Como podemos reduzir as perdas e o desperdício de frutas e legumes?

DESAFIO 2A

No caso dos tomates, considerando os problemas de

infraestrutura logística que existem no Brasil e as práticas

atualmente adotadas, quais elementos podem ser colocados

em prática para que possam reduzir as perdas em toda a cadeia de abastecimento?

Escopo da discussão

Escopo:

Soluções sustentáveis na cadeia de abastecimento de tomates frescos que

podem ser colocadas em prática visando a redução

das perdas (seleção, embalagem, transporte e

armazenamento)

Tempo ~ 5 anos

Fora: Comportamento do consumidor,

conscientização e políticas

Fora: questões de produção/

agrícolas- outras culturas além do

tomate

Fora: Tomates com finalidade de

processamento

Resultados esperados

Identificação de demandas: Tamanho do desafio e relevância

Cocriar ideias e soluções: Visão holística e realizável

Plano de Ação: Desenvolver um plano sustentável para redução de desperdício de alimentos

Apresentação para especialistas

Cadeia de valor das Frutas, Verduras e Legumes

Produção Atacadistas e Distribuidores

Atacadistas Institucionais

Embaladores Pontos de Transporte

Comerciantes

Importações

Intermediários

Produção do Agricultor

Exportações

Intermediários

Serviços de alimentação

Restauramtes

Atacadistas e Varejistas Integrados

Supermercados/Outros varejistas

Consumidores

Minimercados Atacadistas

Feiras de produtores

Intermediários

Perdas de frutas, legumes e verduras

Forte aumento do consumo de frutas, legumes e verduras no Brasil no últimos anos

53.5% dos resíduos sólidos descartados em aterros sanitários no Brasil é de origem orgânica

(11,2% nos EUA, 28,2% na Europa)

Perdas de frutas, legumes e verduras na América Latina: 20% Agriculture 10% Manuseio pós-colheita e armazenamento 20% Processamento e empacotamento 12% Distribuição 10% Consumo doméstico

Áreas do Workshop

Maiores perdas pós-colheita na cadeia de frutas, verduras e legumes

Economicamente:

1. Bananas 2. Batata Doce, 3. Tomate

Porcentagem: 1. Alface 2. Tomates 3. Bananas

O Brasil é importante na produção global de tomate produzindo 3,5 milhões de toneladas por ano. O Tomate é o legume de exportação mais importante no Brasil. A produção ocorre em quase todos os estados brasileiros, mas principalmente em Goiás, Minas Gerais, São Paulo e Bahia.

Fatos que influenciam as perdas

n  10 a 40% das perdas do tomate são provenientes da colheita, manuseio e primeiro armazenamento. Perdas adicionais durante o transporte e armazenamento secundário podem representar até 50% do total perdido.

n  Os tomates são colhidos verdes e amadurecem durante as etapas de embalagem, transporte, armazenamento e comercialização

n  Os tomates maduros podem ser resfriados a 10-13º C e devem chegar ao supermercado dentro de um máximo de 7-10 dias

Perdas na cadeia de valor

~17% Consumo Distribuição Processamento e Embalagem Transporte Colheita Semeadura

e Manejo

Perdas de até

Perdas Abióticas ~31% Perdas por

pragas, doenças e plantas daninhas ~41% Total de

perdas 54%

Principais razões para as perdas

Risco   Exemplos   Exemplos de soluções  

Impacto, vertical   Queda da embalagem no descarregamento do caminhão   Comportamento, Empacotamento  

Impacto, horizontal   Manobras do caminhão   Empacotamento, suspensão do container de transporte  

Vibração   Transmissão da vibração do motor e caminhão  

Empacotamento, suspensão do container de transporte  

Compressão, Estática   Empilhamento no armazém ou veículo   Empacotamento  

Compressão, transitória   Embalagens empilhadas em rolamento ou sujeitas ao balanço do navio  

Empacotamento, suspensão do container de transporte  

Transfega ou deformação   Apoio irregular devido ao chão irregular ou elevação desigual   Empacotamento, palets  

Perfuração, compactação   Projeção em veículos   Empacotamento  

Temperatura, alta   Sol, caldeiras   Sistemas apropriados de refrigeração para transporte e armazenagem  

Temperatura, baixa   Armazém frigorífico   Sistemas apropriados de refrigeração para transporte e armazenagem  

Água, Líquido   Chuva, condensação   Empacotamento, condições de armazenamento  

Água, Vapor   Umidade da atmosfera, natural ou artificial   Empacotamento, condições de armazenamento  

Biológico   Insetos, roedores, mofos   Pesticidas, armadilhas, Empacotamento  

Humano   Roubo, inspeção   Comportamento, segurança  

Pragas como insetos, fungos e bactérias podem atacar os frutos no campo e influenciam diretamente nas perdas ocorridas no período pós-colheita

Riscos Biológicos 1

Como minimizar estes problemas

n  Defensivos agrícolas

n  Soluções biológicas, predadores naturais e armadilhas com feromônio

n  Produção em estufas

n  Evitar danos físicos nos frutos

n  Tratamento pós colheita com água e cloro

n  Boas práticas agrícolas

Durante o processamento e embalagem, cerca de 20% de todo alimento é perdido. Como poderíamos diminuir a manipulação inadequada e a falta de equipamentos adequados?

Processamento 2

Melhores práticas no processamento dos tomates

n  Triagem: n  A seleção no campo pode reduzir o volume

de produtos a serem manipulados na fase de embalagem

n  Lavagem n  Troca frequente de água n  Adição de agentes antimicrobianos tais como cloro

n  Temperatura da água no tanque de descarga deve estar maior do que a do produto

n  Limpeza n  Panos limpos n  Produtos pulverizados com água sobre

uma mesa de classificação

n  Uso de água de melhor qualidade

As embalagem podem dobrar a vida útil do alimento se forem adaptadas a cultura e ao destino. Quais são as tecnologias de empacotamento corretas ?

Empacotamento 3

n  Reduzir do número de locais e vezes que a embalagem é manuseada (muitas vezes o produto é empacotado até 4 vezes desde a colheita até o supermercado)

n  Uso de embalagens que evitem a deterioração prematura

n  Uso de embalagens não muito grandes, limpas, lisas e ventiladas

n  Uso de paletes e empilhadeiras

n  Uso de filme plástico para o revestimento dos frutos pode aumentar o tempo de conservação (FreshSeal CH)

n  Revestimentos absorventes para proteger contra impactos e absorver água (Ecovio & LUQUASORB)

Melhores práticas

Saco de Juta com revestimento em jornal

Saco de juta com revestimento em poliestireno ou fibra de carbono

Fibra de carbono com revestimento em poliestireno

Cesta com revestimento em jornal

Cesta com revestimento em poliestireno

Caixote de madeira com revestimento em jornal

Caixote de madeira com revestimento em poliestireno

18

16

14

12

10

8

6

5

2

0 Lo

ss (%

) 1 4 7 10 13 16 19 25 28

Time (h)

22

Melhores práticas

A adoção de resfriamento é muito baixa e a falta de instalações de armazenamento contribuem para perdas enormes. Como podemos melhorar a armazenagem e a adaptação para o resfriamento?

Resfriamento e armazenamento 4

n  Divisão de mercadorias em grupos que são compatíveis em relação à temperatura, pH, produção de etileno e sensibilidade, emissão de odor e absorção

n  Instalação de um número maior de câmaras de resfriamento para armazenamento na propriedade

n  Quando as mercadorias podem ser armazenadas em temperaturas acima de 10ºC, aparelhos de ar condicionado residencial podem ser opções menos caras do que outros sistemas

n  Os compensados de madeiras são úteis e devem ser pintados em branco com um acabamento suave

Melhores práticas de armazenamento e resfriamento

Como podemos evitar veículos inadequados para o transporte e longa distância entre locais de produção e consumo?

Transporte & Logística 5

n  Caminhões fechados

n  Carregamento cuidadoso e correta disposição da carga

n  Os tomates frescos não devem ser regados antes do carregamento

n  Transportes à noite ou em momentos de baixa exposição ao calor

n  Desenvolver alternativas para produção agrícola mais próxima dos centros de consumo

n  Para distâncias maiores ou paradas - os caminhões devem ser refrigerados e ter sistema de isolamento (os caminhões modernos permitem até sete configurações diferentes de temperaturas)

Melhores práticas de Transporte e Logística

150 years

Slide 6: Alexander Stein

Slide 7: Wikipedia

Slide 8: Joe Buglewicz

Slide 13: Grundfos.com, to be replaced

Slide 17: to be replaced

Slide 18: Thomas Cizauskas

Slide 19: JAXPORT

Slide 21: AmtrackGuy2010

Fontes

Todas as fontes de imagem são de nossa propriedade ou são fotos públicas; as outras são de propriedade da BASF:

150 years

Fontes

Slide 4: Choicesmagazine.org

Slide 5: Goodfoodworld.com

Slide 6: EMBRAPA, Rockefellerfoundation.org

Slide 7: Thebrazilbusiness.com

Slide 8:

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Scielo.br, CHIUMARELLI M, FERREIRA MD. Qualidade pós-colheita de tomates ‘Débora’ com utilização de diferentes coberturas comestíveis e temperaturas de armazenamento, 2006. Horticultura Brasileira 24: 381-385.

Scielo.br, Damasceno, Oliveira, Moro, Macedo Jr, Lopes, Vicentini; Efeito Da Aplicação De Película De Fécula De Mandioca Na Conservação Pós-Colheita De Tomate, 2003

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Grupocultivar.com,, Gilmar P. Henz e Celso L. Moretti, Embrapa Hortaliças, 2003

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Slide 10: Choicesmagazine.org

Slide 13: Grundfos.com

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Slide 18: Salunkhe, D.K, Kadam, S.S, Handbook of Fruit Science and Technology: Production, Composition, Storage and Processing

Slide 19: idem

Slide 21: Transport by Truck, United States Department of Agriculture, 1995