INSPEÇÃO DE SEGURANÇA OU INSPEÇÃO DE RISCO
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Viviann Maciel da Silva Alves | 0 comentários
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Inspeção de risco
Profª: Viviann Alves
CAPÍTULO I
INTRODUÇÃO
A inspeção de risco é a parte do controle de riscos que consiste em efetuar vistorias nas áreas
e meios de trabalho, com o objetivo de descobrir e corrigir situações que comprometam a
segurança dos trabalhadores. Como sabemos, o acidente é a consequência de diversos
fatores que, combinados, favorecem a ocorrência do mesmo. Assim, a inspeção de risco ou de
segurança é uma vistoria técnica feita nos locais de trabalho, áreas externas e instalações,
observando os riscos existentes no ambiente, exemplo: falta de protetores em máquinas,
protetores danificados, funcionando mal ou mal usados, desordem, desarrumação, disposição
de materiais de maneira perigosa, uso de equipamentos de forma insegura, falta ou uso
inadequado de equipamentos de proteção individual (EPI), falta ou uso inadequado de
equipamentos de proteção coletiva (EPC), etc.
Outro fator importante a ser observado numa inspeção é o estado de conservação de materiais
como: máquinas, mangueiras, cabos, ferramentas, escadas, EPI’s etc., que devido a seu uso
frequente leva a desgastes naturais que deterioram gradualmente, e esta pode ser descoberta
antes de causar danos pessoais, materiais e até ao meio ambiente.
Quando detectamos estes problemas com antecedencia, as informações são repassadas aos
responsáveis para manutenção evitando assim acidentes e doenças no ambiente de trabalho.
Portanto, a inspeção é um instrumento fundamental para se obter um retrato qualitativo do
ambiente laboral, onde a partir dai podemos elaborar medidas preventivas e corretivas.
É muito importante localizar situações que possam provocar acidentes e tomar as medidas
prevencionistas necessárias. Por isso, o Profissional da Segurança do Trabalho e / ou o
membro da CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes) deve percorrer todo o
ambiente para identificar fatores que poderão ser causa de acidentes. Feito isto, o responsável
deve tomar as devidas providências.
A maioria dos acidentes é uma combinação de condições inseguras do ambiente e atos
inseguros dos trabalhadores, por exemplo: se os trabalhadores não fizerem absolutamente
nada num local que ofereça risco, eles não serão feridos. Por outro lado, se um trabalhador
fosse executar uma tarefa sem qualquer ferramenta ou material de segurança, a probabilidade
de ocorrer um acidente seria grande. Logo, todo acidente envolve ações e condições físicas.
Assim, o gerenciamento da segurança deverá enfocar as condições inseguras do ambiente e o
comportamento do trabalhador que irá executar as ações.
As ações dos trabalhadores são influenciadas pelos próprios trabalhadores, por seus
supervisores imediatos, e por toda a alta gerência. Todos exercem um papel na manutenção da
segurança. Para um empreendimento ser seguro, cada uma das partes deve estar
comprometida para prover um ambiente de trabalho que conduza a um bom desempenho de
segurança.
Por este motivo todos devem participar das inspeções de risco, seja executando as inspeções,
analisando seus resultados ou promovendo as ações corretivas e preventivas para sanar os
problemas encontrados.
As inspeções são uma grande fonte de informações que ajudam na determinação de medidas
de segurança que previnem os acidentes do trabalho. Quando bem executadas e envolvendo a
todos, as inspeções possibilitam a determinação de meios preventivos antes da ocorrência de
acidentes; permite fixar nos trabalhadores a importancia de se ter segurança no trabalho,
encorajando-os a agirem como inspetores de segurança; permite consolidar a relação entre
trabalhador e empresa, uma vez em que eles observam o interesse da empresa pela
segurança do trabalho; despertam a confiança na administração e alcança a colaboração de
todos para a prevenção de acidentes.
A inspeção de risco tem como objetivo fazer um levantamento das irregularidades existentes
nos postos de trabalho e propor ações para resolver os problemas que comprometem a
segurança e saúde do trabalhador.
CAPÍTULO II
ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO
A Análise Preliminar de Riscos (APR) teve seu desenvolvimento inicial na área militar e é um
recurso a ser utilizado pela segurança do trabalho visando de forma a facilitar a detectar a
totalidade dos riscos que envolvem as várias operações na área fabril, detalhar as mesmas a
um nível que possam ser identificados os menores problemas, encontrar a forma mais eficiente
de fazer o trabalho, normatizar os métodos, materiais, ferramentas, instalações e máquinas.
A (APR) é um estudo, durante a fase de elaboração, desenvolvimento de um projeto ou
sistema de produção. Uma avaliação de riscos é um exame sistemático de todos os aspectos
de trabalho, com o objetivo de apurar ao que poderá causar danos, se é ou não possível
eliminar os perigos, em caso negativo, que medidas preventivas poderam ser tomadas para
controle.
Ela é usada portanto para uma análise inicial, tendo importância na conhecimento de sistemas
novos de alta inovação tecnológica e/ou pouco conhecidos, ou seja, quando a experiência em
riscos na sua operação é deficiente. Apesar das características de análise inicial, é útil utilizar
a APR como uma ferramenta de revisão geral de segurança em sistemas já operacionais,
revelando aspectos que às vezes passariam despercebidos.
Na NR10 - que trata dos serviços no Sistema elétrico é previsto a aplicação da APR, quando da
execução destes serviços.
Para profissionais especializados na área de inspeção de equipamentos em unidades
industriais é fácil entender a importância do seu trabalho, pois, quando não há ocorrência de
acidentes durante um bom período de tempo é porque se está colhendo os frutos do trabalho
bem feito da inspeção.
Entretanto, um outro aspecto a ser observado é que este trabalho pode gerar interferências na
produção e custos para a manutenção, e por isso deve ser amplamente discutido em todos os
setores e seus benefícios amplamente divulgados.
APR tem uma maior importância no que se refere à determinação de medidas de controle e
prevenção de riscos, permitindo revisões de projeto em tempo hábil, com maior segurança,
além de definir responsabilidades no que se refere ao controle de riscos. Para isso deve-se
fazer:
As revisões dos problemas conhecidos, nos permite a determinação de riscos que poderão
estar presentes num sistema de operação que está em desenvolvimento, tomando como base
a experiências conhecidas.
Deve-se fazer a revisão da missão a que se destina a APR, atentar para os objetivos,
exigências de desempenho, principais funções e procedimentos, ambientes onde se darão as
operações, etc. Enfim, estabelecer os limites de atuação e delimitar abrangencia dessa missão,
o que e quem são os atores envolvidos e como será desenvolvida.
Determinar os riscos principais, identificando os riscos com potencialidade para causar lesões
diretas e imediatas, perda de função (valor), danos à equipamentos e perda de materiais.
Identificação dos riscos iniciais e quais fatores contribuem para sua ocorrência, para cada risco
principal detectado, os riscos iniciais e contribuintes associados.
Revisão dos meios de eliminação ou controle de riscos, criando um levantamento para dos
meios passíveis de eliminação e controle de riscos, a fim de estabelecer as melhores opções,
desde que compatíveis com as exigências do sistema.
Realisar pesquisas de métodos que sejam mais eficientes para a limitação dos danos gerados
caso ocorra perda de controle sobre os riscos.
Indicação de quem será responsável pela execução das ações corretivas e/ou preventivas,
designando também para setor unidade as atividades a desenvolver.
A APR tem grande utilidade, porém, há a necessidede de que haja a verificação contínua
desses fatores de risco, devendo ser complementada por técnicas mais detalhadas e apuradas.
Lembrando que a APR é umaforma de se identificar possiveis riscos em um empreendiemnto
antes do início de sua operação.
CAPÍTULO III
ELEMENTOS IMPORTANTES UTILIZADOS NA INSPEÇÃO
As inspeções possuem grande importancia na prevenção de perdas, devendo ser feita em
todas as áreas do ambiente de trabalho. Por isso, uma inspeção para ser bem aproveitada
precisa ser planejada, e o primeiro passo é definir o que se pretende com a inspeção e como
fazê-la, para isso precisamos saber:
1º - O que será inspecionado: pode ser todo o ambiente de trabalho ou apenas algum setor
específico como o escritório, linha de produção, almoxarifado, etc.
2º - Quem será o responsável: o técnico, o engenheiro, um membro da CIPA.
3º - O intervalo de tempo entre uma inspeção e outra: de quanto em quanto tempo ela deverá
ser feita, semanalmente, mensalmente, bimestralmente...
4º - Informações sobre historico de antecedentes do local analisado: procurar saber se já
houve acidentes, quantos, a quanto tempo, qual sua gravidade, em que setores, porque?
5º - Formulário para registro dos dados coletados: tudo que for observado, deve ser registrado,
pois, servirá para elaboração de medidas preentivas e / ou corretivas. ( ver modelo de
formulário no anexo).
PONTOS IMPORTANTES UTILIZADOS NA INSPEÇÃO
Além desses elementos, é necessário que o profissional estabeleça alguns pontos como
prioridades durante a averiguação do ambiente, em razão das informações disponíveis acerca
do local a ser inspecionado, pois, estas também serão usadas como indiadores de
necessidades a serem observadas. São eles:
1º - Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; quantos acidentes e em que
intervalo de tempo, e se eles ocorreram devido ás condições ou à atos inseguros.
2º - Em casos onde já houve acidente é importante observar se as correções foram feitas e
quais foram estas: verificar se já foram tomadas as me didas corretivas e preventivas, quais
foram, seforam empregadas corrtamente.
3º - Ocorrência de lesões graves: tipo de lesão, gravidade, e até mesmo obtos.
4º - Necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com funcionários na
empresa: verficar se há algum programa de treinamento, qual é esse programa, de que forma
tem sido aplicado, se está sendo eficiente.
CAPÍTULO IV
TIPOS DE INSPEÇÃO
Ainda hoje verifica-se na maioria das empresas brasileiras, especialmente as empresas do
setor industrial, ainda um certo descaso para com as condições de trabalho e,
consequentemente, com a qualidade de vida dos seus colaboradores. Poucas firmas como
algumas empresas multinacionais, e em algumas grandes empresas nacionais, a saúde e
segurança do trabalho está sendo utilizada como ferramenta para melhorar a eficiência e as
condições de trabalho dos funcionários.
Uma prova disso é que em todo o mundo, milhões de trabalhadores se acidentam, adoecem e
milhares morrem no exercício do trabalho a cada ano. Segundo estimativas da Organização
Internacional do Trabalho (OIT), ocorrem anualmente cerca de 270 milhões de acidentes de
trabalho no mundo, além de aproximadamente 160 milhões de casos de doenças ocupacionais.
Do total de trabalhadores mortos, 22 mil são crianças, vítimas do trabalho infantil. Ainda
segundo estimativas da OIT, todos os dias morrem cinco mil trabalhadores devido a acidentes
ou doenças ocupacionais.
Segundo o boletim anual Sistema de Referência em Análise e Prevenção de Acidentes de
Trabalho (SIRENA) que é resultado de um convênio entre o Ministério do Trabalho e Emprego
(MTE) e o Ministério da Previdência, em 2010, 846 pessoas morreram vítimas de acidente de
trabalho no Brasil, e constatou-se 1.944 acidentes ocorridos no ano passado. Ao todo, 2.252
trabalhadores se acidentaram em horário de serviço no país.
A maior porcentagem dos acidentes aconteceu no setor da indústria de transformação (36%),
seguida pela construção civil (30%) e comércio (10%). De acordo com o boletim, 95,2% dos
trabalhadores acidentados possuíam carteira assinada. A faixa etária da maioria atingida está
entre 21 e 50 anos (81,5%) e do maior número de acidentes fatais também (78,8%). Os índices
também apontaram que 9,9% do total de acidentados era do sexo feminino, o equivalente a
224 trabalhadoras, sendo que, 2,8% delas morreram, o que representa 24 trabalhadoras.
De acordo com dados da assessoria do Ministério da Previdência Social - Cobertura
Previdenciária Estimada (Copes), em janeiro deste ano 510 mil trabalhadores passaram pela
perícia no Instituto Nacional do Seguro Social (INSS).
Neste sentido, a inspeção no local de trabalho é um dos procedimentos mais importantes em
relação à Segurança e Medicina do Trabalho, por ser uma ferramenta importante para
identificação e elaboração de métodos de correção e prevenção de riscos. Por isto é ideal que
os profissionais adotem procedimentos de inspeção para eliminar riscos de baixo, médio e
grande porte, oferecendo aos ambientes laborais e aos colaboradores da empresa qualidade e
segurança.
Após a inspeção é impressindível que fique claro cada risco existente, quais as pessoas que
poderão ser afectadas num possível acidente. Assim, será mais fácil identificar a melhor forma
prevenir esse, isto não significa elaborar uma lista com os nomes das pessoas, mas identificar
grupos, como: pessoas que trabalham no almoxarifado, no armazém, escritório, segurança,
linha de produção, ou transeuntes, os profissonais de limpeza, os contratantes, etc.
Deve ser prestada especial atenção às questões de gênero e a grupos de trabalhadores que
podem correr riscos acrescidos ou ter requisitos específicos, como trabalhadores idosos, com
algum tipo de deficência. Em cada caso, é importante identificar a forma que esses danos
poderão assumir, ou seja, o tipo de lesão ou problema de saúde que pode ocorrer, essa
observações facilitam a elaboração de programas de prevenção.
De rotina: é uma atividade que ocorre no dia-a-dia, diáriamente são observados a presença ou
não de riscos no ambientee fica sobre responsabilidade do pessoal de manutenção, dos
membros da CIPA e de chefias imediatas. Exemplo de pontos a serem observados:
1. .Remoção de proteção em máquinas;
2. .Falta de organização no setor;
3. .Falta de Uniformização;
4. .Ordem, organização e limpeza;
5. .Uso inadequado de equipamentos de segurança;
6. .Disposição insegura ou inadequada de materiais;
7. .Atos inseguros ou condições inseguras, etc.
É importante que a pessoa responsável por esta atividade utilize um fórmulário próprio, e
dirigido a cada setor inspecionado, e que os mesmos não fiquem esquecidos em suas gavetas
pois são fonte de informações para elaboração de medidas preventivas de segurança.
Periódica: efetuadas em intervalos regulares (semanais, mensais, bimestrais ou trimestrais), e
programada com antecedencia objetiva apontar riscos previstos como: desgastes, fadigas,
esforço e exposição a certas intemperies a que são submetidos máquinas, ferramentas (essas
inspeções são indicadas pelo fabricante), instalações, podem incluir a inspeção de toda a
fábrica, de um departamento, uma seção, certos tipos de operações, determinados
equipamentos e aspectos relativos a higiene, sendo indicado a elaboração de um relatório final.
Pode-se utilizar como método de inspeção o sinal da cruz (em cima, em baixo, direita,
esquerda), destacando que sempre será importante a participação dos principais envolvidos
(produção, supervisão, manutenção, líderes, membros da cipa, convidados imparciais que são
pessoas que não estão acostumadas e com o local.
Especial: são programadas e quando houver ocorrência de problemas que precisam ser
analisados com mais detalhe, requer conhecimentos e/ou aparelhos especializados. Inclui-se
aqui a manutenção em de caldeiras, elevadores, medição de nível de ruídos, de iluminação,
entrada em reservatórios, vasos pressurizados, manutenção elétrica e civil, seja por firmas
especializadas ou não.
Geral: envolve todos os setores da empresa, sendo observados todos os aspectos
relacionados a segurança e higiêne no trabalho com auxilio de um checklist. No entanto este
tipo de inpeção não detalha as irregularidades, apena ponta quais são. É efetuado num período
de 30 dias. Em locais onde não há serviço especializado de segurança e saúde no trabalho a
CIPA pode coordenar as inspeções. (Você pode encontrar o modelo completo de um checkliste
no anexo).
Exemplo de ítens que deve constar em um Checklist
ÍTENS PARA INSPEÇÃO GERALIRREGULARIDADES OBSERVADAS
Layaut (disposição física do máquinário no setor de produção)
Iluminação natural
Iluminação artificial
Limpeza
Estado de conservação máquinas
Outros equipamentos
Edificações (paredes, piso, forro)
Escadas e corrimões
Instalações elétricas
Instalações hidráulicas
Faixas e corredores
Equipamentos de ventilação
Bebedouros
Mesas e cadeiras
Ferramentas manuais
Sinalizadores
Estoque de materiais
Equipamentos de emergência
Equipamento de combate a incêndio
Equipamento de proteção individual
Atos inseguros
Etc...
Parcial: realizada sem dia ou período pré-estabelecido e com o envolvimento do técnico em
segurança. É realizada nos setores da empresa ou em certos tipos de trabalho, onde já se
sabe da ocorrência de problemas, seja por queixas dos trabalhadores ou ocorrência de
doenças e acidentes do trabalho. Deve ser uma inspeção mais detalhada e criteriosa. Pode ser
feita em equipamentos, máquinas, etc.
Oficial: inspeção feita pelos órgãos oficiais. Neste este caso, é muito importante que os
responsáveis pelo serviço de segurança da empresa apresentem todos os documentos
referentes ás inspeções anteriores, livro de atas de reuniões da CIPA, fichas de entrega e
devolução de EPI’s e atestados de saúde ocupacional como forma de controle de tudo. que
ocorre e do andamento de tudo o que estiver pendente para que estejam em condições de
atender e informar devidamente a fiscalização, não acarretando prejuízos para a empresa.
Abordaremos um pouco mais no capítulo v .
**Dica: Filmar e/ou fotografar as irregularidades observadas durante a inspeção, e realizar
reunião em conjunto com a gerência, chefia e supervisão da área envolvida, engenharia de
processos, manutenção ou outra interessada, afim de se discutir os itens levantados, propondo
soluções, prioridades, responsabilidades e prazos de execuções.
Exemplo de formulário:
Frente do formulário
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE
SEGURANÇA
Nº:____________
DATA: ___/___/___ HORA:
RESPONSÁVEL INSPEÇÃO:DEPARTAMENTO:
LOCAL INSPECIONADO:
INSPEÇÃO DO:
LOCAL EQUIPAMENTO
OPERAÇÃO
RESPONSÁVEL PELO SETOR:
Verso do formulário
ACOMPANHAMENTO DO PROCESSO DE RECOMENDAÇÃO
DATA SITUAÇÃO
COMPLETADA EM ___/___/___
CAPÍTULO V
FASES DE INSPEÇÃO
A ispeção é composta por seis fases que completam o ciclo das inspeções de segurança
e propiciam o controle da situação, desde a observação inicial até o fim quando se esperam
resultados favoráveis, são elas:
Observação: Nesta fase, o profissional observará, coletará dados e definirá as condições
inseguras presentes no ambiente laboral. Neste momento é fundamental que ele saiba o que
será observado, cabendo aqui a elaboração de um roteiro apontando o que deve ser verificado,
isso dá mais segurança e confiabilidade ao seu trabalho.
Comunicação: é o momento onde os responsáveis são interados sobre possiveis
irregularidades. Este ato deve ser realizado de forma imediata e verbal ao responsável e
discutidas as medidas corretivas, se achar necessário o técnico pode propor uma reunião com
todos os níveis hierarquicos de empresa para expor a realidade encontrada.
Registro: logo após a comunicação verbal registra-se todas as observações feitas durante a
inspeção num documento, um formulário padronizado ou relatório na qual deve constar: o
objeto observado (equipamentos, instalações, etc.), a data e o horário em que foi realizada a
inspeção, local (setor ou estabelecimento), e as sugestões de melhorias.
Encaminhamento: é importante que nesta fase todos os relatórios e formulários sejam
encaminhados, evitando que assim que as melhorias fiquem apenas no papel. As sugestões e
medidas preventiva devem ser rápidamente repassadas ao setor responsável da empresa, se
possivel envolva todos os setores para que as providências sejam tomadas o mais depressa
possível.
Acompanhamento: é necessário que o profisional de segurança acompanhe e se possivel
assessore as pessoas que iram executar as medidas preventivas, esta etapa é impressidível
para o sucesso de seu trabalho e para a segurança de toda a empresa.
Aprovação: após implantadas as modificações necessárias, verifica-se que estão
adequadas as medidas implantadas e então o profissional de segurança emitirá parecer final,
que também deve ser documentado e assinado.
Dependendo do tipo de inspeção a ser realizada e em ambientes de trabalho que não possuam
profissionais de segurança e saúde do trabalho a CIPA é responsável pelas inspeções e
desenvolvimento de todas as fases.
CAPÍTULO VI
AUDITORIAS DE SEGURANÇA
As auditorias permitem verificar a eficiência e eficácia do sistema de Saúde e Segurança no
Trabalho - SST em uma empresa. Ela é fundamental, pois retrata a real situação do sistema e
contribui para definir o plano estratégico de ações a médio e longo prazo consolidando a
implantação do mesmo e atingindo um nível de desempenho que satisfaça às partes
interessadas.
Elas são realizadas por fiscais dos orgãos oficiais, e tem por objetivo a verificação das
condições de trabalho, podem ser feitas verificações gerais ou específica como exemplo em
caldeiras de indústrias. Estas auditorias são baseadas nas NR’s (de acordo com o tipo de
atividades da empresa), as normas de Higiêne Ocupacional que foram desenvolvidas pelo
FUNDACENTRO - Fundação José Duprat Figueiredo de Segurança e Medicina do
Trabalho , as normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). Em situações
não encontradas na legislação brasileira, são adotadas as recomendações de entidades
internacionais como a American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH),
da Ocupational Safety and Health Administration (OSHA) e do National Institute of Safety
and Health.
Quando os profissionais em saúde e segurança são designado para elaborar um plano de
saúde e segurança, a partir da análise prévia de riscos, deve-se levar em conta que da mesma
forma que as condições externas e internas do local podem sofrer alterações, os processos de
segurança também podem sofrer modificações, não esquecendo da população fixa e flutuante
que habitam a firma, ou seja as condições de segurança devem ser planejadas e
implementadas de acordo com o emprendimento em questão, as condições se alteram e a
segurança tem que acompanhar esta mudança.
Neste sentido é importante pensar nos processos de auditoria que a empresa pode passar,
lembrando que se não hover um plano de saúde e segurança que comtemplem todas as
necessidades isso acarretará custos finaceiros e até mesmo problemas judiciais, que podem
ser evitados.
No pasado, os auditores seram temidos, pois, se preocupavam com detalhes sem importância,
constumavam intimidar, apresentavam opiniões que pareciam mais sentenças. Com o passar
dos anos, houveram mudanças na forma em que as auditorias são executadas, os auditores se
reuniram como um grupo de especialistas, que ainda criticam o trabalho dos outros, mas que
aproveitam as oportunidades para corrigir e explicar como poderiam ter feito melhor.
.
É importante destacar que a auditoria não deve ser confundida com uma análise de
segurança, porque ela vai analisar os procedimentos realisados na empresa, observando se
está dentro da rotina dos processos, se há diferença entre o procedimento e a prática, e se
existir uma não conformidade esta deverá ser sanada, por uma ação corretiva ou de correção.
A auditoria é uma função necessária e importante, deve ser conduzida por profissional
qualificados. Os auditores são pessoas que tem o mesmo talento de todos os que trabalham
na organização, a diferença é que seu trabalho é uma maneira contribuir para a melhoria da
saúde e segurança ocupacional.
As auditorias tem o foco nas conformidades, sendo observadas as adequações dos sistemas
de SST e se os mesmos têm o potencial de serem bem sucedidos, analisando se os mesmos
estão sendo implementados como projetados, sua eficácia e se eles estão atingindo os
resultados pretendidos.
As auditorias devem concentrar-se nos fatos, portanto, os auditores não podem fazer
julgamentos uma vez que a auditoria é apenas um trabalho de verificação que leva a melhoria
contínua.
Assim, essa fiscalização cabe ao Ministério do Trabalho e do Emprego - MTE, que
recentemente delegou poderes aos fiscais da ANVISA – Agênia Nacional de Vigilâcia
Sanitária , as normas seguidas por esses profissionais são baseados nas NR’s que fornecem
orientações detalhadas sobre os rumos das ações e processos.
A segir veja o que é observado numa auditoria de acordo com o ramo de atuação de cada
empreendimento:
1. .NR- 2 Inspeção Prévia - Todo estabelecimento novo, antes de iniciar suas atividades, deverá
solicitar aprovação de suas instalações ao orgão do Ministério do Trabalho.
1. .NR- 4: diz a respeito aos Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em
Medicina do Trabalho (SESMT), dependendo do porte da empresa e seu número de
funcionários a presença desses profissionais passa a ser obrigatória.
2. .NR-5 Comissão Interna de Prevenção de Acidentes: As empresas privadas, públicas e orgãos
governamentais que possuam empregados regidos pela CLT são obrigados a organizar e
manter em funcionamento uma Comissão Interna de Prevenção de Acidentes.
3. .NR-6 Equipamento de Proteção Individual: observar se empresa esta cumprindo a
obrigatoriedade em fornecer aos empregados gratuitamente os EPI.
4. .NR-7 Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional: a obrigatoriedade da elaboração
e implementação, por parte de todos os empregados e instituições que admitam trabalhadores
como empregados, do Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO.
5. .NR-8 Edificações: observa-se o cumprimento de requisitos técnicos mínimos nas edificações
que garantam a segurança e o conforto.
6. .NR-9 Programa de Prevenção de Riscos Ambientais: verifica a existencia da elaboração e
implementação, por parte de todos os empregadores e instituições que admitam trabalhadores
como empregados, do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA.
7. .NR-10 Serviços em Eletricidade: verificação de condições mínimas para garantir a segurança
dos que trabalham em instalações elétricas, em sua estapas, incluindo projeto, execução,
operação, manutenção, reforma e ampliação e ainda, usuários e terceiros.
8. .NR-11 trata de assuntos específicos relacionados a movimentação de cargas, em especial
aquelas que são perigosas (químicas, explosivas, pesadas, contaminantes, inflamáveis e etc..),
quanto a maneia de transportar, movimentar e armazenar tais cargas pelas empresas.
9. .NR-12 aborda máquinas e equipamentos tratando do arranjo físico e das condições mínimas
de segurança onde serão utilizadas as máquinas e ferramentas que ofereçam risco de
acidente, define o espaçamento entre as máquinas (Layaut) verificação dos tipos de
manutenção as quais devem ser submetidas tais máquinas, presença dos dispositivos de
segurança que devem existir além da obediência aos requisitos legais de cada equipamento.
10. .NR-13 caldeiras e vasos sob presão: nesse tipo de auditoria estão enquadrados caldeiras de
todo tamanho e dimensão, compressores, auto-claves que devido ao grande número de
acidentes que causaram no passado, hoje têm uma NR só para esse assunto. É verificado se
pessoas que manuseiam esses equipamentos estão recebendo treinamentos de habilitação, a
periodicidade e a realização periódica das manutenções preventivas nessas máquinas.
11. .NR-14 trabalhos com fornos : é verificado a obediência das medidas de segurança contra
radiação de calor, riscos de explosões e incêndios, dispersão de gases nocivos que podm
originar o fogo.
12. .NR-15 atividades e operações insalubres: verificam se há medidas preventivas e corretivas
para riscos que são apenas qualificáveis, ou seja, ele é identificável mas não existem meios de
se quantificar, um exemplo é do risco ergonômico como posturas inadequadas por longo
período de tempo, carregamento de peso, movimentos repetitivos e etc.
13. .NR-16 atividades e operações perigosas: tense como exemplo dessas atividades a extração,
transporte, manipulação e armazenamento de substanciais explosivas e/ou inflamáveis.
Nesses casos medidas de prevenção devem ser tomadas, diminuindo as chances de acontecer
algum acidente, no entanto elas não podem ser anuladas. Atividades perigosas são aquelas
que garantem ao trabalhador receber um adicional de 30% sobre o salário por estarem em
situação de risco eminente.
14. .NR-17 ergonomia: durante a auditoria é observado o conforto do trabalhador ao realizar
atividades como carregamento de peso, trabalhos repetitivos trabalhos em posturas
inadequadas por longos períodos de tempo. Verifica-se o cumprimento dos parâmetros
mínimos de adequação para atividades desse gênero, exige-se também um laudo ergonômico.
15. .NR-18 condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção civil: é auditado
todas as atividades desde manutenção e limpeza de edifícios até remoção, demolição, pintura
e conservação em qualquer tipo de edificação. Em empresas desses ramos que possuem 20
ou mais trabalhadores, é obrigatório a implantação do PCMAT – Programa de Condições de
trabalho na Indústria da construção civil, verificando também o cumprimento dos parâmetros
mínimos que devem existir num canteiro de obras, desde a organização limpeza, vestiários,
refeitórios, áreas de descanso, até medidas de segurança.
16. .NR-19 explosivos: é observado se as determinações das medidas de segurança para
empresas que trabalhem na produção, transporte, estocagem e venda de materiais explosivos,
estam em conformidade com os padrões exigidos.
17. .NR-21 trabalho á céu aberto: apesar do título, numa verificação os fiscais preocupam-se
muito mais com as condições das moradias oferecidas pelo empregador, as condições de
higiene e saúde e até de instalações adequadas ao número de pessoas que irão habitar nelas.
Com relação ao trabalho em céu aberto apenas observa-se a proteção contra intempéries do
tempo, como sol e calor excessivos. Chuva, frio e ventos.
18. .NR-22 segurança e saúde ocupacional na mineração: preocupação de ve ser com relação às
condições mínimas de saúde e segurança para os trabalhos realizados em minas, uma vez que
um espaço confinado apresentam uma infinidade de riscos à saúde e a integridade física dos
trabalhadores envolvidos. Analisa-se o cumprimento dos critérios mínimos de segurança para
estes profisionais.
19. .NR-23 proteção contra incêndios: verifica-se a presença de funcionários qualificados,
preparados para agir no combate a princípios de incêndios e quando isso não for possível que
estejam sientes da evacuação imediata das áreas atingidas, conhecendo a forma mais
adequada e segura garantir a integridade física . É muito comum encontrarmos e ouvirmos falar
das equipes de brigada de incêndio dentro das empresas
20. .NR-24 condições sanitárias e de conforto nos locais de trabalho: é observadas as condições
mínimas de higiene, existencia de sanitários e refeitórios destinados a trabalhadores. Suas
exigências vão desde características técnicas sobre cada peça do sanitários até dimensões
apropriadas para o número de trabalhadores envolvidos.
21. .NR-27 registro do profissional técnico de segurança do trabalho: averigua-se a presença de
um técnico de segurança do trabalho registrado junto ao Ministério do Trabalho.
22. .NR-29 segurança e saúde no trabalho portuário: averigua-se as condições de segurança e
medicina do trabalho para os trabalhos em portos, são englobados nessa observação as
condições de trabalhos realizados em terra, quanto à bordo.
23. .NR-30 segurança e saúde no trabalho aquaviário: condições de segurança e saúde para os
trabalhadores de embarcações, comerciais ou sendo obrigatório a obediência da OIT nº 147
normas marítimas e contempla tanto embarcações com bandeiras nacionais como as
estrangeiras.
24. .NR-31 – segurança e saúde nos trabalhos de agricultura, pecuária, silvilcultura, exploração
florestal e aquicultura: são observados parâmetros mínimos sendo obrigatória à empresa
adequar os trabalhos aos preceitos mínimos de segurança e saúde ocupacional.
25. .NR-32 segurança e saúde no trabalho em serviços da saúde: verifica-se a proteção dos
trabalhadores da área da saúde aos riscos inerentes de suas atividades profissionais. Há uma
preocupação com o controle dos agentes biológicos e químicos que podem gerar patologias
decorrentes das atividades profissionais. todas as atividades relacionadas à área da saúde que
vai desde a grandes hospitais e laboratórios até pequenos consultórios médicos e veterinários,
inclusive os odontológicos devem seguir essa os padrões exigidos pela norma.
26. .NR-33 segurança e saúde nos trabalhos em espaços confinados: observa-se as condições de
segurança e saúde dos trabalhadores que trabalham em espaços confinados, é obrigatório o
cumprimento de condições que vão desde de segurança até treinamento específico para cada
situação.
ANEXOS
Anexo 1 - Modelo de questionário de inspeção de risco.
Riscos Físicos
01. Existe ruído constante no setor?
02. Existe ruído intermitente no setor?
03. Quais os equipamentos mais ruidosos:
04. Os funcionários utilizam Proteção Auditiva. Quais?
05. Existe calor excessivo no setor?
06. Existem problemas com o frio no setor?
07. Existe radiação no setor? Onde?
08. Quais os pontos deficientes:
09. Existem problemas de vibração em alguma máquina ou equipamento? Onde?
10. Existe umidade no setor?
11. Existem Equipamentos de Proteção Coletiva no setor? Eles são eficientes? Se não, quais
as causas:
Observações:
Recomendações:
Riscos Químicos
01. Existem produtos químicos no setor? Quais?
02.Existem emanações de poeiras, gases, vapores, névoas, fumos, neblinas e outros? De onde
são provenientes?
03. Como são manipulados os produtos químicos?
04. Existem Equipamentos de Proteção Coletiva – EPC’s no setor? Quais?
05. Estes equipamentos são eficientes? Se não forem eficientes, quais as causas.
06. Quais são os Equipamentos de Proteção Individual – EPI’s utilizados no setor?
07. Existem riscos de respingos de produtos no setor? Por quê?
08. Existe risco de contaminações? Através de quê?
09. Usam solventes? Quais?
10. Usam óleos,graxas, lubrificantes em geral?
11. Sobre os processos de fabricação existem outros riscos a considerar?
Observações:
Recomendações:
Riscos Biológicos
01. Existe problema de contaminação por vírus, bactérias, protozoários, fungos ou bacilos?
02. Existe problema com parasitas?
03. Existe problema de proliferação de insetos? Onde?
04. Existe problema de aparecimento de ratos? Onde?
05. Existe problema de mau acondicionamento de lixo orgânico?
Observações:
Recomendações:
Riscos Ergonômicos
01. O trabalho exige esforço físico intenso?
02. Quais as funções e o local relativos a esforços físicos.
03. O trabalho é exercido em postura inadequada? Quais as causas?
04. O trabalho é exercido em posição incômoda?
05. Qual a função, o local e equipamentos ou objetos relativos à posição incomoda.
06. Há ritmo de trabalho excessivo? Em quais funções?
07. O trabalho é monótono? Em quais funções?
08. Há excesso de responsabilidade ou acúmulo de função? Em quais funções?
09. Há problema de adaptação com EPIs? Quais?
Observações:
Recomendações:
Riscos de Acidentes
01. Com relação ao arranjo físico, os corredores e passagens estão livres e sem obstáculos?
Quais os pontos onde aparecem estes problemas.
02. Se há presença de obstáculos nas passagens , os mesmos estão convenientemente
arrumados?
03. Os produtos químicos estão devidamente organizados, em local adequado?
04. Os serviços de limpeza são organizados no setor?
05. O piso oferece segurança aos trabalhadores?
06. Com relação a ferramentas manuais, estas são usadas em bom estado?
07. As ferramentas utilizadas são adequadas a realização de cada atividade?
08. As máquinas e equipamentos estão em bom estado? Se não, quais os problemas,
em que função / local.
09. As máquinas estão em local seguro?
10. O botão de parada de emergência da máquina é visível e está em local próximo a
operador? Quais as máquinas onde o botão de parada está longe ou não funciona.
11. A chave geral das máquinas é de fácil acesso?
12. Quais outros problemas de acionamento ou desligamento de equipamentos.
13. As máquinas têm proteção nas engrenagens, correntes, polias, etc. contra estilhaços.
Quais os equipamentos e máquinas que necessitam de proteção.
14. Os operadores param as máquinas para limpá-las, ajustá-las, consertá-las ou
lubrificá-las? Se não, qual o motivo.
15. Os dispositivos de segurança das máquinas atendem às necessidades de
segurança? Se não, quais os casos.
16. Nas operações que oferecem risco, os operadores usam EPI’s?
17. Quanto aos riscos com eletricidade, existem máquinas ou equipamentos com fios soltos
sem isolamento? Onde?
18. Os interruptores de emergência estão sinalizados (pintados de vermelho)? Se não, onde
falta?
19. Existem cadeados de segurança nas caixas de chaves elétricas, ao operar com alta
tensão? Aponte onde falta.
20. A iluminação é adequada e suficiente?
21. Há instalações elétricas provisórias? Onde.
22. Indique pontos com sinalização insuficiente ou inexistente.
23. Quanto aos transportes de materiais, qual o meio de transporte e aponte os riscos.
24. Quanto à edificação, existem riscos aparentes? Onde?
Observações:
Recomendações:
_________,_____de ________ _de_______.
______________________________
Respónsável Técnico
Anexo 2 - Roteiro de inspeção de segurança com o uso do Checklist. Exemplo de inpeção em
uma Olaria.
DADOS GERAIS DA EMPRESA
NOME: CNPJ:
ENDEREÇO: BAIRRO:
MUNICÍPIO: CEP: UF: TELEFONE:
PROPRIETÁRIO(s):
ENCARREGADO:
MATERIAL PRODUZIDO: TIJOLO TELHA CERÂMICA ARTESANAL
OUTROS
QUAIS?
GRAU DE RISCO DA ATIVIDADE PRINCIPAL:
GRAU DE RISCO REFERENTE A NR4:
NUMERO DE TRABALHADORES DA EMPRESA
( )HOMENS ( )MULHERES ( )MENORES ( )TOTAL DE TRABALHADORES
NOME DO TRABALHADORDATA DE ADMISSÃOESCOLARIDADE
1. ____ /____/____
2. ____ /____/____
3. ____ /____/____
4.____ /____/____
5. ____ /____/____
6. ____ /____/____
T R A B A L H A D O R E S M E N O R E S
NOME DO MENOR
DATA DE NASCIMENTO
DATA DE ADMISSÃO
ESCOLARIDADE
1. ____ /____/____ ____ /____/____
2. ____ /____/____ ____ /____/____
OBSERVAÇÕES:
____________________________________________________________________________
______________
____________________________________________________________________________
______________
DOCUMENTAÇÃO E PROGRAMAS RELATIVOS A SAUDE DOS TRABALHADORES
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR
a) A Empresa possui CIPA – Comissão Interna de Prevenção de Acidentes constituída?
Caso possua qual o nome do Cipeiro:
Caso não possua qual o nome do Designado:
c) A Empresa possui o PPRA – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais? - Portaria nº
3.214 de 08/06/78 – NR9.
d) A Empresa possui o PCMSO (Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional), e
mantém disponível as cópias dos ASO (Atestado de Saúde Ocupacional) para a fiscalização?
Portaria nº 3.214 de 08/06/78 – NR7.
OBSERVAÇÕES:
____________________________________________________________________________
______________
____________________________________________________________________________
______________
TREINAMENTO EM PREVENÇÃO DE ACIDENTES
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR
a) Todos os funcionários admitidos receberam treinamento de Segurança no Trabalho?
b) É realizada palestra específica/periódica sobre Segurança do Trabalho?
OBSERVAÇÕES:
____________________________________________________________________________
______________
____________________________________________________________________________
______________
SINALIZAÇÃO E PLACAS DE SEGURANÇA
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR
a) As instalações dispõem de placas de sinalização?
b) A quantidade é satisfatória?
OBSERVAÇÕES:
____________________________________________________________________________
______________
____________________________________________________________________________
______________
EXTINTORES
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR
a) As instalações da Empresa dispõem de extintores apropriados?
Modelos existentes no local: ___________________________________________
b) A quantidade atende as exigências da portaria nº 3.214 de 08/06/78 – NR23?
c) Há algum extintor sem condições de uso? (descarregado, despressurizado, etc..).
d) Os extintores são sinalizados e desobstruídos?
e) Existe uma equipe de combate a incêndio na Empresa?
f) Esta equipe recebeu treinamento em prevenção e combate a incêndio?
OBSERVAÇÕES:
____________________________________________________________________________
______________
____________________________________________________________________________
______________
EPI’s DE USO PERMANENTE
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR
a) Todos os funcionários estão usando roupas e/ou uniformes adequadas ao serviço que
executa?
b) Os operadores de máquinas são treinados e habilitados?
c) São fornecidos gratuitamente a todos os funcionários, os Equipamentos de Proteção
Individual adequados ?
c.1) Sapatão de segurança
c.2) Protetor auricular
c.3) Óculos de proteção
c.4) Avental
c.5) Luvas
c.6) Máscara
c.7) Botas de borracha
c.8) Capacete
OBSERVAÇÕES:
____________________________________________________________________________
______________
____________________________________________________________________________
______________
REFEITÓRIOS E BANHEIROS
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR
a) Os funcionários fazem refeições no local de trabalho?
b) Existe refeitório ou um local com boas condições de higiene?
c) A empresa disponibiliza fogão ou aquecedor de refeições?
d) Existem banheiros separados por sexo?
e) Os vasos sanitários atendem as necessidades em número e higiene?
f) Existem torneiras para lavar as mãos, antes ou depois das refeições ou quando necessário ?
g) A quantidade é satisfatória?
h) Os banheiros e refeitórios são limpos e higienizados diariamente?
i) Existem armários individuais para os trabalhadores guardarem seus pertences (roupas)?
j) Existem chuveiros com água quente e fria?
k) Existe água potável?
OBSERVAÇÕES:
____________________________________________________________________________
______________
____________________________________________________________________________
______________
ESTRUTURA EM GERAL
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR
a) As partes móveis da maromba/correias de transmissão estão devidamente protegidas?
b) As correias transportadoras estão com suas partes móveis/transmissão protegidas?
c) Os carrinhos para transporte de material, estão em boas condições de uso?
d) Nos equipamentos acima citados ou outros, são feitas manutenção periódica para diminuir
ruídos?
e) As instalações elétricas, chaves de partida/parada dos equipamentos atendem as normas de
segurança?
f) Os equipamentos/máquinas estão com suas carcaças aterradas?
g) A iluminação/instalação é satisfatória?
h) A limpeza (varredura) nas instalações é feita a seco ou umedecida?
i) A manipulação dos produtos nos fornos/queimadores, são feitas com a temperatura não
prejudicial aos funcionários que o executam?
j) As prateleiras usadas para secagem dos produtos estão em boas condições?
OBSERVAÇÕES:
____________________________________________________________________________
______________
____________________________________________________________________________
______________
_________________,_______de__________________de________.
Técnico Responsável Representante dos Trabalhadores
R E C E B I D O 2.ª V I A
_____/______/_______
____________________________________________
Carimbo e/ou assinatura da Empresa
Lista de exercícios
Nas questões de 1 à 3, marque com um X a resposta verdadeira:
1)De acordo com o que foi estudado, o que é inspeção de risco?
a)É parte do controle de riscos e consiste em efetuar vistorias nas áreas e meios de trabalho.
b)Permite descobrir e corrigir situações que comprometam a segurança dos trabalhadores.
c)É a consequência de diversos fatores que, combinados, favorecem a ocorrência do mesmo.
d)É uma vistoria técnica feita nos locais de trabalho, áreas externas e instalações, observando
os riscos existentes no ambiente.
e)É a observação do estado de conservação de materiais.
2)Qual o objetivo da inspeção de risco?
a) Descobrir e corrigir situações que comprometam a segurança dos trabalhadores.
b) Fazer um levantamento das irregularidades existentes nos postos de trabalho e propor
ações para resolver os problemas que comprometem a segurança e saúde do trabalhador.
c) Observar a postura do trabalhador em seu ambiente de trabalho.
d) Resolver todos os problemas de saúde e segurança que existirem no local inspecionado.
e) Nenhuma das respostas.
3)O que deve ser observado numa inspeção?
a)Somente as máquinas, mangueiras, cabos, ferramentas, escadas, EPI’s etc, que não estiver
em bom estado.
b)Se os funcionários estão uniformizados.
c)Os riscos existentes no ambiente, exemplo: falta de protetores em máquinas, protetores
danificados, funcionando mal ou mal usados, desordem, desarrumação, uso de equipamentos
de forma insegura, etc.
d)Apenas a disposição de materiais de maneira perigosa.
e)Se as NR’s estão sendo utilizadas corretamente.
4)Marque V para verdadeiro e F para falso:
( ) As inspeções são uma grande fonte de informações que ajudam na determinação de
medidas de segurança que previnem os acidentes do trabalho.
( ) As inspeções não possibilitam a determinação de meios preventivos antes da ocorrência de
acidentes, sendo necessário a elaboração de outros meios de prevenção.
( ) Permite fixar nos trabalhadores a importancia de se ter segurança no trabalho, encorajando-
os a agirem como inspetores de segurança.
( ) Permite consolidar a relação entre trabalhador e empresa, uma vez em que eles observam o
interesse da empresa pela segurança do trabalho.
( ) Despertam uma certa desconfiança na administração e não alcança a colaboração de todos
para a prevenção de acidentes.
5)O que significa APR?
a)Análise Preliminar de Riscos
b)Análise de Proteção de Risco.
c)Associação dos Produtores Rurais.
d)Análise de Produtos de Risco.
e)Análise e Prevenção de Risco
6)Para que é utilizada a APR em segurança do trabalho?
a)Para que a CIPA desenvolva a inspeção dentro da empresa.
b)Para facilitar a detectar a totalidade dos riscos que envolvem as várias operações na área
fabril, detalhar as mesmas a um nível que possam ser identificados os menores problemas,
encontrar a forma mais eficiente de fazer o trabalho, normatizar os métodos, materiais,
ferramentas, instalações e máquinas.
c)Para que os riscos sejam identificados antes mesmo de ocorrerem.
d)Para facilitar as auditorias e evitar que as firmas recebam multas emitidas pelo MTE.
e)Nenhuma das anteriores.
7)Qual a importância da APR?
a)Em sistemas já conhecidos pelos técnicos, que tenham alta inovação tecnológica e /ou pouco
conhecidos, ou seja, quando a experiência em riscos na sua operação é deficiente.
b)Para facilitar a inspeção de risco.
c)Impedir que ocorram acidentes em canteiros de obras.
d)Em industrias de alta inovação tecnológica e / ou pouco conhecidos, quando a experiência
em riscos na sua operação é deficiente.
e)No conhecimento de sistemas novos de alta inovação tecnológica e / ou pouco conhecidos,
ou seja, quando a experiência em riscos na sua operação é deficiente.
8)Marque V ou F, com relação aos tipois revisões em APR:
( ) As revisões dos problemas conhecidos, nos permite a determinação de riscos que poderão
estar presentes num sistema de operação que está em desenvolvimento, tomando como base
a experiências conhecidas.
( ) Não há necessidade em se fazer a revisão da missão a que se destina a APR, nem atentar
para os objetivos, exigências de desempenho, principais funções e procedimentos, ambientes
onde se darão as operações, etc.
( ) Não é preciso determinar os riscos principais, identificando os riscos com potencialidade
para causar lesões diretas e imediatas, perda de função (valor), danos à equipamentos e perda
de materiais.
( ) Identificação dos riscos iniciais e quais fatores contribuem para sua ocorrência, para cada
risco principal detectado, os riscos iniciais e contribuintes associados.
( ) Revisão dos meios de eliminação ou controle de riscos, criando um levantamento para dos
meios passíveis de eliminação e controle de riscos.
9)O que precisamos saber antes de inspecionar um local?
a)O que será inspecionado; quem será o responsável; o intervalo de tempo entre uma inspeção
e outra; informações sobre historico de antecedentes do local analisado; formulário para
registro dos dados coletados.
b)O que será inspecionado e qual o técnico responsávelo tipo de inspeção.
c)Somente o que será inspecionado; quem será o responsável e formulário para registro dos
dados coletados.
d)O intervalo de tempo entre uma inspeção e outra e qual o tipo de inspeção será feita.
e)O que será inspecionado, historico de antecedentes do local analisado; formulário para
registro dos dados coletados.
10)São pontos importantes a serem observados na inspeção?
a)Apenas Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; em casos onde já houve
acidente é importante observar se as correções foram feitas e quais foram estas; empresa;
b)Somente a necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com
funcionários na empresa;
c)Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; ocorrência de lesões graves;
necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com funcionários na
empresa;
d)Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; em casos onde já houve
acidente é importante observar se as correções foram feitas e quais foram estas; ocorrência de
lesões graves; necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com
funcionários na empresa;
e)Observae se em casos onde já houve acidente as correções foram feitas.
11)Marque V para verdadeiro e F para falso com relação aos tipos de inspeção:
( ) Inspeção de rotina é uma atividade que ocorre no dia-a-dia, diáriamente são observados a
presença ou não de riscos no ambientee fica sobre responsabilidade do pessoal de
manutenção, dos membros da CIPA e de chefias imediatas.
( ) A inspeção periódica é efetuada em intervalos regulares (semanais, mensais, bimestrais ou
trimestrais), e programada com antecedencia objetiva apontar riscos previstos.
( ) Especial: são programadas e quando houver ocorrência de problemas que precisam ser
analisados com mais detalhe, não requer conhecimentos e / ou aparelhos especializados.
( ) Geral: envolve todos os setores da empresa, sendo observados todos os aspectos
relacionados a segurança e higiêne no trabalho com auxilio de um checklist.
( ) Parcial: é realizada sem dia ou período pré-estabelecido e com o envolvimento do técnico
em segurança.
( ) Especial: não são programadas e quando houver ocorrência de problemas que precisam ser
analisados com mais detalhe, precisam apenas de que o técnico faça uma observação mais
crítica.
12)São exemplos de materiais observados em uma inspeção geral:
f)Layaut, iluminação natural e artificial, temperatura ambiente, ferramentas manuais, cadeiras
mesas, etc.
g)Conservação dos carros, intalação elétrica, corrimões e escadas.
h)Bebedoruros, banheiros, equipamentos de emergência, roupas dos funcionários.
i)Fichas de entrega e devolução de EPI’s e atestados de saúde ocupacional.
j)Manutenção em de caldeiras, elevadores, medição de nível de ruídos, de iluminação, entrada
em reservatórios, vasos pressurizados.
13)Sobre os tipos de inspeções julgue V ou F:
( ) São pontos a serem observados na inspeção de roitna: Remoção de proteção em
máquinas; falta de organização no setor; falta de uniformização; etc.
( ) Na inspeção de rotina não é preciso que a pessoa responsável por esta atividade utilize um
fórmulário próprio, e dirigido a cada setor inspecionado, e que os mesmos não fiquem
esquecidos em suas gavetas pois são fonte de informações para elaboração de medidas
preventivas de segurança.
( ) Na inspeção periódica pode-se utilizar como método o sinal da cruz (em cima, em baixo,
direita, esquerda), destacando que sempre será importante a participação dos principais
envolvidos.
( ) Durante a inspeção especial nã é incluida a manutenção em de caldeiras, elevadores,
medição de nível de ruídos, de iluminação, entrada em reservatórios, vasos pressurizados,
manutenção elétrica e civil, seja por firmas especializadas ou não.
( ) na inspeção ofical é muito importante que os responsáveis pelo serviço de segurança da
empresa apresentem todos os documentos referentes ás inspeções anteriores, livro de atas de
reuniões da CIPA, fichas de entrega e devolução de EPI’s e atestados de saúde ocupacional
como forma de controle de tudo.
14)São fases de uma inspeção:
f)Somente a comunicação e o registro.
g)Observação e comunicação aos responsáveis.
h)A observação e o acompanhamento.
i)Apenas a observação e o registro.
j)A observação, comunicação, registro, encaminhamento, acompanhamento e aprovação.
15)Enumere as fases de isnpeção:
1-Observação
2-Comunicação
3-Registro
4-Encaminhamento
5-Acompanhamento
6-Aprovação
( ) Momento em que os responsáveis são inteirados sobre possiveis irregularidades.
( ) Fase em que o técnico de segurança observa, coleta dados e defini as condições inseguras
presentes no ambiente laboral.
( ) O profisional de segurança acompanha e se possivel assessore as pessoas que iram
executar as medidas preventiva.
( ) Nesta fase todos os relatórios e formulários sejam encaminhados, evitando que assim que
as melhorias fiquem apenas no papel.
( ) São implantadas as modificações necessárias, verifica-se que estão adequadas as medidas
implantadas e então o profissional de segurança emiti um parecer final.
( ) registra-se todas as observações feitas durante a inspeção num documento.
Das questões 16 á 22 marque V ou F, com relação a auditorias:
16) Permitem verificar a eficiência e eficácia do sistema de Saúde e Segurança no Trabalho -
SST em uma empresa. ( )
17) Ela é fundamental, pois retrata a real situação do sistema e contribui para definir o plano
estratégico de ações a médio e longo prazo consolidando a implantação do mesmo e atingindo
um nível de desempenho que satisfaça às partes interessadas. ( )
18) Tem por objetivo a verificação das condições de trabalho, podem ser feitas verificações
gerais ou específica como exemplo em caldeiras de indústrias. ( )
19) Elas são realizadas pela CIPA. ( )
20) Deve-se levar em conta que da mesma forma que as condições externas e internas do
local podem sofrer alterações, os processos de segurança não sofrem modificações, não sendo
necessária mais de uma auditoria. ( )
21) A auditoria não deve ser confundida com uma análise de segurança, porque ela vai analisar
os procedimentos realisados na empresa, observando se está dentro da rotina dos processos,
se há diferença entre o procedimento e a prática, e se existir uma não conformidade esta
deverá ser sanada, por uma ação corretiva ou de correção. ( ).
22) As auditorias tem o foco nas conformidades, sendo observadas as adequações dos
sistemas de SST e se os mesmos têm o potencial de serem bem sucedidos, analisando se os
mesmos estão sendo implementados como projetados, sua eficácia e se eles estão atingindo
os resultados pretendidos. ( )
Gabarito
1)D
2)B
3)C
4)V, F, V, V, F
5)A
6)B
7)E
8)V, F, F, V, V
9)A
10)D
11)V, V, F, V, V, F
12)A
13)V, F, V, F, V
14)E
15)1, 2, 5,4, 6, 3,
16)V
17)V
18)V
19)F
20)F
21)V
22)V
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