e proporção.

Identificar e resolver problemas de regra de três simples e composta.

Resolver equações de 1º e 2º graus com assertividade.

Realizar cálculos de trigonometria e geometria aplicando-os com precisão em

seus desenhos.

Bases Tecnológicas

Fundamentos da Matemática

o Razão e proporção.

o Regras de três simples e composta.

o Equação de 1º grau.

o Sistemas de equação.

o Equação de 2º grau.


21

Trigonometria.

Geometria.

Fundamentos da estatística.

Componente Curricular: Acionamentos Hidráulicos e Pneumáticos

Ementa – Fundamentos da hidráulica: (físicos, pressão, hidrostática, multiplicação

de forças, deslocamento, leis da vazão, escoamento, características e

comportamento do fluido hidráulico, destinação dos fluidos); bombas (tipos,

funcionamentos e aplicações); motores (tipos, funcionamentos e aplicações);

cilindros (tipos, aplicação e aplicação) elementos de conexão e vedação (conexões,

tubulações, mangueiras, retentores, materiais de vedação); elementos de comando

(válvulas direcionais e válvulas de retenção); elementos de regulagem (válvula

limitadora de pressão, pressão e controle de vazão, válvulas reguladoras de fluxo,

válvulas proporcionais, manômetros, acumuladoras e filtros); Circuitos hidráulicos

(características, esquemas e comando); fundamentos de pneumática

(Compressibilidade do ar, umidade, tipos de secagem, reservatórios, unidades de

conservação); compressores (tipos, funcionamento e manutenção); cilindros

pneumáticos (tipos, funcionamento); motores pneumáticos (tipos, funcionamento);

válvulas pneumáticas (direcionais, de retenção, escape rápido, alternadora (ou),

duas pressões (e), reguladora de fluxo, de retardo, de sequência); esquemas de

comando (sequência de movimentos, sequência cronológica, diagrama de

movimentos, esquema de comando de posição e de sistema); circuitos pneumáticos

(características, esquemas de comando).

Competências

Demonstrar domínio sobre o fundamento de circuitos hidráulicos, destinados

a movimentação em máquinas e ferramentas.


22

Conhecer o funcionamento de circuitos pneumáticos, destinados a

movimentação em máquinas e ferramentas.

Habilidades

Identificar os fundamentos da hidráulica e da pneumática.

Identificar os tipos e o funcionamento de bombas, motores e cilindros

hidráulicos.

Conhecer as características e os esquemas de comando dos circuitos

hidráulicos.

Identificar os tipos e o funcionamento de compressores, cilindros pneumáticos

e motores pneumáticos.

Conhecer as características e o esquema de comando dos circuitos

pneumáticos.

Base Tecnológica

Fundamentos da hidráulica.

Componentes hidráulicos.

Circuitos hidráulicos.

Fundamentos da pneumática.

Componentes pneumáticos.

Manutenção de componentes.

Sistemas hidráulicos e pneumáticos.


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Componente Curricular: Comunicação Técnica.

Ementa – Comunicação: Processo, níveis da fala; Análise textual, temática e

interpretativa; Parágrafo: Estrutura interna, unidade interna, tipos de parágrafos;

Descrição de objeto, processo e ambiente; dissertação: estrutura e argumentação;

Relatório técnico: estrutura básica, tipos de relatórios.

Competências

Elaborar comunicados, parecer técnico, relatórios e textos técnicos.

Utilizar a linguagem adequada, considerando o seu interlocutor.

Buscar informações e conhecimentos de acordo com a necessidade do

trabalho a ser executado.

Interpretar catálogos de fabricantes.

Habilidades

Comunicar-se oralmente e por escrito.

Elaborar textos técnicos.

Interpretar relatórios.

Ler e interpretar textos técnicos, normas técnicas e de segurança.

Ler e interpretar planilhas, manuais, relatórios e catálogos.

Bases Tecnológicas

Comunicação: Processo, níveis da fala.

Análise textual, temática e interpretativa.

Parágrafo.


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Descrição.

Dissertação.

Relatório técnico.

Componente Curricular: Tecnologia dos Materiais

Ementa – Materiais metálicos: definição, estrutura cristalina, tipos, imperfeições e

defeitos, propriedades físicas. Metais não ferrosos: obtenção, impactos ambientais,

gases, resíduos sólidos – tipos e suas aplicações -, ligas e suas aplicações,

normalização. Obtenção de metais ferrosos. Ferro fundido – tipos, aplicações,

normalização. Aços – tipos, aplicações, normalização. Comportamento das ligas em

função da composição e temperatura: liquefação e solidificação dos metais puros,

ligas metálicas, cristais mistos, mistura de cristais, combinações intermetálicas,

diagrama ferro-carbono, metalografia. Tratamentos termo-físicos: recozimento,

têmpera, beneficiamento, normalização, aplicações, descarte de resíduos.

Tratamentos termo-químicos, cementação, nitretação, boretação, fosfatação,

anodização, carbo-nitretação, aplicações, impactos ambientais, gases, resíduos

sólidos.

Competências

Reconhecer materiais usináveis, descrevendo suas características.

Definir o processo de fabricação do protótipo e/ou produto.

Identificar características e funções dos sistemas: mecânicos, de lubrificação

e de transmissão.

Definir materiais de acordo com o prjeto.


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Habilidades

Interpretar catálogos técnicos.

Identificar as etapas do processo de produção.

Identificar ensaios destrutivos.

Conhecer diferentes tipos de materiais aplicados a processos mecânicos.

Interpretar instruções de trabalho.

Definir as etapas do projeto produtivo.

Bases Tecnológicas

Materiais metálicos.

Metais não ferrosos.

Obtenção de metais ferrosos.

Ferro fundido

Aços

Comportamento das ligas em função da composição e temperatura.

Tratamentos termo-físicos.

Tratamentos termo-químicos.

Componente Curricular: Usinagem em Máquinas Convencionais

Ementa – Furadeira; Esmerilhadoras; Mesa de traçagem e controle; Morsa de

bancada; Limas; Serra manual; Brocas; Fresas de escarear; Escareadores;

Ferramentas de corte; Machos e cossinetes para roscar; Alagadores; Roscas; Peças

metálicas de união; Instrumentos de medição e controle; Retificadora plana;

Retificadora cilíndrica universal; Rebolos; Torno mecânico horizontal; Sistemas de

lubrificação; Substância empregada para traçagem; Serra mecânica; Fresadora;


26

Elementos de fixação; Torneamento de superfície; Facear e fazer furo no centro;

Facear rebaixo; Sangrar e cortar no torno; Furar usando cabeçote móvel; Roscar;

Rebaixar furo; Limar superfície; Traçar; Puncionar; Furar e escarear; Esmerilhar

superfície plana em ângulo; Serrar; calibrar furo com alargador; Retificar superfícies;

Fresar; Balancear e dressar rebolos; Recartilhar; Centrar na placa de quatro

castanhas independentes; Abrir rosca; Perfilar com ferramenta de forma.

Competências

Usinar peças em materiais ferrosos e não-ferrosos, em oficinas próprias,

utilizando máquinas-ferramentas convencionais.

Montar conjuntos mecânicos utilizando-se dos processos de ajustagem nos

trabalhos individuais ou em grupo, fazendo o controle de medidas das peças

usinadas, de acordo com normas, padrões e especificações técnicas do

produto.

Estabelecer a sequência de usinagem de peças a serem produzidas,

selecionando os equipamentos necessários à produção de peças em

máquinas convencionais.

Selecionar ferramentas de corte de acordo com a peça a ser usinada,

alterando parâmetros em razão das condições de usinagem.

Afiar ferramentas de corte manualmente.

Tornear, fresar, retificar e ajustar peças, dando-lhes a forma, dimensão e grau

de acabamento de superfícies estabelecidas em projeto.

Controlar dimensões, forma, posição e grau de acabamento de peças

empregando instrumentos de medição direta e indireta.

Realizar atividades de manutenção da máquina utilizada por ele,

considerando os aspectos mecânicos, hidráulicos, pneumáticos e elétricos,

bem como os princípios de segurança no trabalho.


27

Habilidades

Conhecer os princípios de funcionamento e aplicação de máquinas

convencionais de usinagem.

Aplicar ferramentas de melhoria da qualidade.

Identificar as características técnicas da máquina.

Realizar atividades de manutenção, visão de custos.

Avaliar as condições de usinagem em função das condições máquina X peça.

Operar diferentes tipos de máquinas de usinagem, manusear e/ou os diversos

comandos da máquina.

Selecionar ferramentas em função do tipo de fixação.

Bases Tecnológicas

Furadeira.

Esmerilhadoras.

Mesa de traçagem e controle.

Morsa de bancada.

Limas.

Serra manual.

Brocas.

Fresas de escarear.

Escareadores.

Ferramentas de corte.

Machos e cossinetes para roscar.

Alagadores.

Roscas.


28

Peças metálicas de união.

Instrumentos de medição e controle.

Retificadora: plana e cilíndrica universal.

Rebolos.

Torno mecânico horizontal.

Sistemas de lubrificação.

Substância empregada para traçagem.

Serra mecânica.

Fresadora.

Elementos de fixação.

Componente Curricular: Componentes de Máquinas

Ementa – Dimensionamento e aplicação de parafusos e porcas; arruelas, chavetas;

rebites; molas; mancais; rolamentos; anéis de fixação e pinos; tolerância e ajuste;

eixos; correias; polias, acoplamentos, engrenagens, cabos de aço e correntes.

Competências

Utilizar corretamente os componentes de máquinas na execução do trabalho.

Selecionar os componentes adequados ao tipo de máquina e trabalho a ser

executado.

Realizar atividades de manutenção nos componentes de máquinas.


29

Habilidades

Dimensionar e aplicar corretamente os parafusos e porcas, bem como todos

os outros componentes de máquinas.

Demonstrar conhecimento dos componentes de máquinas padronizados.

Identificar características e funções dos componentes de máquinas.

Bases Tecnológicas

Dimensionamento e aplicação de parafusos e porcas.

Arruelas, chavetas.

Rebites.

Molas.

Mancais.

Rolamentos.

Anéis de fixação e pinos.

Tolerância e ajuste.

Eixos.

Correias.

Polias.

Acoplamentos.

Engrenagens.

Cabos de aço.

Correntes.


30

Componente Curricular: Desenho Assistido por Computador/ CAD

Ementa – Desenho auxiliado por computador: programas (softwares), computadores

e periféricos (hardwares); Sistema de coordenada; Área gráfica; Interface com

software; Controle de imagem; Elementos de Geometria; Captura Instantânea de

Pontos (Object snap); Edição; Propriedades de objetos; Hachuras;

Dimensionamento; Textos; Geração de superfície e modelação de sólidos;

Configurações para impressão; Construção de biblioteca de símbolos.

Competências

Utilizar o computador como uma importante ferramenta de trabalho.

Conhecer e utilizar o sistema CAD em software e hardware, software de CAD.

Dimensionar corretamente as peças do desenho.

Habilidades

Compreender planejamento e implantação de sistema CAD.

Compreender área de trabalho.

Dominar ferramentas de construção de figuras geométricas.

Aplicar linhas, polilinhas e multilinhas.

Editar textos.

Aplicar perspectivas e hachuras.

Imprimir desenhos.

Bases Tecnológicas

Desenho auxiliado por computador.


31

Sistema de coordenada.

Área gráfica.

Interface com software.

Controle de imagem.

Elementos de Geometria.

Captura Instantânea de Pontos (Object snap).

Edição.

Propriedades de objetos.

Hachuras.

Dimensionamento.

Geração de superfície e modelação de sólidos.

Impressão.

Biblioteca de símbolos.

Componente Curricular: Programação de Máquinas CNC

Ementa – Processo de usinagem em centro de usinagem; Programas de usinagem

utilizando sistema CAM; Pós-processamento e transmissão de programa – máquina

CNC; Simulação de Programas; Funções da programação CNC; Programação direto

na máquina – MID; Programação manual; Programação auxiliada por computador;

linguage APT; Sistemas CAD/CAM; WOP; Requisitos necessários a um sistema CN;

Funções do Controle Numérico Direto (DNC); Benefícios do DNC; Esquemas de

comando; Sinal digital: definição, característica; Sistema de numeração: definição,

conversões; Portas e funções lógicas; Controladores lógicos programáveis;

Fundamentos de robótica; Tipos de robôs: cartesianos, cilíndricos, polares,

articulados, punho, simbologia; Sensores: definição, características, tipos.


32

Competências

Elaborar folhas de processo em máquina CNC.

Selecionar dados de corte em função das condições de usinagem.

Gerar processos de usinagem em centro de usinagem e eletro-erosão a fio.

Usinar cavidades simples e complexas.

Simular graficamente o processo de usinagem.

Testar e usinar em má1quina CNC.

Realizar tryout da máquina.

Habilidades

Definir processos de usinagem.

Compreender tecnologias aplicadas a máquinas e ferramentas.

Criar e gerenciar arquivos de ferramentas.

Transferir programas via PC.

Ajustar programa na máquina.

Bases Tecnológicas

Processo de usinagem em centro de usinagem.

Programas de usinagem utilizando sistema CAM.

Pós-processamento e transmissão de programa.

Simulação de Programas.

Funções da programação CNC.

Programação direto na máquina – MID.

Programação manual.


33

Programação auxiliada por computador.

Linguage APT.

Sistemas CAD/CAM.

WOP.

Requisitos necessários a um sistema CN.

Funções do Controle Numérico Direto (DNC).

Esquemas de comando.

Sinal digital.

Sistema de numeração.

Portas e funções lógicas.

Controladores lógicos programáveis.

Fundamentos de robótica.

Tipos de robôs.

Componente Curricular: Resistência dos Materiais

Ementa – Definição e cálculo de tensões de compressão, tração e cisalhamento;

Diagramas de tensão x deformação (Lei de Hooke, Tensões admissíveis, Verificação

e Dimensionamento de peças submetidas à tração, compressão e cisalhamento);

Estudo da flexão (Definição, Construção de diagramas de momento fletor para

cargas concentradas e distribuídas, Cálculo do momento de inércia para diversos

tipos de seção transversal, Cálculo da tensão de flexão, Dimensionamento e

verificação de eixos submetidos a flexão); Estudo da torção (Definição, Construção

de diagramas de momento torçor, Cálculo do momento de inércia para diversos tipos

de seção transversal, Cálculo de tensão de torção, Dimensionamento e verificação

de árvores submetidas a torção).


34

Competências

Identificar os tipos de esforços de: tração, compressão, cisalhamento, flexão e

torção.

Empregar, adequadamente, as expressões que permitem verificar e

dimensionar peças submetidas a esforços de tração, compressão,

cisalhamento, flexão e torção.

Habilidades

Calcular os esforços de tração, compressão, cisalhamento, flexão e torção.

Interpretar o diagrama tensão x deformação.

Bases Tecnológicas

Definição e cálculo de tensões de compressão, tração e cisalhamento

Diagramas de tensão x deformação

Estudo da flexão

Estudo da torção

Componente Curricular: Informática Básica

Ementa – Introdução a Informática; Iniciação ao Computador; Iniciação ao Windows

XP; Word, Excel e PowerPoint. Auto Cad.

Competências

Utilizar adequadamente as ferramentas de informática para gerenciamento de

arquivos eletrônicos e processamento de textos.


35

Usar adequadamente os recursos do programa EXEL para elaboração de

planilhas e gráficos.

Utilizar adequadamente os recursos do programa POWER POINT para

elaboração, digitação e apresentação através de slides.

Habilidades

Identificar os componentes do computador (hardware), seus periféricos e as

categorias de software (programas) em uso no mercado de trabalho.

Elaborar e digitar textos usando os recursos do WORD.

Utilizar corretamente o correio eletrônico e as ferramentas de informática para

pesquisas na INTERNET.

Utilizar software específico para desenvolvimento de desenhos mecânicos.

Bases Tecnológicas

Introdução a Informática.

Iniciação ao Computador.

Iniciação ao Windows XP.

Word.

Excel.

Power Point.

Auto Cad.

Componente Curricular: Sistema de Acionamento e Controle de Máquinas CNC

Ementa – Componentes elétricos utilizados em máquinas CNC e suas funções;

Condições de usinagem em função das condições máquina X peça; Interpretação de


36

textos técnicos, dados e normas; pesquisa em manuais e catálogos; Componentes

mecânicos e eletroeletrônicos da máquina CNC; Funcionamento dos componentes

da máquina CNC; Esquema elétricos da máquina CNC; Diagrama de ladder do CLP.

Competências

Compreender a estrutura de uma máquina CNC.

Monitorar a potência de usinagem usando sensores de corrente, diagnósticos

de falhas e procedimentos de correção de defeitos simples.

Monitorar sensores e atuadores a partir do diagrama de ladder.

Analisar problemas de usinagem.

Habilidades

Identificar dispositivos elétricos utilizados em máquinas CNC.

Identificar as variáveis nos processos de usinagem.

Identificar o sistema de controle.

Diagnosticar falhas no sistema de controle.

Bases Tecnológicas

Componentes elétricos utilizados em máquinas CNC.

Condições de usinagem em função das condições máquina X peça.

Textos técnicos, dados e normas.

Manuais e catálogos.

Componentes mecânicos e eletroeletrônicos da máquina CNC.

Esquema elétricos da máquina CNC.

Diagrama de ladder do CLP


37

Componente Curricular: Planejamento e Controle de Produção

Ementa – Cronometragem; manuseio de formulários; análise e planejamento de

processo; relatórios; normas técnicas; software/sistema de controle; sistema de

controle (FEMEA, CP, CPK, CEP); Fundamentos de cálculos de custos:

terminologia, classificação e tipos; Organograma industrial: setores da fábrica,

setores de apoio, indicadores de desempenho; documentos de trabalho: produto,

características, definição; planejamento da produção: listas de tarefas, diagrama

operacional apuração de tempos e prazos orientada pela capacidade, elaboração de

fluxogramas, coordenação de materiais e de execução; recursos humanos:

quantidade, levantamento de necessidade de capacitação, ergonomia nos

equipamentos.

Competências

Compreender normas e procedimentos internos da empresa.

Analisar projetos.

Compreender os fatores que afetam o PCP de uma Empresa Industrial.

Conhecer o sistema de Administração da Produção.

Habilidades

Cronometrar processos de usinagem.

Aplicar tecnologia de ferramentas e materiais.

Compreender os fatores que afetam o PCP da Empresa Industrial.

Identificar os tipos clássicos de Produção.


38

Bases Tecnológicas

Cronometragem.

Manuseio de formulários.

Análise e planejamento de processo.

Relatórios.

Normas técnicas.

Software/sistema de controle.

Sistema de controle (FEMEA, CP, CPK, CEP).

Fundamentos de cálculos de custos.

Organograma industrial.

Documentos de trabalho.

Planejamento da produção.

Recursos humanos.

Componente Curricular: Gestão de Recursos

Ementa – Administração de estoques: Organização e estrutura, controle, Previsão,

níveis, Classificação ABC, Lote econômico, Sistemas de controle, Custo de

Armazenagem, Avaliação dos estoques, Operações de almoxarifado, Princípios de

estocagem de materiais, Administração de materiais: Operações de compra, critérios

de recebimento e inspeção, controle e homologação de fornecedores, Classificação

de fornecedores; Análise e resolução de problemas: obtenção dos fatos, análise de

problemas e tomada de decisões, providências e avaliação dos resultados; Arranjo

físico: tipos, seleção, normalização, ergonomia; Avaliação de desempenho:

definição, objetivos, elementos avaliados – assiduidade, pontualidade, quantidade e

qualidade do trabalho, responsabilidade, iniciativa, criatividade, relacionamento com

os colegas, respeito a regulamentos, respeito às normas de segurança, avarias de


39

máquinas; Comunicação: elementos, processos, ruído, tipos, como ouvir e condução

de reuniões; controle de fluxo de materiais e insumos de produção; Logística:

definição, origem, estrutura da cadeia, fluxo de produtos e informações; Otimização

do fluxo de produção; Planejamento das necessidades materiais; Treinamento:

objetivo, importância, levantamento das necessidades e avaliação.

Competências

Planejar a necessidade de materiais, utilizando inclusive o software indicado.

Comparar o material indicado com padrões definidos.

Identificar as possíveis condições ergonômicas no ambiente de trabalho

(temperatura, luminosidade, ruído, ventilação, postura física).

Analisar custo-benefício das diferentes formas de estoque.

Otimizar o fluxo de produção, utilizando diferentes ferramentas.

Trabalhar em equipe e individualmente.

Habilidades

Especificar insumos.

Organizar o ambiente de trabalho.

Calcular indicadores de desempenho.

Identificar falhas no fluxo de produção.

Avaliar a vida útil dos equipamentos.

Acompanhar a eficiência da manutenção no processo.

Tomar decisões.

Administrar conflitos.

Respeitar opiniões.


40

Bases Tecnológicas

Administração de estoques

Sistemas de controle

Avaliação dos estoques

Operações de almoxarifado

Princípios de estocagem de materiais

Administração de materiais

Classificação de fornecedores

Análise e resolução de problemas

Arranjo físico

Avaliação de desempenho

Otimização do fluxo de produção

Planejamento das necessidades materiais

Treinamento

Componente Curricular: Soldagem

Ementa – Introdução: definição, histórico, conceitos, comparação com outros

processos de fabricação; Processo de soldagem: processo por fusão – a chama, a

arco, eletro escoria, feixe de elétrons (“eletro beam”, laser / “laser beam”, “thermit”,

plasma, etc, processo por pressão (por resistência elétrica, no estado sólido);

Desenho e simbologia para soldagem: símbolos básicos, tipos de juntas e soldas,

localização e especificação de referências em desenho, simbologia para soldas;

Física da soldagem: fontes de energia para soldagem por fusão, física do arco

elétrico, mecanismos e taxas de transferência de metal, fluxo de calor e ciclos

térmicos, tenções residuais e distorção; Fontes de energia e medições para

soldagem, tipos de fontes (gerador, transformador, retificador, fontes tiristorizadas,


41

etc.); Equipamentos usados para monitoração em soldagem (voltímetro,

amperímetro, registradores, osciloscópios, etc.); Metalurgia da soldagem:

fundamentos da metalurgia, influências metalúrgicas do fluxo de calor, soldagem de

aços transformáveis, técnicas metalográficas para soldas; Controle de qualidade em

juntas soldadas: defeitos em soldagem, testes e inspeções em juntas soldadas,

controle estatístico da qualidade de uma solda; Resistência de soldas em estruturas:

fatores que influem no custo da soldagem (resistência, consumo, etc.), determinação

do custo de uma soldagem para vários processos; Brasagem: generalidades,

métodos de brasagem, soldabrasagem, soldagem fraca; Segurança e higiene na

soldagem: seleção e instalação dos equipamentos, manuseio seguro dos

equipamentos, prevenção de incêndio e choque elétrico, proteção (olhos, face,

respiração), roupas de proteção.

Competências

Utilizar eficientemente o processo de soldagem de materiais.

Identificar os fundamentos físicos, mecânicos e metalúrgicos da soldagem.

Examinar e avaliar as propriedades de juntas soldadas e a aplicação industrial

da soldagem.

Habilidades

Identificar os processos de soldagem.

Utilizar corretamente os equipamentos de monitoração em soldagem.

Avaliar a qualidade em juntas soldadas.

Utilizar os equipamentos de segurança nos processos de soldagem.

Bases Tecnológicas

Introdução à soldagem.

Processo de soldagem.


42

Desenho e simbologia para soldagem.

Física da soldagem.

Fontes de energia e medições para soldagem.

Equipamentos usados para monitoração em soldagem.

Metalurgia da soldagem.

Controle de qualidade em juntas soldadas.

Resistência de soldas em estruturas.

Brasagem.

Segurança e higiene na soldagem.

Componente Curricular: Ensaio de Materiais

Ementa – Diagrama tensão x deformação, fratura, fadiga; ensaios destrutivos:

ensaios de dureza, tração e impacto; ensaios não destrutivos: ensaios visual,

ensaios por líquido penetrante, ensaio por ultra-som, ensaio por Raio X e ensaio por

partículas magnéticas. Deformação de metais: deformação elástica, deformação

plástica; mecanismo de endurecimento, propriedades dos metais deformados

plasticamente; recristalização. Ruptura dos metais: fratura, fadiga e fluência.

Competências

Utilizar corretamente ensaios destrutivos e não destrutivos.

Identificar as propriedades dos diferentes materiais de transformação.

Habilidades

Diferenciar ensaios destrutivos e não destrutivos.

Identificar as características dos ensaios destrutivos.


43

Identificar as características dos ensaios não destrutivos.

Bases Tecnológicas

Diagrama tensão x deformação.

Ensaios destrutivos.

Ensaios não destrutivos.

Deformação de metais.

Ruptura dos metais.

Componente Curricular: Eletricidade Aplicada

Ementa – Eletrodinâmica; instalação e sinalização de partida de motores:

instalações, proteção e sinalização de circuitos prediais; comandos elétricos.

Competências

Aplicar os princípios básicos de eletricidade.

Relacionar o consumo da energia elétrica com o funcionamento de máquina e

os valores financeiros.

Compreender os princípios de geração e distribuição da energia elétrica.

Identificar e solucionar problemas que englobam corrente elétrica e produção

de calor.

Compreender o funcionamento dos circuitos elétricos em empresas de

produção mecânica.


44

Habilidades

Relacionar e diferenciar os vários campos e tipos de força existentes na física.

Compreender o funcionamento dos aparelhos elétricos e a produção de calor

a partir da eletricidade;

Diferenciar os diversos tipos de geradores de energia elétrica.

Compreender o funcionamento dos motores elétricos.

Bases Tecnológicas

Eletrodinâmica

Instalação e sinalização de partida de motores.

Instalações, proteção e sinalização de circuitos industriais.

Comandos elétricos.

Componente Curricular: Orientação ao Trabalho de Conclusão de Curso (OTCC)

Ementa - Referencial teórico: pesquisa e compilação de dados, produções

científicas etc. Construção de conceitos relativos ao tema do trabalho: definições,

terminologia, simbologia etc. Metodologia, Cronograma de atividades, Fluxograma

do processo, Dimensionamento dos recursos necessários, Identificação das fontes

de recursos, Elaboração dos dados de pesquisa: seleção, codificação e tabulação.

Análise dos dados: interpretação, explicação e especificação. Técnicas para

elaboração de relatórios, gráficos, histogramas. Sistemas de gerenciamento de

projeto. Formatação de trabalhos acadêmicos.

Competências

Articular o conhecimento científico e tecnológico numa perspectiva

interdisciplinar.


45

Definir fases de execução de projetos com base na natureza e na

complexidade das atividades.

Correlacionar recursos necessários e plano de produção.

Identificar fontes de recursos necessários para o desenvolvimento de

projetos.

Habilidades

Consultar catálogos e manuais de fabricantes e de fornecedores de serviços

técnicos.

Classificar os recursos necessários para o desenvolvimento do TCC.

Utilizar de modo racional os recursos destinados ao TCC.

Redigir relatórios sobre o desenvolvimento do TCC.

Construir gráficos, planilhas, cronogramas e fluxogramas.

Comunicar ideias de forma clara e objetiva por meio de textos e explanações

orais.

Organizar as informações, os textos e os dados, conforme formatação

definida.

Bases Tecnológicas

Referencial teórico: pesquisa e compilação de dados, produções científicas etc.

Construção de conceitos relativos ao tema do trabalho: definições, terminologia,

simbologia etc.

Definição dos procedimentos metodológicos

Cronograma de atividades

Fluxograma do processo

Dimensionamento dos recursos necessários


46

Identificação das fontes de recursos

Elaboração dos dados de pesquisa: seleção, codificação e tabulação

Análise dos dados: interpretação, explicação e especificação

Técnicas para elaboração de relatórios, tabelas, gráficos

Sistemas de gerenciamento de projeto

Formatação de trabalhos acadêmicos

4.3 INDICAÇÕES METODOLÓGICAS

O Curso adotará estratégias pedagógicas que permitam aos alunos uma

participação ativa, proporcionando-lhes condições de aprender a aprender, com

avaliação contínua e sistemática, voltada para a aprendizagem com autonomia.

Essas estratégias deverão corresponder a situações diversificadas, possibilitando

flexibilidade de comportamento e autodesenvolvimento, no que diz respeito às

diversidades e mudanças nas técnicas e tecnologias. Dessa forma, possibilitará aos

alunos o máximo de oportunidades de interação e reflexão sobre questões relativas

à aprendizagem, propiciando condições de avaliação desse processo.

O desenvolvimento do curso deverá ser através da elaboração de projetos

desenvolvidos pelos alunos, individual ou em grupo, deverão ser integradores dos

estudos e significativos para a aprendizagem requerida, visando sempre à melhoria

da qualidade na prestação de serviços e contextualizada para situações reais de

trabalho.

O conteúdo a ser desenvolvido nas bases tecnológicas será especificado no plano

de trabalho dos docentes, elaborado sob a coordenação dos pedagogos da

instituição, a partir das competências gerais e específicas da área, e será registrado

em documento próprio, de forma sintética, na medida e na sequência em que for

desenvolvido.


47

4.4 ESTÁGIO PROFISSIONAL SOCIOCULTURAL OU DE INICIAÇÃO

CIENTÍFICA - NÃO OBRIGATÓRIO

A escola encaminhará, acompanhará e apresentará declaração de estudante para

estágio, quando o aluno solicitar do coordenador do curso.

A carga horária do estágio realizado pelo aluno constará no histórico se, após

avaliado pelo coordenador do curso, tiver relação com o curso Técnico em

Fabricação Mecânica, ao término do 2º módulo no diurno e ao 3º módulo no noturno.

5 CRITÉRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTO E EXPERIÊNCIAS

ANTERIORES

Em conformidade com a Resolução CNE/CEB Nº. 04/99, o CEET poderá aproveitar

conhecimentos e experiências anteriores, desde que diretamente relacionados com o

perfil profissional de conclusão da respectiva qualificação ou habilitação profissional.

A dispensa, em qualquer condição, deverá ser requerida no início do

desenvolvimento do módulo (duas primeiras semanas). O requerimento será

deferido ou não pelo diretor, após a devida análise por parte dos técnicos/docentes e

equipe pedagógica, aos quais caberá a avaliação da solicitação.

O aluno deverá aguardar pela resposta ao seu requerimento frequentando

regularmente as aulas.

Os casos referentes ao aproveitamento de estudos e suas normas de concessão

deverão obedecer ao Regimento Comum dos Centros Estaduais de Educação

Técnica, transcritos abaixo:

“O CEET, observados os princípios legais, adota o aproveitamento de estudos

realizados com êxito na instituição ou em outros estabelecimentos de ensino”.


48

Para o aproveitamento de estudos previstos são considerados válidos os estudos

realizados em instituições oficiais, autorizadas ou reconhecidas, nos termos de

legislação vigente.

O CEET pode aproveitar conhecimentos e experiências anteriores adquiridos:

- no ensino médio;

- em qualificações profissionais e etapas ou módulos de nível técnico concluídos em

outros cursos, desde que cursados nos últimos cinco anos;

- em cursos de formação inicial e continuada de trabalhadores;

- no trabalho ou por outros meios informais, mediante a avaliação do aluno e;

- reconhecidas em processos formais de certificação profissional.

6 CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO DE APRENDIZAGEM APLICADOS AOS

ALUNOS

6.1 AVALIAÇÃO

A avaliação é um procedimento sistemático, contínuo e cumulativo, inerente ao

processo de ensino e de aprendizagem, com prevalência dos aspectos qualitativos

sobre os quantitativos.

Para avaliação dos aspectos qualitativos, considerar-se-á a forma pela qual os

alunos aplicam os conhecimentos adquiridos e sua criatividade.

Avaliação dos aspectos quantitativos far-se-á através de avaliações, trabalhos

individuais ou de grupo, bem como outros instrumentos pedagógicos,

proporcionando diferentes oportunidades aos alunos.

São objetivos da avaliação:

– fornecer ao aluno informações sobre seu próprio progresso e/ou dificuldades que

devem ser superadas;


49

– identificar as necessidades dos alunos no sentido de planejar e/ou replanejar as

atividades pedagógicas;

– orientar o desempenho dos alunos de acordo com o currículo proposto;

– determinar o nível de expectativa da instituição escolar em relação à realidade

cultural dos alunos, tendo em vista o sucesso da aprendizagem e os mínimos

fixados para promoção;

– ajustar os objetivos e experiências de aprendizagem às condições e necessidades

do contexto em que se situa a instituição de ensino.

Para efeito de registro do resultado da aprendizagem, o estabelecimento adota um

sistema de pontos, baseado numa escala de 0 (zero) a 100 (cem), admitindo-se

apenas números inteiros.

Ao aluno que faltar às provas por motivo considerado justo e amparado por

legislação específica, é concedida segunda chamada da avaliação, desde que

solicitada no prazo máximo de quarenta e oito horas após o retorno às aulas.

É considerado motivo justo:

doença;

falecimento de parente próximo;

comparecimento a juízo;

escala de trabalho.

6.2 PROMOÇÃO

Entende-se por promoção a passagem do educando para o módulo subsequente,

desde que alcançados os mínimos estabelecidos para a modalidade de ensino.

É considerado promovido ao módulo seguinte o aluno que, ao final do período, tiver

alcançado:

– aproveitamento mínimo de 60,0 (sessenta) pontos em cada disciplina;


50

– frequência mínima de 75% (setenta e cinco por cento) do total das horas letivas

previstas no módulo por componente curricular;

É considerado reprovado o aluno que tiver frequência inferior a 75% (setenta e cinco

por cento) do total das horas letivas previstas para o módulo por componente

curricular e/ou resultado inferior a 60,0 (sessenta) pontos em cada componente

curricular.

Compete ao Conselho de Classe, com a presença do professor do componente

curricular correspondente, e observadas as determinações legais, julgar e decidir

sobre a promoção dos alunos amparados por leis especiais e todos os casos

omissos ou controversos sobre avaliação e/ou promoção.

6.3 RECUPERAÇÃO

A recuperação consiste na oferta de novas oportunidades de aprendizagem

proporcionadas, obrigatoriamente, ao educando, com o objetivo de superar

dificuldades, sempre que for necessário.

Ao aluno que não alcançar os objetivos da aprendizagem em qualquer componente

curricular, são garantidos estudos paralelos de recuperação, podendo ser

desenvolvidos por meio de atividades extraclasse e/ou oficinas de estudo.

A recuperação paralela ocorre concomitante ao processo educativo.

Cabe ao Professor, junto ao Supervisor Pedagógico, planejar as atividades de

recuperação.

Será oferecida também ao aluno uma recuperação ao final de cada módulo. Para tal,

será previsto no calendário escolar um período de três dias onde o aluno terá aula

de revisão do conteúdo e fará uma nova avaliação escrita de valor 100 (cem) pontos.

O aluno que obtiver nota inferior a 60,0 em um ou mais componentes curriculares

será considerado reprovado, caso esteja cursando o primeiro módulo, deverá

submeter-se a novo processo seletivo para garantia de continuidade do curso. Os


51

reprovados nos módulos subsequentes serão matriculados mediante a existência da

vaga.

7 INSTALAÇÃO E EQUIPAMENTOS

A execução do curso terá como espaço físico uma sala de aula convencional e

ambientes pedagógicos adequadamente instalados.

Sala de aula convencional

25 conjuntos escolares;

01 quadro de pincel;

02 ar-condicionado;

01 tela para projeção;

01 Espaço para painel pedagógico;

01 mesa e cadeira para o docente;

01 retroprojetor;

01 televisão;

01 aparelho de DVD.

Laboratório de Informática:

O laboratório mede 53,45 m² e está localizado no 2º piso e tem acesso à Internet.

Possui os seguintes mobiliários e equipamentos:

32 microcomputadores;


52

32 cadeiras;

01 retro projetor;

01 tela de projeção;

01 impressora;

02 ar-condicionado;

01 DVD;

01 vídeo;

01 TV 20”

01 quadro digital.

Outros Laboratórios:

Núcleo Metalmecânico

- Laboratório de Fabricação Mecânica (máquinas

convencionais e máquinas CNC)

- Laboratório de Metrologia

- Laboratório de Hidráulica e Pneumática

- Laboratório de Materiais e Ensaios de materiais

- Laboratório de Manutenção

- Laboratório de Soldagem

- Área de Caldeiraria

- Ferramentaria Geral

01

01

01

01

01

01

01

01


53

Núcleo de Eletricidade Geral 01

Bibliografia Específica Recomendada

O acervo bibliográfico específico para o curso será adquirido pelo CEET com

recursos do PEDDE.

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1999

BOLTON, W. Instrumentação e controle. Ed Hemus. 1992

8 PESSOAL DOCENTE TÉCNICO E ADMINISTRATIVO

O Corpo docente será submetido a processo seletivo em consonância com os critérios

estabelecidos em edital pela Secretaria de Estado da Educação, após a criação do

curso.

O Pessoal Docente e Técnico envolvido no curso será habilitado/qualificado nos

termos da legislação em vigor. Todos os profissionais do curso deverão estar

comprometidos com a oferta de uma educação de qualidade.

Quadro Técnico Administrativo e Pedagógico

Nº. Nome Habilitação Função

01 José Natalino Gardi Pedagogia / Pós Graduação

em Planejamento Educacional Diretor


61

02 Eni Martins de Araújo Del Pupo

Pedagogia / Pós Graduação

em Psicanálise: Inteligência

Multifocal.

Pedagoga

03 Maria Cecília Pessotti Carlos Pedagogia / Pós Graduação

em Planejamento Educacional Pedagoga

04 Maristela Nair Collodetti

Demuner

Pedagogia / Pós Graduação

em Planejamento de Ensino Pedagoga

05 Manuela Rita Caniçali

Licenciada em História / Pós

Graduação em Gestão

Integradora

Pedagoga

06 Janete Cirilo da Silva Segundo Grau Completo ASE

07 Lorrana Cyrillo Segundo Grau Completo ASE

08 Odete Loureiro Segundo Grau Completo Secretária

9 CERTIFICADO E DIPLOMAS

O Currículo do Curso Técnico em Fabricação Mecânica está organizado, no diurno,

em 3 (três) módulos sequenciais que se complementam entre si – Sem

terminaliddade ocupacional intermediária. No turno noturno, devido à diferença na

carga-horária diária, o curso está organizado em 4 (quatro) módulos sequenciais que

se complementam entre si – também sem terminalidade ocupacional intermediária.

O aluno que integralizar todas as competências/habilidades dos módulos I, II e III no

diurno e I, II, III E IV no noturno, acrescidos de 60 h de Trabalho de Conclusão de

Curso (TCC) e, ainda apresentar certificado de conclusão do Ensino Médio receberá

o diploma de Técnico em Fabricação Mecânica – Eixo Tecnológico: Produção

industrial.

O Diploma de Habilitação Profissional trará no seu verso a estrutura básica da

organização curricular, com correspondentes cargas horárias.


62

Os Históricos Escolares que acompanharão o diploma de conclusão conterão a

organização curricular, resultados da avaliação de aprendizagem e as competências

definidas no perfil profissional de conclusão.

Observação: No ato de ingresso no curso, será informado ao aluno que a emissão

do diploma de Técnico em Fabricação Mecânica somente ocorrerá após a conclusão

do conjunto dos componentes curriculares correspondentes à habilitação

profissional, objeto deste Plano de Curso, bem como a apresentação do Trabalho de

Conclusão de Curso e a comprovação de conclusão do Ensino Médio ou equivalente

(EJA e CEEJA).

10 ANEXOS

PLANO DE REALIZAÇÃO DO TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO (TCC)

Para a conclusão do curso, o participante deverá apresentar, após a conclusão dos

componentes curriculares, um Trabalho de Conclusão de Curso (TCC)

(escolhendo entre: um projeto ou um estudo teórico-prático).

Para a diplomação do aluno é obrigatória a apresentação do Trabalho de

Conclusão de Curso (TCC). O TCC será apresentado individualmente, em dupla

ou, no máximo três alunos, para uma banca examinadora composta pelos

docentes do curso (três) – o professor orientador do trabalho e mais dois docentes

do curso.

Objetivos do Trabalho de conclusão de Curso (TCC)

Oportunizar ao aluno a iniciação à pesquisa;

Garantir a abordagem investigativa de temas relacionados à prática

profissional, inserida na dinâmica da realidade local, regional ou nacional;


63

Subsidiar o processo de ensino, contribuindo para o redimensionamento ou a

avaliação dos conteúdos programáticos das disciplinas integrantes da

Proposta Pedagógica.

O aluno deverá apresentar o TCC de acordo com as seguintes orientações:

É obrigatória a elaboração orientada do Trabalho de Conclusão de Curso

(TCC), com o tema escolhido pelo aluno, juntamente com o professor

orientador, bem como apresentação e defesa em sessão pública, perante a

Banca Examinadora.

O Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) deverá ser apresentado sob a

forma de monografia ou relatório técnico.

O trabalho de Conclusão de Curso poderá originar-se do Relatório Final do

Estágio Profissional, Sociocultural ou de Iniciação Científica.

O aluno, ao desenvolver seu Trabalho de Conclusão de Curso (TCC), deverá

evidenciar requisitos essenciais ao desempenho da profissão.

O curso adotará formulários próprios para o planejamento das atividades do

Trabalho de Conclusão de Curso (TCC), de supervisão, avaliação, controle

administrativo e outros que se fizerem necessários.

O Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) deverá ser desenvolvido de forma

individual, em dupla ou, no máximo, em grupos de três alunos, com vistas a

atender uma situação, problema ou hipótese, considerando as implicações e

exigências de um trabalho técnico-científico.

A Coordenação do Curso colocará à disposição dos professores e alunos um

roteiro de elaboração de projetos que será utilizado como parâmetro para a

realização dos trabalhos, os quais deverão seguir critérios técnicos, de

pesquisa, de criatividade, de qualidade, de metodologia e de

operacionalidade, que serão consideradas como regras para o

desenvolvimento do projeto.

O professor orientador deverá acompanhar os trabalhos preenchendo uma

planilha específica, onde constarão datas de reuniões, descrição de tarefas,


64

faltas, orientações agendadas e demais ocorrências, devendo constar a

assinatura dos alunos.

O professor orientador deverá estimular a criatividade, buscando novas

propostas, comprometendo-se à prática das pesquisas.

Para eficiência da relação interdisciplinar o professor orientador deve, sempre

que necessário, incentivar o aluno a buscar apoio com docentes de áreas

específicas que venham contribuir com o resultado final, não se abstendo de

seu compromisso de orientador principal.

O professor orientador e o aluno, na execução do trabalho, devem respeitar

os princípios éticos, fazendo, sempre que necessário, uma discussão prévia

do objetivo final do projeto.

O Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) deverá ser entregue em data a ser

definida pela Coordenação do Curso, em 2 (duas) vias encadernadas em

espiral e 1 (uma) via encadernada em brochura, de igual teor.

O professor orientador é o responsável pelo acompanhamento e evolução do

Trabalho de Conclusão de Curso (TCC).

O Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) terá valor de 100,0 (cem) pontos e

para a aprovação o aluno deverá obter média mínima de 60,0 (sessenta)

pontos.

A avaliação do Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) constará de 2 (duas)

partes:

o Apresentação escrita, obedecendo às normas e à metodologia que

rege a produção escrita do conhecimento científico.

o Apresentação oral e arguição, que será pública, mediante cronograma

que será definido pelo coordenador de curso, juntamente com a equipe

pedagógica da escola.


65

Observação: O aluno terá 15 (quinze) minutos para a exposição oral do trabalho e

15 (quinze) minutos para a arguição da Banca.

A Banca Examinadora será composta de 3 (três) membros, sendo o professor

orientador do TCC e mais dois professores do curso. O professor orientador

será o presidente da Banca.

A Banca Examinadora emitirá um parecer e uma nota oriunda da média

aritmética entre o trabalho escrito dos participantes e a apresentação (nota

individual) que será registrada na ficha de avaliação de desempenho do

acadêmico, preenchendo os documentos cabíveis.

Os critérios de avaliação da Banca Examinadora do TCC serão:

o Qualidade e organização.

o Conhecimento do conteúdo.

o Observância com os roteiros apresentados.

o Correlação entre os objetivos e o TCC apresentado.

o Adequação da metodologia Científica.

o Postura e apresentação.

o Uso da Língua Portuguesa falada e escrita.

Observação: Nos casos em que o aluno obtiver nota suficiente para aprovação,

mas o Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) necessite correções, estas serão

indicadas pela Banca Examinadora que estabelecerá o prazo de até 15 (quinze) dias

para que o professor orientador possa verificar efetivamente as correções, sendo

que o mesmo deverá informar as adequações e dar o seu parecer quanto à

aprovação.


66

Para submeter-se à banca Examinadora o aluno deverá ter uma declaração

por escrito do orientador autorizando a apresentação do Trabalho de

Conclusão de Curso (TCC).

O resultado das avaliações realizadas pelos componentes da Banca

Examinadora será registrado em documentos próprios do curso que serão

arquivados na secretaria escolar.

Os casos omissos que surgirem no decorrer dos trabalhos da Banca

Examinadora, por falhas decorrentes de interferências externas, dificuldade

em aspecto acadêmico ou qualquer caso não previsto, serão resolvidos pelos

demais professores do curso.

Atribuições do Aluno

Formalizar sua participação no Trabalho de Conclusão de Curso (TCC),

atento ao disposto no Calendário Acadêmico.

Cumprir os cronogramas de atividades previstas no seu programa de

Trabalho de Conclusão de Curso (TCC).

Comunicar alterações nas atividades programadas, apresentando as

justificativas necessárias, em nível pessoal e da organização.

Comunicar, por escrito ao professor orientador, as dificuldades operacionais

que encontrar na organização para o cumprimento das atividades

programadas.

Cumprir o calendário de rotinas administrativas estabelecidas pelo professor

orientador.

Contribuir para o aprimoramento das normas estabelecidas para o Trabalho

de Conclusão de Curso (TCC).


67

Observação: Caso o aluno realize o Estágio Profissional, Sociocultural ou de

Iniciação Científica, não obrigatório, deverá apresentar um relatório final desse

estágio que será acompanhado pela instituição, objetivando o desenvolvimento de

competências para a vida cidadã e para o trabalho produtivo. A carga horária do

mesmo será registrada em seu diploma.

PLANO DE ESTÁGIO PROFISSIONAL, SOCIOCULTURAL OU DE INICIAÇÃO

CIENTÍFICA. (NÃO OBRIGATÓRIO)

Justificativa

O Estágio Profissional, Sociocultural ou de Iniciação Científica é uma estratégia que

a Escola de Educação Profissional pode utilizar para aproximar o aluno do mundo do

trabalho e aprofundar relações entre alunos, escola e empresas. Assim, ao aluno é

dada a possibilidade de complementar os conhecimentos teóricos adquiridos na sala

de aula pela observação e participação dentro dos níveis de exigência do mercado

de trabalho.

Objetivos

Essa atividade visa consolidar as competências profissionais previstas no curso

oferecido, descritas minuciosamente no Plano de Curso, proporcionando aos alunos

condições de:

Aplicar, em situação real, os conhecimentos adquiridos.

Superar lacunas de aprendizagem, percebendo suas próprias deficiências

para o aprimoramento profissional.

Desenvolver uma atitude de trabalho sistematizado.

Familiarizar-se com os procedimentos usuais, próprios da profissão escolhida.


68

Estimular a capacidade de observação, de análise e de síntese no contato

direto com as tarefas próprias ao desempenho de sua futura ocupação.

Atenuar a passagem da situação de aluno para a de profissional, dando-lhe

maior segurança de desempenho.

Promover intercâmbio entre escola e empresa, visando à melhoria e adaptação do

currículo escolar às necessidades das empresas.

Levar ao permanente desenvolvimento para a vida produtiva, com orientação

científica e técnica, preparando os alunos para o mercado de trabalho em ascensão.

Aspectos Legais

Lei Federal nº 9.394/96.

Lei Federal nº 11.788/08.

Resolução CNE/CEB nº 04/99.

Resolução CNE/CEB nº 01/2004.

Decreto nº. 5.154/2004

Resolução CEE-ES nº. 1.286/06

Atribuições

Da Escola

o Encaminhar, através de carta de apresentação, o estagiário à empresa.

Da Empresa

o Supervisionar e avaliar as atividades do estagiário na empresa;


69

o Comunicar à escola quaisquer problemas ocorridos durante o período

de estágio;

o Encaminhar à escola o relatório do cumprimento do estágio,

juntamente com a avaliação do estagiário.

Do Estagiário

o Ser pontual e assíduo, justificando as faltas e atrasos, quando houver;

o Empenhar-se na execução das tarefas, desenvolvendo-as com

esmero e presteza;

o Pautar sua conduta pelas normas da disciplina e cumprimento do

dever, lembrando que o período de estágio é um aprendizado.

o Avaliar-se constantemente, tendo em vista seu auto-aperfeiçoamento;

o Apresentar o Relatório Final do Estágio.

Avaliação

Ao apresentar o Relatório Final do Estágio Profissional, juntamente com o parecer

da empresa a respeito do mesmo, a Carga Horária será registrada no diploma do

aluno. O aluno que não realizar o estágio não será prejudicado.

Instrumentos

Carta de Apresentação.

Controle de Frequência do Estagiário.

Ficha de Avaliação do Estagiário.

Relatório Final do Estágio.

Outros que se julgarem importantes.

Documents

TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA EIXO TECNOLÓGICO … · Técnico em Recursos Humanos – EIXO TECNOLÓGICO GESTÃO E NEGÓCIOS – Criado pela Portaria nº 152-R, de 24 de novembro