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Produção de Açúcar11º Seminário Brasileiro Agroindustrial
Wilson Lucena Maranhão Neto
28 de Outubro de 2010
Bunge Brasil
Definição
Empresa líder de mercado em fertilizantes, alimentos e agronegócio, que atua de forma integrada do campo à mesa do consumidor.
Principais Números - 2009:
� Faturamento bruto de R$ 15,4 bilhões.� Faturamento bruto de R$ 15,4 bilhões.
� Exportações – US$7,3 bilhões
� Volume de exportações – 15,4 milhões de toneladas
� Com cerca de 150 instalações no país, entre fábricas, portos, centros de distribuição, moinhos e silos, presente em 16 estados.
� Mais de 17 mil colaboradores.
� Início das atividades no Brasil em 1905, em Santos, SP, por meio de participação acionária na S/A Moinho Santista Indústrias Gerais.
3
Negócio Açúcar
& Bioenergia
2006
Início da
comercialização de
2008
� Aquisição do negócio de comercialização de açúcar da empresa Tate & Lyle
� Aquisição do controle acionário (60%) da usina Monteverde(MS)
� Parceria com o grupo japonês Itochu (20%) das duas Jointventures para producão de açúcar e álcoolcomercialização de
açúcar
2007
Aquisição da usina
Santa Juliana (MG)
ventures para producão de açúcar e álcool
� Início da construção (greenfield) da usina Pedro Afonso (TO)
2009/2010
Assinatura do acordo de incorporação dos ativos
da MoemaPar (5 usinas): Ouroeste, Moema e
Guariroba, em São Paulo; Frutal e Itagipe, em
Minas Gerais.
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Footprint Açúcar & BioenergiaCapacid. (Mtc)
Usina Moema 5,0
Usina Santa Juliana 4,5
Usina Itapagipe 1,5
Usina Guariroba 2,2
Usina Frutal 2,5
Usina Ouroeste 2,2
Usina Monteverde 1,4
Usina Pedro Afonso 2,5
Bunge Açúcar&Bio 21,8
Usinas # 8
Santa JulianaMonteverde
Pedro Afonso
Frutal
Itapagipe
Ouroeste
Guariroba
Moema
5
Bunge Açúcar&Bio 21,8
Velhos Ensinamentos!
Para se obter um bom açúcar com boa recuperação:
� Boa matéria prima;
� Bom tratamento de caldo;
� Boa qualidade da semente para cristalização;
� Bom sistema de cristalização.
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Açúcar de Qualidade???
Parâmetro
VHP
(NY#11) Cliente 1 VVHP Cristal T-2 Cliente 2 Cliente 3
Pol (Polarização ºS à 20 ºC) mín 99,3 - mín 99,6 mín 99,7 mín 99,7 -
Cor (ICUMSA) máx 1200 máx 600 máx 500 máx 150 máx 150 máx 130
Umidade (% peso) máx 0,15 - máx 0,04 máx 0,05 máx 0,04 -
Cinzas Condutimétricas (%
peso)máx 0,15 - máx 0,07 máx 0,07 máx 0,06 -
AR (%peso) - - máx 0,07 - -
Sulfito (mg/Kg) - máx 10 - máx 10 máx 17 -
Pontos Pretos (Nº/100g) - máx 15 - máx 15 máx 20 máx 6Pontos Pretos (Nº/100g) - máx 15 - máx 15 máx 20 máx 6
Resíduos Insolúveis (1 a 10) - máx 10 - máx 6 máx 7 máx 5
Part. Magneticas (mg/Kg) - - - máx 1 máx 5 -
Dextrana (mg/Kg) - D+A máx
250
máx 50 máx 100 - -
Amido (mg/Kg) - máx 125 - - -
Granulometria AM (mm) - - - máx 0,6 - -
Coef. Variação (%) - - - máx 35 - -
Arsênio (mg/Kg) - - - - máx 1 -
Cobre (mg/Kg) - - - - máx 1 -
Chumbo (mg/Kg) - - - - máx 1 -
Ferro (mg/Kg) - - - - máx 1 -
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Etapas Importantes para Obtenção de um Bom
Açúcar com Boa Recuperação – O que Analisar?
Considerações de Projeto:
• Escolha da tecnologia e equipamentos;
• Inputs operacionais no projeto;
• Garantir que a montagem seja adequada.
Condução da Operação:
• Operar de forma simples e consistente (disciplinada);
• Controle e medição estruturados;
• Melhoria contínua (passos incrementais).
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Etapas Importantes: Extração
Difusores x Moendas
Cor do Caldo Eficiência de Cor do Caldo
Turbidez do Caldo
Formação de Colóides
Extração
Manutenção
10
Etapas Importantes: Extração
Dados de um estudo na Enterprise Mill 2004/2005 (Louisiania-EUA):
2004 2005
Parâmetro Moenda Difusor Var (%) Moenda Difusor Var (%)
Pureza (%) 87,4 87,2 -0,2% 87,1 87,2 0,1%
Cor (ICUMSA) 12158 13489 10,9% 11062 12175 10,1%
AR (%) 1,06 1,03 -2,8% 0,99 0,99 0,0%
Amido (mg/Kg) 1572 684 -56,5% 760 402 -47,1%
Dextrana (mg/Kg) 477 464 -2,7% 543 270 -50,3%Dextrana (mg/Kg) 477 464 -2,7% 543 270 -50,3%
Fonte: Audubon Sugar Institute Annual Report 2005/2006 – Louisiania State University - USA
Usina Tipo de Caldo
Compostos
Fenólicos (mg/L)
Desvio
Padrão
Guariroba Misto Difusor 4901 793
Moema Misto Moenda 4846 696
Moema Primário Moenda 3535 327
Estudo nas Usinas Guariroba e Moema em 2007:
11
Etapas Importantes: Tratamento de Caldo
Objetivo: Eliminar impurezas (não açúcares e colóides), Eliminar turbidez e não deteriorar a sacarose.
1 – Peneiramento:
Usina Pedro AfonsoPeneira rotativa com 0,5mm de abertura;
Limpeza automática com água quente;
Boa manutenção das telas.
Bagacinho no caldo – ponto de atenção!
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Usina Pedro Afonso
Etapas Importantes: Tratamento de Caldo
2 – Sulfocaleação:
Leite Cal
pH – 6,2
Aquecedor
T – 65°CTorre de Absorção
• T>60°C desnatura proteínas colóides e > velocidade para reações;
• SO2 – Precipitado, redutor de cor, inibe melaninas, caramelos e melanoidinas;
• Temperatura e pH é fundamental para precipitação
SO2
Caldo Misto
Leite Cal
Caldo a aquecer
pH – 7
Sulfito 300 - 400ppm
H3PO4
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Etapas Importantes: Tratamento de Caldo
3 – Decantação:
• Temperatura de entrada entre 105 e 110°C
• Flasheamento bem dimensionado;
• Tempo de residência adequado;
• Controle de entrada de caldo e dosagem de • Controle de entrada de caldo e dosagem de polímero;
• Peneira após decantador rápido
• Retirada de lodo uniforme.
• É á principal etapa para retirada de impurezas
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Etapas Importantes: Evaporação
A evaporação tem um papel fundamental, no balanço energético da planta, porém ela é importante para que não se destrua um trabalho bem feito de clarificação no tratamento do caldo
Usina Santa Juliana
Falling Film Santa Juliana
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Roberts Moema
Temp. (°C) Efeito 1 Efeito 2 Efeito 3 Efeito 4 Efeito 5
Corpo 118,0 95,0 85,0 75,0 68,0
Calandra 130,0 118,0 95,0 85,0 75,0
Falling Film Santa Juliana
Temp. (°C) Efeito 1 Efeito 2 Efeito 3 Efeito 4 Efeito 5
Corpo 107,0 102,6 94,0 77,2 65,2
Calandra 113,5 106,0 101,9 92,1 76,0
Etapas Importantes: Cozimentos
Cozimento Massa A Cozimento Massa B
Semente
Cristalização
XaropeCristalizado
Açúcar
Mel PobreMagma B
Mel Final
Mel Rico Flotador
Mel RicoMel Pobre
• Cozimento Contínuo/Batelada?• Cristalizador Vertical!
Etapas Importantes: Preparação da Semente
90 kg de cilindrosem porcelana
A preparação de semente deve ser encarada como se deve: Crucial!
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Moinho Sweco Mod. M-18
Agitador de Semente
Etapas Importantes: Cristalização
Cálculo de Pureza da Cristalização - (Cobenze )
Mel A Mel B Mel Cristalizado %MelA % MelB
77,30 56,25 74,00 84,32% 15,68%
74
Cálculo Percentual de Méis
74
%A 36,26%
%B 6,74%
Total 43,00%
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Acompanhamento dos Cristais ao Longos dos CozimentosCristalização
Massa B
Etapas Importantes: Cozimentos
Massa B Magma B – Antes Preparador
Magma B – Após Preparador
Massa A
Açúcar VHP21
Etapas Importantes: Centrifugação e Secagem
Centrifugação:
• Separação de méis;
• Ciclos das centrífugas;
• Raspadores do cesto (regulagem).
Secagem:
• Secador-resfriador;
• Quebra de arestas dos cristais;
• Temperatura de ensaque (reação de Maillard);
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Resultados Potenciais
Resultado observado: Açúcar Branco, 2 massas, com média 120 ICUMSA de cor (safra)
Recuperação SJM
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Fábrica de Açúcar da Usina Santa Juliana - 2010
Desvio e carregamento ferroviário Açúcar e Álcool
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Alguns resultados das Usinas da Bunge –
VHP/Branco
67,42
70,29 69,66
Usina Moema
SJM PZA Mel
67,04
71,16
68,58
Usina Itapagipe
SJM PZA Mel
62,4360,59
61,44
2008 2009 2010
63,30
61,30
63,12
2008 2009 2010
29
77,96
55,57
2008 2009 2010
Usina Santa Juliana
SJM PZA Mel
62,8671,47 74,73
61,92 57,75 54,13
2008 2009 2010
Usina Guariroba
SJM PZA Mel
Alguns resultados das Usinas da Bunge - VHP
2008 2009 2010 2008 2009 2010
64,72 68,1575,07
63,98 63,89 60,62
2008 2009 2010
Usina Frutal
SJM PZA Mel
63,0168,15 72,85
64,53 60,61 58,08
2008 2009 2010
Usina Ouroeste
SJM PZA Mel
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