Tintas flexo

8/2/2019 Tintas flexo

1/11

Tintas

Acerto de tonalidades de tintas.

O acerto de tonalidades faz-se tomando como referncia uma amostra

de cor ou o catlogo PANTONE. Faz-se o acerto com adio do

pigmento que est faltando para se chegar a tonalidade do padro decor.

Exemplo de acerto de tonalidade:

Padro/Cor a ser corrigida

Padro/Adio de pigmento azul

Padro/Adio de mais pigmento azul

Cor aprovada, pois apresenta mesma tonalidade do padro.

Desenvolvimento e formulao das tintas.

O desenvolvimento da tinta executa-se tomando como referncia de cor a

escala PANTONE.

O primeiro passo, aps o pedido, consulta-se o PANTONE,para tomar como

referncia a formulao do catlogo ,como nem sempre essa formulao vlida


2/11

para se chegar a cor padro, faze-se vrias tentativas, at se chegar o mais

prxi- mo possvel da cor solicitada.

O segundo passo, pesa-se cada pigmento que ir entrar na frmula e aps ape-

sagem deve-se efetuar a mistura desses pigmentos,que so lquidos,faz-se

ento

uma impresso no material que ser utilizado na impresso.

O terceiro passo, compara-se a cor ,obtida com os procedimentos realizadosaci- ma , com a cor do PANTONE. Caso a cor fique fora do padro deve fazer

o acer

to de tonalidade.

Exemplo de uma formulao de tinta realizada em laboratrio.

Cor solicitada P 347 C.

P = PANTONE

347 = Nmero da cor.

C = Para imprimir em material brilhoso e liso.

Material.

- Copo plstico descartvel;

- basto de vidro;

- extensor de 10m

- pigmento azul mdio;

- pigmento amarelo mdio;

- folha de papel;

- prancheta.

Equipamento:


3/11

- balana

Procedimento:

Aps tarar o copo sobre a balana,colocou -se 6g de pigmento azul mdio e 3g

de pigmento amarelo.Com o basto de vidro misturou

se os dois pigmentosat obter uma tinta de cor homognea.

Coloca-se uma folha de papel sobre a prancheta e sob a folha colocou-se o ma

terial em que a tinta ser usada,com auxlio do basto borrifou-se uma

pequena quantidade de tinta e sobre ela passou-se o extensor .Aps a secagemfoi comparado a cor obtida com o padro da escala PANTONE.

Clculo.

Pigmento azul mdio - 6,0 g

Pigmento amarelo - 3,0 g

Total - 9,0 g

Passa-se o valor de cada pigmento para uma massa que corresponda ao valor

total de 1000 g .Portanto faz-se um fator de converso para cada pigmento dafrmula.

Frmula:

1000/= f

1000 = Valor total de soma das massas dos pigmentos utilizados.

= Somatrio das massas de pigmentos usadas na frmulao em pequena escala.

f= Fator de correo

Logo:

= 9,0 g

1000/9,0 g =f


4/11

f= 111,11

Ento passa-se a 1000 g para fechar a frmula, usando o fator de correo.

m1.f= m2

m1 = massa de pigmentos usada na formulao em experincia;

f= fator de correo;

m2 = massa formulada a 1000 g.

Logo:

Azul mdio

m1.f= X1

6,0 111,11 = X1

X1=666,66

Amarelo

m2.f= X2

3,0 111,11 = X2

X2 = 333,33

X1 azul mdio = 666,66 + X2 amarelo = 333,33 \ total = 999,99

Portanto ;

Azul mdio - 667

Amarelo - 333

Total -1000

2-Observaes :


5/11

PANTONE

2.1 - PANTONE um catlogo padronizado internacionalmente que serve

como guia de cor e frmula.

Exemplo de uma pgina do PANTONE :

PANTONE 10pts PANTONE Pro.Blue 62,5

347 C 6 pts PANTONE yellow 37,5

PANTONE 10pts PANTONE Pro.Blue 60,6

348 C 6 pts PANTONE yellow 36,4

pt PANTONE black 3,0

2.2Extensor

Instrumento usado para colocar camada uniforme de tinta sob o material a ser

impresso .Dependendo da camada que se deseja pode usar o extensor de v-

rias micragens.

Por exemplo para uma camada mais fina usa-se um extensor de 10 micras,j


6/11

para uma camada mais espessa utiliza um extensor de 20 micras e assim suces

sivamente.

Figura 1.0 - Extensor

2.3 - Flexografia

A flexografia vem crescendo muito ao longo dos anos devido ao baixo cus-

to de impresso.

As outras formas de impresso como off-set, rotogravura, etc.Tinham altos

Custos na fabricao de clichs. A imagem do que se designava imprimir era

fe

ito no prprio cilindro da impressora, no podendo ser reaproveitado.

No caso da flexografia , a imagem gravada em uma borracha flexvel que

colada ao cilindro com o auxlio do adesivo dupla-fase. Quando o trabalho

terminado retira-se esse clich (cyrel) e cola-se um outro para imprimir novotra-

balho .

Essas mquinas so rotativas e pr isso a secagem da tinta, pr evapora-

o do solvente ,tem que ser bastante rpida, porm essa viscosidade tem que

ser controlada, para que a tinta no seque no clich porque quando isso ocorreapare


7/11

cem borres no impresso. Se a velocidade for lenta a tinta no seca e repinte

pa-

ra o verso da bobina.

Para controlar a secagem da tinta usamos uma mistura de lcoois leves pa

Ra aumentar a evaporao e uma mistura de glicois para retardar a secagemou seja diminuir a evaporao do solvente pois os glicois so mais pesados do

que os alcoois.

3- Controle de qualidade

3.1 - Cor

A cada produo de tinta da mesma tonalidade, deveria sempre compar-la

com a ltima produo para que se mantenha a mesma tonalidade,caso atonali-

dade ficasse diferente era necessrio que se fizesse o acerto de tonalidade.

3.2- Viscosidade

Para que a tinta tenha a mesma tonalidade ao decorrer de seu uso,pois o sol

vente utilizado muito voltil ocasionando o aumento da viscosidade o quetor-

na a tinta mais concentrada fazendo com que escurea a tonalidade, deve-se

por-

tanto manter a mesma tonalidade.

A anlise da viscosidade era feita para determinar o tempo de escoamento,o

objetivo da anlise igualar o tempo de escoamento da tinta analisada com o

pa-

dro.

3.3 - Tempo de escoamento


8/11

Para determinao do tempo de escoamento de uma tinta usa-se o

viscosimetro.

O viscosimetro um instrumento simples que consiste em um cilindro comum

pequeno orifcio no fundo pr onde a tinta escoar,esse cilindro preso pr

uma alsa que serve como suporte.

3.4 -Tempo de secagem

Quanto mais rpido for o tempo de secagem da tinta e a sua polimerizaome-

lhor, pois o material aps passar pelos tinteiros e pelo rolo impressor,passa

pela estufa e rapidamente rebobinado,evitando que haja o repinte ,ou seja, a

tinta que no secou totalmente , imprima o verso do material, ocasionandoperdas,

pois o verso entrar em contato com o produto no momento da selagem e

como geralmente so produtos farmacuticos,ocasionar uma contaminaodo produ-

to envolvido.

3.5 -Resistncia ao calor

As tintas usadas para impresso flexogrfica de alublister ( alumnio que re-

veste as cartelas de comprimidos) devem ser termoresistentes, pois as mqui-nas que fazem o blister (selagem ) do alumnio com o plstico trabalham comuma temperatura acima de 170 C.

O teste de resistncia ao calor foi realizado com um ferro eltrico adaptado

pa-

ra este tipo de teste.

4 - Anlises realizadas no laboratrio de tintas.


9/11

4.1- Tempo de escoamento.

A anlise foi realizada da seguinte forma :

Colocou se a tinta a ser analisada no viscosimetro ,foi vetado o

orifcio com o dedo polegar, esse orifcio foi aberto no momento emque foi dispara-

do o cronmetro . Tendo assim ao final da anlise o tempo gasto para

que a tinta esvaziasse o viscosimetro,o que chamamos tempo deescoamento.Essa

anlise visa determinar o tempo de escoamento de uma tinta para que se

pos-

sa executar o acerto de viscosidade.

O acerto de viscosidade foi feito da seguinte forma:

Pesou-se a tinta a ser analisada que teve sua viscosidade reprovada em

relao ao padro. Em seguida adicionou-se um pouco de solvente

sobre a tinta a ser analisada, o solvente foi pesado , misturou-se at queficasse ho-

mognea, aps a mistura colocou-se a tinta no viscosimetro e foi

comparado o tempo de escoamento.

O procedimento foi repetido at obter o mesmo tempo de escoamentodo

pado. Aps realizado o acerto de viscosidade da amostra analisada ,esse

acerto foi aplicado tinta que estava fora do padro,da seguite forma:

Kg de tinta analisada ________________Kg de solvente utilizado no acerto

Kg de tinta fora do padro _________ X

X = Kg de solvente necessrio para acertar a viscosidade.

4.2 - Teste de resistncia ao calor

O teste de resistncia ao calor foi realizado da seguinte forma :


10/11

Colocou-se a impresso sob uma folha de papel, controla-se a

temperatura do ferro eltrico com um termmetro de contato digital eao atingir a tempera

tura desejada ,fleccionou-se o ferro eltrico sobre a impresso pr um

tempo de cinco segundos.

As tintas que eram reprovadas no teste de resistncia ao calor, ou seja ,as tintas que no so termoresistentes, eram usadas para imprimir empolister

leitoso ( tipo de plstico usado na fabricao de sachs ), e de papel poli

( ti-

po de papel usado para embalar alguns produtos farmacuticos, na suamaiori

a comprimidos).

4.3 - Tempo de secagem

A anlise do tempo de secagem era realizada da seguinte forma:

Foi feito uma puxada da tinta com um extensor para que forme um filme

uniforme sobre uma placa de vidro e cronometrou-se, ento o tempo de seca

gem que deve ficar entre nove e onze segundos, o tempo que o material leva

do rolo impressor at a bobina.

Para se fazer o acerto do tempo de secagem, procedia-se da seguinte forma:

Pesou-se uma pequena quantidade da tinta que iria ser corrigida;

Pesou-se uma pequena quantidade de acelerador;

Misturou-se bem;

Pincelou-se na placa de vidro e comparou-se o tempo de secagem ,que deve

ficar entre nove e onze segundos.

Adicionou-se mais acelerador at obter o tempo de secagem ideal.

Clculo executado:

Kg de tinta analisada ____________Kg de acelerador


11/11

Kg de tinta a ser corrigida _________X

X = Kg de acelerador necessrio para acertar o tempo de secagem.

Se o tempo de secagem estiver numa faixa menor que nove onze segundos,coloque retardador para evitar que a tinta seque no clich, ocasionando

manchas

ou borres na impresso.

4.4 - Anlise de resistncia ao saque.

A anlise de resistncia ao saque foi realizada para determinar se a tinta anco-

rou ,ou seja , aderiu ao substrato.

A anlise era executada da seguinte forma:

- Colocou-se uma fita adesiva transparente ( durex ),sobre a impresso flec-

cionou-se e puxou-se rapidamente a fita, caso saia a impresso ou partes dela

na fita adesiva, a tinta era reprovada.

Documents

Tintas flexo