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Apresentação do trabalho de Tópicos em Planejamento e Controle da Produção. Trata-se de um Mapa de Fluxo de Valor de uma Fábrica de Chocolates.
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Mapa de Fluxo de Valor de uma Fábrica de Chocolates
Docente: Prof. Rodolfo Florence Teixeira Júnior
Universidade Federal de São Carloscampus Sorocaba
Discentes: Erick Campos Pereira Barbosa
Júlio César Mendes BuffoniMiriam C. S. Aharonovitz
Raissa de Oliveira P. Trindade
Informações sobre a empresa; MFV do estado atual; Processos de produção do chocolate; Problemas e sugestões; MFV futuro; Resultados Conclusão.
Agenda
Empresa: (Optou por não se identificar);
Nascimento: setembro de 1988;
Local: Perdizes e Moema, São Paulo;
Produtos: Chocolate branco, meio amargo, ao leite, 70% cacau, gianduia;
Variedades de produto: cremosos, licorosos, drageados, trufas, pão de mel, puros, etc;
Turnos de 8 horas (30 minutos para almoço e dois períodos de descanso de 15 minutos).
Informações sobre a empresa
Mapa de Fluxo de Valor Estado
atual:
Fornecimento de matéria-prima; Produção da matéria-prima; Têmpera o chocolate; Formas; Resfriamento; Desenformar; Embalagem e estoque; Clientes/Loja.
Produção do Chocolate
Entregas (1 vez/semana):
Manteiga;
Cacau;
Açúcar;
Pedidos feitos quando o espaço dos paletes do estoque estao disponíveis e, portanto, a quantidade pedida varia de acordo com a demanda semanal.
Fornecedores
Matéria-prima (bombons ao leite e maciços):
Açúcar cristal;
Cacau beneficiado;
Manteiga de cacau;
Emulsificantes;
Essências.
Produção da matéria -prima
Etapas:1. Açúcar, cacau e manteiga colocados
manualmente nas máquinas controlado por sistema automatizado de fabricação;
2. Adicionados ingredientes, emulsificantes, essências e outros, em etapas;
Produção da matéria -prima
Etapas:3. Total: 12 horas 500kg de chocolate armazenamento em um tanque;
4. MP flui por tubulações externas pela fábrica e o fluxo é acionado quando uma torneira é aberta, dando entrada nas máquinas pertencentes às etapas do processo;
Obs: tanque higienização anual; setup de 2hs apenas nas batedeiras, e apenas para alguns chocolates de produção menor.
Produção da matéria -prima
Para que o bombom tenha brilho;
Resistência à temperatura ambiente;
Estrutura rígida que estala ao ser quebrado;
Retração ao esfriar;
Conservação das características por maior período de tempo.
Têmpera do chocolate
Temperadeira
• 250 kg/hora• Setup: 1h para higienização
Chocolate é colocado em
formas na cobrideira;
Cobrideira
• Cobrideira:
• 250 kg/hora• Setup: 1h para higienização
Formas seguem por uma
esteira através de um túnel de resfriamento.
Resfriamento
Túnel de resfriamento:
• 10 m de comprimento
• Velocidade: 1m/minuto
• Rendimento: 99%
• Setup: 3h para higienização
• 4 formas (20cm) na horizontal, e cada forma com 12 bombons, ou seja, 240g de chocolate por forma.
Realizado por 5 funcionários;
Desenformam cada forma em 5 segundos;
Resultado: 14,5 kg/hora de chocolate;
Rendimento: 95% (alguns bombons quebram);
Setup: 10 minutos para higienização.
Desenformar
Realizado por 3 funcionários;
240g de chocolate em uma caixa em 3 minutos;
Resultado: 5kg/hora;
Rendimento: 100%;
Setup: zero;
Após isso, os produtos sao legados até o estoque, onde permanecem até que o produto seja solicitado pela loja.
Embalagem e estoque
Cliente devem ir até a loja;
Recebem senha e aguardam;
Atendidos por 5 atendentes;
Ordens do pedido chegam até a produção através do estoque utilizado;
Clientes
Gerente verifica estoque do dia e registra o que está faltando. Com base nisso, monta o plano de produção para o dia seguinte.
Na empresa:
Puxado, apesar da empresa não usar ferramentas Lean;
Vínculo entre PCP e processos feito boca-a-boca (os únicos registros são as ordens de produção elaboradas para suprir estoque de produto final);
Fluxo de Informação
Fornecedores + Empresa:
Eletrônico (e-mail ou telefone);
Não há uso de nenhum software nem ferramenta avançada;
Exceção: programa de automação do setor de fabricação do chocolate.
Fluxo de Informação
Mapa de Fluxo de Valor Estado
atual:
Precário/inexistente sistema de PCP:
Pela empresa não possuir nenhum registro formalizado das suas operações produtivas, isso acarreta:
Dificuldade no controle real do sistema;
Torna falha a base para futuras melhorias.
Problemas
Sistema Kanban:
Implementação efetiva e estruturada por todo o processo produtivo: Sinalizar as etapas anteriores que o estoque dos
produtos intermediários ou acabados está se esgotando.
Funcionário entre cobrideira e resfriamento: Para melhor fluidez do fluxo entre estes processos,
designou-se um funcionário para monitorar a cobrideira e este fluxo.
Sugestões de melhoria
Organização e coordenação do sistema
de PCP:
Maior entendimento melhor tomada de decisão;
Maior consciência da importância de ferramentas de Lean Manufacturing Takt time constante e produção efetivamente puxada.
Sugestões de melhoria
Organização e coordenação do sistema
de PCP:
Maior entendimento melhor tomada de decisão;
Maior consciência da importância de ferramentas de Lean Manufacturing Takt time constante e produção efetivamente puxada.
Sugestões de melhoria
Mapa de Fluxo de Valor
Futuro:
Para reduzir os tempos de setup, recomenda-
se implantação efetiva do sistema 5S (já existe, mas não é cumprido corretamente);
Lead time reduziu consideravelmente;
Considerar as demandas em perídos não sazonais para nivelar o fluxo entre processos:Lotes de 1kg entre processos e 250g na embalagem e na loja;
Resultados e Conclusão
Não foi possível encontrar maneiras de propor
layout celular (atualmente é layout funcional), devido às características das famílias dos produtos serem diferentes e os equipamentos serem compartilhados;
A implementação do Lean Manufacturing abrangendo todos os conceitos em sua totalidade não poderá ser completa. Porém, isso não descarta a possibolidade de usar as práticas Lean citadas.
Resultados e Conclusão
CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in time, MRP II e
OPT: um enfoque estratégico. 2ª ed. São Paulo: Atlas, 1996.
GONÇALVES, M. S.; MIYAKE, D. I. Fatores Críticos para a Aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor em Projetos de Melhorias. Boletim Técnico da Escola Politécnica da USP. São Paulo: EPUSP, 2003.
MONDEN, Y. Sistema Toyota de Produção. l ed. São Paulo: IMAM, 1984.
WOMACK, J. & JONES, D. – A Mentalidade Enxuta nas Empresas. Editora Campus, ed 5, Rio de Janeiro,2004.
Referências