PROCEDIMENTO DE ALINHAMENTO DE EIXOS CONDIÇÕES PARA EXECUÇÃO a) Cartão de bloqueio do Equipamento ; b) Luva de Vaqueta; c) Protetor Auricular. Ferramentas necessárias 01 Caixa de ferramentas padrão, 01 Alavanca ou macaco hidráulico ou outro elemento de elevação para suspender a máquina móvel (avaliar de acordo com o porte do equipamento), 01 Paquímetro ou micrômetro, 01 Esquadro pequeno, 01 Jogo de relógio comparador com haste e suporte de fixação, 01 Tesoura para cortar chapas, 01 Escala graduada de 1 m, 01 Prancheta, 01 Caneta azul ou preta, 01 Alinhador a laser SKF TMEA 1, Jogo de laminas de latão de 0,05 mm a 1,00 mm, Lixas, Planilha Relatório de Alinhamento a Laser (modelo no anexo A), Sacos para coleta de lixo, Panos industriais para limpeza.

OBSERVAÇÃO A verificação da centralização do acoplamento deve ser feita fixando o relógio comparador em uma parte rígida da máquina ou motor com sua ponta de contato apoiada no acoplamento. Logo após, o eixo deve ser girado e a excentricidade verificada. O mesmo procedimento deve ser feito para o eixo do equipamento. Os valores medidos servirão como referência para posterior análise de vibrações.

(a) (b)

Figura 1 - Medição da Excentricidade (a) do Cubo do Acoplamento e (b) do Eixo.

Figura 2 – Fixação do TD no Eixo da Máquina.

Figura 3 - Ligação dos Cabos no Alinhador.

Figura 4 - Medições A, B e C em Relação à Máquina Móvel.

Figura 5 – Botão de Avanço.

OBSERVAÇÃO

Caso seja necessário voltar para alterar os valores já introduzidos, usar o botão de retorno, Figura 6.

Figura 6 – Botão de Retorno.

Mira do Laser

Figura 7 - Fechamento da Mira do TD.

Figura 8 - Ajuste dos Raios Laser dos TD's.

OBSERVAÇÃO Para um ajuste menos preciso, soltar o TD, desapertando o botão que se encontra na lateral da unidade, Figura 9. Isto permite que o TD deslize para cima ou para baixo no pino e ao mesmo tempo gire livremente. Para um ajuste preciso em altura, utilizar o botão de ajuste que se encontra na parte superior (TD-S) ou inferior (TD-M).

Figura 9 – Mecanismo de Ajuste do TD.

OBSERVAÇÃO

Após ter sido confirmada a última medição, o alinhador a laser mostra o desalinhamento das duas máquinas no plano vertical, Figura 10. A máquina está sendo vista de lado, por isso a presença de dois pés na mesma.

DesalinhamentoAngular

DesalinhamentoParalelo

Figura 10 - Desalinhamento Vertical.

Valor do calçonecessário no pé

dianteiro da máquinamóvel

Valor do calçonecessário no pé

traseiro da máquinamóvel

Figura 11 - Valores para o Alinhamento Vertical.

OBSERVAÇÃO Neste instante aparece no visor do aparelho os valores de desalinhamento horizontal, Figura 12. A máquina está sendo vista por cima, por isso é mostrado os quatro pés da mesma.

DesalinhamentoAngular

DesalinhamentoParalelo

Figura 12 - Desalinhamento Horizontal.

Valor do deslocamento

horizontal necessário no pédianteiro.

Valor do deslocamentohorizontal necessário no pé

traseiro.

Figura 13 - Valores para o Alinhamento Horizontal.

OBSERVAÇÃO Os valores de correções apresentados utilizam como referência a máquina móvel vista de trás. Um valor negativo indica que os pés devem ser deslocados para a direita. Já um valor positivo, significa que os pés da máquina móvel devem ser deslocados para a esquerda, com a Figura 14.

Figura 14 - Alinhamento Horizontal. . AÇÕES EM CASO DE ANORMALIDADES Rever os passos deste procedimento, certificando que todas as etapas foram cumpridas. Quando não for possível girar os acoplamentos, fixar os TD's sobre uma superfície lisa e limpa, que permita o deslocamento dos TD's sem a movimentação dos eixos. Quando o acoplamento gira sem girar o eixo (caso típico de acoplamento hidráulico), fixar o TD-S na superfície do acoplamento que está fixado no eixo da máquina estacionária e o TD-M no cubo do acoplamento da máquina movida. Caso se verifique alguma anormalidade que impeça a realização do alinhamento, comunicar sua chefia imediata.

ANEXO A – RELATÓRIO DE ALINHAMENTO A LASER

ANEXO B – TABELA DE TOLERÂNCIAS DE DESALINHAMENTOS

OBSERVAÇÃO

Para acoplamentos de membranas, os limites máximos permitidos de desalinhamento paralelo angular são determinados em função das dimensões das acoplamentos, baseado nas seguintes fórmulas: a) Desalinhamento Paralelo = 0.001 x L (mm) b) Desalinhamento Angular = 0.0005 x D (mm) Em que L é a distância entre os eixos e D o diâmetro do acoplamento.