SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS. S ET U P R ÁPIDO Set up de uma injetora...

SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS

SET UP RÁPIDO

Set up de uma injetora (definição) Set up – Como é feito? Peças utilizadas na troca de um molde Ferramentas de troca rápida Técnica de troca rápida de ferramentas

(SMED)*

SET UP DE UMA INJETORA - DEFINIÇÃO

É o tempo decorrido entre a produção da ultima peça do produto A, até a produção da primeira peça boa, com qualidade, do produto tipo B

O SET UP MAIS RÁPIDO CONHECIDO

SET UP – COMO É FEITO? Desligar e remover os comandos elétricos utilizados no molde. Remover o sistema de refrigeração do molde. Fixar a trava no molde. Içar o molde com a talha ou ponte rolante. Soltar as garras ( Parafusos ou prisioneiros) de fixação. Após solto, retirar o molde e disponibiliza-lo no carrinho de

transporte. Acertar parcialmente a altura entre as placas da maquina. Ajustar varão extrator e anel de centragem. Içar o molde seqüencial e posiciona- lo na maquina. Fazer a fixação do molde. Ligar o sistema de refrigeração do molde. Ligar o sistema elétrico do molde (Incluindo câmera quente e

sensores.). Utilizar os parâmetros de injeção validados correspondente ao

produto. Fazer a calibração da maquina conforme molde.

PEÇAS UTILIZADAS NA TROCA DE MOLDE

Talha – ponte rolante Ferramentas Mangueiras de refrigeração Periféricos utilizados no molde Varão extrator Anel de centragem Carrinho para transporte do molde

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – TRANSPORTE DO MOLDE

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – TRANSPORTE DO MOLDE

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – TRANSPORTE DO MOLDE

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – PLACA MÁGNÉTICA

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – FIXAÇÃO DE MOLDES

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – FIXAÇÃO DE MOLDES

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – CONEXÕES

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – ANEL DE CENTRAGEM

TÉCNICA DE TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS (SMED)

Origem do TRF (SMED) Separar Setup interno do Setup interno Converter Setup interno em Setup externo Reduzir Setup interno Reduzir e melhorar todas as atividades

restantes

ORIGEM DO TRF (SMED)

Shigeo Shingo: responsável por uma série de avanços na organização e gestão da produção. Foi consultor da Toyota e trabalhou com Taiichi Ohno no desenvolvimento do TPS

Desenvolveu e aplicou em dezenas de empresas o revolucionário SMED : O sistema de troca de ferramenta em “Um dígito de minuto”

Meta de Shingo: Tempos < 10 min

SET UP INTERNO

Atividades que podem ser executadas apenas quando a máquina estiver parada.

Ex.: Montagem ou remoção de molde, ajustes

SET UP EXTERNO

Atividades que podem se executadas enquanto a máquina estiver em operação.

Ex.: Transporte de matrizes

2. SEPARAR SET UP INTERNO E EXTERNO

Tempo de Set Up

Setup Externo

Setup Interno Setup Externo

3. CONVERTER SETUP INTERNO EM EXTERNO

Preparar as condições de operação antes do Set UpExemplo: Criar checklist para preparação, quadro de gestão visual

CONVERTER SETUP INTERNO EM EXTERNO

Tempo de Set Up

Preparar as condições de operação antes do Set upExemplo: Pré – aqueçer moldes, montar ferramentas e dispositivos

externamente

Carrinho para preparação

Externo Interna

Ext Ext Externa

MÉTODO DO SPAGUETTI

4. REDUZIR SET UP INTERNO

Tempo de Set up

Eliminar todos os ajustes que representam 40 a 50% do tempo de Set Up. Exemplo de métodos de redução de ajustes

Externo Externo Interno

REDUZIR SET UP INTERNO

REDUZIR SET UP INTERNO

REDUZIR SET UP INTERNO - PADRONIZAÇÃO

ELIMINAR TODOS OS AJUSTES QUE REPRESENTAM 40 A 50% DO TEMPO DE SET UP. EXEMPLOS: TABELAS PARA FACILITAR OS AJUSTES

IMPLEMENTAR OPERAÇÕES EM PARALELOEXEMPLO: UMA PESSOA REALIZANDO OPERAÇÕES NA PARTE FRONTAL E OUTRA NA PARTE POSTERIOR

5. REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES

Tempo de set up

Implementar sistema de Identificação VisualExemplo: Identificar as ferramentas auxiliares.

Externa Interna Externa

REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES

Implementar sistema de identificação visual de moldes.

Trata – se de implementar cores aos moldes mostrando a sua atual condição de uso.

Ex.: Verde – Molde em condições 100% de uso

Amarelo – Molde em condições de uso porém com restrições

Vermelho – Molde sem condições de uso

REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES

Implementar sistema de identificação VisualExemplo: identificar ferramentas por atividades de Set Up.

REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES

Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentasExemplo: Aproximar as ferramentas da área de trabalho

REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES

Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentasExemplo: Implementar salas de pré – set up (preparação)

REDUZIR E MELHORAR AS ATIVIDADES RESTANTES

Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentasExemplo: substituir o menor número possível de peças, padronizar dimensões.

SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS

Integrantes: Douglas Willian Preto Márcio A. A. M. Malfatti Renata Martins Thais Biasotto Morais

Fontes:Lean ManufacturingCatálogo StaubliCatálogo Brasfixo