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1 Fernando Giacomini Engenheiro Têxtil e Mestrando em Engenharia Química

Disciplina: Tratamentos Têxteis UEM - CRG Departamento de Engenharia Têxtil

TRATAMENTOS PRÉVIOS DE ARTIGOS DE SEDA

1 Introdução

Objetivo das operações de tratamento prévio ou preparação de artigos de seda é a

eliminação da sericina, além de promover o branqueamento do artigo de forma a estar

apto às operações posteriores de tingimento, estamparia e acabamento.

Estas operações podem ser feitas em fios ou em tecidos.

2 Degomagem

Como sabemos, o filamento produzido pelo bicho-da-seda é constituído por dois

microfilamentos de fibroína e estes são envolvidos por uma espécie de goma denominada

de sericina. A sericina está presente em seda crua em uma proporção compreendida

entre 20% a 25% do peso total. Embora sericina e a fibroína sejam sambas proteínas,

elas diferem consideravelmente nas suas composições relativas aos vários aminoácidos e

de acessibilidade.

Figura 1 – A e C: seda não degomada, B e D: seda degomada.



A sericina deve ser removida da fibra da seda para torná-la mais macia, brilhante e

com uma aparência mais branca além de aumentar a hidrofilidade melhorando as etapas

úmidas de alvejamento e tingimento, conforme mostra a Figura 1. O processo de

eliminação da sericina da seda crua é conhecido como degomagem ou decruagem, neste

processo também são eliminadas dos artigos de seda os produtos de ensimagem

aplicados durante o processo de fiação, aditivos aplicados durante o processo de

tecelagem e outras impurezas orgânicas.

A sericina é facilmente hidrolisada, onde a longa molécula da proteína sericina é

dividida em frações menores através da clivagem de suas ligações peptídicas, tornando-a

facilmente dispersa ou solubilizada em água quente.

Muitas vezes uma quantidade de goma natural é desejável que permaneça na fibra

para dar um encorpamento adicional, produzir uma textura diferente e para torná-la mais

fácil de manusear na fiação e tecelagem. Isto é conhecido como Seda Souple, em que

apenas 10% a 15% do peso da seda é removido.

Processo de degoma Souple:

• O artigo de seda é mergulhado em um banho de água morna (35-40°C) com 5 g/L

de sabão por várias horas e enxaguada em água limpa;

• Após, a seda pode ser alvejada ou tingida;

• Após o alvejamento da seda degomada por este processo, frequentemente é

efetuado um tratamento com água quente (85°C) com uma solução de 3-4 g/L de

creme tártaro (Bitartarato de potássio). Isso faz com que o restante da goma sobre

a fibra não amoleça e fique nessa condição de forma permanente.

No caso de fios utilizados como urdume na tecelagem, uma maior quantidade de

goma é deixada propositalmente no fio para que estes resistam às tensões aplicadas

durante a tecelagem. Isso é conseguido por meio de uma lavagem suave, processo este

chamado de Seda Ecru, no qual apenas 2 a 5% do peso da seda é removido. Neste caso

a seda é imersa durante a noite numa solução de (4-5%) fraca de formaldeído a 20°C e

tratada com solução de formol a 15%, a 75 ° C durante 1 hora para endurecer a sericina.

Em seguida, a seda é tratada cuidadosamente com uma solução de sabão fraco de modo

que a sericina não seja atacada.

A eficácia da degomagem é avaliada pelo grau de remoção de sericina através de:

• Cálculo de perda de peso de tecido após degomagem;

• Varredura através de microscópio eletrônico;

• Método de coloração química.



A hidrólise de sericina pode ser realizada por tratamento com sabões, ácidos,

álcalis e Enzimas. Quatro processos de degomagem diferentes são usados na prática.

2.1 Método tradicional com sabão (Marselha)

Ainda é o mais usado, especialmente na China e na Índia. No entanto, lentamente

processos utilizando detergentes sintéticos ou enzimas estão se tornando populares. A

vantagem de degomagem com sabão é que um toque especialmente suave é produzido.

No entanto, o tempo de tratamento é muito longo (2-6 horas), o tratamento prolongado

pode danificar o material e o processamento contínuo dificilmente é possível. Como o

sabão é usado, água mole é um fator decisivo para bons resultados.

Os melhores sabões para degomagem de seda são os feitos com azeite vendido

comercialmente como o sabão de Marselha, que atualmente é um pouco caro, como

resultado, os sabões de ácido oleicos menos eficazes estão sendo utilizados em larga

escala. Sabões de sebo são difíceis de remover, após degomagem. Sabão de óleo de

semente de algodão ou de coco tem sido sugerido, mas deixam um odor desagradável no

material.

A adição de álcali para uma solução de sabão aumenta a taxa de degomagem e

torna o processo econômico uma vez que a quantidade de sabão e tempo requerido é

reduzido.

Um método rápido de degomagem com sabão é tratar durante 1-2 horas a 90-95°C

a um pH de 9,3-10 no seguinte banho:

• 8-10 g/L de sabão de Marselha;

• 1-2 g/L de um agente molhante;

• 1 g/L de carbonato de sódio;

• 1 g/L de tripolifosfato de sódio.

A perda de massa na fibra devido degomagem neste processo é de 20-25%.

2.2 Degomagem com detergentes sintéticos

Detergentes sintéticos estão cada vez mais substituindo o sabão. A degomagem

tradicional exige uma enorme quantidade de sabão, o sabão puro em si é muito caro hoje



em dia. A utilização de sabão também exige a utilização de água mole, caso contrário

uma quantidade considerável de sabão será desperdiçado, por reação com água dura. O

tempo de tratamento é consideravelmente mais curto o que permite o processamento

contínuo de lotes de tecido. O detergente sintético deve ser cuidadosamente selecionado,

pois a mesma sensação macia como à obtida com o sabão de Marselha nem sempre é

obtida.

Um método recomendado pela Clariant é a seguinte:

a) O material é tratado com 2,5-5 g/L de Sandopan SRS líquido a pH 11,2-11,5 (com

soda cáustica) em ebulição durante 30-120 minutos.

b) O material é em seguida enxaguado com água a 80°C. O processo pode ser

descontínuo ou contínuo.

2.3 Degomagem enzimática

O método é usado regularmente na China. O tempo de tratamento é um pouco

mais longo do que com o detergente sintético, mas mais curto do que o sabão. Ela é

considerada como tendo uma ação suave sobre as fibras e é reivindicada para produzir

material uniformemente desengomado com toque macio e desgaste reduzido. As enzimas

proteolíticas recomendadas são a tripsina (de origem animal), pepsina e papaína (de

origem vegetal). Elas hidrolisam as ligações peptídicas formadas pelos grupos carboxilo

de lisina e arginina. A desengomagem enzimática não é um processo de etapa única. A

sericina deve estar inchada, antes do tratamento enzimático. Um tratamento adicional

com álcali fraco é necessário para remover a cera natural, impurezas sólidas e óleos

lubrificantes.

Tripsina, uma enzima proteolítica secretada pelo pâncreas, é mais ativa na faixa de

pH 7-9. Bicarbonato de amônio (0,1 mol/L) é considerado como sendo um bom tampão.

Para a digestão tríptica, 1-2% de enzima de sobre o peso do material, a 37°C durante 1-4

horas é considerado adequado.

A papaína, obtido a partir do látex do papiro ou do mamoeiro, é mais ativa a pH

entre 5 e 7,5 e a 70-90 ° C. Ativadores originais venenosos como o cianeto de potássio ou

sulfureto de hidrogênio são substituídos com solução de tiossulfato de sódio, sozinho ou

numa mistura com hidrossulfureto de sódio.



Uma enzima bacteriana, a alcalase, é muito eficaz na hidrólise da sericina. Pode

hidrolisar completamente a sericina em uma hora, a 60 ° C e pH 9.

A Clariant recomenda as seguintes etapas:

a) Trate sob fervura durante 1 hora com um banho contendo:

• 0,5 g/L de carbonato de sódio;

• 0,5 g/L de sal de Glauber;

• 3 g/L de agente umectante;

• 2 g/L de silicato de sódio.

b) Tratar a 40-45°C durante cerca de 1 hora, com um outro banho contendo:

• 1-5 g/L de enzima proteína;

• 1 g/L de carbonato de sódio;

• 2 g/L de sal de Glauber.

3. Tratar sob fervura durante cerca de 1 hora em banho semelhante ao primeiro banho.

2.4 Degomagem ácida

Ácidos fortes podem ser utilizados. Uma solução com pH 2,5 durante 30 min

remove completamente a sericina, mas se mostram não-específicos e tendem a atacar

vigorosamente a fibroína.

2.5 Ação do Alcali

Assim como os ácidos, os álcalis atacam tanto a sericina quanto a fibroína. No

entanto, a variação da velocidade em que ocorre a hidrólise é grande o suficiente para

controlar a reação.

O agente de degomagem principal é o sabão. Deste modo, o processo de degoma

da consiste numa lavagem com uma solução de sabão apropriado com ou sem álcali de

acordo com a qualidade a fibra, mas um tempo prolongado degomagem é necessário na

ausência de um álcali. Utiliza-se normalmente o carbonato de sódio como agente alcalino.

A remoção é baseada na solubilidade da água e maior sensibilidade alcalina da sericina,

em comparação com a fibroína.

A Degomagem com álcalis é uma função do pH, da temperatura e da duração do

Tratamento. O pH deverá ser mantido na faixa de 9,5 a 11:



• Se o pH for inferior a 9,5, o processo de remoção de sericina será lenta.

• Se o pH for acima de 11, ocorrerá a perda de massa devido ao ataque à fibroína.

Durante degomagem, o álcali é absorvido pelo sericina e o ácido livre a partir do

sabão é formado. Este pode ser depositado sobre a fibra, reduzindo a taxa de

degomagem e protegendo-a de hidrólise.

2.6 Máquinas de degomagem

A seda pode ser degomada sob a forma de meadas, ou como artigos de malha ou

de tecido plano. A maior parte de seda é tratada na forma de meadas. As máquinas e

equipamentos devem ser apropriados para a forma física particular, visto que o material

de seda é muito delicado e susceptível de ser danificado mesmo com o menor

manuseamento incorreto.

Uma vez que a sericina atua como um revestimento protetor em processos

mecânicos tais como fiação, tecelagem e malharia, a sua remoção só é realizada após a

conclusão dos processos mecânicos, de acordo com o produto. No entanto, um tecido

com uma estrutura fina, afrouxada e desigual após a degomagem não é aceitável visto a

alta qualidade do tecido de seda. Assim, a tendência recente é realizar a degoma em

forma de fios, seguido pela aplicação de gomas facilmente removíveis, que são

subsequentemente removidas por desengomagem.

2.6.1 Degomagem em fios:

Os fios são degomados reunidos na forma de meadas, existem vários métodos

para o tratamento de meadas:

• Um dos métodos mais simples é a de suspender a meada por meio de hastes

metálicas em uma tina retangular contendo solução de sabão, virando as meadas à

mão ao longo do tempo;

• Na máquina de tingimento meadas por spray, Figura 2, as meadas são penduradas

nos braços perfurados acima do banho, mas não são imersos nele. As chances de

emaranhamento dos filamentos são assim minimizadas. O banho é circulado

através dos braços perfurados, ele entra nas meadas através das perfurações e cai

no banho abaixo. Os braços são ocasionalmente virados;



• No processo de espuma fervente, as meadas são penduradas em um braço

rotativo e não são submersas no banho de degomagem. As meadas tocam uma

espuma formada por uma solução de sabão concentrado;

• Nos armários de tingimento, Figura 3, as meadas são colocadas em suportes de

tingimento compostos de duas hastes de aço inoxidável e submersas no banho. A

rotação das hastes pode ser regulada. Nessas máquinas, a meada pode ser

mantida em estado estirado e, assim, qualquer emaranhamento pode ser evitado.

Figura 2 – Máquina de tratamento de meadas por spray.

Figura 3 – Armário de tingimento de fios.

2.6.2 Degomagem em tecido

Embora o princípio de degomagem de tecidos de seda é o mesmo do que para os

fios, os tecidos de seda, devido à sua natureza frágil, não podem ser tratados na forma de

corda da maneira habitual.



• No sistema mais simples, o tecido é suspendido em hastes lisas de metal de modo

que a permanecer submerso no banho. A principal desvantagem deste sistema é a

formação de marcas ou irregularidades na forma de manchas.

• Máquina Open beck: Equipamento mais comum utilizado para degomagem, Figura

4 . O tecido é uniformemente empilhado no recipiente aberto, cheio com o líquido

de degomagem. No caso de tecidos que contenham pequenas quantidades de

sericina o tratamento em Open beck pode ser bastante eficaz.

• Máquina de estrela: Figura 4 (b). Com muitos tecidos delicados, o método mais

simples de tratamento consiste na utilização de máquina de estrela constituído de

quadro de estrela sobre o qual o tecido é enrolado e mergulhado no banho de

degomagem. Tipos conhecidos de máquinas de estrela incluem:

• Estrela Vertical simples em que os quadros são pendurados por acima

apenas;

• Estrela Vertical dupla em que os quadros estão ligados abaixo em ganchos,

bem como a suspensão de cima;

• Estrela Horizontal duplo usado para artigos muito sensíveis, também

conhecido como estrela de veludo.

Dependendo da qualidade do material, um forte encolhimento pode ocorrer

durante degomagem. Por isso, as máquinas de estrela são concebidas de forma

que os ganchos podem ser movidos ao longo dos braços da estrela, permitindo

assim o encolhimento.

• Máquina contínua: Figura 6. Pode haver um ou dois banhos de grande porte,

dependendo da sua capacidade. O tecido é passado em rolos, que permanecem

totalmente submerso no banho e estes o movem continuamente para a frente. O

tecido é alimentado cuidadosamente de forma controlada para evitar os vincos.

Utilizando detergentes sintéticos, o tempo de tratamento pode ser reduzido a cerca

de uma hora.



Figura 4 – Máquina de tingimento Open Beck.

Figura 5 – Máquina de estrela.

Figura 6 – Máquina contínua de degomagem.



2.7 Problemas de degomagem

Uma das dificuldades encontradas na degomagem é a de que os reagentes não só

removem a sericina e separa os filamentos paralelos de fibroína, mas também penetram

nos filamentos. Devido a uma estrutura irregular, existe o risco de separar as fibrilas. O

tratamento posterior poderá quebrá-los, causando neps no fio. Os filamentos quebrados

tendem a ser de uma cor muito mais clara do que o resto do material, após o tingimento.

Tratamentos indevidos durante o processamento podem causar danos mecânicos

à seda. Como afirmado anteriormente, os fios de seda pode ser muito facilmente afetados

em sua superfície, causando sombra mais clara após o tingimento. Quanto mais escura a

cor, maior será o contraste visível.

3 Alvejamento

A seda expelida pelo bicho-da-seda ao confeccionar seu casulo contém pigmentos

naturais que conferem coloração ao material em tons de amarelo, verde-amarelo e

marrom. Durante a degomagem com a remoção da sericina, resulta em um branco opaco

ou um material ligeiramente colorido. Uma vez que algumas moléculas de sericina estão

intimamente envolvidas por fibroína, a eliminação completa da cor por degomagem não é

possível.

Durante o alvejamento estes corantes naturais são descoloridos/removidos para

produzir um material branco puro. Um processo eficiente de alvejamento deve assegurar

uma brancura pura e permanente, boas propriedades de tingimento e não degradação do

material.

O Alvejamento da seda é baseada no uso de agentes redutores ou de agentes

oxidantes da mesma forma que ocorre no alvejamento da lã, pelo fato de ambas se tratar

de fibras proteicas. Deste modo o alvejamento da seda utiliza os mesmos produtos que

se usam para a lã. As condições de alvejamento devem ser enérgicas, sobretudo nas

sedas selvagens e nas sedas com muita sericina.

Alguns dos agentes redutores importantes utilizados são:

• Hidrossulfito de sódio;

• Dióxido de enxofre;

• Formaldeído sulfoxilato de sódio/zinco.



Estes agentes de redução com tempo tendem a reoxidar a cor original devolvendo-a para

o material alvejado.

Os agentes oxidantes populares utilizados para o alvejamento de seda são:

• Peróxido de hidrogênio;

• Permanganato de potássio;

• Perborato de sódio;

• Peróxido de sódio.

Os agentes à base de cloro, tais como o hipoclorito de cálcio, hipoclorito de sódio

não são geralmente usados, pois eles tendem a clorar a fibroína de seda. Do exposto,

peróxido de Hidrogênio é mais preferido.

3.1 Métodos de alvejamento:

Alvejamento com hidrossulfito de sódio:

a) A seda degomada é tratada num banho que contém 4 g/L de hidrossulfito de sódio,

a 50 ° C durante 4-6 horas;

b) Durante o tratamento, todo o lote deve ser completamente imerso e o banho de

alvejamento é agitado suficientemente para assegurar uma distribuição uniforme;

c) Por fim, o material é lavado. Deve ser notado que a lavagem deve ser feita apenas

quando necessário posterior armazenamento pois seu poder redutor deteriora

rapidamente a fibra.

Alvejamento com dióxido de enxofre de ácido sulfuroso:

a) A seda degomada é pendurada numa câmara apropriada onde ela é exposta ao

gás de dióxido de enxofre ou imerso em bissulfito de sódio em água durante 4-6

horas.

b) Aproximadamente 5 kg de enxofre são necessários para 100 kg de seda. Este

método não é geralmente praticado, uma vez que provoca a poluição do ar.

Alvejamento com sulfoxilato:

a) Formaldeído sulfoxilato de sódio é um agente de redução estável comercializada

como hidroxi-metil-sulfinato de sódio, etc;

b) Um banho contendo 2-4% (spm) de formaldeído sulfoxilato de sódio e 1-2,5%

(spm) de ácido fórmico (85%) é preparado;



c) Os artigos são tratados em ebulição por 20-30 minutos. Por fim, o material é

lavado;

d) Formaldeído sulfoxilato de zinco também pode ser usado como agente de

alvejamento.

Alvejamento com peróxido de sódio:

a) É feito com a seguinte receita típica:

• 2-4% (spm) de Peróxido de sódio;

• 0,5% (spm) de Sulfato de magnésio;

• 3% (spm) de silicato de sódio;

• 2-4% (spm) de Ácido sulfúrico (96%);

• 0,5% (spm) de Bicarbonato de sódio.

b) Relação de banho: 1:30;

c) Durante 4-5 horas a 60°C

d) O oxigênio produzido pela decomposição do peróxido de sódio oxida os

cromogênios de seda de modo a que ela se torna incolor.

Alvejamento com peróxido de hidrogênio:

a) O peróxido de hidrogênio é o agente de alvejamento mais preferido, é vendido

como solução aquosa a 35-50%. É bastante estável em condições ácidas.

b) A receita típica de processo de alvejamento com peróxido é dada abaixo:

• 6 g/L de peróxido de hidrogênio;

• 1,5 g/L de silicato de sódio;

• 0,5 g/L de carbonato de sódio;

• Relação de banho: 1:30;

• Temperatura de 80-85°C;

• Duração de 60-90 min.

c) Neste processo, a libertação de íons perhidroxila age como um verdadeiro agente

de alvejamento.

d) Aqui, o silicato de sódio atua como um agente de estabilização e ajuda a manter a

velocidade do processo lenta e constante.

e) O peróxido de hidrogênio é utilizado como um importante agente de alvejamento

da seda já que a cor branca gerada dura muito tempo e ainda possui uma boa

estabilidade durante a armazenagem.



4 Alvejamento Óptico

A fim de alcançar o grau necessário de brancura de um tecido, agentes colorantes

complementares, são introduzidos para atingir o brilho desejado. Para obter este material

é tratado com agentes de alvejamento óptico. O mecanismo por trás disto é que esses

agentes absorvem a luz UV invisível e emite na faixa visível do espectro, conforme mostra

a Figura 7.

Uma receita típica:

• 5% (spm) de branqueador óptico;

• 2g/L Hidrossulfito de sódio;

• Relação de banho: 1:30;

• O artigo é imerso no banho com temperatura de 60°C e trata-se durante 30-60

minutos;

• Finalmente, os artigos são lavados e secos.

(1) branqueador óptico

(2) tecido cru

(3) tecido branco

(4) tecido com branqueador óptico

Figura 7 – Refletância do substrato em diferentes estados de acabamento.

5 Carga da Seda

A seda é vendida por peso. “Carga" é uma prática peculiar da indústria têxtil na

industrialização da seda e envolve a aplicação produtos que promovem um encorpamento



na fibra, aumentando o peso e o brilho do tecido. A seda carregada pode se tornar

popular em função das tendências de moda e os custos de fibra. Dependendo do

processo, a carga pode ser realizada antes, durante ou depois do tingimento.

Uma vez que a seda é um tecido elegante e caro, a perda de peso substancial

durante degomagem é compensado total ou parcialmente, por um processo chamado de

carga da seda. O grau de carga é normalmente expresso por uma taxa: 10% abaixo,

significa 10% mais leve do que a seda original, enquanto que taxa acima significa maior

do que o peso original. Seda pode ser carregada em até 300% do seu peso original.

A carga pode melhorar certas propriedades de fios de seda, como:

• brilho elegante, como no caso das gravatas de seda

• Melhor retardância à chama;

• Melhor lavabilidade, resistência e menos enrugamento.

Dependendo do processo e quantidade de carga, algumas desvantagens são:

• Baixa afinidade do corante;

• Fragilidade e chances de emendas de fios;

• Perda de resistência.

Diferentes substâncias e materiais são utilizados para a carga de fios de seda e tecidos,

que podem ser classificados em três tipos, a saber:

• Vegetais;

• Minerais;

• Polímeros;

Os materiais de origem vegetal e mineral também podem ser combinados. Matérias

vegetais, ou seja, taninos ou extratos vegetais especiais (sementes da Pérsia), quase não

são usados hoje. Tal carga pode ser combinada com o tingimento com corante natural,

tais como campeche.

Carga mineral com sal de estanho (IV) ainda é o método clássico. Solução de

cloreto de estanho (IV) (19°Bé/30°Tw) é aplicada à temperatura ambiente durante 60

minutos. Depois de enxaguar, ela é tratada num segundo banho com hidrogenofosfato

dissódico (6°Bé/9°Tw) a 60-70°C durante 60 minutos. O material é lavado, acidificado e

tratado num terceiro banho com silicato de sódio (8°Bé/12°Tw) a 60°C durante 60

minutos. O ciclo de tratamento pode ser repetido até que a ponderação é adequada.

Finalmente o tecido é lavado e ensaboado.

Recentemente vários tratamentos de polímeros foram desenvolvidos por uma série

de institutos de pesquisa. Algumas indústrias de seda adotaram esses métodos



especialmente para a seda de gravatas. O tratamento do polímero também modifica as

propriedades de tingimento, pelo que só deve ser realizada após o tingimento.

Um método de carga feito em máquina de tingimento de meadas por spray é o

seguinte: Uma solução aquosa de 20% de amida metacrílico e persulfato de amónio a 1%

é preparada. O banho de tratamento é preparado com 10-20% da solução acima referida

e o material é tratado com uma relação de banho de 1:4 a 01:10 a 50-60°C durante 2

horas. Dependendo da relação de banho e temperatura, 40-200% de carga pode ser

obtida.

Referências

ANNEPU, A. K. Preparatory Processes: Dyeing and Printing. Roll No.6. Dft sem 5. p. 18-25. ARAÚJO, M. de; CASTRO E. M. de M. e. Manual de engenharia têxtil. Lisboa: Fundação Calouste Gulbenkian, 1984. p. 738, v. 2. CHOUDHURY, A. K. R. Textile Preparation and Dyeing. USA: Science Publishers, 2006. p. 231-241. INERIS. Pretreatment of silk. Disponível em: <http://www.ineris.fr/ippc/sites/default/ interactive/bref_text/breftext/anglais/bref/BREF_tex_gb8.html#toc454>. Acesso em: 13 mar. 2013. KARMAKAR, S.R. Chemical Technology in the Pre-Treatment Processes of Textiles. Amsterdam: Elsevier, 1999. p. 156-157.

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