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28/05/2019
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Planejamento, Controle e Gestão de MateriaisProf. Me. Érico Pagotto
Ementa da Unidade 4
■ SEÇÃO 1: Conceitos de Plano de Produção e sua relação com Cadeia de Suprimentos.
■ SEÇÃO 2: Entradas (inputs) para a elaboração de um Plano de Produção.
■ SEÇÃO 3: Resultados da elaboração do Plano de Produção: Planejamento Mestre de Produção e Plano Mestre de Produção
■ SEÇÃO 4: Emissão de Ordens, Teoria das Filas e Teoria das Restrições
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Unidade 4 – Seção 1. Conceitos de Plano de Produção e sua relação com Cadeia de Suprimentos
■ Cenário atual:
– Concorrência entre as empresas se dá não apenas pelo Marketing
– Concorrência pelas eficiência da CADEIA DE SUPRIMENTOS
– A empresa que se destaca é a que apresenta a cadeia mais organizada com:
■ gerenciamento sistêmico de todos os elementos que a compõem
■ controle eficaz de seus custos,
■ Melhoria contínua para reduzir custos
Conceitos de Cadeia de Suprimentos e Plano de Produção
■ O que é cadeia de suprimentos?
– É o processo que envolve
fornecedores, clientes e liga
empresas desde a fonte inicial de
matéria-prima até o ponto de
consumo do produto acabado
– São as funções dentro e fora de uma
empresa que garantem que a cadeia
de valor possa fazer e providenciar
produtos e serviços aos clientes
■ OBS: há a cadeia DIRETA e a
cadeia REVERSA
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Conceitos de Cadeia de Suprimentos e Plano de Produção
■ O que é Plano de Produção?
– é uma ferramenta estratégicaelaborada a longo prazo (meses, trimestres, semestres ou anos) com a finalidade de alinhar os recursos produtivos disponíveis (materiais, maquinários produtivos, equipamentos de movimentação, e colaboradores) com a demanda real ou prevista para produção um bem ou serviço.
– não pode ser elaborado isoladamente: envolver Financeiro e Marketing
Elementos da Cadeia de Suprimentos
■ A cadeia de suprimentos
é composta por quatro
operações
interdependentes:
1. Logística de
suprimentos
2. Logística de produção
3. Logística de
distribuição
4. Logística Reversa
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SEQUÊNCIAENTRE O PLANO DE PRODUÇÃO E A PRODUÇÃO
O que é efetivamente executado e planejado em cada uma dessas etapas?
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Dúvidas?
Ementa da Unidade 4
■ SEÇÃO 1: Conceitos de Plano de Produção e sua relação com Cadeia de Suprimentos.
■ SEÇÃO 2: Entradas (inputs) para a elaboração de um Plano de Produção.
■ SEÇÃO 3: Resultados da elaboração do Plano de Produção: Planejamento Mestre de Produção e Plano Mestre de Produção
■ SEÇÃO 4: Emissão de Ordens, Teoria das Filas e Teoria das Restrições
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Unidade 4 – Seção 2. Entradas para elaboração de um Plano de Produção
■ Um plano de produção eficiente deve estar
alinhado com as particularidades e
restrições de cada fábrica
■ Fatores que devem ser considerados no
momento da elaboração de um Plano de
Produção:
– a previsão da demanda;
– a capacidade de produção instalada e
efetiva;
– o estoque inicial de matérias-primas;
– os custos de produção
Previsão da Demanda
■ O que é e como fazer Previsão da Demanda:
– Olhar o passado (12/24 meses) ➔projetar o futuro
■ NO ENTANTO, diversos fatores podem interferir ou alterar a demanda futura:
– falta inesperada de materiais;
– mudanças na legislação;
– dificuldades de contratação de mão de obra específica etc.
■ Como lidar com variações inesperadas:
– Margens de segurança
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Quantidade Inicial dos Estoques
■ Analisar estoques de 2 perspectivas:
1) Quantidade de insumos em estoque
• Checar se estão em condições de uso
• Validade
• Deteriorações
• Características técnicas
2) Recursos disponíveis para compras
• Capacidade financeira para adquirir
Capacidade Instalada
■ Conceito de Capacidade Instalada:
– É a capacidade máxima teórica que uma empresa pode produzir caso trabalhe ininterruptamente,
– Desconsidera perdas, paradas programadas ou setup das máquinas.
– Calculada a partir da identificação do denominado Padrão de Produção da linha estudada.
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Capacidade Instalada
■ Conceito de Capacidade Instalada - CI:
– É a capacidade máxima teórica
que uma empresa pode produzir
ininterruptamente,
– Desconsidera perdas e paradas
programadas
■ A CI é calculada a partir do Padrão de
Produção (PdP):
– PdP é a quantidade de produtos
que pode ser produzida em um
determinado período de tempo
Capacidade Instalada: exemplo
■ Fábrica de cadeiras:
– CI mensal = (Produção/hora) x 24h x 30 dias
■ Considerando a capacidade de produção de 100
cadeiras por hora, temos:
– CI mensal = 100 x 24h x 30 dias
– CI mensal = 72.000 cadeiras por mês
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Capacidade Instalada e o setup
■ O cálculo da CI não leva em consideração as perdas de tempo relacionadas ao setup (ajustes) das máquinas
■ Exemplos de setups:
– Troca de moldes
– Cores
– Sabores
– Texturas
– Embalagens
– Ajustes
■ Ex: garrafas: tamanhos, rótulos, envase etc.
Capacidade Efetiva
■ Uma fábrica nunca opera em CI
– Turnos, finais de semana, paradas técnicas etc.
■ Capacidade Efetiva – CE é a quantidade de
produção máxima de um processo, sob condições
normais, após subtrair as paradas ou perdas
programadas e não programadas
– Exemplo: a fábrica de cadeiras trabalha de
segunda a sexta, 8h por dia com 1h de setup
por dia
– CE = 100 unid x 7h x 20 dias
– CE = 14.000 unid/mês
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Relação de Custos de Produção
■ O Plano de Produção (PP) deve
analisar e prever despesas como:
– gastos com compra de matérias
primas,
– salário dos colaboradores,
– energia elétrica,
– terceirizações,
– custo com perdas programadas
de materiais (ex: rebarbas ou
rejeitos de cortes de chapas), etc.
■ A fonte de previsão é o
comportamento destes custos em
períodos anteriores
Relação de Custos de Produção
■ Tipos de custos:
– Custos Fixos
– Custos Variáveis
■ Outros fatores influenciam a
composição de custos:
– Câmbio (dólar ou euro)
– Contratos de alugueis
– Dissídio (reajuste de
salários)
Plano de Produção
Previsão da
demanda
CI e CE
Custos da
produção
Estoques iniciais
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Dúvidas?
Para saber mais:
■ Leia a matéria sobre S&OP disponível em https://administradores.com.br/artigos/sop-sales-and-operations-planning
■ Responda:
1. Como um sistema de Informação Gerencial pode integrar as informações corporativas para o S&OP?
2. Dê um exemplo prático que possa ser aplicável à sua rotina de trabalho.
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Unidade 4 – Seção 3. Desdobramentos do Plano de Produção (longo prazo)
■ O Plano de Produção tem como característica
trabalhar com horizonte de longo prazo
– Previsão ANUAL de demanda por
insumos
■ Porém, necessidades e desejos mutáveis dos
consumidores podem resultar em mudanças
no que foi planejado a longo prazo
■ Por isso, Plano de Produção resulta em dois
subprodutos:
– o Planejamento Mestre de Produção
(PP) e;
– o Plano Mestre de Produção (PMP)
Plano de Produção
(longo prazo)
PP -Planejamento
Mestre de Produção
(médio prazo)
PMP - Plano Mestre de Produção (curto prazo)
PP - Planejamento Mestre de Produção (médio prazo)■ Planejamento Mestre de Produção (PP):
– é uma ferramenta de planejamento que tem como objetivo desmembrar para o médio prazoaquilo que foi definido em longo prazo
■ Atua no PCP exercendo 2 funções:
1. análise e validação da capacidade de médio prazo da produção
■ Define a estratégia de produção (do longo para o médio prazo)
2. criar um relacionamento entre o médio e o curto prazo
■ Define o Plano Mestre de Produção (curto prazo)
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PMP - Plano Mestre de Produção (curto prazo)
■ O Plano Mestre de Produção (PMP) tem
como finalidades:
1. Validar o planejamento de médio
prazo feito pelo PP
2. Definir a quantidade de produtos
que devem ser produzidos em cada
período (dia ou semana)
3. Organizar as atividades
operacionais da fábrica para
atendimentos dos prazos
planejados
PMP - Plano Mestre de Produção (curto prazo)■ Como se elabora um PMP?
– processo inicial de tentativa e erro, a partir de um modelo inicial;
■ Se se mostrar viável, autoriza-se
■ Se forem encontrados problemas, replaneja-se
– Confirmado o planejamento, emitem-se as ordens de serviço
■ Alterações no nível firme de produção (ou nível congelado) são mais difíceis e caras
– Nível firme: quando os materiais para atender o planejamento já foram movimentados para o local de produção e os equipamentos e maquinários já foram preparados
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Dúvidas?
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