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apresenta os principais conceitos sobre o desenho das operações enxutas. Organiza a lógica da produção nivelada e o projeto do tamanho dos cartões kanbans.
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Operaes Enxutas
Que Operao Enxuta?
Princpio Chave: mover-se na direo de
eliminar todos os desperdcios de modo a
desenvolver uma operao que seja mais
rpida, mais confivel, produzir com
qualidade e, acima de tudo, com custo
compatvel.
Significa produzir bens e servios
exatamente no momento em que so
necessrios.
Definio Completa
uma abordagem sistmica disciplinada, que visa aprimorar a
produtividade global e
eliminar os desperdcios.
Ela possibilita a produo eficaz em termos de custos, assim como o
fornecimento apenas da quantidade correta, no momento e local corretos,
utilizando o mnimo de instalao, equipamentos, materiais e recursos
humanos.
Ela alcanada por meio da aplicao de elementos que
requerem um
envolvimento total dos funcionrios e trabalho em equipe.
Uma filosofia chave da produo enxuta a simplificao.
Quais so os desperdcios ?
Superproduo: produzir mais do que necessrio para o prximo estgio.
Tempo de Espera: tempo de mquina e mo de obra paradas (ou em atividade NAV). Produzir o que no necessrio agora.
Transporte: movimentao desnecessria de estoque em processo.
Processo: algumas operaes que existem e que no agregam valor (NAV).
Estoque: todo estoque deve tornar-se um alvo a ser eliminado. Busca-se as suas causas fundamentais.
Movimentao: um operador pode estar realizando atividades que no agregam valor.
Produtos Defeituosos: desperdcio pela falta de qualidade de produto.
Por que os desperdcios ocorrem nos
sistemas tradicionais?
Os centros de trabalho operam
de forma independente.
A orientao para a utilizao
mxima da capacidade, portanto
devemos manter os centros
ocupados.
Forma de Distino
(a). Abordagem Tradicional os centros trabalham
independentemente de haver necessidade e estoques separam
estgios (escondendo deficincias, e produzindo desperdcios).
(b). Abordagem ENXUTA - entregas so feitas contra a
solicitao, portanto h interdependncia entre os centros.
A
A
B
B
C
C kanban kanban
Produz Lote Econmico condicionado pelo tempo de preparo do equipamento
A Diferena na Utilizao da Capacidade
Sistema Tradicional: orienta-se pela
manuteno das atividades nos centros de
trabalho, quanto mais ocupado maior
produtividade.
Sistema Enxuto: orienta-se pelo fluxo de
materiais, ou seja, as atividades so executadas
somente quando necessrio, portanto s h
atividade se houver demanda.
Obs: fig 15.4, p. 455
Diretrizes Gerais das Operaes Enxutas
- Eliminar
Desperdcio - Envolver
Todos
- Melhoramento
Contnuo
Como conjunto de Tcnicas
- Envolvimento das pessoas.
- Prticas de Trabalho Bsicas.
- Visibilidade.
- Projeto Para Manufatura.
- Foco em Operaes.
- Mquinas Pequenas e simples.
- Arranjo Fsico por Fluxo.
- Manuteno Produtiva Total.
- Reduo de Tempo de Preparo.
- Fornecimento Enxuto.
Como Programao e
Controle
- Programao Puxada.
- Controle Kanban.
- Programao Nivelada.
- Produo Intercalada.
- Sincronizao.
MODELO CARTESIANO
Diretriz I: Eliminar desperdcio
Identificao do desperdcio.
Identificao de suas causas e causa fundamental.
Levantamento de hipteses (como soluo) que podem
trazer a eliminao dessas causas.
Implementao de aes que levem a operacionalizao
das hipteses formuladas.
Acompanhamento do resultado para avaliar a
efetividade da soluo proposta.
Aprimoramento da soluo.
Padronizao da soluo.
Divulgao .
Diversas tcnicas que foram desenvolvidas ao longo do tempo
Alinhamento entre Desperdcios e estratgia de
eliminao
7 Desperdcios
Superproduo
Tempo de espera
Transporte
Processo
Estoque
Movimentao
Produtos Defeituosos
Estratgias
Avanadas: SMED,
Poka-Yoke, QFD.
Histograma, Diagrama
de Causa-Efeito, Pareto,
Estratificao,
Fluxograma, Disperso,
CEP.
Bsicas: 5S
Separe (Seiri)
Organize (Seiton)
Limpe (Seiso)
Padronize (Seiketsu)
Mantenha (Shitsuke)
Instrumento utilizado como Mediador: PDCA
Diretriz II: Envolvimento de Todos
A filosofia enxuta normalmente vista
como um sistema Total. Ela visa fornecer
diretrizes que incluam
todos os funcionrios e
todos os processos na organizao.
Sistema de Respeito Humano
Objetivo: encorajar alto grau de
responsabilidade pessoal, engajamento e
senso de propriedade (ownership) do
trabalho.
Incentiva (e normalmente requer):
A resoluo de problemas por equipes.
O enriquecimento de cargos.
A rotao de cargos e multi-habilidades.
A livre iniciativa de aprimoramento pessoal.
Processo de Envolvimento de todos .......
1 2
D
G
C C
G
C
Processo: Catch-Ball
... E Negociao de: Objetivos, Meios e Recursos
Etapa 1: Negociao
Etapa 2: Desenho do Plano e Implementao
Etapa 3: Monitoramento e Controle (auditoria do
Presidente)
A B
Estrutura de Objetivos/Meios
Objetivo de 1 Nvel
Objetivo 1 de 2 Nvel
Objetivo 2 de 2 Nvel
Objetivo 3 de 2 Nvel
Objetivo 1.1 de 3 Nvel
Plano de Atividades / Recursos
O FOCO EM POUCOS, MAS QUE GERAM IMPACTO
Diretriz III: Melhoria Contnua
Um Ideal Atender
demanda no momento
exato, com qualidade
perfeita e sem
desperdcio
Os ganhos so progressivos, portanto,
devem ser buscados constantemente.
A P
C D
A P
C D
A P
C D
A P
C D
A P
C D
PLAN ADJUST
1. Identificar Gap para o Alvo.
2. Analisar Causa Raiz.
3. Formular Contra medidas.
1. Desenvolver Plano de Implementao.
2. Comunicar o Plano.
3. Executar o Plano.
DO CHECK
1. Avaliar os Resultados.
2. Padronizar as Contra
medidas Efetivas.
3. Identificar mais Projetos de
Melhoria.
4. Disseminar as Boas Prticas
(Yokoten).
5. Iniciar o PDCA novamente.
1. Monitorar o Progresso do
Plano de Implementao.
2. Modificar o Plano se
necessrio.
3. Monitorar Resultados.
O CICLO PDCA
- Coleta de Dados - Histograma
- Diagrama de Causa e Efeito
- Diagrama de Pareto
- Disperso e Correlao
- Controle Estatstico da Qualidade
Resolver 1X1
Usando PDCA
Hoshin
Kanri
Listar e Priorizar
pelas Necessidades
do Negcio
Sistema traz os Problemas para a
superfcie
Processo A Processo B
Melhoria de
Processos
Desenvolver
Pessoas
O Sistema Enxuto e o PDCA
Equipes de Melhoria
Equipe Gerencial
pequeno PDCA
Grande PDCA
Gerenciamento da Rotina
Gerenciamento
do Negcio
Dimenses do Gerenciamento Lean
Gerenciamento do Negcio: foca os objetivos qualidade
dinmica de produto, entrega (confiabilidade), custo.
Considera para isso o Cliente Externo. Processo de
deteco e adaptao s novas demandas.
Gerenciamento da Rotina: foca os objetivos qualidade de
conformidade de processo e de produto, velocidade, custo.
Considera a cadeia interna Fornecedor-Cliente.
Sntese do Sistema Enxuto
Filosofia
(Pensamento de longo prazo)
Processo
(Eliminao de perdas)
Funcionrios e parceiros
(Respeit-los, desfi-los e
desenvolv-los)
Soluo de
problemas
Basear as decises administrativas no longo prazo, mesmo em detrimento de
metas financeiras de curto prazo.
Aprendizagem contnua atravs do Kaizen. Ver por si mesmo para compreender a situao. Tomar decises lentamente, atravs de consenso, implement-las com rapidez.
Desenvolver lderes que vivenciem a filosofia.
Respeitar, desenvolver e desafiar o pessoal. Respeitar, desafiar e auxiliar os fornecedores
Criar fluxo de processo para trazer os problemas tona
Parar quando houver problema de qualidade
Reflexo sobre aspectos da Filosofia Enxuta
Pessoal:
Como sou eu?
no comando.
sendo comandado.
Grupo:
Com pessoas que tenho amizade?
Com pessoas que no tenho amizade?
Se eu estivesse numa empresa num cargo, qual
seria a minha postura diante da implantao do
Pensamento Enxuto?
FIM
JIT Tcnicas Sntese
Ralph Santos da Silva
JIT como conjunto de tcnicas para administrar
Prticas de trabalho
bsicas
Projeto para manufatura
Foco em operaes
Mquinas pequenas e
simples
Arranjo fsico por fluxo
TPM
Reduo de Set-up
Visibilidade
Fornecimento JIT
Disciplina: seguir os padres de
trabalho.
Flexibilidade: expandir as
responsabilidades.
Igualdade: descartar polticas de
RH injustas.
Autonomia: delegar cada vez mais
responsabilidade s pessoas.
Desenvolvimento pessoal.
Qualidade de vida no trabalho.
Criatividade.
Envolvimento Total das pessoas.
FIM
Planejamento e Controle Enxuto
Atividades de Planejamento e Controle
Carregamento: definir a quantidade de trabalho alocada
para um centro de trabalho, respeitando a sua capacidade.
(Quanto fazer?)
Sequenciamento: estabelecer a ordem em que as tarefas
sero executadas. (Em que ordem fazer?)
Programao: estabelecer o cronograma detalhado,
mostrando em que momento os trabalhos devem comear e
quando devem terminar. (Quando fazer?)
Monitoramento: acompanhar as atividades no sentido de
assegurar que elas ocorram conforme o esperado. (As
atividades esto conforme o plano?)
Planejamento e Controle Enxuto
Carregamento Programao Nivelada
Sequenciamento Sincronizao
Programao Carto Kanban
Monitoramento Carto Kanban, Andon e Sistemas
Visuais.
Carregamento: Programao Nivelada (Heijunka)
Mix e volume constantes ao longo do
tempo (curto perodo de tempo).
Requer grandes esforos para que sejam
operacionalizadas:
A Melhoria da Qualidade
A Reduo do Tempo de Preparao (setup)
Programao Clssica x Nivelada
Necessidade no ms: 3.000 de A em 20 dias/ms
1.000 de B
1.000 de C
(a). Programao em Grandes Lotes Lote A = 600
B = 200
C = 200
250 250 100 50 250 250 100 50 250 250 100 50 250 250 100 50 250 250 100 50
A A A B A A A B A A A B A A A B A A A B
+ + + + + + + + + +
150 200 150 200 150 200 150 200 150 200
B C B C B C B C B C
(b). Programao Nivelada Lote A = 150
B = 50
C = 50
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
Exerccio de Carregamento I
Para o conjunto de produtos abaixo, estabelecer o
carregamento (programa de produo nivelada). Sabendo que
so 20 dias teis de trabalho, com 8 horas de jornada.
Produto Demanda Mensal
A 2000
B 4050
C 3015
D 1531
Exerccio Carregamento II
Sabendo que uma confeitaria produz quatro tipos de bolo por
dia e adota uma poltica de carregamento padro (MRP),
conforme a tabela I. Estabelecer uma produo nivelada,
considerando para isso 8 horas de trabalho por dia.
Tabela I: Carregamento atual
Produto Demanda Diria Carregamento Atual
A 40 8:00 s 10:30 horas
B 30 13:00 s 15:00 horas
C 30 15:00 s 17:00 horas
D 20 10:30 s 12:00 horas
Sequenciamento Enxuto
Depende do nmero de vezes (de ciclos) em que a
sequncia deve ser repetida(diariamente).nmero
de ciclos
Define o nmero de unidades de cada modelo a
produzir em cada ciclo.nmero de produtos
Resulta a sequncia propriamente dita de
produo.sequencia propriamente dita
Exerccio I sala de aula
Estabelea o sequenciamento dirio para a seguinte
demanda de produtos. Sabendo que o ms tem 20 dias
com 8 horas de trabalho por dia. Quantos setups
ocorrero?
Produto A - 1.920 unidades/ms
B - 1.200 unidades/ms
C - 960 unidades/ms
SOLUO soluo do exerccio I
Exerccio II: Para sequencia estabelecida no exerccio
anterior, avaliar quantos ciclos sero possveis sabendo do
tempo de produo de uma unidade e o tempo de preparo para
cada um dos produtos. Quanto de produo deixar de ser
produzida se o setup permanecer inalterado (para 8 horas/dia
de trabalho)?
Soluo soluo exerccio II
Exerccio III: Um gerente tenciona planejar a produo
para os trs modelos seguintes, utilizando a sequencia A-B-
C. Fazer o carregamento e o sequenciamento inicial.
Modelo Quantidade Diria
A 7
B 16
C 5
Ciclo 1 2 3 4 5
Padro A B(3)C A(2)B(3)C AB(4)C A(2)B(3)C A B(3) C
Unidades A B A
adicionais
Exerccio IV: Determine o nmero de ciclos e a quantidade de
produo por ciclo para o seguinte conjunto de produtos. O
departamento opera durante cinco dias por semana. Considere que
ser utilizada a sequencia A-B-C-D.
Produto Quantidade semanal
A 20
B 40
C 30
D 15
Sntese da Relao Heijunka e
Sequenciamento
Carregamento
(Heijunka)
Sequenciamento
Aps sequenciamento necessrio avaliar, quantos setups
sero necessrios e o impacto no tempo disponvel para
produzir.
Programao - Enxuta
Diferena entre empurrar e puxar a
produo.
Como funciona o sistema puxado (com
Carto).
Como determinar o nmero de cartes:
Sem SETUP
Com SETUP
Empurrar ou Puxar - Diferenas
EMPURRAR A PRODUO
Processo
Processo Processo Processo
Processo Processo
PUXAR A PRODUO
Matria
Prima
Matria
Prima
Produto
Acabado
Produto
Acabado
Funcionamento Sistema kanban com um carto
Quadro Kanban
Carto
Kanban P P
P P
Quadro Kanban
Carto
Kanban
Proc. Cliente
P P P P
Quadro Kanban
Proc. Fornecedor
P P P P
Carto
Kanban
Exerccio para CASA:
Estabelecer um diagrama ilustrativo de como funciona o
sistema kanban com dois cartes.
Condies:
1). Pode fazer em grupo.
2). Mas cada um trs sua cpia manuscrita.
3). Entrega (individual) e apresentao na prxima segunda-
feira.
O Quadro Kanban
Pea
A
Pea
B
Pea
C
Pea
D
Pea
E
Como saber qual o item mais crtico?
Pea
A
Pea
B
Pea
C
Pea
D
Pea
E
Quando se tem dois itens em situao crtica, produzir
primeiro o item mais fcil, menos complexo.
Exemplos de Kanban Processo Centro de trabalho
N. de item
Nome do item
N. prateleira
estocagem
Materiais essenciais Capacidade
do
contenedor
N. de
emisso
Tipo de
contenedor
Cdigo Locao
Carto kanban de produo
N. de item
Nome do item
Centro de
trabalho
precedente
Locao no
estoque
Capacidade
do
contenedor
N. de
emisso
Tipo de
contenedor
Carto kanban de requisio
Centro de
trabalho
subsequente
Locao no
estoque
Centro trabalho Local
para entrega estocagem
N. de item
Nome do item
Capacidade
do
contenedor
N. de
emisso
Tipo de
contenedor
Nome e
cdigo do
fornecedor
Horrio
de entregas
Ciclo
de
entregas
Carto kanban do fornecedor
Qual o estoque total do sistema
Sendo Q/K a quantidade de peas no contentor, e No. K o nmero
de cartes Kanbans para o produto i.
O Estoque total do sistema ser:
= . (
=
)
Clculo do nmero Kanban sem setup
Q/K = quantidade de peas por contentor;
No K = nmero de contentores;
D = demanda no perodo;
TR = tempo de ressuprimento;
ES = estoque de segurana.
No K =D.TRQ
K + 1 +
ESQ
K
Exerccio I Clculo de Kanban A Eletroluks uma empresa que monta e comercializa torradeiras eltricas de
po. A matria-prima comum a todos os chicotes, composta de fios,
conectores e presilhas plsticas. Os chicotes diferem no comprimento e
quantidade de fios utilizados. A Eletroluks deseja desenvolver um sistema
kanban de controle de estoques. Com os dados de produo apresentados no
quadro abaixo dimensionar o estoque do sistema kanban. Qual o estoque
Total?
Modelos A B C D Demanda Diria 50 240 120 30 Tempo de ressuprimento (dias)
3 2 1 4
Estoque de segurana (dias) 2 2 2 2 Quantidade de peas/contentor (Q/K)
30 60 50 30
Resposta : Ka = 9; Kb = 17; Kc = 8; Kd = 7
Exerccio II Clculo de Kanban A Estamparia Brasil uma empresa que produz e fornece peas estampadas
destinadas indstria de eletrodomsticos. Atualmente, a empresa est
produzindo trs modelos de peas. A matria-prima comum a todas as
peas, compostas de chapas de ao. As peas so estampadas em seis
prensas mecnicas independentes. Em vrias ocasies ocorreu falta de
chapa de ao para determinada pea, por ter sido utilizada para fabricao
de outra pea, em funo do descontrole da produo. Para evitar este
problema, a empresa decidiu implantar um sistema kanban de produo.
Com os dados a seguir, elaborar o dimensionamento dos estoques
necessrios, considerando oito horas de trabalho por dia. feita uma
entrega pro dia ao cliente, e no tempo de fabricao j est includa uma
tolerncia.
Quanto de estoque ter no sistema considerando os cartes kanbans
projetados?
Projetar o quadro Kanban.
Modelos A B C Demanda Diria 1000 1200 2400 Tempo de fabricao por pea (seg)
20 22 12
Estoque de segurana (dias)
2 2 2
Quantidade de peas/contentor (Q/K)
400 400 500
Resposta: Ka = 8; Kb = 10; Kc = 16
Clculo do Nmero de Cartes Kanban
)1.(.)1.(. FTmov
KQ
DFTprod
KQ
DN
Demanda mdia diria do item
Tamanho do lote por contentor (continer) ou carto
Tempo total para um carto Kanban de
produo completar um ciclo produtivo, em percentual
do dia, na esto de trabalho (%). (TR)
Tempo total para um carto kanban, de movimentao
completar o circuito, em percentual do dia, entre os
supermercados do produtor e o consumidor
fator de segurana, em percentual do dia (%).
D =
Q/K =
Tprod =
Tmov =
F =
Exemplo: Sistema de um Carto
Demanda 2000 itens/ms => 100 itens/dia
Contentor 20 itens/carto
tempo disponvel = 8 horas/dia
sero 4 ciclos/dia 0,25 dia
F = 5%
0,2312,1)05,1.(25,0.20
100N
N = 2 cartes
vem do
sequenciamento
)1.(.)1.(. FTmov
KQ
DFTprod
KQ
DN
Exerccio III Clculo de Kanban
Em um centro de produo, a demanda mdia de 300 peas por
dia, e o contentor a ser utilizado comporta 25 peas. Pretende-se
realizar oito setups por dia (8 horas). Calcule o nmero de cartes
kanbans necessrios, assumir o fator de segurana igual a 0,20.
No. K = 1,8 2,0
0,28,125
)20,01)(125,0.(300
N
0,35,20,15,1125
125,0.300N
Exerccio IV Clculo de Kanban
Determine o nmero de contentores necessrios para uma estao
de trabalho que utiliza 100 peas por hora, se o tempo necessrio
para um contentor completar um ciclo (movimentao, espera,
esvaziamento, retorno, enchimento) de 90 minutos. Um
contentor pode conter 84 peas. Utiliza-se um fator de eficincia
de 0,10.
No. K = 1,96
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