MANUAL DE PROGRAMAO do MAZATROL MATRIX NEXUS (para Mquinas de Torneamento) - PROGRAMAO MAZATROL - MANUAL N. :H740PA0071E N de Srie : Antes de usar esta mquina e equipamentos, entenda totalmente o contedo deste manual para asseguraraoperaocorreta.Sevoctiveralgumadvida,soliciteesclarecimentonoCentro Tcnico ou Centro Tecnolgico mais prximo. 1.Certifique-se deobservaras precauesde segurana descritasnestemanual eo contedodas plaquetas de segurana na mquina e equipamentos. A falha pode causar srias leses pessoais ou danosmateriais. Substitua qualquer plaqueta de segurana faltante o mais rpido possvel. 2.Nenhumamodificao queafete a segurana daoperaodeve ser executada. Se taismodificaes forem necessrias, contate o Centro Tcnico ou Centro Tecnolgico mais prximo. 3.Com a finalidade de explicar a operao da mquina e dos equipamentos, algumas ilustraes podem no incluirascaractersticasdesegurana,taiscomotampas,portas,etc.Antesdeiniciaraoperao, certifique-se que todos os itens estejam no lugar. 4.Estemanualfoiconsideradocompletoeprecisonapocadapublicao,entretanto,devidoaonosso desejodemelhorarconstantementeaqualidadeeespecificaesdetodososnossosprodutos,eleest sujeitoalteraooumodificao.Sevoctiveralgumadvida,contateoCentroTcnicoouCentro Tecnolgico mais prximo. 5.Sempre conserve este manual prximo ao maquinrio, para uso imediato. 6.Seumnovomanualfornecessrio,soliciteomesmonoCentroTcnicoouCentroTecnolgicomais prximo, informando o nmero do manual ou o nome da mquina, nmero de srie e nome do manual. Emitido pela Seo de Publicaes de Manuais, Yamazaki Mazak Corporation, Japo 10. 2006 AVISO IMPORTANTE C-1 NDICE Pgina 1CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL..................................... 1-1 1-1Configurao do Programa ........................................................................................... 1-1 2SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA................................... 2-1 3CRIAO DO PROGRAMA......................................................................... 3-1 3-1Procedimento para a Criao do Programa.................................................................... 3-1 3-2Unidade Comum........................................................................................................... 3-6 3-2-1Configurando dados da unidade (dados comuns) ................................................................. 3-6 3-3Unidade de Perfil do Material (MATERIAL)................................................................ 3-8 3-3-1Configurando dados da unidade ........................................................................................... 3-8 3-3-2Configurando dados da seqncia ........................................................................................ 3-8 3-4Tipos de Unidade de Fresamento................................................................................ 3-11 3-4-1Planos a serem usinados e mtodos de usinagem............................................................... 3-11 3-5Unidades de Usinagem de Ponto................................................................................. 3-13 3-5-1Tipos de unidades de usinagem de ponto ........................................................................... 3-13 3-5-2Procedimento para a seleo da unidade de usinagem de ponto......................................... 3-14 3-5-3Dados da unidade e desenvolvimento automtico de ferramentas da unidade de usinagem de ponto .............................................................................................................. 3-15 3-5-4Desenvolvimento automtico de brocas de metal duro ...................................................... 3-33 3-5-5Novo esquema de configurao automtica para a abertura de rosca com macho ............. 3-34 3-5-6Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de ponto.............................. 3-39 3-5-7Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto................................................. 3-45 3-5-8Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de ponto........................................ 3-91 C-2 3-6Unidades de Usinagem de Linha............................................................................... 3-106 3-6-1Tipos de unidades de usinagem de linha........................................................................... 3-106 3-6-2Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de linha........................................ 3-107 3-6-3Dados da unidade, desenvolvimento automtico da ferramenta e percurso da ferramenta da unidade de usinagem de linha.................................................................... 3-108 3-6-4Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de linha............................. 3-147 3-6-5Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de linha....................................... 3-150 3-6-6Precaues na usinagem de linha...................................................................................... 3-150 3-6-7Variao automtica de canto........................................................................................... 3-154 3-7Unidades de Usinagem de Face ................................................................................ 3-156 3-7-1Tipos de unidades de usinagem de face............................................................................ 3-156 3-7-2Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de face ......................................... 3-157 3-7-3Dados da unidade, desenvolvimento automtico da ferramenta e percurso da ferramenta da unidade de faceamento............................................................................... 3-158 3-7-4Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de face .............................. 3-203 3-7-5Precaues na usinagem de face....................................................................................... 3-209 3-7-6Variao no caso do corte de largura total........................................................................ 3-219 3-7-7Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de linha/face............................... 3-221 3-8Unidades de Torneamento ........................................................................................ 3-242 3-8-1Tipos de unidades de torneamento.................................................................................... 3-242 3-8-2Procedimento para a seleo da unidade de torneamento................................................. 3-242 3-9Unidade de Usinagem de Torneamento (TOR) ......................................................... 3-244 3-9-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-244 3-9-2Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-247 3-9-3Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-253 C-3 3-10Unidade de Usinagem por Cpia (COP) ................................................................... 3-258 3-10-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-258 3-10-2Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-260 3-10-3Configurando dados da seqnca de perfis....................................................................... 3-261 3-11Unidade de Usinagem de Canto (CTO)..................................................................... 3-262 3-11-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-262 3-11-2Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-263 3-11-3Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-265 3-12Unidade de Faceamento (FAC)................................................................................. 3-266 3-12-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-266 3-12-2Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-267 3-12-3Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-268 3-13Unidade de Rosca (ROS).......................................................................................... 3-270 3-13-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-270 3-13-2Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-273 3-13-3Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-276 3-14Unidade de Canal (T-CAN) ...................................................................................... 3-279 3-14-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-279 3-14-2Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-282 3-14-3Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-285 3-15Unidade de Furao por Torneamento (T-BRO) ....................................................... 3-289 3-15-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-289 3-15-2Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-290 3-15-3Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-296 C-4 3-16Unidade de Rosqueamento por Torno (T-MAC) ....................................................... 3-297 3-16-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-297 3-16-2Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-300 3-16-3Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-301 3-17Outras Unidades ....................................................................................................... 3-302 3-18Unidade de Usinagem de Programa Manual (PRO. MANU)..................................... 3-303 3-18-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-303 3-18-2Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-304 3-19Unidade de Cdigo M (CODIGO M)........................................................................ 3-307 3-19-1Configurando dados da unidade (CODIGO M)................................................................ 3-307 3-20Unidade de Seleo de Spindle (SEP) ....................................................................... 3-309 3-20-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-309 3-21Unidade de Transferncia da Pea de Trabalho (TRANSFER).................................. 3-310 3-21-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-310 3-22Unidade de Subprograma (SUB-PRO)...................................................................... 3-314 3-22-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-314 3-22-2Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-314 3-23Unidade de Fim (FIM).............................................................................................. 3-315 3-23-1Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-315 3-23-2Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-318 3-24Unidade de Medio de Coordenadas (MMS)........................................................... 3-319 3-24-1Procedimento para selecionar a unidade MMS ................................................................ 3-319 3-24-2Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-319 3-24-3Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-320 C-5 3-24-4Tipo de medio................................................................................................................ 3-321 3-25Unidade de Medio da Pea de Trabalho (MEDIR PECA)...................................... 3-324 3-25-1Procedimento para a seleo da unidade de medio da pea de trabalho ....................... 3-324 3-25-2Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-324 3-25-3Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-325 3-25-4Seleo de um tipo de medio......................................................................................... 3-327 3-25-5Valor da compensao e sentido da compensao ........................................................... 3-335 3-25-6Critrio de compensao................................................................................................... 3-339 3-26Unidade de Medio da Ferramenta (MEDIR FERRAM) ......................................... 3-340 3-26-1Procedimento para a seleo da unidade de medio da ferramenta ................................ 3-340 3-26-2Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-340 3-26-3Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-341 3-26-4Modelos de medio ......................................................................................................... 3-342 4FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA................ 4-1 4-1Ordem da Prioridade de Usinagem ............................................................................... 4-1 4-2Prioridade da Zona de Usinagem.................................................................................. 4-4 4-3Editando a Funo e o Mtodo de Entrada de Nmeros de Prioridade........................... 4-6 4-3-1Entrada de nmeros de prioridade ........................................................................................ 4-6 4-3-2Atribuio de nmeros de prioridade.................................................................................... 4-7 4-3-3Alterao dos nmeros de prioridade ................................................................................... 4-8 4-3-4Excluso de todos os nmeros de prioridade........................................................................ 4-9 4-3-5Como usar a funo FIM PROC SUB-PROG...................................................................... 4-9 4-4Relao entre a Unid. de Subprograma e a Funo de Prioridade da Usinagem........... 4-11 4-5Relao entre a Unidade de Cdigo M e a Funo de Prioridade da Usinagem............ 4-12 C-6 5CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA)................................................................. 5-1 5-1Procedimento de Operao para a Configurao dos Dados de CPF (Controle do Percurso da Ferramenta) ............................................................................................... 5-1 5-2Descrio dos Itens de Dados de CPF da Unidade de Torneamento e da Unidade de Medio................................................................................................................... 5-4 6EDIO DE PROGRAMA............................................................................ 6-1 6-1Procedimentos de Operao para Programas de Edio................................................. 6-1 6-2Procurar........................................................................................................................ 6-2 6-3Inserir........................................................................................................................... 6-6 6-4Excluso..................................................................................................................... 6-10 6-5Cpia.......................................................................................................................... 6-14 7CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO................................. 7-1 7-1Funo de Ajuda........................................................................................................... 7-1 7-2Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseco............................................... 7-2 7-2-1Clculo automtico do ponto de interseco nas unidades de usinagem de linha e de face................................................................................................................................... 7-2 7-2-2Funo de clculo automtico do ponto de interseco em unidade de torneamento........... 7-6 7-3Funo de Configurao Automtica das Condies de Corte..................................... 7-15 7-4Funes da Calculadora.............................................................................................. 7-18 7-5Janela de Dados de Ferramenta................................................................................... 7-19 7-6Janela de Arquivo de Ferramentas .............................................................................. 7-20 8PROGRAMAS DE AMOSTRAS ................................................................... 8-1 9FORMATO G DE TRS DGITOS................................................................ 9-1 C-7 9-1Resumo ........................................................................................................................ 9-1 9-2Descrio Detalhada..................................................................................................... 9-1 9-3Formato G de Trs Dgitos do Programa MAZATROL ................................................ 9-2 9-4Descrio dos Vrios Dados que Usam G10 ............................................................... 9-20 C-8 - NOTE - E Erro! Estilo no definido. S-1 PRECAUES DE SEGURANA Prefcio AsprecauesdeseguranarelacionadasunidadeCNC(que,norestantedestemanual,serchamada simplesmentedeunidadeNC)fornecidasnestamquinasoexplicadasabaixo.Noapenasaspessoas que criam programas, mas tambm as que operam a mquina devem entender totalmente o contedo deste manual para garantir a operao segura da mquina. LeiatodasestasprecauesdeseguranamesmoseseumodeloNCnopossuirasfunes correspondentes ou unidades opcionais, e se parte das precaues no se aplicarem. Regra 1.Estaseocontmasprecauesaseremobservadascommtodosecondiesdetrabalho normalmenteesperados.Entretanto,operaese/oucondiesdetrabalhoinesperadaspodem ocorrer no local do usurio. Portanto,duranteaoperaodiriadamquina,ousuriodeveprestaratenoredobradaemsua prpria segurana de trabalho, bem como observar as precaues descritas abaixo. 2.Apesardeestemanualconteramaiorquantidadedeinformaespossvel,comonoraroqueo usurioexecuteoperaesqueultrapassemaspresumidaspelofabricante,nemtudooqueo usurionopodeexecutarouoqueousurionodeveexecutarpodesertotalmenteincludo neste manual, considerando todas as operaes antecipadamente. Portanto,deveserentendidoqueasfunesquenoestoescritasclaramentecomoexecutveis so funes no executveis. 3.Os significados de nossas precaues de segurana para PERIGO, AVISO e CUIDADO so como a seguir: PERIGO :A falha em seguir estas instrues pode resultar em perda de vida. AVISO :A falha em observar estas instrues pode resultar em srios danos vida humana ou ao corpo humano. CUIDADO :Afalhaemobservarestasinstruespoderesultaremlesesmenoresouemsrios danos mquina. HGENPA0043E Erro! Estilo no definido. S-2 Fundamento AVISO Aps ligar a energia, mantenha as mos longe das teclas, dos botes ou dos interruptores do painel de operao at que uma exibio inicial tenha ocorrido. Antesdeprosseguirparaasprximasoperaes,chequetotalmentequeosdadoscorretosforam introduzidos e/ou configurados. Se o operador executar operaes sem estar consciente sobre erros de dados, operaes inesperadas da mquina ocorrero. Antes deusinar peas de trabalho, execute testes operacionais e certifique-se que a mquinaopera corretamente. Nenhuma pea de trabalho deve ser usinada sem a confirmao de operao normal. Cheque rigorosamente a preciso dos programas, executando as funes de variao, bloco nico e outras,ouoperandoamquinasemcarga.Almdisso,utilizetotalmenteafunochecagemdo percurso da ferramenta, a funo usinagem virtual e outras funes, se fornecidas. Certifique-sequeasvelocidadesdeavanoederotaoapropriadassejamdesignadasparaos requisitosparticulares deusinagem. Sempre compreendaque como asvelocidades de avano ede rotaomximas quepodemserusadas sodeterminadaspelas especificaesdaferramenta a ser empregada, pelas especificaes da pea de trabalho a ser usinada e por diversos outros fatores, as capabilidades reais diferem das especificaes da mquina listadas neste manual. Se velocidades de avanoouderotaoinadequadasforemdesignadas,apeadetrabalhoouaferramentapoder escapar abruptamente da mquina. Antesdeexecutar funes decorreo,cheque totalmente seo sentido eaquantidade de correo estocorretos.Umaoperaoinesperadadamquinaocorrerseumafunodecorreofor executada sem ser totalmente entendida. Os parmetros so configurados, em nossa fbrica, para condies timas de usinagem padro antes daexpediodamquina.Emprincpio,estasconfiguraesnodevemsermodificadas.Sefor absolutamentenecessriomodificarasconfiguraes,executemodificaesapenasapster entendidototalmenteasfunesdosparmetroscorrespondentes.Normalmente,asmodificaes afetamqualquerprograma.Umaoperaoinesperadadamquinaocorrerseasconfiguraes forem modificadas sem serem totalmente entendidas. Observaes sobre as condies de corte recomendadas para o NC AVISO Antes de usar as seguintes condies de corte: -CondiesdecortequeresultamdaFunoAutomticaMAZATROLdeDeterminaodas Condies de Corte -Condies de corte sugeridas pela Funo de Navegao da Usinagem -CondiesdecorteparaferramentasqueforamsugeridasparaseremusadaspelaFunode Navegao da Usinagem Confirmequetodasasprecauesnecessriascomrelaoseguranadepreparaodamquina foram tomadas especialmente quanto fixao da pea de trabalho e preparao da ferramenta. Confirme que a porta da mquina esteja seguramente fechada antes de comear a usinagem. A falha em confirmar a segurana de preparaoda mquina pode resultar em leses srias ou em morte. Erro! Estilo no definido. S-3 Programao AVISO Chequetotalmenteseasconfiguraesdossistemasdecoordenadasestocorretas.Mesmoqueos dados doprograma designado estejam corretos, erros nas configuraesdo sistemapodem fazer com que a mquina opere em locais inesperados e que a pea de trabalho escape abruptamente da mquina em caso de contacto com a ferramenta. Duranteocontroledemanutenodavelocidadesuperficial,medidaqueascoordenadasatuaisda peadetrabalhoseaproximamdocentro(velocidadedecorteconstante),avelocidadedospindle aumenta significativamente. No caso de um torno, a pea de trabalho pode at ser projetada para fora se a fora de fixao diminuir. Portanto, os limites de velocidade de segurana devem ser observados ao designar as velocidades do spindle. Mesmoapsaseleodosistemaempolegadas/mtrico,asunidadesdeprogramas,deinformaes sobreaferramentaoudeparmetrosqueforamregistradosatestemomentonosoconvertidas. Cheque totalmente estas unidades de dados antes de operar a mquina. Se a mquina for operada sem que as checagens tenham sido feitas, mesmo os programas corretos j existentes podem fazer com que a mquina opere diferentemente de como operava anteriormente. Seumprogramaquecontmcomandosdedadosabsolutosecomandosdedadosincrementaisfor executadoaocontrriodoseusignificadooriginal,umaoperaototalmenteinesperadadamquina ocorrer. Cheque novamente o esquema de comandos antes de executar os programas. Seumcomandoincorretodeseleodeplanofordesignadoparaumaaodamquina,como,por exemplo, usinagem de interpolao circular ou usinagem de ciclo fixo, a ferramenta pode colidir com a pea de trabalhoou com uma pea da mquina,umavez que os movimentos presumidos dos eixos decontroleeosmovimentosreaisserosobrepostos.(Estaprecauoaplica-sesomentesunidades NC que possuem funes EIA (Eletronic Industries Association)). A imagem de espelho, se validada, muda significativamente as aes subseqentes da mquina. Use a funoimagemdeespelhosomenteapsentendertotalmenteodescritoacima.(Estaprecauo aplica-se somente s unidades NC que possuem funes EIA.) Seoscomandosdosistemadecoordenadasdamquinaouoscomandosderetornoposiode refernciaforemdesignadoscomumafunodecorreoquepermanecevlida,acorreopode tornar-se temporariamente invlida. Se isto no for completamente entendido, a mquina pode parecer operardeformacontrriasexpectativasdooperador.Executeoscomandosacimasomenteaps tornarinvlidaacorrespondentefunodecorreo.(Estaprecauoaplica-sesomentesunidades NC que possuem funes EIA.) A funo de barreira executa checagens de interferncias baseadas nos dados da ferramenta designada. Introduza as informaesde ferramentas que se equiparam s ferramentas efetivamenteusadas. Caso contrrio, a funo de barreira no funcionar corretamente. Os sistemasde comandode cdigo G e de cdigoMdiferem, especialmente para torneamento, entre as mquinas INTEGREX e-Series e as outras mquinas de torneamento. AdesignaodeumcomandoincorretodecdigoGoudecdigoMresultaemumaoperaoda mquina totalmente no pretendida. Entenda completamente o sistema de comandos de cdigo G e de cdigo M antes de usar este sistema. Programa de amostra Mquinas INTEGREX e-SeriesMquinas de torneamento S1000M3O spindle de fresamento gira a 1000 min1.O spindle de torneamento gira a 1000 min1. S1000M203O spindle de torneamento gira a 1000 min1.O spindle de fresamento gira a 1000 min1. Erro! Estilo no definido. S-4 NasmquinasINTEGREXe-Series,ascoordenadasprogramadaspodemsergiradasusandouma unidadedeindexaodoprogramaMAZATROLeumcomandoG68(comandoderotaode coordenadas)doprogramaEIA.Entretanto,porexemplo,quandooeixoBgirado180grausao redordoeixoYparaexecutarumausinagemcomospindledetorneamentonmero2,olado positivodoeixoXnosistemadecoordenadasprogramadotemsentidodescendentee,seo programaforcriadoignorandoestefato,omovimentoresultantedaferramentaparaposies inesperadas pode causar colises. Para criar o programa com o lado positivo do eixo X orientado no sentido ascendente, use a funo espelho na unidade do WPC ou a funo imagem de espelho atravs do cdigo G (G50.1, G51.1). Apsmodificarosdadosdaferramentaespecificadosnoprograma,certifique-sedeexecutara funochecagemdopercursodaferramenta,afunoUsinagemVirtualeoutrasfunes,e confirmequeoprogramaestoperandoadequadamente.Amodificaodosdadosdaferramenta pode fazer com que at mesmo um programa de usinagem comprovado na prtica mude seu status operacional. Seousuriooperaramquinasemterconscinciadequalqueralteraonostatusdoprograma, podem ocorrer interferncias com a pea de trabalho devido a uma operao inesperada. Porexemplo,seduranteoinciodaoperaoautomticaaarestadecortedaferramentaestiver presente dentro do blanque (pea no usinada) incluindo a folga especificada na unidade comum do programaMAZATROL,necessriotercuidado,umavezqueaferramentasemoverdesta posiodiretamenteparaopontodeaproximao,poisnohobstruosendoconsiderada presente neste percurso. Porestarazo,antesdeiniciaraoperaoautomtica,certifique-sequeduranteoincioda operaoautomticaaarestadecortedaferramentaestpresenteforadapeadetrabalho, incluindo a folga especificada na unidade comum do programa MAZATROL. CUIDADO Seoposicionamentoindependenteeixo-a-eixoforselecionadoese,simultaneamente,oavano rpido for selecionado para cada eixo, os movimentos para o ponto final geralmente no se tornaro lineares. Portanto, antes de usar estas funes, certifique-se que nenhuma obstruo esteja presente no percurso. Antesdeiniciar aoperaode usinagem, certifique-sede confirmar todoo contedodoprograma obtidoporconverso.Imperfeiesnoprogramapodemcausardanosmquinaelesesao operador. Erro! Estilo no definido. S-5 Operaes AVISO Asfunesdebloconico,manutenodoavanoevariaopodemserinvalidadasusandoas variveisdesistema#3003e#3004.Aexecuodesteprocedimentosignificaumaimportante mudanaqueinvalidaasoperaescorrespondentes.Portanto,antesdeusarestasvariveis, notifiquedevidamenteaspessoasrelacionadas.Almdisso,ooperadordevechecaras configuraes das variveis do sistema antes de comear as operaes acima. Se interveno manual durante a operao automtica, travamento da mquina, a funo imagem de espelho ou outras funes forem executadas, os sistemas de coordenadas da pea de trabalho sero deslocados.Aoreiniciaramquinaapsintervenomanual,travamentodamquina,afuno imagem de espelho ou outras funes, considere as quantidades resultantes do deslocamento e tome as medidas adequadas. Se a operao for reiniciada sem que as medidas adequadas sejam tomadas, podem ocorrer colises com a ferramenta ou com a pea de trabalho. Useafunodeoperaoasecoparachecaraoperaonormaldamquinasemcarga.Umavez que, neste momento, a velocidade de avano torna-se uma velocidade de operao a seco diferente da velocidade de avano designada para o programa, os eixos podem mover-se a uma velocidade de avano maior que o valor programado. Apsaoperaotersidotemporariamenteparadaeapscomandosdeinsero,excluso, atualizaoedeoutroscomandosteremsidoexecutadosnoprogramaativo,umaoperao inesperadadamquinapodeocorrercasoaqueleprogramasejareiniciado.Nenhumdestes comandos deve, a princpio, ser designado para o programa ativo. CUIDADO Durante a operao manual, cheque totalmente os sentidos e as velocidades do movimento axial. Paraumamquinaquerequerretornomanualposioinicial(home),executeasoperaesde retornomanualposioinicialapsligaraenergia.Comooslimitesdecursocontroladospelo software permanecero inoperantes at que o retorno manual posio inicial seja completado, a mquina no parar mesmo se ultrapassar a rea limite. Conseqentemente, srios danos mquina ocorrero. Nodesigneummultiplicadordepulsoincorretoaoexecutaroperaesmanuaisdopulsode avano por manivela. Se o multiplicador for configurado para 1000 vezes e a manivela for operada inadvertidamente, o movimento axial se tornar mais rpido do que o esperado. Erro! Estilo no definido. S-6 ANTES DE USAR A UNIDADE NC Garantia limitada AgarantiadofabricantenocobrenenhumproblemaqueocorrerseaunidadeNCforusadapara qualquer propsito ao qual no se destina. Tenha conscincia disso ao operar a unidade. Exemplosdeproblemasqueocorrem se a unidade NC for usada para qualquerpropsito aoqualno se destina esto listados abaixo. 1.Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer produto de software comercialmente disponvel (incluindo aqueles criados pelo usurio) 2.Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer sistema operacional Windows 3.Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer equipamento de computador comercialmente disponvel Ambiente de operao 1.Temperatura ambiente Durante a operao da mquina: 0 a 50C (32 a 122F) 2.Umidade relativa Durante a operao da mquina: 10 a 75% (sem formao de orvalho) Nota:medidaqueaumidadeaumenta,oisolamentodeteriora,fazendocomquepeasde componentes eltricos deteriorem rapidamente. Guardando os dados de cpia de segurana Nota:No tente excluir ou modificar os dados armazenados na seguinte pasta. Pasta de Armazenamento de Dados para Recuperao: D:\MazakBackUp ApesardestapastanoserusadaquandoaunidadeNCestoperandonormalmente,elacontmdados importantes que permitem a rpida recuperao da mquina se ela falhar. Seestesdadosforemexcludosoumodificados,aunidadeNCpoderequererumlongotempode recuperao. Certifique-se de no modificar ou excluir estes dados. E CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL11-1 1CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL 1-1Configurao do Programa CadaprogramaMAZATROLcompostoporumconjuntodedadosdenominadocomounidade.Os seguintes tipos de unidades esto preparados para estes equipamentos NC: Unid. comum Unid. de perfil do material Unid. de usinagemUnid. fresam.Unid. de usin. de pontoBroca Furao com rebaixo Furao com rebaixo oposto Alargar Macho Mandrilam.Furo passante Furo cego Furo passante c/ rebaixo Furo cego-c/rebaixo Mandrilam. oposto Fresamento circular Macho rebaixado Unid. de usin. de linhaUsinagem linear central Usinagem linear direita Usinagem linear esquerda Usinagem linear externa Usinagem linear interna Chanframento direita Chanframento esquerda Chanframento externo Chanframento interno Unid.de usin. de faceFaceamento Fresamento de topo Degrau Rebaixo Rebaixo com salincia Rebaixo com vale Ranhura Unid. de Torn.Torneamento Cpia Unid. de usinagem de programa manualCanto Unidade de fimFaceamento Unidade de cdigo MRosca Unidade de subprogramasCanal Unidade de medio de coordenadasFurao (torno) Unidade de medio da pea de trabalhoRosqueamento (torno) Unidade de medio da ferramenta Unidade de seleo do spindle Unid. de transf. da pea de trabalho Unidade de fim do processo .Example 1:1 CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL 1-2 Dadosaseremajustadosnasunidadeslistadasacimaestoclassificadosnosseguintesquatrotipos principais: 1.Dados da unidade Os dados consistem em dados sobre o tipo de usinagem e sees a serem usinadas, etc. 2.Dados da seqncia de ferramentas Osdadosdaseqnciadeferramentasconsistememnomesdeferramentaeoutrosdados relacionadosoperaodasferramentas.Estestiposdedadosexistemparaasunidadesde fresamento(usinagemdeponto,linhaeface)etorneamento.Paraoutrasunidades,osdados relacionados s ferramentas existem com os dados da unidade. 3.Dados da seqncia de perfis Os dados consistem principalmente em dados usados para definir os modelos de usinagem. 4.Dados do CPF (Controle de percurso da ferramenta) Os dados do CPF so dados auxiliares para serem ajustados na tela de CPF. Os dados consistem em dadosdopercursodaferramenta/ajustedaposiodetrocadaferramenta,cdigosM,valoresdo offsetdaferramenta,etc.Ospercursosdeferramentasoautomaticamentegeradosconformeos dadosajustadosnateladePROGRAMAevriosparmetros.ComosdadosCPF,pretende-se eliminarpercursosdesnecessriospelatrocadospercursosdeferramentageradosdestemodocom baseemunidade-por-unidade.Portanto,aprpriausinagemserexecutadamesmoqueosdados CPF no estejam ajustados. Exemplo:Tela de PROGRAMA A A UNo. MAT. MAX-DEMIN-DICOMPR.FACE PECARPM 0FC70.0.97.23000 UNo. UNIDMODOPOS-CDIAPROF.CHMF 1BROCAZC10.20.0. B C A B C SNo. FERRAM.NOMNo.FUROPROF. FURO PRE-DIA PRE-PRORGHPROF.C-SPFRMMM 1BR.CENT12.A10.90.CENT.250.1 2BROCA10.10.20.0.100FUR. T5.630.1 FIGPTNPI-R/xPI-C/yPI-ZPI-YNUM.NGULOQR 1PTO00.0.0.0 UNo.UNIDMODOPOS-CTOT-ARAN-LARGBTMWALFIN-AFIN-RPADRAO 2RANHURAZY90.10.20.440.0.0 SNo. FERRAM.NOMNAPRCH-1 APRCH-2TIPOZFDPRO-APRO-RC-SPFRMMM F1FR-TOPO20. A??HORARG011200.13 FIGPTNPI-RZYR/thIJPCNRRGH 1LINHA25.20.20. 2LINHA20.20. A: Dados da unidade B: Dados da seqncia de ferramentas C: Dados da seqncia de perfis DetalhesespecficoseprocedimentosdeconfiguraodetodososdadosestodescritosnoCaptulo3. Aqui (Captulo 1), voc deve entender quais tipos de unidades e dados constituem um programa. Nota:Especifique as ferramentas no programa por seus nomes, dimetros nominais e sufixos. Especifique as ferramentas nos dados da seqncia de ferramentas. Para operar a mquina no modo de operao automtica, as ferramentas que foram especificadas no programa devem ser registradas na tela de DADOS DE FERRAMEN. E SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA22-1 2SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA Emgeral, as dimensesde usinagemnodesenho soindicadas como distncias a partirde umpontode referncia especfico. Do mesmo modo, dentro de um programa, um modelo de usinagem definido pelo ajuste das coordenadas a partir de um ponto de referncia especfico. Este ponto de referncia referido comoaorigemdoprograma,eosistemadecoordenadascombasenaorigemdoprogramareferido como o sistema de coordenadas do programa. Para os programas MAZATROL,o seguinte sistemade coordenadas usado para definir os modelos de usinagem: T3P001

Origem do programa +X +C +Z Origemdo programa +Y A origem do programa do sistema de coordenadas X-Z pode ser colocado em qualquer lugar na linha de centro da pea de trabalho. Normalmente, o ponto de interseco da linha de centro da pea de trabalho e sua superfcie usinada acabada deve ser tomado como a origem doprograma. Aorigem do programado eixo C (eixo de rotao) pode ser colocada em qualquer posio conveniente para a programao. Para os programasMAZATROL,configureascoordenadasXcomodadosdodimetro.Isto,odimetroda pea de trabalho indicado no desenho deve ser configurado como ele . Exemplo:Para o perfil de pea de trabalho mostrada no diagrama abaixo: T3P008 2050 20 30 AB As coordenadas (x, z) do ponto A so (50, 20), e as coordenadas (x, z) do ponto B (20, 30). Nota 1:Paraasunidadesdeusinagemdeprogramamanual(PROMANU)eunidadesdefaceamento (FAC),osentidodoeixoZopostoaomostradonodiagramaacima.Consulteostens relevantes Captulo 3 para mais detalhes. Nota 2:Refira-se s sees de unidades de fresamento para detalhes sobre os eixos C e Y. 2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA 2-2 - NOTA - E CRIAO DO PROGRAMA33-1 3CRIAO DO PROGRAMA Ambos os dados de programa e de seqncia dentro de um programa MAZATROL devem ser configurados na tela dePROGRAMA,e os dados CPF (Controle do Percursoda Ferramenta) devem ser configurados na tela CPF. A tela CPF chamada a partir da tela de PROGRAMA. Estecaptulodescreveprimeiroosprocedimentosgeraiseasprecauesrelacionadas criaodeumprogramaMAZATROLe,ento,descreveosprocedimentosdetalhadospara cada tipo de configurao de dados de programa na base de unidade-por-unidade. 3-1Procedimento para a Criao do Programa (1)Selecione a tela de PROGRAMA. -Execute as seguintes operaes para chamar a tela de PROGRAMA: 1)Pressione a tecla seletora de telas. Ento, voc ver o seguinte menu de seleo de telas principais na rea de menu de sua tela: POSICAO INFORMASET UP PROGRAMA DADOS DE FERRAMEN CONDI CORTE PARAMETR DIAGNOS. ENT/SAD DADOS ESQUEMA FERRAM. ECRAN GUIA 2)Pressione a tecla de menu [PROGRAMA]. OltimoprogramaselecionadoserexibidonateladePROGRAMAeomenu corrente mudar para o mostrado abaixo: NR. PROGR. PROCURAREDITAR PROGRAMA SETUPDATA. PERCURSO FERRAM. GESTOR PROCESSO ESQUEMA PROGRAMA AJUDAREGISTRO PROGRAMA (2)Pressione a tecla de menu [NR. PROGR.]. A exibio de [NR. PROGR.] torna-se destacada e a janela de listagem dos nmeros de programas ser exibida. * Ajanela delistagem dos nmerosdeprogramas refere-sejanela queexibe umalista de nmeros de programas que j foram registrados no equipamento NC. (3)Configure o nmero de programa para a criao do programa. -Um nmero de programa refere-se a um nmero designado para cada programa, para distinguir um programa de outro. Uma combinao de at 32 caracteres alfanumricos: 0 a 9 e A a Z, incluindo os smbolos _, ., + e , podem ser usados para um nmero de programa. Nota 1:Seumnmerodeprogramacompostosomentedealgarismos,eledeveser um nmero natural entre 1 e 99999999. Nota 2:Um nome de programa no deve comear com um ponto (.). -SeumnmerodeprogramajregistradonaunidadeNCforconfigurado,aquele programa ser exibido na tela. Portanto, para criar um novo programa MAZATROL, voc deve configurar um nmero de programa no usado em outros programas. Vocpodeverificar,najaneladelistagemdosnmerosdeprogramasounatela REGISTRO PROGRAMA, quais nmeros de programas ainda no foram usados. CRIAO DO PROGRAMA 3-2 - Se voc configurar um nmero de programa no usado para os programas que tenham sido registrados na unidade NC, o menu corrente mudar p/a a situao mostrada abaixo: * NR. PROGR. PROGRAMA EIA/ISO PROGRAMA MAZATROL * A funo do programa EIA/ISO opcional. (4)Pressione a tecla de menu [PROGRAMA MAZATROL]. A seguinte linha ser exibida na tela: UNo. MAT.MAX-DEMIN-DICOMPR. FACE PECARPM 0 Esta linha indica a unidade comum. (5)Configure os dados em cada item da unidade comum. -Veja a seo 3-2, Unidade Comum p/ obter detalhes dos dados a serem configurados. -Cadavezquevocconfiguradados,ocursormove-separaoprximoitem automaticamente. -Quandovocconfigurardadosnoltimoitemdaunidadecomum,ocursormover-se- paraaposioinicialdaprximalinhae,ento,oseguintemenuAserexibido,e pressionando a tecla de menu [ >>> ] mudar de A B C A B C. MAQUIN. PONTO MAQUIN. LINHA MAQUINAR FACE TORNEAR PROGRAMA MANUAL FIMVERIF. PERFIL >>> A M CODIGO M SUB. PROGRAMA MEDIR PECA MEDIR FERRAM PERFIL PECA >>> B (6)A partir dos menus A, B e C, selecione a unidade que deve vir depois da unidade comum. A linha de unidade de dados selecionada ser exibida na tela. Exemplo:Se voc selecionou a unidade de torneamento (TOR): UNo.MAT.MAX-DEMIN-DICOMPR.FACE PECARPM 0CBN STL100.0.100.2.3000 UNo.UNIDPARTPIC-XPIC-ZFIN-XFIN-Z 1TOR Sevocselecionouumaunidadequeconsistesomenteemdadosdaunidade(p/ex., unidade cdigo M): (7)Configure dados em cada item na linha de unidade de dados. -Vejaoitemrelevantedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Cadavezquevocconfiguradados,ocursormove-separaoprximoitem automaticamente. -Quandovocconfigurardadosnoltimoitem,ocursormover-se-paraocomeoda prxima linha (linha de unidade de dados). .SEPARAR TRANSFER PECA FIM DE PROCESSO >>> C Cursor Cursor Esta linha ser exibida. CRIAO DO PROGRAMA33-3 Se voc selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferram. e dados da seq. de perfis de somente uma linha (p/ ex., unidade de usinagem de canto): (7)-1Configure dados em cada item na linha de unidade de dados. -Consulteapartepertinentedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item. -Quandovocconfigurardadosnoltimoitem,ocursormover-se-paraocomeoda prxima linha (linha de dados da seqncia de ferramentas). (7)-2Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de ferramentas. -Consulteapartepertinentedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item. -Quandovocconfigurardadosnoltimoitem,ocursormover-se-paraocomeoda prxima linha (linha de dados da seqncia de perfis). (7)-3Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de perfis. -Consulteapartepertinentedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item. -Quandovocconfigurardadosnoltimoitem,ocursormover-se-paraocomeoda prxima linha (linha de unidade de dados). Se voc selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferram. e dados da seq. de perfis de mltiplas linhas (p/ ex., unid. de usinagem de torneamento): (7)-1Configure dados em cada item na linha de unidade de dados. -Consulteapartepertinentedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item. -Quandovocconfigurardadosnoltimoitem,ocursormover-se-paraocomeoda prxima linha (linha de dados da seqncia de ferramentas). (7)-2Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de ferramentas. -Consulteapartepertinentedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item. -Quandovocconfigurardadosnoltimoitem,ocursormover-se-paraocomeoda prxima linha (linha de dados da seqncia de perfis). (7)-3Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de perfis. -Consulteapartepertinentedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item. (7)-4Depois que voc configurou todos os dados da seqncia de perfis, pressione a tecla de menu [FIM DO PERFIL]. -A linha que vem imediatamente aps a ltima linha de dados da seqncia de perfis ser exibida como uma linha de unidade de dados. -Para uma unidade que permita configurar mais que uma linha de dados da seqncia de perfis,vocnopodeselecionaraprximaunidade,anoserquevocexecuteesta operao (pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL]). CRIAO DO PROGRAMA 3-4 Se voc selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferr. de mltiplas linhas e dados da seq. de perfis de mltiplas linhas (p/ ex., unid. de furao): (7)-1Configure dados em cada item na linha de unidade de dados. -Consulteapartepertinentedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item. -Quandovocconfigurardadosnoltimoitem,osdadosdaseqnciadeferramentas so criados automaticamente e o cursor mover-se- para o comeo da linha de dados da seqncia de ferramentas. (7)-2Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de ferramentas. -Consulteapartepertinentedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item. (7)-3Depoisquevoc configurou todosos dadosda seqnciade ferramentas,configureos dados em cada item na linha de dados da seqncia de perfis. -Consulteapartepertinentedestaseoparaobteroutrosdetalhesdosdadosaserem configurados. -Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item. (7)-4Depois que voc configurou todos os dados da seqncia de perfis, pressione a tecla de menu [FIM DO PERFIL]. -A linha que vem imediatamente aps a ltima linha de dados da seqncia de perfis ser exibida como uma linha de unidade de dados. -Para uma unidade que permite configurar mais que uma linha de dados da seqncia de perfis,vocnopodeselecionaraprximaunidade,anoserqueexecuteesta operao (pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL]). (8)Selecione as unidades necessriaspara a operao de usinagem planejada repetindo os passos (6)e(7)acima (incluindo os passos(7)-1, (7)-2, (7)-3e (7)-4)e, ento,configure os dados em cada um dos itens exibidos na tela. -Uma unidade selecionvel diferenciada de acordo com o tipo de produto a ser usinado. Selecioneumaunidadenaordemmaisadequadadeacordocomseudesenhode usinagem, folha de processo, etc. Apsaseleodaunidade,oprogramapodesergeradoconfigurandodados,por exemplo, guiado por mensagens. (9)Configure a unidade de fim no final do programa. -Pressione a tecla de menu [FIM]. -Sem a unidade de fim, o programa no pode ser considerado como completo. Portanto, voc deve configurar a unidade de fim na ltima linha do programa. (10) Configure os dados em cada item da unidade de fim. -Consulte a seo Unidade de Fim para detalhes dos dados a serem configurados. Nota 1:UmprogramaMAZATROLpodeconterummximode1000unidades,incluindoa unidade comum e a unidade de fim. Para as unidades que permitem configurar linhas mltiplasdedadosdaseqncia,atummximode200linhasdedadosda seqnciadeperfispodemserregistradasporunidade(somenteparaunidadesde usinagemdeprograma,atummximode200linhasdedadosdaseqnciade perfis podem ser registradas). Nota 2:Osdadosdeperfilquevocconfiguroupodemserverificadosquantoaerros acessandoateladeVERIF.PERFILenquantovoccriaoprograma.Consulteo Manual de Operao para obter detalhes. CRIAO DO PROGRAMA33-5 Nota 3:Para as seguintes unidades, os dados CPF (Controle do Percurso da Ferramenta) podem ser configurados quando necessrio: TORNEAMENTO Unidade de TORUnidade de usinagem de torneamento (TOR) Unidade de COPUnidade de usinagem por cpia (COP) Unidade de CTOUnidade de usinagem de canto (CTO) Unidade de FACUnidade de faceamento (FAC) Unidade de ROSUnidade de rosca (ROS) Unidade de CANUnidade de canal (T-CAN) Unidade de T-BROUnidade de furao por torneamento (T-BRO) Unidade de T-MACUnidade de rosqueamento por torno (T-MAC) OUTRAS UNIDADES Unidade de SENS. MMSUnidade de medio de coordenadas (MMS) Unidade de MEDIR PEAUnidade de medio da pea de trabalho (MED. PEA) Unidade de MEDIR FERRAMUnidade de medio da ferramenta (MEDIR FERRAM) Unidade de TRANSFERUnidade de transferncia da pea de trabalho (TRANSFER) FRESAMENTO Unidade de BROCAUnidade de furao (BROCA) Unidade de FUR. REB.Unidade de furao com rebaixo (FUR. REB.) Unidade de REB. OPO.Unidade de furao com rebaixo oposto (REB. OPO.) Unidade de ALARGARUnidade de alargar (ALARGADOR) Unidade de MACHOUnidade de macho (MACHO) Unidade de MAND-OPOUnidade de mandrilamento oposto (MAND-OPO) Unidade de FRE-CIRCUnidade de fresamento circular (FRE-CIRC) Unidade de REB. MACHUnidade de macho com rebaixo (REB. MACH) Unidade de MAND. T1Unidade de mandrilamento de furo passante(MAND T1) Unidade de MAND. S1Unidade de mandrilamento de furo cego (MAND. S1) Unidade de MAND. T2Unidade de mandrilamento de furo passante c/ rebaixo (MAND. T2) Unidade de MAND. S2Unidade de mandrilamento de furo cego c/ rebaixo (MAND. S2) Unidade de LINH-CENTUnidade de usinagem linear central (LINH-CENT) Unidade de LINH-DIRTUnidade de usinagem linear direita (LINH-DIRT) Unidade de LINH-ESQUnidade de usinagem linear esquerda (LINH-ESQ) Unidade de LINH-EXTUnidade de linha externa (LINH-EXT) Unidade de LINH-INTUnidade de linha interna (LINH-INT) Unidade de CHNF-DIRTUnidade de chanframento direita (CHNF-DIRT) Unidade de CHNF-ESQUnidade de chanframento esquerda (CHNF-ESQ) Unidade de CHNF-EXTUnidade de chanframento externo (CHNF-EXT) Unidade de CHNF- INTUnidade de chanframento interno (CHNF-INT) Unidade de FACEJARUnidade de facear por fresamento (FACEJAR) Unidade de FR. TOPOUnidade de fresamento de topo (FR. TOPO) Unidade de DEGRAUUnidade de degrau (DEGRAU) Unidade de REBAIXOUnidade de rebaixo (REBAIXO) Unidade de SALIENTEUnidade de rebaixo com salincia (SALIENTE) Unidade de R-VALEUnidade de rebaixo com vale (R-VALE) Unidade de RANHURAUnidade de ranhura (RANHURA) Consulte CPF Controle do Percurso da Ferramenta p/ detalhes dos dados a serem configurados. CRIAO DO PROGRAMA 3-6 3-2Unidade Comum A unidade comum a primeira a ser colocada em um programa MAZATROL, e sempre recebe o nmero de unidade 0. Osdadosquesoconfiguradosnestaunidadesoreferidoscomodadoscomuns,quese tornam o banco de dados para o programa inteiro. Ao criar o programa MAZATROL, portanto, voc deve configurar primeiro os dados nesta unidade. 3-2-1Configurando dados da unidade (dados comuns) UNo.MAT.MAX-DEMIN-DICOMPR.FACE PECARPM 0[1][2][3][4][5][6] [1] MAT. O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item: CST IRN DUCT IRN CBN STLALY STLSTNLESS ALUMINUM L.C.STLAL CAST>>> A partir do menu, selecione o tipo de material da pea de trabalho a ser usinada. Seapeadetrabalhoaserusinadafordeumtipodematerialdiferentedoslistadosacima, pr-registreestetipodematerialnateladeCONDIODECORTEPORCENTAGEM. Consulte o Manual de Operaes para obter detalhes. Osdadosdesteitemsoatribudospelosistemaduranteaconfiguraoautomticadas condies de corte. [2] MAX-DE , [3] MIN-DI , [4] COMPR. Configureodimetroexternomximo,dimetrointernomnimoeocomprimentomximo, respectivamente, da pea de trabalho. Origem do programaMateriais de barra redonda [4] COMPR. [3] MIN-DI[2] MAX-DE Materiais moldados [3] MIN-DI.Origem do programa [4] COMPR. [2] MAX-DE -Configure o comprimento da pea de trabalho, incluindo osobremetal na face (seo face a ser cortada), no item [4]. CRIAO DO PROGRAMA33-7 [5] FACE PECA Configure o comprimento do sobremetal na face da pea de trabalho na direo do eixo Z. T4P019[4] COMPR. [5] FACE PECA Origem do programa Sobremetal

-O sobremetal na face da pea de trabalho refere-se seo a ser cortada durante a unidade de faceamento (FAC). Para unidades diferentes das unidades de faceamento, o sobremetal no considerado como parte da pea de trabalho. Portanto, se a face da pea de trabalho deve ser cortada (isto , se um valor, outro que 0, configuradoparaesteitem),umaunidadedefaceamentodeveserselecionadaantesde selecionarumaunidadequeenvolvaoutrasoperaesdeusinagem.0(Zero)ouumvalor positivo deve ser sempre configurado para este item. [6] RPM Se a velocidade mxima do spindle deve ser limitada, configure o valor mximo. Os dados no necessitamserconfiguradosseforpermitidoqueavelocidadedospindlealcanceovalor mximo indicado na especificao. Estes dados no tm relao com a velocidade axial de fresamento. Nota:ParaumaposioaxialXdapontadaferramentaacimadoMAX-DEouabaixodo MIN-DI(ambosespecificadosnaunidadecomum),ocontroledavelocidade constantedecorteseraliviadofavoravelmentepelocontroledavelocidade constantedospindleparaareacomexcessodematerial,eospindlegirarna velocidade calculada para a posio do MAX-DE ou MIN-DI. Avelocidadedospindleparaestarea limitadaparamenoremrelaoaovalor calculado para MAX-DE MAX-DE *O controle da velocidade constante (corte) perifrica cancelado para a rea com excesso de material com a finalidade de reduzir o tempo de usinagem. Avelocidadedospindleparaestarea limitadaparamaioremrelaoaovalor calculado para o MIN-DI. MIN-DI CRIAO DO PROGRAMA 3-8 3-3Unidade de Perfil do Material (MATERIAL) Os perfis de material fundido ou de material forjado no podem ser definidos usando somente a unidadecomum.Parausinarmateriaismoldados,aunidadedeperfildomaterialdeveser selecionada seguindo a unidade comum, e os dadosdo perfil dos materiais a serem usinados devem ser configurados. Somenteoperfildodimetro-externoeoperfildodimetro-internodapeadetrabalho planejada podem ser definidos usando a unidade de perfil do material. Portanto, esta unidade de banco de dados no tem relao com as unidades de usinagem nas faces frontal e traseira, poisopercursodaferramentadestasunidadescriadoapenascombasenasconfiguraes na unidade comum. Esta unidade no necessita ser configurada para os materiais de barras redondas. Pressione a tecla de menu [PERFIL PECA] para selecionar a unidade de perfil do material. 3-3-1Configurando dados da unidade UNo.UNID MATERIAL [1] [1] UNID O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item. EXT INT -Selecione [EXT] para definir o perfil do dimetro externo da pea de trabalho. -Selecione [INT] para definir o perfil do dimetro interno da pea de trabalho. Ambos, EXT e INT, podem ser definidos usando um mximo de 25 seqncias. Entretanto, voc deve selecionar primeiro [EXT] ao definir ambos os perfis do dimetro externo e do dimetro interno de uma pea detrabalho. Isto , aps selecionar a unidade de perfil do material como ambas as unidades No. 1 e No. 2, defina o perfil do dimetro externo usando a unidade No. 1 e, ento, defina o perfil do dimetro interno usando a unidade No. 2. 3-3-2Configurando dados da seqncia UNo.UNID MATERIAL FIGPTNPI-XPI-ZPF-XPF-ZRAIO 1[1][2][3][4][5][6] [1] PTN O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item. LIN TPR FIM DO PERFIL Selecione o tipo de perfil a partir do menu acima. CRIAO DO PROGRAMA33-9 Os dados do menu exibido indicam os seguintes perfis: LIN:Linha paralela linha de centro da pea de trabalho TPR:Linha no-paralela linha de centro da pea de trabalho (Linha cnica) :Arco convexo :Arco cncavo

Perfil do material LIN TPR Perfildo dimetro externoPerfil do dimetro internoT4P021 [2] PI-X, [3] PI-Z, [4] PF-X, [5] PF-Z, [6] RAIO Configureascoordenadasdopontoinicialplanejadoedopontofinaldoperfilquevoc selecionouparaoitem[1].Tambmconfigureoraiodocrculodesejadosevocselecionou ou. T4P023

[5] PF-Z Ponto final[4] PF-X

LIN[3] PI-Z [5] PF-Z

[2] PI-X TPR

Ponto final [6] RAIO [6] RAIO Ponto finalPonto inicialPonto inicialPonto finalPonto inicial[4] PF-X -Sevocselecionou[LIN]paraoitem[1]acima,suficientedesignarsomenteas coordenadasdopontofinal(PF-XePF-Z).IstoporqueaunidadeNCformar automaticamenteduaslinhasortogonaisentreopontofinaldoperfilimediatamente precedente (ou a origem do programa para uma LIN como o primeiro perfil) e aquele do ponto final. CRIAO DO PROGRAMA 3-10 T4P022 Ponto final Ponto inicial (As coordenadas no necessitam ser inseridas.) Ponto final do perfil imediatamente precedente Nota 1:AscoordenadasZdetodosospontoslocalizadosdireitadaorigemdoprograma devem ser configuradas com um sinal de menos. T4P024

Dados positivosDados negativos

Nota 2:Seopontoinicialestpresentenamesmaposiocomoopontofinaldoperfil imediatamenteprecedente,aquelascoordenadaspodemserautomaticamente configuradas, pressionando a tecla de menu [PROXIMO]. UNo.UNID 1MATERIAL FIGPTNPI-XPI-ZPF-XPF-ZRAIO 1 2 LIN TPR 20.30. Pressionando a tecla de menu [PROXIMO] com o cursor na posio mostrada acima, os dados a seguir so configurados automaticamente: Voc tambm pode usar esta funo para as unidades de torneamento e cpia. UNo.UNID 1MATERIAL FIGPTNPI-XPI-ZPF-XPF-ZRAIO 1 2 LIN TPR 20. 30. 20.30. Estes valores so configurados automaticamente Cursor CRIAO DO PROGRAMA33-11 3-4Tipos de Unidade de Fresamento A unidade de fresamento disponvel nos seguintes trs tipos : -Unidade de usinagem de ponto....... usada para a abertura de furos (Seo 3-5) -Unidade de usinagem de linha.......... usada para a usinagem de contorno (Seo 3-6) -Unidade de usinagem de face........... usada para usinar rea e usinar formas (Seo 3-7) Cada unidade de fresamento inclui a seqncia de ferramentas e seqncia de perfis. 3-4-1Planos a serem usinados e mtodos de usinagem Ositensdedadosparaconfiguraroplanoaserusinadoeparaconfiguraromtodode usinagem existem em todos os dados das unidades de usinagem de ponto, de linha e de face. Estes itens de dados so exibidos como MODO e POS-C. Especifique a face desejada e o mtodo na parte de baixo das colunas MODO e POS-C. UNo.UNIDMODO POS-CDIAPROF.CHMF BROCA[1][2] [1] MODO Selecione o mtodo de usinagem. ModoDescrio ZC Lados cilndricos podem ser usinados no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas Z-C. (Usinagem axial C) C Nota:Se a funo do eixo C para o spindle No. 2 est disponvel, a usinagem de linha tambm pode ser executada no spindle No. 2. XC As faces podem ser usinadas no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas R-C ou X-Y. (Usinagem axial C) C C CRIAO DO PROGRAMA 3-12 ModoDescrio XC O plano posterior pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas R-C ou X-Y. (Usinagem axial C) C Nota:A usinagem de linha possvel somente se a mquina tem a funo do eixo C para o spindle No.2. ZY O plano do cilindro pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas Z-Y. (Usinagem axial Y) Y Z XY As faces podem ser usinadas no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas X-Y ou sistema de coordenadas R-C. (Usinagem axial Y) Y X XYO plano posterior pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas X-Y ou sistema de coordenadas R-C. (Usinagem axial Y) Y X OmodoXC ouXY podeserselecionadoparamodelodemquinacapazdeusinagem reversa (oposta). Nota:O modo ZC, XC ouXC no pode ser selecionado p/ unidade de usinagem de face. [2] POS-C Especifique a posio do eixo C. Este item de dados torna-se vlido quando o modo ZY, XY ouXY selecionado. CRIAO DO PROGRAMA33-13 3-5Unidades de Usinagem de Ponto Aunidadedeusinagemdepontoserveparadeterminarosdadosquedizemrespeitoao mtodo de usinagem e a forma de usinagem para a abertura de furos. A unidade inclui a seqncia de ferramentas que determina os dados da ferramenta usada e a seqncia de perfis que determina os dados que dizem respeito s dimenses da usinagem no desenho. 3-5-1Tipos de unidades de usinagem de ponto Como mostrado abaixo, 12 tipos de unidades de usinagem de ponto so disponveis: 1.Furao2.Furao com rebaixo. 3.Furao com rebaixo oposto 4.Alargador NM210-00532 NM210-00533 NM210-00534 NM210-00535 5.Abertura de rosca c/ macho 6-(1)Mandrilamento passante 6 (2) Mandrilamento cego 6(3)Mandrilamento passante c/ rebaixo NM210-00536 NM210-00537 NM210-00538 NM210-00539 6-(4) Mandrilamento cego com rebaixo 7.Mandrilamento oposto8.Fresamento circular9.Macho com rebaixo NM210-00540 NM210-00541 NM210-00542 NM210-00543 Fig. 3-1Tipos de unidades de usinagem de ponto CRIAO DO PROGRAMA 3-14 3-5-2Procedimento para a seleo da unidade de usinagem de ponto (1)Pressione a tecla secundria de menu (tecla localizada direita das teclas de menu) para exibir o seguinte menu. MAQUIN. PONTO MAQUIN. LINHA MAQUINAR FACE TORNEAR PROGRAMA MANUAL FIMVERIF. PERFIL >>> (2)Pressione a tecla de menu [MAQUIN. PONTO]. O seguinte menu de unidades ser exibido. BROCA FUR. REB REB. OPO. ALARGAR MACHO BROQUEAR MAND-OPO FRE-CIRC REB. MACH USAR BRO ALTA VEL (3)Pressione a tecla de menu apropriada da unidade de usinagem desejada. -Quandoateclademenu[BROQUEAR]pressionada,omenudasseguintesquatro subunidades de usinagem exibido. BROQUEAR BROQUEAR BROQUEAR BROQUEAR Observ.:Para a funo da tecla de menu [USAR BRO ALTA VEL], consulte a Subseo 3-5-4, Desenvolvimento automtico de brocas de metal duro. CRIAO DO PROGRAMA33-15 3-5-3Dadosdaunidadeedesenvolvimentoautomticodeferramentasdaunidadede usinagem de ponto 1.Unidade de furao (BROCA) Selecione esta unidade de furao para a usinagem de um furo com broca. Unidade de FURAO (BROCA)Seqncia de ferramentas DIA CHMF PROF. Broca de centrar(Fresa de chanfrar)Broca(Broca)(Broca) M3P085D740PA108 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento automtico de ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. Broca Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do furo. 0 < DIA D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA D10: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado nos seguintes casos: DIA + (CHMF 2) D2 D4 CHMF = 0 Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido. -PROF. < CHMF -DIA 0 -D10 < DIA CRIAO DO PROGRAMA 3-16 2.Unidade de furao com rebaixo (FUR. REB.) Esta unidade selecionada para a furao com rebaixo (furo faceado). Unidade de FUR. REB.Seqncia de ferramentas CX-DIA CHAMF DIA CX-PROF. PROF. Broca de centrar Broca(Broca)(Broca)Fresa de topo (Fresa de chanfrar) M3P087D740PA109 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. Broca Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do furo. 0 < DIA D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA D10: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de topoO desenvolvimento sempre executado. Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado nos seguintes casos: CHMF = 0 DIA + (PROF. 2) CX-DIA + (CHMF 2) < D13 Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido. -CX-DIA < DIA -PROF. < CX-PROF. -PROF. < CHMF CRIAO DO PROGRAMA33-17 3.Unidade de furao com rebaixo oposto (REB. OPO.) Esta unidade selecionada para a furao com rebaixo oposto faceado. Unidade de REB. OPO.Seqncia de ferramentas CHMF DIA PROF. CX-PROF. CX-DIA Broca de centrar Broca(Broca)Fresa para fac. reverso (Broca)(Fresa de chanfrar) M3P089D740PA110 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. Broca Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do furo. 0 < DIA D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA D10: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado nos seguintes casos: DIA + (CHMF 2) D2 D4 CHMF = 0 Fresa p/ faceamento reverso O desenvolvimento sempre executado. Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido. -CX-DIA < DIA -PROF. < CX-PROF. -PROF. < CHMF CRIAO DO PROGRAMA 3-18 4.Unidade de alargar (ALARGADOR) Selecione esta unidade para executar a usinagem de acabamento com alargador. No alargamento, o contedo da seqncia de ferramentas para serem configuradas diferente conforme o processo precedente. A.Caso de processo precedente = furao Unidade de ALARGARSeqncia de ferramentas DIA CHMF PROF. Broca de centrar (Fresa de chanfrar) Broca (Broca)(Broca)Alargador M3P091D740PA111 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. Broca Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do furo. 0 < DIA D35 D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA D35 D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA D35 D10: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado nos seguintes casos: DIA + (CHMF 2) D2 D4 CHMF = 0 AlargadorO desenvolvimento sempre executado. Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido. -PROF. < CHMF CRIAO DO PROGRAMA33-19 B.Caso de processo precedente = mandrilamento Unidade de ALARGARSeqncia de ferramentas DIA CHMF PROF. Broca de centrar (Fresa de chanfrar) Broca(Broca)(Broca)AlargadorBarra de mandrilar M3P093D740PA112 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. Broca Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do furo. 0 < DIA D36 D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA D36 D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA D36 D10: Desenvolvimento de trs ferramentas Barra de mandrilarO desenvolvimento sempre executado. Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado nos seguintes casos: DIA + (CHMF 2) D2 D4 CHMF = 0 AlargadorO desenvolvimento sempre executado. Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido. - PROF. < CHMF CRIAO DO PROGRAMA 3-20 C.Caso de processo precedente = fresa de topo Unidade de ALARGARSeqncia de ferramentas DIA CHMF PROF. (Fresa de chanfrar) Alargador Broca de centrar Broca(Broca)(Broca)Fresa de topo Fresa de topo M3P095D740PA113 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. Broca Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do furo. 0 < DIA D37 D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA D37 D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA D37 D10: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de topoO desenvolvimento de duas ferramentas executado. Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado nos seguintes casos: DIA + (CHMF 2) D2 D4 CHMF = 0 AlargadorO desenvolvimento sempre executado. Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido. -PROF. < CHMF CRIAO DO PROGRAMA33-21 5.Unidade de macho (MACHO) Selecione esta unidade para executar a abertura de rosca com macho. < Configure o dimetro nominal de rosca unificada > Exemplo 1:Para a rosca unificada 3/4-16:Pressioneateclademenu[Q(1/4)QUARTO],e,ento,pressioneasteclas 3 1 6e INPUTnesta ordem. Exemplo 2:Para a rosca unificada 1 1/8-7: Pressioneateclademenu[O(1/8)OITAVO],e,ento,pressioneasteclas 9 7e INPUTnesta ordem. < Configure o dimetro nominal de rosca de tubo > Exemplo 1:Para a rosca PT 3/8: Pressione a tecla de menu [E (1/8) OITAVO], e, ento, pressione as teclas 3 e INPUTnesta ordem. Exemplo 2:Para a rosca PF 1: Pressione as teclas 1e INPUTnesta ordem. Nota 1:As profundidades da rosca PT ou PS so configuradas automaticamente conforme as especificaes da MAZAK. Nota 2:Paraaaberturaderoscaplanetria,osdadosaseremconfiguradosemMAIOR- , PASSO, MAC-PRO e CHMF dependem do tipo de ferramenta selecionada. Introduza os dados especificados no catlogo da ferramenta correspondente. ParaMAC-PRO,introduzaocomprimentodaarestadecorteespecificadono catlogo da ferramenta. Tambm configure os dados da ferramenta, como segue. -Introduza o dimetro nominal catalogado no item de dados da ferramenta ACT- . -Introduza o dimetro externo da roscacatalogada no item de dados da ferramenta DIAMETRO. -Introduzaocomprimentodaarestadecortecatalogadonoitemdedadosda ferramenta COMPR. Dimetro externo da rosca Comprimento da aresta de corte CRIAO DO PROGRAMA 3-22 AAAAs ferrameAs ferAs ferrramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. Broca Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do furo. 0 < Dimetro de furao do pr-furo D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < Dimetro de furao do pr-furo D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < Dimetro de furao do pr-furo D10: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado nos seguintes casos: Dimetro do furo + (CHMF 2) D2 D4 CHMF = 0 MachoO desenvolvimento ocorre sempre. Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido. -MAC-PRO < CHMF -Caso de designao de abertura de roscas diferentes da norma JIS de abertura de roscas (entretanto, isto pode ser usado para insero forada). Unidade de MACHOSeqncia de ferramentas MAIOR- PASSO CHMF MAC- PRO Broca de centrar Broca(Broca)(Broca)(Fresa de chanfrar) Macho M3P097D740PA114 CRIAO DO PROGRAMA33-23 6.Unidade de mandrilamento (BROQUEAR.) O mandrilamento tem quatro unidades: mandrilamento de furo passante, mandrilamento de furo cego, mandrilamento de furo passante com rebaixo e mandrilamento de furo cego com rebaixo. A.Unidade de mandrilamento de furo passante (MAND T1) Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo passante. Unidade de MAND. T1Seqncia de ferramentas DIA PROF. CHMF (Fresa de topo) Barra de mandrilar (Barra de mandrilar) (Fresa de chanfrar) Broca de centrar Broca(Barra de mandrilar) M3P099D740PA115 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. BrocaO desenvolvimento sempre executado. Fresa de topo O desenvolvimento no executado no seguinte caso: DIA 6.0 < D8 Barra de mandrilar Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo da rugosidade da parede. Rugosidade da parede = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta Rugosidade da parede = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas Rugosidade da parede = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado no seguinte caso: CHMF = 0 Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido. -Dimetro de furo faceado < DIA -PROF. < Profundidade do furo faceado -PROF. < CHMF CRIAO DO PROGRAMA 3-24 B.Unidade de mandrilamento de furo cego (MAND. S1) Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furos cegos. Unidade de MAND. S1Seqncia de ferramentas PRE-DIA DIA CHMFPROF. (Fresa de topo) Barra de mandrilar (Barra de mandrilar) (Fresa de chanfrar Broca de centrar Broca(Barra de mandrilar) M3P0101D740PA115 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. BrocaO desenvolvimento sempre executado. Fresa de topo O desenvolvimento no executado se as seguintes trs condies so preenchidas: DIA 6.0 < D8 10.0 < PRE-DIA DIA PRE-DIA 6.0 Barra de mandrilar Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo da rugosidade da parede. Rugosidade da parede = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta Rugosidade da parede = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas Rugosidade da parede = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento no ocorre no seguinte caso: CHMF = 0 Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos: -DIA < PRE-DIA -DIA 6.0 -PROF. < CHMF -PRE-DIA = 0 PROF. < (A/3.328558 D12) -PRE-DIA 0 PROF. < (A PRE-DIA)/3.328558 A: DIA 6.0 (no caso de DIA 6.0 < D8) ou A: D8 (no caso de D8 DIA 6.0) CRIAO DO PROGRAMA33-25 C.Unidade de mandrilamento de furo passante com rebaixo (MAND. T2) Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo passante com rebaixo. Unidade de MAND. T2Seqncia de ferramentas CX-DIA CHMF DIA PROF. CHMF CX-PROF. Broca de centrar BrocaFresa de topo Barra de mandrilar (Barra de mandrilar) ) (Barra de mandrilar) (Fresa de topo) (Barra de mandrilar) Barra de mandrilar (Fresa de chanfrar) (Barra de mandrilar) (Fresa de chanfrar M3P0102D740PA116 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nosdadosintroduzidosnaunidade.Ausinagemexecutadabaseadanosdadosdaseq.de ferram., e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. BrocaO desenvolvimento sempre executado. Fresa de topo Desenvolvimento mximo de duas ferramentas executado dependendo do dim. do furo. 0 < DIA 6.0 < D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA 6.0 999.999: Desenvolvimento de duas ferramentas Desenvolvimento mximo de trs ferram. executado dependendo da rugosid. da parede do furo menor e dependendo da rugosidade da parede do furo maior, respectivamente. Rugosidade da parede do furo menor = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta Rugosidade da parede do furo menor = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas Rugosidade da parede do furo menor = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferram.Barra de mandrilar Rugosidade da parede do furo maior = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta Rugosidade da parede do furo maior = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas Rugosidade da parede do furo maior = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado quando as seguintes duas cond. so preenchidas: CHMF = 0 CHMF (CB) = 0 Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos: -CX-PROF. < CHMF (CB) -CX-DIA < DIA -(CX-DIA DIA)/2 < CHMF -PROF. CX-PROF. < CHMF -DIA 6.0 CRIAO DO PROGRAMA 3-26 D.Unidade de mandrilamento de furo cego com rebaixo (MAND. S2) Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo cego com rebaixo. Unidade de MAND. S2Seqncia de ferramentas CX-DIA CHMF DIA PROF. CX-PROF. PRE-DIA CHMF Broca de centrar BrocaFresa de topo Barra de mandrilar (Barra de mandrilar) (Barra de mandrilar) (Fresa de topo) (Barra de mandrilar) Barra de mandrilar (Fresa de chanfrar) (Barra de mandrilar) (Fresa de chanfrar) M3P0104D740PA116 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. BrocaO desenvolvimento sempre executado. Fresa de topo Desenvolvimento mximo de duas ferramentas executado dependendo do dimetro do furo. 0 < DIA 6.0 < D8, 10.0 dimetro da ferramenta (DIA/2). CRIAO DO PROGRAMA 3-32 9.Unidade de macho com rebaixo (REB. MACH) Selecione esta unidade para usinar um furo roscado com rebaixo (furo faceado). Unidade de REB. MACHSeqncia de ferramentas MAC- PRO CX-DIA CHMF CX-PROF. MAIOR- PASSO CHMF Macho Broca de centrar Broca(Broca)(Broca)Fresa de topo (Fresa de chanfrar) (Fresa de chanfrar) M3P110D740PA120 As ferramentas em parnteses () so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automtico de Ferramentas As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia deferramentas,eosdadosdaunidadenosousadosparaausinagem.Seosdados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. FerramentaModelos de desenvolvimento Broca de centrarO desenvolvimento sempre executado. Broca Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do furo. 0 < Dimetro do furo D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < Dimetro do furo D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < Dimetro do furo D10: Desenvolvimento de trs ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento no executado nos seguintes casos: CHMF (furo faceado) = 0 CHMF (furo rosqueado) = 0 MachoO desenvolvimento ocorre sempre. Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros. Nota:O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos: -CX-DIA < MAIOR- -(CX-DIA MAIOR- )/2 < CHMF (furo rosqueado) -PRE-PRO < CHMF (furo faceado) -MAC-PRO < CHMF (furo rosqueado) CRIAO DO PROGRAMA33-33 3-5-4Desenvolvimento automtico de brocas de metal duro ASubseo3-5-3descreveodesenvolvimentoautomticodeferramentasparafurao usando brocas de ao para alta velocidade. O desenvolvimento automtico de brocas de metal duroestdescritoabaixo.Esta funo permitequeostempos de usinagem e a programao sejam reduzidos. Antes de usar esta funo, entenda totalmente seu uso, pois o uso incorreto causa a avaria da ferramenta. Apsaseleodaunidadedeusinagemdeponto,oseguintemenuexibido.Pressionea tecla de menu [USAR BRO ALTA VEL] para tornar a funo vlida (reverta o status da tela do item de menu) antes de selecionar uma unidade. O desenvolvimento automtico de brocas de metal duro ocorrer para a seqncia de ferramentas: BROCA FUR. REB. REB. OPO. ALARGAR MACHO BROQUEAR MAND-OPO FRE-CIRC REB. MACH USAR BRO ALTA VEL O desenvolvimento automtico de ferramentas para furao com brocas de metal duro vlido para todas as unidades de usinagem de ponto e est descrito abaixo usando uma unidade de furao como exemplo. UNo.UNIDMODOPOS-CDIAPROF.CHMF 2BROCA SNo.FERRAM.NOMNo.FUROPROF.FUROPRE-DIAPRE-PRORGHPROF.C-SPFRMMM 1 2 BROCA FER CHANF

FUR. 1)Osdadosdabrocadecentrarparausinarumfurodecentronosodesenvolvidos automaticamente. 2)O ciclo de furao desenvolvido em RGH na seqncia de ferramentas de furao, sem considerao da profundidade do furo. 3)Somente um dado de um jogo de broca desenvolvido automaticamente, mesmo para um dimetro maior de furo. 4)QuandoodimetrodofuromaiorqueovalordoparmetroD2(dimetronominalde uma broca de centrar), os dados da fresa de chanfrar so desenvolvidos automaticamente. Osdadosdaferramentadechanfrarcomumabrocadecentrarsodesenvolvidos automaticamenteparaumdimetrodefuro(DIA)menorque,ouigual,aovalordo parmetro D2 (dimetro nominal de uma broca de centrar). UNo.UNIDMODOPOS-CDIAPROF.CHMF 2BROCA SNo.FERRAM.NOMNo.FUROPROF.FUROPRE-DIAPRE-PRORGHPROF.C-SPFRMMM 1 2 BROCA BR. CENT

FUR. 90 :Osdadosexibidosaquisoautomaticamentedeterminadospelafunodo desenvolvimento automtico de ferramentas. :Os dados no so necessariamente para serem configurados aqui. CRIAO DO PROGRAMA 3-34 3-5-5Novo esquema de configurao automtica para a abertura de rosca com macho Todo o valor dado para a abertura de roscacom a unidade de macho/unidade de macho com rebaixopodeserespecificadocomoumvalordeconfiguraoautomticaporediodo arquivo de texto requerido dentrodo disco rgido. (Novo esquema deconfigurao automtica para a abertura de rosca com macho) Ositenscorrespondentesaonovoesquemadeconfiguraoautomticaparaaaberturade rosca com macho esto listados abaixo. :Novo esquema de configurao automtica para a abertura de rosca aplicvel :Novo esquema de configurao automtica para a abertura de rosca no aplicvel Unidade de macho/unidade de macho com rebaixo Tipo de rosca a ser aberta MAIOR-PASSOMAC-PROPRE-DIAPRE-PRO Rosca mtrica Rosca unificada Rosca de tubo (PT) Rosca de tubo (PF) Rosca de tubo (PS) 1.Abertura de rosca mtrica/rosca unificada Nocasoderoscamtrica/roscaunificada,onovoesquemadeconfiguraoautomticade abertura de rosca vlido somente quando o parmetro D95 configurado como segue: D95 bit 2 =0:Oarquivodetextoinvlido,eaaberturaderoscamtricaestsujeitaao esquema de configurao automtica convencional. =1:Oarquivodetextovlido,eaaberturaderoscamtricaestsujeita configurao automtica baseada em edio. D95 bit 1 =0:Oarquivodetextoinvlido,eaaberturaderoscaunificadaestsujeitaao esquema de configurao automtica convencional. =1:Oarquivodetextovlido,eaaberturaderoscaunificadaestsujeita configurao automtica baseada em edio. Oformatodoarquivodetexto,ositensdedadosdetextoeoprocedimentodeedioesto mostrados abaixo. A.Formato do arquivo de texto [M] PRE-DIA-1=8000 ; Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo PRE-DIA-2=9000 ; Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo [UN] PRE-DIA-1=15000; Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo PRE-DIA-2=18000; Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo B.Itens de dados de texto -Dimetro do pr-furo (Unidade de configurao: 1/10000 mm) Este item indica os valores de configurao automtica em NOM e FURO na seqncia da ltimabrocacujodesenvolvimentoautomticodeferramentasserconduzidopelaunidade de macho/unidade de macho com rebaixo. CRIAO DO PROGRAMA33-35 C.Procedimento de edio (1)Cliqueo boto de incioeselecione Programas a partir da opo de menuStart. Ento clique Explorer. (2)ApscopiarTapPrDia.org(umarquivodemodelodeconfiguraoautomticade aberturaderoscamtrica/roscaunificada)napastaC:\nm64mdata;altereonomedo arquivo para TapPrDia.txt. (3)Abra TapPrDia.txt, usando um editor disponvel no mercado. (4)EditeoarquivoobservandoadescrioacimadeTextfileformat(Formatodoarquivo detexto)eTextdataitems(itensdosdadosdetexto)epresteatenoemcada unidade de dados. Um exemplo de edio est mostrado abaixo. Nota 1:Se os dados no forem introduzidos corretamente, o alarme 419 PROCESSO ROSC. AUTO IMPOSSIVEL ser exibido quando a configurao automtica for executada. Introduza os dados dentro da seguinte faixa: ItemPalavra chaveUnid. de entradaValor mnimoValor mximo Dimetro do pr-furoPRE-DIA1/10000 mm10009999000 Introduza os nmeros decimais integrais. Para este item introduza sempre 0 como o mnimo de dois dgitos significativos (isto , os dois ltimos dgitos). Nota 2:Mesmodentrodafaixadedadosacima,acombinaoparticulardedados configurados em cada item pode exibir um asterisco () p/ indicar que o valor do chanfro no pode ser calculado. Neste caso, p/ assegurar que o valor do chanfro ser calculado apropriadamente, introduza os dados em cada item de modo que o clculo resulte na seguinte expresso de clculo na faixa de 0 a 99.9: [Se o parmetro D44 configurado em 0] (Chanfro) = {(Dimetro externo do macho) + (Passo da rosca) 2 (Dimetro do pr-furo)}/2 [Se o parmetro D44 configurado em 1] (Chanfro) = {(Dimetro externo do macho) (Dimetro do pr-furo)}/2 Nota 3:Mesmo quando dados dentro da faixa de dados acima so introduzidos, o alarme 416PROCESSOAUTO.IMPOSSVELpodeserexibidoduranteo desenvolvimento automtico dos dados da ferramenta. Nota 4:O valor introduzido do dim. do pr-furo tem seus dois ltimos dgitos cortados. (5)Aps editar o arquivo, execute Substituir arquivos existentes (6)Feche Explorer. D.Exemplo de edio Para a abertura de rosca M1, proceda como segue para configurar automaticamente 0.7 mm como dimetro do pr-furo. (1)Abra o arquivo de texto TapPrDia.txt. (2)Movaocursorparao itemmarcadomostrado abaixo e, ento, editeos dados nas unidades requeridas. No edite outros itens. [M] PRE-DIA=7000 ;Dimetro do pr-furo (1/10000mm) PRE-DIA=9000 ;Dimetro do pr-furo (1/10000mm) CRIAO DO PROGRAMA 3-36 Nota 1:Comoasconfiguraesdedefaultdosdadosdoarquivodetextoobedecemao esquemaconvencional,osdadosconfiguradosautomaticamentenopodemser modificados por simples mudana do valor do bit 1 ou bit 2 no parmetro D95. Nota 2:Aomodificarosdadosconfiguradosautomaticamentedaaberturaderosca mtrica/rosca unificada, o prprio usurio necessita editar e gerenciar o arq. de texto. Nota 3:Aps a edio do arquivo de texto, os novos dados so incorporados imediatamente aos dados configurados automaticamente. Nota 4:Mesmoparaasespecificaesempolegadas,designeosdadosemunidadesde 1/10000 mm para o arquivo de texto. Nota 5:Como os dados config. automaticamente que tm um ponto decimal designado e que excedemonmerodedgitosmnimopermitidonopodemserexibidos,as modificaes do arq. de texto no podem ser exibidas como config. autom. intacta. Exemplo:MesmoseovalordePRE-DIAforalteradop/8600,umdim.debroca nominal de 0.9 pode ser exibido como seu valor config. automaticamente. 2.Abertura de rosca de tubo Nocasodeaberturaderoscadetubo,onovoesquemadeconfiguraoautomticade abertura de rosca vlido somente quando o parmetro D95 configurado como segue: D95 bit 0 =0:Oarquivodetextoinvlido,eaaberturaderoscadetuboestsujeitaao esquema de configurao automtica convencional. =1:Oarquivodetextovlido,eaaberturaderoscadetuboestsujeita configurao automtica baseada em edio. Oformatodoarquivodetexto,ositensdedadosdetextoeoprocedimentodeedioesto mostrados abaixo. A.Formato do arquivo de texto [PT] ;PT 1/8 DIAMETRO=97280; Dimetro (1/10000mm) Dim. externo do macho FILETE=280; Nmero de Filetes (1/10 filetes) Total de filetes MAC-PRO=156000; Comprimento (1/10000mm) Comprimento da rosca PRE-DIA=82000; Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo PRE-PRO-1=184100; Prof. do pr-furo (1/10000mm) Prof. do pr-furo [PF] ;PF 1/8 DIAMETRO=97280; Dime