Trabalho construção civil II

LADRILHO HIDRÁULICO, LAJOTAS DE CONCRETO, PISOS INTERTRAVADOS DE CONCRETO,

REVESTIMENTOS TEXTURADOS E ARGAMASSADOS EM GERAL

Bruna Mendes

Chymene Grando

Fernanda dos Santos

Lindsey Todeschini

Acadêmicas:

2012/01

LADRILHOS HIDRÁULICOS• O ladrilho hidráulico é uma placa de concreto formada em três camadas, formando

uma placa porosa ao final do processo, é prensada e deixada em repouso para não desmanchar e depois é imerso em água.

• A preparação da massa, que dá a cor a placa, é a mistura do cimento, com minérios e pigmentos.

• Um pedido de até 10 m² leva em torno de 30 dias para produzir e

entregar, podendo chegar a até 90 dias

para peças mais elaboradas.

• É recomendado assentar os ladrilhos hidráulicos no final da obra para não danificar e sujar a peça.

• No pós obra, é necessário impermeabilizá-lo com resina e para a manutenção basta lavar com água e sabão neutro e utilizar ceras.

LADRILHOS HIDRÁULICOS

Tipos de ladrilhos hidráulicos

• Ladrilhos Hidráulicos Liso

• Ladrilhos Hidráulicos Decorado

• Ladrilhos Antiderrapante

• Ladrilhos em Faixa

• Ladrilhos Florais

• Ladrilhos Centrais

• Ladrilhos Contínuos

• Ladrilhos Rodapé

Vídeo 1 - Processo de fabricação

http://www.youtube.com/watch?v=8vFOsDqAfH4

AssentamentoAssentamento

Materiais e equipamentos de segurança

Luva, óculos de segurança, máscara, desempenadeira de aço,desempenadeira denteada, régua de alumínio de 1 m, colher depedreiro, uma caixa de massa e trincha. Para o acabamento:rolo de pêlo curto, resina especial e pano úmido alvejado limpo.

Preparação do contrapiso

Aplicar uma camada de argamassa de aproximadamente 1 cmde espessura com traços 1:4 a 1:5 (cimento e areia, em volume).

Nivelamento das peças

O ladrilho possui de 2 cm a 3 cm de espessura e a diferençatolerável entre as peças é de até 2 mm.

Assentamento

Pressione a peça para fixá-la. Caso haja respingos ou sobras,limpe imediatamente com esponja umedecida em água ou panolimpo.

Acabamento

Limpe a peça com um pano úmido e espere secar. Passe lixad'água n° 100 bem de leve e depois com a trincha remova apoeira.

Aplicação da resina

Utilize rolo de lã curto ou rolo de espuma para passar a resina,sempre no mesmo sentido. Serão necessárias três demãos, comintervalos de oito horas entre cada uma.

Cuidados pós assentamento

Certifique-se de que as peças estão niveladas. Libere apassagem sobre o piso após 12 horas.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

ESPECIFICAÇÃO:

• Resistência à compressão do concreto: 35 Mpa

• Resistência à tração na flexão da placa: 3,5 Mpa

• Espessura das placas: Placas Fixas > 2,5 cm

Placas removíveis > 3,0 cmPlacas removíveis > 3,0 cm

CARACTERÍSTICAS:

• Elevada Durabilidade

• Conforto de rolamento. Superfície sem ressaltos ou relevos irregulares,

dando segurança ao tráfego

• Antiderrapante

• Cores, texturas e tamanhos variados.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

Para uma pessoa com deficiência visual, uma das

atividades mais difíceis é sua locomoção independente.

Pisos especiais de orientação ao pedestre

As placas de concreto pré-moldadas podem ser fabricadas

com alertas táteis, para ajudar na locomoção destas pessoas.

A sinalização tátil no piso pode ser do tipo de alerta ou

direcional e ambas devem ter cor contrastante com o resto do

pavimento, e acordo com a norma técnica NBR 9050.

Piso tátil de alerta é um recurso que auxilia a pessoa portadora de deficiência visual quanto

aos seu posicionamento na área da calçada. Ele deve ser instalado em áreas de rebaixamento de calçada, travessia elevada, canteiro divisor

de pistas ou obstáculos suspensos.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

Piso tátil de alerta

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

O piso direcional é instalado formando uma faixa que acompanha o sentido do deslocamento e tem a largura variando entre 25cm a 60cm.

Esta faixa deve ser utilizada em áreas de circulação, indicando o caminho a ser percorrido e em espaços muito amplos, sempre que houver interrupção da face

dos imóveis ou de linha guia identificável, como por exemplo, nos postos de gasolina.

Piso tátil direcional

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

EQUIPAMENTOS:

• Martelo de borracha;• desempenadeira denteada;• desempenadeira de borracha;• colher de pedreiro;• escova;• escova;• estilete;• raspador de rejunte;• caixa para misturar rejunte;• esponja para limpeza;• fita crepe;• balde para água;• vassoura;• masseira e • EPIs obrigatórios (óculos, luvas, botas e capacete).

EXECUÇÃO DE PLACAS FIXAS:

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

• SUB BASE (solo): deve estar bem compactada.

Soquete vibratório

Placa vibratória

Rolo vibro compactador

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

• BASE (contrapiso):

Para pedestres: concreto magro com espessura de 3 a 5 cm.

Para veículos leves: concreto traço 1:2:4 com espessura de 5 cm.

Para veículos pesados: deve-se consultar o fabricante.

Esta camada deve estar nivelada.Esta camada deve estar nivelada.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

•Limpar o contrapiso para a argamassa aderir.

• Umedecer o contrapiso e as placas a serem assentadas.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

• Aplicação da argamassa com consistência levemente úmida, com traço de

1:6. Para espalhar a argamassa uniformemente, passar o lado liso da

desempenadeira. Só depois passar o lado denteado para fazer os cordões.

• Placas com 30 x 30 cm em diante, requerem assentamento por dupla

camada. A argamassa deverá ser adicionada tanto na base (contrapiso),

quanto na peça. Com o lado liso da desempenadeira, distribuir a massa

uniformemente por toda a parte de trás da peça.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

•Assentamento das placas. Pode ser utilizado um martelo de borracha.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

•Execução das juntas: retirar o excesso de argamassa entre as placas com

um raspador de rejunte.

• Deve-se esperar 72 horas para iniciar a aplicação do rejunte.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

• Protejer o piso com fita crepe em volta de todas as juntas.

• Aplicar o rejunte com o auxílio de uma desempenadeira de borracha.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

•Limpar o excesso de rejunte com uma esponja macia umedecida.

• Retirar a fita crepe assim que terminar de aplicar o rejunte.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

• Para evitar fissuras e deslocamentos, não deixar ninguém transitar sobre o

piso até que se passem 72 horas de cura.

• Manter a superfície protegida com lona plástica ou papel-bolha apenas

durante o dia (quando há tráfego de pessoas). À noite, retirar para que a

umidade não fique na proteção.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

EXECUÇÃO DE PLACAS REMOVÍVEIS:

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

• SUB LEITO ou SUB BASE (solo): deve estar bem compactada.

• SUB BASE (casualmente): Lançamento de 3 a 4 cm de brita graduada ou

bica corrida compactadas.

• BASE: Espalhamento e nivelamento da areia, pó-de-pedra ou pedrisco com o

auxílio de uma régua metálica.

• Assentamento das placas. Utilizar um saca placas ou um martelo de

borracha para compactar.

• Execução de cortes, ajustes e alinhamentos.

• Liberação imediata para tráfego.

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

PLACAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO (LAJOTAS)

MANUTENÇÃO:

• Limpeza: Jato de água e sabão neutro

• Placas fixas poderão ser danificadas na retirada, sendo necessária a sua

substituição

• Placas removíveis são retiradas com saca-placas, sendo totalmente • Placas removíveis são retiradas com saca-placas, sendo totalmente

reaproveitadas

P

PISOS INTERTRAVADOS

O QUE SÃO PISOS INTERTRAVADOS?

São peças de concreto, produzidas de forma manual ou mecânica , de cores e formas variadas, que possuem a capacidade de resistir e transmitir ás peças vizinhas os variadas, que possuem a capacidade de resistir e transmitir ás peças vizinhas os

esforços do tráfego, sejam eles esforços verticais, horizontais ou de rotação, conforme normalização da ABNT.

MODELOS MAIS USADOS

RaquetePiso Grama

16 facesPiso Grama

RetangularOssinhoSextavadoOnda

PROCESSO PRODUTIVO - mecânico

Vantagens e Benefícios de Pisos Intertravados produzidos mecanicamente

• Vantagens: A resistência e a durabilidade das peças são obtidas através de alta pressão e cuidadosa regulagem de vibrações dos equipamentos especificamente projetadas para a produção em maior escala, que necessariamente utiliza concreto com consistência seca.

• Benefícios: produção em maior escala e • Benefícios: produção em maior escala e principalmente o controle de homogeneidade das resistências mecânicas, textura e dimensões que pode ser exercido durante a fabricação dos produtos.

• Diferença: A grande diferença entre o mecânico e o manual é a textura e sua resistência.

VÍDEO 2 - MAQUINA DE PISOS INTERTRAVADO WIDEBLOC

http://www.youtube.com/watch?v=a4fzt39lMtA

PROCESSO PRODUTIVO - manual

Vantagens e Benefícios de Pisos Intertravados produzidos manualmente

Vantagens: Sua aparência é visivelmente mais bonita. Benefícios: Textura e dimensões que pode ser variada conforme o molde já que este é plástico e abre um leque para novas idéias.plástico e abre um leque para novas idéias.Diferença: Este é indicado apenas para o trafego de pessoas pois sua resistência baixa, e muitas vezes podem curar de uma forma não plana fazendo com que rachem ao meio.

VÍDEO 3 - Mesa vibratória para pavers e blocos de concreto

http://www.youtube.com/watch?v=jjgpdocfIUE&featurhttp://www.youtube.com/watch?v=jjgpdocfIUE&feature=player_embedded

RECOMENDAÇÕES

Tráfego leve 35 Mpa

Pisos intertravados 6cm

3 a 5 cm de areia, pó de brita

Tráfego de Pedestres 35 Mpa Pisos intertravados 4cm

3 a 5 cm de areia, pó de brita ou pó de brita

ou pedrisco

Subleito e sub-base compactada

pó de brita ou pedrisco

Subleito e sub-base compactada

RECOMENDAÇÕESTráfego Médio 35 a 50

Mpa Pisos intertravados 8cm

3 a 5 cm de areia, pó de brita

Tráfego pesado 35 a 50 Mpa

Pisos intertravados 10 cm

3 a 5 cm de areia, pó de brita ou

ou pedrisco

Subleito e sub-base compactada

Base 10cm, brita graduada ou pedrisco

brita ou pedrisco

Base 15 cm de pedrisco ou brita graduada

30 cm de brita Graduada

Subleito e sub-base compactada

PREPARO DO SOLO• Primeiro faz a compactação do subleito e da

sub-base, com rolo compactador ou equipamento vibratório. Pode ser necessário aterro ou recorte, conforme a área e o projeto.

Rolo compactador

Placa vibratória

PREPARO DO SOLO• Segundo confere a altura da caixa de contenção lateral (meio fio) para que seja

aplicada a base. Ela varia conforme a altura do bloco utilizado.

• Terceiro, a base normalmente feita com bica corrida(graduada) ou brita. Existem casos de tráfego leve que pode ser dispensada. Nesta etapa é feita a compactação da base. Aqui que se avalia o caimento mínimo para a coleta das águas, (recomenda-se 1,5% de caimento)

ASSENTAMENTO MANUAL

ASSENTAMENTO MANUAL

• Coloca-se pó de brita, areia ou pedrisco de assentamento.

• Passa-se a régua metálica para nivelar.

ASSENTAMENTO MANUAL

• Conferência do esquadro da contenção até onde irá a calçada, marcação da calçada fazendo taqueamento com a própria peça ou linhas de nilon.

• Em áreas pequenas usa-se como referência a linha da parede e a linha do meio fio, para áreas maiores, usa-se uma linha a cada 2 metros, tanto no sentido transversal quanto no longitudinal da peça, para que não se perca o alinhamento das peças.alinhamento das peças.

ASSENTAMENTO MANUAL

• Após feito isso, começa-se o assentamento peça por peça sem arrastá-las, apenas colocando uma a uma já na sua posição final. Usa-se um martelo de borracha para melhor assentamento da peça.

ASSENTAMENTO MANUAL

Sempre levar a régua ou linha de nilon para garantir o alinhamento das peças.

Quando terminada toda a calçada, passa-se a placa vibratória ou rolo compactador para assentar bem as peças.

ASSENTAMENTO MANUAL

É espalhado arreia fina ou média para selar as juntas.

Então passa-se a placa novamente para garantir a compactação da calçada e o assentamento das peças.

ASSENTAMENTOMANUAL Cuidados especiais:

•O piso não deve ser lavado nos primeiros 7 dias para um melhor selamento da juntas.•Ajustes são feitos após ser acabado todo o piso.

VÍDEO 4 - ASSENTAMENTO MANUAL

http://www.pecpisos.com.br/aplicacaohttp://www.pecpisos.com.br/aplicacao

FORMAS DE PAGINAÇÃO MAIS USADAS

FORMAS DE PAGINAÇÃO MAIS USADAS

FORMAS DE PAGINAÇÃO MAIS USADAS

FORMAS DE ASSENTAMENTO MECÂNICAS

• Na forma mecânica usa-se máquinas para assentamento das peças, porém o preparo do solo é o mesmo que o manual. Aqui no Brasil o mais utilizado é o manual, pelo alto custo das máquinas.

VÍDEO 5 – ASSENTAMENTO MECÂNICO

http://www.youtube.com/watch?v=SJT3X4weECE&feature=related

VÍDEO 6 – ASSENTAMENTO MECÂNICO

http://www.youtube.com/watch?v=1XNXdFkkwcE&feature=related

LEIS E NORMAS

• NBR 13756- Revestimento de piso interno ou externo- Procedimento.

• NBR 9780 e 9781- Resistência das peças

• NBR 9050- Acessibilidade

• Aqui na nossa cidade existe um decreto no qual fala do padrão que tem que ter em cada área da cidade, porém ele está sendo atualizado. A Prefeitura municipal em cada área da cidade, porém ele está sendo atualizado. A Prefeitura municipal de Chapecó disponibilizou para termos uma noção de como deve ser uma calçada aqui na nossa cidade.

MODELOS FORNECIDOS PELA PREFEITURA

MODELOS FORNECIDOS PELA PREFEITURA

MODELOS FORNECIDOS PELA PREFEITURA

LIMPEZA E MANUTENÇÃO• A exposição do pavimento intertravado de

concreto às condições ambientes, como em todos os outros tipos de pavimento, acaba criando uma camada de sujeira na peça, modificando suas cores e sua aparência inicial.

• A limpeza do pavimento pode ser feita de maneira convencional, utilizando vassoura de cerdas duras plásticas para esfregar, sabão e água. Caso tenha a possibilidade de usar água água. Caso tenha a possibilidade de usar água quente no processo, facilitará a remoção de sujeiras no material.

• O uso de lava-jatos também é permitido, desde que não se direcione o jato às juntas, evitando assim a perda de areia de selagem.

• Para a manutenção do pavimento, é importante verificar anualmente se as juntas de selagem estão totalmente preenchidas, pois o travamento adequado do pavimento depende deste fator. Neste caso, é necessário preenchê-las novamente com areia.

ACABAMENTOS TEXTURADOS DE REVESTIMENTOS

• Como qualidades essenciais de um revestimento podem ser citadas a resistênciaao choque, a esforços de abrasão, a durabilidade, impermeabilidade e a estética.

• Os revestimentos das paredes consistem em camadas de chapisco, emboço,reboco e um acabamento, podendo este ser papel de parede, tinta ou efeitostexturizados.

Revestimento Monocamada• O revestimento monocamada é utilizado como revestimento externo de paredes,

em alternativa ao reboco tradicional. Consiste em uma argamassa aplicada em uma só camada que cumpre todas as funções de proteção e decoração como um reboco tradicional.

• A monocamada é ideal para edifícios em alvenaria estrutural, sistema em que o prumo e a planicidade são os mais precisos possíveis. Ela torna-se antieconômica em bases muito irregulares.

Execução da Monocamada• A maioria das monocamadas pode ser aplicada manualmente e, em alguns casos,

usam-se máquinas para se fazer a aplicação.

• Para execução da monocamada são necessários os seguintes materiais e ferramentas: Argamassa para RDM, Água,

• Tela de Fibra de vidro, tratada com poliéster, com malha 9 x 9 mm

Execução da Monocamada

Perfis metálicos tipo “U”Régua lisa usualmente denominada

“penteadeira”, Desempenadeira metálica com cantos virados,

Equipamento de projeção (mistura, transporte e aplicação do material), Misturador de eixo horizontal (se for aplicação manual)

Régua de perfil I e desempenadeira

Aplicação mecânica• A aplicação do revestimento com projeção exige equipamento provido de mangote e

bico projetor. Além disso, são empregadas as ferramentas anteriormente apresentadas.

• A segunda demão é feita de cima para baixo na forma de filetes contínuos horizontais, formando faixas menores de 2,0 m de largura.

• Para o acabamento raspado deixa-se a argamassa endurecer até atingir o ponto de raspagem que varia, dependendo da temperatura ambiente, de 3 a 5 h.

Aplicação manual• Na aplicação manual apenas o equipamento de mistura e projeção não é exigido.

Pode-se misturar a argamassa em uma argamassadeira de eixo horizontal. As demais ferramentas são as mesmas empregadas na execução com projeção mecânica.

• A aplicação da primeira demão é feita com a régua lisa ou desempenadeira metálica na espessura de 5 a 7 mm sobre o substrato.

Acabamentos• A próxima etapa de aplicação do produto depende do tipo de acabamento que se

deseja obter podendo-se ter quatro tipos distintos: raspado, alisado, chapiscado e travertino.

Durante a execução devem ser tomados os

seguintes cuidados:• Misturar a argamassa sempre

mecanicamente, respeitando-se, a cadanova mistura, o mesmo tempo de misturae a mesma quantidade de águaadicionada ao pó, em função daorientação de cada fabricante específico;

• A argamassa não pode ser aplicada sobtempo úmido ou chuvoso, já que a águatempo úmido ou chuvoso, já que a águapode infiltrar pelo revestimento aindafresco alterando a relação água/materiaissecos e, por conseqüência, a coloração;

• A aplicação e a raspagem do RDM emuma determinada fachada devem serfeitas sempre de maneira uniforme, ouseja, não se deve, na mesma fachada,raspar um mesmo pano em períodosdiferentes. Caso esse procedimento nãoseja seguido, poderá acarretar diferençasde tonalidade em um mesmo pano.

Execução do Efeito Craquelado ou Craquelê

• Os materiais utilizados para este efeito são: rolo de aplicação de textura, texturattoliso, brocha, lixa fina, tinta acrílica com efeito metalizado, rolo de lã de carneiro de pelos baixos e bandeja para tinta.

• Primeiro isola-se as paredes laterais com fita crepe, então se aplica na superfície já preparada, sem partículas soltas, uma demão de texturatto liso sobre a superfície com o rolo de aplicação de textura, tomando o cuidado em se deixar a camada fina e homogênea. Com a textura ainda úmida, usa-se a brocha para dar batidas leves e homogênea. Com a textura ainda úmida, usa-se a brocha para dar batidas leves sobre a superfície, criando-se uma textura baixa e pontilhada.

Execução do Efeito Craquelado ou Craquelê

• Criam-se cada vez mais materiais específicos, para facilitar a vida dos decoradores. Pensando nisso, a Plaid criou o Craquelê de Tintas para paredes, que é capaz de transformar facilmente qualquer ambiente.

• O craquelador pode ser utilizado com tintas Glaze, Latex ou Acrílicas. O efeito é duradouro, podendo ser utilizado tanto em paredes internas quanto externas.utilizado tanto em paredes internas quanto externas.O produto é vendido em embalagem de 1,42L. Para aplicá-lo, é necessário preparar a parede com tinta acrílica fosca ou latex acetinado, aplicar uma demão de craquelador, esperar secar de três a seis horas e, por fim, aplicar uma nova demão de tinta glaze, acrílica fosca ou latex acetinado.

• A aplicação deve ser feita sempre em uma única direção, sem voltar o pincel, pois a tinta vai craquelando quase que instantâneamente.

Efeito Marmoratto

• O marmoratto cria um efeito de uma pedra demármore. O mármore faz parte da antigahistória greco-romana, onde já era utilizado naarquitetura, seu brilho espelhado produz umtoque de sofisticação e requinte aosambientes.

• Os materiais utilizados para a execução domarmoratto são: desempenadeira de aço comcantos arredondados, espátula de aço,cantos arredondados, espátula de aço,texturatto, cera incolor pastosa, politriz.

Grafiato

• Este estilo de pintura texturizada consagrou-se na área de desing de interiores e aos poucos, novas técnicas são criadas para modernizar o grafiato.

• A imagem a seguir ilustra a textura deste estilo, que pode ser em qualquer • A imagem a seguir ilustra a textura deste estilo, que pode ser em qualquer cor.

Execução do Grafiato

Os materiais utilizados na execução do grafiato são: lona de plástico, seladora

acrílica, textura em lata, desempenadeira de aço, espátula de aço, rolo de espuma,desempenadeira de plástico, fita crepe, pano de algodão, bandeja grande, rolo deespuma grande ou pequeno, lixa e escova.

• Os efeitos podem ser variados, vertical, horizontal e inclinado. É importantesalientar que o serviço deve ser executado de forma contínua para evitar emendas.

• O grafiato tem opções de algumas cores, porém se utilizado na cor branca pode serpintado da cor desejada.pintado da cor desejada.

http://www.youtube.com/watch?v=fdSX8jsqfUg&feature=related

VÍDEO 7 - Aprendendo a texturizar grafiato

http://www.youtube.com/watch?v=fdSX8jsqfUg&feature=related

Demais texturas• Com o avanço da tecnologia, empresas voltadas a

estética das edificações vem apostando em novas texturas que garantam conforto e elegância aos ambientes.

• Desta forma, existem muitas outras texturas já lançadas no mercado, sendo a maioria adquirida com uma massa ou simplesmente tintas específicas, cujas execuções aproximam-se ou igualam-se às citadas anteriormente.

• Podem ser citados ainda efeitos como Travertino, • Podem ser citados ainda efeitos como Travertino, Trapeado, Chapiscado, Chapiscado ondulado ou com bandeirola, Repuxado, Casca de Árvore, madeira, efeito aço escovado, metalizado, jeans, esponjado, camurça ou outros tecidos.

• Pode-se ainda soltar a imaginação e inventar no momento da aplicação das massas.