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NORMA CHILENA OFICIAL NCh2086.Of1999
Tubos de polietileno reticulado (PEX) para conducción deagua fría y caliente bajo presión – Requisitos y ensayos
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo elestudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de laINTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISIONPANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esosorganismos.
La norma NCh2086 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional deNormalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturalessiguientes:
AMBAR S.A. Consultoría e Ingeniería Ambiental Hernán Aguiló M.Centro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad,CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.
Cecilia Simon B.DURATEC-VINILIT Miguel Maldonado B.
Luis Olave del V.Empresa de Obras Sanitarias de Valparaíso, ESVAL S.A. Darío Pareja P.Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A. Francisco Aravena G.Empresas Tecnología Hidráulica, THC S.A. Angel Tessini F.Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Margarita Aguilar M.
Claudia Cañete Ch.Instituto Nacional de Normalización, INN Patricio Jorquera E.POLITUBOS S.A. Manuel Irarrázaval L.Saladillo S.A. Jorge Benítez V.Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Nancy Cepeda R.
Christian Lillo S.Gerardo Samhan E.
TEHMCO S.A. Jorge de la HozTIGRE Chile S.A. Juan Abarzúa G.
Jaime Ramírez P.
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Para la elaboración de esta norma se tomaron en consideración las normas alemanasDIN 16892 Crosslinked polyethylene (UPE) pipes y DIN 16893 Crosslinked polyethylene(PE-X) pipes, y la norma española UNE 53-381-89 Tubos de polietileno reticulado (PE-R)para la conducción de agua a presión fría y caliente y antecedentes técnicos.
El Anexo A no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.
Los Anexos B, C, D y E forman parte del cuerpo de la norma.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, ensesión efectuada el 29 de Octubre de 1999.
Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por DecretoN° 3.660, de fecha 21 de Diciembre de 1999, del Ministerio de Obras Públicas,publicado en el Diario Oficial N° 36.562 del 14 de Enero de 2000.
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NORMA CHILENA OFICIAL NCh2086.Of1999
Tubos de polietileno reticulado (PEX) para conducción deagua fría y caliente bajo presión – Requisitos y ensayos
1 Alcance y campo de aplicación
Esta norma establece los requisitos y métodos de ensayo para los tubos de polietilenoreticulado por los métodos del peróxido, silano y radiación, para conducir agua caliente yfría a presión.
2 Referencias normativas
NCh43 Selección de muestras al azar.NCh44 Control de calidad - Inspección por atributos - Tablas y procedimientos
de muestreo.NCh397 Tubos termoplásticos para conducción de fluidos - Diámetros
exteriores y presiones nominales.NCh425 Agua - Ensayo - Determinación del arsénico.NCh655 Plásticos – Terminología.NCh770 Plásticos – Abreviaturas de uso corriente.NCh814 Tubos de material plástico - Resistencia a la presión hidrostática
interior.NCh1294 Tubos plásticos - Medición de dimensiones.NCh1649 Tubos plásticos. Determinación de la contracción longitudinal por
efecto del calor.NCh1801 Agua - Determinación del plomo - Método colorimétrico.NCh1802 Agua - Determinación de cromo - Método colorimétrico.NCh1803 Agua - Determinación de cadmio - Método colorimétrico.NCh1804 Agua - Determinación de estaño orgánico como estaño - Método
colorimétrico.
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3 Términos y definiciones
3.1 tubo de polietileno reticulado: conducto cilíndrico, hueco, sin costura fabricado depolietileno reticulado, que puede conectarse con otros iguales por uniones del mismo ode otro material. El conjunto puede conectarse a una red de distribución de otrosmateriales mediante elementos adecuados.
3.2 diámetro exterior nominal, de: diámetro exterior del tubo, obtenido de Tabla 1 de NCh397.
3.3 diámetro exterior medio, dm: cuociente de la medida de la circunferencia exterior y
3,142 aproximado al 0,1 mm más cercano.
3.4 espesor nominal, e: espesor de pared del tubo calculado de la fórmula dada encláusula 6 de NCh397, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior. Se considerauna tensión tangencial de diseño de 6,3 MPa.
3.5 espesor de pared en cualquier punto, ei: resultado de la medición del espesor de
pared del tubo en cualquier punto, aproximado al 0,05 mm inmediatamente superior.
3.6 reticulación (entrecruzamiento): reacción destinada a formar enlaces químicos entrecadenas poliméricas.
3.7 Otros términos empleados en esta norma se encuentran definidos en las normasindicadas en cláusula 2 Referencias normativas.
4 Clasificación
4.1 Los tubos de polietileno reticulado se clasifican según su máxima presión nominal detrabajo a 20ºC, por un período de 50 años, en las clases que se indican en Tabla 1.
Tabla 1 - Clasificación de los tubos de polietileno reticulado (PEX)
Presión nominal de trabajoClase
MPa kgf/cm2
12,5
20
1,25
2,00
12,5
20,0
4.2 Para la conducción de agua a temperaturas mayores que 20°C, las presiones yperíodos de trabajo aparecen en Anexo A.
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5 Materiales
5.1 Los tubos se deben fabricar de polietileno reticulable por los siguientes métodos:
a) peróxido;
b) silano;
c) radiación;
d) compuestos azo.
La materia prima debe contener los aditivos necesarios para reticular el polietileno.También debe tener antioxidantes y puede contener pigmentos, estabilizantes,lubricantes y otros aditivos necesarios para obtener los tubos.
Ninguno de estos aditivos se debe usar en cantidades tales que constituyan peligro detoxicidad o que alteren las propiedades físicas o mecánicas del tubo terminado.
6 Aspecto superficial
6.1 Las superficies externas e internas de los tubos de polietileno reticulado deben serlisas, limpias y exentas de pliegues, ondulaciones, burbujas y porosidades.
6.2 Los extremos de los tubos deben ser perpendiculares al eje del tubo, y sin rebabas.
7 Dimensiones y tolerancias
7.1 Dimensiones nominales
7.1.1 Los diámetros nominales de los tubos de polietileno reticulado, obtenidos deacuerdo a lo prescrito en NCh397 se indican en Tabla 2.
7.1.2 El espesor nominal de los tubos de polietileno reticulado es el que se indica enTabla 2 para cada diámetro nominal y cada clase de tubo. Para aplicaciones especialesen la industria química los tubos pueden tener un espesor mayor que el indicado.
7.1.3 El espesor nominal de los tubos de polietileno reticulado de diámetros mayoresde 125 mm se calcula de acuerdo a lo prescrito en NCh397 para cada diámetronominal y cada clase de tubo, considerando una tensión tengencial de diseñode 6,3 MPa (63 kgf/cm2).
7.1.4 El largo nominal de los tubos de polietileno reticulado es variable. La forma desuministro usual es en rollos de 50 m, 100 m y 200 m o en tubos rectos.
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7.1.5 Los productores pueden fabricar tubos de polietileno reticulado de otros largospara atender pedidos especiales, siempre que cumplan con los demás requisitos de estanorma.
7.2 Tolerancias
7.2.1 Diámetro exterior medio
La desviación admisible (dm-de) entre el diámetro exterior medio, dm, y el diámetro exterior
nominal, de, de un tubo debe ser positiva y menor o igual al mayor de los dos valores
siguientes:
a) 0,3 mm;
b) 0,009 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.
Tabla 2 – Dimensiones nominales de tubos de polietileno reticulado, en mm
Espesor, mmDiámetro exteriornominal, de
Diámetro exteriormedio, dm. Clase 12,5 Clase 20
16 16 1,8 2,2
20 20 1,9 2,8
25 25 2,3 3,5
32 32 2,9 4,4
40 40 3,7 5,5
50 50 4,6 6,9
63 63 5,7 8,7
75 75 6,8 10,3
90 90 8,2 12,4
110 110 10,0 15,1
125 125 11,3 17,2
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7.2.2 Diámetro exterior en cualquier punto (tolerancia de ovalización)
La desviación admisible (di-de) entre el diámetro exterior en cualquier punto, di, y el
diámetro exterior nominal, de, de un tubo debe ser menor o igual, en valor absoluto, al
mayor de los dos valores siguientes:
a) 0,5 mm;
b) 0,012 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.
Para tubos cuya razón e/de es menor que 0,035 no se exige este requisito.
7.2.3 Espesor de pared en cualquier punto
La desviación admisible (ei - e) entre el espesor de pared en cualquier punto ei y el
espesor nominal, e, debe ser positiva y menor o igual a 0,1 e +0,2 mm aproximado al0,1 mm inmediatamente superior.
7.2.4 Longitud
La desviación admisible en el largo de los tubos es igual a ± 0,5% a 20ºC.
7.3 Mediciones
7.3.1 Las mediciones del diámetro exterior medio dm, del diámetro exterior en cualquier
punto, di y el espesor de pared en cualquier punto, ei, se efectúa de acuerdo a lo
especificado en NCh1294.
8 Excentricidad
8.1 La excentricidad de los tubos de polietileno reticulado en una sección transversalcualquiera debe ser menor o igual al 12%, al calcularse de acuerdo a:
100(%) ×−
=A
BAE
en que:
A y B = son los espesores máximo y mínimo respectivamente, medidos enuna sección transversal cualquiera.
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9 Resistencia a la presión hidrostática interior
9.1 Los tubos de polietileno reticulado deben resistir un ensayo de presión hidrostáticainterior, sin romperse, agrietarse, deformarse notoriamente o evidenciar pérdidas.
9.2 El ensayo se efectúa según NCh814 y en las condiciones indicadas en Tabla 3.
Tabla 3 – Condiciones para el ensayo de resistencia a lapresión hidrostática interior en tubos de
polietileno reticulado
Temperatura deensayo
Tiempo deensayo
Tensión mecánicainducida σσσσ
ºC h MPa kgf/cm2
20 1 12,0 120
95 1 4,8 48
9.3 La presión hidrostática de ensayo que se aplica para obtener la tensión mecánicainducida que se indica en Tabla 3, se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula, definidaen NCh397.
ed
ep
e −= σ2
en que:
p = presión hidrostática de ensayo, MPa o kgf/cm2;
e = espesor nominal de la pared del tubo, en mm;
σ = tensión mecánica inducida, en MPa o kgf/cm2;
ed = diámetro exterior nominal, en mm.
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10 Contracción longitudinal por efecto del calor
10.1 La máxima variación longitudinal en la probeta será menor o igual al 3%.
10.2 La contracción longitudinal por calor se determina siguiendo el procedimiento deNCh1649 (métodos A o B) y en las condiciones indicadas en Tabla 4.
Tabla 4 – Condiciones para ensayo de contracción
Método T ºC t, min espesor nominal,mm
A 120 ± 2 30 e ≤ 8
B 120 ± 2 60 e ≤ 8
B 120 ± 2 120 8 < e ≤ 16
B 120 ± 2 240 16 < e
11 Grado de reticulación
11.1 El grado de reticulación del polietileno, dependerá del método de reticulación ytendrá los siguientes valores mínimos:
a) Reticulación por peróxido 70%
b) Reticulación por silano 65%
c) Reticulación por radiación 60%
d) Reticulación por compuesto azo 60%
11.2 El grado de reticulación se determina según procedimiento indicado en Anexo B.
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12 Atoxicidad
12.1 Los tubos de polietileno reticulado destinados a la conducción de agua potableo productos alimenticios, no deben transmitir a estas sustancias sabor, olor o color, niincorporarles un contenido de elementos tóxicos mayor que los límites fijados enTabla 5.
Tabla 5 - Límite máximo de elementos tóxicos
Elemento tóxicoContenido máximo
ppm Método de ensayo
Plomo
Arsénico
Cromo
Cadmio
Dialquil estaño C4 y homólogos
superiores (medidos comoestaño)
0,05
0,05
0,05
0,01
0,02
NCh1801
NCh425
NCh1802
NCh1803
NCh1804
12.2 Los ensayos se realizan según las normas que se indican en Tabla 5, previoacondicionamiento indicado en Anexo C.
13 Migración de antioxidantes
Cuando los tubos se ensayan según Anexo D, la variación del alargamiento entre laprobeta envejecida (AF) y otra sin envejecer (Ao) debe cumplir la relación AF ≥ 0,5 Ao.
14 Resistencia al agrietamiento por esfuerzo en medios tensoactivos
Cuando los tubos se destinan al transporte de aguas industriales o tratadas, debensometerse a un ensayo de agrietamiento por esfuerzo en medios tensoactivos.
Las probetas ensayadas, según procedimiento indicado en Anexo E, deben resistir unapresión de ensayo equivalente a un esfuerzo tangencial de 4,2 MPa en 170 h sin fallar.
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15 Certificación
15.1 La certificación de los tubos de polietileno reticulado puede efectuarse de acuerdocon una de las alternativas siguientes:
a) por lotes conforme a planes de muestreo por atributos;
b) por certificación permanente de producción.
15.2 Se entiende por lote el conjunto de tubos del mismo material de la misma clase yde las mismas dimensiones que para efectos de inspección, aceptación y rechazoforman un conjunto homogéneo.
15.3 Para la aceptación o rechazo de los lotes se deben seguir los criterios indicados enNCh44 según acuerdo entre fabricante y comprador.
15.4 Las muestras se deben extraer al azar según NCh43.
16 Preparación de las probetas
16.1 De un rollo o de un tubo, extraído al azar del lote, sacar probetas para losensayos indicados anteriormente.
16.2 El corte de los tubos se realiza con una herramienta especial o en su defecto consierra, procurando hacerlo en forma perpendicular a su eje. Después del corte, limpiarlos bordes convenientemente.
17 Marcado
17.1 Los tubos se deben marcar a intervalos no mayores de 3 m, en forma legible eindeleble, sin alterar el buen uso del tubo. La marca debe incluir al menos la informaciónque se indica, en el siguiente orden:
a) el nombre del fabricante o su marca registrada;
b) la sigla siguiente, según corresponda:
- PEX-a o PEX peróxido;
- PEX-b o PEX silano;
- PEX-c o PEX radiación;
- PEX-d o PEX azo.
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c) el diámetro exterior nominal, en mm;
d) la clase del tubo;
e) el mes y año de fabricación.
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Anexo A(Informativo)
Tabla A.1 – Presiones de trabajo recomendadosa diferentes temperaturas
ClaseTemperatura °C Años
12,5 20
1 15,1 24 5 14,8 23,5
10 14,7 23,325 14,5 23,1
10
50 14,4 22,8 1 13,7 21,7 5 13,3 21,2
10 13,2 2125 13,1 20,7
20
50 12,5 20 1 12,3 19,6 5 12 19
10 11,9 18,825 11,7 18,6
30
50 11,6 18,4 1 11 17,5 5 10,8 17,1
10 10,7 16,925 10,5 16,7
40
50 10,4 16,5 1 9,7 15,4 5 9,5 15
10 9,3 14,825 9,2 14,6
50
50 9,1 14,4 1 8,7 13,8 5 8,4 13,3
10 8,3 13,125 8,1 12,9
60
50 8,1 12,8 1 7,7 12,2 5 7,5 11,9
10 7,3 11,625 7,2 11,4
70
50 7,1 11,2 1 6,5 10,4 5 6,4 10,2
10 6,3 10,180
25 6,3 9,9 1 5,9 9,4 5 5,8 9,290
10 5,7 9,1 1 5,7 9 5 5,5 8,895
10 5,4 8,6
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Anexo B(Normativo)
Procedimientos de ensayo
B.1 Grado de reticulación
B.1.1 Aparatos necesarios
Soporte de probetas
Un soporte cilíndrico de probetas, construido de malla de acero inoxidable con unaapertura de 125 µm. Las medidas del cilindro serán:
Diámetro................25 mmAltura....................50 mm
Estos cilindros dispondrán de tapas apropiadas construidas de forma similar. Cadasoporte con tapa deberá poder pasar libremente a través de la boca de un matraz devidrio de 1 L de capacidad.
Matraz
Un matraz de una capacidad de por lo menos 500 ml, con boca suficientemente anchapara poder introducir la probeta.
Estufa
Una estufa ventilada, capaz de mantener una temperatura de 150ºC ± 2ºC.
Condensador
Un condensador de reflujo con una junta ajustada al matraz.
Manta calefactora
Una manta calefactora capaz de ajustarse al matraz de suficiente capacidad decalefacción para hacer hervir el xileno (Punto de ebullición: 130ºC a 140ºC).
B.1.2 Preparación de la probeta
Se preparan dos probetas como se indica anteriormente y se introducen conjuntamenteen el matraz de 1 L.
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B.1.3 Procedimiento operatorio
Se vierten en el matraz aproximadamente 700 ml de decahidronaftaleno, que deberácontener 1% (en masa) de un antioxidante para inhibir entrecruzamiento de la probetade ensayo. Se coloca el matraz en la manta calefactora y se somete su contenido aebullición, de forma que se asegure una completa agitación de la solución. Un régimende ebullición satisfactorio se obtendrá cuando se formen entre 20 y 40 gotas porminuto, condensadas desde el refrigerante.
La ebullición se prolonga durante 6 h ± 15 min.
Transcurrido este período de tiempo, se retira del matraz el soporte de las probetas y seintroduce en la estufa, que estará a una temperatura de 150ºC ± 2ºC y un vacío de almenos 0,093 Mpa. Después de 15 h ± 15 min de permanencia en aquella, se retira elsoporte de la misma y se enfría a temperatura ambiente.
Una vez frío, se pesa el soporte con su tapa y se anota su masa en gramos (m3).
B.1.4 Cálculo de los resultados
El grado de reticulación para cada probeta se obtiene a partir de la fórmulasiguiente:
10012
13 ×−−
=mm
mmGi
en que:
iG = grado de reticulación;
1m = masa del soporte de probetas vacío, en g;
2m = masa del soporte con muestra, en g;
3m = masa del soporte con la muestra después de secado, en g;
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Anexo C(Normativo)
Acondicionamiento de probetas para determinación de elementos tóxicos
Para determinar la presencia y solubilidad de elementos tóxicos en los tubos se procedede la manera siguiente:
C.1 Emplear una sección de tubo, de una longitud que permita alojar, por lo menos, lacantidad de agua requerida para el análisis.
C.2 Tapar el tubo en un extremo con tapón de polietileno (u otro material que no interfiereel ensayo) provisto de una llave de vidrio y colocar en un soporte con el extremo abiertohacia arriba.
C.3 Efectuar un prelavado del tubo con agua potable durante un período de 6 h. Para esteobjeto abrir la llave lo suficiente para mantener una velocidad de escurrimiento de 3 m/mina través del tubo. El tubo debe permanecer continuamente lleno de agua.
C.4 Durante el prelavado se acomoda en el interior del tubo un alma o núcleo de material,que no interfiera con el ensayo, para reducir el consumo de agua de lavado, siempre quese mantenga la velocidad de escurrimiento de 3 m/min.
C.5 Después del período de 6 h, interrumpir el prelavado, retirar el tapón y enjuagar elinterior del tubo con agua destilada para eliminar cualquier resto de agua potable.
C.6 Terminando el prelavado, cerrar, herméticamente un extremo del tubo con un materialque no contenga sustancias tóxicas que puedan interferir en la determinación de talesconstituyentes en las muestras acuosas.
C.7 Llenar el tubo con agua destilada saturada de CO2. Emplear solución preparadarecientemente para cada serie de ensayo. Cerrar el otro extremo del tubo.
C.8 Mantener el tubo con su contenido durante 48 h a la temperatura ambiente;enseguida vaciar el agua y descartarla.
C.9 Repetir tres veces la operación de llenado y vaciado del tubo con la soluciónnormalizada. Desechar las dos primeras operaciones de llenado y guardar la tercera comomuestra de agua para analizar los elementos.
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C.10 En Tabla C.1 se indican los volúmenes de muestra recomendados para analizar loselementos tóxicos y el tratamiento previo cuando éste se requiere.
Tabla C.1 - Volúmenes de muestra recomendados
Elemento tóxicoVolumen de muestra,
mlTratamiento previo
Arsénico 100 Acidificar con HNO3 y evaporar a 35 ml
Cadmio 50 -
Cromo 500 Evaporar a 50 ml
Dialquil Estaño C4 y homólogos
superiores (medidos como estaño)100 -
Plomo 50 -
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Anexo D(Normativo)
Migración de antioxidantes
D.1 Probetas
Para la realización de este ensayo se utilizarán seis probetas con la misma forma ydimensiones.
D.2 Aparatos necesarios
- Extractor. Un matraz de vidrio con una capacidad de 1 L, provisto de un refrigerantevertical.
Además se empleará un dispositivo de calefacción de matraz, capaz de mantener unatemperatura de 100°C ± 2°C.
- Estufa. Una estufa con circulación normal o forzada de aire, que permita obtener entodos sus puntos una temperatura de 160°C ± 2°C.
D.3 Procedimiento operatorio
D.3.1 Se introducen en el matraz tres probetas convenientemente suspendidas y de maneraque ni se toquen entre sí ni a las paredes de aquel. Seguidamente se llena el matraz con aguadestilada hasta que las probetas queden completamente sumergidas y se conecta eldispositivo de calefacción hasta que el agua esté en ebullición. En estas condiciones semantienen durante 1 000 h, renovando el agua del matraz cada semana. Transucurrido dichoperíodo de tiempo, se retiran del dispositivo de extracción, se las deja enfriar a temperaturaambiente durante como mínimo, 8 h y se secan.
D.3.2 Se conecta la estufa y una vez alcanzada la temperatura de 160°C ± 2°C, seintroducen en ella, convenientemente suspendidas, las tres probetas sometidas al ensayo deextracción, procurando evitar que se toquen entre ellas y a las paredes de la estufa. En estascondiciones se mantienen durante 100 h, transcurridas las cuales se retiran de la estufa, sedejan enfriar a temperatura ambiente, como mínimo, 8 h.
D.3.3 Seguidamente se determina el alargamiento en la rotura de las probetas que han sidotratadas según C.3.1 y C.3.2 así como el correspondiente a las tres probetas testigo, siendola velocidad de separación de las mordazas de 100 ± 10 mm/min.
D.4 Cálculo de los resultados
Se calcula la media aritmética de los valores de alargamiento de la serie de probetastratadas (AF) así como la correspondiente a las probetas testigo (Ao).
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Anexo E(Normativo)
Resistencia al agrietamiento por esfuerzo en medios tensoactivos
E.1 Probetas
Las probetas extraídas de los tubos tendrán como mínimo una longitud útil equivalentetres veces su diámetro nominal, con un valor mínimo de 250 mm.
Cada probeta de ensayo se llenará de la solución tensoactiva y se procurará que estélibre de aire, se acondicionará como mínimo durante una hora en un baño de agua, queestará a una temperatura constante de 95°C ± 1°C. Este acondicionamiento se podrárealizar una vez que la probeta se ha conectado al dispositivo de ensayo y sumergido enel baño.
E.2 Aparatos necesarios
Baño
Un baño provisto de dispositivos de agitación y que pueda alcanzar y mantener unatemperatura de 95°C ± 1°C.
El líquido del baño será una solución del 5% de una agente tensoactivo.
NOTA - Un líquido de ensayo apropiado es el Antarox CO-630
Dispositivo de presión y cierre
Se utilizarán sistemas apropiados capaces de alcanzar y mantener la presión constanteen el tubo sometido a ensayo.
E.3 Procedimiento operatorio
Se conecta cada probeta al aparato y se extrae todo el aire que pudiese haber en suinterior. Seguidamente se aplica la presión uniformemente y sin pulsaciones, procurandoalcanzar la presión de prueba en un mínimo de 10 s y en un máximo de 60 s En estascondiciones se mantiene la presión con una tolerancia de ± 1% durante 170 h.
Si la rotura se produce a una distancia de los tapones de cierre igual o inferior aldiámetro del tubo con un máximo de 200 mm, no se considerarán y el ensayo serepetirá.
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Tubos de polietileno reticulado (PEX) para conducción deagua fría y caliente bajo presión – Requisitos y ensayos
Crosslinked polyethilene (PEX) pipes for cold and hot water systems – Requirementsand test
Primera edición : 1999
Descriptores: tuberías, polietileno, agua potable, conducción de fluidos, tuberías a presión,requisitos
CIN 83.140.30
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