Arranjo Físico (Layout)– 1 –. O espaço físico organizacional influi no trabalho desenvolvido...

Arranjo Físico (Layout) – 1 –

O espaço físico organizacional influi no trabalho desenvolvido pelos indivíduos dentro da empresa

Importa mais o fluxo entre papéis e pessoas que o aspecto visual e de conforto

Estabelecido a partir do estudo do sistema de informações relacionado com a distribuição dos móveis, equipamentos e pessoas

Maior economia e produtividade Pode influir na motivação

Demora excessiva Perda de tempo no deslocamento

Fluxo confuso de trabalho Decisões errôneas e consultas desnecessárias,

por proximidade Excesso de fluxos secundários

Excessiva acumulação de pessoas e documentos As unidades “incham” e aumentar o espaço físico

é difícil Projeto deficiente de locais de trabalho

Devido a vontades do grupo ou preferências pessoais

Seqüência lógica para definição layout

LOCALIZAÇÃO UNIDADE INDUSTRIAL

DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE

LAYOUT DA EMPRESA

LAYOUT: Termo em inglês que significa desenho da distribuição física dos equipamentos, estoques, escritórios, entre outros.

A elaboração do layout é uma atividade multidiciplinar, que envolve diversas áreas da empresa.

Motivos que tornam importantes as decisões de layout:

Afetam a capacidade de instalação e a produtividade das operações;

Mudanças no arranjo físico podem implicar em dispêndios consideráveis de dinheiro;

Mudanças podem representar elevados custos e/ou dificuldades técnicas

1. -Princípio da economia do movimento: encurtar a distância entre os operários e ferramentas.

2. -Princípio do fluxo progressivo: maior continuidade do movimento entre uma operação e a subseqüente, sem paradas, voltas ou cruzamentos, tanto para homens quanto para os equipamentos.

3. -Princípio da flexibilidade: propiciar rearranjos em face das inúmeras situações que as empresas podem enfrentar.

4. -Princípio da integração: integração entre os diversos fatores de um processo de trabalho.

PRINCÍPIOS DO LAYOUT

ETAPAS DE UM PROJETO DE LAYOUT

Levantamento da situação atual:Levantamento o analista ou equipe deve familiarizar-se com o plano

de organização e os principais procedimentos adotados.

Estudo das soluções alternativas:O analista deve iniciar seu estudo considerando as medidas-padrão

para o desenvolvimento dos trabalhos.

Consolidação da solução escolhida:Nesta etapa o analista deve consolidar e apresentar o arranjo físico

utilizando as seguintes ferramentas entre outras: desenhos, maquetes, plantas baixa, cronograma da implantação.

Implantação e avaliação do arranjo físico escolhido:É feita a implantação do layout de acordo com o cronograma

Tipos de layouto PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB

SHOP)o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW

SHOP)o CELULARo POSIÇÃO FIXAo COMBINADOS

Layout por processo ou funcional Todos os processos e os equipamentos

do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações e montagens semelhantes são agrupadas ma mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos. Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.

Características: Adaptação a uma linha variada de produtos ou

prestação de diversos serviços; Cada produto passa pelos centros de trabalhos

necessários, formando uma rede de fluxo; As taxas de produção relativamente baixas

comparadas com as obtidas com layout de linha; Os equipamentos são do tipo “propósito geral”; em comparação ao layout de linha tem menores

custos fixos e maiores custos unitários de mão-de-obra e materiais.

Pintura

Embalagem

Jateamento

Usinagem

Colagem

Corte Furadeiras

Plaina

Layout em linha No layout em linha, as máquinas ou

estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado no processo. É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade. Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse.

Características fundamentais: Adequado para produtos com alto grau de

padronização, pouca ou nenhuma diversificação, produzidos em grandes quantidades e de forma contínua;

Fluxo de materiais pelo sistema é totalmente previsível;

O sistema pode se ajustar em diversas taxas de produção;

Investimentos em capital são altos, devido aos equipamentos especializados;

altos custos fixos e baixos custos unitários de mão-de-obra e materiais.

A E D B C B

E D

A C E

A B D

B C

O produto flui através dos processos A-E, na seqüência ditada pelas exigência de montagem do produto .

Layout celular Todo o processo de fabricação do

produto se completa na célula. Consiste em arranjar em um só local ( a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro.

Ideal para famílias de produtos.

Layout celular Todo o processo de fabricação do produto

se completa na célula. Normalmente utiliza pequenos lotes mas

existe flexibilidade com relação ao tamanho dos lotes.

Reduzidos estoques intermediários. Altos índices de qualidade e produtividade. Baixa monotonia no trabalho. Alta especialização da mão de obra.

Layout celular Vantagens: Altos índices de qualidade e

produtividade devido ao controle na produção.

Mão de obra qualificada. Alta satisfação dos funcionários em

relação ao trabalho. Redução de custos devido a estoques.

Layout celular Desvantagens: Superespecialização (a não adaptação

dos funcionários a outras funções). Alto custo de mão de obra, devido a

especialização. Espaço físico necessário. Precisa-se de

maiores áreas de produção.

Célula A Célula B

Plaina Pintura

Célula C

Layout por posição fixa O material permanece fixo em uma

determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias.

Produtos únicos e não repetitivos. Ex. navios, aviões, turbinas e outros

produtos de grandes proporções físicas.

Layout combinados (mistos ou híbridos) São a combinação entre o layout

funcional e o de linha, para aproveitar suas vantagens.

Sem Fluxo

Fluxo descontínuo

Misturado comFluxos Dominantes

Line Flow

Contínuoou Automático

Projeto

Job Shop

Lotes

Linha Montagem

Processo Contínuo

Variedade e Volume do ProdutoMatrizProduto Processo

Car

acte

ríst

ica

do

Pro

cess

o

BaixoVolume-

Único

MuitosProdutos

Baixo Volume

VáriosProdutos

Alto Volume

ProdutoÚnico

Muito altosvolumes

Layout para escritórios Deve considerar os critérios de proximidade

e privacidade: Proximidade: auxilia a comunicação

informal. Privacidade: garante que os assuntos

sigilosos sejam conduzidos de maneira adequada.

Divisórias baixas, considerar espaço mínimo ocupado por uma pessoa, que deve ser entre 5m2 a 7m2.

Obter um fluxo de informações eficiente Obter um fluxo de trabalho eficiente Utilizar melhor a área disponível Facilitar a supervisão e a coordenação Reduzir a fadiga do empregado

Isolar elementos insalubres (ruídos, vapores, iluminação, etc.)

Aumentar a flexibilidade para as variações necessárias

Clima favorável para o trabalho (motivação) Impressionar favoravelmente clientes e

visitantes