AO2000 SérieAnalisadores contínuos modulares de gás

Tecnologia analítica inovadora de alto nível

A série AO2000 se baseia no conceito de um sistemaintegrado, que ultrapassa muito o desempenhoconhecido em analisadores convencionais. Equipadocom características eficientes que um equipamentoanalítico moderno possa ter hoje, é permitido comAO 2000 a formação de multi-analisadores e sistemasanalíticos completos de alto desempenho a custosreduzidos.

Rentabilidade inigualável

Com os produtos da série AO2000 se alcançou aredução do custo total de sistemas analíticos para o usuário, aumentando ainda a disponibilidade dainstalação como um todo.

Baixo custo de Operação, Serviços e deManutenção durante toda vida útil

Menor custo para treinamento e documentação

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A série AO2000 oferece:

Sistemas de análise simples e amigáveis ao usuário

Instalações „Turnkey“ que operam a contento desde a sua partida

Sistemas confiáveis, homologados e de baixamanutenção

Os produtos da série AO2000 unem a mais avançadatecnologia, com 75 anos de experiência e pioneirismona analítica de processo e ambiente. Eles são a solução inovadora para os requisitos dehoje e preparados para o mercado futuro.Desenvolvido para os mais diversos segmentos daindústria, pode-se empregar o AO2000 em quasetodas as aplicações, o qual se comprovou sob osmais severos ambientes e processos:

Refinarias, Petroquímica, Químico, Ind.Plástica Fracionadores de ar, fabricação de gases puros Farmacêutica, Indústria alimentícia e bebida Metais & Minerais, Papel & Celulose Geração de energia Meio ambiente

Tecnologia analítica inovadora modular – A série AO2000

A medição de um grande número de componentes diferentes e

ainda à baixas concentrações, exige elevados requisitos num

sistema de análise de gases.

Nós da ABB, oferecemos soluções que atendem e ultrapassam

os requisitos mais exigentes, com sistemas flexíveis para as

mais diversas tarefas a um preço competitivo.

Com a série AO2000 a ABB é o seu melhor parceiro.

Proteção do meio ambiente, Otimização de

processos, Assegurar a qualidade e Redução

de custos – Estes são os temas chaves de

hoje na industria de processos.

Soluções de sistemas integradas –Flexivelmente ampliáveis.

Módulos padronizados são, depois de configuradospara as tarefas de medição, integrados em um sistema individual para cada aplicação. No conjuntotodos os componentes são otimizados entre si,desde o módulo de análise, alojamentos, InterfaceHomem Máquina, controlador do sistema, fonte de alimentação até o condicionamento da amostra. Em sua versão básica o AO2000 é composto de uma unidade central e um módulo de análise.

Sistemas Multi-analisadores

Um sistema Multi-analisador AO2000 é compostoem sua configuração máxima por quatro módulosde análise com gerenciamento de até seis compo-nentes de medição. A comunicação entre estes érealizada através de um Bus interno do sistema,com o qual também podem comunicar componentesdescentralizados do sistema, tais como unidades de condicionamento e amostragem do gás. Todosos módulos são gerenciados pela unidade central,onde um módulo pode estar distante em até 350m.

Funções de comando e controle integradas

A mais moderna tecnologia de processo com altíssi-mo desempenho e rápido processamento dos sinais,está sendo utilizada para cálculos, processamentodos valores de medição e calibração. Comandosexternos adicionais não são necessários.

Operação simples e amigável para o usuário

A interface homem máquina é compreensível epossui um display retro-iluminado de fácil leitura.

Indicação de até seis componentes de mediçãosimultaneamente.Mensagens de Status e Manutenção em texto claro.Operação através de Menu com ajuda On-line.Idioma do Menu em português Brasil e outro aescolha entre 10 idiomas disponíveis.

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Um invólucro sempre adequado

Os alojamentos são disponíveis em versões paramontagem em Racks de 19”, para sobrepor emparede, ou a prova de explosão. Para a medição de gases tóxicos ou corrosivos existem as versões com purga constante com ou sem supervisão.

Confiável e competitivo

Os analisadores foram desenhados para as necessidades dos usuários e desenvolvidos para asmais severas aplicações industrias. Convencem por:

Menores faixas de medição Calibração sem gases de provas Construção de fácil manutenção Forma de conexão elétrica e pneumática

padronizadas Comprovada técnica de medição com

grandes intervalos de manutenção. Alojamentos a prova de corrosão em Inox

com pintura Epóxi a pó. Altíssima qualidade e tempo de vida.

Um módulo de análise adequado,seja qual for a sua tarefa de medição!

AO2000 oferece módulos de análise com diversosprincípios de medição para atender as diversastarefas de medição nos processos e nas emissões da indústria:

Módulo Infravermelho Fotômetro de processo Módulos de termo condutividade Módulos de Oxigênio Módulo de ionização de chama, (FID) Módulo de análise por Laser

Utilizar tecnologia avançada

Aberto para o futuro

Novas funcionalidadespodem ser integradasfacilmente. Inclusive analisadores de fornecimentos anteriores podem serfacilmente alterados para a última versão de tecnologia trocandoapenas poucos módulose/ou componentes.

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Comunicação sem Limites –Informações sempre disponíveis.

Com sua concepção única de comunicação em redes e equipado com interfaces standard, o AO2000 disponibiliza informações paraqualquer processamento.Através de sua interface Ethernet integrada, os analisadores podem ser conectados diretamente em qualquer rede de PC, ou ainda em sistemas superiores de controle, (SDCD’s).

Com isso, são disponibilizadas ao usuário funções,tais como operação remota de todas as funçõesdisponíveis dentro do analisador, um efetivogerenciamento de ativos, e até mesmo a instalaçãode novas versões de softwares. Tudo através de umPC central na sala de manutenção ou gerência.Para isto a ABB oferece as ferramentas de software.Evidentemente suportamos também os sistemas deFieldbus difundidos no mercado de hoje, além dastradicionais saídas Analógicas de 0/4...20 mA.

Interface Ethernet com protocolo TCP/IP para integração direta em redes de PC ou sistemas supervisórios

Interface OPC para integração direta em redes de controle avançada

Interface Profibus-DP/PA para integração em redes de campo

Interface Modbus- RTU Comunicação serial, inclusive para aplicações em Windows

Controle remoto completo do analisador Gerenciamento de ativos para manutenção

centralizada Acesso além do local da instalação –

inclusive mundialmente

Ethernet

OPC-Server

IndustrialIT-Mundo

Sistemasuperior

Multi-Analisador

FieldbusAnalisadores

AnalyzeIT Explorer

Integração no IndustrialIT-Mundo

Os analisadores certificados com “IndustrialIT- enab-led” permitem junto com todos os outros produtosda ABB, uma integração direta com os sistemas deautomação, aumentando desta forma a produtividade.„Aspect Objects“ é o termo usado para uma integração padronizada da documentação de cadaaparelho, e isto também é disponibilizado pela ABB.

Gerenciamento de ativos além do local deoperação.

O software de gerenciamento de ativos analíticos„AnalyzeIT Explorer“, permite acesso além do localde instalação, centralizando a manutenção dos analisadores e sistemas na Ethernet – ou tambémmundialmente via conexão Intranet.

Maior disponibilidade da planta através de rápidalocalização de falhas e diagnostico.

Menor custo através manutenções planejadas e preditivas.

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„Safety Concept“ para componentes demedição combustíveis ou tóxicos

Através do seu conceito seguro, a série AO2000preza por um sistema de segurança sofisticada eduradoura estanqueidade dos seus sistemas demedição. Pequenos volumes de purga e a superiorclasse de proteção EEx nAC (não acendível), permitem a instalação do AO2000 também em Zona 2 ou Div. 2.

Segurança para Pessoas, Instalações e Meio ambiente

Qualidade assegurada

ABB preenche os requisitos e normas da ISO 9001.Todos os processos de desenvolvimento e fabricação são periodicamente supervisionados.

Certificações no mundo inteiro

Na Alemanha para Emissões de acordo com a13. e 17. BimSchV, assim como a TA-Luft

Certificado de acordo com a MCERT na Inglaterra Certificado ATEX para categoria II 2G, II 3G O „Safety Concept“, certificado para a medição

de gases combustíveis na Zona 2 No Japão certificado conforme JIIS De acordo com os requisitos da EPA nos EUA Certificação CSA para instalação em

Classe I, Divisão 2 Sistema de qualidade certificado para as fabricas

na Alemanha. Outras podem ser realizadas sob consulta

Um sistema de alarmes de 24 horas integrado podeenviar conforme necessidade mensagens de E-mailatravés de uma rede conectada, ou até via SMS aostelefones celulares do seu pessoal de manutenção.

Proteção contra explosões

A série AO2000 incluindo todos os seus acessóriosseguros está certificada para operação em áreaspotencialmente explosivas das Zonas 1 e 2. Para acategoria 2G, os analisadores AO2060 são oferecidosem alojamentos a prova de explosão do tipo Ex-d.

A unidade central eletrônica AO2040, pode serinstalada diretamente na Zona 1 com proteção depressurização tipo Ex-p, ou em uma área seguravizinha através de uma extensão do seu cabo derede.

As versões para operação na Zona 2 ou Classe I,Divisão 2, não necessitam pressurização ou purgaadicional. Todos os componentes e módulos estãotestados e certificados na categoria “Não acendível”.

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Módulo de análise Infravermelho

Uras14O fotômetro de processo NDIR, de trabalho contínuo mede seletivamente a concentração de até quatro componentes de medição.Parte chave da medição são os detectores opto -pneumáticos de irradiação preenchidos com gás.O gás encapsulado destes detectores corresponde a cada componente de medição. Como isso sãoalcançadas a melhor sensibilidade e a mais alta seletividade em relação a outros componentes nacorrente do gás de medição. Uma versão aquecidae de temperatura controlada permite faixas demedição extremamente baixas.

Aplicações típicas Monitoramento de emissões Controle de combustão Monitoramento de gases em aterros sanitários Produção de gases / Controle de pureza Otimização de queimadores Controle de processo em diversas áreas tais como:

Química & Petroquímica, Metais & Minerais,Cimento, Alimentícia, Energia e outros mais

Supervisão em processos de fermentação Análise do gás de topo e outros na siderurgia

Componentes de medição – menores faixas(Exemplos) CO 0...10 ppm CO2 0...5 ppm NO 0...150 ppm SO2 0...25 ppm N2O 0...20 ppm CH4 0...50 ppm C3H8 0...50 ppm C2H4 0...300 ppm R 134 0...50 ppm

Calibração Zero ou Span com células de calibração internas

ou com misturas padrões externas. Calibração automática através de comando interno

Princípio de medição

Absorção Não Dispersiva do InfraVermelho,(Red)NDIR, na faixa espectral de λ = 2,5...8 µm.

Células de calibração preenchidas com gases substi-tuem com grande vantagem o manuseio dos carosgases de calibração em cilindros. Opcionalmentepode ser medido no mesmo equipamento Oxigênioatravés de um sensor eletroquímico.

Em processos corrosivos e tóxicos ou para gasescombustíveis está disponível uma câmara de mediçãoespecial de segurança onde são purgadas as suasjanelas. Esta purga é supervisionada continuamente.

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Aplicações típicas Otimização de queimadores Controle em desnitrificação de fumaça, (DeNOx) Monitoração de fornos de fracionamento Produção de ácido nítrico Fabricação de cimento Análise de gases de exaustão e pureza na

indústria química Fabricação e processamento de papel & celulose

e em processos de viscose Tratamento de gás natural Produção e processamento de cloro Produção de materiais plásticos Processos de produção de fosgénio

Componentes de medição – menores faixas(Exemplos)

Limas11UV Limas11IRNO 0…10 ppm CO 0…500 ppmSO2 0…25 ppm CO2 0…150 ppmNO2 0…125 ppm HCl 0…2500 ppmH2S 0…25 ppm CH4 0…1000 ppmCl2 0…125 ppm C2H2 0…1250 ppmCS2 0…50 ppm C2H4 0…1500 ppmCOS 0…250 ppm C2H6 0…250 ppm

C3H6 0…500 ppmLimas11HW C3H8 0…150 ppmNO 0…25 ppm C4H10 0…250 ppmNO2 0…40 ppm NH3 0…25 ppm

Faixas de medição 1 a 4 Faixas de medição por cada componente

analisada. Maiores faixas de medição: 0...100 Vol.% ou

0 Vol.%...saturação ou ainda 0 Vol.%...LEL Faixas de medição livremente ajustáveis dentro

de uma relação entre faixas de medição de 1:20relacionada à faixa original de referência ajustadapela fábrica.

Zero suprimido eletronicamente,máxima relação da supressão de 1:10

Limas11Com o Limas11 se dispõe de um fotômetro de processo que permite uma fácil adaptação e confi-guração aos requisitos de medição nos diversosprocessos indústrias.

O princípio de medição convence com sua altaestabilidade, obtida através do processo de quatrofeixes. Com isso o Limas11 fica insensível aoacúmulo de sujeiras no conjunto óptico e nas câmaras de medição. A sua altíssima seletividade éalcançada pela escolha efetiva de comprimentos de onda para medição e referência, da aplicação defiltros de gás e de interferência e de uma correçãoeletrônica das interferências transversais. O Limas11 também é uma solução simples e econô-mica para análise em gases de medição que sãoinflamáveis, corrosivos ou tóxicos, inclusive emáreas potencialmente explosivas da Zona 2. Isto épossível através de um revolucionário conceito desegurança, utilizando a câmara de medição e todasas vias de gás confeccionadas em aço inoxidável,conferindo uma estanqueidade hermética. Para pre-encher os requisitos de maior segurança, as janelasdas câmaras de medição podem ser purgadas. Estapurga é monitorada através de sensores internos.

Princípio de medição

Fotômetro por “Correlação de filtros de gás” ou“Comparação do comprimento de onda”.

Na faixa espectral do ultravioleta e visívelλ = 200...600 nm (Limas11UV, Limas11HW), ou

Na faixa espectral do infravermelho λ = 2,5...10 µm (Limas11IR)

Fotômetro industrial

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Aplicações típicas Medição da pureza de Hidrogênio Monitoramento de Turbo - gerador Controle de gases inertes Monitoramento de LEL

Componentes de medição – menores faixas(Exemplos) Ar em O2 0...2 Vol.-% H2 em Ar 0...0,25 Vol.-% H2 em N2/ar 0...0,3 Vol.-% CH4 em N2/ar 0...2 Vol.-% Ar em N2 97,5...100 Vol.-% He em N2 97...100 Vol.-%

Calibração Calibração do zero com gás de processo sem

o componente de medição ou gás substituto Calibração do span com gás de processo de

concentração conhecida do componente demedição ou com gás substituto

Calibração simplificada com gás standard, umacalibração separada do zero e do span não énecessária

Calibração automática com comandos integrados.

Resposta dinâmica T90 ≤ 2 s

Caldos17Menores faixas de medição e resultados rápidos são as características do Caldos 17 com seu sensorhíbrido de silício. Através de sua micro estrutura o tempo de resposta T90 se torna extremamentepequeno. As faixas de medição podem ser livrementeajustadas. A extraordinária estabilidade ao logo dotempo permite ao Caldos 17 uma calibração deponto único com apenas um gás de calibração.

Aplicações típicas Produção de Cloro Determinação de SO2 no gás na ustulação

de pirita Dissociação do NH3

Componentes de medição – menores faixas(Exemplos) H2 em N2 ou ar 0… 0,5 Vol.-% SO2 em N2 ou ar 0…1,5 Vol.-% H2 em Cl2 0…0,5 Vol.-%

Calibração Calibração do zero com gás de processo sem

o componente de medição ou gás substituto Calibração do span com gás de processo de

concentração conhecida do componente demedição ou com gás substituto

Caldos15O módulo Caldos 15 é designado para aplicaçõesaltamente corrosivas. Através de sua célula de análise por resistências de medição com revesti-mento de vidro, ele se torna amplamente insensívelcontra gases corrosivos. Uma correção da pressão é dispensável no Caldos15. Seja sobre pressão ou depressão, o sinal de medição é totalmenteindependente da pressão do gás de medição.

Princípio de medição

Estes analisadores utilizam as condutividadestérmicas distintas dos diferentes gases.As concentrações de cada componente de mediçãosão determinadas quantitativamente na suacondutividade em relação a uma mistura binária ou quase binária.

Módulo de análise por termo condutividade

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Módulos de análise de Oxigênio

Aplicações típicas Análise de pureza do Oxigênio Fracionadores de ar ambiente Monitoramento do Biogás Controle de processos Monitoramento de emissões

Componente de medição O2

Faixas de medição Menor faixa de medição: 0...1 Vol.-% O2

Maior faixa de medição: 0...100 Vol.-% O2

Supressão máxima da faixa de medição: 1:100p.Ex. 99...100 Vol.-% O2

Calibração Calibração do zero e do span com Nitrogênio

e ar ou misturas de calibração Calibração de ponto único com ar ambiente Calibração automática através de um módulo

pneumático interno ou válvulas externas

Aplicações típicas Análise de oxigênio em gás de combustão Análise de oxigênio em gás de calcinação de

queima de pirita Análise de Oxigênio em fumaça de cimento

Componente de medição O2 em gás de combustão ou Nitrogênio

Faixas de medição Menor faixa de medição: 0...3 Vol.-% O2

Maior faixa de medição: 0...100 Vol.-% O2

Calibração Calibração do zero com gás de processo livre

de Oxigênio ou gás substituto. Calibração do span com gás de processo de

concentração de oxigênio conhecida ou gássubstituto

Calibração automática através de módulopneumático interno ou válvulas externas

Magnos17O Magnos17 funciona com um sistema de mediçãotermomagnético. Através de sua câmara de mediçãorobusta o Magnos17 é especialmente insensível contra vibrações e choques mecânicos.

Princípio de medição

O princípio de medição destes módulos de análise baseia-se no comportamento paramagnéticoespecífico do Oxigênio.

Magnos106O Magnos106 trabalha com um sistema de mediçãomagneto mecânico. Por causa do seu curto tempode resposta T90 o Magnos 106 é apropriado paraprocessos onde há rápidas alterações da concen-tração no gás de medição. Através de suas faixas demedição livremente configuráveis e a possibilidadede faixas com zero suprimido, o Magnos 106 estáapto também para muitas tarefas especiais de análise. Medições relevantes à segurança tambémnão oferecem problemas para o Magnos 106 – a

supervisão da vazão pela câmara de análise assegu-ra a medição contínua da concentração do Oxigê-nio no processo. Apenas mensalmente se faz neces-sária uma calibração do zero com ar ambiente secoou com Nitrogênio.

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Aplicações típicas Monitoramento de emissões Controle de processos Também para aplicações onde não há presença

de O2 ou H2O no gás.

Componentes de Medição Hidrocarbonetos Metano Hidrocarbonetos sem Metano

Faixas de medição Menor faixa de medição: 0...10 mg org. C/m3

Maior faixa de medição: 0...5.000 mg org. C/m3

Calibração Calibração do zero com Nitrogênio ou ar Calibração da sensibilidade com Propano ou

outro Hidrocarboneto em Nitrogênio ou ar Calibração automática através de válvulas

integradas para gás zero e gás padrão. Teste de efetividade do catalisador com gases

de teste C3H8 e CH4 em N2

MultiFID14 NMHCO módulo de análise Multi FID14 NMHC é um detec-tor de ionização de chama que determina o conteúdototal de carbonos orgânicos, com ou sem Metano,(NMHC = non methane hydro carbon) em um gás demedição. Um catalisador é colocado na via de gásatravés de uma válvula solenóide interna que oxidatodos os carbonos para CO2 e H2O, com exceção doMetano. Desta forma o detector mede apenas o Metano. Em seguida o gás de medição é conduzidodiretamente ao detector sem passar pelo catalisador,medindo então o total de carbonos orgânicos. Dadiferença é obtida a concentração de carbono orgânicosem o Metano.

Aplicações típicas Monitoramento de emissões Controle de processos Medição de VOC em água ou esgoto Controle de pureza de O2, N2, Argônio, etc. Utilização como estação de alarme de gases

tóxicos ou explosivos

Componentes de medição Hidrocarbonetos

Faixas de medição Menor faixa de medição: 0...10 mg org. C/m3

Maior faixa de medição: 0...100.000 mg org. C/m3

A escolha da faixa é manual; opcionalmente aescolher por comando externo ou automático.

Calibração Calibração do zero com Nitrogênio ou ar Calibração da sensibilidade com Propano ou

outro Hidrocarboneto em Nitrogênio ou ar. Calibração automática através de válvulas

integradas para gás zero e gás padrão.

MultiFID14O módulo de análise Multi FID14 é um detector deionização de chama que determina o conteúdo totalde carbonos orgânicos em um gás de medição. Para ocorrer este efeito os componentes orgânicossão ionizados em uma chama de Hidrogênio. A corrente de Íons é proporcional a concentração.Este módulo é aquecido até 200 °C e pode serconectado diretamente a uma linha de amostragemaquecida para que não haja pontos frios no percurso.Um auto - diagnóstico com identificação de falhas,registro e mensagens, assim como, re-partidaautomática, após eliminação da falha, é totalmenteintegrado no equipamento.

Detector de ionização de chama

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Módulo de análise a Laser

LS25O analisador a Laser, LS25 mede seletivamente asconcentrações de no máximo dois componentes daforma “Insitu” em tubulações, vasos ou chaminés.O Laser trabalha pelo princípio de espectroscopiade linha única. Para a medição é escolhida cadalinha de absorção do gás a ser determinado na faixaespectral do Infravermelho próximo onde nenhumoutro componente se situa da forma a evitar inter-ferências. Esta freqüência de cada linha de absorçãoé emitida para o processo. O detector no outro lado

Evidentemente estes módulos também permitem ser integrados nos sistemas Multi – analisadorescom no máximo quatro módulos LS 25 em umaunidade central.

Aplicações típicas Monitoramento de emissões Controle de combustão Otimização de queimadores Controle de processos com análise nos

segmentos Química, Petroquímica, Papel &Celulose, Siderurgia, Energia, Vidro, etc.

Controle de unidades de DeNOx

Componentes de medição – menores faixas(Exemplos) O2 0...1 Vol.-%, 10 bar, 1500 °C CO 0…3000 mg/m3, 3 bar, 1500 °C CO2 0...3000 mg/m3

HCl 0...7 mg/m3

H2S 0...300 mg/m3

NH3 0...10 mg/m3

H2O 0...3 mg/m3 - nível baixo H2O 0...1 Vol.-% - nível alto

Calibração A calibração pode ser realizada através de

uma câmara de calibração integrada com gáscirculante ou através de uma câmara decalibração separada.

capta a absorção causada pelo gás de medição ecalcula a concentração do componente de interesse.

Os módulos de análise a Laser são compostos deunidade de transmissão e unidade de recepção.Estes podem ser instalados em dutos ou vasos comdistâncias entre as duas unidades de 0,5...6 m.De acordo com a versão podem trabalhar sob pressão do processo de até 10 bar e temperaturasdo gás de até 1500 °C.

Hub

ABB Ltda.Instrumentação AnalíticaDivisão Tecnologias de AutomaçãoAv. dos Autonomistas, 1496Vila Campesina06020-902 – Osasco S.P. - Brasilwww.abb.com/analyticalABB Atende: 0800 0149111 50

/24-

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2.06

Análise de processo é o nosso forte

ABB é uma das empresas líderes de mercado naárea da Analítica e está presente internacionalmente,inclusive no Brasil com a sua fábrica de integraçãodos sistemas de análise. A ABB utiliza uma experi-ência de mais de sete décadas acumuladas pelaHartmann & Braun para o constante desenvolvimen-to de analisadores e sistemas de análise inovadores.A mesma experiência é utilizada para cada aplicaçãodos nossos clientes onde projetamos um sistema de análise com competência e Know-how de umpioneiro.

Os nossos especialistas podem ajudar os nossosclientes na tarefa de especificar o analisador maisindicado para as suas aplicações através de suarede mundial – inclusive no Brasil.

Evidentemente oferecemos os nossos suportestambém após a venda e entrega do analisador ousistema de análise através da nossa área deServiços Pós-Venda. Este compreende uma série de ofertas em pacotes de serviços tais como: Manutenção contínua do sistema, Alterações necessárias do sistema em função

do processo ou legislações, Partida e assistência na instalação, Treinamento Reparos, Serviços e configurações remotos, A operação do seu sistema, E outros mais

Estamos à sua disposição para oferecer lhe umpacote de serviços individuais que atendem assuas necessidades específicas.

ABB é o seu Parceiro: Desde uma consultoria, da engenharia e da integração do sistema até o serviço pós-venda.

Tradição e InovaçãoMais de 75 anos de experiência em desenvolvimentoe produção de equipamentos para análise industrial,e a constante troca de informações e experiênciasdos nossos clientes são o fundamento para assoluções sempre inovadoras. Por este motivo a ABB ocupou sempre a posição como líder de mer-cado no mundo. O reconhecimento mundial dosanalisadores contínuos de processo foi alcançadopela marca ”Hartmann & Braun”. Os analisadorescom os seus nomes Uras, Limas, Caldos e Magnoscontam desde então com fama internacional pelaaltíssima performance. Mais que 30.000 Analisadoresestão instalados mundialmente em quase todos os segmentos do mercado. No Brasil temos instaladomais de 1500 analisadores de todas as gerações.

Marcos da História

2003 Série AO2000 – o sistema Multi-analisador integrado

2002 ACF-NT – o sucesso da solução para omonitoramento de emissõesEL6010 – Analisadores para áreas explosivas

2001 EasyLine – Analisadores com técnica de mediçãoelevada para processos simples

1999 Limas11 – Fotômetro UV/IR único da categoria

1998 ABB adquire a Hartmann & Braun

1996 Primeira ferramenta de gerenciamento de ativospara integração via Ethernet

1996 Advance OptimaO primeiro sistema de análise modular

1988 Uras10 – o primeiro com Células de calibração queeliminam cilindros com gás padrão

1986 Magnos 6/7, Caldos 5/7 – processadores digitais substituem a eletrônica analógica

1980 Radas* – Analisador UV, novos métodos de mediçãopara analisadores de gases

1970 Fidas** – Detector de ionização de chama

1950 Uras, Magnos und Limas conquistam o mercado

1938 Analisadores contínuos de CO e CO2

1929 Primeiro analisador de CO2 para combustão,que foi a base para o futuro Caldos

1901 Hartmann & Braun AG é instituída

* Hoje Limas 11UV ** Hoje Multi-FID 14

ABB aperfeiçoa continuamente seus produtos e por esta razão podem ocorrer alterações sem aviso prévio

neste documento e em seus dados técnicos mencionados.

Impresso no Brasil (02.2006)

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