Proposta tecnica para aquisição de tanques de formol

Documentos da QualidadePadrão Operacional

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Especif. Técnica – Tanques de Arm.de Formol Versão

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ÍNDICE

1 OBJETIVO

2 CONDIÇÕES GERAIS DE PROJETO

3 PROJETO ESTRUTURAL

4 DESENHOS DE REFERENCIA

5 INSPEÇÃO

6 TESTES

7 FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS ESPECIAIS

8 PEÇAS SOBRESSALENTES

9 MONTAGEM E ASSISTÊNCIA TÉCNICA

10 DOCUMENTOS TÉCNICOS

11 PROGRAMAÇÃO / CRONOGRAMA

12 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

13 GARANTIAS

14 FORNECIMENTO DA PROPONENTE

15 FORNECIMENTO DA ARAUCO

16 INFORMAÇÕES QUE DEVEM ACOMPANHAR A PROPOSTA

ANEXO A – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

1OBJETIVO

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Edson Gonçalves / Jose Pereira de Araujo/

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1.1- Esta Especificação tem o objetivo de estabelecer as condições mínimas exigidas ao fornecimento de Tanques

de armazenagem de formol com capacidade de xx toneladas a serem instalados na Área de Tancagem do Formol

dentro das dependências da empresa Arauco Resinas, situada na cidade de Araucária / PR.

2CONDIÇÕES GERAIS

2.1- ALTERAÇÃO DA REVISÃO

Não se aplica

2.2- RESPONSÁVEL PELA EXECUÇÃO

Programadores de Manutenção, Supervisores de Manutenção/Produção e Coordenadores de Manutenção/Produção, Gestores de Projetos.

2.3- MATERIAIS NECESSÁRIOS

Microcomputador .

2.4- E.P.I.S NECESSÁRIOS

Não se aplica.

2.5– DADOS GERAIS DO PROJETO

2.5.1 - Normas

Cada tanque coberto por esta especificação, deverá ser fornecido completo, com todos os seus elementos

e pronto para entrar em operação.

O projeto e construção dos tanques deverão obedecer às seguintes Normas:

a) - Projeto e Fabricação: API-650,

- Apêndice S (Tanques em Aço Inox).

- Apêndice M (Requerimentos para Tanques em Operação com Temperaturas Elevadas).

b) - NBR-6123 - Forças devidas ao vento em edificações - Cálculo dos Chumbadores

c) - ASME IX - Qualificação de SoldagemElaborador


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d) – AWS – Processos de Soldagem

2.5.2 - Capacidade

A capacidade de armazenagem do tanque deverá ser de xx toneladas.

2.5.3 - Gabarito

Conforme informações contidas nos desenhos básicos de referência descritos no item 4.

2.5.4 - Segurança

O tanque deverá ser equipado com todos os recursos e dispositivos, obedecendo às normas de segurança

industrial.

3PROJETO ESTRUTURAL

3.1 - Normas

O projeto da parte estrutural do tanque deverá obedecer às especificações das normas citadas acima para

tanques de formol. O cálculo dos elementos estruturais deverá estar de acordo com as diretrizes básicas fixadas

pelas respectivas Normas.

3.2 - Costado

O costado deverá ser de aço inox 304L ( baixo teor de carbono ), em construção soldada obedecendo às

últimas normas da AWS.

3.3 - Fundo

O fundo deverá ser de aço inox 304L ( baixo teor de carbono ), em construção soldada obedecendo às

últimas normas da AWS, onde o mesmo deverá ser liso e inclinado.

3.4 - Teto

O fundo deverá ser de aço inox ASTM – A 240 TP 304L ( baixo teor de carbono ), em construção soldada

obedecendo às últimas normas da AWS, onde o mesmo deverá ser cônico.

3.5 - Escadas de Acesso

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Escadas deverão ser providas em um único ponto do tanque, de modo a permitir um acesso seguro, bem

como a passarela e os guarda corpos. As escadas deverão possuir uma inclinação máxima de 45°. Os degraus

deverão ser antiderrapantes e ter largura de 700 mm.

3.6 - Limpeza de Superfície e Pintura

a) – Partes internas deverão ser livres de impurezas e respingos de soldas.

b) – Partes em aço inox deverão ser lavadas, decapadas e passivadas com acido.

c) – Partes externas em aço carbono, jateamento abrasivo ao metal quase branco tipo SAE 2 ¹/¹²”

d) – Pintura de fundo com uma demão de tinta epóx oxido de ferro bicomponente, curada com poliamida ou

similar com espessura final de 40 micrometros.

e) - Os equipamentos a serem fornecidos deverão apresentar todas as suas estruturas com superfícies

lisas, sem empenos, arestas cortantes, restos de solda e rebarbas.

f) - A remoção de óleo, gordura e graxa deverá ser feita com emprego de solventes, conforme NBR 7141.

g) - A remoção de tintas velhas, quando necessário, será feita por meio de chama de maçarico oxi-

acetilênico, ou por emprego de removedores de tinta ou raspagem.

h) - A remoção de rebarbas e respingos deverá ser feita com o emprego de ferramentas mecânicas,

conforme NBR 7347.

i) - A remoção da carepa de laminação e da ferrugem será feita com jateamento abrasivo ao metal quase

branco, conforme NBR 7348.

3.7 - Alívio de Tensões

Todas as peças de construção soldada, deverão sofrer alívio de tensões após a operação de soldagem e antes

da usinagem.

3.8 - Solda

Todas as operações de soldagem executadas nas diferentes partes do tanque deverão obedecer às

normas mais recentes da AWS.

As soldas somente deverão ser executadas por soldadores devidamente habilitados, conforme a normas

AWS, ASME IX, “Loyd’s Register of Shipping”, “American Bureau of Shipping”, ou “Bureau Veritas”

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Todas as soldas de penetração total, realizadas no tanque, deverão ser 100% inspecionadas por Ultra-som

ou Raio X ( API 650 – seção 8 ) e Liquido Penetrante ( ASME VIII div. 1 – Apêndice 8 ). Demais soldas deverão ser

inspecionadas por Liquido Penetrante ( ASME VIII div. 1 – Apêndice 8 ) ou Partícula Magnética.

3.9 – Complementações.

a) - Todas as dimensões deverão ser em milímetros.

b) – Todos os flanges deverão ser montados com os furos deslocados do costado do tanque.

c) – As faces para assentamento das vedações deverão ter acabamento com ranhuras concêntricas

conforme norma MSS-SP-6.

d) – As faces internas dos bocais deverão ter raio mínimo de 3mm ( exceto onde indicado ).

e) – Os reforços necessários nas paredes deverão ser analisados pelo fabricante.

3.10 – Placa de Identificação.

a) – As inscrições na placa deverão ser em baixo relevo com profundidade mínima de 0,4mm.

b) – A superfície contendo as informações deverá ter acabamento polido e as inscrições em baixo relevo

deverão ser pintadas com tinta preta.

c) – Para preenchimento dos campos deverá utilizar tipos com tamanho de 2,0mm.

d) – Arredondar os cantos vivos expostos com raio de 0,3mm.

3.11 - Montagem do Tanque

A montagem final no campo deverá ser feitas com solda obedecendo às últimas normas da AWS.

3.12 – Isolamento Térmico

Toda a estrutura externa do tanque deverá ser isolada termicamente.

4. DESENHOS DE REFERENCIAS.

- GTM-053-11-001-01 – Desenho Conjunto Geral

- GTM-053-11-001-02 – Desenho Detalhes dos Bocais

- GTM-053-11-001-03 – Desenho Boca de Visita DN 20”

- GTM-053-11-005-01 – Desenho Corrimão

- GTM-053-11-007-01 – Desenho Planificação do Costado

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- GTM-053-11-008-01 – Desenho Boca de Visita DN 20” Teto

- GTM-053-11-009-01 – Desenho dos Bocais N9-N10 e serpentina

- GTM-053-11-001-02 – Desenho Conjunto Geral

- GTM-053-11-002-02 – Desenho Corpo e Detalhes

- GTM-053-11-005-02 – Desenho Planificação do Costado

- GTM-053-11-006-02 – Desenho Boca de Visita no Costado

- GTM-053-11-007-02 – Desenho Boca de Visita no Teto

- GTM-053-11-006-01 – Desenho Placa de Identificação

5. INSPEÇÃO

5.1 - A PROPONENTE deverá oferecer todas as facilidades à Arauco para inspecionar, através de seus

técnicos, a fabricação dos equipamentos e/ou componentes em suas instalações.

5.2 - A inspeção em sub-fornecedores ou subcontratados em todas as suas fases é de responsabilidade da

PROPONENTE.

5.3 - A inspeção da fabricação do equipamento por parte da Arauco não exime a PROPONENTE da

responsabilidade pelo desempenho e qualidade do equipamento fornecido.

A PROPONENTE deverá ter disponível, para atender à solicitação da Arauco, todos os relatórios sobre

inspeção de fabricação, resultados de ensaios não destrutivos e os certificados de qualidade dos materiais

empregados na fabricação.

6. TESTES

Se possível o tanque deverá ser pré-montada, na fábrica do fornecedor para que todas as suas partes,

conjuntos, sub-conjuntos e equipamentos, constituam uma unidade corretamente montada, nivelada, ajustada e

alinhada. Testes dimensionais, funcionais deverão ser efetuados.

A Arauco acompanhara os testes na fábrica da PROPONENTE.

As verificações, mínimas, indicadas a seguir, deverão ser feitas nos testes.

6.1- Parte mecânica e estrutural

Dimensões de acordo com os desenhos.Elaborador


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Qualidade das soldas.

Distribuição dos elementos e equipamentos do tanque.

Qualidade dos serviços de montagem.

Dispositivo de Segurança.

Obs.: Todas estas verificações mínimas deverão ser também consideradas após montagem no local de

operação e ambas terão a presença de representante técnico da Arauco.

6.2 - Montagem

O tanque será montado no local de trabalho pela Proponente.

6.3 - Teste com carga

O tanque, após montagem no seu local de trabalho, será submetida a testes, com uma carga nominal de 100%

sendo que as deflexões das estruturas sob estas cargas não deverão exceder os valores estabelecidos pela norma

Norma .

6.4- Embalagem

Todo o tanque e seus componentes deverão ser protegidos adequadamente, contra avarias durante o manuseio e

transporte antes do embarque, todas as superfícies usinadas deverão ser protegidas contra oxidação, com

cobertura de material de fácil remoção.

A retirada da cobertura será feita no local de trabalho de montagem do tanque.

7. FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS ESPECIAIS

A PROPONENTE deverá anexar à proposta técnica e comercial, como opcional, lista de ferramentas e

instrumentos, se houver, que não sejam normalmente encontradas no comércio e necessárias aos serviços de

montagem e manutenção do tanque.

8. PEÇAS SOBRESSALENTES

A PROPONENTE deverá anexar às propostas técnica e comercial uma relação completa de

sobressalentes agrupados conforme indicado a seguir:

a) sobressalentes para um ano de operação;

b) sobressalentes recomendados.

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Obs.: 1º) Na proposta comercial deverão ser apresentados preços unitários dos sobressalentes.

2º) Todas as reposições de componentes feitas durante os testes do tanque deverão ser arcadas pelo fornecedor

do mesmo.

9.1- A relação dos sobressalentes deverá ser suficientemente detalhada, de modo a permitir a Arauco, adquirir

os itens relacionados por meio de catálogos, diretamente do fabricante ou do distribuidor.

9.2 - Os sobressalentes necessários para a partida do equipamento fazem parte do escopo de fornecimento.

9. MONTAGEM E ASSISTÊNCIA TÉCNICA

A PROPONENTE deverá anexar à proposta, com citação em separado, uma relação detalhada do

pessoal necessário, em homem hora, para montagem, testes, colocação em operação e assistência técnica,

definindo o período, em dias, em que ficarão envolvidos na execução destes serviços.

A proposta comercial também deverá apresentar, à parte, os preços para execução destes serviços.

10. DOCUMENTOS TÉCNICOS

10.1 - Desenhos

10.1.1 - Os desenhos dos equipamentos deverão incluir os elementos a seguir, porém sem se limitar a eles:

a) desenhos de arranjo geral do tanque, com identificação de todos os componentes, capacidades,

características, acabamento e localização;

b) desenhos de montagem com identificação e especificação dos materiais de todas as peças;

c) desenhos de detalhes de todas as peças;

10.1.2 - A PROPONENTE deverá anexar na proposta técnica uma cópia dos desenhos de arranjo e

diagrama com informação dos pesos dos componentes.

10.2 - Listas de materiais

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Todos os materiais e componentes mostrados nos desenhos deverão ser relacionados em listas de

materiais, contendo a especificação, quantidade, tipo, capacidade, fabricante, etc.

10.3 - Manuais de montagem e operação

Deverão ser apresentados devidamente encadernados e identificados com o nome da Arauco, além da

unidade de produção a que se destinam com o respectivo número da encomenda, abrangendo no mínimo, o

seguinte:

a) todos os componentes que compõem os equipamentos;

b) instruções necessárias para manuseio, montagem, instalação, ensaio e colocação em marcha;

c) instruções para ajuste e regulagem dos diversos componentes;

d) descrição operacional completa.

10.4 - Manuais de manutenção

Deverão ser apresentados devidamente encadernados e identificados com o nome da Arauco e da unidade

de produção a que se destinam com o respectivo número da encomenda e abranger, no mínimo, o seguinte:

a) instruções de montagem e desmontagem;

b) cuidados recomendados para uma boa conservação do equipamento, ou de seus componentes;

c) plano de manutenção recomendado para o equipamento e seus componentes;

d) guia de procura de defeitos e correções recomendadas;

e) descrição técnica dos equipamentos.

10.5 – Procedimentos de Soldagem.

A proponente deverá apresentar ao responsável técnico da Arauco os seguintes documentos:

a) EPS – Especificação do Procedimento de Soldagem

b) EQPS – Especificação e Qualificação do Procedimento de Soldagem

c) Certificado de qualificação dos soldadores segundo a EQPS.

10.6 – Certificado de Aprovação da Fabricação.

A proponente deverá apresentar um certificado de fabricação, o qual deve constar a aprovação do

equipamento conforme os desenhos e normas de referência, bem como o nome do responsável técnico

como numero do registro no CREA e sua assinatura de responsabilidade técnica ( ART ). Caso a

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responsabilidade seja compartilhada com outra empresa, esta deverá elaborar um certificado com o mesmo

teor e com as mesmas observações.

11. PROGRAMAÇÃO / CRONOGRAMA

11.1 - A PROPONENTE deverá anexar à proposta uma programação detalhada mostrando o progresso

esperado das atividades de engenharia e fabricação dos diversos componentes do tanque, incluindo as datas de

inicio e término dos seguintes eventos:

a) liberação de desenhos de arranjo geral;

b) liberação de desenhos de fabricação (detalhes);

c) liberação dos desenhos e manuais de montagem, operação e manutenção;

d) inspeção dos equipamentos;

e) liberação dos equipamentos;

f) montagem, testes e colocação do tanque em operação.

11.2 - Após assinatura do Contrato deverá ser apresentado o cronograma detalhado de todas as atividades.

12. ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

12.1 - Qualquer componente que apresentar falha em qualquer ensaio deverá ser substituído, sem ônus para

a Arauco

12.2 - O conjunto completo que não atender às exigências desta Especificação deverá ser rejeitado.

13. GARANTIAS

13.1 - A PROPONENTE, além de ser inteiramente responsável pelas garantias dispostas nas especificações,

garante ainda, de forma intransferível, que o funcionamento de cada conjunto de equipamento e materiais será

perfeito e estará dentro das características para as quais foi projetado, inclusive no que diz respeito a rendimento,

margens de segurança e outras indicações particulares a cada componente.

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13.2 - A garantia é extensiva a todo e qualquer material e/ou equipamento de seu fornecimento e de seus

fornecedores, mesmo que não tenha sido explicitamente, solicitado pela Arauco pelo período de no mínimo 1 (um)

ano após a assinatura do termo de recebimento.

13.3 - No caso de ocorrência de defeito ou uso de material inadequado no equipamento, suprido pela

PROPONENTE, deverá esta repor, sem ônus para a Arauco na obra, os equipamentos ou materiais inadequados.

13.4 - As providências que a PROPONENTE deverá tomar pertinentes à correção das anomalias citadas no

item anterior, deverão ser imediatas, após comprovação, e o tempo despendido para a correção estenderá

automaticamente, a vigência de garantia por igual período.

13.5 - Os equipamentos e materiais somente poderão ser recebidos pela Arauco, se forem aprovados em

todos os testes a que forem submetidos.

13.6 - Todas as garantias oferecidas pelos subfornecedores passarão à responsabilidade da PROPONENTE

que as deverá à Arauco, de acordo com o disposto nas especificações. Estas garantias serão estendidas pelo

prazo de, no mínimo, um (1) ano após a assinatura do termo de recebimento.

13.7 - Os equipamentos, após a partida, permanecerão operando em fase de aceitação, durante o qual a

Arauco irá registrar todas as anomalias durante 90 (noventa) dias consecutivos. Findo este prazo, a Arauco irá

verificar a conformidade do equipamento com as condições de desempenho especificadas, para só então emitir o

termo de aceite da performance.

13.8 - O termo de aceitação final só será emitido após o período de 12 (doze) meses de operação, que se

inicia na partida do equipamento.

14. FORNECIMENTO DA PROPONENTE

14.1 - A PROPONENTE deverá fornecer:

14.1.1 - Um tanque com as características informadas no desenho básico xxxxx e conforme exigências

descritas nesta Especificação.

14.1.2 - Serviços relativos a:

a) pintura dos equipamentos;

b) pré-montagem na fábrica;

c) isolamento térmico da estrutura do tanque

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d) inspeção e testes na própria fábrica e nos sub-fornecedores ou subcontratados

e) embalagem, transporte e seguro até as instalações da Arauco;

f) montagem e colocação em operação nas instalações da Arauco;

g) treinamento, necessário ao pessoal da Arauco, para haver perfeito entendimento de operação,

manutenção dos equipamentos.

h) guindastes e máquinas móveis que se fizerem necessários para montagem do tanque;

i) assistência técnica após colocação em operação.

Este treinamento deverá ser ministrado nas dependências da Arauco, na cidade de Araucária - PR, sendo

que a contratada deverá providenciar as facilidades necessárias.

A PROPONENTE deverá explicitar o tempo de treinamento necessário.

14.1.3 - Peças sobressalentes:

Conforme item 9.

14.1.4 - Elementos de fixação e ferramentas especiais, se necessárias, na montagem de campo.

14.1.5 - Documentos técnicos relativos a:

a) cronograma detalhado de engenharia e fabricação conforme item 12;

b) desenhos conforme relação descrita no item 11;

c) listas de materiais conforme descrito no item 11.2;

d) manuais de montagem, operação e manutenção conforme itens 11.3 e 11.4.

e) certificados de materiais;

f) certificados de testes e ensaios das soldas;

g) entrega final do equipamento para aceite da Arauco;

h) garantia de desempenho.

14.2 - O escopo de fornecimento deverá ser claramente descrito nas propostas técnicas e comerciais.

15. FORNECIMENTO DA ARAUCO

15.1 - Descarregamento e armazenagem do tanque na Planta da Arauco em araucária.

15.2 - Um ponto de alimentação elétrica.

15.3 - Cargas para realização dos testes.Elaborador


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16. INFORMAÇÕES QUE DEVEM ACOMPANHAR A PROPOSTA

As propostas deverão obrigatoriamente ter a mesma numeração, ou seja, seguir a mesma itemização desta

Especificação. A Arauco não aceitará propostas que não atendam a este requisito.

16.1 - A PROPONENTE deverá apresentar junto com a proposta técnica:

a) descrição clara e completa dos equipamentos propostos, atendendo inclusive ao item 4, com suas

principais características de modo a permitir ao Comprador, uma perfeita avaliação da proposta;

b) relação de desvios (caso existam) em relação a esta Especificação, acompanhada das

correspondentes justificativas;

c) desenhos de arranjo geral mostrando o equipamento proposto com pesos dos componentes, suas

dimensões e folgas em relação ao edifício, diagramas unifilares e esquemáticos e arranjo geral dos

equipamentos elétricos ;

d) lay out dos comandos com dimensões gerais e peso;

e) lista de sub-fornecedores ou subcontratados em potencial, para os itens que não são de fabricação própria

da PROPONENTE, para aprovação pelo Comprador;

f) relação de sobressalentes;

g) relação de pessoal necessário para supervisão de montagem e assistência técnica;

h) cronograma de atividades;

i) garantia de desempenho perfeito para o equipamento proposto;

j) características metalúrgicas dos componentes mecânicos;

k) memória de cálculo.

ANEXO A - DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA (DT)

1. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

1.1 - Relação de documentos a serem fornecidos com o projeto de instalação ( de acordo com cada modalidade necessária no projeto ).

1.1.1 - Geral

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a) especificações detalhadas, incluindo catálogos, dos materiais/equipamentos de arquitetura, civil, mecânica/estrutura metálica, elétrica, instrumentação/automação e tubulação, com respectivos fornecedores;

b) memórias de cálculos; c) desenhos básicos das rotas das calhas elétricas, eletrodutos e tubulações.

1.1.2 - Arquiteturaa)desenhos com plantas, seções, fachadas, detalhes, identificação e características do

equipamentos e listas de materiais.

1.1.3 - Civil a) desenhos com plantas , seções e detalhes e listas de materiais das demolições,

escavações/escoramentos, formas, armações, plano de chumbadores e complementos metálicos, com memórias de cálculos e listas de materiais.

1.1.4 - Mecânica/Estruturaa) desenhos com plantas , seções e detalhes e listas de materiais.

1.1.5 - Tubulaçãoa) desenhos com plantas , seções e detalhes e listas de materiais;b) isométricos e “spools”.

1.1.6 - Elétricaa) desenhos de arranjo geral de equipamentos na área com plantas, seções e detalhes;b) diagramas unifilares dos sistemas elétricos e de controle;c) desenhos de arranjo geral de equipamentos na área com plantas, seções e detalhes;d) configuração do sistema de acionamento e de controle;e) desenhos de aterramento com planta, seções, detalhes e listas de materiais;f) desenhos de linhas de dutos subterrâneos(se necessário) com caminhamento de cabos, plantas, seções, detalhes e listas de materiais;g) desenhos de arranjo de calhas e eletrodutos (embutidos e expostos), com caminhamento de cabos - plantas, seções, detalhes e listas de materiais;f) listas de circuitos (força, controle e iluminação)g) desenhos de iluminação com plantas, seções, detalhes, diagrama elétrico e listas de materiaish) lista de sensores e demais dispositivos de controle e proteção.

1.1.7 - Instrumentaçãoa) diagramas unifilares;b) lista de instrumentação;c) fluxograma de instrumentação;d) folhas de especificação dos instrumentos;e) configuração de integração de instrumentos com os sistemas de controle e automação.

1.1.8 - Automação e Controle

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a) descrição geral do sistema;b) diagrama macro do sistema;c) diagrama unifilares;d) diagrama por blocos funcionais;e) diagrama de interligações.

1.2 - Padrão de apresentação dos documentos técnicos

Os documentos técnicos deverão ser apresentados em conformidade com a Especificação Geral Arauco.

1.3 - Quantidade de Documentos Técnicos (DT’s) a serem apresentados

Tipos de Documento Quantidade de CópiasDT final (conforme “As built”) Duas cópiasRelação de DT’s gerados Duas cópiasCatálogos e manuais Duas cópias

1.4 - Revisão de Documentos Técnicos (DT’s) existentes e “As Built”

Está incluído no escopo de fornecimento a revisão dos DT’s existentes na Arauco que deverão sofrer alterações para implantação dos novos equipamentos. As revisões deverão ser realizadas conforme a seguir:

No original, caso não esteja digitalizado.Utilizar software compatível com o utilizado pelo Sistema Imagem da Arauco

1.5 - Acompanhamento do Projeto

A Arauco realizará reuniões periódicas para avaliação do andamento do projeto em local a ser acordado com a Contratada.

1.6 - Aceitação do DT pela Arauco

Todos os DT’s, novos ou revisados, gerados pela Contratada, deverão ter a aprovação da Contratante.A Arauco fará análise e aprovação dos DT’s em até 15(quinze) dias após o recebimento dos mesmos.

1.7 - Sistema de Unidades

Todas as grandezas deverão ser indicadas no Sistema Internacional de Unidades (SI), exceção feita para as dimensões de conexões de equipamentos, tubos (diâmetros e espessura de parede) e conexões, que deverão ser no sistema inglês.

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As tubulações deverão atender ao STD ANSI B31.1. Poderão ser aceitos outros padrões apenas para equipamentos importados de países que não adotam esta norma, desde que as interfaces com equipamentos ou sistemas da Arauco sejam compatíveis com o STD. ANSI B31.1, mediante usinagem específica ou peça de transição.

As escalas dos instrumentos de indicação ou registro deverão ter pressões marcadas em MPa e Kgf/cm2

e temperaturas marcadas em graus centígrados ( °C).

2. CRONOGRAMA

O Proponente deve apresentar cronograma contendo prazos para execução dos serviços de engenharia e para envio de documentos para aprovação e dos documentos certificados.

3. REVISÃO DOS DOCUMENTOS CONFORME CONSTRUÍDO (“AS BUILT” )

O Proponente deve anexar à proposta, com cotação em separado, uma relação estabelecendo o pessoal em homem-hora para atualização dos DT’s conforme construído, considerando prazo de 30 dias para execução deste serviço.

4. COMISSIONAMENTO

O Proponente deve anexar à proposta, com cotação em separado, uma relação detalhada de pessoal para a assistência técnica e supervisão de montagem de campo, estabelecendo o pessoal em homem-hora para todas as atividades de montagem, testes e colocação do equipamento em operação.

5. GARANTIAS

O Proponente deve incluir em sua proposta as garantias referentes a qualidade dos serviços de engenharia prestados.

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NOTAS: Para linhas de vácuo se utilizarão válvulas esféricas com corpo em F 304 para todos os diâmetros; Para linhas de resina melamínica se utilizarão válvulas a diafragma com corpo de ferro ebonitado e diafragma grau B; Para linhas de solução de Ureia e Formaldeído, fenol devem-se utilizar válvulas macho seções flangeadas retas de 18 Mts. Máx. e flanges para limpeza em cada cotovelo

CLASSE: A5Tipo de Serviço: Solução de Soda Cáustica.MATERIAL DOS TUBOS Aço Carbono

MATERIAL DAS VALVULAS Aço Carbono

MATERIAL DOS ASSENTOS AISI 304 / PTFE

TIPO PRINCIPAL DE VALVULA Diafragma

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RANGE ANSI 150 LB

LIMITE DE TEMPERATURA 60 °C

LIMITE DE PRESSÃO 6 bar rel.

TOLERANCIA DE CORROSÃO Min. 1.5 mm

DIAMETRO NOMINAL ESPESSSURA DE PAREDE

1/2" - 1 1/2" Sch. 80 P.E.

2" - 10" Sch. 40 B.E.

ITEM TIPO MATERIAL DIMENS. OBSERVAC.

TUBOSem costura A 106 Gr B ANSI C Max. 0.23%

ACESSORIOS A TOPE Cotovelos ASTM A 234 WPB ANSI

∅ ≥ 2" Tees

Reduções

Caps

ACESSORIOS SW Cotovelos ASTM A 105 ANSI 3000 #

Tees

∅ < 2" Reduções

Caps

ACESSORIOS Acoplamentos ASTM A 105 ANSI B 2.1 Roscado NPT 3000#

( p/ vents e drenagem)

FLANGES

∅ ≥ 2" S.O.ASTM A 105 ANSI 150 #

∅ < 2" SW ASTM A 105 ANSI 150 #

JUNTAS Anel plano Livre de Amianto ANSI ANSI B 16.21

(Tipo Teadit NA 1100 ) Espessura 2mm

PARAFUSOS Esparragos Perno - ASTM A 193 B7 ANSI B 18.2.2

Porca- ASTM A 194 2H ANSI B 18.2.1

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VÁLVULAS

ITEM φ TIPO CORPO ESFERA ASSENTO

VALVULAS DE CORTE

A DIAFRAGMA < 1" Rosca NPT F° Fundido F° Fundido Diafragma grau B

≥ 1" Flangeada F° Fundido F° Fundido Diafragma grau B

150# RF

VALV. DE REGULAÇÃO

A DIAFRAGMA < 1" Rosca NPT F° Fundido F° Fundido Diafragma grau B

≥ 1" Flangeada F° Fundido F° Fundido Diafragma grau B

150# RF

PURGA e VENT < 1" Rosca NPT F° Fundido F° Fundido Diafragma grau B

A DIAFRAGMA

VALVULA RETENÇÃO

A CLAPETA ∅ ≥ 2" 150#A 216 WCB

A TAPON ∅ < 2" 800# SW A 105

Nota importante: * A SOLDA se realizará com raiz de TIG E terminação com eletrodos radiografado 100% * Aliviado o stress das costuras a 600°C durante 1 hora e logo esfriamento lento

CLASSE: A6Tipo de Serviço: Vapor de Media PressãoMATERIAL DOS TUBOS Aço Carbono


MATERIAL DOS ASSENTOS F 420

TIPO PRINCIPAL DE VALVULA Esclusa / Globo

RANGE ANSI 300#

LIMITE DE TEMPERATURA 426 °C

LIMITE DE PRESSÃO 30 BAR rel.

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TOLERANCIA DE CORROSÃO Min.1,5mm


1/2" - 11/2" Sch. 80 P.E.

2" e maiores Sch. 40 B.E.


TUBO Sem costura A 106 Gr. B ANSI C máx. 0,23%

ACESSORIOS A TOPE Cotovelos ASTM A234 WPB ANSI Sch. 40

Tees

∅ ≥ 2" Reduções

Caps

ACESSORIOS SW Cotovelos ASTM A 105 ANSI Serie 3000#

Tees

∅ < 2" Reduções

Caps

ACESS. ROSCADOS Medias ASTM A 105 ANSI B 2.1 Roscado NPT 3000#

( p./vents e drenagem ) Acoplamentos

FLANGE

∅ < 2" SW ASTM A 105 ANSI

∅ ≥ 2" WNASTM A 105 ANSI

JUNTAS Anel plano Espiralada c/grafite ANSI ANSI B 16.21

Espessura 2mm

PARAFUSOS Espárrago ASTM A 193 Gr. B7 ANSI ANSI B 18.2.2

Porcas ASTM A 194 2H ANSI ANSI B 18.2.1

VÁLVULAS

ITEM ∅ TIPO CORPOASSENTO EMPAQUETADURA

VALVULAS DE CORTE

ESCLUSA < 2" SW 800# ASTM F 420 Grafite

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A 105

≥ 2" Flangeada ASTM A F 420 Grafite

300# RF 216 WCB


GLOBO < 2" SW 800# ASTM F 420 Grafite

A 105

≥ 2" Flangeada ASTM A F 420 Grafite

300# RF 216 WCB

VALV. PURGA E VENT

ESCLUSA < 2" SW 800# ASTM F 420 Grafite

A 105

VALVULA RETENÇÃO

A TAPON < 2" SW 800# ASTM F 420

A 105

A CLAPETA ≥ 2" 300# RF ASTM A F 420

216 WCB

CLASSE: A7Tipo de Serviço: Água de Resfriamento (II).MATERIAL DOS TUBOS Aço Inoxidável

MATERIAL DAS VALVULAS Aço Inoxidável

MATERIAL DOS ASSENTOS PTFE/EPDM

TIPO PRINCIPAL DE VALVULA Esférica/Borboleta

RANGE ANSI 150 LB

LIMITE DE TEMPERATURA 120°c


TOLERANCIA DE CORROSÃO Nada


1/2" - 2" Sch. 10 S

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3" - 8" Sch. 5 S


TUBOCom costura ASTM A 312 TP 304 ANSI

ACESSORIOS A TOPE Cotovelos ASTM A 403 WP 304 ANSI TODOS OS DIAMETROS Tees

Reduções

Caps

"Stub end"

ACESSORIOS SW Cotovelos ASTM A 182 F 304 ANSI Serie 3000#

Tees

Reduções

Caps

ACESSORIOS Acoplamentos

ASTM A 312 TP 304 1/2"-11/2" Serie 3000#

( p/ vents e drenagem) Nipples

FLANGES

DIAM < 2" S-On ASTM A 182 F 304 ANSI

DIAM ≥ 2" Lap joint ASTM A 105 ANSI C/Stub end


(Tipo Teadit NA 1002 ) Espessura 2mm


Porcas- ASTM A 194 2H ANSI B 18.2.1

VÁLVULAS

ITEM φ TIPO CORPOOBTURAD. ASSENTOS

VALVULAS DE CORTE

ESFERICAS < 1 1/2" 800 NPT ASTM A F 316 PTFE

1 1/2"-2" 150 RF F 304 F 304 PTFE

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BORBOLETA 3"- 8" 150 WT H° F° AISI 316 EPDM


GLOBO < 1 1/2" WOG 800NPT F 304 F 316 F 420

1 1/2" 150# RF F 304 F 316 F 420

VALV. PURGA E VENT 1/2"-3/4" WOG 800 F 304 F 316 PTFE

Rosca NPT

VALVULA RETENCÃO

À DISCO > 1" 150# RF F 304 F 304

CLASSE: A8Tipo de Serviço: Fluídos de processo (Metanol, etc.)MATERIAL DOS TUBOS Aço Carbono


MATERIAL DOS ASSENTOS AISI 304 / PTFE

TIPO PRINCIPAL DE VALVULA Esférica

RANGE ANSI 150 LB

LIMITE DE TEMPERATURA 180°c


TOLERANCIA DE CORROSÃO Min. 1.5 mm


1/2" - 1 1/2" Sch. 80 P.E.


ITEM TIPO MATERIAL DIMENS. OBSERVAC.TUBO SEM A 106 Gr B ANSI C Max. 0.3%Elaborador


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costura

ACESSORIOS A TOPE Cotovelos ASTM A 234 WPB ANSI

Tees


Caps


Tees

∅ < 2" Reduções €

Caps

ACCES. ROSCADOS Acoplamentos ASTM A 105 ANSI B2.1 Roscado NPT 3000#

(p/ vents e drenagem)

FLANGE €

Diam. < 2" SWASTM A 105 ANSI

Diam. ≥ 2" S. O. ASTM A 105 ANSI


(Tipo Teadit NA 1002) Espessura 2mm


Porcas- ASTM A 194 2H ANSI B 18.2.1

VÁLVULAS

ITEM φ TIPO CORPO ESFERA ASSENTO

VALVULAS DE CORTE >1" 150 # RFA 216 WCB AISI 304 PTFE

ESFERICAS ≤ 1" WOG 800 A 105 AISI 304 PTFE

NPT

VALV. DE REGULAÇÃO >1" 150 # RFA 216 WCB AISI 304 PTFE

ESFERICAS ≤ 1" WOG 800 A 105 AISI 304 PTFE

Rosca NPT

VALV. PURGA E VENT 1/2"- 3/4" WOG 800 ASTM A AISI 304 PTFEElaborador


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Esférica Rosca NPT 105

VALVULA RETENÇÃO 150 # RF ASTM A AISI 420

À DISCO 105

FILTRO DE LINHA > 1" 150 RF ASTM A

216 WCB

CLASSE: A9Tipo de Serviço: Fluídos de Processo e Serviço (Resina, etc.)MATERIAL DOS TUBOS Aço CarbonoMATERIAL DAS VALVULAS Aço CarbonoMATERIAL DOS ASSENTOS Aço CarbonoTIPO PRINCIPAL DE VALVULA Diafragma

RANGE ANSI 150#

LIMITE DE TEMPERATURA 80°CLIMITE DE PRESSÃO 8 BAR rel.TOLERANCIA DE CORROSÃO Min.1,5mmDIAMETRO NOMINAL ESPESSSURA DE PAREDE1/2" - 11/2" Sch. 80 P.E.2" e maiores Sch. 40 B.E.

ITEM TIPO MATERIAL DIMENS. OBSERVAC.TUBO Sem costura A 106 Gr B ANSI C máx. 0,3% ACESSORIOS A TOPE Cotovelos ASTM A234 WPB ANSI Sch. 40 Tees ∅ ≥ 2" Reduções Elaborador


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Caps


Tees ∅ < 2" Reduções Caps


( p./vents e drenagem) Acoplamento FLANGES ∅ < 2" SW ASTM A 105 ANSI ∅ ≥ 2" SO ASTM A 105 ANSI JUNTAS Anel plano Livre de Amianto ANSI ANSI B 16.21 (Tipo Teadit NA 1002 ) Espessura 2mm PARAFUSOS Espárrago ASTM A 193 Gr. B7 ANSI ANSI B 18.2.2 Porcas ASTM A 194 2H ANSI ANSI B 18.2.1

VÁLVULASITEM ∅ TIPO CORPO ASSENTO EMPAQUETADURAVALVULAS DE CORTE < 1" Rosca NPT Fe Fundido Fe Fundido Diafragma grau BÀ DIAFRAGMA ≥ 1" Flangeada Fe Fundido Fe Fundido Diafragma grau B

150# RF VALV. DE REGULAÇÃO < 1" Rosca NPT Fe Fundido Fe Fundido Diafragma grau BÀ DIAFRAGMA ≥ 1" Flangeada Fe Fundido Fe Fundido Diafragma grau B

150# RF VALV. PURGA E VENT 1/2"-3/4" WOG 800 ASTM ESFERA ASSENTOESFERICA ROSC.NPT A 105 AISI 304 PTFE FILTRO DE LINHA TODOS AISI 304 CONICO Desenho especial

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CLASSE: A10Tipo de serviço: Rede de Água de IncêndioMATERIAL DOS TUBOS Aço Carbono


MATERIAL DOS ASSENTOS AISI 420

TIPO PRINCIPAL DE VALVULA Esclusa / Globo / Borboleta

RANGE ANSI 150#

LIMITE DE TEMPERATURA 120°C

LIMITE DE PRESSÃO 19 BAR rel.

TOLERANCIA DE CORROSÃO Min.1,5mm


1/2" - 11/2" Sch. 80 P.E.



TUBO Sem costura A 106 Gr B ANSI C máx. 0,3%

ACESSORIOS A TOPE Cotovelos ASTM A234 WPB ANSI

Tees


Caps


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Tees

∅ < 2" Reduções

Caps


( p./vents e drenagem ) Acoplamentos

FLANGES

∅ < 2" SW ASTM A 105 ANSI 150#

∅ ≥ 2" SO ASTM A 105 ANSI 150#


(Tipo Teadit NA 1002) Espessura 2mm

PARAFUSOS Espárrago ASTM A 193 Gr. B7 ANSI ANSI B 18.2.2

Porcas ASTM A 194 2H ANSI ANSI B 18.2.1

VÁLVULAS

ITEM ∅ TIPO CORPOASSENTO EMPAQUETADURA

VALVULAS DE CORTE < 2" SW 800# ASTM F 420 Aramida + Grafite

ESCLUSA A 105

≥ 2" Flangeada ASTM A F 420 Aramida + Grafite

150# RF 216 WCB

Borboleta ≥ 2"Wafer 150# 216 WCB Neoprene

VALV. DE REGULAÇÃO < 2" SW 800# ASTM F 420 Aramida + Grafite

GLOBO A 105

≥ 2" Flangeada ASTM A F 420 Aramida + Grafite

150# RF 216 WCB

VALV. PURGA E VENT 1/2"-3/4" WOG 800 ASTM ESFERA ASSENTO

ESFERICA ROSC.NPT A 105 AISI 304 PTFE

VALVULA RETENÇÃO < 2" SW 800# ASTM F 420

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A CLAPETA A 105

≥ 2" 150# RF ASTM A F 420

216 WCB

FILTRO DE LINHA TODOS AISI 304 CONICO

SPRINKLERS TODOS Aprovados por UL

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Technology

Proposta tecnica para aquisição de tanques de formol