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UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE - UNESC

CURSO DE PÓS-GRADUAÇÃO ESPECIALIZAÇÃO EM GESTÃO DE RECURSOS

NATURAIS

PEDRO EDUARDO DAMINELLI

ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE EFLUENTE: EFICIÊNCIA

CRICIÚMA, JUNHO DE 2008

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PEDRO EDUARDO DAMINELLI

ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE EFLUENTE: EFICIÊNCIA

Monografia apresentada à Diretoria de Pós-graduação da Universidade do Extremo SulCatarinense - UNESC, para a obtenção do título deespecialista em Gestão de Recursos Naturais.

Orientador: Prof. Dr Marcos Marques da Silva Paula

CRICIÚMA, JUNHO DE 2008

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Dedico essa obra a minha mãe, esposa e aos meus

filhos a quem eu tento dar meus maiores esforços,

que para mim, ainda são pequenos diante de

tanta gratidão que lhes tenho.

Pedro Eduardo Daminelli

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AGRADECIMENTOS

À Universidade do Extremo Sul Catarinense – UNESC, pela oportunidade de

realizar a especialização.

À empresa Damyller por ter me dado crédito para mostrar meu potencial e

trabalho para realização deste estudo.

Ao meu orientador Prof. Dr, Marcos Marques da Silva Paula pelo apoio,

disponibilidade, críticas e sugestões relevantes feitas durante sua orientação.

Ao Prof. Dr. Jairo José Zocche do Curso de Ciências Biológicas pela

contribuição no início deste trabalho.

À minha colega do Laboratório da empresa Damyller, Ana Paula Alexandre de

Souza pelo auxílio às coletas e análises.

Aos meus amigos diretores da empresa Damyller que muito contribuem ao

meio ambiente.

À minha amiga e colega do curso de Ciências Biológicas, Giana Remus que

me auxiliou e me apoiou nesta monografia.

À todos aqueles que, de alguma forma, ajudaram na realização desta

monografia.

O meu muito obrigado!

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“Qualquer coisa que contradiga a experiência e a

lógica deve ser abandonada”.Dalai Lama

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RESUMO

O processo têxtil é gerador de grande quantidade de despejos altamente poluidores,contendo elevada carga orgânica, cor acentuada e compostos químicos tóxicos aohomem e ao meio ambiente. É importante salientar que durante o processo industrialnem sempre é possível evitar a geração de resíduos. Assim, a minimização dosmesmos levará a uma diminuição de gastos com tratamento e disposição dessesresíduos. O tratamento consiste em utilizar tecnologias para adequar os resíduosaos padrões da Legislação Ambiental antes de serem dispostos no meio ambiente,reduzindo a carga poluidora e minimizando o impacto ambiental. Todas as estaçõesde tratamento de efluente têm suas características especificas de acordo com oefluente gerado pela indústria. Cabe ao administrador condicionar a ETE para que

este efluente tenha um fim adequado as suas condições e características. Destemodo, a empresa Damyller aposta no tratamento de efluentes e preocupa-se com odesenvolvimento de práticas de sustentabilidade, a marca investe em uma estruturade tratamento de efluentes, para torná-la ainda mais sustentável. Este estudo tevecomo foco principal avaliar diversos parâmetros de processos de uma ETE, bemcomo o seu monitoramento por meio de análises e coletas de dados da estação, afim de permitir um rígido controle das características físico-químicas e sua eficiência.O presente trabalho teve por objetivo avaliar a eficiência do tratamento de efluentesgerados na indústria têxtil Damyller, localizada no município de Nova Veneza, SC. Oestudo foi desenvolvido na Estação de Tratamento de Efluente (ETE) e esgotosanitário da empresa. Realizou-se uma vistoria onde foram coletados dados sobre a

eficiência do tratamento e os tipos de efluentes gerados ao longo da cadeiaprodutiva. Calculou-se a eficiência de tratabilidade e redução de carga orgânica. Ospontos amostrais foram a equalização, o físico-químico, a lagoa facultativa e efluentefinal. O estudo foi realizado no período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Asanálises foram realizadas no laboratório da empresa, exceto aquelas exigidas pelosórgãos ambientais. Os resultados dos vários parâmetros analisados mostraram quea ETE evidencia um excelente desempenho dentro das condições operacionaistestadas, atingindo valores dentro dos limites exigidos pela legislação do CONAMArevelando que o efluente tratado é adequado ao lançamento ao manancial decaptação. Ressalta-se que o sistema deve ser adequadamente operado e controlado

por profissionais competentes, devidamente treinados e conscientes docompromisso ambiental em preservar os recursos naturais.

Palavras-chave: Efluente têxtil; Resíduos industriais, Tratamento de efluentes, ETE.

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LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1. Fotografia aérea do parque fabril da Indústria Têxtil Damyller. Fonte:

Indústria Têxtil Damyller. Fonte: Indústria Têxtil

Damyller....................................................................................................30

Figura 2. Traçado gráfico do pH em relação à data de coleta para o tanque de

equalização (■), físico-químico (■), lagoa facultativa (▲) e efluente final (×)

correspondente ao período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Fonte:

Pedro Eduardo Daminelli...........................................................................53Figura 3A. Traçado gráfico da cor em relação à data de coleta para o tanque de

equalização (♦) correspondente ao período de agosto de 2007 a fevereiro

de 2008. Fonte: Pedro Eduardo

Daminelli............................................................ ................................ ....54

Figura 3B. Traçado gráfico da cor em relação à data de coleta para o tanque do

físico-químico (♦), lagoa facultativa (■) e efluente final (▲) para o período

de agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Fonte: Pedro EduardoDaminelli....................................................................................................55

Figura 4A. Traçado gráfico da turbidez em relação à data de coleta para o tanque de



Daminelli....................................................................................................56

Figura 4B. Traçado gráfico da turbidez em relação à data de coleta para o tanque do

físico-químico (■), lagoa facultativa (▲) e efluente final (■) correspomdente

ao períodode agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Fonte: Pedro Eduardo

Daminelli....................................................................................................57

Figura 5A. Traçado gráfico da DQO em relação à data de coleta para o tanque de



Daminelli....................................................................................................59Figura 5B. Traçado gráfico da DQO em relação à data de coleta para o tanque do

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8

físico-químico (♦), lagoa facultativa (■) e efluente final (▲) correspondente

ao período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Fonte: Pedro Eduardo

Daminelli........... ........................................................................................60

Figura 6A. Traçado gráfico da DBO em relação à data de coleta para o tanque de



Daminelli....................................................................................................61

Figura 6B. Traçado gráfico da DBO em relação à data de coleta para o tanque do

físico-químico (♦), lagoa facultativa (■) e efluente final (▲) para o período

de agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Fonte: Pedro EduardoDaminelli....................................................................................................61

Figura 7. Traçado gráfico para o percentual de eficiência da cor durante o período de

agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Fonte: Pedro Eduardo

Daminelli....................................................................................................63

Figura 8. Traçado gráfico para o percentual de eficiência da turbidez durante o

período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Fonte: Pedro Eduardo

Daminelli.....................................................................................................64

Figura 9. Traçado gráfico para o percentual da eficiência da DQO durante o período

de agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Fonte: Pedro Eduardo

Daminelli....................................................................................................65

Figura 10. Traçado gráfico para o percentual da eficiência da DBO durante o período

de agosto de 2007 a fevereiro de 2008. Fonte: Pedro Eduardo

Daminelli....................................................................................................66

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Nota técnica sobre tecnologias de controle para a indústria têxtil, NT 22.

Fonte: Pedro Eduardo Daminelli...............................................................27

Tabela 2. Valores mínimo e máximo dos parâmetros fósforo (P), alumínio (Al),

nitrogênio (N) e cloretos correspondente ao período de agosto de 2007 a

fevereiro de 2008. Fonte: Pedro Eduardo Daminelli..................................62

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LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

DBO – Demanda Bioquímica de Oxigênio

DQO - Demanda Química de Oxigênio

ETE – Estação de tratamento de efluentes

FAU – Formazin attenuation units

OD – Oxigênio Dissolvido

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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ......................................................................................................13

2 REFERENCIAL TEÓRICO....................................................................................19

2.1 A Indústria têxtil........................................................................................................... 19

2.1.2 Processamento têxtil .................................................................................................. 19

2.1.3Natureza do efluente têxtil ......................................................................................... 20

2.1.4 Tratamento dos efluentes têxteis .............................................................................. 21

2.1.5 Corantes têxteis.......................................................................................................... 25

2.1.6 Processo de tratamento ............................................................................................. 26

2.1.7 Parâmetros da legislação referentes aos recursos hídricos.................................... 27

2.2 A indústria têxtil Damyller.......................................................................................... 29

2.2.1 Histórico, caracterização da organização e seu ambiente ..................................... 29

2.2.2 Etapas da geração de efluentes na lavanderia da Damyller.................................. 31

2.2.2.1 Pré-lavagem ............................................................................................................ 32

2.2.2.2 Alvejamento e lavagem .......................................................................................... 32

2.2.2.3 Amaciamento .......................................................................................................... 32

2.2.2.4 Estonagem............................................................................................................... 33

2.2.2.5 Tingimento .............................................................................................................. 33

2.2.2.6 Acabamento ............................................................................................................ 33

2.2.2.7 Resinagem ............................................................................................................... 34

2.2.2.8 Redução................................................................................................................... 34

2.3 O efluente têxtil da Damyller ...................................................................................... 342.4 Composição da Estação de Tratamento de Efluente (ETE) da Damyller............... 35

2.4.1 Esgoto sanitário e doméstico .................................................................................... 36

2.4.2 Caixa de areia ............................................................................................................ 36

2.4.3 Calha Parshall ........................................................................................................... 37

2.4.4 Peneira estárica ......................................................................................................... 37

2.4.5 Tanque de equalização/homogeneização................................................................. 38

2.4.6 Tanque de coagulação/floculação/decantação ........................................................ 392.5 Lagoa de aeração forçada ou facultativa ................................................................... 41

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2.6 Leito de raízes............................................................................................................... 41

3 OBJETIVOS ...................................................................................................................... 43

3.1 Objetivo geral ............................................................................................................... 433.2 Objetivos específicos .................................................................................................... 43

4 METODOLOGIA.............................................................................................................. 44

4.1 Localização e descrição da área de estudo ................................................................. 44

4.1.1 Área de estudo ........................................................................................................... 44

4.2 Clima ............................................................................................................................. 44

4.3 Pontos amostrais........................................................................................................... 44

4.4 Procedimentos analíticos ..............................................................................................45

4.4.1 pH e temperatura ...................................................................................................... 46

4.4.2 Turbidez ..................................................................................................................... 46

4.4.3 Cor .............................................................................................................................. 47

4.4.4 Oxigênio Dissolvido (OD) ......................................................................................... 47

4.4.5 Sólidos......................................................................................................................... 47

4.4.6 Demanda Química de Oxigênio (DQO) e Demanda Bioquímica de Oxigênio (DBO)

............................................................................................................................................. 484.4.7 Ferro, Fósforo, Alumínio e Nitrogênio .................................................................... 49

4.4.8 Cloretos ...................................................................................................................... 49

4.4.9 Dureza .........................................................................................................................50

4.5. Produtos químicos utilizados no tratamento do efluente têxtil e no esgoto sanitário

............................................................................................................................................. 50

4.5.1 Precipitante químico ................................................................................................. 50

4.5.2 Auxiliar de floculação ............................................................................................... 504.5.3 Correção de pH.......................................................................................................... 51

5 RESULTADOS E DISCUSSÃO....................................................................................... 52

6 CONCLUSÃO.................................................................................................................... 67

REFERÊNCIAS.................................................................................................................... 68

APÊNDICES ......................................................................................................................... 70

ANEXOS................................................................................................................................ 80

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1INTRODUÇÃO

A água é a base para a vida na Terra, pois todas as formas de vida

existentes dependem dela. Ela mantém a biodiversidade, impulsiona e regula os

ciclos biogeoquímicos e é fundamental para o desenvolvimento e crescimento

sustentável das atividades humanas (TUNDISI, 2008). Este mesmo autor acrescenta

que todos os processos relativos à água estão inter-relacionados e são complexos,

dinâmicos e demandam conhecimento e ações multi e interdisciplinares. Contudo, a

água doce é um prêmio, pois mais de 97% da água do mundo é água do mar,

indisponível para o uso doméstico e industrial. Três quartos da água doce estão

presos em geleiras e nas calotas polares. Lagos e rios são as principais fontes de

água potável, mesmo constituindo em seu conjunto, menos de 0,01% do suprimento

total de água (BAIRD, 2002). O Brasil é rico em recursos hídricos, com 12% da água

doce do planeta, mas a disponibilidade varia de forma acentuada ao longo do

território nacional (TUNDISI, 2008). Estudos realizados ao longo dos anos indicam

que parte deste percentual é encontrado no subsolo, gerando uma reserva de água

denominada mananciais hídricos e abrangendo o centro-sul do Brasil, o nordeste

argentino e outros países como Uruguai e Paraguai (BRANCO, 1997).

Branco (1997) acrescenta que se não houver alterações por fatores

naturais ou antrópicos neste gigantesco manancial de 115 milhões de metros

cúbicos, teremos água para 2500 anos. Atualmente este já está sendo utilizado pela

população dos paises do qual faz parte, e explorado comercialmente devido à ótima

qualidade de água mineral.

Tundisi (2008) diz que a física, a química e a biologia das águas estão

envolvidas de forma permanente e complexa, pois água de baixa qualidade

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compromete a saúde humana e o desenvolvimento econômico e social, dessa forma

são necessários planejamento e gestão de águas e recursos disponíveis em nosso

país. O desenvolvimento desenfreado das grandes cidades sem um rigoroso

planejamento, leva a um acréscimo da poluição doméstica e industrial, criando

condições ambientais inadequadas levando ao desenvolvimento de doenças,

poluição, aumento da temperatura, contaminação dos lençóis freáticos, entre outros.

Vale salientar que as águas residuais provenientes de processos de fabricação

atingem altos volumes (CESARO, 2007).

O processo têxtil é gerador de grande quantidade de despejos altamente

poluidores, contendo elevada carga orgânica, cor acentuada e compostos químicos

tóxicos ao homem e ao meio ambiente. Estes processos e despejos gerados pela

indústria têxtil variam à medida que a pesquisa e o desenvolvimento produzem

novos reagentes, novos processos e novas técnicas. De acordo com a demanda do

consumo por outros tipos de tecidos e cores, numerosas operações são necessárias

a fim de dar o máximo de propriedades, gerando assim, em cada etapa diferentes

despejos (HASSEMER, 2000). É importante salientar que durante o processo

industrial nem sempre é possível não gerar resíduos, então, a minimização dos

mesmos levará a uma diminuição de gastos com tratamento e disposição desses

resíduos. O tratamento consiste em utilizar tecnologias para adequar os resíduosaos padrões da Legislação Ambiental antes de serem dispostos no meio ambiente,

reduzindo a carga poluidora e minimizando o impacto ambiental (PAWLOWSKI,

1998).

Dentro dessa demanda o setor têxtil apresenta um especial destaque, por

gerar grandes volumes de efluentes, os quais, quando não corretamente tratados,

podem causar sérios problemas de contaminação ambiental. Esses efluentes

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caracterizam-se por serem altamente coloridos, devido à presença de corantes que

não se fixam na fibra durante o processo de tingimento (KUNZ et al ., 2002).

A indústria têxtil apresenta um panorama bastante favorável ao

crescimento do setor no Brasil. O estado de Santa Catarina destaca-se a nível

nacional no setor, sendo o segundo maior pólo têxtil de produção do Brasil e

respondem por aproximadamente 25% do valor de transformação industrial

catarinense (FIESC, 1996). Apesar de ser uma atividade indispensável, tem sido

considerada de alto impacto ao meio ambiente, principalmente devido à produção de

grandes volumes de rejeitos contendo altas cargas de compostos orgânicos

(CESARO, 2007). Os efluentes gerados pela indústria têxtil apresentam, portanto

uma grande variação na sua composição e a vazão pode variar entre 50 a 400 m3

por tonelada de tecido processado (HASSEMER, 2000).

Existe uma gama de corantes que são empregados em função da matéria

têxtil trabalhada e usados no processo de tingimento e mostram-se altamente

tóxicos à biota aquática (ou podem ser biologicamente transformados para espécies

tóxicas) podendo causar interferência no processo da fotossíntese natural do meio

(CESARO; HASSEMER, 2007, 2000).

Para Hassemer (2000) os auxiliares de fabricação são diversos e tudo isto

torna difícil de estabelecer qual o processo de tratamento a ser dado aos efluentessem efetuar ensaios de grande escala. Hassemer; Raizer; (2000; 1996) corroboram

dizendo que os tratamentos convencionais, entre os quais estão à coagulação-

química e lodos ativados, geram em média de três a cinco quilogramas de lodo por

metro cúbico de efluente tratado. A remoção da cor dos efluentes é um dos maiores

problemas enfrentados pelas indústrias devido à variedade de corantes utilizados no

processamento têxtil.

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Todas as estações de tratamento de efluente têm suas características

especificas de acordo com o efluente gerado pela indústria. Cabe ao administrador

condicionar a ETE para que este efluente tenha um fim adequado as suas condições

e características. Na maioria das indústrias têxteis o efluente gerado agride

diretamente o meio ambiente devido à elevada carga orgânica existente

(CONCHON, 1990). De acordo com Rocha (2005, p. 19) “efluente lançado pela

indústria deve estar dentro das normas estabelecidas pela agência de controle

ambiental para aquele manancial”.

Segundo Branco (1997) com o advento da revolução industrial, verificou-

se um aumento no consumo de matéria-prima e energia para atender a crescente

demanda por bens de consumo. Aliado a este fato, registrou-se o aumento de

cargas poluidoras, decorrente de inúmeros resíduos e efluentes gerados e/ou

lançados ao longo da cadeia produtiva (indústrias) sem o devido tratamento ou com

tratamento inadequado. Neste contexto, muitos destes resíduos e efluentes acabam

por contaminar o solo e conseqüentemente os mananciais hídricos, para Branco

(1997, p. 27) “as interferências nesse processo contínuo por meio de freqüentes e

múltiplos impactos ambientais, podem levar à catástrofe, que seria o desequilíbrio

total da biosfera”.

As cargas poluidoras são nitidamente visíveis na atmosfera terrestre, umavez que as indústrias emitem inúmeros poluentes, geralmente, gasosos. Tais

poluentes são gerados pela queima de combustíveis, na maioria das vezes, fósseis

como é o caso do carvão e do petróleo. O fato se agrava na medida em que estes

poluentes reagem com meio onde são dispersos ocasionando o aquecimento do

nosso planeta ou efeito estufa (BRANCO, 1997).

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A região sul catarinense é fortemente impactada, devido a atividade

mineradora do carvão sendo esta enquadrada como 14ª zona crítica nacional, pelo

decreto de lei n° 84017 de 21 de setembro de 1979. A capacidade de proteção do

solo, proteção dos mananciais e das rochas “filtrantes” é de suma importância para a

preservação ambiental e fazem parte de domínio e controle das fontes poluidoras,

os órgãos ambientais, tais como: IBAMA (Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos

Recursos Naturais Renováveis) e FATMA (Fundação do Meio Ambiente), que

através de leis estaduais e federais protegem não só recursos hídricos bem como,

os recursos naturais. Tais órgãos têm por finalidade controlar as atividades

irregulares relacionadas à agricultura e pecuária além dos pólos industriais

(BRANCO, 1997).

Deste modo, a empresa Damyller aposta no tratamento de efluentes e

preocupa-se com o desenvolvimento de práticas de sustentabilidade através de

iniciativas como, por exemplo, embalagens confeccionadas a partir de caixas de leite

longa vida e sobras de papel. Proposta que contribui não só para a preservação do

meio ambiente quanto para a redução do uso dos recursos naturais utilizados na

fabricação do papel. Quanto ao tratamento de efluentes, a marca investe em uma

estrutura de tratamento de efluentes, para torná-la ainda mais sustentável, causando

menos dano possível ao meio ambiente. ETE funciona desde 1989 e já passou porinúmeras modificações para acompanhar o processo de produção de acordo com a

demanda do mercado. Atualmente, todos os efluentes, desde o esgoto até a água

residual da lavagem de jeans passam pelo tratamento. A água obtida após esse

processo, tem pureza de 93%, índice que supera os padrões da legislação em vigor

(GUIA JEANSWEAR, 2008).

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18

A pesquisa é um instrumento fundamental e é através dela que o

pesquisador busca novas informações para aprimorar seus conhecimentos. A

pesquisa ainda possibilita desvendar e solucionar os problemas presentes em um

determinado meio e/ou contexto. Para isto, estabelece metodologias e as segue

criteriosamente, uma vez que traça um único objetivo: resolver o problema

“desvendado”. Assim, a pesquisa nada mais é do que o confronto do pesquisador

entre o desejo e a realidade. Nos últimos anos, várias tecnologias vem sendo

desenvolvidas com o intuito de degradar os poluentes presentes nos efluentes

industriais. Dentre as técnicas presentes na literatura para a descoloração das

águas residuais as mais utilizadas são os processos de adsorção, precipitação,

degradações químicas, eletroquímicas, fotoquímicas e biodegradação (CESARO,

2007).

Uma vez que a conservação do ecossistema é fundamental, faz-se

necessário um tratamento adequado e eficiente dos efluentes gerados no processo

produtivo. Assim, este estudo teve como foco principal avaliar diversos parâmetros

de processos de uma ETE bem como o seu monitoramento por meio de análises e

coletas de dados da estação, a fim de permitir um rígido controle das características

físico-químicas e sua eficiência.

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2 REFERENCIAL TEÓRICO

2.1 A indústria têxtil

Em termos de produção e número de trabalhadores que ocupa, a

indústria têxtil é uma das maiores do mundo. As facilidades de produção variam

desde plantas altamente automatizadas até pequenas instalações artesanais, mas

todas se caracterizam por requerer grandes quantidades de água, corantes e

produtos químicos utilizados ao longo de uma complexa cadeia produtiva

(SANIN,1997).

Atualmente os efluentes gerados pelas unidades industriais são tratados

por processos físico-químicos e biológicos convencionais, os quais apresentam bons

resultados na redução carbonácea, porém têm como inconveniente alta produção de

lodo e conseqüentemente, a necessidade de disponibilização de grandes áreas para

implantação do processo de tratamento e de aterros sanitários industriais para a

disposição do lodo. Além disso, esses efluentes caracterizam-se por uma grande

variação de cargas, devido à própria variação do processo industrial que envolve a

seqüência de produção e acabamento têxtil, onde são utilizados corantes,tensoativos, espessantes e produtos químicos diversos que tornam o efluente muito

complexo, geralmente com concentrações de DBO e DQO altas, e com diferentes

características de biodegradação (HASSEMER, 2000).

2.1.2 Processamento têxtil

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Os produtos têxteis são derivados da manufatura de fibras que podem ser

naturais ou sintéticas. As duas principais fibras naturais são a lã e o algodão. As

principais fibras sintéticas incluem o poliéster, o rayon, o nylon, o poliacrílico e as

poliamidas. As fibras têxteis naturais podem ser classificadas em vegetais e animais,

e as fibras sintéticas classificadas como polímeros naturais ou polímeros sintéticos.

As etapas de um processamento têxtil normalmente são as seguintes: matéria-

prima, preparação da fiação e fiação, tingimento de fios, engomagem, tecelagem,

chamuscagem e desengomagem, mercerização, secagem, tinturaria, lavanderia,

estamparia e a acabamento (HASSEMER, 2000).

2.1.3 Natureza do efluente têxtil

O processamento industrial e os despejos líquidos gerados pela indústria

têxtil variam à medida que a pesquisa e o desenvolvimento produzem novos

reagentes, novos produtos e novas técnicas, e também de acordo com a demanda

do consumo por outros tipos de tecidos e cores. Numerosas operações são

necessárias a fim de dar ao tecido o máximo de propriedades, gerando assim em

cada etapa diferentes despejos (BRAILE; CAVALCANTI, 1991).

A principal origem dos efluentes gerados pelas indústrias têxteis éproveniente dos processos de lavagem ou alvejamento de fibras, de tingimento e de

acabamento. Dado o grau da variedade de fibras, corantes, auxiliares e produtos de

acabamento em uso, esses processos geram efluentes de grande complexidade e

diversidade química (VANDEVIVERE; BIANCHO; VERSTRAETE, 1998). Para

Hassemer (2000) dependendo da origem, os efluentes têxteis variam

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consideravelmente na cor, no conteúdo de sólidos suspensos e na concentração de

DQO.

A indústria têxtil consome considerável quantidade de água no seu

processo. A água é empregada principalmente nas operações de tingimento e

acabamento nos quais os tecidos são tingidos e processados para o produto final.

Cerca de 100 m3 de água são consumidos em média para cada tonelada de tecido

processado (HASSEMER, 2000). Este mesmo autor acrescenta que considerando o

volume e a composição, o efluente gerado pela indústria têxtil é taxado como o mais

poluidor entre todo o setor industrial.

2.1.4 Tratamento dos efluentes têxteis

A indústria têxtil tem natureza variável em termos de material bruto

utilizado, técnicas empregadas, produtos químicos aplicados, operações e

processos envolvidos. A reflexão desta variação pode ser observada na tratabilidade

do seu efluente. As diferenças na caracterização e tratabilidade dos efluentes têxteis

de diferentes origens não podem ser avaliadas sem dar referência ao processo de

produção destes efluentes, e a única maneira de resolver isto é considerar cada

indústria como um caso em separado (BABUNA; SOYHAN; EREMEKTAR; ORHON,1999).

O tratamento de efluentes têxteis deve ser realizado para garantir um

efluente final dentro dos padrões previstos na Legislação Ambiental, preservando

assim, o meio aquático/solo receptor. A escolha do processo ou da seqüência do

processo de tratamento depende de uma série de fatores, tais como: características

do efluente, qualidade do efluente após tratamento, custo, disponibilidade de área e

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tecnológica. Os efluentes têxteis apresentam uma variação muito grande na sua

composição devido aos vários tipos de corantes e produtos químicos utilizados, e

isto faz o seu tratamento ser um problema complexo. Para Moraes; Peralta-Zamora;

Esposito; Duran (1996) a importância dos corantes para a civilização humana é

evidente e bem documentada. Antecedentes históricos têm mostrado que a troca de

corantes naturais pelos sintéticos é um fato relativamente recente, e estes são

usados extensivamente em indústria têxtil (MORAES; PERALTA-ZAMORA;

ESPOSITO; DURÁN, 1996). A cor forte é uma característica visual notória do

efluente têxtil devido à descoloração ser parte integrante do processo de tratamento

destes efluentes (HASSEMER, 2000).

Os processos de adsorção removem o corante encontrado nos efluentes,

através da passagem do referido material de amostragem em carvão ativo, sílica gel,

bauxita, resinas de troca iônica, derivados de celulose, entre outros. A utilização de

membranas especiais, também são propostas propiciando uma boa remoção da cor.

Em ambas as técnicas, a metodologia consiste na separação efetiva de moléculas

de corantes com dimensão suficientemente grande para serem separadas do

efluente (GUARATINI et al , 2000). Kunz; Peralta-Zamora; Moraes; Durán (2002) nas

técnicas de biodegradação, a pesquisa está sendo realizada na busca de

microorganismos, fungos ou bactérias, capazes de degradar ou mineralizarcorantes.

Os métodos químicos utilizados no tratamento de efluentes são bastante

variados e dependem, fundamentalmente, das características do efluente. Existem

procedimentos bastante simples, como: neutralização ácido-base, cloração e

precipitação química. Um dos métodos químicos mais utilizados para o tratamento

de água destinada ao consumo humano é a cloração, onde o cloro irá atuar como

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desinfetante e oxidante, porém a presença de compostos orgânicos na água poderá

levar a formação de compostos organoclorados, podendo o produto final do

tratamento ser mais tóxico que o efluente de origem. Uma das desvantagens

apresentadas por este tipo de metodologia está justamente representada pela

introdução de novas substâncias ao meio, muitas vezes agentes oxidantes

enérgicos (BRITO et al ., 2004 apud CESARO, 2007).

Compostos recalcitrantes ou refratários não são biodegradados pelos

organismos normalmente presentes em sistemas biológicos de tratamento, sendo

lançados nos corpos aquáticos receptores. Devido ao efeito de acumulação, podem

atingir concentrações superiores à dose letal de alguns organismos, como

invertebrados e peixes, levando à ocorrência de morte. Nesse caso, o ozônio e os

processos oxidativos avançados (POAs) relacionados, tais como O3 /UV, O3 /H2O2,

O3 /TiO2, têm servido como alternativa para o tratamento de tais compostos,

mostrando-se bastante eficazes no processo de descontaminação do efluente

(ALMEIDA, et al ., 2004 apud CESARO, 2007).

O ozônio é um agente oxidante poderoso (E0 = 2,08 V) quando

comparado a outros agentes oxidantes conhecidos como H2O2 (E0 = 1,78 V). A

oxidação de poluentes ou efluentes através da ozonização pode ocorrer de maneira

direta ou indireta. A molécula de ozônio reagindo diretamente com outras moléculasorgânicas ou inorgânicas realiza um ataque via adição eletrofílica. O ataque

eletrofílico do ozônio pode acontecer a átomos com uma densidade de carga

negativa (nitrogênio, fósforo, oxigênio ou carbonos nucleofílicos) ou a ligações

duplas ou triplas do tipo carbono-carbono, carbono-nitrogênio e nitrogênio-

nitrogênio. Indiretamente, o ozônio pode reagir através de reação radicalar

(principalmente.OH) que irá promover o ataque. A reação indireta é não seletiva,

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sendo capaz de promover um ataque aos compostos orgânicos cerca de cem vezes

mais rápido (KUNZ et al ., 2002).

A degradação fotocatalítica utiliza catalisadores e radiação ultra-violeta

visível (UV-VIS) como um processo destrutivo, permitindo uma rápida mineralização

de inúmeras espécies químicas de relevância ambiental (KUNZ et al ., 2002).

Tratando de efluentes líquidos muitas são as tecnologias que estão sendo

desenvolvidas, algumas mencionadas acima, a eletroquímica oferece certas

vantagens na remediação de efluentes aquosos, como a inexistência ou pouca

incidência de odores fortes, a desobrigação de adição de produtos químicos durante

o tratamento, os tempos curtos de detenção do efluente e a fácil automatização

(ANGELIS et al ., 1998 apud CESARO, 2007).

O método convencional de tratamento de águas residuais em indústrias

têxteis consiste na coagulação química, tratamento biológico seguido pela adsorção

em carbono ativado. Esse processo gera uma lama perigosa e volumosa e

posteriormente um problema da eliminação da lama. O tratamento biológico dos

efluentes têxteis mostrou uma degradação baixa devido à presença dos corantes

que possuem alta massa molecular. Muitos trabalhos de pesquisa estão analisando

métodos alternativos da oxidação e, dentre as técnicas propostas, a degradação

eletroquímica se encontra em expansão (ROSELLÓ, 2006 apud CESARO, 2007).Os efluentes têxteis contêm substâncias que são usadas como insumos e

produtos auxiliares durante o processo de tingimento e acabamento, que são

removidos dos tecidos pelas águas de lavagem. Esses poluentes orgânicos podem

dar origem a problemas pelo fato de não serem biodegradáveis e a eliminação deles

é incompleta, e além disso, alguns contaminantes têm um efeito tóxico às bactérias

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aplicadas no processo de tratamento biológico dos efluentes têxteis (CASTILLO;

BARCELÓ, 2001 apud CESARO, 2007).

As indústrias têxteis causam impacto na qualidade da água, devido ao

grande volume de efluentes gerados e suas propriedades físico-químicas. Esse

impacto é devido a uma ação combinada de uma alta DQO, sólidos em suspensão,

substâncias dissolvidas, pH, cor e toxicidade (ABRAHÃO; SILVA, 2002 apud

CESARO, 2007).

A investigação da remoção da cor de águas residuais de efluentes têxteis,

utilizando bactérias, demonstrou o grande potencial deste tipo de tratamento na

remoção de corante azo. Para baixas condições anaeróbicas, este sistema pode

alcançar remoção total da cor com curto tempo de exposição (PEARCE et al ., 2003

apud CESARO, 2007).

2.1.5 Corantes têxteis

A produção mundial de corantes e pigmentos são estimados entre

750.000 e 800.000 t/ano, sendo que cerca de 26.500 t/ano são consumidas no

Brasil. Desta quantidade, aproximadamente 12% dos corantes orgânicos são

perdidos durante as etapas de produção e processamento. Esta perda érelativamente pequena comparada com outros poluentes, como pesticidas,

solventes e detergentes; porém, é importante enfatizar que a aplicação destes

materiais geralmente envolve diluição, gerando um grande volume de efluente

líquido (CATANHO et al ., 2006 apud CESARO, 2007).

Corantes têxteis são compostos orgânicos que tem por finalidade conferir

a uma certa fibra determinada cor, sob condições de processo pré-estabelecidas. Os

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corantes têxteis são substâncias que ficam impregnadas as fibras têxteis reagindo

ou não com o material, durante o processo de tingimento (ABIQUIM, 2006 apud

CESARO, 2007).

Zanoni et al ., (2001 apud CESARO, 2007) acrescenta que em média 20

% dos corantes têxteis sejam descartados em efluentes, devido às perdas ocorridas

durante o processo de fixação às fibras. A remoção desses compostos dos rejeitos

industriais, considerando que os corantes não pertencem a uma mesma classe de

compostos químicos, englobando diversas substâncias com grupos funcionais

diferenciados, com grande variedade na reatividade, solubilidade, volatilidade,

estabilidade, por sua vez, requerem métodos específicos para identificação,

quantificação e degradação. Não é possível, remover adequadamente qualquer

corante, adotando apenas um procedimento, e também o uso rotineiro de vários

aditivos químicos, antiespumantes, dispersantes, ajustadores de pH, adicionados

adicionados durante o banho de tintura, dificulta o processo de remoção (ZANONI;

CARNEIRO, 2001 apud CESARO, 2007).

2.1.6 Processo de tratamento

Conforme nota técnica sobre tecnologias de controle para a indústria têxtil(CETESB, 1991), a seqüência do processo de tratamento mais utilizada para

efluentes têxteis, assim como a eficiência de alguns parâmetros conseguida no

tratamento, é apresentada a seguir (Tabela 1).

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Tabela 1- Nota técnica sobre tecnologias de controle para a indústria têxtil, NT

22.

Faixa de remoção (%)TIPO E UNIDADE DE TRATAMENTO DBO DQO SSt OG Cor

TRATAMENTO PRIMÁRIO

Peneiramento 0 - 5 .. 5% - 20 .. ..

Equalização 0 - 20 .. .. .. ..

Neutralização .. .. .. .. ..

Coagulação química (a remoção dependo dos produtos

químicos e das dosagens utilizadas) 40 - 70 40 - 70 30 - 90 90 - 97 0 - 70

Flotação 30 - 50 20 - 40 50 - 60 90 - 98 ..

Sedimentação primária 5% - 15 .. 15 - 60 .. ..

TRATAMENTO SECUNDÁRIO

Lodos ativados e convencionais + clarificação 70 - 95 50 - 70 85 - 90 0 - 15 A remoçãoAeração prolongada + clarificação 70 - 94 50 - 70 85 - 95 0 -15 de cor em

Lagoa aerada e clarificação 60 - 90 45 -60 85 - 95 0 -10 tratamento

Lagoa aeróbica 50 -80 35 - 60 50 - 60 0 -10 biológico

Filtros biológicos 40 - 70 20 - 40 .. .. não foi

Lodos ativados em dois estágios 90 .. .. .. documentada.

Lodos biológicos em dois estágios 90 .. .. ..

Filtros biológicos de alta taxa + lodos ativados 90 .. .. ..

TRATAMENTO TERCIÁRIO

Coagulação química 40 - 70 40 - 70 30 - 90 90 - 97 0 - 70

Filtração em meio misto 25 - 40 25 - 40 80 .. 80 - 90

Adsorção em carvão ativado 25 - 40 25 - 60 25 - 40 .. 0 - 5

Cloração 0 - 5 0 - 5 .. .. 70 - 80

Ozonização .. 30 - 40 50 - 70 .. ..

Lagoa de polimento 50 .. .. .. ..

Fonte: HASSEMER, M, E. N. Dissertação de Mestrado em Engenharia Ambiental, 2000.

2.1.7 Parâmetros da legislação referentes aos recursos hídricos

A água é um bem de domínio público onde a defesa de seus níveis de

qualidade é primordial para assegurar o seu uso sem prejudicar o bem-estar

humano e o equilíbrio ecológico. É bem estabelecida a noção de que o aporte de

esgotos e rejeitos industriais promove alterações significativas nas características

físico-químicas dos ambientes aquáticos. O impacto do lançamento de efluentes

originados de estações de tratamento em corpos d'água é motivo de grande

preocupação para a maioria dos países. Uma série de legislações ambientais,

critérios, políticas e revisões procuram influir tanto na seleção dos locais de

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descarga quanto no nível de tratamento exigido para garantir que os impactos

ambientais provocados pela disposição destes efluentes tratados sejam aceitáveis

(CESARO, 2007).

Para tanto a resolução 357 do CONAMA de 15 de março de 2005

determina os padrões de qualidade das águas estabelecendo limites individuais para

cada substância em cada classe de corpo hídrico ou em cada sistema de classes de

qualidade das águas. O artigo 34 da Resolução supracitada rege os parâmetros de

lançamento de efluentes após o devido tratamento. Esses limites poderão ser mais

restritos caso a classe do recurso hídrico que conceber o lançamento exigir, pois o

descarte do efluente não pode provocar a ultrapassagem das condições e padrões

de qualidade da água das respectivas classes, nas condições da vazão de

referência do descarte. Em alguns casos os limites de DBO poderão ser elevados,

caso a capacidade de autodepuração do corpo receptor mostre que as

concentrações mínimas de oxigênio dissolvido, para a classe em questão, não

sejam desobedecidas nas condições de vazão do descarte do efluente. No caso do

lançamento de efluente em solo, este não poderá causar poluição ou contaminação

das águas (CONAMA, 2005).

Vale salientar que os órgãos ambientais federais, estaduais e municipais,

em suas competências podem estabelecer carga poluidora máxima mais restritivado que a estabelecida pela resolução 357 do CONAMA para o lançamento de

substâncias através de normas específicas ou no licenciamento da atividade ou

empreendimento a fim de que a qualidade das águas das respectivas classes não

seja prejudicada e ultrapassada. Nestes casos devem-se atender as condições e

padrões mais restritivos (CONAMA, 2005). Condições e parâmetros devem ser

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atendidos para lançamento de efluente conforme art. 34 da Resolução 357/2005 do

Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA (ANEXOS 1 a 12).

2.2 A Indústria Têxtil Damyller

2.2.1. Histórico, caracterização da organização e seu ambiente

Fundada em 13 de março de 1979, a Indústria e Comércio de Confecções

Damyller, cujo nome provém da junção dos sobrenomes Damiani e Cavaller, tem

como objetivo produzir e comercializar peças em jeans . No início sua atuação

restringiu-se a região Sul do país. A partir da década de noventa expandiu-se e hoje

abrange todo o território nacional. Anos depois, em 06 de outubro de 2004 deu seu o

passo inicial conquistando o mercado internacional com a inauguração de sua

primeira loja fora do Brasil, na cidade de Somerville, estado de Massachussets, nos

Estados Unidos. Atualmente possui uma produção de 150 mil peças mensais, sendo

estas comercializadas em suas 62 lojas próprias, distribuídas em 24 estados

brasileiros e uma nos EUA. Seu parque fabril está edificado em 17.000 m2 com uma

área total de 53.000 m2, sendo gerados pela empresa mais de 1.600 empregos

diretos, além dos indiretos. Inserir a diversificação dos produtos, incluindo as

camisas (Figura 1). Organograma da empresa (ANEXO 13).

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Figura 1. Fotografia aérea do parque fabril da indústria têxtil Damyller.

Fonte: Indústria Têxtil Damyller.

O desenvolvimento dos produtos é aprimorado com base em pesquisas

sobre tendências de moda. As informações vêm de países que há milênios são

formadores de opiniões, mais especificamente França e Itália, através de uma

consultora de modas. Os estilistas costumam realizar viagens à Europa, conhecendo

lojas e visitando feiras em cidades como Paris, Milão e Barcelona. A empresa

preocupa-se com etapas de criação e desenvolvimento de seus produtos,

aperfeiçoando as modelagens, lavagens, acabamento e o design da peça, para isso

investem em um público de atitude jovem e inovadora com faixa etária média de 25

anos de idade, de ambos os sexos.

Com relação à gestão ambiental, a empresa investe na sua própria

Estação de Tratamento de Efluentes Industriais e Sanitários, onde devolve aos rios,

água tratada com eficiência média de 93%. Este valor está dentro das exigências da

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Fundação do Meio Ambiente (FATMA) e demais órgãos de proteção ambiental, cujo

valor preconizado é de 80% do valor de remoção de DBO e DQO. Por todo trabalho

de conservação ambiental realizado, a empresa foi homenageada pela FATMA e

pelo Governo do Estado de Santa Catarina, com o troféu FRITZ MÜLLER 2004.

A indústria têxtil Damyller é responsável pela produção de

aproximadamente 200 mil peças/mês. As etapas envolvidas no processamento da

matéria-prima (jeans) podem ser sumarizadas da seguinte forma: recebimento da

matéria-prima, corte, produção, jato e lixado, lavanderia, acabamento, expedição e

comercialização.

Dentre estas, a lavanderia tem um papel muito importante para a

compreensão e comportamento do efluente na ETE. A lavanderia da indústria é

totalmente automatizada, possuindo nove máquinas para a lavação de peças

(estonadeiras e desengomadeiras), oito secadoras e três centrífugas. Existem várias

receitas destinadas a cada máquina, dependendo do tipo de tecido, do processo e

do modelo a ser aplicado.

2.2.2 Etapas da geração de efluentes na lavanderia da Damyller

O efluente da lavanderia é proveniente das seguintes etapas deprocessamento: desengomagem, estonagem com enzima neutra, redução

(descoloração da peça), alvejamento, amaciamento, tingimento, resinagem

(formação de película protetora de fios), acidificação e alcalinização. Diversos

agentes são utilizados na indústria têxtil para conferir cor aos tecidos, destacando-se

principalmente os corantes diretos Arancio C-L, Bruno C-D, Grigio C-G, Nero C,

Rosso C-B2, entre outros (reativo e sulfurosos). Convém ressaltar que outros

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corantes podem ser empregados em substituição aos supracitados dependendo de

uma série de fatores, como por exemplo, custo, disponibilidade, tendência da moda,

entre outros. Convém ressaltar que os processos adotados nas etapas descritas a

seguir não estão disponíveis na literatura. Tratam-se de procedimentos específicos

da empresa Damyller.

2.2.2.1 Pré-lavagem

Também denominado de desengomagem, tem por objetivo principal

remover parcialmente ou totalmente a goma aplicada sobre o fio de urdume ou

trama, assim como outros produtos agregados ao acabamento do tecido como

óleos, graxas ou amaciantes. Normalmente usam-se produtos químicos que contém

enzimas alfa-amilase com a verificação constante se está ocorrendo umectação do

tecido para evitar a formação de quebras e vincos.

2.2.2.2 Alvejamento e lavagem

Esse processo consiste em destacar o contraste do fio de trama branco

com o fio de urdume azul, retirando resíduos de corantes e sujeiras de peçaconfeccionada, proporcionando vivacidade e limpeza. Em geral, utiliza-se peróxido

de hidrogênio, alcalinizante, branco óptico, detergentes e estabilizadores. A

temperatura varia de 70° a 90° C, de acordo dom as características desejadas do

produto final.

2.2.2.3 Amaciamento

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Tem como objetivo proporcionar toque agradável à peça confeccionada.

Normalmente a temperatura utilizada neste processo é de aproximadamente 40°C,

onde são utilizados aditivos como resinas e encorpantes.

2.2.2.4 Estonagem

Nesta etapa ocorre à perda homogênea de cor na roupa, deixando pontos

mais brancos aparecer em sua superfície de forma aleatória. O contraste entre

esses pontos brancos adicionais e a superfície azul normal indica a intensidade da

lavagem. Este processo procura dar aspecto de envelhecimento à peça, é conhecido

por Stone Washed .

2.2.2.5 Tingimento

Processo pelo qual o tecido é tingido em banho, fixado e lavado. Os

efluentes do tingimento são variados devido aos diferentes tipos de corantes

utilizados (diretos, reativos e sulfurosos) e da maneira pela qual são aplicados. São

volumosos, tem forte coloração e alguns podem ser tóxicos e nem sempre

biodegradáveis.

2.2.2.6 Acabamento

Essa é a última fase no processamento do tecido e consiste na aplicação

de gomas e resinas que são secadas e fixadas sob temperaturas controladas a fim

de que o tecido receba o toque solicitado pelo cliente. É executado por meio de

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processos mecânicos e químicos. Os efluentes que são oriundos da lavagem das

máquinas e pisos podem conter uréia, formol, trifosfato, amido, óleos e sais de

magnésio.

2.2.2.7 Resinagem

Neste processo adiciona-se resina acrílica para a formação de uma

película protetora dos fios de algodão com o objetivo de proteger contra o

envelhecimento causado pelo processo de Stone Washed.

2.2.2.8 Redução

Este processo é utilizado no clareamento do índigo, principalmente sobre

o elastano. É recomendado para substituir o hipoclorito de sódio por ser tóxico ao

meio ambiente. Utilizam-se aqui redutores ecologicamente corretos que produzem

um contraste pronunciado entre o índigo mais escuro e claro, o que não ocorre

quando o clareamento é efetuado com hipoclorito de sódio. Possui a vantagem de

não atacar o elastano, bem como não diminui a resistência do algodão.

2.3 O efluente têxtil da Damyller

O processo de tratamento utilizado pela empresa é de coagulação

química, onde são utilizados produtos químicos como: sulfato de alumínio para a

coagulação, ácido ou soda cáustica para a correção do pH, polímero Praestol 857

BS como floculante, cal Qualical que é adicionada ao lodo para prensagem em filtro

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prensa, anti-espumante (WS180K) para remoção de espuma devido à grande

quantidade de detergentes.

2.4 Composição da Estação de Tratamento de Efluente (ETE) da Damyller

A Estação de Tratamento de Efluentes (ETE) funciona da seguinte forma:

a água é coletada através de bombeamento do rio São Bento, e tem como controle

de contenção uma represa no ponto a jusante do descarte da ETE. Após o

bombeamento, passa por um sistema de tratamento que consiste simplesmente

numa pré-cloração. Este procedimento visa à eliminação de eventuais patógenos

presentes. Uma alternativa seria a implantação de uma ETA (Estação de Tratamento

de Água) antes de entrar no depósito, que consiste em uma caixa de água de 244

m3 situada em um ponto estratégico para distribuição na empresa como: incêndio,

esgoto, limpeza, caldeira e lavanderia. Esta distribuição faz parte de um sistema de

recirculação, ou seja, após o uso retornam ao ponto de captação, isto é, o rio.

Destaca-se que uma vez tratada pela ETE, a água apresenta uma excelente

qualidade, o ponto de poder ser reutilizada. Num futuro próximo, pretende-se

trabalhar em sistema fechado.

A capacidade nominal de tratamento da ETE é de 50m3

/h. A águautilizada nas lavagens vai para a ETE que consiste em vários processos como: caixa

de areia, calha parschal, peneira estática, equalização, floculador, decantador, lagoa

de aeração forçada ‘facultativa’, leito de raízes e descarte. A ETE recebe também o

esgoto sanitário e doméstico. Ambos recebem um pré-tratamento antes de chegar

ao tanque de equalização (ANEXO 14).

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2.4.1 Esgoto sanitário e doméstico

O esgoto sanitário provindo da fábrica passa por um processo físico e

biológico: fossa séptica e filtro anaeróbio. É realizado um pré-tratamento e o esgoto

segue para o tanque de equalização ao tratamento em conjunto com o efluente

industrial. O esgoto doméstico contém grande quantidade de óleos, graxas,

gorduras, ceras, e outros materiais de densidade inferior a da água. É necessária a

remoção da gordura do esgoto que é realizada na caixa de gordura para estes

evitarem problemas às próximas unidades do sistema. Esta caixa tem por finalidade

evitar obstruções dos coletores; evitar aderência nas peças especiais da rede de

esgoto; evitar acúmulo nas unidades de tratamento provocando odor desagradável e

perturbações no funcionamento dos dispositivos de tratamento. A limpeza da caixa

de gordura é realizada uma vez por mês. Anualmente é efetuada uma limpeza geral

em todo o sistema. Toda a limpeza é feita através de um caminhão limpa fossa e o

material coletado, encaminhado a um aterro controlado na cidade de Blumenau,

Santa Catarina. Para Além Sobrinho (1991) o tratamento de esgotos sanitários,

antes do seu lançamento, é uma forma racional e evidente de se evitar o fenômeno

de eutrofização. Costa (2005) acrescenta que o objetivo principal do tratamento de

esgotos é proteger de maneira econômica e socialmente aceitável o meio ambientee a saúde pública.

2.4.2 Caixa de areia

Utilizada para retirar material inerte onde ocorre separação natural por

gravidade. Tem como função separar o efluente dos sólidos decantáveis (areia

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resultante do desgaste da pedra pomes empregada na estonagem). A areia

decantada segue para o reservatório onde fica armazenada em caixas de cimento

por um período necessário de escoamento, e posteriormente é encaminhada para

ao aterro sanitário Momento na cidade Blumenau, Santa Catarina. É de grande

importância fazer a remoção destas substâncias para proteger a bomba, válvulas de

retenção, registros e canalização evitando entupimentos e abrasão. O efluente

segue para a estação com algumas impurezas como fios e pedras não dissolvidas

totalmente. A medida da caixa é de 1m x 10m, profundidade de 56 cm e volume total

5,6m3.

2.4.3 Calha Parshall

Serve para medir a vazão do efluente a ser tratado que é de 5,0 l/s. A

calha faz a distribuição do efluente no leito da peneira estática, o qual antes de

seguir para o tratamento é encaminhado ao tanque de equalização para o controle

de vazão, temperatura e pH que pode variar de 5,0 a 14,0.

2.4.4 Peneira estática

Tem por função separar os sólidos suspensos (macro sólidos) através de

processo mecânico e manual (vassoura) que remove todos os sólidos depositados

na peneira, tais como fios de algodão e pedra pomes que não foram totalmente

desgastadas no processo. Nesta etapa ocorre o reaproveitamento da pedra, que

após a coleta retorna para lavanderia para uso no processo de estonagem.

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2.4.5 Tanque de equalização/homogeneização

Tem a finalidade de regular a vazão que deve ser constante. É

praticamente impossível operar a estação sem um rígido controle de vazão, pois

variações bruscas impossibilitam o funcionamento adequado de floculadores e

decantadores. Esse tanque faz a homogeneização do efluente tornando uniformes o

pH, a temperatura, a turbidez, os sólidos, a DBO e DQO, a cor entre outros,

mantendo o nível constante ideal para homogeneizar o efluente industrial com os

esgotos.

É necessária a correção do pH no tanque de equalização. Para isso

utiliza-se ácido sulfúrico ou soda cáustica, dependendo do pH inicial. O pH do

efluente pode variar de 4,0 a 12,0. O pH da mistura final deve manter-se entre 6,0 a

9,0 para floculação eficiente. Também, a equalização recebe a água de descarga da

caldeira e da retrolavagem dos filtros de água da caldeira. É injetado ar comprimido

ou mecanicamente para fazer a aeração das bactérias que auxiliam no tratamento

da água. O sistema de aeração funciona continuamente, isto é, 24 horas diárias.

O tanque de equalização aporta o residual líquido proveniente do filtro-

prensa, bem como o esgoto sanitário e o proveniente do refeitório. Os sólidos

remanescentes destes também são tratados adequadamente. Todo material sólidoda indústria é depositado num leito biológico subterrâneo onde é biodegradado com

o passar do tempo. Somente a fração líquida é transferida para o tanque de

equalização. A água do lavador de gases da caldeira também é transferida para este

tanque de equalização. As dimensões do tanque de equalização são de 3,47m altura

x 10m largura, seu volume total é de 700m3, com uma retenção de 2,24 dias. Quanto

a vazão da bomba é de 30m3 /h e a injeção de oxigênio é de 0,48 Kg/kwh.

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2.4.6Tanque de coagulação/floculação/decantação

Apresenta volume total de 360 m3

e retenção de 28 horas. A coagulação e

a floculação são processos físico-químicos unitários usados para agregar pequenos

colóides e partículas dissolvidas em flocos maiores que podem ser facilmente

sedimentados por gravidade e em seguida, removidos (SOBRINHO; THEIM;

ALKHATIB, 1996). Polímeros são usados normalmente como auxiliares para

melhorar o processo de coagulação e conseqüentemente aumentar a velocidade da

sedimentação (TAN et al ., 2000 apud HASSEMER, 2000). O efluente é bombeado

com uma vazão de 36m3 /h para o tanque de floculação e decantação. A seguir, é

dosado o sulfato de alumínio, seguido da adição de um polímero para promover à

coagulação. Isso acontece com o efluente em mistura rápida, pois é nele que o

coagulante provoca a hidrólise, formando hidróxidos. A formação de cátions

desestabilizam as cargas negativas dos colóides e de sólidos em suspensão,

permitindo a aglomeração das partículas e, conseqüentemente, a formação de

flocos. A reação do coagulante em meio alcalino ocorre em curtíssimo espaço de

tempo (em torno de 1 segundo). Assim, esses flocos poderão ser separados da

água por decantação. Antes de acontecer à decantação é necessário fazer a

floculação, sendo que neste processo o lodo vai para o fundo devido à diferença dedensidade do sulfato de alumínio. Para Hassemer (2000) floculação consiste na

agregação das partículas já desestabilizadas, resultante do choque entre as

mesmas, formando partículas maiores e mais densas (microflocos), passíveis de

sedimentação. Ocorre tanto sob condições de agitação rápida quanto lenta. No

tratamento de esgoto sanitário por meio da coagulação-floculação a eficiência de

remoção da DBO situa-se entre 50 e 75% e há remoção quase que total dos sólidos

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em suspensão. A formação de bons flocos é relacionada à dosagem do coagulante

que sofre influência do pH, temperatura e outros fatores. Isso é avaliado antes da

ETE entrar em funcionamento através dos testes de jarros, obtendo assim a

dosagem ótima de sulfato de alumínio e polímero. Conseqüentemente, tem-se

aumento na velocidade de sedimentação dos flocos e na resistência ao

cisalhamento. Esse teste é realizado no mínimo a cada quatro horas para evitar o

risco de uma má eficiência no tratamento do efluente. Após a formação dos flocos, o

efluente passa para os tanques de decantação que possuem barreiras. À medida

que os flocos em suspensão entram em contato com as barreiras, tendem a

decantar. A homogeneização é durante a circulação do efluente dentro do tanque.

No final da agitação rápida são adicionados os polímeros para acelerar o

crescimento dos flocos e acelerar a decantação. Segundo Hassemer (2000) o

sistema de mistura rápida é uma parte integrante da coagulação, cujo objetivo da

mistura é dispersar rapidamente e uniformemente os coagulantes no meio líquido;

ocorre sob forte agitação e altos gradientes de velocidade, ou seja, da ordem de 350

a 750s-1 (geralmente usado como padrão para a mistura rápida).

O lodo formado a partir da decantação vai para um outro compartimento

abaixo do tanque de floculação/decantação e em seguida para dois tanques com

capacidade de 2500 litros cada onde recebe a cal (6g/l de lodo) para separar o lodoainda mais da água. Os flocos decantados são chamados de lodo industrial que

passam por um processo de desidratação. Primeiramente são enviados para os

tanques de lodo que recebem cal para corrigir o pH e para torná-lo mais compactado

após passar pelo filtro prensa de placas. A torta ou bolacha (lodo tratado pelo filtro

prensa) apresenta uma concentração de matéria seca de 25 a 35%. A prensagem

ocorre em bateladas, com tempo de filtração de até quatro horas para descarregar, a

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filtração é feito por telas de pano filtrante, a torta é descarregada no tele-entulho

(carrinho) sendo transferidas para caixas de cimento impermeabilizadas no pátio da

empresa onde ficam acondicionadas e cobertas por uma lona de plástico para evitar

o contato com o solo, chuva e ventos. O lodo compactado fica no aguardo de sua

remoção, sendo levado para um aterro sanitário controlado na cidade de Blumenau,

Santa Catarina. A água residual da prensagem e do tanque de lavagem de telas

serigráficas volta ao tanque de equalização para novamente ser tratada.

2.5 Lagoa de aeração forçada ou facultativa

Apresenta as seguintes dimensões: 20m x 60m x 4m de profundidade,

que corresponde a um volume de 4800m3 e retenção de 16 dias. Avolumam-se em

dez dias de contato para estabilidade. Por gravidade recebe a água tratada dos

processos anteriores, porém ainda contém matéria orgânica. A lagoa é parte

biológica do Sistema de Tratamento de Efluente (ETE). Nessa lagoa é insuflado ar

atmosférico para aumentar a DBO (Demanda Bioquímica de Oxigênio) que faz a

retirada dos detergentes e matéria orgânica que não foram removidos totalmente no

processo físico-químico. Ocorrem processos como: anaerobiose (fundo da lagoa)

aerobiose (na superfície). A maioria das indústrias têxteis combinam processosbiológicos e processos físico-químicos de tratamento. Quanto maior a relação

DBO/DQO, menor a biodegradabilidade do efluente (VLYSSIDES; ISRAILIDES,

1997 apud HASSEMER, 2000).

2.6 Leito de raízes

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A água da lagoa facultativa está apta a ser devolvida ao ambiente, porém

ainda passa para um outro processo chamado de desnitrificação. Este processo

utiliza o Junco como planta, cujas raízes são responsáveis pela absorção de

substâncias nitrogenadas. Estão distribuídas em seis lagoas, sendo quatro delas de

15m x 60m e duas de 10m x 60m. A água passa em sentido horizontal por entre as

lagoas e o junco. Apresentando um volume total de 1518,7m3, retenção de 4,8 dias e

vazão de descarte é de 13m3. Apresenta uma linha de biodiversidade importante que

fazem com que os macro e micro nutrientes importantes para o crescimento de uma

planta precisam ser retirados, como por exemplo, o nitrogênio (N), pois se este

chegar ao rio numa concentração elevada, causando prejuízo as formas de vidas

aquáticas. Neste processo aumenta a OD (oxigênio dissolvido) perante o leito de

raízes. O tempo de residência da água dentro da lagoa para a troca do leito de

raízes é de 12 dias. Do leito de raízes, a água tratada é enviada ao rio São Bento à

montante do ponto de captação. Em ponto a jusante é novamente captada para ser

reutilizada pela empresa nos processos diários.

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43

3 OBJETIVOS

3.1 Objetivo geral

O presente trabalho teve por objetivo avaliar a eficiência do tratamento de

efluentes gerados na indústria têxtil Damyller, localizada no município de Nova

Veneza, SC.

3.2 Objetivos específicos

Avaliar a eficiência do tratamento de efluentes empregando

análises físico-químicas;

Descrever os processos de um tratamento de efluente;

Identificar os diferentes efluentes gerados em toda a cadeia

produtiva.

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4 METODOLOGIA

4.1 Localização e descrição da área de estudo

4.1.1 Área de estudo

A investigação foi desenvolvida na Estação de Tratamento de Efluente

(ETE) e esgoto sanitário da Indústria Têxtil Damyller localizada no município de

Nova Veneza, Santa Catarina. No local realizou-se uma vistoria onde foram

coletados dados sobre a eficiência do tratamento e os tipos de efluentes que estão

sendo gerados ao longo da cadeia produtiva (indústria).

4.2 Clima

O litoral catarinense apresenta um regime anual de precipitação de certa

forma irregular. Apresenta uma acentuada concentração de chuvas no verão e

ausência de chuvas no inverno (NIMER, 1990).

Segundo o sistema de classificação de Köeppen-Geiger a variaçãoclimática Cfa predomina na região de estudo, caracterizando o clima mesotérmico

úmido do tipo subtropical, sem estação seca definida e com verões quentes

(BETTES JÚNIOR, 2001).

4.3 Pontos amostrais

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45

Trabalhou-se com o efluente têxtil da empresa onde foram coletadas

amostras para avaliar os parâmetros físico-químicos presentes no material

amostrado. Em seguida, calculou-se a eficiência de tratabilidade e redução de carga

orgânica.

Os pontos amostrais foram os seguintes: efluente bruto (equalização - A)

físico-químico (floculação/decantação - B), lagoa facultativa (efluente - C) e efluente

final (efluente tratado - D) onde foram realizadas coletas diárias e semanais no

período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008. A amostragem foi de acordo com a

NBR 10007 (ABNT, 2004).

4.4 Procedimentos analíticos

A empresa possui um sofisticado laboratório para realização das análises.

Análises também foram efetuadas em outros laboratórios especializados como os do

IPAT- Instituto de Pesquisas Ambientais e Tecnológicas da UNESC. Rotineiramente,

os resultados obtidos na própria empresa foram confrontados com os laudos de

laboratórios independentes. Além de atender as exigências dos órgãos ambientais,

isto serviu como controle interno a fim de comprovar que os procedimentos internos

estão corretos. A fiscalização na indústria é realizada com periodicidade anual pelaFATMA (Fundação do Meio Ambiente) que analisa as condições de tratamento de

efluente. A Damyller envia mensalmente laudos das análises do efluente à FATMA.

Fiscalizada também pelo IBAMA (Instituto Brasileiro de Meio Ambiente) através do

envio de relatórios anuais. As amostras dos efluentes foram coletadas em frasco

coletor apropriado nos quatro pontos amostrais, a saber: no local de estocagem do

efluente bruto (A), físico-químico (B), lagoa facultativa (C) e efluente final (D). Após

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as coletas, amostras foram encaminhadas ao laboratório da própria empresa para

realização das análises físico-químicas. Diariamente foram efetuados

monitoramentos da lagoa facultativa com análises de pH, temperatura, oxigênio

dissolvido (OD), cor real e aparente e turbidez. Os demais parâmetros foram

analisados semanalmente com monitoramento na equalização, físico-químico, lagoa

facultativa e efluente final, sendo realizadas as análises de pH, temperatura,

oxigênio dissolvido (OD), cor real e aparente, turbidez, sólidos suspensos, DQO,

DBO, cloretos, sólidos sedimentáveis, detergentes, fósforo (P), ferro (Fe), nitrogênio

(N), alumínio (Al) sólidos totais e dureza total. No efluente bruto foi realizado teste de

jarros para determinação das dosagens ótimas dos produtos químicos.

Os procedimentos analíticos utilizados foram realizados conforme

métodos descritos no Standard Methods for the Examination of Water and

wastewater (APHA,1998). Embora sejam métodos consagrados na literatura, os

principais procedimentos serão descritos sucintamente a seguir:

4.4.1 pH e Temperatura

O pH foi determinado com aparelho de bancada (pHmetro) modelo

DIGIMED DM-20 e a temperatura registrada com termo compensador do mesmoaparelho (APHA, 1998).

4.4.2 Turbidez

A turbidez é uma medida de resistência do líquido à passagem da luz,

causada pela presença de materiais em suspensão. Estes materiais podem ser

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partículas maiores que se depositam, ou partículas menores (partículas coloidais)

que permanecem em suspensão por muito tempo (CESARO, 2007). A turbidez foi

obtida através de leitura instrumental e baseada na FAU em espectrofotometro

modelo DR2010 da HACH conforme descrito no Standard Methods for the

Examination of Water and wastewater (APHA,1998).

4.4.3 Cor

A cor foi determinada por espectroscopia eletrônica com

espectrofotômetro HACH – modelo DR2010. A leitura da absorvância dos efluentes

foi efetuada em comprimento de onda da máxima absorção em 455 nm conforme

descrito no Standard Methods for the Examination of Water and wastewater

(APHA,1998). Hassamer (2000) diz que não existe uma metodologia normatizada

para a determinação da coloração de efluentes industriais, dificultando com isso, a

comparação dos resultados dos estudos relacionados ao tratamento de efluentes

têxteis.

4.4.4 Oxigênio Dissolvido (OD)

O método analítico utilizado foi oxímetro, modelo SL 510D – solar descrito

no Standard Methods for the Examination of Water and wastewater (APHA,1998).

4.4.5 Sólidos

Os testes para a determinação das diversas formas de sólidos (totais,

suspensos e sedimentáveis) são de natureza empírica e não determinam

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substâncias químicas específicas que têm semelhantes propriedades físicas e

respostas à secagem e à ignição. O método utilizado para a medição dos sólidos

totais foi gravimétrico, sólidos suspensos foram determinados

espectrofotometricamente; sólidos sedimentáveis foram determinados por Cone

Imnhoff descrito no Standard Methods for the Examination of Water and wastewater

(APHA,1998).

4.4.6 Demanda Química de Oxigênio (DQO) e Demanda Bioquímica de Oxigênio

(DBO)

A DBO e a DQO constituem parâmetros muito utilizados em relação à

qualidade dos mais diversos efluentes aquosos. São medidos através do consumo

de oxigênio. A DBO indica a quantidade de oxigênio consumida durante a

degradação bioquímica da matéria orgânica no efluente. Os maiores aumentos em

termos de DBO, num corpo d'água, são provocados por despejos de origem

predominantemente orgânica (JORDÃO, 1990; PESSOA, 2008]). A presença de um

alto teor de matéria orgânica pode induzir à completa extinção do oxigênio na água,

provocando o desaparecimento de peixes e outras formas de vidas aquáticas

(CESARO, 2007).Por outro lado, a DQO indica a quantidade de oxigênio que seria

consumida através de reações químicas de oxidação dos diversos compostos

orgânicos e inorgânicos presentes, sem a intervenção de microrganismos; assim, ela

fornece uma idéia, de maneira indireta, da quantidade de matéria orgânica presente

no efluente (CESARO, 2007).

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49

Na determinação da DBO5, tanto para a solução do corante índigo, quanto

para o efluente A, antes e após a degradação, foi utilizado o método de incubação e

para a DQO, empregou-se o método de refluxo fechado. A determinação da DBO foi

realizada pelo método de incubação de cinco dias, em APARELHO DE DBO -

BODTRACK – HACH conforme Standard Methods For The Examination of Water

and Wastewater (APHA,1998).

A determinação da DQO (total), foi realizada pelo método colorimétrico,

descrito no Standard Methods (APHA,1998). As análises foram realizadas em COD

Reactor da HACH e em espectrofotômetro marca HACH, modelo Cary 1E – UV –

Visible, previamente calibrado. A determinação da DBO foi realizada pelo método

manométrico, modelo BODTRAK descrito no Standard Methods for the Examination

of Water and Wastewater (APHA,1998).

4.4.7 Ferro, Fósforo, Alumínio e Nitrogênio

A determinação destes elementos foi efetuada por colorimetria

empregando espectrofotômetro modelo HACH, método 8008; método 8114

MOLYBDONADATE, método 8012 ALUMINOM, método 10071 TNT PERSULFATE

DIGESTION do Standard Methods for the Examination of Water and wastewater(APHA,1998).

4.4. 8 Cloretos

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A determinação do teor de cloretos foi efetuada pelo método

argentométrico do nitrato prata em pH neutro, conforme descrito no Standard

Methods for the Examination of Water and Wastewater (APHA,1998).

4.4.9 Dureza

Este procedimento é aplicado em águas de caldeira e reposição. A

análise foi realizada através do método titulométrico com EDTA do Standard

Methods for the Examination of Water and Wastewater (APHA,1998).

4.5 Produtos químicos utilizados no tratamento do efluente têxtil e no esgoto

sanitário

4.5.1 Precipitante Químico

Empregou-se sulfato de alumínio Al2(SO4)3, pH ótimo de coagulação entre

9,5 e 10,5. A solução é preparada a diluição de 3,75%, podendo ser utilizado na

remoção de cor. Ocorre hidrólise do cátion Al3+ nos processos de coagulação e

floculação. Os produtos de hidrólise deste cátion são os causadores da agregação

das partículas. Sais de alumínio quando adicionados á água nos processos decoagulação se hidrolisam e polimerizam.

4.5.2 Auxiliar de floculação

Polieletrólitos são moléculas de cadeias longas, constituídas de

associações de monômeros (polímeros) orgânicos sintéticos ou naturais, possuindo

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cargas do tipo catiônica ou aniônica. A solução é preparada em concentrações

baixas em torno de 0,015% devido a sua viscosidade.

4.5.3 Correção de pH

Hidróxido de sódio, NaOH, conhecido como soda cáustica, é utilizado no

ajuste do pH. Empregado na concentração de 1,54%.

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5 RESULTADOS E DISCUSSÃO

Os resultados das análises de pH do efluente tratado revelam que o

mesmo manteve-se num intervalo entre 6,0 e 7,5. Estes valores são adequados para

lançamento no manancial de captação. Segundo Costa (2005), que estudou o

tratamento de esgoto sanitário, relatou valores de pH entre 6,20 e 7,19. Para a ETE

em estudo, ou seja, da empresa Damyller, o pH na entrada do sistema variou entre

6,8 e 7,2.

No ponto de coleta referente ao tratamento físico-químico, os valores de

pH encontraram-se entre 5,8 a 6,2. Contudo, não foram encontrados dados

disponíveis na literatura que possibilitassem comparações com nossos resultados. A

lagoa facultativa apresentou pH entre 6,8 e 7,0. Nos pontos onde o pH se encontrou

fora dos padrões, ou melhor, para pH’s ácidos, utilizou-se soda cáustica a 1,54%

para ajuste do pH do efluente. Barbosa (2005) adicionou cal virgem para este

mesmo procedimento. Para valores de pH acima da neutralidade, isto é, meios

alcalinos, utilizou-se ácido sulfúrico 1,54% para a mesma finalidade. O traçado

gráfico apresentado na Figura 2 corresponde aos valores de pH coletados nos

quatro pontos da ETE no período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008.

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53

3,2

4,7

6,2

7,7

9,2

10,7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Dias de coleta

p H

EQUALIZAÇÃO FISICO-QUIMICO FACULTATIVA EFLUENTE FINAL

Figura 2. Traçado gráfico do pH em relação à data de coleta para o tanque de

equalização (■), físico-químico (■), lagoa facultativa (▲) e efluente final (×)

correspondente ao período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008.

Fonte: Pedro Eduardo Daminelli.

Fica evidente a partir do traçado gráfico que os valores de pH para a

lagoa facultativa, físico-químico e efluente final mantém-se relativamente estáveis e

próximos a neutralidade. Para o tanque de equalização, verifica-se uma enorme

variação no pH, com valor mínimo em 3,76 e máximo em 10,75.

Com relação à temperatura dos processos de lavanderia, esta manteve-

se praticamente constante e próxima a temperatura padrão de tratabilidade, ou seja,

inferior a 40º C. No efluente final registrou-se temperatura apropriada para

lançamento no manancial. Adicionalmente, registra-se que este valor atende as

exigências estabelecidas pelo órgão ambiental, no caso, a FATMA. Ainda, segundo

Costa (2005), em trabalho correlato, verificou que a temperatura durante o período

de verão variou entre 21,7°C a 27,2°C, e no inverno se encontrou na faixa de 17,4ºC

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a 24,1°C. Os valores máximos de temperatura registrados na parte físico-quimica

da estação foi de 27,4º C no mês de fevereiro de 2008, na equalização foi 32º C no

mês de dezembro de 2007. No efluente final, registrou-se 29,7º C no mês de

fevereiro de 2008, na aeração registrou-se 29,6°C no mês de dezembro de 2007. A

relação completa com todos os valores de temperatura dos 4 pontos de coleta da

ETE está disponível nos APÊNDICES A; B; C e D.

Com relação à redução de cor e a turbidez, avaliada por espectroscopia

de UV-visível, verifica-se que a absorbância do efluente bruto (A) apresenta

alterações significativas por se tratar de um efluente industrial. Isto é típico de

processos em que há variações diárias processo produtivo. O traçado gráfico da

Figura 3 ilustra as variações de cor no efluente nos 4 pontos amostrais da ETE. A

partir da figura 3A, verifica-se que a cor para o tanque de equalização oscila entre

870 a 3800, referenciada em relação ao padrão platina-cobalto.

A

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

0 5 10 15 20 25 30

Dias de coleta

C o r ( P t C o )

EQUALIZAÇÃO

Figura 3A. Traçado gráfico da cor em relação a data de coleta para o tanque de

equalização (♦) correspondente ao período de agosto de 2007 a fevereiro de

2008.


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55

Esta larga variação também foi verificada para os valores de pH,

conforme descrito acima. Para os demais pontos de coleta, mostrados na figura 3B,

isto é, físico-químico e lagoa facultativa, verifica-se uma constância na coloração.

Todavia, ao passo que no efluente final o pH mantém-se constante, a coloração não

obedece mesma tendência. Isto pode ser racionalizado da seguinte forma: o

efluente, antes de ser lançado de volta ao manancial hídrico passa pelo leito de

raízes da lagoa de biopolimento. Esta lagoa é habitada por diversas espécies de

aves, com predominância de Anatidae (marreca) e capivaras. Tais animais

promovem a movimentação do leito da lagoa, suspendendo grande quantidade de

material particulado que fica em suspensão no efluente, afetando drasticamente as

características de coloração e principalmente, turbidez (dados apresentados

adiante).

B

0

100

200

300

400

500

600

700

0 5 10 15 20 25 30

Dias de coleta

C o r ( P t C o )

FISICO-QUIMICO FACULTATIVA EFLUENTE FINAL

Figura 3B. Traçado gráfico da cor em relação à data de coleta para o tanque do

físico-químico (♦), lagoa facultativa (■) e efluente final (▲) correspondente ao

período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008.


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56

A turbidez mostrou variação de 0 a 2011 (FAU) apresentados nas figuras

4A e 4B. Hassemer (2000) estudou anteriormente esse mesmo efluente, obtendo

valores de turbidez e cor correspondendo a uma eficiência de remoção entre 86% e

94%, respectivamente. Este mesmo estudo apresentou valores de tubidez e cor para

o efluente bruto de 270 (FAU) e 108 PtCO, respectivamente.

A

0

500

1000

1500

2000

2500

0 5 10 15 20 25 30

Dias de coleta

T u r b i d e z ( F A U )

EQUALIZAÇÃO

Figura 4A. Traçado gráfico da turbidez em relação à data de coleta para o

tanque de equalização (♦) correspondente ao período de agosto de 2007 a

fevereiro de 2008.


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57

B

0

10

20

30

40

50

60

70

0 5 10 15 20 25 30Dias de coleta

T u r b i d e z ( F A U )

FISICO-QUIMICO LAGOA FACULTATIVA EFLUENTE FINAL

Figura 4B. Traçado gráfico da turbidez em relação à data de coleta para o

tanque do físico-químico (■), lagoa facultativa (▲) e efluente final (■)

correspondente ao período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008.


Os resultados das análises de Oxigênio Dissolvido (OD) nos pontos

amostrais foram satisfatórios. Isto sugere que o processo empregado conduz a um

bom grau de oxidação da matéria-orgânica, que é corroborado pelos níveis de DBO

finais, cujos valores encontram-se entre 14 e 0,8 mg/l. O OD medido no ponto físico-

químico variou entre 0,5 a 5,4 mg/l. Na lagoa facultativa, o OD variou de 4,2 a 14

mg/l. Os valores comuns para a saturação do oxigênio na água é 9,02 mg/l a 20º C

(JORDÃO; PESSÔA, [1990 e 2008]). Costa (2005) mediu o OD na última fase de

aeração do ciclo e o OD variou de 0,34 a 6,94 mg/l. No efluente final o OD teve

variação entre 1,2 a 8,7 mg/l. Além, Sobrinho (1991) estudou as concentrações de

oxigênio dissolvido no reator no período aeróbio e os valores de OD variaram entre

3,7 a 4,6 mg/, demonstrando serem adequadas para promover a remoção de

fósforo. No caso da ETE em estudo, a concentração de fósforo apresentou-se em

níveis inferiores à 0,5 mg/l.

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58

As análises de sólidos totais foram realizadas nos quatro pontos

amostrais e seus valores mantiveram-se relativamente constantes, exceto para o

ponto de equalização. Neste ponto de coleta, os valores estão consideravelmente

acima da média em relação aos demais pontos, cujos valores oscilaram numa ampla

faixa, com valor mínimo de 490 e máximo em 2210 mg/l. Estes resultados estão em

plena concordância com o observado para os demais parâmetros analisados no

ponto de equalização, isto é, pH, cor, turbidez, entre outros. Cabe ressaltar que o

tanque de equalização aporta efluente de composição bastante variável. Sua

principal função é justamente promover uma homogeneização do meio, isto é, a

própria “equalização”. Para o efluente no ponto físico-químico, verificou-se uma

variação entre 410 e 730 mg/l; na lagoa facultativa a variação foi entre 360 e 800

mg/l. Novamente, conforme esperado, a variação para o efluente final foi pequena,

com valores entre 430 e 590 mg/l. Este resultado é mais um indicativo da eficiência

do processo adotado nesta ETE.

Em relação aos sólidos sedimentáveis, somente no tanque de

equalização é que se verificam valores significativos, situados entre 0,3 e 10 ml/l.

Estes valores foram registrados no período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008.

Em todos os demais pontos de coleta, os valores foram inferiores a 0,1 ml/l.

Para os sólidos suspensos registraram-se os seguintes valores: entre 137e 1190 na equalização; entre 6 e 42 no físico-químico; entre 3 e 27 na lagoa

facultativa e finalmente, entre 8 e 140 no efluente final.

No período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008 a DQO apresentou

para as condições definidas da equalização, variação entre 140 e 650 mg/l, com

valor médio de 395 mg/l (Figura 5A).

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59

A

0

250

500

750

1000

1250

0 5 10 15 20 25 30

Dias de coleta

D Q O

EQUALIZAÇÃO

Figura 5A. Traçado gráfico da DQO em relação à data de coleta para o tanque

de equalização (♦) correspondente ao período de agosto de 2007 a fevereiro de

2008.


É importante destacar que o ponto correspondente à coleta de número 15

(13/11/2007) foi desconsiderado para efeitos de análise e interpretação dos

resultados. O valor encontrado (DQO = 1191 mg/l) é totalmente discrepante e não

apresenta nenhuma correlação com os demais parâmetros correspondentes ao

ponto de coleta supra citado. É razoável supor que tenha havido algum erro na

coleta ou no procedimento analítico. Para os demais pontos amostrais registrou-se

variação entre 11 e 150 mg/l. O traçado gráfico da Figura 5B ilustra a DQO para os

demais pontos de coleta. Estes resultados indicam que na equalização o efluente

encontra-se com uma carga de DQO consideravelmente acima dos demais pontos

de coleta.

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60

B

0

25

50

75

100

125

150

175

0 5 10 15 20 25 30

Dias de coleta

D Q O

FISICO- QUIMICO FACULTATIVA EFLUENTE FINAL

Figura 5B. Traçado gráfico da DQO em relação à data de coleta para o tanque

do físico-químico (♦), lagoa facultativa (■) e efluente final (▲) correspondente

ao período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008.


No período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008 a DBO na equalização

oscilou entre 106 e 250 mg/l (Figura 6A). No ponto físico-químico entre 13 e 38 mg/l.

Para a lagoa facultativa, uma DBO mínima de 3 mg/l e máxima de 13 mg/l foram

observadas. No efluente final os valores mínimos e máximos foram de 1 mg/l e 14

mg/l, respectivamente. Em relação à equalização, a DBO foi significativamente mais

elevada. Isto se deve a alta concentração de carga orgânica presente no efluente.Nos demais pontos amostrais, a DBO sofre uma redução nitidamente gradativa,

decorrente do fluxo de tratamento utilizado (Figura 6B). Este é mais um indicativo da

ótima eficiência apresentada pelo processo empregado.

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61

A

0

50

100

150

200

250

300

0 5 10 15 20 25

Dias de coleta

D B O

EQUALIZAÇÃO

Figura 6A. Traçado gráfico da DBO em relação à data de coleta para o tanque

de equalização (♦) correspondente ao período de agosto de 2007 a fevereiro de

2008.


B

0

10

20

30

40

50

60

0 5 10 15 20 25

Dias de coleta

D B O

FISICO QUIMICO LAGOA FACULTATIVA EFLUENTE FINAL

Figura 6B. Traçado gráfico da DBO em relação à data de coleta para o tanque

do físico-químico (♦), lagoa facultativa (■) e efluente final (▲) correspondente

ao período de agosto de 2007 a fevereiro de 2008.


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62

Como o efluente de equalização recebe a maior carga de poluentes, este

apresentou a maior concentração de íons ferro, cujos valores oscilaram entre 0,11 e

1,25 mg/l. Após os tratamentos do ponto físico-químico e lagoa facultativa, verificou-

se uma diminuição deste elemento. O teor de Fe para o físico-químico variou entre

0,03 e 0,36 mg/l; para lagoa facultativa, entre 0,07 e 0,25 mg/l.

No efluente final registrou-se uma pequena elevação na concentração de

Fe. Isto é devido à presença de animais que movimentam o fundo do leito de raízes,

conseqüentemente, elevando seus níveis, cujos valores registrados variaram entre

0,03 e 0,58 mg/l. Contudo, ressalta-se que estes valores ainda estão dentro dos

limites estabelecidos pela legislação. Infelizmente, não foram encontrados trabalhos

na literatura que permitissem comparar os valores encontrados neste estudo.

Além dos parâmetros de pH, cor, turbidez, DQO e DBO foram realizados

parâmetros químicos. A tabela 2 reporta os valores mínimo e máximo para os par

âmetros fósforo (P), alumínio (AL), nitrogênio (N) e cloretos.

Tabela 2. Valores mínimo e máximo dos parâmetros fósforo (P), alumínio (Al),

nitrogênio (N) e cloretos (Cl-) correspondente ao período de agosto de 2007 a

fevereiro de 2008.

Ponto de coleta ParâmetrosP (mg/l) Al (mg/l) N (mg/l) Cl- (mg/l)

Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.Equalização 0,20 5,80 0,00 0,62 2,80 11,20 - -

Físico-químico 0,10 0,40 0,10 0,44 2,10 17,00 20,79 91,47

Lagoa facultativa 0,10 0,50 0,03 0,28 6,20 14,60 49,89 89,60

Efluente final 0,00 0,10 0,02 0,17 2,90 12,90 40,19 55,44* (-) Valor não determinado em função de limitação da técnica analítica empregada (espectrometria

de UV-vis).

Fonte: Pedro Eduardo Daminelli.•

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63

Não foi possível efetuar a quantificação de cloretos no tanque de

equalização. Os comprimentos de onda para estes analíticos coincidem com a faixa

espectral dos corantes presentes no efluente, o que causa severa interferência nas

análises. Embora outras técnicas pudessem ser empregadas, nosso principal

objetivo é garantir a eficiência no efluente final.

A dureza na equalização não foi possível analisar da mesma forma que

os detergentes e os cloretos. No físico-químico a variação ficou entre 58,8 e 128

mg/l. Na lagoa facultativa variou entre 65,34 e 148 mg/l; no efluente final a variação

foi entre 49 e 100 mg/l.

A eficiência do processo de tratamento para os pontos físico-químico,

lagoa facultativa e efluente final foi estimada em relação ao ponto de equalização.

Em termos percentuais, pode-se afirmar que a eficiência na análise da cor foi de

92,6% para o físico-químico, 93,6% para a lagoa facultativa e 80,5% para o efluente

final. Estes resultados são sumarizados na Figura 7.

92,6 93,6

80,5

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

E

f i c i ê n c i a ( % )

Físico-químico Lagoa facultativa Efluente final

Figura 7. Traçado gráfico para o percentual de eficiência da cor durante o



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64

O traçado gráfico da figura 8 apresenta a eficiência da turbidez onde o

percentual foi de 96,1% em relação ao tanque de equalização; na lagoa facultativa a

eficiência foi de 95,7% e 86,5% para o efluente final, assim como o gráfico da cor

revela um baixo percentual, o traçado gráfico da turbidez apresenta comportamento

semelhante devido à presença de animais como Anatidae, conhecida pelo nome

popular de marreca e Hidrochoerus hidrochaeris , conhecida por capivara.

96,1 95,7

86,5

50

60

70

80

90

100

E f i c i ê n c i a ( % )


Figura 8. Traçado gráfico para o percentual de eficiência da tubidez durante o



A eficiência do processo de tratamento na DQO, na parte físico-químico

apresentou percentual de 76,5% em relação a equalização; na lagoa facultativa a

eficiência foi de 84,7% e para o efluente final, 88,6%. Os resultados são

apresentados no traçado gráfico da figura 9.

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65

76,5084,70 88,60

50

60

70

80

90

100



Figura 9. Traçado gráfico para o percentual de eficiência da DQO durante o



Em termos percentuais, a eficiência da DBO no físico-químico foi de

88,1% em relação à equalização; na lagoa facultativa a eficiência foi de 94,5% e

para o efluente final, 97,2%, conforme pode ser visto no traçado gráfico da figura 10.

Verifica-se um comportamento inverso para a DQO e DBO em relação à eficiência

da cor e turbidez. Enquanto os primeiros parâmetros mostram tendência ascendente

na eficiência, os demais parâmetros revelam tendência descendente.

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88,10

94,5097,20

50

60

70

80

90

100



Figura 10. Traçado gráfico para o percentual de eficiência da DBO durante o



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67

8 CONCLUSÃO

Dos resultados obtidos no presente trabalho observou-se que o programa

aplicado no sistema da ETE mostrou-se eficiente para remoção de poluentes.

Os resultados dos vários parâmetros analisados mostraram que a ETE

evidencia um excelente desempenho dentro das condições operacionais testadas,

atingindo valores dentro dos limites exigidos pela legislação do CONAMA.

Diante disso, a metodologia empregada nesse trabalho revela-se

adequada no que tange ao tratamento de efluentes convencionais provenientes de

indústrias têxteis e tinturarias, permitindo seu lançamento ao ambiente sem maiores

prejuízos à saúde pública e aos mananciais.

Finalmente, ressalta-se que o sistema deve ser adequadamente operado

e controlado por profissionais competentes, devidamente treinados e conscientes do

compromisso ambiental em preservar os recursos naturais, bem como permitir aos

empreendedores obterem ganhos econômicos visando o desenvolvimento

sustentável.

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REFERÊNCIAS

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APÊNDICES

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APÊNDICE A – Análises realizadas no físico-químico da ETE da empresa Damyller.

Data pH Temp. Cor real Cor apar. Tur. OD S. Susp. DQO DBO Cloretos S. sed. DET. P Fe

º C FAU mg/l mg/l mg/l mg/l SEDM. LAS mg/l mg/l

5,0 - 9,0 <40 PtCo PtCo >4,0 >80% >80% <250 <2,0 <15,0

Dia/mês/2007

1/ago 6,43 18,7 38 71 11 5,4 6 158,9 12,1 55,44 <0,1 0,2 0,19

8/ago 6,26 16,1 39 81 10 4,6 8 40 12,1 52,66 <0,1 0,421 0,1

15/ago 5,97 24,8 45 77 9 4,1 8 33,01 12,8 72,07 <0,1 0,1 0,18

22/ago 6,41 21,3 42 77 9 3,2 6 50,48 34,65 <0,1 0,997 0,1

29/ago 6,01 17,9 77 81 26 3,2 20 64,07 60,98 <0,1 0,2 0,06

5/set 6,05 25,5 62 148 24 3 17 82,52 23,5 45,73 <0,1 1,075 0,1

12/set 6,5 26,5 267 357 59 0,5 42 132,04 58,8 45,73 <0,1 0,4 0,03

19/set 6,03 23,4 168 215 40 1,7 26 88,35 12,6 45,73 <0,1 0,906 0,1 26/set 6,38 18,7 50 121 21 3,6 14 71,84 91,47 <0,1 0,1 0,29

3/out 6,02 23,6 50 123 21 3,1 24 91,26 23 38,8 <0,1 1,053

10/out 6,55 24,7 94 156 24 1,7 14 95,14 27,3 58,21 <0,1 0,1 0,23

17/out 5,86 23,6 53 125 23 2,7 26 104,85 19,7 55,44 <0,1 1,167

24/out 6,31 24,2 66 140 21 2,1 18 134,95 31,1 45,73 <0,1 0,1 0,23

31/out 5,92 26,4 49 106 16 1,8 11 123,3 38,6 29,1 <0,1 1,033

7/nov 6,47 25,8 56 107 1,5 18 151,46 52,1 34,65 <0,1 0,2 0,36

14/nov 5,93 23 38 106 21 2,3 13 97,09 13,3 34,65 <0,1 1,094

21/nov 6,22 26,4 33 99 16 2,1 11 84,46 17,5 51,28 <0,1 0,1 0,07

28/nov 6,08 24,4 34 81 11 1,5 8 97,09 19,1 41,58 <0,1 0,955

5/dez 6,04 25 39 70 9 2,2 7 73,19 <0,1

12/dez 6,11 23,5 38 89 13 2,4 8 54,18 18,2 30,49 <0,1 0,757

19/dez 5,63 26,7 36 88 14 1,6 10 96,96 24,94 <0,1 0,2 0,16

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...continuação do apêndice A.

Dia/mês/2008

9/jan 5,76 27,4 27 63 9 0,5 9 148,29 6 32,52 <0,1 1,182

17/jan 5,9 27,4 41 60 8 1,3 7 113,12 37,1 41,58 <0,1 0,1 0,14

23/jan 6,02 25,8 35 92 17 2,7 9 129,4 13,1 36,03 <0,1 0,916

30/jan 6,26 22,6 66 101 13 1,9 9 43,72 70,68 <0,1 0,1 0,07

13/fev 6,23 26,5 53 99 13 2 14 96,01 29,9 20,79 <0,1 1,296

20/fev 6,23 23,8 157 212 26 1,8 17 119,24 6,4 44,35 <0,1 0,1 0,3

27/fev 6,11 26,7 44 82 14 2,3 8 82,33 31,1 27,72 <0,1 1,189

5/mar 6,32 29,7 78 136 22 1 15 118,3 52,66 <0,1 0,2 0,2

*OD (Oxigênio Dissolvido); P (Fósforo); Fe (Ferro); N (Nitrogênio); Al (Alumínio). Fonte: Pedro Eduardo Daminelli.

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APÊNDICE B – Análises realizadas na equalização da ETE da empresa Damyller.

DATA PH TEMP. COR TURB Sólidos DQO DBO P Sólidos Fe N Al Sóli

°C Aparente FAU Susp. mg/l mg/l mg/l Sedm. mg/l mg/l mg/l m5,0-9,0 <29°C PtCo >80% >80% <15,0

7/8/2007 7,3 2590 1070 675 520,84 289,7 2,7 0,5

14/8/2007 6,99 24,4 1220 415 315 168,8 0,6 0,6 0,81 0,05

21/8/2007 8,71 22,2 2830 977 811 513,14 208,44 1 0,5

28/8/2007 7,62 24,4 2280 806 611 401,54 0,3 1 0,7 5,5 0,14

4/9/2007 7,44 23,8 2685 944 816 423,48 193,55 0,4 0,5

11/9/2007 10,75 27,1 1615 473 359 459,73 215,55 0,7 0,5 0,73 6,8 0,08

18/9/2007 7,45 23,4 1130 386 284 340,5 189,55 1,1 3

25/9/2007 8,45 22 1130 410 307 330 109,77 0,2 1 1,2 5,8 0,29

2/10/2007 6,53 25,4 1115 321 248 333,83 187,55 0,7

9/10/2007 10,09 3630 1781 1190 624,73 212 1,7 1 1,25 8,1 0,62 1

16/10/2007 8,33 24 3860 2011 905 612,33 201,11 1,1 1

23/10/2007 6,72 27,6 2710 841 726 528,4 236 1,8 0,3 0,93 11,2 0,04

30/10/2007 6,35 28,3 2275 619 486 500,74 245,11 0,7

6/1/2007 8,53 28,4 1520 409 318 573,23 246 4,4 1 0,6 6,8 0,04

13/11/2007 10,26 28,2 2270 618 465 1191,3 226,44 0,4

20/11/2007 3,76 27,6 1105 378 275 307,12 127,77 0,8 1 0,81 4,7 0

27/11/2007 5,88 29,3 870 226 172 651,94 218,44 10

4/12/2007 7,46 32 2010 492 397 531,87 5,8 1 0,66 10,1 0,05

11/12/2007 6,08 28 805 189 137 310,41 131,11 0,3

18/12/2007 5,89 27,1 940 319 227 368,14 2,9 0,5 0,64 0,07

8/1/2008 5,94 27,4 1525 522 387 520,52 250,66 1,1

16/1/2008 8,65 30,4 910 301 227 257,42 106 0,6 0,3 0,42 8 0,42

22/1/2008 4,79 27,3 1005 303 234 280,13 130,66 1

29/1/2008 9,11 24,3 2210 334 226 141,96 52,66 0,2 1 0,47 2,8 0,1

12/2/2008 10,54 27,6 1370 377 296 501,59 188,66 0,1 1

19/2/2008 6,06 30,5 1985 668 486 352,67 116,22 1,1 1,5 0,8 4,4 0,2

26/2/2008 5,84 27,4 1155 349 267 354,57 181,55 0,4

4/3/2008 9,98 29,6 1840 526 417 342,21 159,33 0,8 0,3 1,02 6,8 0,09

* P (Fósforo); Fe (Ferro); N (Nitrogênio); Al (Alumínio). Fonte: Pedro Eduardo Daminelli.

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APÊNDICE C – Análises realizadas no efluente final da ETE da empresa Damyller.

DATA pH Temper. Cor Cor Turbidez OD Sólidos DQO DBO Cloretos Sólidos Deterg. P Fe N

º C Real Aparente FAU mg/l Suspen. mg/l mg/l mg/l Sedm. LAS mg/l mg/l mg/l 6,0-9,0 <30 PtCo PtCo >4,0 >80% >80% <250 <2,0 <15,0

10/8/2007 7,62 21,8 87 97 10 6,6 10 17,96 1,2 51,28 < 0,1 0,146 0

17/8/2007 6,95 18 85 110 14 4,2 11 11,65 1,3 52,66 < 0,1 0 0,54

24/8/2007 6,95 19,5 64 84 7 5,2 12 11,65 49,89 < 0,1 0,141 0

31/8/2007 7,05 165 62 85 9 5,2 8 18,44 41,58 < 0,1 0,1 0,58 2,9

14/9/2007 6,92 22,3 98 138 17 4,2 13 33,01 6,5 52,66 < 0,1 0 0,31 5,1

21/9/2007 6,9 20,8 152 195 36 3,8 24 35,92 5,6 52,66 < 0,1 0,247 0

28/9/2007 7,03 18,2 94 116 17 3,7 12 32,03 3,1 41,58 < 0,1 0 0,53 5,9

5/10/2007 6,93 21,5 121 71 31 3,4 20 61,16 3,99 55,44 < 0,1 0,327

19/10/2007 6,88 23,2 73 112 16 4,3 13 51,45 6,5 48,51 < 0,1 0,346

26/10/2007 6,95 23,4 67 93 14 3,7 8 90,29 5,5 47,12 < 0,1 0,1 0,43 6,9 9/11/2007 6,9 26,3 88 126 20 3,6 12 73,78 7,8 41,58 < 0,1 0,1 0,39 12,9

19/11/2007 6,96 24,4 113 145 22 3,9 11 82,52 6,1 40,19 < 0,1 0,193

30/11/2007 6,89 23,4 173 330 74 4 50 82,52 54,05 < 0,1 0,121

3/12/2007 7,29 26,2 174 420 103 8

4/12/2007 7,75 29,9 92 284 67 8,7

6/12/2007 7 23,5 107 271 60 5,9

7/12/2007 6,91 22,4 115 298 66 4,3 42 49,43 10,1 44,35 <0,1 0,1 0,56

10/12/2007 7,63 30 123 238 52 7,9

11/12/2007 7 26 90 254 54 3,9

12/12/2007 6,81 23,9 120 281 68 5,7

13/12/2007 6,85 22,7 155 278 63 3,3

14/12/2007 6,9 22,9 134 257 61 5 38 56,08 8,9 56,32 <0,1

19/12/2007 7,09 28,2 103 178 39 6,7

20/12/2007 6,75 25 131 218 48 3,3 30 40,87 42,96 < 0,1 0,1 0,03

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...continuação do apêndice C.

7/1/2008 6,65 26,2 243 325 63 2,3

8/1/2008 6,48 25,8 207 259 48 1,9

9/1/2008 6,64 25,7 307 431 94 1,7

10/1/2008 6,65 27,4 286 353 68 2,3

11/1/2008 6,58 28,1 398 612 147 1,7 99 38,97 7,3 37,42 < 0,1 0,063

14/1/2008 6,51 25,7 318 425 72 2,3

15/1/2008 6,63 25,2 352 690 176 1,2

16/1/2008 6,62 28,2 265 354 66 2,7 44 34,22 6,7 37,42 < 0,1 0,048 0,1 0,04

17/1/2008 6,44 27,2 361 885 217 1,7

21/1/2008 6,57 22,2 355 650 138

23/1/2008 6,57 23,8 318 546 126 1,4

24/1/2008 6,91 25,2 262 391 74 1,7

25/1/2008 6,65 25,8 409 830 204 1,4 140 33,27 4,4 42,96 < 0,1 0,04

28/1/2008 6,6 25,1 259 408 8029/1/2008 6,6 23,4 228 309 56

30/1/2008 6,59 23,2 232 323 66 2,6

1/2/2008 6,71 26,2 277 346 67 2,5 45 35,17 30,49 < 0,1 0,89

11/2/2008 6,29 25,1 292 576 123

12/2/2008 6,92 26,3 161 234 44 4,6

13/2/2008 6,54 24,5 299 403 77 2,9

* OD (Oxigênio Dissolvido); P (Fósforo); Fe (Ferro); N (Nitrogênio). Fonte: Pedro Eduardo Daminelli.

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APÊNDICE D - Análises realizadas na aeração da ETE da empresa Damyller.

DATA pH Temper. COR COR Turbidez OD Sólidos DQO DBO Cloretos Sólidos Deterg. P Fe N

º C Real Aparente FAU mg/l Suspen. mg/l mg/l mg/l Sedm. LAS mg/l mg/l mg6,0-9,0 <30 PtCo PtCo >4,0 >80% >80% <250 <2,0 <15,0

15/8/2007 6,92 22,4 42 59 9 8,6

16/8/2007 6,92 20,9 42 63 11 9,1 6 21,35 5,1 47,12 < 0,1 0,1 0,14

17/8/2007 6,98 19,6 41 54 8 9

20/8/2007 7,09 19,4 35 46 5 9,6

21/8/2007 7,18 18,9 37 52 6 9,4

22/8/2007 7,16 18 48 54 5 9,9

23/8/2007 7,17 19,6 41 58 8 8,4 5 12,62 41,58 < 0,1 0,239 0,1

24/8/2007 7,05 21,2 49 65 11 8,1

27/8/2007 7,16 18,8 45 60 11 8,4

28/8/2007 6,94 18,2 39 58 7 9,4

29/8/2007 6,94 18,5 38 60 7 10

30/8/2007 7,01 18,4 47 65 10 7,7 3 33,98 49,89 < 0,1 0,5 0,11 7

3/9/2007 59 8 9

4/9/2007 7,08 23,2 33 57 5 9,1

5/9/2007 7,08 24,1 33 62 9 7,3

6/9/2007 7,01 24 46 70 10 9,7 5 32,03 9,7 48,51 < 0,1 0,382 0,1

10/9/2007 7,21 26,1 57 181 57 9,4

11/9/2007 7,05 26,5 62 111 23 9,7

12/9/2007 6,9 26,6 59 117 20 8,2

13/9/2007 6,96 26,6 63 102 19 8,4 11 55,34 13,6 51,28 < 0,1 0,1 0,08 8,

14/9/2007 6,98 26,8 79 129 26 7,4

17/9/2007 7,38 23,3 62 88 9 7,9

18/9/2007 6,99 22,4 93 119 15 8

19/9/2007 7,04 24,1 65 89 7 7,7

20/9/2007 7,1 23,5 38 83 10 8,1 8 69,9 13,4 49,89 < 0,1 0,418 0,1

21/9/2007 6,96 22,2 56 83 8 8,3

24/9/2007 7,53 20,9 40 52 4

25/9/2007 7,16 18,7 46 64 6 8,7

27/9/2007 6,95 20 45 68 13 7,6 7 50,48 9,2 55,44 < 0,1 0,2 0,18 1

5/14/2018 00003809 - slidepdf.com


...continuação do apêndice D.

28/9/2007 6,96 21 42 74 5 7,5

29/9/2007 6,8 21,5 52 63 6 7,11/10/2007 7,34 23,3 42 60 9 10,1

2/10/2007 7,04 24,4 62 70 11 8,8

3/10/2007 6,82 24,3 43 73 14 7,1

4/10/2007 6,78 24,5 48 74 14 7,6 9 61,19 11,9 51,28 < 0,1 0,511

5/10/2007 6,89 24,5 39 72 10 8,1

8/10/2007 7,39 23,739 70 11 8

10/10/2007 7 25,1 56 85 12 8

11/10/2007 6,96 24,3 36 80 15 6,8 15 85,43 10,3 54,05 < 0,1 0,1 0,13 10

16/10/2007 7,09 22,4 36 64 8 7,5

17/10/2007 6,83 24,1 48 77 14 7,5

18/10/2007 6,69 25,1 47 82 14 8,1 11 60,19 12,2 45,73 < 0,1 0,559

19/10/2007 6,73 24,6 65 88 16 7,6

22/10/2007 7,24 25,1 34 67 8 7,3

23/10/2007 6,93 24,9 60 99 11 7,4

24/10/2007 6,77 25,3 48 88 12 7,9

25/10/2007 6,83 24,7 35 76 26 7,4 15 78,64 12,3 52,66 < 0,1 0,1 0,18 12

26/10/2007 7 28 61 91 16 9

27/10/2007 6,9 25,8 54 76 9 8,1

29/10/2007 7,25 25,7 41 73 10 7,6

30/10/2007 6,96 25,6 50 73 10 7,1

31/10/2007 6,98 26,7 55 84 18 7,7

1/11/2007 6,55 25,3 42 86 11 8,2 8 88,35 8,2 41,58 < 0,1 0,521

5/11/2007 7,27 22,4 58 85 11 7,6

6/11/2007 7,03 23,8 56 104 15 8,3

7/11/2007 7,13 24,8 59 115 20 8,4

8/11/2007 6,95 27,4 56 111 19 9,8 16 86,41 12,4 42,96 < 0,1 0,1 0,25 14

9/11/2007 6,86 27 46 103 18 7,612/11/2007 7,15 25,4 63 105 20 10,813/11/2007 7 26 46 107 18 11,114/11/2007 6,89 25,4 38 92 16 7,615/11/2007 7,11 24,7 39 89 20 10,7 10 70,87 7,9 41,58 < 0,1 0,474

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16/11/2007 7,05 25,1 46 106 22 10,7

20/11/2007 7,56 26,8 34 98 21 12,3

21/11/2007 7,11 26 46 116 24 10,422/11/2007 7,63 25,3 32 122 29 9 16 79,611 11 45,73 < 0,1 0,1 0,11 9,

26/11/2007 7,7 24,2 33 166 41 10,8

27/11/2007 7,81 27,3 41 156 35 14,3

28/11/2007 7,77 27,1 38 180 42 9,5

29/11/2007 6,69 23,7 44 186 43 8,1 27 92,23 11,9 44,35 <0,1 0,227

30/11/2007 6,59 28,1 58 154 41 14

3/12/2007 6,9 26,2 54 176 44 8,7

4/12/2007 6,88 29,6 37 154 36 9,1

5/12/2007 6,82 27,5 73 175 42 9,4

6/12/2007 6,56 26,1 44 158 32 9,6 21 71,29 9,9 49,89 <0,1 0,5 0,18

7/12/2007 6,94 27,9 47 143 39 10,8

10/12/2007 7,34 25,4 57 175 36 8,8

11/12/2007 6,93 26,9 63 171 39 9,9

12/12/2007 6,69 25 64 171 38 9,1

13/12/2007 6,63 24,3 42 160 37 8,7 22 69,39 13,3 45,73 <0,1 0,397

14/12/2007 6,75 22,3 51 177 38 15

17/12/2007 7,11 26 75 189 43 7,8

18/12/2007 5,52 27,6 28 68 12 8,7

19/12/2007 5,88 26,8 39 77 10 7,6

20/12/2007 6,03 26,5 35 79 12 6 7 37,03 45,73 0,1 0,6 0,1 6,

7/1/2008 6,53 27,1 23 54 9 7,9

8/1/2008 6,55 25,5 33 50 3 5,7

9/1/2008 6,72 26,7 40 47 10 5,810/1/2008 6,94 28,4 29 52 7 6,3 5 38,97 8 40,19 <0,1 0,221

11/1/2008 6,8 29,2 33 35 9 6,1

14/1/2008 6,98 26,8 35 63 9 7,6

15/1/2008 6,89 25,8 35 57 8 6,5

16/1/2008 6,84 27,5 39 70 16 6,817/1/2008 6,6 28,3 40 72 12 4,2

18/1/2008 6,54 26,7 49 76 13 5,2 8 129,2 11,4 45,73 <0,1 0,1 0,22 9,

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21/1/2008 6,87 26,7 56 85 12 9,1

22/1/2008 6,81 24,9 38 66 11 5,323/1/2008 6,72 25,7 39 68 9 5,7

24/1/2008 6,58 25,1 34 62 7 6,2 6 46,57 7,4 42,96 <0,1 0,203

25/1/2008 6,82 25,5 39 75 11 6,6

28/1/2008 7,2 25,5 37 116 20 7,5

29/1/2008 6,87 26,1 36 110 19 7,4

30/1/2008 6,86 24,6 34 100 18 7,6

31/1/2008 6,71 25,2 32 80 15 6,7 9 49,43 49,89 <0,1 0,1 0,08 9,

11/2/2008 6,99 26,7 35 123 24 6,4

12/2/2008 6,95 25,1 46 114 23 7,1

13/2/2008 7,01 26 26 108 22 7,6

14/2/2008 6,88 26,7 30 83 17 7,1 9 51,1 7,6 47,12 <0,1 0,144

15/2/2008 6,75 27,7 44 93 21 7,8

18/2/2008 7,25 25,8 32 105 24 6,4

19/2/2008 7 25,9 39 98 20 7,2

20/2/2008 6,86 26 35 92 26 7,1

21/2/2008 6,88 27 44 95 18 4,8 11 52,05 7,9 48,51 <0,1 0,1 0,07 9,

22/2/2008 6,89 26 26 88 21 6,6

25/2/2008 6,27 26,3 37 113 21 7,1

26/2/2008 6,9 27 50 105 20 5,8

27/2/2008 6,83 25,9 37 101 22 5

28/2/2008 6,59 26,4 41 93 18 6 11 54,89 9,4 45,73 <0,1 0,212

29/2/2008 6,69 21,5 49 94 19 4,2

3/3/2008 6,98 26,5 52 88 16 8

4/3/2008 6,89 27,4 56 82 13 5,1

5/3/2008 6,79 27,7 52 74 14 6,5

6/3/2008 6,59 27,4 55 80 15 4,9 8 62,46 9,9 54,05 <0,1 0,1 0,13 8,

* OD (Oxigênio Dissolvido); P (Fósforo); Fé (Ferro); N (Nitrogênio); Al (Alumínio). Fonte: Pedro Eduardo Daminelli.

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ANEXOS

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ANEXO 1 - Parâmetros da legislação para padrões de qualidade de água doce(classe 1) conforme CONAMA, 2005.

PARÂMETROS VALORES

Clorofila a 10µg.L-1 Densidade de cianobactérias 20.000 cel.mL-1 ou

2mm3.L-1 Fósforo total (ambiente lêntico) 0,020 mg.L-1 P

Fósforo total (ambiente intermediário, comtempo de resistência entre 2 e 40 dias, etributários diretos de ambiente lênticos)

0,025 mg.L-1 P

Fósforo total (ambiente lótico e tributários deambientes intermediários)

0,1 mg.L-1 P

DBO 5 dias a 20°C até 3 mg.L-1 O2 pH 6,0 a 9,0

Turbidez até 40 UNTMateriais flutuantes e espumas não naturais visualmente ausentes

Óleos e graxas visualmente ausentesCorantes (fontes antrópicas) visualmente ausentes

Gosto ou odor visualmente ausentesResíduos sólidos objetáveis visualmente ausentes

Cor verdadeira nível de cor naturalFonte: Artigo 14 -. CONAMA 357, 2005.

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ANEXO 2 – Parâmetros da legislação para padrões de qualidade de água doce(classe 2) conforme CONAMA, 2005.

PARÂMETROS VALORES

Cor verdadeira até 75 mg Pt L-1

Turbidez até 100 UNTDBO 5 dias a 20°C até 5 mg.L-1 O2

OD (em qualquer amostra) não inferior a 5 mg.L-1O2 Clorofila a até 30 µg.L-1

Densidade de cianobactérias até 50000 cel.mL-1 ou 5 mm3 L-1 Fósforo total (ambiente lêntico) 0,030 mg.L-1 P

Fósforo total (ambiente intermediário, comtempo de resistência entre 2 e 40 dias, etributários diretos de ambiente lênticos)

0,050 mg.L-1 P

Fonte: Artigo 15 -. CONAMA 357, 2005.

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ANEXO 3 – Parâmetros da legislação para padrões de qualidade de água doce(classe 1 e 2) (parte 1) conforme CONAMA, 2005.

PARÂMETROS VALOR MÁXIMO

Sólidos dissolvidos totais 500 mg.L-1

Alumínio dissolvido 0,1 mg.L-1 AlAntimônio 0,005 mg.L-1 Sb

Arsênio total 0,01 mg.L-1 AsBário total 0,7 mg.L-1 Ba

Berílio total 0,04 mg.L-1 BeBoro total 0,5 mg.L-1 B

Cádmio total 0,001 mg.L-1 CdChumbo total 0,01 mg.L-1 PbCianeto livre 0,005 mg.L-1 CNCloreto total 250 mg.L-1 Cl

Cloro residual total (combinado + livre) 0,01 mg.L-1Cl

Cobalto total 0,05 mg.L

-1

CoCobre dissolvido 0,009 mg.L-1 CuCromo total 0,05 mg.L-1 Cr

Ferro dissolvido 0,3 mg.L-1 FeFluoreto total 1,4 mg.L-1F

Lítio total 2,5 mg.L-1 LiManganês total 0,1 mg.L-1 MnMercúrio total 0,0002 mg.L-1 Hg

Níquel total 0,025 mg.L-1 NiNitrato 10,0 mg.L-1 NNitrito 1,0 mg.L-1 N

Nitrogênio amoniacal total 3,7 mg.L-1 N, para pH ≤ 7,52,0 mg.L-1 N, para 7,5 < pH ≤ 8,01,0 mg.L-1 N, para 8 < pH ≤ 8,50,5 mg.L-1 N, para pH > 8,5

Prata total 0,01 mg.L-1 AgSelênio total 0,01 mg.L-1 SeSulfato total 250 mg.L-1 SO4

Sulfeto (H2S não dissociado) 0,002 mg.L-1 SUrânio total 0,02 mg.L-1 U

Vanádio total 0,1 mg.L-1 VZinco total 0,18 mg.L-1 Zn

Fonte: Artigo 14 e 15 -. CONAMA 357, 2005

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Acrilamida 0,5 µg.L-1

Alacloro 20 µg.L-1 Aldrin + Dieldrin 0,005 µg.L-1

Atrazina 2 µg.L-1 Benzeno 0,005 mg.L-1

Benzidina 0,001 µg.L-1 Benzo (a) antraceno 0,05 µg.L-1

Benzo (a) pireno 0,05 µg.L-1 Benzo (b) fluoranteno 0,05 µg.L-1 Benzo (k) fluoranteno 0,05 µg.L-1

Carbaril 0,02 µg.L-1 Clordano (cis + trans) 0,04 µg.L-1

2-Clorofenol 0,1 µg.L-1 Criseno 0,05 µg.L-1 2,4-D 4,0 µg.L-1

Demeton (Demeton-O + Demeton-S) 0,1 µg.L-1 Dibenzo (a,h) antraceno 0,05 µg.L-1

1,2-Dicloroetano 0,01 mg.L-1 1,1-Dicloroeteno 0,003 mg.L-1 2,4-Diclorofenol 0,3 µg.L-1 Diclorometano 0,02 mg.L-1

DDT (p,p’-DDT + p,p’-DDE + p,p’-DDD) 0,002 µg.L-1 Dodecacloro pentaciclodecano 0,001 µg.L-1

Endossulfan(α

+ ß + sulfato) 0,056 µg.L

-1

Endrin 0,004 µg.L-1 Estireno 0,02 mg.L-1

Etilbenzeno 90,0 µg.L-1 Fenóis totais (substâncias que reagem com 4-aminoantipirina) 0,003 mg.L-1 C6H5OH

Glifosato 65 µg.L-1 Gution 0,005 µg.L-1

Fonte: Artigo 14 e 15 -. CONAMA 357, 2005.

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PARÂMETROS VALOR

MÁXIMOHeptacloro epóxido + Heptacloro 0,01 µg.L-1 Hexaclorobenzeno 0,0065 µg.L-1

Indeno (1,2,3-cd)pireno 0,05 µg.L-1 Lindano(γ -HCH) 0,02 µg.L-1

Malation 0,1µg.L-1 Metolacloro 10 µg.L-1 Metoxicloro 0,03 µg.L-1

Paration 0,04 µg.L-1 PCBs – Bifenilas policloradas 0,001 µg.L-1

Pentaclorofenol 0,009 mg.L-1 Simazina 2,0 µg.L-1

Substâncias tensoativas que reagem com o azul metileno 0,05 mg.L-1LAS2,4,5-T 2,0 µg.L-1

Tetracloreto de Carbono 0,002 mg.L-1 Tetracloroeteno 0,01 mg.L-1

Tolueno 2,0 µg.L-1 Toxafeno 0,01 µg.L-1 2,4,5-TP 10,0 µg.L-1

Tributilestanho 0,063 µg.L-1TBTTriclorobenzeno (1,2,3-TCB + 1,2,4-TCB) 0,02 mg.L-1

Tricloroeteno 0,03 mg.L-1 2,4,6-Triclorofenol 0,01 mg.L-1

Trifluralina 0,2 µg.L-1

Xileno 300 µg.L-1 Fonte: Artigo 14 e 15 -. CONAMA 357, 2005.

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ANEXO 6 – Padrões de qualidades de águas doces (classe 1) para corpos de águaonde haja pesca ou cultivo de organismos para fins de consumo intensivo conformeCONAMA, 2005.

PARÂMETROS VALORMÁXIMO

Arsênio total 0,14 µg.L-1 AsBenzidina 0,0002 µg.L-1

Benzo(a)antraceno 0,018 µg.L-1 Benzo(a)pireno 0,018 µg.L-1

Benzo(b)fluoranteno 0,018 µg.L-1 Benzo(k)fluoranteno 0,018 µg.L-1

Criseno 0,018 µg.L-1 Dibenzo (a,h)antraceno 0,018 µg.L-1 3,3-Diclorobenzidina 0,028 µg.L-1

Heptacloro epóxido + Heptacloro 0,000039 µg.L-1 Hexaclorobenzeno 0,00029 µg.L-1

Indeno (1,2,3-cd)pireno 0,018 µg.L-1 PCBs – Bifenilas policloradas 0,000064 µg.L-1

Pentaclorofenol 3,0 µg.L-1 Tetracloreto de carbono 1,6 µg.L-1

Tetracloroeteno 3,3 µg.L-1 Toxafeno 0,00028 µg.L-1

2,4,6-triclorofenol 2,4 µg.L-1 Fonte: Artigo 14. CONAMA 357, 2005.

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ANEXO 7 – Padrões de qualidades de águas doces (classe 3) (parte 1) conformeCONAMA, 2005.

PARÂMETROS VALOR MÁXIMOClorofila a 60 µg.L-1

Densidade de cianobactérias 100.000 cel.mL-1 ou 10 mm3L-1 Sólidos dissolvidos totais 500 mg.L-1

DBO 5 dias a 20°C até 10 mg.L-1 O2 OD (em qualquer amostra) não inferior a 4 mg.L-1 O2

Turbidez até 100 UNTCor verdadeira até 75 mg Pt L-1

pH 6,0 a 9,0Materiais flutuantes e espumas não naturais visualmente ausentes

Óleos e graxas visualmente ausentesGosto ou odor visualmente ausentes

Corantes provenientes de fontes antrópicas quenão sejam removíveis por processo decoagulação, sedimentação e filtração

convencional

Não permitido

Resíduos sólidos objetáveis visualmente ausentesCloreto total 250 mg.L-1 ClCobalto total 0,2 mg.L-1 Co

Cobre dissolvido 0,013 mg.L-1 CuCromo total 0,05 mg.L-1 Cr

Ferro dissolvido 5,0 mg.L-1FeFluoreto total 1,4 mg.L-1 F

Fósforo total (ambiente lêntico) 0,05 mg.L

-1

PFósforo total (ambiente intermediário, com tempode residência entre 2 e 40 dias, e tributários

diretos de ambiente lêntico)

0,075 mg.L-1 P

Fósforo total (ambiente lótico e tributários deambientes intermediários)

0,15 mg.L-1 P

Fonte: Artigo 16. CONAMA 357, 2005

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PARÂMETROS VALOR MÁXIMOLítio total 2,5 mg.L-1 Li

Manganês total 0,5 mg.L-1 MnMercúrio total 0,002 mg.L-1 Hg

Níquel total 0,025 mg.L-1 NiNitrato 10,0 mg.L-1 NNitrito 1,0 mg.L-1 N

Nitrogênio amoniacal total 13,3 mg.L-1 N, para pH ≤7,55,6 mg.L-1 N, para 7,5 < pH ≤8,02,2 mg.L-1 N, para 8 < pH ≤8,5

1,0 mg.L-1 N, para pH > 8,5

Prata total 0,05 mg.L-1 AgSelênio total 0,05 mg.L-1 SeSulfato total 250 mg.L-1 SO4

Sulfeto (como H2S não dissociado) 0,3 mg.L-1 SUrânio total 0,02 mg.L-1 U

Vanádio total 0,1 mg.L-1 VZinco total 5 mg.L-1 Zn


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Aldrin + Dieldrin 0,03 µg.L-1

Atrazina 2 µg.L-1 Benzeno 0,005 µg.L-1

Benzo(a)pireno 0,7 µg.L-1 Carbaril 70,0 µg.L-1

Clordano (cis + trans) 0,3 µg.L-1 2,4-D 30,0 µg.L-1

DDT (p,p’-DDT + p,p’-DDE + p,p’-DDD) 1,0 µg.L-1 Demeton (Demeton-O + Demeton-S) 14,0 µg.L-1

1,2-Dicloroetano 0,01 mg.L-1 1,1-Dicloroeteno 30 µg.L-1

Dodecacloro Pentaciclodecano 0,001 µg.L-1

Endossulfan(α+ ß + sulfato) 0,22 µg.L-1 Endrin 0,2 µg.L-1

Fenóis totais (que reagem com 4-aminoantipirina) 0,01 mg.L-1 C6H5OHGlifosato 280 µg.L-1 Gution 0,005 µg.L-1

Heptacloro epóxido + Heptacloro 0,03 µg.L-1 Lindano(γ -HCH) 2,0 µg.L-1

Malation 100,0 µg.L-1 Metoxicloro 20,0 µg.L-1

Paration 35,0 µg.L-1 PCBs – Bifenilas policloradas 0,001 µg.L-1

Pentaclorofenol 0,009 mg.L

-1

Subst. tenso-ativas (reagem com o azul de metileno) 0,5 mg.L-1 LAS2,4,5-T 2,0 µg.L-1

Tetracloreto de carbono 0,003 mg.L-1 Tetracloroeteno 0,01 mg.L-1

Toxafeno 0,21 µg.L-1 2,4,5-TP 10,0 µg.L-1

Tributilestanho 2,0 µg.L-1 TBTTricloroeteno 0,03 mg.L-1

2,4,6-Triclorofenol 0,01 mg.L-1 Fonte: Artigo 16. CONAMA 357, 2005

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ANEXO 10 – Padrões de qualidades de águas doces (classe 4) conforme CONAMA,2005.

PARÂMETROS VALOR MÁXIMOFenóis totais (substâncias que reagem com 4-

aminoantipirina)1,0 mg.L-1 C6H5OH

OD (em qualquer amostra) superior a 2,0 mg.L-1 O2 pH 6,0 a 9,0

Materiais flutuantes e espumas não naturais visualmente ausentesOdor e aspecto não objetáveisÓleos e graxas toleram-se iridescências

Materiais sedimentáveis visualmente ausentesFonte: Artigo 17. CONAMA 357, 2005

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ANEXO 11 – Padrões de lançamentos de efluentes (parte 1) conforme CONAMA,2005.

PARÂMETROS VALOR MÁXIMOpH entre 5 a 9

Materiais sedimentáveis visualmente ausentesÓleos minerais até 20 mg.L-1

Óleos vegetais e gorduras animais até 50 mg.L-1 Materiais flutuantes ausênciaArsênio total 0,5 mg.L-1 AsBário total 5,0 mg.L-1BaBoro total 5,0 mg.L-1B

Cádmio total 0,2 mg.L-1 CdChumbo total 0,5 mg.L-1 PbCianeto total 0,2 mg.L-1 CN

Cobre dissolvido 1,0 mg.L-1 CuCormo total 0,5 mg.L-1CrEstanho total 4,0 mg.L-1 Sn

Ferro dissolvido 15,0 mg.L-1 FeFluoreto total 10,0 mg.L-1 F

Manganês dissolvido 1,0 mg.L-1 MnMercúrio total 0,01 mg.L-1 Hg


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ANEXO 12 – Padrões de lançamentos de efluentes (parte 2) conforme CONAMA,2005.

PARÂMETROS VALOR MÁXIMONíquel total 2,0 mg.L-1 Ni

Nitrogênio amoniacal total 20,0 mg.L-1 NPrata total 0,1 mg.L-1 Ag

Selênio total 0,3 mg.L-1 SeSulfeto 1,0 mg.L-1S

Zinco total 5,0 mg.L-1 ZnClorofórmio 1,0 mg.L-1 Dicloroeteno 1,0 mg.L-1

Fenóis totais (que reagem com 4-aminoantipirina) 0,5 mg.L-1 C6H5OHTetracloreto de carbono 1,0 mg.L-1

Tricloroeteno 1,0 mg.L-1 Fonte: Artigo 34. CONAMA 357, 2005

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ANEXO 13 – Organograma da Indústria Têxtil Damyller.

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LEITO DE RAÍZES

LAVAÇÃO DE TELASDA SERIGRAFIA

LAVADOR DEGASES

ESTOQUE DELODO

ESGOTODOMÉSTICO

ATERRO SANITÁRIOMOMENTO DE BLUMENAU

RIO SÃO BENTO BAIXOMONTANTE

LAVANDERIA

COLETA PARAÁGUA INDUSTRIAL

RESERVATÓRIODE ÁGUA

INDUSTRIAL

ANEXO 14. FLUXOGRAMA DA ETE DAMYLLER.

L

CAIXA DE AREIA

PENEIRA ESTÁTICA

EQUALIZAÇÃODESCARGA

DE FUNDODA CALDEIRA

COAGULAÇÃOFLOCULAÇÃO

PRENSA LAGOAFACULTATIVA

PEDRA POMES EFLUENTE TRATADO

EFLUENTE BRUTO EFLUENTE DO FÍSICO-QUÍMICO

ÁGUA DO RIO LODO TÊXTIL

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