1 Concepto e Importpancia Del Mant

8/20/2019 1 Concepto e Importpancia Del Mant

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+. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las

instalaciones.

,. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

La misión del mantenimiento es imlementar y mejorar en forma contin-a laestrate%ia de mantenimiento ara ase%urar el m(imo beneficio a nuestros

clientes mediante r(cticas inno!adoras# económicas y se%uras.

1.1- Concepto e importancia del mantenimiento Industrial

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrec"amente enla prevención de accidentes, y lesiones en el trabaador ya que tiene la responsabilidadde mantener en buenas condiciones, la maquinaria y "erramienta, equipo de trabao,lo cual permite un meor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el

área laboral.

#onunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edicios,industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.

#omprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en unacondición particular condición.

Características del Personal de Mantenimiento

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se "a formado unaimagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal "ablado, lo cual

"a tra$do como consecuencia problemas en la comunicación entre las áreas operativasy este departamento y un más concepto de la imagen generando poca conanza.

Objetivos del Mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada ala permanente consecución de los siguientes obetivos

%ptimización de la disponibilidad del equipo productivo.

&isminución de los costos de mantenimiento.

%ptimización de los recursos "umanos.

'aximización de la vida de la máquina.

¿Por qué hacer mantenimiento en una empresa?.

(orque el mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazoacarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le


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revertirá en meoras en su producción, sino tambi)n el a"orro que representa tener untrabaadores sanos e $ndices de accidentalidad baos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un granporcentae de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden serprevenidos.

Finalidad del Mantenimiento

#onservar la planta industrial con el equipo, los edicios, los servicios y lasinstalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectadoscon la capacidad y la calidad especicadas, pudiendo ser utilizados en condiciones deseguridad y econom$a de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de usodenidos por los requerimientos de (roducción.

¿Qué tipos de mantenimiento or!ani"aci#n manejo del mismo$ e%isten enla actualidad?.

Mantenimiento Correctivo

#omprende el que se lleva a cabo con el n de corregir *reparar+ una falla en el equipo.e clasica en-

& 'o plani(cado)

Es el mantenimiento de emergencia *reparación de roturas+. &ebe efectuarse conurgencia ya sea por una aver$a imprevista a reparar lo más pronto posible o por unacondición imperativa que "ay que satisfacer *problemas de seguridad, decontaminación, de aplicación de normas legales, etc.+.

& Plani(cado)

e sabe con antelación qu) es lo que debe "acerse, de modo que cuando se pare elequipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentost)cnicos necesarios para realizarla correctamente.

Mantenimiento Preventivo

#ubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el n de-

(revenir la ocurrencia de fallas. e conoce como 'antenimiento (reventivo &irecto o

(eriódico!/' *ixed /ime 'aintenance+ por cuanto sus actividades están controladaspor el tiempo. e basa en la #onabilidad de los Equipos *'//+ sin considerar laspeculiaridades de una instalación dada. Eemplos-limpieza, lubricación, recambiosprogramados.

&etectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias enproducción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición delos equipos. /ambi)n conocido como 'antenimiento (redictivo, (reventivo 0ndirecto o'antenimiento por #ondición !#' *#ondition ased 'aintenance+. 2 diferencia del


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'antenimiento (reventivo &irecto, que asume que los equipos e instalaciones siguencierta clase de comportamiento estad$stico, el 'antenimiento (redictivo verica muyde cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. us beneciosson dif$ciles de cuanticar ya que no se dispone de m)todos tipo para el cálculo de losbenecios o del valor derivado de su aplicación. (or ello, muc"as empresas usansistemas informales basados en los costos evitados, indicándose que por cada dólar

gastado en su empleo, se economizan 13 dólares en costos de mantenimiento.

En realidad, ambos 'antenimientos (reventivos no están en competencia, por elcontrario, el 'antenimiento (redictivo permite decidir cuándo "acer el (reventivo.

Mantenimiento de Mejora *+OM,

#onsiste en modicaciones o agregados que se pueden "acer a los equipos, si elloconstituye una ventaa t)cnica y4o económica y si permiten reducir, simplicar oeliminar operaciones de mantenimiento.

Mantenimiento de Oportunidad

2provec"ando la parada de los equipos por otros motivos y seg5n la oportunidadcalculada sobre bases estad$sticas, t)cnicas y económicas, se procede a unmantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aqu)llos.

Mantenimiento Productivo -otal *-.P.M.,

Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en eldepartamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa 6El buenfuncionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad detodos6.

7ivimos la era de la calidad productiva que desaf$a la creatividad del profesional deproducción *operación y mantenimiento+ en la b5squeda de alternativas que permitanla supervivencia de la empresa en ambientes muy competitivos y exigentes donde seve la necesidad de producir o prestar servicios con calidad y a costos alcanzables.

El nuevo orden internacional obliga a los pa$ses, y especialmente a los menosdesarrollados, a llevar a cabo importantes cambios en su tecnolog$a y en sus sistemaseducativos, para poder competir.


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La viabilidad de las empresas en los a8os venideros depende de su integración a nivelmundial, a trav)s de una pol$tica de transformación productiva que permita unaumento de eciencia, la incorporación de nueva tecnolog$a y una reducciónprogresiva del costo promedio de los procesos de producción. i no se inicia estatransformación productiva, el pa$s se verá imposibilitado de competir en los mercados

internacionales.

9n camino lógico y racional para las empresas es el reconocimiento de la importanciadel mantenimiento en el proceso productivo y la preservación de maquinaria consosticados controles y supervisión automática.

Las empresas que se encuentran involucradas en el mantenimiento son más activaspor medio de la introducción de sistemas automatizados, modernización de lasestructuras: adquisición de nuevas "erramientas, instrumentos de medición,tercerización etc.

/ambi)n están siendo transferidos para esta función algunas actividades importantescomo seguridad operacional y seguridad del medio ambiente.

Los efes de mantenimiento se encuentran suetos a restricciones de tipo económicoatribuidas a la falta de conocimiento acerca de la importancia del mantenimiento enesferas superiores teniendo un efecto negativo en la eecución de programasrequeridos por personas involucradas en meorar el desarrollo del mantenimiento.


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La apertura del mercado por la integración de los pa$ses, la b5squeda incesante deexportación tanto de productos, cuanto de servicios, la capitalización y la privatizaciónde las empresas estatales, tambi)n exigen planteamientos de corto plazo querequieren permanentes actualizaciones de metas y alteraciones de planes, obetivos ydirectrices con la participación directa de los efes de mantenimiento.

Este es el momento adecuado para agrupar y transmitir los conocimientos acumuladospor profesionales de renombrada experiencia práctica y teórica para la FOM/C01'+23 0'42'02O, brindándole toda nuestra capacitación para alcanzar todos susobetivos.

5.6 Principio de Or!ani"acion)

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con laintroducción de programas de mantenimiento preventivo y el control delmantenimiento correctivo "ace ya varias d)cadas en base, fundamentalmente, alobetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.

(osteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimientoacent5a esta necesidad de organización mediante la introducción de controlesadecuados de costos.

'ás recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todossus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto,conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las meoras que pueden serintroducidas en la gestión, tanto t)cnica como económica del mantenimiento. Es lalosof$a de la tero tecnolog$a. /odo ello "a llevado a la necesidad de manear desde elmantenimiento una gran cantidad de información.

7na or!ani"aci#n de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todosellos aparecen los tres componentes siguientes

1. recursos) comprende personal, repuestos y "erramientas, con un tama8o,composición, localización y movimientos determinados.

;. /dministraci#n- una estructura erárquica con autoridad y responsabilidad quedecida que trabao se "arán, y cuando y como debe llevarse a cabo.

Plani(caci#n del trabajo sistema de control) un mecanismo para planicar y

programar el trabao, y garantizar la recuperación de la información necesaria para queel esfuerzo de mantenimiento se diria correctamente "acia el obetivo denido

la totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolución,cuya organización necesitara una modicación continua como respuesta a unosrequisitos cambiantes. #omo el obetivo principal de la organización es "acercorresponder los recursos con la carga de trabao, es preciso considerar estascaracter$sticas antes de detallar los tres componentes básicos mencionados.


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Método 0mplementaci#n 4esti#n Mantenimiento

2nalisis situación actual

denir pol$tica de mantenimiento

establecer y denir grupo piloto para realización de pruebas

recopilar y ordenar datos grupo piloto

procesar información

analizar resultados

readaptación del sistema

meora continua

ampliar gestión o más grupo

Or!ani!rama del +epartamento de Mantenimiento

¿Cuales son los bene(cios para una empresa$ de reali"ar mantenimientopreventivo?

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

• &isminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

• Evitar detenciones in5tiles o para de máquinas.


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• Evitar accidentes.

• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

• #onservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operación.

• alancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

• 2lcanzar o prolongar la vida 5til de los bienes.

5.8& Funciones responsabilidades del departamento demantenimineto

+2P/-/M2'-O +2 M/'-2'0M02'-OEl área comprende, la corrección de fallas y restauraciones no planicadas urgentes,tras una aver$a obliga a detener el equipo o maquinaria da8ada, a n de retornarlos asus condiciones originales de funcionamiento. ustituyendo o reparando loscomponentes da8ados, empleando todas las piezas que fueran necesarias para ello.

F7'C0O'29 : 29PO'9/;030+/+29 +23


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29-/-240/9(ara garantizar la actualidad t)cnica del personal de mantenimiento, se proporcionacapacitación por especialistas altamente calicados de cada tipo de máquinas queexiste en la empresa. 2dicional a ella se manean los manuales y prácticas en las

mismas conunto con personal outsoursing.

O;>2-0=O9(roporcionar el apoyo a los operadores para solucionar los problemas que se presenten

en las máquinas existentes en la empresa, incluyendo actuaciones t)cnicasencaminadas a procurar el buen funcionamiento de los equipos.

5.& Papel del mantenimiento industrial

La evolución del papel de las actividades de mantenimiento en la planta y susrelaciones con los departamentos de producción y de ingenier$a son el obeto delart$culo que sigue.

1. ! La >istoria

/radicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue el deprestar a los responsables de producción servicios encaminados a conseguir que lasinstalaciones estuvieran en disposición de producir, e inicialmente incluso de una formatotalmente supeditada a estos responsables de producción, que eran quienes tomabanlas decisiones de cuando y cómo ten$a que intervenir el servicio de mantenimiento,tomando en consideración exclusivamente los intereses *teóricos+ de la producción.

#onsecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto exclusivamente deuna serie de espl)ndidos especialistas en los ocios considerados necesarios, seg5nfueran las instalaciones de la planta gente poseedora de un enorme esp$ritu desacricio, as$ como unos meor o pero dotados talleres donde eecutar su labor.

/al (roceder ten$a como consecuencia un modelo de mantenimiento con uncomponente casi exclusivo de mantenimiento correctivo, matizado tan sólo con uncierto grado de preventivo, dependiendo de que en el tipo de industria en cuestiónfueran aconseables las paradas periódicas, siempre todo supeditado a las necesidadesdel proceso productivo.

Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran-

9n alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realización dereparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervención totalmentealeatorios y, por tanto, improgramables.

(oca abilidad de las plantas, deadas a la eventualidad del comportamiento de susmaquinas, lo que pon$a en riesgo los compromisos de entrega de productos.

#on el tiempo, la creciente compleidad de las maquinas, la introducción en ellas denuevas tecnolog$as, la aparición de nuevas t)cnicas de mantenimiento, pero sobre todoel inter)s por controlar y reducir los costos, aconsearon profesionalizar más losservicios de mantenimiento, dotándolos de mayores y más cualicadas estructuras de


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gestión y dándoles una mayor participación en la toma de las decisiones que afectabana su área de competencia.

e derivó pues en modelos más racionales de mantenimiento, con mayor presencia delas acciones de mantenimiento programadas, obteniendo como resultado menorescostos y, aunque a simple visa pueda parecer paradóico, meoras en la capacidad de

operar de las plantas y, por tanto, incrementos de producción

;. ! La ituación 2ctual

Evidentemente, como en cualquier tema, no se puede generalizar, pues coexistentodas las situaciones, desde la indicada aqu$ como "istórica o inicial, "asta modelosmás avanzados que el que aqu$ se indica como el actual, pasando por todos losestados intermedios imaginables.

/omando como estándar lo más frecuente y lo que afecta en mayor medida a lasempresas de tipo medio!alto, que sin en denitiva las más indicativas de la situaciónde un pa$s y, por tanto, las que marcan la tendencia de como evoluciona la materia en

cuestión, podemos denir la situación actuadle la forma que se explica a continuación.

Existe actualmente en las empresas un departamento especico de mantenimiento *aveces desempe8ando tambi)n otros cometidos, pero sin perder en ning5n caso elnombre de esta función+, con un responsable de un nivel, dentro de la empresa, similaral del responsable de producción *ig.1+, dotado de la estructura t)cnica de gestiónnecesaria, el cual manea, para realizar su labor un presupuesto establecido,considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como suciente, lo que lepermite garantizar unas prestaciones de la instalación adecuada a los obetivos deproducción de la fabrica con un costo asumible.

Este departamento tiene capacidad para dise8ar la estrategia de mantenimiento más

adecuada para la consecución de sus obetivos y se encuentra en un plano de igualdadcon el resto de los departamentos de la fabrica, en el momento de armonizar lasnecesidades o intereses de todos los departamentos de la planta, "asta decidir laestrategia que quedará como denitiva, para conseguir el rendimiento óptimo de laplanta en cuestión.

&esde luego, en el orden interno, siempre dentro de los l$mites del presupuesto ado,tiene potestad y capacidad para organizar el servicio de la forma más conveniente y dedotarse de los recursos que considere necesarios, de esta forma deciden-

La dotación de recursos propios del personal.

La dotación de medios materiales propios, talleres, equipos, "erramientas, ve"$culos,"erramientas de gestión, etc.

La subcontratación de servicios y la forma de realizarla *tipo de contrato+.

La organización del servicio, "orarios, etc.


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La dotación en repuestos.

Los planes de formación del personal asignado a este servicio.

#omo consecuencia de ese modelo, las empresas que lo "an establecido consiguen lossiguientes resultados-

9n perfecto control Aust in timeB de los costos del servicio, costos que para un periodoestablecido se an Aa prioriB y están dentro de un nivel que es asumible.

9na mayor garant$a de la capacidad de producción de la planta a lo largo de un periodoestablecido.

9na mayor garant$a respecto de la abilidad de la instalación en el periodo ado.

9n considerable alargamiento de la vida de los activos industriales, al meorarles suscondiciones de trabao, como consecuencia de un meor mantenimiento.

#omo vemos, se "a evolucionado y muc"o en la buena dirección, resultando endenitiva que la aportación de los expertos en mantenimiento es vital para meorar laproductividad de cualquier instalación industrial, siendo, por tanto, fundamental nosólo la presencia de estos expertos en la fabrica, sino asegurarse además que susopiniones y conseos lleguen al nivel donde se toman las decisiones estrat)gicasdenitivas para tenerlas en cuenta en este momento.

=. C El futuro

(ero además de lo mencionado "asta a"ora, es muc"o más lo que un departamento demantenimiento, del tipo que se "a descrito en este 5ltimo párrafo, puede aportar parameorar el funcionamiento de una planta industrial, y es en la medida en que se avanceen la articulación de estas aportaciones lo que "ará posible, por un lado, explotar estaposibilidad de meora en la empresa y, por otra parte, meorar la integración y el valordel departamento de mantenimiento.

Do podemos olvidar que estamos en presencia de un colectivo con una sólidaformación t)cnica, posiblemente su nivel medio es el más elevado de entre losdepartamentos que trabaan de forma permanente en una planta, un personal queintegra en su seno una gran variedad de disciplinas y conocimientos t)cnicos, que vivepermanentemente en contacto con las instalaciones y que además conoce

perfectamente el proceso que se lleva a cabo en ellas. /odas estas consideraciones nosdarán una idea cabal de su potencial.

En base a todo ello, consideró fundamental abrir su participación a las funciones quemencionar) a continuación, a pesar de que en rigor se escapen a lo que esestrictamente su función como mantenedor de las instalaciones de una planta.

Las funciones donde podr$a el servicio de mantenimiento dar una valios$simaparticipación ser$an, seg5n mi criterio, las siguientes *ig. ;+-


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(articipación en la ingenier$a de detalle, tanto de las modicaciones del proceso, comode las ampliaciones o incluso de la construcción de nuevas plantas de la mismaempresa.

(articipación en la elección de equipos a instalar en la planta, ya sea por sustitución deequipos obsoletos, como derivados de modicaciones o ampliaciones

(articipación en la negociación con los fabricantes de equipos en la fase de compra delos mismos.

%ptimización de los rendimientos de los equipos.

Explicaremos el aporte que puede "acer el mantenimiento en cada una de lasfunciones aqu$ arriba indicadas.

0ngenier$a de &etalle

La obsesión que domina los dise8os de las plantas industriales es la econom$a en elmontae de las mismas, una econom$a mal entendida, pues sacrica al a"orro de unospocos metros de tubo o algunos accesorios, la posibilidad de realizar un mantenimientoadecuado extensible a toda la vida de la instalación que se trate.

La participación en la fase de ingenier$a de detalle de t)cnicos de departamento demantenimiento, que puedan analizar las necesidades que la instalación que se va amontar o de la ampliación a realizar requerirá para su posterior mantenimiento, unidoademás al conocimiento del procedimiento de trabao a aplicar en cada una de lasintervenciones detectadas como necesarias, permitir$a introducir en el dise8opeque8as modicaciones con una diferencia de costo muy peque8o respecto acualquier otra solución, pero que supondrá, a lo largo de toda la vida 5til de lainstalación, la posibilidad de realizarle el mantenimiento adecuado y además de unaforma apropiada y, por tanto, con un costo razonable.

/al solución supondrá, a cambio de este normalmente peque8o sobrecosto inicial, unareducción de los costos periódicos de mantenimiento, as$ como una reducción de lostiempos de intervención y, por tanto de los tiempos improductivos de la instalación,todo extensible al tiempo de vida 5til de la misma, es decir en denitiva un a"orro realmuy considerable.

Evidentemente en todas aquellas instalaciones en que no se "a tenido en cuenta estefactor en el montae, se termina por efectuar modicaciones en la misma sobre lamarc"a para meorar este aspecto, lo cual supone a8adir al costo inicial el costo de lamodicación, el tiempo improductivo a que esta modicación supone para lainstalación y los sobrecostos de mantenimiento que se producen en el periodo entre lapuesta inicial y la aplicación de la modicación.

9n buen complemento de esta forma de actuar ser$a el destinar alg5n t)cnico demantenimiento a efectuar revisiones, a lo largo de todo el periodo de montae, pues"ay problemas muy dif$ciles de detectar sobre plano, pero que saltan a la vista, lo quepermitir$a introducir algunas peque8as modicaciones más sobre la marc"a, paraevitar los problemas descritos.


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2dquisición de Equipos

&e nuevo en este tema es "abitual regirse por el puro costo de adquisición, al decidir elequipo más adecuado para ser incorporado a una instalación entre el abanico de losque cumplen los requisitos indicados por la ingenier$a que "a estudiado el proyecto,bien sea el origen de la decisión el sustituir a alguno obsoleto o se trate de una

ampliación de la planta.

/al práctica supone a medio plazo, como el caso anterior, un costo superior al que seobtendr$a de tener en cuenta además criterios de mantenimiento en esta elección.

>ay que considerar que el plan de mantenimiento de un equipo supone en todos loscasos un costo considerable al extenderse en el tiempo, y tambi)n tener en cuenta quelos periodos en que estará indisponible es un costo adicional y que nalmente el preciode sus repuestos tiene una gran inuencia en el costo total que supone tener esteequipo en producción. 9n especialista en mantenimiento tiene capacidad para evaluar

estos costos en el periodo que se indique de amortización del bien.

>ay además un 5ltimo factor de importancia a tener en cuenta al tomar una decisiónde este tipo, que es la racionalización de los stocFs de repuestos- el costo delinmovilizado de los repuestos necesarios para salvaguardar las necesidades deproducción, el que suponen los de un equipo 5nico frente a la posibilidad de compartireste stocF con otros equipos, los plazos de entrega de estos repuestos que puedensuponer variaciones importantes en el mencionado stocF, son factores tambi)n que unbuen t)cnico de mantenimiento está en condiciones de valorar.

/odo esto es lo que el servicio de mantenimiento puede aportar para tomar la decisiónmás adecuada en la compra de equipos y conseguir as$ el máximo a"orro posible de

una planta.

#ontactos con los abricantes de Equipo

2qu$ no tenemos un a"orro directo en el momento de la compra del equipo, pero s$ ygrande en el momento de "acerse cargo del equipo en cuestión.

Es muy importante para la eciencia del mantenedor, mayor cuanto más compleo seael equipo y cuanta más tecnolog$a incorpore, el dear ligados con el fabricante en elmomento de la adquisición, aspectos tales como-

Las instrucciones de mantenimiento, que deben ser- sucientes, claras y con todos losdatos necesarios para llevar a cabo este tipo de trabaos sobre el equipo en cuestión.

Los cursos de adiestramiento del personal de mantenimiento, de ser necesarios, entemas tales como los reglaes, desmontaes, puesta a punto, e instrucciones de usogeneral.

La información t)cnica del equipo, como es la relativa a planos, materiales queincorpora, despieces, etc., con medidas y "olguras.


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La participación, de ser necesario, de personal de mantenimiento en la puesta enservicio del equipo y de todas las intervenciones, modicaciones, etc. efectuadas sobreel mismo "asta la consecución de las prestaciones establecidas inicialmente.

El establecimiento, en caso de ser necesario, de las colaboraciones de los serviciost)cnicos del fabricante, para garantizar en el futuro un correcto funcionamiento del

equipo.

#omo decimos, este punto tiene poca inuencia en el costo inicial del equipo, peorpuede tenerla y muc"o en los costos encaminados a conseguir las máximasprestaciones del mismo.

iempre los acuerdos de precompra son más ventaosos y fáciles que los que puedanconseguirse una la vez efectuada la adquisición.

%ptimización de los


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