Seminário - Coqueria

Carvão mineral e seu processo de formação

Antracito Carvão Betuminoso (Hulha)

Linhito

Turfa

Coqueria

Evolução dos fornos

Processo de produção do coque

Coqueria By-Products ou convencional

Caracteristicas Valores

Umidade 6 – 7 %

Cinzas 6 – 9 %

Material volátil 28 – 30 %

Enxofre total 0.8 – 0.9 %

% < 3 mm 75 – 85 %

Densidade bruta > 725 Kg/m3

Rendimento em coque de alto forno 61 – 63.5 %

Rendimento em Moinho de coque 11.5 – 12.5 %

Rendimento total 73.5 – 74.5 %

Gás (por t de carvão seco) 308 – 360 Nm3

Alcatrão (por t de carvão seco) 32 – 35 Kg

NH4 (por t de carvão seco) 2.5 – 3.0 Kg

Óleos leves (por t de carvão seco) 10.5 – 11.4 Kg

Zona Livre (Fluxo gasoso)

Boca de carregamento

Carga

Tubo de ascenção

Forno aberto Vista do lado máquina Vista do lado coque

Desenfornadora

Coqueria Heat-Recovery (HRC)

Tipos de Apagamento

Carbonização do

carvão mineral

Gás de carvão

(H2, CH4, CO) Licor amoniacal Óleo leve Coque Alcatrão

Amônia Benzeno

Tolueno

Xilenos

Fenóis

Naftalenos

Bases piridinicas

Antraceno

Produto Kg

Coque 715,1

Moinha de coque 46,5

Alcatrão 39,0

Sulfato de amônio 8,9 (2,4 Kg de amônia)

Óleo leve (removido por

lavagem)

8,9

Gás 175,0

Coqueificação

Alto-forno

Coletor principal

Pulverização com solução diluída de amônia

Tanque de decantação

Saturador

Tanques de armazenamento de alcatrão

gás

gases e líquidos

líquidos

Extrator de alcatrão

fração amoniacal

alcatrão

alcatrão

gás

Sulfato de amônio

Condensador Naftaleno

Lavador de óleos leves

Óleos leves

Extração de S

Processamen-to do alcatrão

Tratamento dos gases