WEG Cfw500 Manual de Programacao 10001469555 1.1x Manual Portugues Br(1)

Motores I Automao I Energia I Transmisso & Distribuio I Tintas

Inversor de Frequncia

CFW500

Manual de Programao

Manual de Programao

Srie: CFW500

Idioma: Portugus

N do Documento: 10001469555 / 00

Verso de Software: 1.1X

Data da Publicao: 12/2011

ndice

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, ALARMES E FALHAS

1 INSTRUES DE SEGURANA1.1 AVISOS DE SEGURANA NO MANUAL ........................................................................................1-11.2 AVISOS DE SEGURANA NO PRODUTO .....................................................................................1-11.3 RECOMENDAES PRELIMINARES ...........................................................................................1-2

2 INFORMAES GERAIS2.1 SOBRE O MANUAL .........................................................................................................................2-12.2 TERMINOLOGIA E DEFINIES ...................................................................................................2-1

2.2.1 Termos e Definies Utilizados ...........................................................................................2-12.2.2 Representao Numrica ................................................................................................... 2-32.2.3 Smbolos para Descrio das Propriedades dos Parmetros ....................................... 2-3

3 SOBRE O CFW500

4 HMI E PROGRAMAO BSICA4.1 USO DA HMI PARA OPERAO DO INVERSOR ........................................................................ 4-14.2 INDICAES NO DISPLAY DA HMI ............................................................................................. 4-24.3 MODOS DE OPERAO DA HMI ................................................................................................. 4-3

5 INSTRUES BSICAS PARA PROGRAMAO E AJUSTES5.1 ESTRUTURA DE PARMETROS .................................................................................................. 5-15.2 PARMETROS SELECIONADOS PELO MENU DA HMI ............................................................ 5-15.3 HMI .................................................................................................................................................. 5-25.4 PARMETROS DE BACKUP ......................................................................................................... 5-45.5 AJUSTE DAS INDICAES DO DISPLAY NO MODO MONITORAO .................................. 5-55.6 SITUAES PARA O ESTADO CONFIG ...................................................................................... 5-6

6 IDENTIFICAO DO MODELO DO INVERSOR E ACESSRIOS6.1 DADOS DO INVERSOR ................................................................................................................. 6-1

7 COMANDO LGICO E REFERNCIA DE VELOCIDADE7.1 SELEO PARA COMANDO LGICO E REFERNCIA DE VELOCIDADE ................................7-17.2 REFERNCIA DE VELOCIDADE ...................................................................................................7-7

7.2.1 Limites para a Referncia de Velocidade ........................................................................ 7-87.2.2 Backup da Referncia de Velocidade ................................................................................ 7-87.2.3 Parmetros para Referncia de Velocidade .....................................................................7-97.2.4 Referncia via Potencimetro Eletrnico ...................................................................... 7-117.2.5 Entrada Analgica AIx e Entrada em Frequncia FI .................................................... 7-117.2.6 Referncia de Velocidade 13 bits ....................................................................................7-12

7.3 PALAVRA DE CONTROLE E ESTADO DO INVERSOR ...............................................................7-127.3.1 Controle via Entradas HMI ...............................................................................................7-147.3.2 Controle via Entradas Digitais ........................................................................................7-14

8 TIPOS DE CONTROLE DO MOTOR DISPONVEIS

9 CONTROLE ESCALAR V/F9.1 PARAMETRIZAO DO CONTROLE ESCALAR V/F .................................................................. 9-39.2 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO NO MODO V/F .............................................................. 9-7

10 CONTROLE VETORIAL VVW10.1 PARMETRIZAO DO CONTROLE VETORIAL VVW .............................................. 10-310.2 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO NO MODO VVW............................................. 10-7

ndice

11 FUNES COMUNS A TODOS OS MODOS DE CONTROLE11.1 RAMPAS .......................................................................................................................................11-111.2 LIMITAO DA TENSO DO BARRAMENTO CC E DA CORRENTE DE SADA ....................11-3

11.2.1 Limitao da Tenso no Barramento CC por Hold de Rampa P0150 = 0 ou 2: .......11-311.2.2 Limitao da Tenso no Barramento CC por Acelera de Rampa P0150 = 1 ou 3: ....11-311.2.3 Limitao da corrente de Sada por Hold de Rampa P0150 = 2 ou 3: ......................11-611.2.4 Limitao de corrente tipo Desacelera de Rampa P0150 = 0 ou 1: .........................11-6

11.3 ESTADO DORMIR (SLEEP) ........................................................................................................11-711.4 FLYING START / RIDE-THROUGH .............................................................................................11-7

11.4.1 Funo Flying Start ............................................................................................................11-811.4.2 Funo Ride-Through ........................................................................................................11-8

11.5 FRENAGEM CC ...........................................................................................................................11-911.6 FREQUNCIA EVITADA ............................................................................................................ 11-11

12 ENTRADAS E SADAS DIGITAIS E ANALGICAS12.1 ENTRADAS ANALGICAS .........................................................................................................12-112.2 SADAS ANALGICAS ............................................................................................................... 12-612.3 ENTRADA EM FREQUNCIA .................................................................................................... 12-912.4 SADA EM FREQUNCIA .........................................................................................................12-1112.5 ENTRADAS DIGITAIS ...............................................................................................................12-1312.6 SADAS DIGITAIS ..................................................................................................................... 12-22

13 REGULADOR PID13.1 DESCRIO E DEFINIES .....................................................................................................13-113.2 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO .................................................................................... 13-313.3 ESTADO DORMIR COM O PID (SLEEP) .................................................................................. 13-613.4 TELA DO MODO DE MONITORAO ..................................................................................... 13-613.5 PARMETROS PID .....................................................................................................................13-713.6 PID ACADMICO ......................................................................................................................13-11

14 FRENAGEM REOSTTICA

15 FALHAS E ALARMES15.1 PROTEO DE SOBRECARGA NO MOTOR (F0072 E A0046) ................................................15-115.2 PROTEO DE SOBRECARGA DOS IGBTS (F0048 E A0047)............................................... 15-315.3 PROTEO DE SOBRETEMPERATURA DO MOTOR (F0078) ............................................... 15-415.4 PROTEO DE SOBRETEMPERATURA DOS IGBTS (F0051 E A0050) ................................ 15-515.5 PROTEO DE SOBRECORRENTE (F0070 E F0074) ............................................................. 15-515.6 SUPERVISO DA TENSO DO LINK (F0021 E F0022) ........................................................... 15-515.7 FALHA DE COMUNICAO COM MDULO PLUG-IN (F0031) ............................................. 15-615.8 FALHA DE AUTO-AJUSTE DO MODO DE CONTROLE VVW (F0033) .................................. 15-615.9 ALARME DE FALTA NA COMUNICAO COM HMI REMOTA (A0750) ................................ 15-615.10 FALHA DE FALTA NA COMUNICAO COM HMI REMOTA (F0751) ................................... 15-615.11 FALHA DE AUTODIAGNOSE (F0084) ...................................................................................... 15-615.12 FALHA NA CPU (F0080) ........................................................................................................... 15-615.13 VERSO DE SOFTWARE PRINCIPAL INCOMPATVEL (F0151) ........................................... 15-615.14 FALHA NA REALIMENTAO DE PULSOS (F0182) ...............................................................15-715.15 HISTRICO DE FALHAS ...........................................................................................................15-715.16 AUTO-RESET DE FALHAS ....................................................................................................... 15-9

16 PARMETROS DE LEITURA

17 COMUNICAO17.1 INTERFACE SERIAL USB, RS-232 E RS-485 ............................................................................ 17-117.2 INTERFACE CAN CANOPEN / DEVICENET ...........................................................................17-317.3 INTERFACE PROFIBUS DP ........................................................................................................17-417.4 ESTADOS E COMANDOS DA COMUNICAO ........................................................................17-5

18 SOFTPLC

0Referncia Rpida dos Parmetros, Alarmes e Falhas

CFW500 | 0-1

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, ALARMES E FALHAS

Parm. Descrio Faixa de valores Ajuste de fbricaAjuste do usurio

Propr. Grupos Pg.

P0000 Acesso aos Parmetros 0 a 9999 0 5-2

P0001 Referncia Velocidade 0 a 65535 ro READ 16-1

P0002 Velocidade de Sada (Motor)

0 a 65535 ro READ 16-1

P0003 Corrente do Motor 0.0 a 200.0 A ro READ 16-1

P0004 Tenso Barram.CC (Ud) 0 a 2000 V ro READ 16-1

P0005 Freqncia de Sada (Motor)

0.0 a 500.0 Hz ro READ 16-1

P0006 Estado do Inversor 0 = Ready (Pronto)1 = Run (Execuo)2 = Subtenso3 = Falha4 = Auto-Ajuste5 = Configurao6 = Frenagem CC7 = Estado Dormir

ro READ 16-2

P0007 Tenso de Sada 0 a 2000 V ro READ 16-2

P0009 Torque no Motor -1000.0 a 1000.0 % ro VVW READ 16-3

P0011 Fator de Potncia -1.00 a 1.00 ro READ 16-3

P0012 Estado DI8 a DI1 Bit 0 = DI1Bit 1 = DI2Bit 2 = DI3Bit 3 = DI4Bit 4 = DI5Bit 5 = DI6Bit 6 = DI7Bit 7 = DI8

ro READ, IO 12-14

P0013 Estado DO5 a DO1 Bit 0 = DO1Bit 1 = DO2Bit 2 = DO3Bit 3 = DO4Bit 4 = DO5

ro READ, IO 12-22

P0014 Valor de AO1 0.0 a 100.0 % ro READ, IO 12-6

P0015 Valor de AO2 0.0 a 100.0 % ro READ, IO 12-6

P0016 Valor de FO em % 0.0 a 100.0 % ro READ, IO 12-11

P0017 Valor de FO em Hz 0 a 20000 Hz ro READ, IO 12-11

P0018 Valor de AI1 -100.0 a 100.0 % ro READ, IO 12-1



P0021 Valor de FI em % -100.0 a 100.0 % ro READ, IO 12-9

P0022 Valor de FI em Hz 0 a 20000 Hz ro READ, IO 12-10

P0023 Verso de SW Princ. 0.00 a 655.35 ro READ 6-1

P0024 Verso de SW Sec. 0.00 a 655.35 ro READ 6-1

P0027 Config. Mod. Plug-In 0 = Sem Plug-In1 = CFW500-IOS2 = CFW500-IOD3 = CFW500-IOAD4 = CFW500-IOR5 = CFW500-CUSB6 = CFW500-CCAN7 = CFW500-CRS2328 = CFW500-CPDP 9 = CFW500-CRS485

ro READ 6-1


0-2 | CFW500


Propr. Grupos Pg.

P0029 Config. HW Potncia 0 = No Identificado1 = 200-240 V / 1.6 A2 = 200-240 V / 2.6 A3 = 200-240 V / 4.3 A4 = 200-240 V / 7.0 A 5 = 200-240 V / 9.6 A6 = 380-480 V / 1.0 A7 = 380-480 V / 1.6 A8 = 380-480 V / 2.6 A9 = 380-480 V / 4.3 A10 = 380-480 V / 6.1 A11 = 200-240 V / 7.3 A12 = 200-240 V / 10.0 A13 = 200-240 V / 16.0 A14 = 380-480 V / 2.6 A15 = 380-480 V / 4.3 A16 = 380-480 V / 6.5 A17 = 380-480 V / 10.0 A18 = 200-240 V / 24.0 A19 = 380-480 V / 14.0 A20 = 380-480 V / 16.0 A21 = 500-600 V / 1.7 A22 = 500-600 V / 3.0 A23 = 500-600 V / 4.3 A24 = 500-600 V / 7.0 A 25 = 500-600 V / 10.0 A26 = 500-600 V / 12.0 A27 = 200-240 V / 28.0 A 28 = 200-240 V / 33.0 A29 = 380-480 V / 24.0 A30 = 380-480 V / 30.0 A31 = 500-600 V / 17.0 A32 = 500-600 V / 22.0 A33 = 200-240 V / 45.0 A34 = 200-240 V / 54.0 A35 = 380-480 V / 38.0 A36 = 380-480 V / 45.0 A37 = 500-600 V / 27.0 A38 = 500-600 V / 32.0 A

Conforme modelo do inversor

ro READ 6-2

P0030 Temp. Mdulo -20 a 150 C ro READ 16-4

P0037 Sobrecarga Motor Ixt 0 a 100 % ro READ 15-2

P0040 Varivel Processo PID 0 a 30000 ro READ 13-7

P0041 Valor do Setpoint PID 0 a 30000 ro READ 13-7

P0047 Estado CONFIG 0 a 999 ro READ 16-4

P0048 Alarme Atual 0 a 999 ro READ 15-7

P0049 Falha Atual 0 a 999 ro READ 15-7

P0050 ltima Falha 0 a 999 ro READ 15-7

P0051 Corrente lt. Falha 0.0 a 200.0 A ro READ 15-7

P0052 Barram. CC lt. Falha 0 a 2000 V ro READ 15-8

P0053 Frequncia lt. Falha 0.0 a 500.0 Hz ro READ 15-8

P0054 Temp. lt. Falha -20 a 150 C ro READ 15-8

P0055 Estado Lg. lt. Falha 0000h a FFFFh ro READ 15-8

P0060 Segunda Falha 0 a 999 ro READ 15-7

P0061 Corrente 2 Falha 0.0 a 200.0 A ro READ 15-7

P0062 Barram. CC 2 Falha 0 a 2000 V ro READ 15-8

P0063 Frequncia 2 Falha 0.0 a 500.0 Hz ro READ 15-8

P0064 Temp. 2 Falha -20 a 150 C ro READ 15-8

P0065 Estado Lg. 2 Falha 0000h a FFFFh ro READ 15-8


CFW500 | 0-3


Propr. Grupos Pg.

P0070 Terceira Falha 0 a 999 ro READ 15-7

P0071 Corrente 3 Falha 0.0 a 200.0 A ro READ 15-7

P0072 Barram. CC 3 Falha 0 a 2000 V ro READ 15-8

P0073 Frequncia 3 Falha 0.0 a 500.0 Hz ro READ 15-8

P0074 Temp. 3 Falha 0.0 a 200C ro READ 15-8

P0075 Estado Lg. 3 Falha 0 a 32767 ro READ 15-8

P0100 Tempo Acelerao 0.1 a 999.0 s 10.0 s BASIC 11-1

P0101 Tempo Desacelerao 0.1 a 999.0 s 10.0 s BASIC 11-1

P0102 Tempo Acel. 2 Rampa 0.1 a 999.0 s 10.0 s 11-1

P0103 Tempo Desac. 2 Rampa 0.1 a 999.0 s 10.0 s 11-2

P0104 Rampa S 0 = Inativa1 = Ativa

0 = Inativa cfg 11-2

P0105 Seleo 1/2 rampa 0 = 1 Rampa1 = 2 Rampa2 = DIx3 = Serial/USB4 = reservado5 = CO/DN/DP6 = SoftPLC

2 = DIx IO 11-2

P0106 Tempo 3 Rampa 0.1 a 999.0 s 5.0 s 11-3

P0120 Backup da Ref. Veloc. 0 = Inativo1 = Ativo2 = Backup por P0121

1 = Ativo 7-8

P0121 Referncia via HMI 0.0 a 500.0 Hz 3.0 Hz 7-9

P0122 Referncia JOG -500.0 a 500.0 Hz 5.0 Hz 7-9

P0124 Ref. 1 Multispeed -500.0 a 500.0 Hz 3.0 Hz 7-9

P0125 Ref. 2 Multispeed -500.0 a 500.0 Hz 10.0 (5.0) Hz 7-9







P0133 Velocidade Mnima 0.0 a 500.0 Hz 3.0 Hz BASIC 7-8

P0134 Velocidade Mxima 0.0 a 500.0 Hz 66.0 (55.0) Hz BASIC 7-8

P0135 Corrente Mxima Sada 0.0 a 200.0 A 1.5xInom BASIC, MOTOR

11-6

P0136 Boost de Torque Man. 0.0 a 30.0 % Conforme modelo do inversor

V/F MOTOR, BASIC

9-4

P0137 Boost de Torque Autom 0.0 a 30.0 % 0.0 % V/F MOTOR 9-5

P0138 Compensao Escorreg. -10.0 a 10.0 % 0.0 % V/F MOTOR 9-6

P0139 Filtro Corrente Sada 0 a 9999 ms 50 ms 8-1

P0140 Filtro Com. Escorreg. 0 a 9999 ms 500 ms VVW 8-1

P0142 Tenso Sada Mxima 0.0 a 100.0 % 100.0 % cfg V/F 9-4

P0143 Tenso Sada Intermed 0.0 a 100.0 % 66,7 % cfg V/F 9-4

P0144 Tenso Sada baixa 0.0 a 100.0 % 33,3 % cfg V/F 9-4

P0145 Vel. Incio Enf.Campo 0.0 a 500.0 Hz 60.0 (50.0) Hz cfg V/F 9-5

P0146 Vel. Sada Intermed. 0.0 a 500.0 Hz 40.0 (33.3) Hz cfg V/F 9-5

P0147 Vel. Sada Baixa 0.0 a 500.0 Hz 20.0 (16.7) Hz cfg V/F 9-5


0-4 | CFW500


Propr. Grupos Pg.

P0150 Tipo Regul. Ud V/F 0 = hold_Ud e desac_LC1 = acel_Ud e desac_LC2 = hold_Ud e hold_LC3 = acel_Ud e hold_LC

0 = hold_Ud e desac_LC

cfg MOTOR 11-4

P0151 Nvel Regul. Ud V/F 339 a 1200 V 400 V (P0296=0)800 V (P0296=1)

1000 V (P0296=2)

MOTOR 11-4

P0152 Ganho Prop. Regul. Ud 0.00 a 9.99 1.50 MOTOR 11-4

P0153 Nvel Frenagem Reost. 339 a 1200 V 375 V (P0296=0)750 V (P0296=1)950 V (P0296=2)

MOTOR 14-1

P0156 Corr. Sobrecarga 100% 0.0 a 200.0 A 1.1xInom MOTOR 15-1



P0178 Fluxo Nominal 50.0 a 150.0 % 100.0 % VVW MOTOR 10-4

P0200 Senha 0 = Inativa1 = Ativa1..9999' = Nova senha

0 = Inativa HMI 5-2

P0202 Tipo de Controle 0 = V/F1 = Sem Funo2 = Sem Funo3 = Sem Funo4 = Sem Funo5 = VVW

0 = V/F cfg STARTUP 8-1

P0203 Sel. Funo Especial 0 = Nenhuma1 = PID via AI12 = PID via AI33 = PID via FI

0 = Nenhuma cfg 13-7

P0204 Carrega/Salva Parm. 0 = Sem Funo1 = Sem Funo2 = Sem Funo3 = Sem Funo4 = Sem Funo5 = Carrega WEG 60Hz6 = Carrega WEG 50Hz7 = Carr.Usurio 18 = Carr.Usurio 29 = SalvaUsurio 110 = SalvaUsurio 2

0 = Sem Funo cfg 5-5

P0205 Parmetro Display Princ. 0 a 1500 2 HMI 5-3

P0206 Parmetro Display Auxiliar 0 a 1500 1 HMI 5-3

P0207 Parmetro para Barra 0 a 1500 3 HMI 5-3

P0208 Referncia Nominal 1 a 65535 600 (500) HMI 5-3

P0209 Unidade Eng. Ref. 0 = Sem unidade1 = V2 = A3 = rpm4 = s5 = ms6 = N7 = m8 = Nm9 = mA10 = %11 = C12 = CV13 = Hz14 = HP15 = h16 = W17 = kW18 = kWh19 = H

13 = Hertz (Hz) HMI 5-3


CFW500 | 0-5


Propr. Grupos Pg.

P0210 Forma Indicao Ref. 0 = wxyz1 = wxy.z2 = wx.yz3 = w.xyz

1 = wxy.z HMI 5-4

P0213 Fator Escala da Barra 1 a 65535 Conforme modelo do inversor

HMI 5-4

P0216 Iluminao HMI 0 = Desliga1 = Liga

1 = Liga cfg HMI 5-4

P0217 Frequncia para dormir 0.0 a 500.0 Hz 0.0 Hz 11-7

P0218 Tempo para dormir 0 a 999 s 0 s 11-7

P0220 Seleo Fonte LOC/REM 0 = Sempre LOCAL1 = Sempre REMOTO2 = Tecla HMI (LOC)3 = Tecla HMI (REM)4 = DIx5 = Serial/USB (LOC)6 = Serial/USB (REM)7 = Sem Funo8 = Sem Funo9 = CO/DN/DP(LOC)10 = CO/DN/DP(REM)11 = SoftPLC

2 = Tecla HMI (LOC)

cfg IO 7-5

P0221 Sel. Referncia LOC 0 = Teclas HMI1 = AI12 = AI23 = AI34 = FI5 = AI1 + AI2 > 06 = AI1 + AI27 = E.P.8 = Multispeed9 = Serial/USB10 = Sem Funo11 = CO/DN/DP12 = SoftPLC13 = Sem Funo14 = AI1 > 015 = AI2 > 016 = AI3 > 017 = FI > 0

0 = HMI cfg IO 7-5

P0222 Sel. Referncia REM Ver opes em P0221 1 = AI1 cfg IO 7-5

P0223 Seleo Giro LOC 0 = Horrio1 = Anti-Horrio2 = Tecla HMI (H)3 = Teclas HMI (AH)4 = DIx5 = Serial/USB (H)6 = Serial/USB(AH)7 = Sem Funo8 = Sem Funo9 = CO/DN/DP(H)10 = CO/DN/DP(AH)11 = Sem Funo12 = SoftPLC

2 = Tecla HMI (H) cfg IO 7-6

P0224 Seleo Gira/Pra LOC 0 = Tecla HMI1 = DIx2 = Serial/USB3 = Sem Funo4 = CO/DN/DP5 = SoftPLC

0 = Tecla HMI cfg IO 7-6

P0225 Seleo JOG LOC 0 = Inativo1 = Teclas HMI2 = DIx3 = Serial/USB4 = Sem Funo5 = CO/DN/DP6 = SoftPLC

1 = Teclas HMI cfg IO 7-7


0-6 | CFW500


Propr. Grupos Pg.

P0226 Seleo Giro REM Ver opes em P0223 4 = DIx cfg IO 7-6

P0227 Seleo Gira/Pra REM Ver opes em P0224 1 = DIx cfg IO 7-6

P0228 Seleo JOG REM Ver opes em P0225 2 = DIx cfg IO 7-7

P0229 Seleo Modo Parada 0 = Por Rampa1 = Por Inrcia2 = Parada Rpida

0 = Por Rampa cfg IO 7-14

P0230 Zona Morta (AIs) 0 = Inativa1 = Ativa

0 = Inativa cfg IO 12-2

P0231 Funo do Sinal AI1 0 = Ref. Veloc.1 = Sem funo2 = Sem Funo3 = Sem Funo4 = PTC5 = Sem funo6 = Sem funo7 = Uso Soft-PLC8 = Funo 1 Aplicao9 = Funo 2 Aplicao10 = Funo 3 Aplicao11 = Funo 4 Aplicao12 = Funo 5 Aplicao13 = Funo 6 Aplicao14 = Funo 7 Aplicao15 = Funo 8 Aplicao

0 = Ref. Veloc. cfg IO 12-3

P0232 Ganho da Entrada AI1 0.000 a 9.999 1.000 IO 12-3

P0233 Sinal da Entrada AI1 0 = 0 a 10V/20mA1 = 4 a 20 mA2 = 10V/20mA a 03 = 20 a 4 mA

0 = 0 a 10V/20mA IO 12-4

P0234 Offset da Entrada AI1 -100.0 a 100.0 % 0.0 % IO 12-4

P0235 Filtro da Entrada AI1 0.00 a 16.00 s 0.00 s IO 12-4

P0236 Funo do Sinal AI2 Ver opes em P0231 0 = Ref. Veloc. cfg IO 12-3


P0238 Sinal da Entrada AI2 0 = 0 a 10V/20mA1 = 4 a 20 mA2 = 10V/20mA a 03 = 20 a 4 mA

0 = 0 a 10V/20mA IO 12-4



P0241 Funo do Sinal AI3 Ver opes em P0231 0 = Ref. Veloc. cfg IO 12-3


P0243 Sinal da Entrada AI3 0 = 0 a 10V/20mA1 = 4 a 20 mA2 = 10V/20mA a 03 = 20 a 4 mA4 = -10 a +10V

0 = 0 a 10V/20mA IO 12-5



P0246 Entrada em Freq. FI 0 = Inativa1 = Ativa

0 = Inativa IO 12-10

P0247 Ganho da Entrada FI 0.000 a 9.999 1.000 IO 12-10

P0248 Entrada FI Mnima 10 a 20000 Hz 10 Hz IO 12-10

P0249 Offset da Entrada FI -100.0 a 100.0 % 0.0 % IO 12-10

P0250 Entrada FI Mxima 10 a 20000 Hz 10000 Hz IO 12-10


CFW500 | 0-7


Propr. Grupos Pg.

P0251 Funo da Sada AO1 0 = Ref. Veloc.1 = Sem funo2 = Veloc. Real3 = Sem funo4 = Sem funo5 = Corrente Sada6 = Var. Processo7 = Corrente Ativa8 = Sem funo9 = Setpoint PID10 = Sem funo11 = Torque Motor12 = SoftPLC13 = Sem funo14 = Sem funo15 = Sem funo16 = Ixt Motor17 = Sem funo18 = Contedo P069619 = Contedo P069720 = Contedo P069821 = Funo 1 Aplicao22 = Funo 2 Aplicao23 = Funo 3 Aplicao24 = Funo 4 Aplicao25 = Funo 5 Aplicao26 = Funo 6 Aplicao27 = Funo 7 Aplicao28 = Funo 8 Aplicao

2 = Veloc. Real IO 12-7

P0252 Ganho da Sada AO1 0.000 a 9.999 1.000 IO 12-8

P0253 Sinal da Sada AO1 0 = 0 a 10V1 = 0 a 20 mA2 = 4 a 20 mA3 = 10V a 04 = 20 a 0 mA5 = 20 a 4 mA

0 = 0 a 10V IO 12-8

P0254 Funo da Sada AO2 Ver opes em P0251 5 = Corrente Sada

IO 12-7

P0255 Ganho da Sada AO2 0.000 a 9.999 1.000 IO 12-8

P0256 Sinal da Sada AO2 Ver opes em P0253 0 = 0 a 10V IO 12-8

P0257 Funo da Sada FO 0 = Ref. Veloc.1 = Sem funo2 = Veloc. Real3 = Sem funo4 = Sem funo5 = Corrente Sada6 = Var. Processo7 = Corrente Ativa8 = Sem funo9 = Setpoint PID10 = Sem funo11 = Torque Motor12 = SoftPLC13 = Sem funo14 = Sem funo15 = Desabilita F.O.16 = Ixt Motor10 = Sem funo18 = Contedo P069619 = Contedo P069720 = Contedo P069821 = Funo 1 Aplicao22 = Funo 2 Aplicao23 = Funo 3 Aplicao24 = Funo 4 Aplicao25 = Funo 5 Aplicao26 = Funo 6 Aplicao27 = Funo 7 Aplicao28 = Funo 8 Aplicao

15 = Desabilita F.O. IO 12-12


0-8 | CFW500


Propr. Grupos Pg.

P0258 Ganho Sada FO 0.000 a 9.999 1.000 IO 12-13

P0259 Sada FO Mnima 10 a 20000 Hz 10 Hz IO 12-13

P0260 Sada FO Mxima 10 a 20000 Hz 10000 Hz IO 12-13

P0263 Funo da Entrada DI1 0 = Sem Funo1 = Gira/Pra2 = Habilita Geral3 = Parada Rpida4 = Avano5 = Retorno6 = Start7 = Stop8 = Sentido Giro Horrio9 = LOC/REM10 = JOG11 = Acelera EP12 = Desacelera EP13 = Multispeed14 = 2 Rampa15 = Sem Funo16 = Sem Funo17 = Sem Funo18 = Sem Alarme Ext19 = Sem Falha Ext.20 = Reset21 = SoftPLC22 = Man./Auto PID23 = Sem Funo24 = Desab.FlyingStart25 = Sem Funo26 = Bloqueia Prog.27 = Carrega User 128 = Carrega User 229 = PTC30 = Sem Funo31 = Sem Funo32 = Multispeed 2rampa33 = Ac. EP 2rampa34 = De. EP 2rampa35 = Avano 2rampa36 = Retorno 2rampa37 = Liga / Ac. EP38 = De. EP / Desl.39 = Funo 1 Aplicao40 = Funo 2 Aplicao41 = Funo 3 Aplicao42 = Funo 4 Aplicao43 = Funo 5 Aplicao44 = Funo 6 Aplicao45 = Funo 7 Aplicao46 = Funo 8 Aplicao

1 = Gira/Pra cfg IO 12-14

P0264 Funo da Entrada DI2 Ver opes em P0263 8 = Sentido Giro Horrio

cfg IO 12-14

P0265 Funo da Entrada DI3 Ver opes em P0263 20 = Reset cfg IO 12-14

P0266 Funo da Entrada DI4 Ver opes em P0263 10 = JOG cfg IO 12-14

P0267 Funo da Entrada DI5 Ver opes em P0263 0 = Sem Funo cfg IO 12-14




P0271 Sinal das DIs 0 = (DI1..DI8)NPN1 = DI1 PNP2 = (DI1..DI2)PNP3 = (DI1..DI3)PNP4 = (DI1..DI4)PNP5 = (DI1..DI5)PNP6 = (DI1..DI6)PNP7 = (DI1..DI7)PNP8 = (DI1..DI8)PNP

0 = (DI1..DI8)NPN cfg IO 12-13


CFW500 | 0-9


Propr. Grupos Pg.

P0275 Funo da Sada DO1 0 = Sem Funo1 = F* > Fx2 = F > Fx3 = F < Fx4 = F = F*5 = Sem Funo6 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Torque > Tx9 = Torque < Tx10 = Remoto11 = Run12 = Ready13 = Sem Falha14 = Sem F007015 = Sem Funo16 = Sem F0021/2217 = Sem Funo18 = Sem F007219 = 4-20mA OK20 = Contedo P069521 = Sent. Horrio22 = V. Proc. > VPx23 = V. Proc. < VPx24 = Ride-Through25 = Pr-Carga OK26 = Com Falha27 = Sem Funo28 = SoftPLC29 = Sem Funo30 = Sem Funo31 = Sem Funo32 = Sem Funo33 = Sem Funo34 = Sem Funo35 = Sem Alarme36 = Sem Falha/Alarm37 = Funo 1 Aplicao38 = Funo 2 Aplicao39 = Funo 3 Aplicao40 = Funo 4 Aplicao41 = Funo 5 Aplicao42 = Funo 6 Aplicao43 = Funo 7 Aplicao44 = Funo 8 Aplicao

13 = Sem Falha IO 12-23

P0276 Funo da Sada DO2 Ver opes em P0275 2 = F > Fx IO 12-23

P0277 Funo da Sada DO3 Ver opes em P0275 0 = Sem Funo IO 12-23



P0287 Histerese Fx 0.0 a 500.0 Hz 0.5 Hz IO 12-24

P0288 Velocidade Fx 0.0 a 500.0 Hz 3.0 Hz IO 12-24

P0290 Corrente Ix 0.0 a 200.0 A 1.0xInom IO 12-24

P0293 Torque Tx 0 a 200 % 100 % IO 12-24

P0295 Corr. Nom. Inv. 0.0 a 200.0 A Conforme modelo do inversor

ro READ 6-3

P0296 Tenso Nominal Rede 0 = 200 - 240 V1 = 380 - 480 V2 = 500 - 600 V


ro cfg READ 6-3

P0297 Freq. de Chaveamento 2500 a 15000 Hz 5000 Hz 6-3

P0299 Tempo Frenag. Partida 0.0 a 15.0 s 0.0 s 11-9

P0300 Tempo Frenagem Parada 0.0 a 15.0 s 0.0 s 11-9

P0301 Freqncia de Incio 0.0 a 500.0 Hz 3.0 Hz 11-10

P0302 Tenso Frenagem CC 0.0 a 100.0 % 20.0 % 11-10

P0303 Freqncia Evitada 1 0.0 a 500.0 Hz 20.0 Hz 11-11


0-10 | CFW500


Propr. Grupos Pg.

P0304 Freqncia Evitada 2 0.0 a 500.0 Hz 30.0 Hz 11-11

P0306 Faixa Evitada 0.0 a 25.0 Hz 0.0 Hz 11-11

P0308 Endereo Serial 1 a 247 1 NET 17-2

P0310 Taxa Comunic. Serial 0 = 9600 bits/s1 = 19200 bits/s2 = 38400 bits/s

1 = 19200 bits/s NET 17-2

P0311 Config. Bytes Serial 0 = 8 bits, sem, 11 = 8 bits, par, 12 = 8 bits, mp, 13 = 8 bits, sem, 24 = 8 bits, par, 25 = 8 bits, mp, 2

1 = 8 bits, par, 1 NET 17-2

P0312 Protocolo Serial (1)(2) 0 = HMIR (1)

1 = Reservado2 = Modbus RTU (1)3 = Reservado4 = Reservado5 = Reservado6 = HMIR (1) + Modbus RTU (2)7 = Modbus RTU (2)

2 = Modbus RTU (1) NET 17-2

P0313 Ao p/ Erro Comunic. 0 = Inativo1 = Pra por Rampa2 = Desab. Geral3 = Vai para LOC4 = LOC Mantm Hab5 = Causa Falha

0 = Inativo NET 17-2

P0314 Watchdog Serial 0.0 a 999.0 s 0.0 s NET 17-2

P0316 Estado Interf. Serial 0 = Inativo1 = Ativo2 = Erro Watchdog

ro NET 17-2

P0320 Flying Start/Ride-Through 0 = Inativas1 = Flying Start (FS)2 = FS / RT3 = Ride-Through (RT)

0 = Inativas cfg 11-8

P0331 Rampa de Tenso 0.2 a 60.0 s 2.0 s 11-8

P0340 Tempo Auto-Reset 0 a 255 s 0 s 15-9

P0343 Configurao F0048 e F0074

0 = F0048(off) e F0074(off)1 = F0048(off) e F0074(on)2 = F0048(on) e F0074(off)3 = F0048(on) e F0074(on)

3 = F0048(on) e F0074(on)

cfg 15-3

P0349 Nvel para Alarme Ixt 70 a 100 % 85 % cfg 15-2

P0397 Configurao do Controle Bit 0 = Comp. Escorreg. Regen.Bit 1 = Comp. Tempo MortoBit 2 = Estabilizao de IsBit 3 = Red. P0297 no A0050

000Bh cfg 8-2

P0399 Rendimento Nom. Motor 50.0 a 99.9 % 75.0 % cfg VVW MOTOR, STARTUP

10-4

P0400 Tenso Nominal Motor 200 a 600 V Conforme tabela 10.2

cfg VVW MOTOR, STARTUP

10-5

P0401 Corrente Nom. Motor 0.0 a 200.0 A 1.0xInom cfg MOTOR, STARTUP

10-5

P0402 Rotao Nom. Motor 0 a 30000 rpm 1710 (1425) rpm cfg MOTOR, STARTUP

10-5

P0403 Freqncia Nom. Motor 0 a 500 Hz 60 (50) Hz cfg MOTOR, STARTUP

10-5


CFW500 | 0-11


Propr. Grupos Pg.

P0404 Potncia Nom. Motor 0 = 0.16 HP (0.12 kW)1 = 0.25 HP (0.19 kW)2 = 0.33 HP (0.25 kW)3 = 0.50 HP (0.37 kW)4 = 0.75 HP (0.55 kW)5 = 1.00 HP (0.75 kW)6 = 1.50 HP (1.10 kW)7 = 2.00 HP (1.50 kW)8 = 3.00 HP (2.20 kW)9 = 4.00 HP (3.00 kW)10 = 5.00 HP (3.70 kW)11 = 5.50 HP (4.00 kW)12 = 6.00 HP (4.50 kW)13 = 7.50 HP (5.50 kW)14 = 10.00 HP (7.50 kW)15 = 12.50 HP (9.00 kW)16 = 15.00 HP (11.00 kW)17 = 20.00 HP (15.00 kW)18 = 25.00 HP (18.50 kW)19 = 30.00 HP (22.00 kW)



10-6

P0407 Fator Pot. Nom. Motor 0.50 a 0.99 0.80 cfg VVW MOTOR, STARTUP

10-6

P0408 Auto-Ajuste 0 = No1 = Sim

0 = No cfg VVW STARTUP 10-6

P0409 Resistncia Estator 0.01 a 99.99 Conforme modelo do inversor


10-7

P0520 Ganho Proporc. PID 0.000 a 9.999 1.000 13-8

P0521 Ganho Integral PID 0.000 a 9.999 0.430 13-8

P0522 Ganho Diferencial PID 0.000 a 9.999 0.000 13-8

P0525 Setpoint PID pela HMI 0.0 a 100.0 % 0.0 % 13-8

P0526 Filtro Setpoint PID 0 a 9999 ms 50 ms 13-9

P0527 Tipo de Ao PID 0 = Direto1 = Reverso

0 = Direto 13-9

P0528 Escala Indicao VP 10 a 30000 1000 HMI 13-9

P0529 Forma Indicao VP 0 = wxyz1 = wxy.z2 = wx.yz3 = w.xyz

1 = wxy.z HMI 13-9

P0533 Valor VPx 0.0 a 100.0 % 90.0 % IO 13-10

P0535 Faixa p/ Acordar 0.0 a 100.0 % 0.0 % IO 13-10

P0536 Ajuste Autom. P0525 0 = Inativo1 = Ativo

0 = Inativo cfg 13-11

P0680 Estado Lgico Bit 0....3 = ReservadoBit 4 = Parada RpidaBit 5 = 2 RampaBit 6 = Modo Config.Bit 7 = AlarmeBit 8 = GirandoBit 9 = HabilitadoBit 10 = HorrioBit 11 = JOGBit 12 = RemotoBit 13 = SubtensoBit 14 = Automtico(PID)Bit 15 = Falha

ro READ, NET

7-12

P0681 Velocidade 13 bits -32768 a 32767 ro NET 17-5


0-12 | CFW500


Propr. Grupos Pg.

P0682 Controle Serial/USB Bit 0 = Habilita RampaBit 1 = Habilita GeralBit 2 = Girar HorrioBit 3 = Habilita JOGBit 4 = RemotoBit 5 = 2 RampaBit 6 = Parada RpidaBit 7 = Reset de FalhaBit 8....15 = Reservado

ro NET 7-13 e 17-2

P0683 Ref. Vel. Serial/USB -32768 a 32767 ro NET 17-3

P0684 Controle CO/DN Ver opes em P0682 ro NET 7-13

P0685 Ref. Vel. CO/DN -32768 a 32767 ro NET 17-3

P0690 Estado Lgico 2 Bit 0....3 = ReservadoBit 4 = Reduo FsBit 5 = Estado DormirBit 6 = Rampa Desacel.Bit 7 = Rampa Acel.Bit 8 = Rampa CongeladaBit 9 = Setpoint OkBit 10 = Regulao Link CCBit 11 = Configurao em 50HzBit 12 = Ride ThroughBit 13 = Flying StartBit 14 = Frenagem CCBit 15 = Pulsos PWM

ro READ, NET

7-13

P0695 Valor para DOx Bit 0 = DO1Bit 1 = DO2Bit 2 = DO3Bit 3 = DO4Bit 4 = DO5

ro NET 17-5

P0696 Valor 1 para AOx -32768 a 32767 ro NET 17-5



P0700 Protocolo CAN 1 = CANopen2 = DeviceNet

2 = DeviceNet NET 17-3

P0701 Endereo CAN 0 a 127 63 NET 17-3

P0702 Taxa Comunicao CAN 0 = 1 Mbps/Auto1 = Reservado/Auto2 = 500 Kbps3 = 250 Kbps4 = 125 Kbps5 = 100 Kbps/Auto6 = 50 Kbps/Auto7 = 20 Kbps/Auto8 = 10 Kbps/Auto

0 = 1 Mbps/Auto NET 17-3

P0703 Reset de Bus Off 0 = Manual1 = Automtico

1 = Automtico NET 17-3

P0705 Estado ControladorCAN 0 = Inativo1 = Auto-baud2 = CAN Ativo3 = Warning4 = Error Passive5 = Bus Off6 = No Alimentado

ro NET 17-3

P0706 Telegramas CAN RX 0 a 65535 ro NET 17-3

P0707 Telegramas CAN TX 0 a 65535 ro NET 17-3

P0708 Contador de Bus Off 0 a 65535 ro NET 17-3

P0709 MensagensCAN Perdidas 0 a 65535 ro NET 17-3


CFW500 | 0-13


Propr. Grupos Pg.

P0710 Instncias I/O DeviceNET 0 = ODVA Basic 2W1 = ODVA Extend 2W2 = Especif.Fab.2W3 = Especif.Fab.3W4 = Especif.Fab.4W5 = Especif.Fab.5W6 = Especif.Fab.6W

0 = ODVA Basic 2W

NET 17-3

P0711 Leitura #3 DeviceNet 0 a 1199 0 NET 17-3




P0715 Escrita #3 DeviceNet 0 a 1199 0 NET 17-3




P0719 Estado Rede DeviceNet 0 = Offline1 = OnLine,NoCon.2 = OnLine Conect.3 = ConexoExpirou4 = Falha Conexo5 = Auto-Baud

ro NET 17-4

P0720 Estado Mestre DNet 0 = Run1 = Idle

ro NET 17-4

P0721 Estado Com. CANopen 0 = Inativo1 = Reservado2 = Comunic. Hab.3 = Ctrl.Erros Hab4 = Erro Guarding5 = Erro Heartbeat

ro NET 17-4

P0722 Estado N CANopen 0 = Inativo1 = Inicializao2 = Parado3 = Operacional4 = PrOperacional

ro NET 17-4

P0740

Estado Com. Profibus

0 = Inativo1 = Erro Acesso2 = Offline3 = Erro Config.4 = Erro Parm.5 = Modo clear6 = Online

ro NET 17-4

P0741

Perfil Dados Profibus

0 = PROFIdrive1 = Fabricante

1 = Fabricante

NET 17-4

P0742 Leitura #3 Profibus 0 a 1199 0 NET 17-4






P0750 Escrita #3 Profibus 0 a 1199 0 NET 17-4







0-14 | CFW500


Propr. Grupos Pg.

P0918 Endereo Profibus 1 a 126 1 NET 17-4

P0922

Sel. Teleg. Profibus

2 = Teleg.Padro 13 = Telegrama 1034 = Telegrama 1045 = Telegrama 1056 = Telegrama 1067 = Telegrama 1078 = Telegrama 108

2 = Teleg.Padro 1

NET 17-4

P0963

Taxa Comunic.Profibus

0 = 9.6 kbit/s1 = 19.2 kbit/s2 = 93.75 kbit/s3 = 187.5 kbit/s4 = 500 kbit/s5 = No Detectada6 = 1500 kbit/s7 = 3000 kbit/s8 = 6000 kbit/s9 = 12000 kbit/s10 = Reservado11 = 45.45 kbit/s

ro NET 17-4

P0967

Palavra de Controle 1

Bit 0 = ONBit 1 = No Coast StopBit 2 = No Quick StopBit 3 = Enable OperationBit 4 = Enable Ramp GeneratorBit 5 = ReservadoBit 6 = Enable SetpointBit 7 = Fault AcknowledgeBit 8 = JOG 1 ONBit 9 = ReservadoBit 10 = Control By PLCBit 11...15 = Reservado

ro NET 17-4

P0968

Palavra de Status 1

Bit 0 = Ready To Swtich OnBit 1 = Ready To OperateBit 2 = Operation EnabledBit 3 = Fault PresentBit 4 = Coast Stop Not ActiveBit 5 = Quick Stop Not ActiveBit 6 = Switching On InhibitedBit 7 = Warning PresentBit 8 = ReservadoBit 9 = Control RequestedBit 10...15 = Reservado

ro NET 17-4

P1001 Comando para SoftPLC 0 = Pra Aplic.1 = Executa Aplic.2 = Exclui Aplic.

0 = Pra Aplic. SPLC 18-1

P1002 Tempo Ciclo de Scan 0 a 65535 ms ro SPLC 18-1

P1010 Parmetro SoftPLC 1 -32768 a 32767 0 SPLC 18-2











CFW500 | 0-15


Propr. Grupos Pg.









































Notas:ro = Parmetro somente leituraV/F = Parmetro disponvel em modo V/Fcfg = Parmetro de configurao, somente pode ser alterado com o motor paradoVVW = Parmetro disponvel em modo VVW


0-16 | CFW500

Falha / Alarme Descrio Causas Provveis

A0046Carga alta no motor

Alarme de sobrecarga no motor. Ajuste de P0156, P0157 e P0158 com valor baixo para o motor utilizado.

Carga no eixo do motor alta.

A0047Carga alta nos IGBTs

Alarme de sobrecarga no mdulo de potncia com IGBTs.

Corrente alta na sada do inversor.

A0050Temperatura elevada no mdulo de potncia

Alarme de temperatura elevada medida no sensor de temperatura (NTC) do mdulo de potncia.

Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (>50 C) e corrente de sada elevada.

Ventilador bloqueado ou defeituoso. Dissipador muito sujo, impedindo o fluxo de ar.

A0090Alarme externo

Alarme externo via DIx (opo "Sem Alarme Externo" em P026x).

Fiao nas entradas DI1 a DI8 aberta ou com mau contato.

A0128Timeout na recepo de telegramas

Alarme que indica falha na comunicao serial. Indica que o equipamento parou de receber telegramas seriais vlidos por um perodo maior do que o programado no P0314.

Verificar instalao da rede, cabo rompido ou falha/mal contato nas conexes com a rede, aterramento.

Garantir que o mestre envie telegramas para o equipamento sempre em um tempo menor que o programado no P0314.

Desabilitar esta funo no P0314.A0133 Sem alimentao na interface CAN

Indica que a interface CAN no possui alimentao entre os pinos 1 e 5 do conector.

Medir se existe tenso dentro da faixa permitida entre os pinos 1 e 5 do conector da interface CAN.

Verificar se os cabos de alimentao no esto trocados ou invertidos.

Verificar problemas de contato no cabo ou no conector da interface CAN.

A0134Bus Off

Detectado erro de bus off na interface CAN.

Verificar curto-circuito nos cabos de transmisso do circuito CAN. Verificar se os cabos no esto trocados ou invertidos. Verificar se todos os dispositivos da rede utilizam a mesma taxa

de comunicao. Verificar se resistores de terminao com valores corretos foram

colocados somente nos extremos do barramento principal. Verificar se a instalao da rede CAN foi feita de maneira

adequada.

A0135Node Guarding/ Heartbeat

Controle de erros da comunicao CANopen detectou erro de comunicao utilizando o mecanismo de guarding.

Verificar os tempos programados no mestre e no escravo para troca de mensagens. Para evitar problemas devido a atrasos na transmisso e diferenas na contagem dos tempos, recomenda-se que os valores programados para deteco de erros pelo escravo sejam mltiplos dos tempos programados para a troca de mensagens no mestre.

Verificar se o mestre est enviando os telegramas de guarding no tempo programado.

Verificar problemas na comunicao que possam ocasionar perda de telegramas ou atrasos na transmisso.

A0136Mestre em Idle

Alarme que indica que o mestre da rede DeviceNet est em modo Idle.

Ajuste a chave que comanda o modo de operao do mestre para execuo (Run) ou ento o bit correspondente na palavra de configurao do software do mestre. Em caso de dvidas, consulte a documentao do mestre em uso.

A0137Timeout na conexo DeviceNet

Alarme que indica que uma ou mais conexes I/O DeviceNet expiraram.

Verificar o estado do mestre da rede. Verificar instalao da rede, cabo rompido ou falha/mal contato

nas conexes com a rede CFW500.

A0138Interface profibus DP em modo clear

Indica que o inversor recebeu o comando do mestre da rede profibus DP para entrar em modo clear.

Verifique o estado do mestre da rede, certificando que este se encontra em modo de execuo (RUN).

A0139Interface profibus DP offline

Indica interrupo na comunicao entre o mestre da rede profibus DP e o inversor. A interface de comunicao profibus DP foi para o estado offline.

Verificar se o mestre da rede est configurado corretamente e operando normalmente.

Verif icar cur to-circuito ou mau contato nos cabos de comunicao.

Verificar se os cabos no esto trocados ou invertidos. Verificar se resistores de terminao com valores corretos foram

colocados somente nos extremos do barramento principal. Verificar a instalao da rede de maneira geral passagem dos

cabos, aterramento.

A0140Erro de acesso ao mdulo profibus DP

Indica erro no acesso aos dados do mdulo de comunicao profibus DP.

Verificar se o mdulo profibus DP est corretamente encaixado. Erros de hardware decorrentes, por exemplo, do manuseio

ou instalao incorreta do acessrio podem causar este erro. Se possvel realizar testes substituindo o acessrio de comunicao.

A0700Falha na comunicao com HMI remota

Sem comunicao com HMI remota, porm no h comando ou referncia de velocidade para esta fonte.

Verifique se a interface de comunicao com HMI est configurada corretamente no parmetro P0312.

Cabo da HMI desconectado.


CFW500 | 0-17


A0702Inversor desabilitado

Ocorre quando um bloco de movimento da SoftPLC (Bloco REF) ativo e o comando de habilita geral do drive no est ativo.

Verificar se o comando de habilita geral do drive est ativo

A0704 Dois movim. habilitados

Ocorre quando 2 ou mais blocos de movimento da SoftPLC (Bloco REF) esto habilitados ao mesmo tempo

Verificar lgica do programa do usurio

A0706 Refer. No Progr. SPLC

Ocorre quando um bloco de movimento da SoftPLC habilitado e a referncia de velocidade no est programada para a SoftPLC

Verificar a programao das referncias no modo local e/ou remoto (P221 e P222)

A0710Progr. SPLC maior que 8 KB

Ocorre quando tenta-se fazer o download de Prog. SoftPLC muito extenso (maior que 8KB) para o inversor

Extenso do Prog. SoftPLC excedeu 8KBytes.

F0021Subtenso no barramento CC

Falha de subtenso no circuito intermedirio.

Tenso de alimentao errada, confira os dados na etiqueta do inversor esto de acordo com a rede de alimentao e o parmetro P0296.

Tenso de alimentao muito baixa, ocasionando tenso no barramento CC menor que o valor mnimo (em P0004):Ud < 200 Vcc em 200-240 Vac (P0296=0).Ud < 360 Vcc em 380-480 Vac (P0296=1).Ud < 500 Vcc em 500-600 Vac (P0296=2).

Falta de fase na entrada. Falha no circuito de pr-carga.

F0022Sobretenso no barramento CC

Falha de sobretenso no circuito intermedirio.

Tenso de alimentao errada, confira os dados na etiqueta do inversor esto de acordo com a rede de alimentao e o parmetro P0296.

Tenso de alimentao muito alta, resultando em uma tenso no barramento CC maior que o valor mximo (em P0004):Ud > 410 Vcc em 200-240 Vac (P0296=0).Ud > 810 Vcc em 380-480 Vac (P0296=1).Ud > 1000 Vcc em 500-600 Vac (P0296=2).

Inercia de carga muito alta ou rampa de desacelerao muito rpida.

Ajuste de P0151 0u P0153 muito alto.

F0031 Falha de comunicao com mdulo Plug-In

Controle principal no consegue estabelecer o link de comunicao com o mdulo Plug-In.

Mdulo Plug-In danificado. Mdulo Plug-In mal conectado. Problema de identificao do mdulo Plug-In, consulte P0027.

F0033Falha no auto-ajuste do VVW

Falha no ajuste da resistncia do estator P0409

Valor da resistncia estatrica em P0409 no est de acordo com a potncia do inversor.

Erro nas conexes do motor, desligue a alimentao e verifique a caixa de ligaes do motor e as conexes com os bornes do motor.

Potencia do motor muito pequena ou muito grande em relao ao inversor.

F0048 Sobrecarga nos IGBTs

Falha de sobrecarga no Mdulo de potncia com IGBTs (3s em 1.5xInom).

Corrente alta na sada do inversor (>2xInom).

F0051 Sobretemperatura nos IGBTs

Falha de sobretemperatura medida no sensor de temperatura (NTC) do mdulo de potncia.

Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (>50 C) e corrente de sada elevada.

Ventilador bloqueado ou defeituoso. Dissipador muito sujo, impedindo o fluxo de ar.

F0070Sobrecorrente/Curto-circuito

Sobrecorrente ou curto-circuito na sada, barramento CC ou resistor de frenagem.

Curto-circuito entre duas fases do motor. Curto-circuito dos cabos de ligao do resistor de frenagem

reosttica. Mdulo de IGBTs em curto ou danificado. Partida com rampa de acelerao muito curta. Partida com motor girando sem a funo flying-start.

F0072 Sobrecarga no motor

Falha de Sobrecarga no motor (60s em 1.5xInom)

Ajuste de P0156, P0157 e P0158 muito baixo em relao corrente de operao do motor.

Carga no eixo do motor muito alta.F0074 Falta terra

Falha de sobrecorrente para o terra. Obs.: Pode ser desabilitada ajustando P0343=0.

Curto para o terra em uma ou mais fases de sada. Capacitncia dos cabos do motor elevada ocasionando picos

de corrente na sada.


0-18 | CFW500


F0078 Sobretemper. motor

Falha de sobretemperatura medida no sensor de temperatura (Triplo PTC) do motor via entrada analgica AIx ou entrada digital DIx.

Carga no eixo do motor muito alta. Ciclo de carga muito elevado (grande nmero de partidas e

paradas por minuto). Temperatura ambiente alta ao redor do motor; Mau contato ou curto-circuito (3k9 < RPTC < 0k1). Termistor do motor no instalado. Eixo do motor travado.

F0080 Falha na CPU (Watchdog)

Falha relativa ao algoritmo de superviso da CPU principal do inversor.

Rudo eltrico. Falha no firmware do inversor.

F0084 Falha de autodiagnose

Falha relativa ao algoritmo de identificao automtica do hardware do inversor e mdulo Plug-In

Mau contato nas conexes entre o controle principal e o mdulo de potncia.

Hardware no compatvel com a verso de firmware. Defeito nos circuitos internos do inversor.

F0091 Falha externa

Falha externa via DIx (opo "Sem Falha Externa" em P026x).

Fiao nas entradas DI1 a DI8 aberta ou com mau contato.

F0151Verso de Sw princ. Incomp.

Verso do Firmware principal difere da verso do firmware no Mdulo Plug-In

Memria virgem no mdulo Plug-In (1 energizao). Falha no backup de dados durante a desenergizao (power-down).

F0182Falha reali. de pulsos

Falha no circuito de realimentao de pulsos da tenso de sada. Obs: pode ser desligada em P0397

Falha na identificao de hardware, compare P0295 e P0296 com a etiqueta de identificao do inversor.

Falha nos circyuitos internos do inversor. F0228 Timeout na recepo de telegramas

Falha que indica falha na comunicao serial. Indica que o equipamento parou de receber telegramas seriais vlidos por um perodo maior do que o programado no P0314.

Verificar instalao da rede, cabo rompido ou falha/mal contato nas conexes com a rede, aterramento.

Garantir que o mestre envie telegramas para o equipamento sempre em um tempo menor que o programado no P0314.

Desabilitar esta funo no P0314.F0233 Sem alimentao na interface CAN

Indica que a interface CAN no possui alimentao entre os pinos 1 e 5 do conector.

Medir se existe tenso dentro da faixa permitida entre os pinos 1 e 5 do conector da interface CAN.

Verificar se os cabos de alimentao no esto trocados ou invertidos.

Verificar problemas de contato no cabo ou no conector da interface CAN.

F0234 Bus Off

Detectado erro de bus off na interface CAN.

Verificar curto-circuito nos cabos de transmisso do circuito CAN.

Verificar se os cabos no esto trocados ou invertidos. Verificar se todos os dispositivos da rede utilizam a mesma taxa

de comunicao. Verificar se resistores de terminao com valores corretos foram

colocados somente nos extremos do barramento principal. Verificar se a instalao da rede CAN foi feita de maneira

adequada.

F0235Node Guarding/ Heartbeat

Controle de erros da comunicao CANopen detectou erro de comunicao utilizando o mecanismo de guarding.

Verificar os tempos programados no mestre e no escravo para troca de mensagens. Para evitar problemas devido a atrasos na transmisso e diferenas na contagem dos tempos, recomenda-se que os valores programados para deteco de erros pelo escravo sejam mltiplos dos tempos programados para a troca de mensagens no mestre.

Verificar se o mestre est enviando os telegramas de guarding no tempo programado.

Verificar problemas na comunicao que possam ocasionar perda de telegramas ou atrasos na transmisso.

F0236 Mestre em Idle

Falha que indica que o mestre da rede DeviceNet est em modo Idle.

Ajuste a chave que comanda o modo de operao do mestre para execuo (run) ou ento o bit correspondente na palavra de configurao do software do mestre. Em caso de dvidas, consulte a documentao do mestre em uso.

F0237 Timeout na conexo DeviceNet

Falha que indica que uma ou mais conexes I/O DeviceNet expiraram.

Verificar o estado do mestre da rede. Verificar instalao da rede, cabo rompido ou falha/mal contato

nas conexes com a rede.CFW500

F0238 Interface profibus DP em modo clear

Indica que o inversor recebeu o comando do mestre da rede profibus DP para entrar em modo clear.

Verifique o estado do mestre da rede, certificando que este se encontra em modo de execuo (RUN).


CFW500 | 0-19


F0239 Interface profibus DP offline

Indica interrupo na comunicao entre o mestre da rede profibus DP e o inversor. A interface de comunicao profibus DP foi para o estado offline.

Verificar se o mestre da rede est configurado corretamente e operando normalmente.

Verif icar cur to-circuito ou mau contato nos cabos de comunicao.

Verificar se os cabos no esto trocados ou invertidos. Verificar se resistores de terminao com valores corretos foram

colocados somente nos extremos do barramento principal. Verificar a instalao da rede de maneira geral passagem dos

cabos, aterramento.

F0240 Erro de acesso ao mdulo profibus DP

Indica erro no acesso aos dados do mdulo de comunicao profibus DP.

Verificar se o mdulo profibus DP est corretamente encaixado. Erros de hardware decorrentes, por exemplo, do manuseio

ou instalao incorreta do acessrio podem causar este erro. Se possvel realizar testes substituindo o acessrio de comunicao.

F0700 Falha na comunicao com HMI remota

Sem comunicao com HMI renmota, porm h comando ou referncia de velocidade para esta fonte.

Verifique se a interface de comunicao com HMI est configurada corretamente no parmetro P0312.

Cabo da HMI desconectado.


0-20 | CFW500

1Instrues de Segurana

CFW500 | 1-1

1 INSTRUES DE SEGURANA

Este manual contm as informaes necessrias para a programao correta do inversor de frequncia CFW500.

Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento. Estas pessoas devem seguir as instrues de segurana definidas por normas locais. No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.

1.1 AVISOS DE SEGURANA NO MANUAL

PERIGO!Os procedimentos recomendados neste aviso tm como objetivo proteger o usurio contra morte, ferimentos graves e danos materiais considerveis.

ATENO!Os procedimentos recomendados neste aviso tm como objetivo evitar danos materiais.

NOTA!O texto objetiva fornecer informaes importantes para o correto entendimento e bom funcionamento do produto.

1.2 AVISOS DE SEGURANA NO PRODUTO

Os seguintes smbolos esto afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:

Tenses elevadas presentes.

Componentes sensveis a descarga eletrosttica. No toc-los.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).

Conexo da blindagem ao terra.

Superfcie quente.

1Instrues de Segurana

1-2 | CFW500

1.3 RECOMENDAES PRELIMINARES

PERIGO!Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW500 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equipamento.Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas por normas locais.No seguir essas instrues pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.

NOTA!Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem aptas para:

1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW500 de acordo com este manual e os procedimentos legais de segurana vigentes.

2. Utilizar os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas.3. Prestar servios de primeiro socorros.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado ao inversor. Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em movimento (ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for desconectada ou desligada. Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores. Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para isto.

ATENO!Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!Caso seja necessrio consulte a WEG.

NOTA!Inversores de frequncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3. Instalao e Conexo, do manual do usurio, para minimizar estes efeitos.

Leia completamente o manual do usurio antes de instalar ou operar este inversor.

2Informaes Gerais

CFW500 | 2-1

2 INFORMAES GERAIS

2.1 SOBRE O MANUAL

Este manual apresenta informaes necessrias para a configurao de todas as funes e parmetros do inversor de frequncia CFW500. Este manual deve ser utilizado em conjunto com o manual do usurio CFW500.

O texto objetiva fornecer informaes adicionais com o propsito de facilitar a utilizao e programao do CFW500, em determinadas aplicaes.

2.2 TERMINOLOGIA E DEFINIES

2.2.1 Termos e Definies Utilizados

Inom: Corrente nominal do Inversor por P0295.

Regime de Sobrecarga: No CFW500 no h distino no regime de operao entre Leve - Normal Duty (ND) e Pesada - Heavy Duty (HD). Assim, o regime de sobrecarga adotado para o CFW500 se equivale ao padro HD, ou seja, a corrente de sobrecarga mxima suportada 1.5 x Inom durante 1 minuto de operao continua.

Retificador: Circuito de entrada dos inversores que transforma a tenso CA de entrada em CC. Formado por diodos de potncia.

IGBT: Do ingls Insulated Gate Bipolar Transistor; componente bsico da ponte inversora de sada. Funciona como chave eletrnica nos modos saturado (chave fechada) e cortado (chave aberta).

Barramento CC (Link CC): Circuito intermedirio do inversor; tenso em corrente contnua obtida pela retificao da tenso alternada de alimentao ou atravs de fonte externa; alimenta a ponte inversora de sada com IGBTs.

Circuito de Pr-Carga: Carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada, evitando picos de correntes maiores na energizao do inversor.

IGBT de Frenagem: Funciona como chave para ligamento do resistor de frenagem. comandado pelo nvel do barramento CC.

PTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms diminui proporcionalmente com a temperatura; utilizado como sensor de temperatura em motores.

NTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms diminui proporcionalmente com o aumento da temperatura; utilizado como sensor de temperatura em mdulos de potncia.

HMI: Interface Homem-Mquina; dispositivo que permite o controle do motor, visualizao e alterao dos parmetros do inversor. Apresenta teclas para comando do motor, teclas de navegao e display LCD grfico.

PE: Terra de proteo; do ingls Protective Earth.

PWM: Do ingls Pulse Width Modulation; modulao por largura de pulso; tenso pulsada que alimenta o motor.

Frequncia de chaveamento: Frequncia de comutao dos IGBTs da ponte inversora, dada normalmente em kHz.

Habilita geral: Quando ativada, acelera o motor por rampa de aceleraos e Gira/Pra=Gira. Quando desativada, os pulsos PWM sero bloqueados imediatamente. Pode ser comandada por entrada digital programada para esta funo ou via serial.

Gira/Pra: Funo do inversor quando ativada (gira), acelera o motor por rampa de acelerao at a velocidade de referncia e, quando desativada (pra) desacelera o motor por rampa de desacelerao at parar. Pode ser comandada por entrada digital programada para esta funo ou via serial.

2Informaes Gerais

2-2 | CFW500

Dissipador: Pea de metal projetada para dissipar o calor gerado por semicondutores de potncia.

Amp, A: Ampres.

C: graus Celsius.

CA: Corrente alternada.

CC: Corrente contnua.

CV: Cavalo-Vapor = 736 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia mecnica de motores eltricos).

hp (HP): Horse Power = 746 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia mecnica de motores eltricos).

Fmin: Frequncia ou velocidade mnima (P0133).

Fmx: Frequncia ou velocidade mxima (P0134).

DIx: Entrada digital "x".

AIx: Entrada analgica "x".

AOx: Sada analgica "x".

DOx: Sada digital "x".

Io: Corrente de sada.

Iu: Corrente na fase u (RMS).

Iv: Corrente na fase v (RMS).

Iw: Corrente na fase w (RMS).

Ia: Corrente ativa de sada (RMS).

Hz: Hertz.

kHz: Quilohertz = 1000 Hertz.

mA: Miliamper = 0,001 ampres.

min: Minuto.

ms: Milisegundo = 0,001 segundos.

Nm: Newton metro; unidade de medida de torque.

rms: Do ingls root mean square, valor eficaz.

rpm: Rotaes por minuto; unidade de medida de rotao.

s: Segundo.

V: Volts.

: Ohms.

CO/DN/DP: Interface CANopen ou DeviceNET ou profibusDP.

2Informaes Gerais

CFW500 | 2-3

2.2.2 Representao Numrica

Os nmeros decimais so representados atravs de dgitos sem sufixo. Nmeros hexadecimais so representados com a letra h depois do nmero.

2.2.3 Smbolos para Descrio das Propriedades dos Parmetros

ro Parmetro somente de leitura, do ingls "read only".Cfg Parmetro somente alterado com o motor parado.V/F Parmetro visvel na HMI somente no modo V/F: P0202=0.VVW Parmetro visvel na HMI somente no modo VVW: P0202=5.

2Informaes Gerais

2-4 | CFW500

3Sobre o CFW500

CFW500 | 3-1

3 SOBRE O CFW500

O inversor de freqncia CFW500 um produto de alta performance que permite o controle de velocidade e torque de motores de induo trifsicos. Este produto proporciona ao usurio as opes de controle vetorial (VVW) ou escalar (V/F), ambos programveis de acordo com a aplicao.

No modo vetorial a operao otimizada para o motor em uso, obtendo-se um melhor desempenho em termos de torque de regulao de velocidade. A funo Auto-Ajuste, disponvel para o controle vetorial, permite ajuste automtico dos reguladores e parmetros de controle, a partir da identificao (tambm automtica) dos parmetros do motor.

O modo escalar (V/F) recomendado para aplicaes mais simples como o acionamento da maioria das bombas e ventiladores. Nestes casos possvel reduzir as perdas no motor e no inversor ajustando a curva V/F atravs dos parmetros por aproximao de curva quadrtica da relao V/F, o que resulta em economia de energia. O modo V/F tambm utilizado quando mais de um motor acionado por um inversor simultaneamente (aplicaes multimotores).

O inversor de frequncia CFW500 tambm possui funes de CLP (Controlador Lgico Programvel) atravs do recurso SoftPLC (integrado). Para mais detalhes referentes a programao dessas funes no CFW500, consulte o manual de comunicao SoftPLC do CFW500.

Os principais componentes do CFW500 podem ser visualizados no blocodiagrama da figura 3.1 e no desenho da figura 3.2. O projeto mecnico foi idealizado para facilitar a conexo e manuteno, bem como garantir a segurana do produto.

Desenvolvido para atender os principais apelos tecnolgicos do mercado, o CFW500 tem uma interface modular plug-in que se adqua a aplicao. Conforme mostra o item 4 da figura 3.2, o mdulo plug-in permite que o CFW500 atenda tanto as aplicaes mais simples, quanto as aplicaes com interfaces de alto desempenho.

Todos os modelos de interface do CFW500 possuem comunicao em meio fsico RS485 com Modbus RTU e recurso para transferncia de dados via carto de memria.

3Sobre o CFW500

3-2 | CFW500

Entrada analgica(AI1) (*)

Entradas digitais

(DI1 a DI4) (*)

Fontes para eletrnica e interfacesentre potncia e controle

RS-485PC

POTNCIA

Retificador trifsico /

monofsico

Filtro RFI interno

(disponvel nos

inversores CFW500...C...)

Motor

U/T1V/T2W/T3

DC+ DC-BR

Inversor com transistores IGBT e realimentao

de corrente

Rede de alimentao

R/L1/LS/L2/N

T/L3

= Conexo barramento CC

= Conexo para resistor de frenagem

Pr-carga

Software WLP SUPERDRIVE (*)

MODBUS

Ban

co c

apac

itore

s lin

k C

C

IGB

T de

fren

agem

(dis

pon

vel

nos

Inve

rsor

es C

FW50

0...D

B...

)

HMI

CPU32 bits "RISC"

EEPROM (memria)

Carto plug-in

do usurio

Interfaces (RS 232, RS485

ou USB)

Sadaanalgica(AO1) (*)

Fonte 24 V

Fonte 10 V

Sada digital DO1 (RL1)

Sada digital DO2 (TR) (*)

HMI (remota)

Realimentao de tenso

PEPE

Carto de memria (MMF)

Acessrio

CONTROLE

CONTROLE

PLUG-IN PADRO

= Interface hmem-mquina(*) O nmero de entradas e sadas, analgicas e digitais pode sofrer variaes de acordo com o plug-in utilizado. para maiores informaes, consulte o guia de instalao, configurao e operao do opcional com modulo plug-in ultilizado.

Figura 3.1: Blocodiagrama do CFW500

3Sobre o CFW500

CFW500 | 3-3

3

4

5

2

6

1

1 Suporte de fixao (para montagem em superfcie)2 Suporte de fixao (para montagem em trilho DIN)3 Ventilador com suporte de fixao4 Mdulo plug-in5 HMI6 Tampa frontal

Figura 3.2: Principais componentes do CFW500

3Sobre o CFW500

3-4 | CFW500

4HMI

CFW500 | 4-1

4 HMI E PROGRAMAO BSICA

4.1 USO DA HMI PARA OPERAO DO INVERSOR

Atravs da HMI possvel a visualizao e o ajuste de todos os parmetros. A HMI apresenta dois modos de operao: monitorao e parametrizao. As funes das teclas e os campos do display ativos na HMI variam de acordo com o modo de operao. O modo de parametrizao constitudo de trs nveis.

Pressione esta tecla para acelerar o motor at a velocidade ajustada em P0122 pelo tempo determinado pela rampa de acelerao. A velocidade do motor mantida enquanto a tecla pressionada. Quando a tecla liberada, o motor desacelerado durante o tempo determinado pela rampa de desacelerao, at a sua parada.Esta funo esta ativa quando todas as condies abaixo forem satisfeitas:1. Gira/Para = Para;2. Habilita geral = Ativo;3. P0225 = 1 em LOC e/ou P0228 = 1 em REM.

Pressione esta tecla para alterar entre o modo LOCAL e o REMOTO.Ativa quando:P0220 = 2 ou 3

Pressione esta tecla para definir a direo de rotao do motor.Ativa quando:P0223 = 2 ou 3 em LOC e/ouP0226 = 2 ou 3 em REM

- Quando no modo parametrizao, nvel 1: pressione esta tecla para retornar ao modo de monitorao.

- Quando no modo parametrizao, nvel 2: pressione esta tecla para retornar ao nvel 1 do modo parametrizao.

- Quando no modo parametrizao, nvel 3: pressione esta tecla para cancelar o novo valor (no salva o novo valor) e ir retornar ao nvel 2 do modo parametrizao.

- Quando no modo monitorao: pressione a tecla para aumentar a velocidade.

- Quando no modo parametrizao, nvel 1: pressione esta tecla para ir ao grupo anterior.

- Quando no modo parametrizao, nvel 2: pressione esta tecla para ir ao prximo parmetro.

- Quando no modo parametrizao, nvel 3: pressione esta tecla para incrementar contedo do parmetro.

- Quando no modo monitorao: pressione esta tecla para entrar no modo parametrizao.

- Quando no modo parametrizao, nvel 1: pressione esta tecla para selecionar o grupo de parmetros desejado exibe os parmetrios do grupo selecionado.

- Quando no modo parametrizao, nvel 2: pressione esta tecla para exibir o parmetro exibe o contedo do parmetro para a modificao do contedo.

- Quando no modo parametrizao, nvel 3: pressione esta tecla para salvar o novo contedo do parmetro retorna para o nvel 2 do modo parametrizao.

- Quando no modo monitorao: pressione esta tecla para diminuir a velocidade.

- Quando no modo parametrizao, nvel 1: pressione esta tecla para ir ao prximo grupo.

- Quando no modo parametrizao, nvel 2: pressione esta tecla para ir ao parmetro anterior.

- Quando no modo parametrizao, nvel 3: pressione esta tecla para decrementar contedo do parmetro.

Pressione esta tecla para acelerar o motor com tempo determinado pela rampa de acelerao.Ativa quando:P0224 = 0 em LOC ouP0227 = 0 em REM

Pressione esta tecla para desacelerar o motor com tempo determinado pela rampa de desacelerao.Ativa quando: P0224 = 0 em LOC ouP0227 = 0 em REM

Figura 4.1: Teclas da HMI

4HMI

4-2 | CFW500

4.2 INDICAES NO DISPLAY DA HMI

As informaes mostradas no display LCD da HMI esto divididas em seis campos: menu, estado, mostrador secundrio, unidade, mostrador principal e barra grfica. Estes campos esto definidos na figura 4.2. O conjunto de mostradores: principal e secundrio permitem alternar o foco para rolagem do nmero do parmetro ou valor do parmetro de acordo com os nveis 2 e 3 do modo parametrizao, respectivamente.

Estado do inversor

Mostrador secundrio

Unidade de medida (refere-se ao valor do mostrador principal)

Barra para monitorao de varivel

Menu (para seleo dos grupos de parmetros) somente um grupo de parmetros mostrado cada vez.

Mostrador principal

Figura 4.2: reas do display

Grupos de parmetros disponveis no campo Menu:

PARAM: todos os parmetros. READ: somente os parmetros de leitura. MODIF: somente parmetros alterados em relao ao padro de fbrica. BASIC: parmetros para aplicao bsica. MOTOR: parmetros relacionados ao controle do motor. I/O: parmetros relacionados a entradas e sadas, digitais e analgicas. NET: parmetros relacionados as redes de comunicao. HMI: parmetros para configurao da HMI. SPLC: parmetros relacionados SoftPLC. STARTUP: parmetros para Start-up orientado.

Estados do inversor:

LOC: fonte de comandos ou referncias local. REM: fonte de comandos ou referncias remoto. : sentido de giro atravs das setas. CONF: estado CONFIG ativo. SUB: subtenso. RUN: execuo.

4HMI

CFW500 | 4-3

4.3 MODOS DE OPERAO DA HMI

O modo de monitorao permite que o usurio visualize at trs variveis de interesse no mostrador principal, secundrio e barra grfica. Tais reas do display so definidas na figura 4.2.

O modo de parametrizao constitudo de trs nveis: O nvel 1 permite que o usurio selecione um dos itens do menu para direcionar a navegao nos parmetros. O nvel 2 permite a navegao entre os parmetros do grupo selecionado pelo nvel 1. O nvel 3, por sua vez, permite a edio do parmetro selecionado no nvel 2. Ao final deste nvel o valor modificado salvo ou no se a tecla ENTER ou ESC pressionada, respectivamente.

A figura 4.3 ilustra a navegao bsica sobre os modos de operao da HMI.

Modo Monitorao

o estado inicial da HMI aps a energizao e da tela de inicializao, com valores padro de fbrica.

O campo menu no est ativo nesse modo. Os campos mostrador principal, mostrador secundrio da HMI e a barra

para monitorao indicam os valores de trs parmetros pr-definidos por P0205, P0206 e P0207.

Partindo do modo de monitorao, ao pressionar a tecla ENTER/MENU comuta-se para o modo parametrizao.

Monitorao

Parametrizao Nvel 1

Parametrizao Nvel 2

Parametrizao Nvel 3

BACKESC

BACKESC

BACKESC

ENTERMENU

ENTERMENU

ENTERMENU

Modo Parametrizao

Nvel 1: Este o primeiro nvel do modo parametrizao. possvel escolher o

grupo de parmetros utilizando as teclas e . Os campos: mostrador principal, mostrador secundrio, barra para

monitorao de varivel e unidades de medida no so mostrados nesse nvel.

Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao nvel 2 do modo parametrizao seleo de parmetros.

Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao modo monitorao.

Nvel 2: O nmero do parmetro exibido no mostrador principal e o seu contedo

no mostrador secundrio. Use as teclas e para encontrar o parmetro desejado. Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao nvel 3 do modo parametrizao

alterao do contedo dos parmetros. Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao nvel 1 do modo

parametrizao.

Nvel 3: O contedo do parmetro exibido no mostrador principal e o nmero

do parmetro no mostrador secundrio. Use as teclas e para configurar o novo valor para o parmetro

selecionado. Pressione a tecla ENTER/MENU para confirmar a modificao (salvar

o novo valor) ou BACK/ESC para cancelar a modificao (no salva o novo valor). Em ambos os casos a HMI retorna para o nvel 2 do modo parametrizao.

Figura 4.3: Modos de operao da HMI

NOTA!Quando o inversor est em estado de falha, o mostrador principal indica o nmero da mesma no formato Fxxxx. A navegao permitida aps o acionamento da tecla ESC, assim a indicao Fxxxx passa ao mostrador secundrio at que a falta seja resetada.

NOTA!Quando o inversor est em estado de alarme o mostrador principal indica o nmero do alarme no formato Axxxx. A navegao permitida aps o acionamento de qualquer tecla, assim a indicao Axxxx passa ao mostrador secundrio at que a situao de causa do alarme seja contornada.

4HMI

4-4 | CFW500

5Instrues Bsicas para Programao e Ajustes

CFW500 | 5-1

5 INSTRUES BSICAS PARA PROGRAMAO E AJUSTES

5.1 ESTRUTURA DE PARMETROS

Com o objetivo de facilitar o usurio no processo de parametrizao, os parmetros do CFW500 foram distribudos em 10 grupos que podem ser selecionados individualmente na rea Menu do display da HMI. Quando a tecla enter/menu da HMI pressionada no modo monitorao entra-se no modo de parametrizao nvel 1. Neste modo possvel selecionar o grupo de parmetros desejado, navegando atravs das teclas " " e " ". Para mais detalhes sobre a utilizao da HMI consultar o captulo 4 HMI.

NOTA!O inversor sai de fbrica com a frequncia (modo V/F 50/60 Hz) e tenso, ajustados de acordo com o mercado.O reset para padro de fbrica poder alterar o contedo dos parmetros relacionados com a frequncia conforme funo de P0204. Na descrio detalhada, alguns parmetros possuem valores entre parnteses, os quais representam o valor padro para operao em 50 Hz, logo o valor sem parnteses o padro para operao em 60 Hz.

5.2 PARMETROS SELECIONADOS PELO MENU DA HMI

No primeiro nvel do modo parametrizao selecione o grupo para navegao dos nveis seguintes conforme a tabela a seguir.

Tabela 5.1: Grupo de parmetros acessados pelo MENU da HMI

Grupo Parmetros ContidosPARAM Todos os parmetros

READ

Parmetros utilizados somente para leitura:P0001, P0002, P0003, P0004, P0005, P0006, P0007, P0009, P0011, P0012, P0013, P0014, P0015, P0016, P0017, P0018, P0019, P0020, P0021, P0022, P0023, P0024, P0027, P0029, P0030, P0037, P0040, P0041, P0047, P0048, P0049, P0050, P0051, P0052, P0053, P0054, P0055, P0060, P0061, P0062, P0063, P0064, P0065, P0070, P0071, P0072, P0073, P0074, P0075, P0295, P0296, P0316, P0680, P0681, P0682, P0683, P0685, P0690, P0695, P0696, P0697, P0698, P0705, P0706, P0797, P0708, P0709, P0719, P0720, P0721, P0722, P1000, P1002

MODIF Somente parmetros cujo contedo est diferente do padro de fbrica

BASIC Parmetros para aplicao simples: rampas, velocidade mnima e mxima, corrente mxima e boost de torque.P0100, P0101, P0133, P0134, P0135 e P0136.

MOTORParmetros relacionados ao controle e dados do motorP0135, P0136, P0137, P0138, P0150, P0151, P0152, P0153, P0156, P0157, P0158, P0178, P0399, P0400, P0401, P0402, P0403, P0404, P0407, P0409.

I/O

Grupos relacionados a entradas e sadas, digitais e analgicasP0012, P0013, P0014, P0015, P0016, P0017, P0018, P0019, P0020, P0021, P0022, P0105, P0220, P0221, P0222, P0223, P0224, P0225, P0226, P0227, P0228, P0229, P0230, P0231, P0232, P0233, P0234, P0235, P0236, P0237, P0238, P0239, P0240, P0241, P0242, P0243, P0244, P0245, P0246, P0247, P0248, P0249, P0250, P0251, P0252, P0253, P0254, P0255, P0356, P0257, P0258, P0259, P0260, P0263, P0264, P0265, P0266, P0267, P0268, P0269, P0270, P0271, P0275, P0276, P0277, P0278, P0279, P0287, P0288, P0290, P0293, P0533, P0535

NET

Parmetros relacionados s redes de comunicaoP0308, P0310, P0311, P0312, P0313, P0314, P0316, P0680, P0681, P0682, P0683, P0684, P0685, P0690, P0695, P0696, P0697, P0698, P0700, P0701, P0702, P0703, P0705, P0706, P0707, P0708, P0709, P0710, P0711, P0712, P0713, P0714, P0715, P0716, P0717, P0718, P0719, P0720, P0721, P0722

HMI Parmetros para a configurao da HMIP0200, P0205, P0206, P0207, P0208, P0209, P0210, P0213, P0216

SPLC Parmetros relacionados funo SoftPLCP1000, P1001, P1002, P1010..P1059

STARTUP Parmetro para entrada no modo de Start-up Orientado para VVWP0202, P0399, P0400, P0401, P0402, P0403, P0404, P0407, P0408, P0409

NOTA!Alm do grupo selecionado no campo menu da HMI, a visualizao dos parmetros na HMI depende do hardware instalado e do modo de operao do CFW500. Portanto, observe o mdulo plug-In conectado bem como o modo de controle de motor VVW ou V/F. Por exemplo, se o mdulo plug-In tem somente a entrada analgica AI1, os parmetros relacionados s demais entradas analgicas no so mostrados. O mesmo ocorre com os parmetros relacionados exclusivamente aos modos VVW e V/F.


5-2 | CFW500

5.3 HMI

No grupo HMI esto disponveis parmetros relacionados com a apresentao das informaes no display, iluminao e senha da HMI. Veja a descrio detalhada a seguir sobre os ajustes possveis desses parmetros.

P0000 Acesso aos Parmetros

Faixa de Valores:

0 a 9999 Padro: 0

Descrio:

Entrada de senha para liberao de acesso aos parmetros. Uma vez que um valor de senha tenha sido gravada em P0200, o acesso aos parmetros somente permitido se este valor de senha for programado em P0000. Aps o ajuste de P0000 com um valor de senha, o P0000 indicar "1" ou "0", mantendo oculto o valor de senha ajustado. Onde "1" libera o acesso aos parmetros liberado e "0" bloqueia o acesso aos parmetros.

NOTA!O acesso aos parmetros e P0000 limpo juntamente com a desenergizao do inversor.

P0200 Senha

Faixa de Valores:

0 = Inativa1 = Ativa1..9999 = Nova senha

Padro: 0 = Inativa

Descrio:

Permite ativar a senha (ao inserir um novo valor para a mesma) ou desativ-la. Para mais detalhes referentes ao uso deste parmetro, consulte a tabela 5.2.

Tabela 5.2: Procedimento necessrio para cada tipo de ao

Ao Procedimento

Ativar a senha1. Programe P0200 com o valor desejado para a senha (P0200=senha); 2. O processo foi concludo, o novo valor da senha est ativo e P0200 automaticamente ajustado para

1 (senha ativa) (1).

Alterar a senha

1. Ajuste o valor atual da senha (P0000=senha);2. Programe o valor desejado para a nova senha em P0200 (P0200=nova senha);3. O processo foi concludo, o novo valor da senha est ativo e P0200 automaticamente ajustado para

1 (senha ativa) (1).

Desativar a senha1. Ajuste o valor atual da senha (P0000=senha);2. Programe senha Inativa (P0200=0);3. O processo foi concludo, a senha est inativa (2).

Desativar a senha1. Ative um padro de fbrica atravs de P0204;2. O processo foi concludo, a senha est inativa (2).

Notas:(1) Somente permitida a alterao do contedo dos parmetros quando P0000 for igual ao valor da senha.(2) Est permitida a alterao do contedo dos parmetros e P0000 est inacessvel.


CFW500 | 5-3

P0205 Seleo Parmetro do Display Principal

P0206 Seleo Parmetro do Display Secundrio

P0207 Seleo Parmetro da Barra Grfica

Faixa de Valores:

0 a 1500 Padro: P0205=2P0206=1P0207=3

Descrio:

Esses parmetros definem quais parmetros sero mostrados no display da HMI no modo monitorao.Mais detalhes dessa programao podem ser vistos na seo 5.5 Ajuste das Indicaes do Display no Modo Monitorao.

P0208 Referncia Nominal

Faixa de Valores:

1 a 65535 Padro: 600 (500)

Descrio:

Este parmetro permite ajustar a escala dos parmetros referncia de velocidade P0001 e velocidade de sada (motor) P0002 para o ponto de freqncia nominal do motor dado por P0403. Desta maneira, pode-se adequar a indicao de P0001 e P0002 para uma escala qualquer como a freqncia de sada (Hz) velocidade do motor (rpm) ou um valor percentual (%), por exemplo.

Juntamente com a unidade em P0209 e as casas decimais em P0210, a referncia nominal (P0208) define a indicao de velocidade na HMI do inversor. De acordo com o padro de fbrica destes parmetros, a escala pr-ajustada no inversor est em Hz e com uma casa decimal (60.0Hz ou 50.0Hz). Por outro lado, ajustando P0208=1800 ou 1500, P0209 = 3 e P0210 = 0, define-se uma escala em rpm sem casas decimais (1800rpm ou 1500rpm).

P0209 Unidade de Engenharia da Referncia

Faixa de Valores:

0 = Sem Unidade1 = V2 = A3 = rpm4 = s5 = ms6 = N7 = m8 = Nm9 = mA10 = %11 = C12 = CV13 = Hz14 = HP15 = h16 = W17 = kW18 = kWh19 = H

Padro: 13 = Hz

Descrio:

Esse parmetro seleciona a unidade de engenharia que ser apresentada nos parmetros P0001 e P0002.


5-4 | CFW500

P0210 Forma de Indicao da Referncia

Faixa de Valores:

0 = wxyz1 = wxy.z2 = wx.yz3 = w.xyz

Padro: 1 = wxy.z

Descrio:

Este parmetro permite ajustar a forma de indicao dos parmetros P0001 e P0002.

P0213 Fator de Escala da Barra Grfica

Faixa de Valores:

1 a 65535 Padro: conforme o modelo do inversor (P0295)

Descrio:

Este parmetro configura o fundo de escala (100 %) da barra grfica para indicao do parmetro selecionado por P0207.

NOTA!A barra grfica normalmente indica o valor definido por P0207 e P0210, porm em algumas situaes especiais, como carga de parmetros, transferncias de dados e auto-ajuste, a funo da barra grfica alterada para mostrar o progresso destas operaes.

P0216 Iluminao do Display da HMI

Faixa de Valores:

0 = Desliga1 = Liga

Padro: 1=Liga

Propriedades: cfg - configurao

Descrio:

A funo deste parmetro ligar ou desligar a iluminao do Display da HMI.

NOTA!Quando a HMI remota est conectada e ativada por P0312 a iluminao da HMI local do CFW500 cortada e o parmetro P0216 passa a controlar a HMI remota.

5.4 PARMETROS DE BACKUP

As funes de BACKUP do CFW500 permitem que se salve o contedo dos parmetros atuais do inversor em uma memria especfica (EEPROM), ou vice-versa sobrescrever os parmetros atuais com o contedo da memria especfica.


CFW500 | 5-5

P0204 Carrega / Salva Parmetros

Faixa de Valores:

0..4 = Sem funo 5 = Carrega WEG 60 Hz 6 = Carrega WEG 50 Hz 7 = Carrega usurio 1 8 = Carrega usurio 2 9 = Salva usurio 1 10 = Salva usurio 2

Padro: 0 = Sem funo

Propriedades: cfg - configurao

Descrio:

Possibilita salvar os parmetros atuais do inversor em uma rea de memria no voltil (EEPROM) do mdulo de controle ou, o contrrio, carregar os parmetros com o contedo desta rea. A tabela 5.3 descreve as aes realizadas por cada opo.

Tabela 5.3: Opes do parmetro P0204

P0204 Ao0..4 Sem funo: Nenhuma ao5 Carrega WEG 60 Hz: Carrega os parmetros padro no inversor com os ajustes de fbrica para 60 Hz.6 Carrega WEG 50 Hz: Carrega os parmetros padro no inversor com os ajustes de fbrica para 50 Hz.7 Carrega usurio 1: Transfere o contedo da memria de parmetros 1 para os parmetros atuais do inversor.8 Carrega usurio 2: Transfere o contedo da memria de parmetros 2 para os parmetros atuais do inversor.9 Salva usurio 1: Transfere o contedo atual dos parmetros para a memria de parmetros 1.10 Salva usurio 2: Transfere o contedo atual dos parmetros para a memria de parmetros 2.

Para carregar os parmetros de usurio 1 e/ou usurio 2 para a rea de operao do CFW500 (P0204=7 ou 8) necessrio que estas reas tenham sido previamente salvas.

A operao de carregar uma destas memrias (P0204=7 ou 8), tambm pode ser realizada via entradas digitais (DIx). Para mais detalhes referentes a esta programao, consulte a seo 12.5 Entradas Digitais.

NOTA!Quando P0204=5 ou 6, os parmetros P0296 (Tenso nominal), P0297 (Frequncia de chaveamento) e P0308 (Endereo serial), no sero alterados para o padro de fbrica.

5.5 AJUSTE DAS INDICAES DO DISPLAY NO MODO MONITORAO Sempre que o inversor energizado o display da HMI vai para o modo de monitorao. Para facilitar a leitura dos parmetros do inversor, o display foi projetado para indicar 3 parmetros simultaneamente, escolha do usurio, dois destes parmetros (display principal e display secundrio) so mostrados na forma numrica e o outro parmetro na forma de barra grfica. A seleo destes parmetros feita via P0205, P0206 e P0207, conforme indicado na figura 5.1.

Estado de operao do inversorDisplay Secundrio (selecionado por P0206)apresenta o contedo do parmetro (xxxxx), nmero do parmetro (Pxxxx), indicao de falha (Fxxx) ou alarme (Axxx)

Unidade de engenharia para o display principal (selecionado por P0209)

Display principal (selecionado por P0205)apresenta o contedo do parmetro (xxxxx), nmero do parmetro (Pxxxx), indicao de falha (Fxxx) ou alarme (Axxx)

MenuSeleo de grupos de parmetros

Barra grfica para monitorao de parmetro (selecionado por P0207)

Figura 5.1: Tela na inicializao e campos do display


5-6 | CFW500

5.6 SITUAES PARA O ESTADO CONFIG

O estado CONFIG indicado pelo status CONF da HMI, bem como nos parmetros P0006 e P0680. Tal estado indica que o CFW500 no pode habilitar os pulsos PWM de sada devido a configurao do inversor estar incorreta ou incompleta.

A tabela abaixo mostra as situaes do estado CONFIG, o

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WEG Cfw500 Manual de Programacao 10001469555 1.1x Manual Portugues Br(1)