Administração de Recursos Materiais 729 884 Amanda Tomaz Velloso da Silva 733 024 Gustavo Henrique...

Administração de Recursos Materiais Administração de Recursos Materiais

729884

Amanda Tomaz Velloso da Silva                                                            

733024

Gustavo Henrique de Avelar Gonçalves                                                            

859907 Daniel Machado Berino                                                            

21C   1 2 3 4 5 6 7 8 910

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

  Trabalho Grupo         1 1                                                

21C_Trabalho Final

Toyota

1937 - Toyoda Kiichiro fundou a Toyota Motor Company

1945 – O dia em que o Japão perdeu a Guerra, houve um novo começo para a Toyota

*Nova meta para alcançar a América em três anos

1937 - Um trabalhador alemão produzia três vezes mais que um trabalhador japonês (americanos e alemães produziam a mesma quantidade proporcionalmente)

* japoneses queriam então acabar com essa diferença

Dez anos após a criação da Toyota, a

organização focou seus esforços em novos métodos para aumentar sua produtividade,

e as máquinas começaram a ser arranjadas de forma que um operador em várias máquinas ao longo do processo, tornando o

operador multifuncional.

Toyota

A Toyota levou mais de 20 anos para implementar completamente as idéias e

novos métodos

ToyotaO grande problema da empresa era:

como cortar os custos, produzindo uma pequena

quantidade de muitos tipos de carros???

O Just-in-time (JIT)*Os insumos necessários são alimentadas no tempo certo, no local certo e na quantidade necessária.

*O principal propósito desse sistema é reduzir os custos, mas também ajuda a aumentar o giro de capital e melhora a produtividade total da companhia.

*O grande objetivo do JIT é a melhoria contínua.

Vantagens

• Redução de custos considerando a eliminação de estoques, capital “parado” e melhores acordos, a longo prazo, com fornecedores;

• Foco em evitar que os defeitos não sejam reparados ao longo do fluxo de produção;

• Flexibilidade de resposta;

• Velocidade do fluxo de produção;

• Confiabilidade das entregas.

Dificuldades

• Exigência de sincronia fornecedor e cliente (transporte)

• Demanda seja razoavelmente estável

• Aumento do risco de interrupção da produção por Problemas com a mão-de-obra (greves) ou com os equipamentos

Na produção da Toyota estão envolvidos fenômenos básicos:

• processamento processamento - - que se resume à transformação, montagem e desmontagem;

• inspeção inspeção - - que realiza a comparação com um padrão previamente proposto;

• transporte transporte -- relativo a mudança de posição;

• armazenagem armazenagem -- apontada como o tempo gasto sem conduzir processamento, inspeção e transporte.

O sistema de Produção da Toyota tem princípios O sistema de Produção da Toyota tem princípios Básicos que dão grande vantagem competitiva:Básicos que dão grande vantagem competitiva:

1. Valor

2. Identificação da Cadeia de Valor

3. Fluxo

4. Fluxo de processos

Toyota

FIM