Soldagem

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SOLDAGEMEletrodo Revestido/MIG|MAG/ TIG

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ELETRODO REVESTIDOO processo de soldagem com eletrodo revestido, mundialmente conhecido como SMAW – Shielded Metal Arc Welding – é a união de metais pelo aquecimento de um arco elétrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfície do metal de base.

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DEMONSTRAÇÃO

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O consumível deste processo, o eletrodo revestido, consiste de uma vareta metálica longa (230 a 460 mm ou mais), chamada de alma do eletrodo ou, simplesmente, arame. Esta vareta pode ser trefilada ou fundida e é através dela que a corrente elétrica é conduzida.

É com a fusão da alma do eletrodo durante a soldagem que o metal de adição necessário para o preenchimento da junta é fornecido. A alma do eletrodo tem pequeno diâmetro (1,5 a 8 mm) e é revestida por uma camada de material apropriado (0,5 a 5 mm), chamada de revestimento do eletrodo. Em uma das extremidades do eletrodo é estabelecido o arco elétrico e na outra, de aproximadamente 20 mm de comprimento, não há revestimento e é o ponto de contato entre o eletrodo e o equipamento de soldagem.

E.R

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Utilização do Eletrodo RevestidoUtilização: fabricação industrial, estrutura metálica para edifícios, construção naval, carros, caminhões, comportas e outros conjuntos soldados.

Observação: Tradicionalmente nenhum aço é lançado no mercado sem que antes existam eletrodos revestidos aptos a soldá-lo. Por esta razão existe uma grande variedade de eletrodos revestidos à disposição dos usuários, o que não ocorre com os outros processos de soldagem a arco com eletrodos consumíveis.

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Vantagens Desvantagens

•Pode se utilizar em locais de difícil acesso;

•Possui uma larga variedade de produtos;

•Versátil;

•Muito mais barato;

•Pode ser utilizado em aço carbono, de media e baixa liga.

•Baixa produtividade;

•Precisa de remoção da escória;

•Pode produzir fungos e respingos;

• Sobras do arame utilizado causam impacto no meio ambiente;

• Soldador pode ter sua saúde afetada pela contínua inalação dos fumos metálicos e pela luminosidade emitida, que é agressiva à visão.

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MIG | MAGA soldagem com arco elétrico e gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Welding), é conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas). É um processo que a fusão entre o material e a ferramenta é o alimentador contínuo, que leva ao eletrodo consumível a energia, (eletrodo não revestido), assim realizando uma união de materiais metálicos. O arco elétrico funde o arame de forma contínua à medida que é alimentado à poça de fusão.

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Utilização do MIG|MAGO dióxido de carbono (C02), é o gás mais utilizado na soldagem mig|mag, pois além de barato, ele gera uma camada de proteção oxidante. O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).

Robôs MIG|MAG Chapas de metal

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Tipo de gás MIG MAG

Gás de característica

INERTE. A opção neste caso é

o gás chamado "Mistura", que se

compõe normalmente de 75%

de Ar (argônio) e 25% de

CO2 (Dióxido de Carbono).

É necessário um gás ATIVO,

que reage na poça de solda

durante a soldagem, e o gás

utilizado é o CO2

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Tipo de gás e a aparecência

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•Atende aos protócolos de proteção

ambiental;

•Soldagem do alumínio;

•Grande produtividade;

•Não precisa retirar a escória;

•Tempo reduzido comparado ao E.R;

•Grandes aberturas soldáveis com

facilidade;

•Baixo Custo;

•Facilidade de operação.

•Apenas metais de pequena

expessura;

•Requere maior manutenção;

• Não deve ser trabalhado

quando ocorrer corrente de ar.

TIGO processo de soldagem TIG, se deu pela capacidade de soldar com qualidade, TIG é abreviação do nome inglês Tungsten Inert Gás, pois com eletrodo de tungstênio e hélio, as indústrias conseguiam soldar tanto alumínio como magnésio com ótima qualidade.

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Utilização do TIGO processo TIG, é mais comum em soldagens de chapas finas de aço inoxidável e metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e cooper alloys.

São utilizados eletrodos de material de alto ponto de fusão e de alta emissão termiônica (o ponto de fusão do tungstênio é acima de 3.500°C). Para solda de aço, cobre, níquel, titânio, etc, é utilizada corrente contínua com polaridade direta (eletrodo conectado ao terminal negativo) aquecendo menos o eletrodo se comparado com a polaridade inversa. Alumínio e suas ligas são normalmente soldados com corrente alternada. A corrente alternada dá um arco que limpa a chapa no ciclo positivo, permitindo ao metal fluir facilmente.

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•Controle maior do soldador,

comparado aos outros

processos de soldagem;

•Maior qualidade de

acabamento;

•Ausência de respingos;

•Baixo aquecimento da

soldagem;

•Pode ser automatizado;

•Como nos outros

processos, não é bom ser

utilizado com correntes de

ar;

•Baixa produtividade, ou

seja, mais lento em

comparação aos outros

processos;

•Ineficaz em chapas maior

que 6 mm.

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EPI’S

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SOLDA

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BIBLIOGRAFIA•pedesenvolvimento.com•https://www.google.com/search?q=TUDO+SOBRE+SOLDA+TIG&aq=f&oq=TUDO+SOBRE+SOLDA+TIG&aqs=chrome.0.57j0l2j62l2.9834j0&sourceid=chrome&ie=UTF-8•http://www.oxigenio.com/guia-do-processo-de-soldagem-tig-ou-gtaw/historia_do_processo_de_solda_TIG_tungsten_inert_gas.htm

•http://aluminium.matter.org.uk/content/html/eng/default.asp?catid=195&pageid=2144416788

•http://www.oxigenio.com/guia-do-processo-de-soldagem-mig-mag-ou-gmaw/aplicacoes_vantagens_limitacoes_de_usar_uma_mig_mag.htm

•http://www.oxigenio.com/guia-do-processo-de-soldagem-mig-mag-ou-gmaw/aplicacoes_vantagens_limitacoes_de_usar_uma_mig_mag.htm

•https://www.google.com/search?q=MIG+MAG&aq=f&oq=MIG+MAG&aqs=chrome.0.57j0l3j60l2.2071j0&sourceid=chrome&ie=UTF-8•https://www.google.com/search?q=tudo+sobre+solda+mig+mag&aq=2&oq=tudo+sobre+MIG+&aqs=chrome.4.57j0j60j0l2j62.14009j0&sourceid=chrome&ie=UTF-8

•https://www.google.com/search?q=Eletrodo+revestido&aq=f&oq=ELETR&aqs=chrome.2.59l3j57j60l2.6844j0&sourceid=chrome&ie=UTF-8

•http://www.oxigenio.com/guia-do-processo-de-soldagem-mig-mag-ou-gmaw/index.htm

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TÉCNICO MECÂNICA

Juliana Suzano Leão

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