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SOLDAGEMEletrodo Revestido/MIG|MAG/ TIG
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ELETRODO REVESTIDOO processo de soldagem com eletrodo revestido, mundialmente conhecido como SMAW – Shielded Metal Arc Welding – é a união de metais pelo aquecimento de um arco elétrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfície do metal de base.
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DEMONSTRAÇÃO
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O consumível deste processo, o eletrodo revestido, consiste de uma vareta metálica longa (230 a 460 mm ou mais), chamada de alma do eletrodo ou, simplesmente, arame. Esta vareta pode ser trefilada ou fundida e é através dela que a corrente elétrica é conduzida.
É com a fusão da alma do eletrodo durante a soldagem que o metal de adição necessário para o preenchimento da junta é fornecido. A alma do eletrodo tem pequeno diâmetro (1,5 a 8 mm) e é revestida por uma camada de material apropriado (0,5 a 5 mm), chamada de revestimento do eletrodo. Em uma das extremidades do eletrodo é estabelecido o arco elétrico e na outra, de aproximadamente 20 mm de comprimento, não há revestimento e é o ponto de contato entre o eletrodo e o equipamento de soldagem.
E.R
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Utilização do Eletrodo RevestidoUtilização: fabricação industrial, estrutura metálica para edifícios, construção naval, carros, caminhões, comportas e outros conjuntos soldados.
Observação: Tradicionalmente nenhum aço é lançado no mercado sem que antes existam eletrodos revestidos aptos a soldá-lo. Por esta razão existe uma grande variedade de eletrodos revestidos à disposição dos usuários, o que não ocorre com os outros processos de soldagem a arco com eletrodos consumíveis.
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Vantagens Desvantagens
•Pode se utilizar em locais de difícil acesso;
•Possui uma larga variedade de produtos;
•Versátil;
•Muito mais barato;
•Pode ser utilizado em aço carbono, de media e baixa liga.
•Baixa produtividade;
•Precisa de remoção da escória;
•Pode produzir fungos e respingos;
• Sobras do arame utilizado causam impacto no meio ambiente;
• Soldador pode ter sua saúde afetada pela contínua inalação dos fumos metálicos e pela luminosidade emitida, que é agressiva à visão.
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MIG | MAGA soldagem com arco elétrico e gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Welding), é conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas). É um processo que a fusão entre o material e a ferramenta é o alimentador contínuo, que leva ao eletrodo consumível a energia, (eletrodo não revestido), assim realizando uma união de materiais metálicos. O arco elétrico funde o arame de forma contínua à medida que é alimentado à poça de fusão.
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Utilização do MIG|MAGO dióxido de carbono (C02), é o gás mais utilizado na soldagem mig|mag, pois além de barato, ele gera uma camada de proteção oxidante. O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).
Robôs MIG|MAG Chapas de metal
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Tipo de gás MIG MAG
Gás de característica
INERTE. A opção neste caso é
o gás chamado "Mistura", que se
compõe normalmente de 75%
de Ar (argônio) e 25% de
CO2 (Dióxido de Carbono).
É necessário um gás ATIVO,
que reage na poça de solda
durante a soldagem, e o gás
utilizado é o CO2
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Tipo de gás e a aparecência
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Vantagens Desvantagens
•Atende aos protócolos de proteção
ambiental;
•Soldagem do alumínio;
•Grande produtividade;
•Não precisa retirar a escória;
•Tempo reduzido comparado ao E.R;
•Grandes aberturas soldáveis com
facilidade;
•Baixo Custo;
•Facilidade de operação.
•Apenas metais de pequena
expessura;
•Requere maior manutenção;
• Não deve ser trabalhado
quando ocorrer corrente de ar.
TIGO processo de soldagem TIG, se deu pela capacidade de soldar com qualidade, TIG é abreviação do nome inglês Tungsten Inert Gás, pois com eletrodo de tungstênio e hélio, as indústrias conseguiam soldar tanto alumínio como magnésio com ótima qualidade.
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Utilização do TIGO processo TIG, é mais comum em soldagens de chapas finas de aço inoxidável e metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e cooper alloys.
São utilizados eletrodos de material de alto ponto de fusão e de alta emissão termiônica (o ponto de fusão do tungstênio é acima de 3.500°C). Para solda de aço, cobre, níquel, titânio, etc, é utilizada corrente contínua com polaridade direta (eletrodo conectado ao terminal negativo) aquecendo menos o eletrodo se comparado com a polaridade inversa. Alumínio e suas ligas são normalmente soldados com corrente alternada. A corrente alternada dá um arco que limpa a chapa no ciclo positivo, permitindo ao metal fluir facilmente.
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Vantagens Desvantagens
•Controle maior do soldador,
comparado aos outros
processos de soldagem;
•Maior qualidade de
acabamento;
•Ausência de respingos;
•Baixo aquecimento da
soldagem;
•Pode ser automatizado;
•Como nos outros
processos, não é bom ser
utilizado com correntes de
ar;
•Baixa produtividade, ou
seja, mais lento em
comparação aos outros
processos;
•Ineficaz em chapas maior
que 6 mm.
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EPI’S
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SOLDA
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BIBLIOGRAFIA•pedesenvolvimento.com•https://www.google.com/search?q=TUDO+SOBRE+SOLDA+TIG&aq=f&oq=TUDO+SOBRE+SOLDA+TIG&aqs=chrome.0.57j0l2j62l2.9834j0&sourceid=chrome&ie=UTF-8•http://www.oxigenio.com/guia-do-processo-de-soldagem-tig-ou-gtaw/historia_do_processo_de_solda_TIG_tungsten_inert_gas.htm
•http://aluminium.matter.org.uk/content/html/eng/default.asp?catid=195&pageid=2144416788
•http://www.oxigenio.com/guia-do-processo-de-soldagem-mig-mag-ou-gmaw/aplicacoes_vantagens_limitacoes_de_usar_uma_mig_mag.htm
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•https://www.google.com/search?q=MIG+MAG&aq=f&oq=MIG+MAG&aqs=chrome.0.57j0l3j60l2.2071j0&sourceid=chrome&ie=UTF-8•https://www.google.com/search?q=tudo+sobre+solda+mig+mag&aq=2&oq=tudo+sobre+MIG+&aqs=chrome.4.57j0j60j0l2j62.14009j0&sourceid=chrome&ie=UTF-8
•https://www.google.com/search?q=Eletrodo+revestido&aq=f&oq=ELETR&aqs=chrome.2.59l3j57j60l2.6844j0&sourceid=chrome&ie=UTF-8
•http://www.oxigenio.com/guia-do-processo-de-soldagem-mig-mag-ou-gmaw/index.htm
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TÉCNICO MECÂNICA
Juliana Suzano Leão
