Aula de adm de materiais alunos

ADM DE RECURSOSMATERIAIS E PATRIMONIAIS

ADM DE RECURSOSMATERIAIS E PATRIMONIAIS

• Conceito: planejamento, coordenação, direção econtrole de todas as atividades ligadas àaquisição de materiais para a formação deestoques, desde o momento da concepção até oseu consumo final.

• Objetivo: assegurar o contínuo abastecimentodos itens necessários para o fornecimento,capazes de atender aos serviços prestados pelaempresa pública ou na produção de produtos emempresa privada.

ADMINISTRAÇÃO DERECURSOS MATERIAIS

• Vídeo 01

EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA ARMP

Época remota:

• Troca de caça e utensílios;

Revolução industrial:

• Modificações nos métodos de fabricação eestocagem;

Época moderna:

• Tecnologia: código de barras, sistemasinformatizados, internet etc.

ABORDAGEM SISTÊMICA DA ARMP

CADEIA DE VALOR

VISÃO GLOBAL DA ORGANIZAÇÃOE ORGANOGRAMA FUNCIONAL

ADM GERAL

Materiais Produção Marketing

RH

ORGANOGRAMA DODEPARTAMENTO DE MATERIAL

ORGANOGRAMA DODEPARTAMENTO DE MATERIAL

Gestão de Estoques:

• Cadastramento de materiais;

• Previsão de consumo.

Compras:

• Cadastro de fornecedores;

• Compras locais;

• Compras por importação;

• Diligenciamento.

ORGANOGRAMA DODEPARTAMENTO DE MATERIAL

Almoxarifado:

• Recebimento;

• Armazenagem;

• Venda de inservíveis;

• Distribuição.

Inventário Físico (auditoria de estoques):

• Averigua a exatidão dos registros contábeis efísicos dos estoques.

FUNÇÕES BÁSICAS EAUXÍLIARES DA ARMP

FUNÇOES BÁSICAS

• Compras;

• Recebimento;

• Armazenamento;

• Distribuição;

• Transporte interno.

FUNÇOES AUXÍLIARES

• Planejamento e controle de estoques;

• Contabilidade de materiais;

• Inspeção;

• Embalagem.

LOGÍSTICA E ADM DE MATERIAIS

LOGÍSTICA E ADM DE MATERIAIS

ATRIBUIÇÕES DA ARMP

• Suprir a empresa com materiais;

• Avaliar outros fornecedores de materiais;

• Supervisionar os almoxarifados da empresa;

• Controlar os estoques;

• Aplicar um sistema de reaprovisionamentoadequado ( LEC, índices etc);

• Manter contato com as gerências de produção,controle da qualidade, engenharia de produto etc;

• Estabelecer sistema de estocagem adequado;

• Realizar inventários periódicos.

OBJETIVOS DA ARMP

Abastecer os departamentos da empresa:

• Na quantidade certa;

• Na qualidade exigida;

• No tempo certo;

• Com o menor custo possível.

RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

RECURSOS

Recursos Materiais

Materiais Auxiliares

Matérias Primas

Produto em Processo

Produto acabado

Recursos Patrimoniais

Instalações

EquipamentosPrédios,

Terrenos, Jazidas

RECURSOS MATERIAIS

Recursos Materiais são os itens ou componentesque uma empresa utiliza nas suas operações do diaa dia, na elaboração do seu produto final ou naexecução do seu objeto social.

Classificação dos Recursos Materiais:• Matéria Prima: embalagens, leite, açúcar etc;• Materiais Auxiliares: material de escritório etc;• Produtos em Processo: carro esperando a

colocação de faróis e rodas etc;• Produtos Acabados: carro pronto e guardado no

pátio da empresa etc.

RECURSOS PATRIMONIAIS Os Recursos Patrimoniais (ou bens patrimoniais)

representam o conjunto de bens imóveis e móveis de umaorganização.

Exemplos de Recursos Patrimoniais:• Máquinas e equipamentos: ferramentas, maquinário,

veículos, computadores, móveis etc.• Edificações: prédios, depósitos, escritórios, garagens etc.• Terrenos: locais onde estão as instalações e demais áreas,

mesmo vazias.• Jazidas: locais em que se possui direito/autorização de

extração.• Intangíveis: recursos que não se pode tocar, pois não tem

corpo ou forma física: marcas, direitos autorais, patentes,projetos etc.

DIFRERENÇAS ENTRE RECURSOS MATERIAIS E RECURSOS PATRIMONIAIS

• Recursos Patrimoniais:

• Possuem natureza relativamente permanente;

• São adquiridos esporadicamente;

• Necessitam de manutenção.

• Não são destinados a venda/comercialização.

SEMELHANÇAS ENTRE RECURSOS MATERIAIS E RECURSOS PATRIMONIAIS

• Ambos precisam de registro e codificação,segundo os padrões da empresa;

• Ambos participam do inventário;

• Ambos sofrem obsolescência

MISSÃO DO GESTOR DE MATERIAIS

• Assegurar um satisfatório padrão de qualidadeno atendimento das necessidades de seusclientes (externos e internos);

• Assegurar e elevar a produtividade da empresa,administrando os materiais, recursos e asinformações relacionadas.

• Reduzir custos e melhorar o atendimento aosclientes.

PLANEJAMENTO DE MATERIAIS

Previsão dos materiais a serem comprados.

Tipos de planejamento:

• Estratégico;

• Tático;

• Operacional.

SISTEMA DE INFORMAÇÃO DE MATERIAIS

SIM DE ARMP E LOGÍSTICA

SISTEMAS DE ARMP

• Sistema de Planejamento;

• Sistema de Produção;

• Sistema de Qualidade;

• Sistema de Manutenção;

• Sistema Financeiro;

• Sistema Contábil.

SUBSISTEMAS TÍPICOS

• Classificação de Materiais;

• Aquisição de Materiais (Compras);

• Inspeção de Materiais;

• Movimentação (Distribuição);

• Armazenagem (Almoxarifado);

• Controle de Estoque.

CICLO DA ADM DE MATERIAIS

1. Análise da necessidades dos clientes;2. Seleção e desenvolvimento de fornecedores;3. Emissão de pedidos de compra;4. Recebimento de materiais;5. Codificação, endereçamento, normatização,

padronização, identificação e classificação demateriais;

6. Armazenagem;7. Distribuição física;8. Controle.

CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS

• Sistema decimal universal (método MelvilleDewey);

• Identificação, CODIF, cadastramento ecatalogação;

• Estrutura do código;

• Conceitos e objetivos;

• Implantação do plano de contas.

CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS

Conceito:

• É o processo de aglutinação de materiais porcaracterísticas semelhantes.

Critérios para Classificar materiais:

• Abrangência: deve tratar de uma gama decaracterísticas em vez de reunir apenas materiaispara serem classificados;

• Flexibilidade: deve permitir diversos tipos declassificação;

• Praticidade: deve ser direta e simples.

CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS

Objetivo da Classificação de Materiais:• O objetivo da classificação de materiais é definir

uma catalogação, simplificação, especificação,normalização, padronização e codificação de todosos materiais componentes do estoque da empresa.

Importância da Classificação de Materiais• O sistema de classificação é primordial para

qualquer Departamento de Materiais, pois sem elenão poderia existir um controle eficiente dosestoques, armazenagem adequada e funcionamentocorreto do almoxarifado.

CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS:TIPOS DE CLASSIFICAÇÃO

1. Classificação por tipo de Demanda;

2. Classificação quanto à Perecibilidade;

3. Classificação quanto à Periculosidade;

4. Classificação quanto à Possibilidade de Fazer ouComprar;

5. Classificação quanto à Estocagem;

6. Classificação quanto à Dificuldade de Aquisição;

7. Classificação quanto ao Mercado Fornecedor.

CLASSIFICAÇÃO QUANTOAO TIPO DE DEMANDA

QUANTO AO TIPO DE

DEMANDA

Materiais não de estoque

Materiais

de estoque

Quanto à aplicação

Quanto ao valor de

consumo anual

Quanto à importância operacional

Materiais críticos

MATERIAIS DE ESTOQUE: CLASSIFICAÇÃO QUANTO À APLICAÇÃO

Quanto à Aplicação

Materiais Produtivos

Matéria primaProdutos em

fabricaçãoProdutos acabados

Materiais de manutenção

Materiais Improdutivos

Material de consumo

geral

CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO CONSUMO ANUAL ABC

Quanto ao valor do

consumo anual

Materiais A Materiais B Materiais C

CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO CONSUMO ANUAL ABC

Classificação:• Materiais A: materiais de grande consumo;• Materiais B: materiais de médio consumo;• Materiais C: materiais de baixo consumo.Objetivo: materiais de maior consumo.Vantagens: demonstra os materiais de grande

investimento em estoque.Desvantagens: não fornece análise da importância

operacional do material.Aplicação: fundamental. Usar em conjunto com a

classificação qto à importância operacional.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO À IMPORTÂNCIA OPERACIONAL

Quanto à importância operacional

Materiais X Materiais Y Materiais Z

CLASSIFICAÇÃO QUANTO À IMPORTÂNCIA OPERACIONAL

Classificação:

• Material X: materiais de aplicação nãoimportante, com possibilidade de uso similarexistente na empresa;

• Material Y: materiais de importância média,com ou sem similar na empresa;

• Material Z: materiais de importância vital semsimilar na empresa, cuja falta acarreta aparalisação de uma ou mais fases operativas.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO À IMPORTÂNCIA OPERACIONAL

Objetivo: importância dos materiais para ofuncionamento da empresa.

Vantagens: demonstra os materiais vitais para aempresa.

Desvantagens: não fornece análise econômicados estoques.

Aplicações: fundamental. Deve ser utilizada emconjunto com “valor de consumo”.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO À CRITICIDADE DO MATERIAL

Materiais Críticos:

• São materiais de reposição específica de umequipamento ou de um grupo deequipamentos iguais, cuja demanda não éprevisível e cuja decisão de estocar é tomadacom base na análise de risco que a empresacorre, caso esses materiais não estejamdisponíveis quando necessário.

IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS CRÍTICOS

• Existência de um único fornecedor;• Escassez no mercado;• Material estratégico;• De difícil fabricação ou obtenção;• Material de elevado valor;• Material com elevado custo de transporte;• Material de alta periculosidade;• Material de elevado peso e dimensões;• Material de reposição de alto custo.

CLASSIFICAÇÃO QUANTOÀ PERECIBILIDADE

Materiais de fácil perecimento. Muitas vezes, ofator tempo influencia na classificação, assim, aempresa adquire determinado material para serutilizado em data oportuna, e, se porventuranão houver consumo, sua utilização poderá nãoser mais necessária, o que inviabiliza aestocagem por longos períodos. Existemrecomendações quanto a preservação dosmateriais e sua adequada embalagem paraproteção à umidade, oxidação, poeira, choquesmecânicos, pressão etc.

CLASSIFICAÇÃO QUANTOÀ PERECIBILIDADE

Objetivo: se o material é perecível ou não.

Vantagens: identifica os materiais sujeitos à perdapor perecimento, facilitando armazenamento emovimentação.

Desvantagens: não tem.

Aplicação: básica. Deve ser utilizada com aclassificação de “periculosidade”.

CLASSIFICAÇÃO QUANTOÀ PERICULOSIDADE

• A adoção dessa classificação visa aidentificação de materiais, como, porexemplo, produtos químicos e gases, que, porsuas características físico-químicas, possuamincompatibilidade com outros, oferecendoriscos à segurança.

• A adoção dessa classificação é de muitautilidade quando do manuseio, transporte earmazenagem de materiais.

CLASSIFICAÇÃO QUANTOÀ PERICULOSIDADE

Objetivo: grau de periculosidade do material.

Vantagens: determina incompatibilidade comoutros materiais, facilitando armazenagem emovimentação.

Desvantagens: não tem.

Aplicação: básica. Deve ser usada com aclassificação de “perecibilidade”.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO À POSSIBILIDADE DE FAZER OU COMPRAR

Essa classificação visa determinar quais osmateriais que poderão ser recondicionados,fabricados internamente ou comprados.

Decisões:• Fazer internamente;• Comprar;• Decidir por fazer ou comprar;• Recondicionar.O custo de fazer ou recondicionar deve ser

inferior ao de comprar.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO À POSSIBILIDADE DE FAZER OU COMPRAR

Objetivo: se o material deve ser comprado,fabricado internamente ou recondicionado.

Vantagens: facilita a organização da programaçãoe planejamento de compras.

Desvantagens: não tem.

Aplicação: complementar para os procedimentos de compra.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO TIPO DE ESTOCAGEM

Estocagem Permanente: materiais para osquais foram aprovados níveis de estoques comparâmetros de ressuprimento estabelecidospara renovação automática do estoque,devendo existir saldo no almoxarifados.

Estocagem Temporária: materiais que nãosejam de estoque, que necessitam ficarestocados no almoxarifados durantedeterminado tempo até sua utilização.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO À DIFICULDADE DE AQUISIÇÃO

Materiais de fácil ou difícil aquisição.

Exemplos de materiais difíceis de encontrar:

• Fabricação especial;

• Escassez no mercado;

• Sazonalidade.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO À DIFICULDADE DE AQUISIÇÃO

• Objetivo: materiais de fácil e difícil aquisição.

• Vantagens: agiliza e reposição de estoques.

• Desvantagens: não tem.

• Aplicação: complementar para os procedimentosde compra.

CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO MERCADO CONSUMIDOR

• Mercado nacional: materiais fabricados no própriopaís.

• Mercado internacional: materiais para os quais seestão desenvolvendo fornecedores nacionais.

• Objetivo: origem dos materiais(nacional ouimportado).

• Vantagens: auxilia a elaboração dos programas deimportação.

• Desvantagens: não tem.

• Aplicação: complementar aos procedimentos decompra.

PRINCÍPIOS DA CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS

• Catalogação;

• Simplificação de materiais;

• Especificação;

• Normalização;

• Codificação;

• Padronização;

• Identificação.

CATALOGAÇÃO DE MATERIAIS

• A Catalogação é a primeira fase do processo declassificação de materiais e consiste emordenar, de forma lógica, todo um conjunto dedados relativos aos itens identificados,codificados e cadastrados, de modo a facilitar asua consulta pelas diversas áreas da empresa.

SIMPLIFICAÇÃO DE MATERIAIS

• É, por exemplo, reduzir a grande diversidadede um item empregado para o mesmo fim.Assim, no caso de haver duas peças para umafinalidade qualquer, aconselha-se asimplificação, ou seja, a opção pelo uso deuma delas.

ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS

• Especificação de materiais é uma descriçãominuciosa para possibilitar melhor entendimentoentre consumidor e o fornecedor quanto ao tipode material a ser requisitado.

NORMALIZAÇÃO DE MATERIAIS

• Normalização é a maneira pela qual os itensdevem ser utilizados em suas diversasfinalidades.

CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS

• Codificação de materiais é a apresentação decada item através de um código, com asinformações necessárias e suficientes, pormeio de números e/ou letras.

• Os sistemas de codificação mais utilizados sãoo alfabético, o alfanumérico e o numérico.

OBJETIVOS DA CODIFICAÇÃO

• Desenvolver métodos de codificação que por um modosimples, racional, metódico e claro, identifique-se osmateriais;

• Facilitar o controle de estoques;

• Evitar duplicidade de itens em estoque;

• Facilitar as comunicações internas da organização noque se refere a materiais e compras;

• Permitir atividades de gestão de estoques e compras;

• Definir instruções, técnicas de controle de estoques ecompras, indispensáveis ao bom desempenho dasunidades da empresa.

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO

• Alfabético - representa os materiais por meiode letras. Foi muito utilizado na codificação delivros ( Método Dewey), com a implementaçãoda imprensa no mundo. Após, agregounúmeros a sua codificação (alfanumérico),conseguindo com isto codificar a grandevariedade de edições em suas categorias eclassificações de assuntos, autores e áreasespecificas.

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO

• Alfanumérico - agrupa números e letras. Asquantidades de letras e de números sãodefinidos pelo órgão ou empresa a qualadotou o sistema, não havendo uma regraespecífica. É o sistema utilizado na codificaçãode placas de automóveis.

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO

• Sequencial - é, normalmente, um códigocomposto por caracteres numéricos com aregra de sequencia “soma 1”. A cada novoitem a ser identificado um novo código édado, somando-se 1 ao último código dado.Para se definir um código sequencial bastadeterminar-se o primeiro código e a regra desequencia.

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO

• Em grupos - quando o código é dividido emgrupos e a cada grupo se associa umsignificado. Exemplo: os códigos 30-12-347 e30-13-523, em que 30 = materiais elétricos;30-12 = fios e cabos nus e 30-13 = fios e cabosisolados.

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO

• Em faixas - quando, numa codificaçãosequencial, certas faixas de códigos possuemum significado tal como o dos grupos docódigo em grupos. Exemplo: 101 a 299 =matérias primas; 301 a 599 = semi acabados;601 a 999 = acabados.

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO

• Mnemônicos - quando possui caracteres quepermitem associação fácil de idéia com oelemento a ser codificado. Exemplo: as siglasde estados do Brasil.

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO

• De barras - É a tecnologia de identificaçãoautomática aplicável aos objetos. Seu objetivoé a identificação e localização de produtos emnível industrial e comercial.

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO:CÓDIGO DE BARRAS

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO

• Código QR - é como um código de barras emduas dimensões. Entretanto, a diferença entreeste e os demais códigos de barras é que elese comporta como um arquivo de dadosportátil, sendo capaz de codificar nome, foto eo resumo de registros.

MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO:CÓDIGO QR

PADRONIZAÇÃO DE MATERIAIS

• É o processo pelo qual se elimina variedadesdesnecessárias, que, sendo geralmente adquiridasem pequenas quantidades, encarecemsobremaneira os materiais de uso normal. Dentrodesta conceituação de padronização estabelecem-sepadrões de medição, qualidade, peso, dimensão domaterial, etc.

• No estudo de padrões, deve-se atentar para osorganismos de padronização em geral (ABNT, ISO,ASTM, NEMA, ANSI, etc.), procurando-se normasimpostas por legislação e de maior uso no mercadofornecedor.

IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS

• Identificação de materiais é a análise e oregistro padronizado dos dados descritivos decada material, incluindo as suas característicastécnicas.

ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS

Obrigado pela atenção

Sucesso a todos