UNIFRAX BRASIL LTDA VINHEDO SÃO PAULO BRAZIL … · O objetivo desta apresentação é mostrar algumas das diversas aplicações da Massa Silplate

Application of Silplate®

Mass

UNIFRAX BRASIL LTDA – VINHEDO – SÃO PAULO – BRAZIL

Updating of information: AUG 2018

2018 Unifrax Brasil

José Carlos Belotti

Mkt & Sales Manager - South America Operation

Petroleum - Petrochemical - Agroenergy - Cogeneration - Ceramic

Unifrax Brasil Ltda

Vinhedo - SP - Brazil

Com. +55 19 3322.8012

Mob. +55 19 99837.8834

[email protected] - www.unifrax.com

The purpose of this presentation is to show some of the various applications of

Silplate®

Mass in Brazil and in South American countries.

O objetivo desta apresentação é mostrar algumas das diversas aplicações da

Massa Silplate®

no Brasil e países da América do Sul.

1. Hydrogen Reformer

2. Forging Furnace

3. Pyrolysis Furnace

4. Smoke Box

5. Gas Incinerator

6. Hot Air Generator - Fertilizer Drying

7. Boiler Recovery

8. Boiler

9. Ceramic

10. Stack and Smoke Box

11. Stack

12. Turbines / Blowers

13. Hot Air Generator

14. Stack

15. Gas Burning Cell

16. Hot Gas Generator – Fetilizer Drying

17. Heater Furnace

18. SRU – Sulfur Recovery Unit

19. Coke Oven Doors (New / Old)

20. Ladle Cover

21. Recomposition and Cracks Filling

22. Others Applications

23. Small Repairs

24. Roof Furnace

Data Sheet / Application Manual - basic

Case index

1. Reformador de Hidrogênio

2. Forno de Forjaria

3. Forno de Pirólise

4. Caixa de Fumaça

5. Incinerador de Gases

6. Gerador de Ar Quente – Secagem de Fertilizantes

7. Caldeira de Recuperação

8. Caldeira

9. Cerâmica

10. Chaminé e Caixa de Fumaça

11. Chaminé

12. Turbinas / Sopradores

13. Gerador de Ar Quente

14. Chaminé

15. Célula de Queima

16. Gerador de Ar Quente – Secagem de Fertilizantes

17. Reator / Forno de Processo

18. Unidade de Recuperação de Enxofre

19. Portas – Fornos de Coque (Novas e Velhas)

20. Tampa de Panela de Aço Líquido

21. Recomposição e Fechamento de Trincas

22. Outras Aplicações

23. Pequenos Reparos

24. Teto de Forno

Ficha Técnica / Manual de Aplicação - básico

Índice

• Longer life of insulation. Maior vida útil.

• Less insulation maintenance. Menor manutenção do isolamento.

• Easy and fast application. Aplicação fácil e rápida.

• Energy saving. Economia de energia.

• Ready for application (just homogenize). Pronto para aplicação (apenas homogeneizar).

• Flame resistant and high gas velocity. Resistente a chamas e alta velocidade de gases.

• Protection of new insulation (ceramic fiber modules). Proteção de isolamentos novos.

• Protection and recovery of old insulation Proteção e reparo de isolamentos velhos

(refractory: castable and bricks). (refratários: concretos e tijolos).

Advantages Vantagens

Convección

Installation in 2006 (arch and 50% wall)

- Anchor Loc Module -

Installation in 2015 - July

Anchor Loc Module + Silplate Mass 1400 (6 TON)

Peep Door

Moldafrax BBM-15

Transición

Radiation

300 m² 205 m²

600 m²

25 m

11 m

29 x 20 m

Anchor Loc®

Modules + Silplate®

Mass 1400

Unifrax Brazil – 2015

Technology and Innovation

Anchor Loc Modules "L“ format

Modules without the cardboard and

already compacted surface,

inspected and ready to apply the

Silplate Mass 1400.

Entry of hot air ducts for convection.

Anchor Loc®


Mass 1400



Silplate®

Mass application (spray)

Pump

Anchor Loc®


Mass 1400



Radiant Zone

Tunnel

Silplate®

Mass 1400

Old insulation – 2006 (after 9 years)

• Durablanket - backup

• Anchor Loc®

- modules

New insulation - 2015

• Durablanket - backup

• Anchor Loc®

- modules

• Silplate®

Mass 1400

• Peep Door - Moldafrax BBM 15

Peep Door

Moldafrax BBM 15

Anchor Loc®


Mass 1400



6 mm - Silplate Mass 1500

305 mm - Anchor Loc Module - 224 kg/m³

Operat. Temp.: 1250 ºC

Anchor Loc®


Mass 1500



Silplate®

Mass

To avoid wear of bricks in the flame region

To protect the surface of the C. F. Modules

Silplate

Mass

Unifrax Brazil Technology

and Innovation

Anchor Loc Modules - Installation Silplate Mass 1200 - Application


Low cold face temperature - Baixa temp. face fria

No "V" or "Y" anchors - Sem ancoragem “V” ou “Y”

No drying curve - Sem curva de secagem

No cracks - Sem trincas

Faster assembly - Rápida montagem

Longer service life - Maior vida útil

Replacement of Castable by C. F. Modules + Silplate Mass 1200

Substituição do Concreto por Módulos de Fibra Cerâmica + Massa Silplate 1200

Anchor Loc®


Mass 1200

Anchor Loc Module + Silplate Mass 1500

Módulos Anchor Loc + Massa Silplate 1500

Oper. Temp.: 1400 ºC

Temp. Operação: 1400 ºC

Anchor Loc®


Mass 1500



Internal Camera

External Camera

Old project with refractory castable

• Internal chamber

• Steel plates "melted"

Internal chamber

External chamber

Combustion

chamber

Air

Air

New project - Unifrax Brazil - C. F. Module + Silplate Mass 1600

Anchor Loc®


Mass 1600



Silplate Mass 1600

Firebrick

Anchor Loc Modules - Assembly -

Internal chamber

External chamber

Combustion chamber

C. F. Modules + Silplate Mass

Operating at 1550 ºC

Anchor Loc®


Mass 1600



• Application: Metal trowel (Desempenadeira ou colher de pedreiro)

• Qty.: 3 tons

• Area: 300 m² approx.

• Guarantee: 5 years there will be no problems with the refractory. (Garantia de 5 anos)

Surface protection of refractory castable (walls and roof) + filling cracks and recovery thickness.

Proteção da superfície de concreto refratário (paredes e teto) + preenchimento de trincas e recuperação da espessura.

Silplate®

Mass 1500



Protection and recovery of the refractory.

Proteção e recuperação de refratários.

Inspection door - Porta de inspeção

Combustion chamber - Burner

Câmara de combustão - Queimador

Silplate®

Mass 1500



Furnace for Sanitary Ware

Silplate Mass 1500

After 2 years

Anchor Loc

Modules

Unifrax Brazil - New project: 17% reduction of GN

New mobile furnace to red ceramic

Anchor Loc®


Mass 1500

Smoke Box

Solution: 6 mm Silplate®

Mass on the insulation castable.

Stack

Surface protection of recovery of insulation castable.

Proteção superficial e recuperação do concreto isolante.

Convection

Problem: Insulating castable disintegrating grains on the surface

6 mm Silplate®

Mass on the insulation castable.

Silplate®

Mass 1200

Replacement of Refractory Castable by C. F. Modules + Silplate Mass 1500

Substituição do Concreto Refratário por Módulos de Fibra Cerâmica + Massa Silplate 1500








Anchor Loc®


Mass 1500

C. F. Durablanket + Silplate Mass 1200

Manta Durablanket (fibra cerâmica) + Massa Silplate 1200

2 layers C. F. Durablanket

Wire mash

8 to 10 mm Silplate Mass 1200

2 camadas de Manta Durablanket

Tela (galinheiro)

8 a 10 mm Massa Silplate 1200

C. F. Durablanket + Silplate®

Mass 1200

Anchor Loc®

Modules Silplate®

Mass 1500

Anchor Loc Module + Silplate Mass 1500 - Oper. Temp.: 1400 ºC

Módulos Anchor Loc + Massa Silplate 1500 - Temp. Operação: 1400 ºC

Anchor Loc®


Mass 1500










Anchor Loc®


Mass 1500



Exit from the chamber to

the stack

C. F. Anchor Loc Modules

Installation

Length: 45 m

Silplate®

Mass 1300

Anchor Loc®


Mass 1300



Anchor Loc®


Mass 1500



Castable demolition

Anchor Loc Modules

Silplate Mass 1200 After 1 year

After 1 year

Anchor Loc®


Mass 1200

Replacement of Castable by C. F. Modules + Silplate Mass 1200

Substituição do Concreto por Módulos de Fibra Cerâmica + Massa Silplate 1200

Plastic to protect tubes



Oper. Temp.: 1350 to 1550 ºC

Silplate®

Mass 1500 on the refractory for recovery and fill cracks.

Massa Silplate 1500 sobre refratário (recuperação e preenchimento de trincas).

View of the wall of the burner.

Vista da parede do queimador.

View of the opposite side of the burner.

Vista do lado oposto ao queimador.

SRU Sulfur Recovery Unit

Unidade de Recuperação de Enxofre

Silplate®

Mass 1500



Photo after 6 months of operation.

Foto após 6 meses de operação.

Slag / residue sulfur recovery process.

Escória – Resíduo do processo de recuperação de enxofre.

Silplate®

Mass 1500 on the refractory for recovery and fill cracks.

Massa Silplate 1500 sobre refratário (recuperação e preenchimento de trincas).

After 6 months of operation the equipment was opened and the

inspection found the Silplate Mass®

1500 with great adhesion /

fixation on the refractory and resisting the severe chemical attack.

The SRU (Sulfur Recovery Unit) incinerator operates on

atmosphere in the presence of:

• 40% H2S

• 40% CO2

• 20% Ammonia.

Após 6 meses de operação o equipamento foi aberto e a inspeção

encontrou o Massa Silplate®

1500 com grande adesão / fixação

no refratário e resistindo ao severo ataque químico.

O incinerador SRU (Unidade de Recuperação de Enxofre) opera em

atmosfera na presença de:

• 40% H2S

• 40% CO2

• 20% Amônia

Silplate®

Mass 1500

1450 ºC

Anchor Loc®


Mass 1500



Silplate®

Mass 1500



Protection insulation doors - 1450 ºC

Spraying Silplate Mass

Silplate®

Mass 1500



Surface protection of modules

Silplate Mass 1500

Application - Silplate®

Mass

Surface cleaning

Recomposition of refractory

Protection of the bricks

- Flame region of the burners -

HD Bricks – surface protection

Cracking repair

Silplate®

Mass



Gas Incinerator

Pyrolise Furnace

Crude Heater

Crude Heater

Reheating Furnace

Silplate®

Mass

Unifrax Brazil


Silplate®

Mass

“Plug” repair (Peep Doors) Laboratory Ovens

Surface Protection of Burner Blocks

Silplate Mass around the

Peep Door to avoid hot

spots on the plating.

Unifrax Brazil


Anchor Loc®


Mass 1200



Silplate®

Mass 1200

The customer is at the center of everything Unifrax does.

It is through this guideline that Unifrax connects the knowledge of its employees

to obtain, with sustainability, solutions that meet the highly specific needs of

each market, at the same time that it provides: Energy conservation, control of

atmospheric emissions and increase fire safety.

The customer is our greatest source of inspiration for new developments and

for him we do more.

Transparency is in everything we do and we are always looking for unique

solutions to the most challenging needs.

“People who wins in this world are those who seek the circumstances they

need, and when they do not find them, they create them”. Bernard Shaw

O cliente está no centro de tudo que a Unifrax faz.

É por meio desta diretriz que a Unifrax conecta os conhecimentos de seus

colaboradores para obter, com sustentabilidade, soluções que atendam as

necessidades altamente específicas de cada mercado, ao mesmo tempo que

proporciona: Conservação de energia, controle de emissões atmosféricas e

aumento da segurança contra incêndio.

O cliente é a nossa maior fonte de inspiração em novos desenvolvimentos e por

ele fazemos mais.

A transparência está em tudo o que fazemos e estamos sempre em busca de

soluções únicas para as necessidades mais desafiadoras.

“As pessoas que vencem neste mundo são as que procuram as circunstâncias

de que precisam e, quando não as encontram, as criam.” Bernard Shaw

José Carlos Belotti

Mkt & Sales Manager - South America Operation

Petroleum - Petrochemical - Agroenergy - Cogeneration - Ceramic

Unifrax Brasil Ltda

Vinhedo - SP - Brazil

Com. +55 19 3322.8012

Mob. +55 19 99837.8834

[email protected] - www.unifrax.com

Data sheet / Application Manual - basic

English

Repairs and Protection of Ceramic Fiber Modules, Bricks and Refractory Castable

- New and Old -

It is a family of masses used as a surface protection element of:

► ceramic fiber modules,

► insulation and refractory concrete

► Insulating and refractory bricks, others.

Also used for cracking repairs, filling of areas where there was concrete drop

and similar situations.

Product obtained from the combination of polycrystalline ceramic fibers and

sintered refractory oxides of high chemical purity, the Silplate® family of

compounds is a ready-to-use compound and can be used at temperatures up

to 1600ºC. After application and drying, it forms a surface highly resistant to

flame abrasion, supporting high gas velocities, even with suspended particles

from the process of heating industrial furnaces.

With low shrinkage, it reduces the appearance of cracks in concrete and

ceramic fiber insulation, even when operating under severe temperature

conditions.

When exposed to a temperature above 1100 ºC, the Silplate Mass® gains

greater protection power due to the beginning of the formation of a ceramic

alloy.

► Wet Dens. (nom.): 1500 kg/m³

► Dry Dens. (nom.): 850 kg/m³

► Packing: pail / 25 kg

► Resist. gas velocity: 60 m/s = 200 km/h aprox.

► Application thickness: 3 to 8 mm - Standard version for surface protection.

until 100 mm - Type “R” (**).

► Storage time: 12 months in dry and covered place.

Typical Composition

► Polycrystalline Fibers and Refractory Oxides of high chemical purity.

Application on Anchor Loc® Modules

The Silplate® Mass is applied to the surface of the hot face of

ceramic fiber modules promoting the following effects:

► Increase in abrasion resistance and gas velocity.

► Protection of modules against possible retraction.

► Minimize possible heat leakage through cracks in insulation.

► Considerable increase the lifetime of the insulation.

Do not apply over the folds of the modules. Apply only on the cut

side.

Application on Refractories ► Increased abrasion resistance.

► Refractory recovery.

► Filling of cracks

► Increase the useful life of the refractory.

Method of Application

The Silplate Mass® can be applied by spray, trowel or manually.

General Information

► Temperature Class (*)

Silplate Mass 1200 - 1200 ºC - grey

Silplate Mass 1300 - 1300 ºC - green

Silplate Mass 1400 - 1400 ºC - blue

Silplate Mass 1500 - 1500 ºC - orange

Silplate Mass 1600 - 1600 ºC - light green

Silplate® is a product patented by Unifrax.

Thermal Conductivity.

Silplate Mass®

(*) The Temperature Class of Fiberfrax® products is determined by the

irreversible linear change criterion and not by the melting point.

(**) Massa Siplate “R” a type used mainly for repairs where there has

been a drop of refractory castable (broken corners, fill of voids, etc.).

Typical Applications Table

The information, recommendations and opinions contained herein are presented for consideration, information

and verification purposes only and should not be in part or in whole as a guarantee or representation for which

we assume any responsibility. This should not be construed as a license to use a patent or trademark.

All thermal conductivity values of Fiberfrax® materials were measured according to ASTM C-201

test procedures. Variations in any of these factors will result in a significant difference from the data

provided.

Used mainly for surface protection of

ceramic fiber modules, bricks and

concrete, smoke boxes, turbines, etc.

Used mainly for filling / rebuilding

in castable and refractory bricks

failure, and several other similar

applications.

Repairs and Protection of Ceramic Fiber Modules, Bricks and Refractory Castable

- New and Old - Silplate Mass®

Ceramic Fiber Modules (New)

After leveling the surface, apply the dough using metal trowel. Apply about 2

mm, firmly pressing the dough against the surface of the modules and then

apply a further 3 to 4 mm to complete the total thickness (5 to 6 mm).

Ceramic Fiber Modules (Old)

Analyze if the surface is suitable for application of the mass. If the insulation

surface is fragile, remove about 10 to 20 mm (depending on the case) to

obtain a good surface and thus provide a good adhesion of the mass.

Castable and Refractory Bricks - Insulation

Use manual or electric steel brush to remove soot. Clean the surface using

wet broom with water, further increasing the mass adherence.

Castable and Refractory Bricks - Dense

Follow the same procedure above, however in case of superficial glazing of

the refractory it is necessary to remove it.

Surface Preparation for Application

Homogenization of Mass

Silplate Mass® is supplied ready for application and there is no need

to add water or any other type of product. Simply homogenize using

a drill and a helical rod (the same one used for mixing of inks).

Homogenization time: 1 to 2 minutes.

Do not use straight blades.

Metal Spatula

Use galvanized or stainless steel spatula (30 cm).

Trowel

Use trowel in suitable size for each application.

Projection

For large areas, the application of the mass can be

done by projection (spray). For more information

contact Unifrax.

Application Tools

For applications using trowel, it is necessary a surface finish of

the mass using plastic broom with straight bristles, which will

make smooth risks on the surface of the mass minimizing the

appearance of superficial cracks.

Depending on the operating temperature of the equipment, small

cracks may occur in the mass, however this is a characteristic of

the product and nothing interferes with its performance.

Finishing

Mass Silplate does not require curing time.

Its drying can be natural (at room temperature) or when the equipment

comes into operation.

Even with the damp mass, the equipment can be started up and dried

during the heating process.

Curing / Drying Time

Silplate Mass® Repairs and Protection of Ceramic Fiber Modules, Bricks and Refractory Castable

- New and Old -

Do not apply Silplate Mass of the folded side. Apply the Silplate Mass on the side without folds.

Trowel Projection - spray Metal spatula

Application tools.

Silplate Mass® Repairs and Protection of Ceramic Fiber Modules, Bricks and Refractory Castable

- New and Old -

Resistance gas velocity:

60 m/s ~ 200 km/h

Cold

Face

Hot Face C

old

Face

Hot Face

Ficha Técnica / Manual de Aplicação - básico

Português

É uma família de massas utilizada como elemento de proteção superficial

de:

► módulos de fibra cerâmica,

► concretos isolantes e refratários

► tijolos isolantes e refratários, outros.

Utilizada também para reparos de trincas, preenchimento de áreas onde

houve queda de concreto e situações similares.

Produto obtido da combinação de fibras cerâmicas policristalinas e

óxidos refratários sinterizados de alta pureza química, a família de Massas

Silplate® constitui um composto pronto para aplicação, podendo ser

utilizada em temperaturas de até 1600ºC. Após aplicação e secagem,

forma uma superfície altamente resistente à abrasão de chamas,

suportando altas velocidades de gases, mesmo com partículas em

suspensão provenientes do processo de aquecimento de fornos industriais.

Com baixa retração, reduz o surgimento de trincas em concretos e

isolamentos de fibra cerâmica, mesmo operando em severas condições de

temperaturas.

Quando exposta à temperatura acima de 1100 ºC, a Massa Silplate® ganha

maior poder de proteção em razão do início da formação de uma liga

cerâmica.

► Dens. Úmido (nom.): 1500 kg/m³

► Dens. Seco (nom.): 850 kg/m³

► Embalagem: balde com 25 kg

► Resist. Veloc. Gases: 60 m/s = 200 km/h aprox.

► Esp. de Aplicação: 3 a 8 mm - versão tradicional p/ proteção superficial.

Aberturas de até 100 mm - para a versão tipo “R” (**).

► Tempo Armazenagem: 12 meses em local seco e coberto.

Composição Típica

► Fibras Policristalinas e Óxidos Refratários de alta pureza química.

Aplicação sobre Módulos Anchor Loc®

A Massa Silplate® é aplicada na superfície da face quente de módulos de

fibras cerâmicas promovendo os seguintes efeitos:

► Aumento da resistência à abrasão e velocidade de gases.

► Proteção dos módulos contra possíveis retrações.

► Minimizar possível fuga de calor por frestas no isolamento.

► Considerável aumento da vida útil do isolamento.

Aplicação sobre Refratários

► Aumento da resistência à abrasão.

► Recuperação de refratários.

► Preenchimento de trincas e frestas.

► Aumento da vida útil do refratário.

Modo de Aplicação

A Massa Silplate® pode ser aplicada por projeção (spray),

desempenadeira metálica, colher de pedreiro ou manualmente.

Informações Gerais

► Classe de Temperatura (*)

Massa Silplate 1200 - 1200 ºC - cinza

Massa Silplate 1300 - 1300 ºC - verde

Massa Silplate 1400 - 1400 ºC - azul

Massa Silplate 1500 - 1500 ºC - laranja

Massa Silplate 1600 - 1600 ºC - verde claro

Silplate® é um produto patenteado pela Unifrax.

Condutividade Térmica.

Reparos e Proteção de Módulos de Fibra Cerâmica, Tijolos e Concretos Refratários

- Novos e Usados - Silplate Mass®

(*) A Classe de Temperatura dos produtos Fiberfrax® é determinada

pelo critério de mudança linear irreversível e não pelo ponto de fusão.

(**) Massa Silplate “R” é uma versão utilizada principalmente para

reparos onde houve quebra e queda de concretos refratários (cantos

quebrados, preenchimento de vazios, etc).

Tabela de Aplicações Típicas

As informações, recomendações e opiniões aqui contidas são apresentadas somente para consideração,

informação e verificação e não deverão ser, em parte ou no todo, entendidas como garantia ou declaração,

pela qual assumamos qualquer responsabilidade. Isto não deverá ser interpretado como licença de uso de

patente ou marca.

Todos os valores de condutividade térmica dos materiais Fiberfrax® foram medidos de acordo com

os procedimentos de teste ASTM C-201. Variações em qualquer um destes fatores irão resultar

numa significativa diferença em relação aos dados acima fornecidos.

Utilizada principalmente para

proteção superficial de módulos de

fibra cerâmica, tijolos e concretos,

caixas de fumaça, turbinas, etc.

Utilizada principalmente para

preenchimento e recomposição em

falhas em concretos e tijolos

refratários, e diversas outras

aplicações similares.

Silplate Mass® Reparos e Proteção de Módulos de Fibra Cerâmica, Tijolos e Concretos Refratários

- Novos e Usados -

Módulos de Fibra Cerâmica (NOVOS)

Após nivelamento da superfície, aplicar a massa utilizando

desempenadeira metálica. Aplicar cerca de 2 mm, apertando

firmemente a massa contra a superfície dos módulos e logo na

sequência aplicar mais 3 a 4 mm para completar a espessura total (5 a

6 mm).

Módulos de Fibra Cerâmica (VELHOS)

Analisar se a superfície está propícia para aplicação da massa. Caso a

superfície do isolamento estiver com consistência frágil, remover cerca

de 10 a 20 mm (dependendo do caso) para obter uma boa superfície e

assim propiciar uma ótima aderência da massa.

Concretos e Tijolos Refratários Isolantes

Utilizar escova de aço manual ou elétrica para remover fuligem e

carepas. Limpar a superfície utilizando vassoura de pelo molhada com

água, aumentando ainda mais a aderência da massa.

Concretos e Tijolos Refratários Densos

Seguir o mesmo procedimento acima, porém caso haja vitrificação

superfical do refratário é necessário sua remoção.

Preparação das Superfícies para Aplicação

Homogeneização da Massa

A Massa Silplate é fornecida pronta para aplicação e não é

necessário adicionar água ou qualquer outro tipo de produto.

Basta fazer sua homogeneização utilizando furadeira e haste

helicoidal (a mesma utilizada para mistura de tintas).

Tempo de homogeneização: 1 a 2 minutos.

Não utilizar haste tipo hélice com lâminas retas.

Desempenadeira Metálica

Utilizar desempenadeira metálica galvanizada ou inox

(30 cm).

Colher de Pedreiro

Utilizar colher de pedreiro no tamanho propício para

cada aplicação.

Projeção

Para grandes áreas, a aplicação da massa pode ser

feita através de projeção (spray). Para maiores

informações contatar a Unifrax.

Ferramentas para Aplicação

Para as aplicações utilizando desempenadeira ou colher de pedreiro,

é necessário um acabamento superficial da massa utilizando

vassoura plástica com cerdas retas, as quais farão suaves riscos na

superfície da massa minimizando o aparecimento de trincas.

Dependendo da temperatura de operação do equipamento (forno),

poderá surgir pequenas trincas na massa, porém isso é uma

característica do produto e nada interfere em seu desempenho.

Acabamento

A Massa Silplate não necessita de cura pois sua pega não é química.

Sua secagem pode ser natural (em temperatura ambiente) ou quando

o equipamento entrar em operação.

Mesmo com a massa úmida pode-se dar o start-up no equipamento,

sendo que sua secagem se dará durante o processo de aquecimento.

Tempo de Cura / Secagem


- Novos e Usados -

Não aplicar a Massa Silplate do lado dobrado.


- Novos e Usados -

Aplicar a Massa Silplate do lado sem dobras.

Colher de pedreiro Projeção - spray Desempenadeira

Ferramentas de aplicação.

Resistência à velocidade de gases:

60 m/s ~ 200 km/h

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Face Q

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