30.9.3. Ferramentas e equipamentos de montagemlicitacao.infraero.gov.br/arquivos_licitacao/2014/SRRJ/001_ADRJ_SB… · equipamentos de montagem, tais como brocas, serras metálicas,

INFRAERO JCR/TWR/950.ET-005 FL 661/818

30.9.3. Ferramentas e equipamentos de montagem

A Contratada deverá fornecer todas as ferramentas e equipamentos de montagem,

assim como mão de obra especializada para operação dos mesmos.

Todas as ferramentas manuais deverão ser de boa qualidade e estar em boas

condições de uso, atendendo as normas e exigências de segurança das instalações,

bem como ser em quantidade suficiente a mão de obra adequada à execução das

obras e instalações.

Os equipamentos de oficinas e de bancadas deverão suprir todas as necessidades

das instalações, sendo de boa qualidade e constando basicamente de bancadas

completas, máquinas hidráulicas e manuais para dobrar tubos, máquinas de solda

para confecção de suportes, esmeris, furadeiras de bancada, serras

eletromecânicas, máquinas de solda, e conjunto de oxi-acetileno.

A manutenção e reposição de peças e partes dos materiais de consumo dos

equipamentos de montagem, tais como brocas, serras metálicas, discos de cortes,

eletrodos, deverão de única e exclusiva responsabilidade da Contratada.

30.9.4. Entrada de materiais e retirada de entulhos

A entrada de materiais e a retirada de entulhos somente poderão ser efetuadas sob

orientação da Fiscalização, sem que haja comprometimento das atividades no

canteiro de obras. Os materiais provenientes de demolição ou de remoções, ou

inservíveis serão considerados de responsabilidade da Contratada, que deverá fazer

o descarte a medida que forem sendo retirados da obra.

Os materiais que por determinação da Fiscalização forem classificados como

reutilizáveis ou servíveis deverão ser desmontados, removidos, transportados e

armazenados em local que deverá ser definido por eles.

30.9.5. Proteção para usuários

Quando os serviços acontecerem em locais que estejam em funcionamento, será de

inteira responsabilidade da Contratada onde houver comprometimento do conforto e

da segurança dos usuários. No local onde ocorrerem às instalações deverão ter

proteções e sinalizações de segurança, ao longo de toda a área delimitada.


30.9.6. Partida assistida

O Fornecedor deverá prever quando das ligações de testes e funcionamento

definitivo, uma equipe de assistência e orientação ao usuário.

30.9.7. Garantia técnica:

A Contratada deverá garantir pelo prazo de 24 meses contados a partir da data do

Termo de Recebimento Provisório (TRP), de todos os equipamentos, materiais e

serviços de seu fornecimento e instalação.

30.10. Instruções operacionais

30.10.1. Generalidades.

Todas as medidas necessárias à realização dos trabalhos deverão ser conferidas no

local e será sempre empregado o Sistema Internacional de Unidades (SI) em todos

os documentos, sejam técnicos administrativos ou financeiros.

Será aceita também a apresentação das unidades do Sistema Inglês polegadas

entre parêntesis sempre o lado das unidades SI, no sistema métrico.

30.10.2. Diário de obras

Deverá ser fornecido pela Contratada, o livro de ocorrências para anotações do dia a

dia da obra, como alterações do projeto por necessidade técnicas apresentada como

melhor solução, ordens determinadas pela fiscalização, eventos que alterem a

normalidade dos serviços,

O Diário de Obras deverá conter as informações do andamento da obra, o nome da

Contratada, e da Contratante, bem como o número do contrato com a data do início

da obra.

O Diário de Obras deverá ter suas folhas em três vias. As duas primeiras vias serão

destinadas uma para a Fiscalização, outra para a Contratada, e a terceira via ficará

no livro. As folhas deverão ser numeradas seguidamente, e devem conter o numero

do contrato, o número do Diário de Obras, a data do respectivo dia, sendo rubricada

pelo engenheiro da Contratada e da Fiscalização.

A substituição do Diário de Obra totalmente preenchido deve ser rotineira, e sua

manutenção, conservação e guarda é de responsabilidade da Contratada.


30.10.3. Discrepâncias, prioridades e interpretação

Para efeito de interpretação de divergência entre documentos de projeto fica

estabelecido que:

Em caso de divergência entre as especificações técnicas e os desenhos do projeto

executivo, prevalecerá sempre a especificações técnicas.

Em caso de divergência entre as cotas dos desenhos e suas dimensões medidas em

escala, prevalecerão as cotas informadas.

Em caso de divergências entre desenhos de datas distintas, prevalecera a última

revisão com data mais recente.

30.10.4. Licenças e autorizações

A Contratada é obrigada a obter todas as licenças, autorizações e alvarás

necessários à execução das obras e serviços, recolhendo os emolumentos

prescritos por lei, observando os regulamentos, portarias e posturas referentes a

obra, bem como as despesas decorrentes das leis trabalhistas. Deverão ser

observadas a exigências do Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura e de

outros órgãos legais.

30.10.5. Assistência técnica à obra

A Contratada se obriga a prestar a Contratante toda a assistência técnica necessária

para imprimir a perfeita execução e completo acabamento da obra.

30.10.6. Ferramentas e equipamentos para instalações

Ferramental e equipamentos necessários à execução da obra deverão ser

providenciados pela Contratada sob sua exclusiva responsabilidade.

O número de equipamentos de cada categoria deverá ser proporcional à qualidade

de serviço a ser executado, de acordo com os prazos previstos, devendo estar em

perfeito funcionamento e em conformidade com sua aplicação ao trabalho a ser

executado.

Em caso de qualquer tipo de falhas desses equipamentos, a Contratada deverá

prever a possibilidade de mobilização de equipamento reserva, caso reparos a curto

prazo não sejam possíveis.


30.10.7. Segurança do trabalho

A Contratada deverá providenciar todos os equipamentos de segurança individuais

EPI’S, e coletivos necessários à segurança do trabalhador, de modo a evitar

acidentes de qualquer natureza.

A Contratada deverá apresentar o recolhimento de seguros de seus funcionários.

Deverá ser apresentado e mantido no escritório da obra os PCMAT e PCMSSO e

mapa de risco de acidentes referentes ao canteiro de obra e da obra em si.

30.10.8. Quantitativos dos itens de serviços

A Proponente deverá prever em seu orçamento quando do levantamento técnico

para apresentação da proposta, todas as despesas diretas e indiretas assim como

os possíveis custos eventuais que possam surgir durante o decorrer dos trabalhos

para a perfeita execução dos serviços contratados.

A INFRAERO não aceitará quaisquer reclamações oriundas da falta de

conhecimento ou de previsão orçamentária por parte da Contratada para a execução

dos serviços e previstos em planilha.

Quando da visita à obra a Proponente deverá analisar as condições em que serão

desenvolvidos todos os serviços, bem como as divergências em relação ao projeto

fornecido junto com os documentos da licitação. Se houver quaisquer divergências

em relação ao projeto devera formalizar os questionamentos à Comissão de

Licitação, oficialmente através de correspondência escrita.

Aditivos posteriores não serão aceitos com alegação de desconhecimento ou por

falta de previsão nos desenhos do projeto de equipamentos e serviços necessários a

completa execução da obra. Toda e qualquer informação a respeito dessas

divergências deverá ser informado pela Proponente antes da data da entrega das

propostas.

Não caberá nenhuma reivindicação de quantidades em relação à planilha do edital,

caso não seja levantado pela Proponente, antes da entrega das propostas.

30.10.9. Qualidade e garantias

A contratada deverá garantir que a mão de obra empregada seja de primeira

qualidade com profissionais especializados, na área de atuação, conduzindo a um


ótimo acabamento e aparência. As tolerâncias, ajustes e métodos de execução

devem ser compatíveis com as melhores práticas aplicáveis.

A Contratada deverá garantir que serão prontamente reparadas e substituídas a sua

própria custa, todas as partes que acusarem defeito ou qualquer anormalidade do

funcionamento durante o período de garantia.

Os serviços materiais e transportes necessários à correção de anormalidades

apresentados pelos materiais empregados e instalações fornecidas, dentro do prazo

de garantia, correrão por conta da Contratada.

30.10.10. Relação contratada/fiscalização

A Contratada deverá fornecer a qualquer momento todas as informações de

interesse da obra, que a fiscalização julgue necessários conhecer e analisar.

Em todas as ocasiões em que for requisitada, a Contratada, através de seu

representante deverá apresentar-se as convocações da Fiscalização, em seus

escritórios ou no próprio Canteiro de Obras.

Cabe a Fiscalização, no ato da convocação, especificar os assuntos que serão

tratados, cabendo à Contratada os ônus ocasionados pelo não atendimento da

convocação.

A Fiscalização tem, a qualquer tempo, livre acesso à obra e a todos os locais onde o

trabalho estiver em andamento.

A programação da execução dos serviços deverá obedecer ao Cronograma Oficial,

estabelecido e as orientações da Fiscalização e, em hipótese alguma, poderá

prejudicar a operacionalidade do Aeroporto.

30.10.11. Preservação da propriedade

A Contratada deverá tomar cuidado na execução dos trabalhos para evitar prejuízos,

danos, perdas em benfeitorias existentes, serviços, propriedades adjacentes ou

outras de qualquer natureza, sendo responsável por qualquer prejuízo, danos ou

perdas resultantes de sua operação.

A Contratada deverá reparar, substituir ou restaurar bem ou propriedade que for

prejudicada ou julgada danificada ou perdida de maneira a readquirir suas condições

anteriores, conforme determinação da Fiscalização.


Caso essas providências não sejam efetuadas pela Contratada, a Fiscalização

poderá, por sua livre escolha, fazer com que a reparação, substituição, restauração

ou conserto sejam executados por terceiros e o respectivo custo deverá ser

deduzido da dívida existente do contrato, para com a Contratada.

A Contratada deverá tomar o devido cuidado em locar qualquer instalação, obra ou

benfeitoria que possam ser afetadas por suas operações e será responsável pelos

danos a essas construções, obra ou instalações.

30.10.12. Cooperação com outros contratos

A INFRAERO poderá a qualquer momento executar, ou fazer executar outros

trabalhos de qualquer natureza, por si própria, por outros contratados ou grupos de

trabalho, no local ou próximo ao local das obras. A contratada, nesse caso, deverá

conduzir suas operações de maneira a nunca provocar atraso, limitação ou

embaraço nesses trabalhos.

Quando outras empresas estiverem executando trabalhos, de acordo com outros

contratos da INFRAERO, em lugares adjacentes, a Contratada será responsável por

qualquer atraso ou embaraço por ela provocado.

30.10.13. Documentação gráfica de projeto

Os serviços deverão ser executados obedecendo estrita e integralmente aos

projetos fornecidos pela INFRAERO, a fim de que sejam respeitados os objetivos e

conceitos de engenharia, sejam eles aspectos funcionais, técnicos ou econômicos.

Entende-se como projeto os desenhos, especificações técnicas, instruções de

serviços ou qualquer documento afim, dando indicação de como os serviços ou

obras devam ser executados.

Nenhuma alteração poderá ser feita nos projetos aprovados, sem permissão e

aprovação prévia, por escrito, da Contratante, através da Fiscalização. Casos

omissos deverão ser objetos de prévia aprovação da Fiscalização.

A aprovação por parte da Contratante dos detalhes de projeto fornecidos pela

Contratada, não a desobrigará de sua plena responsabilidade com relação à boa

execução dos serviços e a entrega dos mesmos, completos, sem falhas ou omissões

que venham a prejudicar a qualidade exigida ou desenvolvimento dos demais

trabalhos.


Serão dados a Contratada, por escrito, as instruções, desenhos ou documentos

adicionais ou indispensáveis à perfeita execução dos serviços, solicitados por pedido

fundamentado à Contratante.

Respeitadas as disposições pendentes, a Contratada deverá ater-se estritamente

aos desenhos e especificações técnicas que lhes serão encaminhadas pela

Fiscalização.

30.10.14. Materiais e serviços

Serão aceitos somente materiais especificados ou, em caso da inexistência dos

mesmos materiais equivalentes e de comprovada qualidade como o sugerido em

projeto.

Quando não for possível a utilização dos materiais especificados nessa

especificação técnica, materiais similares poderão ser utilizados desde que

obedeçam as seguintes condições:

Os materiais sejam equivalentes em dimensões, qualidade de fabricação,

e atendam as mesmas características técnicas apresentadas no projeto.

Quando for utilizado material “similar” ao especificado esta deverá ser

apresentado a Fiscalização com a devida documentação técnica, e

certificados de procedência, atestados de clientes e de aplicação em

obras significativas, com mais de cinco anos, para aprovação pela

INFRAERO.

Quando da utilização de materiais “similares” os eventuais incrementos

nos custos decorrentes da utilização desses materiais serão de total ônus

da Contratada.

Qualquer material rejeitado pela fiscalização deverá ser imediatamente

removido da área dos serviços, sendo substituído por outro, aceito pela

Fiscalização, sem ônus para a INFRAERO.

Os equipamentos e materiais empregados e a técnica de execução deverão

obedecer as Normas ABNT, e as especificações de instalação dos fabricantes. Na

falta de normatização nacional, serão adotadas normas técnicas internacionais.


A fiscalização se reserva o direito de rejeitar qualquer equipamento ou material que

a seu exclusivo critério não deva ser instalado ou empregado.

Todos os materiais e equipamentos deverão ser fornecidos de primeira qualidade e

novo, não aceitando-se materiais de fabricação “segunda linha”.

A mão de obra empregada deverá adotar critérios de qualidade na execução das

instalações devendo os acabamentos, tolerâncias e ajustes, serem fielmente

respeitados.

A aceitação pela Fiscalização de qualquer material ou serviço não exime a

Contratada da total responsabilidade sobre toda e qualquer irregularidade

porventura existente, respeitando-se os prazos e garantias.

30.10.15. Armazenamento de equipamentos e materiais

O armazenamento de equipamentos e materiais, seu controle e guarda sejam

aqueles fornecidos pela Contratada ou aqueles fornecidos pela INFRAERO, serão

de responsabilidade exclusiva da Contratada.

As despesas decorrentes são consideradas incluídas nos preços unitários das obras

e serviços contratados.

30.10.16. transportes

Todo o transporte relacionado ao fornecimento e execução do objeto contratual, será

de responsabilidade da Contratada sem ônus para a INFRAERO.

30.10.17. Critérios de medição e pagamento.

Os serviços serão pagos de acordo com a conclusão de cada etapa constante do

Cronograma Físico Financeiro com periodicidade mensal.

Os preços dos materiais, equipamentos e serviços serão aqueles da Planilha de

Serviços e Preços preenchida, datada e assinada pela Contratada.

As condições de pagamento serão conforme abaixo relacionadas, e as medições

serão utilizadas como referência para o parcelamento desse pagamento:

50% (cinqüenta por cento) contra a entrega dos equipamentos e aceite

pela Fiscalização.


30% (trinta por cento) contra o término da instalação de cada

equipamento;

10% (dez por cento) ao término dos testes e funcionamento de todo o

sistema;

10% (dez por cento) contra o Recebimento Definitivo da entrega dos

serviços concluídos com aceite da Fiscalização.

O pagamento somente será efetivado após liberação da medição pela Fiscalização.

30.10.18. Prazo de execução

O prazo previsto para execução e término dos serviços é de 180 (cento e oitenta)

dias, a serem contados a partir da emissão de Ordem de Serviço.

Ressalvados os casos de força maior, devidamente comprovado a juízo da

INFRAERO, a Contratada incorrerá nas penalidades previstas no contrato firmado

entre a INFRAERO e a Contratada.

São considerados como força maior para efeito de isenção de multas previstas:

Greve dos empregados da Contratada;

Interrupção dos meios de transportes;

Calamidade Pública

Acidentes que implique na paralisação dos serviços sem culpa da

Contratada.

Falta de energia elétrica necessária ao funcionamento dos equipamentos

de obra

Chuvas ininterruptas, inundações e suas conseqüências;

Caso que se enquadrem no parágrafo único do Artigo 1058 do Código

Civil Brasileiro.

30.10.19. Planilha de serviços e preços de obra

O preço total da proposta para julgamento deverá ser obtido a partir do

preenchimento e soma dos itens das Planilhas de Serviços e Preços de Obras

apresentada nesse item.


A Proponente antes da confecção de suas propostas deverá visitar o local da obra, a

fim de fazer minuciosa vistoria para conhecimento de todos os serviços.

Qualquer serviço não listado, que seja necessário à plena execução da obra, bem

como qualquer variação das quantidades apresentadas, deverá ter seus custos

embutidos e distribuídos nos diversos itens da planilha apresentada.

A Contratante não aceitará posterior reclamação por quaisquer serviços que no

futuro apareçam para a completa execução das obras, por alegação de

desconhecimento.

A Contratante não arcará com quaisquer ônus decorrentes de não observação das

condições anteriores.

A Contratante deverá prever em seu orçamento, todas e quaisquer despesas diretas

e indiretas, assim como todos os possíveis eventuais que possam surgir, para a

perfeita execução e conclusão dos serviços listados.

30.11. Especificação técnica dos equipamentos e materiais

30.11.1. Antena parabólica de sinais de CATV em banda”C” – Item

03.01.01.01

Antena para captação de sinais de Satélite de CATV para banca “C”, completo com

suporte e base para instalação com as seguintes características:

Dimensão da parabólica: 2,10 m de diâmetro;

Frequência de entrada 3,7 – 4,2 GHz / saída 950 – 1450 MHz;

Ganho: melhor que 65 dB;

Estrutura de aço resistente a ventos e acabamento resistente a

intempéries;

Pedestal: disco inferior e braçadeiras definidos com pintura epóxi cinza de

alta resistência a intempéries;

Pedestal: sapata sem cantos vivos para evitar perfuração da embalagem

industrial.


30.11.2. Receptor de sinais tipo head end – Item 03.01.01.02

O receptor deverá sintonizar os canais digitais de TV e Rádio com a utilização de

antena parabólica em Banda “C”, e deverá apresentar no mínimo as seguintes

características:

DVB-S, MPEG-2 DVB compliant

Busca cega, busca manual ou NIT

Compatível com LNB monoponto, multiponto e circular

Tecnologia DiSEqC 1.0 e 1.2

Memória disponível com capacidade de registro de até 4.000 ou 64

satélites

Conexão: SPDIF, USB, Áudio L/R, Vídeo, YPbPr / YPbPr / YCbCr, S

Vídeo, e RF out canal 3 ou 4

Canais de rádio em sistema digital

Painel frontal com diversas funções, Power, Menu, CH+/-, Vol +/- e OK

Display com quatro dígitos

Relógio

Lista de favoritos

Jogos, calendário e timer.

30.11.3. Seletor e demodulador – Item 03.01.01.03

Faixa de frequência de Entrada: 950-2150 MHz;

Taxa Simbólica de Entrada: 1-35 Ms / s;

Nível de Entrada: -70 a 25 dBm;

Conexão de Entrada: um conector F – tipo fêmea;

Largura de Banda IF: 36 MHz;

Tone de 22 KHz: 22 KHz +/- 4KHz, Max Amplitura: 0,7 V;

Demodulação: QPSK;

Decodificador FEC: automático ou manual: ½, 02/03, ¾, 05/06 e 07/08;

Controle e Polarização LNB: Monopontos: Vertical + 14V / horizontal +

18V Multiponto: Vertical (1.550-2.050 MHz) / Horizontal (950-1.450 MHz)


Servo-motor: Vertical: -90° a + 90° / Horizontal: -90° + 90° Circular

Polarization: Esquerda-Direita LNB Duplo: Vertical/Horizontal;

Faixa de Frequência do Oscilador Local: 4.150 para 11.200 MHz;

Interface de Saída de Servo-Motor: Conector de Controle Conector de

Alimentação + 5 V Conector GND;

Tempo de Transmissão e Dados: Max: 8 s @> = Nível de Entrada – 60

bbm (1,5<= Symb. Rate <74,5 Ms / s) Max: s5@Level Input>+-60 dBm

(4.4<=Symb. <Rate = 30 Ms / s);

Frequência de preferência para fixação LNB: Quando frequência nominal

real Freq > = 500 KHz.

30.11.4. Decodificador MPED – Item 03.01.01.04

Formato: MPEG-2 ISO / IEC 13818-2;

Nível de Perfil MPEG-2 MP @ ML MAX;

Taxa de Entrada: 60 Mbit / s;

Proporção: 4:3 / 16:9;

Padrões: Pal/PAL-M / NTSC-M;

Resolução de Vídeo: 720x480 / 720x576.

30.11.5. Decodificador de audio – Item 03.01.01.05

Formato: MPE 1 e-2 ISO / IEC 13818-3;

Modo: Stereo / Decode deixou apenas com a saída da esquerda

para direita / Decode direita apenas com a saída de esquerda-direta;

Frequência de amostragem: 32 kHz, 44,1 kHz, 48 kHz.

30.11.6. Modulador RF – Item 03.01.01.06

Conector RF: 75 Ω, IEC 169-2 fêmea;

Frequência: 61,25 MHz, 67,25 MHz;

Canais de Saída: CH3 / CH4 para a TV / VCR;

Padrão de TV: PAL-M / NTSC-M;

Seleção de Canal: Selecionável;


Local Seleção Antena TV: Software mutável por controle remoto.

30.11.7. Interface de saída audio/vídeo – Item 03.01.01.07

Vídeo 1: (um) soquete RCA 1 Vpp / 75 Ω;

Áudio 2: (dois) soquetes RCA (esquerda e direta), 500 rms V / RL

Ω> 10 k.

30.11.8. Interface de dados – input/output – Item 03.01.01.08

RS 232 C: 4800 – 38400 bps).

30.11.9. Fonte de alimentação – Item 03.01.01.09

Tensão de Entrada: 260 Vac 90 ~, 50 ~ 60 Hz Consumo 10 W.

30.11.10. Acopladores direcionais de 08 saídas passivos – Item 03.01.01.10

Os acopladores direcionais de 08 saídas passivos deverão apresentar as seguintes

características:

Caixa em alumínio fundido;

Circuito em fibra de vidro / epóxi;

Faixa de frequência: 5 a 750 MHz;

Resposta de frequência: -0,35dB;

Perda de retorno: 16dB min;

Isolação de tap – to – tap: min. 18dB;

Atenuação dos Taps: 4 – 8,5 – 11 – 14 – 17 – 20 – 23 – 29 – 32 – 35dB.

30.11.11. Fornecimento e instalação de eletrodutos e acessórios – Item

03.01.02.01

Nas instalações ao tempo ou abrigadas, aparentes ou embutidas, em alvenarias,

nos pilares e nas estruturas espaciais, os eletrodutos serão de aço galvanizado a


fogo por imersão, do tipo médio com costura e rebarbas removidas, conforme NBR

5597. (5598-EB-342).

Nas emendas de eletrodutos serão utilizadas luvas sem rosca.

A fixação dos eletrodutos de aço galvanizado, nas saídas/derivações de eletrocalhas

e nas chegadas das caixas, deverá ser efetuada através de luvas cônicas sem

roscas no lado do eletroduto e estas serão fixadas por intermédio de arruelas

roscadas e terminação com bucha de acabamento, para a proteção mecânica dos

condutores.

Os eletrodutos serão fixados da seguinte forma:

Nas paredes em instalação aparente, a fixação será por intermédio de

abraçadeira do tipo “D” com cunha e chumbador de expansão;

No teto, a fixação será por intermédio de abraçadeira circular, sustentada

por vergalhão rosca total 3/8”, galvanizado a fogo, travada por porcas

sextavadas e arruelas lisas e fixado à laje por intermédio de chumbador

de expansão;

A distância máxima entre suportes dos eletrodutos é de 1.500 mm.

Os acessórios para eletrodutos são os seguintes:

e) Luva Reta sem Rosca (Emenda)

Nas emendas de eletrodutos serão utilizadas luvas sem rosca com

anel de vedação.

As luvas sem rosca serão fabricadas em ligas de alumínio e serão

destinadas às conexões entre os eletrodutos (tipo Reto) e entre

eletroduto e condulete (tipo Cônico).

As luvas deverão ser de liga de alumínio, sem rebarbas.

As luvas cônicas deverão ter rosca BSP.

A resistência mecânica deverá ser pelo menos equivalente à do

eletroduto.

As luvas deverão ser providas de gaxetas de vedação quando a

instalação for ao tempo e sem gaxetas de vedação quando for

instalação interna.


f) Luva Cônica sem Rosca

Os eletrodutos de aço galvanizado, nas saídas/derivações de

eletrocalhas e nas chegadas das caixas, deverão ser fixados

utilizando luvas cônicas sem roscas, de encaixe rápido e estas serão

fixadas por intermédio de arruelas roscadas e terminação com bucha

de acabamento, para a proteção mecânica dos condutores.




eletroduto.


instalação for ao tempo e sem gaxetas de vedação quando for

instalação interna.

g) Porca para Eletroduto

As porcas serão instaladas em todas as entradas e saídas das

caixas de passagem, quadros e painéis, com finalidade de fixação

dos eletrodutos.

As porcas deverão ter rosca BSP, serão fabricadas em ligas de

alumínio sem rebarbas.


eletroduto.

As luvas deverão atender aos diâmetros externos e respectiva rosca

das Luvas Cônicas

h) Bucha para Eletroduto

As buchas serão instaladas nas extremidades dos eletrodutos e

também em todas as entradas e saídas dos condutores nas caixas

de passagem, com finalidade de acabamento e proteção dos cabos.


As buchas deverão ter rosca BSP, serão fabricadas em ligas de

alumínio sem rebarbas.


eletroduto.

As luvas deverão atender aos diâmetros externos e respectiva rosca

das Luvas Cônicas.

30.11.12. Fornecimento e instalação de caixas de ligação tipo condulete –

Item 03.01.02.02 e Item 03.01.02.03

As caixas de passagem de alumínio sem rosca serão utilizadas nas

instalações eletrônicas e de comunicações aparentes, para passagem de

cabos, instalação de tomadas.

As caixas de passagens deverão ser providas de furações em todas as

faces para conexão dos eletrodutos, para permitir a execução dos tipos

"LR, LL, T, X, LB" de acordo com a necessidade do projeto e da

representação nas plantas. A furação não utilizada deverá ser taponada

com arruelas apropriadas às quais acompanham as caixas. No caso de

trechos retos deverão ser aplicados caixas do tipo "C" no máximo a cada

15 m.

As conexões das caixas de passagem aos eletrodutos deverão ser

perfeitamente ajustadas sem necessidade de adaptações e nem

apresentar folgas que possam prejudicar a fiação no seu interior.

As caixas de passagem poderão ser do tipo instalação abrigada ou ao

tempo.

Na fabricação, fornecimento e ensaios as caixas de passagem deverão

seguir as recomendações das normas: NBR 6235, NBR 5431 e NBR

6720.

As caixas de passagem deverão ser construídas em liga de alumínio

fundido e as superfícies tanto internas como externas deverão ser livres

de irregularidades e saliências.


Nas caixas de passagem para instalação ao tempo, as aberturas para

conexão dos eletrodutos deverão ser providas de guarnições em borracha

ou elastômero que assegurem a vedação de pelo menos grau IP-54. A

parte interna do “pescoço” na entrada da caixa deverá ser arredondada

para evitar escoriação ou danificação do isolamento do cabo.

As caixas de passagem para instalação abrigada não terão essas

guarnições, e portanto as superfícies internas para as entradas dos

eletrodutos deverão ser lisas sem rebaixos para acomodação e fixação

das guarnições.

Deverão possuir tampas de alumínio estampadas ou fundidas,

perfeitamente ajustadas e isentas de rebarbas, fixadas às caixas através

de parafusos zincados. As caixas de passagem para instalação ao tempo,

deverão possuir anéis de neoprene para vedação da superfície entre

tampa e o corpo da caixa, com espessura não inferior a 2 mm.

Deverão possuir marcas do fabricante, código e o diâmetro do eletroduto

tanto na tampa como no corpo da caixa de passagem.

As dimensões das caixas deverão ser compatíveis com entradas para

eletrodutos, deverão atender aos diâmetros externos dos eletrodutos

definidos nas seguintes normas: NBR 6150 PVC/A tipo rosqueável, NBR

5598 ou Schedule 40.

Caixas e conexões deverão ser montadas de acordo com o estabelecido

em Projeto, obedecendo-se às instruções práticas dos Fabricantes.

No caso de tampas roscadas de caixas, será obrigatório o emprego de

pasta inibidora (ou lubrificante), sob recomendação do Fabricante, com a

finalidade de impedir o engripamento por oxidação.

Deve-se dar acabamento adequado às roscas dos eletrodutos, tendo em

vista o risco de danificação das roscas das caixas ou das conexões. O

rosqueamento e aperto deverão ser compatíveis com os materiais

empregados, devendo-se tomar cuidado especial com as conexões de

aço e alumínio.

No caso de lances verticais, a parte móvel deverá ficar no lado superior.


30.11.13. Eletroduto flexível tipo sealtubo – Item 03.01.02.04

Construído internamente com conduite metálico flexível fabricado em

espiral com fita de aço carbono zincada pelo processo de imersão à

quente e revestido externamente com espessa camada de PVC

extrudado penetrando em toda a altura das espirais do conduite.

Sua construção está baseada na norma UL-360, sendo os diâmetros da

parte interna e externa compatível com os conduites rígidos. Projetado

para trabalhar com temperaturas de 60°C a 105°C, possui aprovação pelo

CEPEL e INMETRO, conforme NBR-IEC-60529/01.

Grau de Proteção IP-55.

As dimensões de diâmetro e comprimento estão determinadas na Planilha

de Serviços e Quantidades (PS).

30.11.14. Conector terminal para cabo RG 59 do tipo “F” – Item 03.01.02.05

Os conectores terminais e terminações para cabo RG-59 do tipo “F” deverão

apresentar as seguintes características mínimas:

Para cabos RG-59 e compatíveis com a espessura da malha do cabo

utilizado;

Para operar em frequência até 900 MHz;

Perda de inserção em 600 MHz: Max. 0,16 dB;

Perda de retorno em 600 MHz: min. 16 dB;

Corpo em latão niquelado ou com banho de estanho;

Montagem por “crimpagem” e uso em placas de caixas de parede 4” x 2”,

providos de arruelas e porcas de fixação.

30.11.15. Terminal separador de TV e FM– Item 03.01.02.06

O Terminal separador de TV e FM deverão apresentar as seguintes características:

Com entrada e duas saídas (TV e FM com conector do tipo “F” fêmea (FM

Taps);

Para operar em frequência de 5 a 600 MHz;

Perda de inserção para TV: 1 dB;


Filtro passa banda na saída de FM, com rejeição de mais de 30 dB para a

faixa de TV;

Corpo em alumínio fundido e o conector em latão niquelado ou com

banho de estanho;

30.11.16. Fornecimento e instalação de cabos coaxial

Cabo Coaxial para Antena RG-59 – Item 03.01.03.01

Cabo coaxial para antena RG-59, condutor interno de cobre estanhado, com

blindagem trançada em cobre nú com as seguintes características:

Impedância: 75 Ohms;

Condutor interno: (20 AWG) aço revestido de cobre;

Isolação: Polietileno expandido (FEP);

Blindagem: fita de poliéster aluminizada e trança de cobre estanhada ou alumínio (34 AWG), 65% de cobertura;

Capa isolante: Kynar flex ou PVC;

Capacitância nominal: 54 pF/m;

Isolação do condutor central para a malha: 2.500V CA;

Velocidade de propagação: 82%

Atenuação em 700 MHz: 7,1 dB max.

Cabo Coaxial para Antena RG-11 – Item 03.01.03.02

Cabo coaxial para antena RG-11, condutor interno de cobre estanhado, com

blindagem trançada em cobre nú com as seguintes características:

Impedância: 75 Ohms;

Condutor interno: (14 AWG) de aço revestido de cobre;

Isolação em Polietileno expandido (FEP);

Blindagem: fita de alumínio/poliéster 100% de cobertura e trança de cobre estanhada ou alumínio (34 AWG) e cobertura de 60%;


Capa de cloreto de polivinila PVC;

Capacitância nominal: 52,5 pF/m;

Isolação do condutor central para a malha: 4.000V CA;

Velocidade de propagação: 82%;

Atenuação em 700 MHz: 7,1 dB Max.


31. INSTALAÇÕES DE SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE UTILIDADE E

ENERGIA

31.1. Objetivo

Este documento tem por objetivo apresentar as características técnicas dos

materiais necessários à instalação de infraestrutura, para o Sistema de

Gerenciamento de Utilidade e Energia – SIGUE parte integrante do Projeto

Executivo das Instalações Eletrônicas, referente a implantação da Torre de Controle

do Aeroporto de Jacarepaguá, para orientar e disciplinar o relacionamento técnico

entre a empresa contratada e a INFRAERO representada pela Superintendência

Regional do Rio de Janeiro- SRRJ.

31.2. Considerações gerais sobre a obra

A contratada deverá adotar todos os cuidados necessários para não comprometer os

aspectos de funcionalidade e segurança operacional de todo o aeroporto, durante a

execução das instalações que tenham ou não interface com sua operação regular.

Para tanto a contratada deverá montar estratégia de execução dos trabalhos com a

autorização da Fiscalização e do usuário técnico da gerência de Navegação Aérea.

31.3. Definições

Para elucidação de responsabilidades, orientações de comando e observação de

documentação apresentamos as definições de cargos e órgãos responsáveis.

Contratada: empresa vencedora da concorrência responsável pela execução dos

serviços.

Contratante: INFRAERO- Empresa Brasileira de Infra-Estrutura Aeroportuária.

Responsável Técnico: Engenheiro responsável pela perfeita execução dos serviços

contratados, e aplicação correta dos materiais e equipamentos conforme

especificações técnicas do projeto executivo.

Fiscalização: Órgão ou funcionário designado pela contratante como responsável

pela fiscalização do projeto e obra.

Proponente: empresa participante da Licitação para oferta de serviços e

equipamentos.


31.4. Normas e padrões

Abaixo apresentamos as normas e padrões adotados que deverão ser obedecidas e

servir como orientação técnica para complemento da documentação técnica do

projeto.

Códigos, Leis, Decretos, Portarias e Normas Federais, Estaduais e

Municipais, Regulamentos de concessionárias de serviços públicos e

Normas de Meio Ambiente correlacionadas. Na ausência do órgão público

local e/ou estadual não dispor de instruções a respeito, utilizar os

regulamentos da cidade de Brasília;

ANSI /TIA/EIA 568-A Commercial Building Cabling e suas atualizações,

(Telecomunications Industry Association / Eletronic Industries Association)

normas dos Estados Unidos.

ISO/IEC 11801 – Information Technology – Generic cabling for costumer

premises

Normas para cabos de Fibra Ótica-NBR 14772, ITU-T G 651

Normas ISO (Internacional Standard Organization);

Normas e Regulamentos da ANATEL (Agência Nacional de

Telecomunicações).

Todas as normas exigidas para a Instalação Elétrica; Normas da ABNT,

em especial a NBR5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão – projeto

e execução;

Norma NBR 5419 - Proteção de Estruturas contra Descargas

Atmosféricas – Procedimento;

Norma NBR 17240 – Sistema de detecção e alarme de incêndio – projeto,

instalação, comissionamento e manutenção de sistemas de detecção e

alarme de incêndio – Requisitos;

Normas do INMETRO;

Práticas de Projeto, Construção e Manutenção de Edifícios Públicos

Federais;

Instruções e Resoluções dos Órgãos do Sistema CREA-CONFEA.


Nota: Atender as Normas citadas considerando sempre a última versão, ou a

respectiva substituta, além das complementares.

Em todos os casos, os documentos técnicos constituintes dos serviços da obra

deverão obedecer as recomendações da ABNT, referentes às normas de

classificação, especificação, métodos, procedimentos, padronização, simbologia e

terminologia dos elementos dos projetos.

Ainda deve-se atender as portarias e regulamentos, leis, e decretos dos órgãos

públicos e aos padrões e normas das concessionárias locais, que estejam em vigor

quando da execução dos serviços. Dar especial atenção às resoluções do CONFEA

e normas e regulamentações do MTE.

31.5. Sustentabilidade

O fornecedor deverá apresentar certificados “Certified Green Testing” ou equivalente

de seus produtos que garanta a sua eficiência energética, garantindo o uso de

produtos sem substâncias perigosas ou proibidas conforme normas:

Lei 12.305 (Política Nacional de Resíduos sólidos);

Resolução CONAMA 307 (Gestão dos Resíduos da Construção Civil);

Resolução CONAMA 401 (estabelece os limites máximos de chumbo,

cádmio e mercúrio);

Lei nº 13.103/2006 (Política Estadual de Resíduos Sólidos – CE).

31.6. Documentos do projeto:

As especificações técnicas, memorial descritivo e os desenhos constantes deste

projeto executivo deverão ser cuidadosamente examinados pela Contratada e, em

todos os casos omissos ou que gerarem dúvidas, deverá a Contratada recorrer a

Fiscalização para todos e quaisquer esclarecimentos e orientações ficando as

decisões finais comunicadas sempre por escrito no Livro de Ocorrências

devidamente assinadas pelos participantes dessas alterações.


31.7. Relação dos documentos:

É parte integrante desse projeto, os seguintes documentos:

DOCUMENTO Nº ESPECIALIDADE TÍTULO

JCR/TWR/560.MD-002

INSTALAÇÕES ELETRÔNICAS

SISTEMA DE

GERENCIAMENTO DE UTILIDADE E ENERGIA -

SIGUE

MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/560.PQ-002


SISTEMA DE


SIGUE

PLANILHA DE SERVIÇOS E QUANTIDADES

JCR/TWR/560.MQ-002


SISTEMA DE


SIGUE

MEMORIAL DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/560.007


SISTEMA DE


SIGUE

PLANTA BAIXA PAVIMENTO TÉRREO-GNA

JCR/TWR/560.008


SISTEMA DE


SIGUE

PLANTA DE COBERTURA – GNA

JCR/TWR/560.009


SISTEMA DE


SIGUE

PLANTA PAVIMENTO INTERMEDIÁRIO

JCR/TWR/560.010


SISTEMA DE


SIGUE

PLANTA BAIXA – EMS E LAJE TÉCNICA



JCR/TWR/560.011


SISTEMA DE


SIGUE

DIAGRAMA UNIFILAR – ESQUEMA VERTICAL

31.8. Considerações gerais

31.8.1. Materiais e equipamentos

A codificação de cada item de materiais na planilha de especificação técnicas segue

a mesma da Planilha de Serviços e a quantidade para fornecimento.

As referências comerciais mencionadas nas especificações visam estabelecer

rigorosamente o padrão de qualidade exigido pelo empreendimento.

Materiais equivalentes de outros fabricantes poderão ser adquiridos sempre que

necessário desde que atendam as mesmas características técnicas de performance

e acabamento das marcas especificadas e sejam aprovadas pela Fiscalização.

Para cada material listado nessa ET deverão estar contidos no seu fornecimento: a

fabricação, embalagem, transporte até o local, seguro, armazenagem, montagem,

instalação, certificação de rede, com partida assistida por equipe da Contratada,

aceitação técnica pela fiscalização e garantia técnica dado pelo fabricante e garantia

de serviços dados pela Contratada.

31.8.2. Serviços de montagem e instalação

A Contratada deverá fornecer além dos materiais necessários, toda a mão-de-obra

técnica e qualificada para a completa instalação da infraestrutura do Sistema de

Gerenciamento de Utilidade e Energia – SIGUE, que deverá incluir em seu escopo.


31.9. Responsabilidade da contratada

31.9.1. Custos por conta exclusiva da contratada

Serão de responsabilidade da Contratada e seus respectivos custos, os itens

relacionados abaixo:

y) Responsabilidade por quaisquer acidentes causados por seus

empregados ou subcontratados e quaisquer outros que estejam alocados

na obra, ocupando ou utilizando equipamentos, materiais, ferramentas ou

instrumentos de trabalho, durante a execução dos serviços ou

permanência na obra.

z) Responsabilidade por caso fortuito que possa vir a causar destruição ou

danificação dos serviços em execução, até a definitiva aceitação pela

fiscalização, bem como as indenizações que possam vir a ser devidas a

terceiros, por fatos oriundos dos serviços ainda que ocorridos em via

pública.

aa) Responsabilidade por quaisquer acidentes de trabalho;

bb) Responsabilidade pelo uso indevido de licenças ou patentes registradas.

31.9.2. Fornecimento de materiais complementares

Deverá ser de responsabilidade da Contratada, o fornecimento de materiais

complementares para a correta execução das instalações, quer constem ou não nos

desenhos e especificações, tais como: abraçadeiras, chumbadores, parafusos,

porcas, arruelas, arames, materiais para vedação, graxas, conectores, terminais,

fitas de marcação e identificação, além dos materiais de consumo previstos para o

uso de ferramentas e procedimentos de montagem.










das instalações, sendo de boa qualidade e constando basicamente de bancadas

completas, máquinas hidráulicas e manuais para dobrar tubos, máquinas de solda

para confecção de suportes, esmeris, furadeiras de bancada, serras

eletromecânicas, máquinas de solda, e conjunto de oxi-acetileno.





A entrada de materiais e a retirada de entulhos somente poderão ser efetuadas sob







armazenados em local que deverá ser definido por eles.


















normalidade dos serviços.



da obra.










estabelecido que:
























executado.





























propostas.























convocação.










outras de qualquer natureza, sendo responsável por qualquer prejuízo, danos ou




































trabalhos.






Fiscalização.

31.10.14. Materiais e serviços



projeto.











INFRAERO.



da Contratada.













respeitados.





31.10.15. Armazenamento de Equipamentos e Materiais






31.10.16. Transportes






Os preços dos materiais e serviços serão aqueles da Planilha de Serviços e Preços

preenchida, datada e assinada pela Contratada.



O prazo previsto para execução e término dos serviços é de 180 (cento e oitenta)

dias, a serem contados a partir da emissão de Ordem de Serviço.








Calamidade Pública


Contratada.


de obra

Chuvas ininterruptas, inundações e suas conseqüências;

Caso que se enquadrem no parágrafo único do Artigo 1058 do Código

Civil Brasileiro.












desconhecimento.




A Contratante deverá prever em seu orçamento, todas e quaisquer despesas diretas



31.11. Especificação técnica dos materiais


08.01.01

Eletroduto galvanizado a fogo – Item 08.01.01.01




5597. (5598-EB-342).






condutores.



abraçadeira do tipo “D” com cunha e chumbador de expansão;

No teto a fixação será através de abraçadeira circular, sustentada por

vergalhão rosca total 3/8”, galvanizado a fogo, travada por porcas


de expansão;


Os acessórios para eletrodutos são os seguintes:


i) Luva reta sem rosca (emenda)

Nas emendas de eletrodutos serão utilizadas luvas sem rosca com anel

de vedação.


destinadas às conexões entre os eletrodutos (tipo Reto) e entre eletroduto

e condulete (tipo Cônico).




eletroduto.


instalação for ao tempo e sem gaxetas de vedação quando for instalação

interna.

j) Luva cônica sem rosca

Os eletrodutos de aço galvanizado, nas saídas/derivações de eletrocalhas

e nas chegadas das caixas, deverão ser fixados utilizando luvas cônicas

sem roscas, de encaixe rápido e estas serão fixadas por intermédio de

arruelas roscadas e terminação com bucha de acabamento, para a

proteção mecânica dos condutores.




eletroduto.



interna.

k) Porca para eletroduto

As porcas serão instaladas em todas as entradas e saídas das caixas de

passagem, quadros e painéis, com finalidade de fixação dos eletrodutos.


As porcas deverão ter rosca BSP, serão fabricadas em ligas de alumínio

sem rebarbas.


eletroduto.

As luvas deverão atender aos diâmetros externos e respectiva rosca das

Luvas Cônicas

l) Bucha para eletroduto

As buchas serão instaladas nas extremidades dos eletrodutos e também

em todas as entradas e saídas dos condutores nas caixas de passagem,

com finalidade de acabamento e proteção dos cabos.

As buchas deverão ter rosca BSP, serão fabricadas em ligas de alumínio

sem rebarbas.


eletroduto.


Luvas Cônicas.

31.11.2. Caixas de ligação tipo condulete – Item 08.01.01.02 e item

08.01.01.03




As caixas de passagens deverão ser providas de furações em todas as

faces para conexão dos eletrodutos, para permitir a execução dos tipos

"LR, LL, T, X, LB" de acordo com a necessidade do projeto e da

representação nas plantas. A furação não utilizada deverá ser taponada

com arruelas apropriadas às quais acompanham as caixas. No caso de

trechos retos deverá ser aplicado caixas do tipo "C" no máximo a cada 15

m.






tempo.



6720.










guarnições e portanto as superfícies internas para as entradas dos


das guarnições.

Deverão possuir tampas de alumínio estampadas ou fundidas,

perfeitamente ajustadas e isentas de rebarbas, fixadas às caixas através

de parafusos zincados. As caixas de passagem para instalação ao tempo,

deverão possuir anéis de neoprene para vedação da superfície entre

tampa e o corpo da caixa, com espessura não inferior a 2 mm.










No caso de tampas roscadas de caixas, será obrigatório o emprego de

pasta inibidora (ou lubrificante), sob recomendação do Fabricante, com a

finalidade de impedir o engripamento por oxidação.

Deve-se dar acabamento adequado às roscas dos eletrodutos, tendo em

vista o risco de danificação das roscas das caixas ou das conexões. O

rosqueamento e aperto deverão ser compatíveis com os materiais

empregados, devendo-se tomar cuidado especial com as conexões de

aço e alumínio.


31.11.3. Eletroduto em PVC rígido – Item 08.01.01.04

Eletroduto em PVC rígido em barra de 3 metros na bitola de ¾”.

Objetivo

Este documento tem por objetivo apresentar as características técnicas dos

equipamentos e materiais, estabelecendo as condições necessárias para o

fornecimento e instalações dos mesmos, assim como os respectivos testes e

comissionamento para o Sistema de Sonorização – SISOM parte integrante do

Projeto Executivo das Instalações Eletrônicas, referente a implantação da Torre de

Controle do Aeroporto de Jacarepaguá, para orientar e disciplinar o relacionamento

técnico entre a empresa contratada e a INFRAERO representada pela

Superintendência Regional do Rio de Janeiro- SRRJ.

Considerações Gerais sobre a Obra

A contratada deverá adotar todos os cuidados necessários para não comprometer os

aspectos de funcionalidade e segurança operacional de todo o aeroporto, durante a

execução das instalações que tenham ou não interface com sua operação regular.

Para tanto a contratada deverá montar estratégia de execução dos trabalhos com a

autorização da Fiscalização e do usuário técnico da gerência de Navegação Aérea.


Definições

Para elucidação de responsabilidades, orientações de comando e observação de

documentação apresentamos as definições de cargos e órgãos responsáveis.

Contratada: empresa vencedora da concorrência responsável pela execução dos

serviços.

Contratante: INFRAERO- Empresa Brasileira de Infra-Estrutura Aeroportuária.

Responsável Técnico: Engenheiro responsável pela perfeita execução dos serviços

contratados, e aplicação correta dos materiais e equipamentos conforme

especificações técnicas do projeto executivo.

Fiscalização: Órgão ou funcionário designado pela contratante como responsável

pela fiscalização do projeto e obra.

Proponente: empresa participante da Licitação para oferta de serviços e

equipamentos.

Normas e Padrões

Abaixo apresentamos as normas e padrões adotados que deverão ser obedecidas e

servir como orientação técnica para complemento da documentação técnica do

projeto.

Códigos, Leis, Decretos, Portarias e Normas Federais, Estaduais e

Municipais, Regulamentos de concessionárias de serviços públicos e

Normas de Meio Ambiente correlacionadas. Na ausência do órgão público

local e/ou estadual não dispor de instruções a respeito, utilizar os

regulamentos da cidade de Brasília;

ANSI /TIA/EIA 568-A Commercial Building Cabling e suas atualizações,

(Telecomunications Industry Association / Eletronic Industries Association)

normas dos Estados Unidos.

ISO/IEC 11801 – Information Technology – Generic cabling for costumer

premises

Normas para cabos de Fibra Ótica-NBR 14772, ITU-T G 651

Normas ISO (Internacional Standard Organization);


Normas e Regulamentos da ANATEL (Agência Nacional de

Telecomunicações).

Todas as normas exigidas para a Instalação Elétrica; Normas da ABNT,

em especial a NBR5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão – projeto

e execução;

Norma NBR 5419 - Proteção de Estruturas contra Descargas

Atmosféricas – Procedimento;

Norma NBR 17240 – Sistema de detecção e alarme de incêndio – projeto,

instalação, comissionamento e manutenção de sistemas de detecção e

alarme de incêndio – Requisitos;

Normas do INMETRO;

Práticas de Projeto, Construção e Manutenção de Edifícios Públicos

Federais;

Instruções e Resoluções dos Órgãos do Sistema CREA-CONFEA.

Nota: Atender as Normas citadas considerando sempre a última versão, ou a

respectiva substituta, além das complementares.

Em todos os casos, os documentos técnicos constituintes dos serviços da obra

deverão obedecer as recomendações da ABNT, referentes às normas de

classificação, especificação, métodos, procedimentos, padronização, simbologia e

terminologia dos elementos dos projetos.

Ainda deve-se atender as portarias e regulamentos, leis, e decretos dos órgãos

públicos e aos padrões e normas das concessionárias locais, que estejam em vigor

quando da execução dos serviços. Dar especial atenção às resoluções do CONFEA

e normas e regulamentações do MTE.

Sustentabilidade

O fornecedor deverá apresentar certificados “Certified Green Testing” ou equivalente

de seus produtos que garanta a sua eficiência energética, garantindo o uso de

produtos sem substâncias perigosas ou proibidas conforme normas:

Lei 12.305 (Política Nacional de Resíduos sólidos);

Resolução CONAMA 307 (Gestão dos Resíduos da Construção Civil);


Resolução CONAMA 401 (estabelece os limites máximos de chumbo,

cádmio e mercúrio);

Lei nº 13.103/2006 (Política Estadual de Resíduos Sólidos – CE).

Documentos do Projeto:

As especificações técnicas, memorial descritivo e os desenhos constantes deste

projeto executivo deverão ser cuidadosamente examinados pela Contratada e, em

todos os casos omissos ou que gerarem dúvidas, deverá a Contratada recorrer a

Fiscalização para todos e quaisquer esclarecimentos e orientações ficando as

decisões finais comunicadas sempre por escrito no Livro de Ocorrências

devidamente assinadas pelos participantes dessas alterações.

Relação dos Documentos:

É parte integrante desse projeto, os seguintes documentos:


JCR/TWR/554.MD-002


SISTEMA DE SONORIZAÇÃO - SISOM

MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/554.PS-002



PLANILHA DE SERVIÇOS E QUANTIDADES

JCR/TWR/554.MQ-002



MEMORIAL DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/554.007



PLANTA BAIXA PAVIMENTO TÉRREO-GNA



JCR/TWR/554.008



PLANTA DE COBERTURA – GNA E PAVIMENTO INTERMEDIÁRIO

JCR/TWR/554.009



PLANTA BAIXA EMS E CABINE DE CONTROLE

JCR/TWR/554.010



DIAGRAMA UNIFILAR – ESQUEMA VERTICAL

JCR/TWR/554.011



DETALHES GERAIS

31.12. Considerações gerais

31.12.1. Materiais e equipamentos

A codificação de cada item de materiais e equipamentos na planilha de

especificação técnicas segue a mesma da Planilha de Serviços e a quantidade para

fornecimento.

Para cada equipamento e materiais listados nessa ET deverão estar contidos no seu

fornecimento: a fabricação, embalagem, transporte até o local, seguro,

armazenagem, montagem, instalação, certificação de rede, integração com outros

sistemas, start-up, com partida assistida por equipe da Contratada, aceitação técnica

pela fiscalização e garantia técnica dado pelo fabricante e garantia de serviços dada

pela Contratada.


31.12.2. Serviços de montagem e instalação

A Contratada será responsável pela montagem, instalação e interligação de todos os

equipamentos fornecidos, segundo as orientações do projeto executivo aprovado

pela INFRAERO.

A montagem e a instalação do SISOM compreendem:

A instalação de todos os sonofletores embutidos no teto, conforme

manual do fabricante.

Lançamento dos cabos polarizados para alimentação dos alto-falantes, e

interligação dos atenuadores de som, em todos os ambientes, conforme

indicados no projeto.

Montagem dos amplificadores, roteador e suas conexões dentro do Rack-

TV-FM/SOM na sala técnica do GNA.

Instalação de um microfone tipo pescoço de ganso, com tecla PTT, na

central de comando e monitoramento na Sala do COA.

Integração do software aplicativo para operação, supervisão e

gerenciamento com os Sistemas de STVV, SICA e SDAI.

Todo o transporte, subsistência e custos relativos a todo o pessoal envolvido nos

serviços contratados deverão ser providos pela Contratada.

31.12.3. Testes e inspeções

Deverão ser feitas inspeções para verificação dimensional e de acabamento, testes

de tensão aplicada e qualquer verificação mecânica ou eletrônica necessária, a fim

de comprovar todo procedimento às exigências desta especificação técnica, e

demais documentos técnicos contratuais que farão parte das inspeções.

Após a instalação do sistema deverão ser feitos testes, verificações e

comissionamento, prevendo os seguintes itens:

Conformidade da instalação dos equipamentos com o projeto, aprovado

pela INFRAERO e a qualidade da mesma;

Testes funcionais de todos os equipamentos, verificando a operação e

funcionalidade do sistema.


31.12.4. Treinamento

Após a instalação deverá ser elaborado um plano de treinamento para os

operadores do sistema, assim como a manutenção preventiva e corretiva dos

equipamentos.

Durante o treinamento deverá ser observado às instruções de operação como,

comandos, ajustes, verificações de funcionamento em operação/operação

degradada e procedimentos de manutenção preventiva, de maneira que permitam

aos treinandos, à perfeita compreensão da operação e manutenção desse sistema.

Deverão ser fornecimentos durante os treinamentos os seguintes documentos:

Manual de Operação;

Manual de Manutenção e

Apostilas de Treinamento.

31.13. Responsabilidade da contratada

31.13.1. Custos por conta exclusiva da contratada

Serão de responsabilidade da Contratada e seus respectivos custos, os itens

relacionados abaixo:

cc) Responsabilidade por quaisquer acidentes causados por seus

empregados ou subcontratados e quaisquer outros que estejam alocados

na obra, ocupando ou utilizando equipamentos, materiais, ferramentas ou

instrumentos de trabalho, durante a execução dos serviços ou

permanência na obra.

dd) Responsabilidade por caso fortuito que possa vir a causar destruição ou

danificação dos serviços em execução, até a definitiva aceitação pela

fiscalização, bem como as indenizações que possam vir a ser devidas a

terceiros, por fatos oriundos dos serviços ainda que ocorridos em via

pública.

ee) Responsabilidade por quaisquer acidentes de trabalho;


ff) Responsabilidade pelo uso indevido de licenças ou patentes registradas.

31.13.2. Fornecimento de materiais complementares

Deverá ser de responsabilidade da Contratada, o fornecimento de materiais

complementares para a correta execução das instalações, quer constem ou não nos

desenhos e especificações, tais como: abraçadeiras, chumbadores, parafusos,

porcas, arruelas, materiais para vedação, graxas, conectores, terminais, fitas de

marcação e identificação, além dos materiais de consumo previstos para o uso de

ferramentas e procedimentos de montagem.









das instalações, sendo de boa qualidade.





A entrada de materiais e a retirada de entulhos, somente poderão ser efetuadas sob








armazenados em local que deverá ser definido pela fiscalização.






31.13.6. Inspeções e ensaios

A Contratada deverá providenciar os ensaios, testes de recebimento em fábrica e

testes de aceitação no campo, executando integralmente a parametrização de

equipamentos, integração de sistemas e certificação de redes de cabos

estruturados, com o acompanhamento do star-up desse sistema como um todo e

realização de testes de operação com supervisão da fiscalização para aceitação em

campo.

31.13.7. Operação assistida

A Contratada deverá prever a disponibilização de oficiais e técnicos especializados,

para acompanhamento de toda operação de partida do sistema que deverão estar

disponíveis, para acertos e correções que se fizerem necessária, a partir o Start-up.

Essa equipe ficará a disposição da fiscalização da INFRAERO que irá receber as

instalações até a efetiva operação do sistema.

31.13.8. Garantia técnica:

A Contratada deverá garantir pelo prazo de 24 meses contados a partir da data do

Termo de Recebimento Provisório (TRP), de todos os equipamentos, materiais e

serviços de seu fornecimento e instalação.













normalidade dos serviços.



da obra.










estabelecido que:
























executado.





























propostas.























convocação.










outras de qualquer natureza, sendo responsável por quaisquer prejuízos, danos ou




































trabalhos.






Fiscalização.

31.14.14. Materiais e Serviços



projeto.











INFRAERO.



da Contratada.













respeitados.





31.14.15. Armazenamento de equipamentos e materiais






31.14.16. Transportes






Os preços dos materiais, equipamentos e serviços serão aqueles da Planilha de

Serviços e Preços preenchida, datada e assinada pela Contratada.

As condições de pagamento serão conforme abaixo relacionadas, e as medições

serão utilizadas como referência para o parcelamento desse pagamento:

50% (cinqüenta por cento) contra a entrega dos equipamentos e aceite

pela Fiscalização.

30% (trinta por cento) contra o término da instalação de cada

equipamento;

10% (dez por cento) ao término dos testes e funcionamento de todo o

sistema;


10% (dez por cento) contra o Recebimento Definitivo da entrega dos

serviços concluídos com aceite da Fiscalização.



O prazo previsto para execução e término dos serviços é de 90 (noventa) dias, a

serem contados a partir da emissão de Ordem de Serviço.







Calamidade Pública


Contratada.


de obra

Chuvas ininterruptas, inundações e suas consequências;













desconhecimento.



A Contratante deverá prever em seu orçamento, toda e quaisquer despesas diretas



31.15. Especificação técnica dos equipamentos e materiais

31.15.1. Alto-Falante modular para teto 9W – Item 07.01.01.01

Alto falante compacto, para instalação em forro com grelha de metal perfurada e

moldura plástica, 9W, com transformador de 70 ou 100V permitindo ajuste de

potência, conforme características técnicas:

Especificações Elétricas:

Potência máxima: 9W

Potência nominal: 6 / 3/ 1,5 / 0,57 W A

Nível de pressão sonora: 96 dB / 88 dB (SPL) 6 W / 1 W (1

kHz, 1m)

Nível de pressão sonora a: 99 dB / 91 dB (SPL) 6 W / 1 W (4

kHz, 1m)

Ângulo de abertura a: 1 kHz / 4kHz (6dM)170° / 80°

Tensão Nominal: 70 ou 100 V


Impedância Nominal: 1667 ohm

Conector: Bloco de terminais de pressão de

2 pólos

Especificações Mecânicas:

Dimensões: 160mm

Profundidade máxima: 95mm

Espessura do teto: 9 a 25mm

Diâmetro do alto-falante: 101,6mm

Peso aprox.: 690 g

Cor: Branco sujo (RAL 9010)

Aspectos ambientais:

Temperatura de funcionamento: -25°C a +55°C

Temperatura de armazenamento: -40°C a +70°C

Umidade Relativa: <95%

31.15.2. Controle manual de volume de som (Potenciômetro) – Item

07.01.01.02

Potenciômetro 36W para controle de volume de som a quatro fios com até oito

passos de atenuação de 3dB. Equipado com placa de espelho para embutir em

caixa 4”x2”, conforme características técnicas:

Especificações Elétricas:


Potência nominal: 36 W

Tensão de Entrada: 70 ou100 V

Passos de atenuação: 8 x 3 dB + desligado

Freqüência de resposta: 50 Hz a 20 kHz

THD: <0,5%

Consumo de corrente: 20 mA a 24 Vdc


Dimensões: 87 x 87 x 45,6mm

Peso: 227g



Temperatura de armazenamento -40°C a +70°C


31.15.3. Multi rack em aço carbono 19" com capacidade para 44”U” – Item

07.01.01.03

Dimensões: 19” x 1956 x 970 mm, espaçamento universal (Norma EIA-

310-D);

Porta frontal em aço carbono espessura de 1,2mm com visor de acrílico

com espessura de 2,0 mm e moldura em aço carbono, com espessura de

1,0 mm, com abertura máxima 115º;

Ventilação no teto, com tampa removível chapa de aço com dois

ventiladores no teto e painel de acionamento 127/220V.


Estrutura metálica aterrada, com fornecimento dos cabos e conectores

para conexão entre as partes metálicas à barra de aterramento, sob o

piso falso.

Proteção e indicação ao junto ao local para evitar choque elétrico.

Régua com 6 tomadas laterais 2P+T, 250 V, 15 A, fixadas na própria

estrutura.

Passa cabos laterais para 44U.

Pintura na cor cinza RAL- 7032.

31.15.4. Controlador de alarme por voz com amplificador de potência de

240W – Item 07.01.01.04

Integrador central do sistema de som com capacidade de gerenciamento de todo o

sistema acoplado, supervisão da impedância de linha, e gestor de mensagens

supervisionadas, com amplificador interno de 240 W, para potência necessária ao

canal de chamada de emergência e música ambiente, com saída para 70 ou100 V.

Tem capacidade de armazenamento para mensagens no flash ROM de 16MB, tem

capacidade de transferência de mensagens e configurações para PC através de

porta USB2.

Integra 12 entradas de ativação por contato para chamadas comerciais e de

emergência (EMG).

Bateria de 24 Vcc, para backup de energia.

Especificações Técnicas:

Alimentação da rede elétrica:

Tensão: 230/115 Vac, ±15%, 50/60 Hz

Pico de corrente: 8 A

Consumo de energia máxima: 600 VA

Alimentação elétrica por bateria:


Tensão: 24 Vdc, ±15% / -15%

Corrente máxima: 14 A

Desempenho:

Potência de saída: 240 W / 360 W

Freqüência de resposta: 60Hz a 18 kHz

Distorção: <1% a potência de saída nominal,

1kHz

Controle de graves: -8/+8dB a 100 Hz

Controle de agudos: -8/+8dB a 10 kHz

Entrada de Microfone/linha: 1x

Conector: Tomada XLR, Jack 6,3mm

Sensibilidade: 1mV(microfone), 1 V (linha)

Impedância: >1kohm (microfone), >5kohm (linha)

Plano no volume máximo: >63 dB (microfone), >70dB (linha)

Plano no volume mínimo: > 75 dB

Relação de rejeição em modo comum: > 40 dB (50 Hz – 20 kHz)

Margem: > 25 dB

Filtro de voz: 12 V (só modo microfone)

Nível de ativação: -20 dB (microfone)

Limitador: Automático


Entrada de Linha: (Música ambiente e console de chamada de PC)

Sensibilidade: 200mV

Impedância: 22kohm

Plano no volume máximo: >70 dB

Uniforme no volume mínimo: >75 dB

Margem: >25 dB

Entradas de Ativação: 12 x (6EMG, 6 comerciais)

Conectores: MC1,5 / 14-ST-3,5

Ativação: Programável

Supervisão: Nas entradas de EMG, programável

Método de supervisão: Resistência de série / paralela

Entrada de 100V

Conector: MSTB 2,5 / 16-ST

Capacidade de processamento de potência: 1.000 W

Saída para gravador: 1x

Conector: 2 x mono

Valor nominal: 350mV

Impedância: <1kohm

Saída para alto-falantes


Conector: MSTB 2,5 / 16-ST, flutuação

Saída 100 V: 700W nominal por zona

Tipos de sobreposição do

regulador de volume:

a 3fios, a 4fios (24 V), a 4fios à prova de

falhas

Zona de saída de música

Ambiente: 70 /50 /35 /25 /18 /13 V para 0 /-3 /-6 /-

9 /-12/-15 dB

Atenuação: 120/ 60/ 30/ 15/ 8/ 4 W

Contatos de Saída

Tipo de conector: MC 1,5/14-ST-3, 5

Valor nominal: 250 V, 7A, livre de tensão

Relé de ativação de emergência NA / COM / NF

31.15.5. Amplificador de potência de 120W – Item 07.01.01.05

Amplificador de som inserido numa caixa com 2U de altura e 19”, com saídas para

70 ou 100V e 8 ohms, duas entradas para comutação com prioridades, temperatura

controlada por ventilação forçada, e bateria de backup, com as seguintes

características técnicas:


Tensão: 230 Vac, ±10%, 50/60 Hz

Corrente de ligação inicial: 8 A




Tensão: 24 Vdc, +15% / -15%

Corrente máxima: 6 A

Desempenho:

Potência de saída: 120 / 180 W

Redução da potência com alimentador de reserva: - 1 dB

Frequência da resposta: 50 Hz a 20 kHz

Distorção: <1% a potência de

saída nominal, 1k Hz

Plano no volume máximo: >90 dB

Entradas de linha: 2x

Conector: XLR com 3 pólos,

balanceado

Sensibilidade: 1 V

Impedância: 20kOhm

Relação de rejeição em modo

Comum: >25 dB (50 Hz a 20kHz)

Ganho: 40 dB

Entrada de 100V

Conector: Terminal parafuso, não balanceado

Sensibilidade: 100 V

Impedância: 330kohm


Saída de linha em “loop-through”

Conector: XLR com 3 pólos

Valor nominal: 1 V

Impedância: Ligação direta à entrada de linha

Saídas para Alto-falantes: 3 x

Conectores: Terminal parafuso, ajustável

Saída direta: 100 V, 70 V, 8 Ohm


Dimensões (A x L x P): 100 x 430 x 270mm

Peso aprox: 10,5 kg

Cor: Antracite





31.15.6. Roteador de alarme por voz – Item 07.01.01.06

Unidade de expansão para adição de até 6 zonas e 12 contatos de entrada, seis

contatos de emergência, funcionamento simultâneo com dois canais para chamadas

e música ambiente, com as seguintes características técnicas:



Tensão: 230/115Vac, ±10%, 50/60Hz

Corrente de ligação inicial: 1,5 a 230Vac / 3A a 115Vac



Tensão: 24 Vdc, +15% / -15%

Corrente máxima: 1,8A

Corrente de carga: 0,51 A / 1,5 A

Entradas de ativação: 12 x 6EMG, 6 comerciais

Conectores: MC 1,5 / 14-ST-3,5

Ativação: Programável

Supervisão: Nas entradas de EMG, programável

Método de supervisão: Resistência de série / paralela

Entrada de 100 V

Conector: MSTB 2,5 / 16-ST

Amplificador1: 100 V / 70 V / 0 V

Amplificador2: 100 V / 0 V

Capacidade de processamento de

potência:

1.000 W

Saídas para Alto-falantes: 12 x (2 x 6 zonas)


Conector: MSTB 2,5 / 16-ST, flutuação

Saída 100 V: 700 W nominal por zona

Tipos de sobreposição do

regulador de volume:

a 3 fios, a 4 fios (24 V), à 4 fios

à prova de falhas

Contatos de saída

Conector: MSTB 1,5 / 14-ST-3,5

Classificação: 50V, 7 A, livre de tensão

Relés para fins gerais (2x): NA / COM

31.15.7. Estação de chamada – Item 07.01.01.07

Unidade de chamada com microfone, permitindo seis chamadas para zonas

selecionadas, tecla de chamada geral permite interligação ao sistema via rede IP,

controle rotativo de volume, conforme características técnicas:

Especificações de Alimentação:

Fonte de Alimentação

Gama de Tensão: 24 Vdc alimentado através do

Controlador de alarme de Voz

Consumo de corrente: <30 mA (mais < 15 mA por teclado)

Desempenho:

Sensibilidade nominal: 85 dB SPL (ajuste do ganho 0 dB)

Nível de saída nominal: 700 mV

Nível sonoro de entrada 110 dB SPL

Ajuste de ganho: +6 / 0 / -15 dB


Limiar do limitador: 2V

Gama de compressão do

Limitador:

1:20

Distorção: <0,6% (entrada máxima)

Nível de ruído de entrada: 25 dB SPLA

Freqüência de resposta: 100 Hz a 16 kHz

Filtro de voz: -3 dB a 315 Hz, passa alto, 6 dB/oct

Impedância de saída: 200ohm


Dimensões da base: 40 x 100 x 235mm

Peso aprox: 01 kg

Cor: Antracite

Comprimento da haste com microfone: 390mm

Comprimento de cabo: 5 m






31.15.8. Supressor de surtos – Item 07.01.01.08

Supressor de surtos e correntes “in-rush” com sequência programável equipado com

banco de 14 tomadas, 20A, 120V, filtro EMI/RFI, máxima tensão de surto aplicada

6.000V, tensão de saída 12Vcc.


07.01.02.01




5597. (5598-EB-342).






condutores.



abraçadeira do tipo “D” com unha e chumbador de expansão;

No teto, a fixação será por intermédio de abraçadeira circular, sustentada

por vergalhão rosca total 3/8”, galvanizado a fogo, travada por porcas


de expansão;


O acessórios para eletrodutos são os seguintes:

m) Luva Reta sem Rosca (Emenda)


Nas emendas de eletrodutos serão utilizadas luvas sem rosca com anel

de vedação.


destinadas às conexões entre os eletrodutos (tipo Reto) e entre eletroduto

e condulete (tipo Cônico).




eletroduto.



interna.

n) Luva Cônica sem Rosca

Os eletrodutos de aço galvanizado, nas saídas/derivações de eletrocalhas

e nas chegadas das caixas, deverão ser fixados utilizando luvas cônicas

sem roscas, de encaixe rápido e estas serão fixadas por intermédio de

arruelas roscadas e terminação com bucha de acabamento, para a

proteção mecânica dos condutores.




eletroduto.



interna.

o) Porca para Eletroduto

As porcas serão instaladas em todas as entradas e saídas das caixas de

passagem, quadros e painéis, com finalidade de fixação dos eletrodutos.

As porcas deverão ter rosca BSP, serão fabricadas em ligas de alumínio

sem rebarbas.



eletroduto.


Luvas Cônicas

p) Bucha para Eletroduto

As buchas serão instaladas nas extremidades dos eletrodutos e também

em todas as entradas e saídas dos condutores nas caixas de passagem,

com finalidade de acabamento e proteção dos cabos.

As buchas deverão ter rosca BSP, serão fabricadas em ligas de alumínio

sem rebarbas.


eletroduto.


Luvas Cônicas

31.15.10. Fornecimento e instalação de caixas de ligação tipo condulete –

Item 07.01.02.02 ao Item 07.01.02.05




As caixas de passagens deverão ser do tipo "LR, LL, T, X, LB" de acordo

com a necessidade do projeto e da representação nas plantas. No caso

de trechos retos deverá ser aplicado caixa do tipo "C" no máximo a cada

15 m.





tempo.




6720.










guarnições e portanto as superfícies internas para as entradas dos


das guarnições.

Deverão possuir tampas de alumínio estampadas, perfeitamente

ajustadas e isentas de rebarbas, fixadas às caixas através de parafusos

zincados. As caixas de passagem para instalação ao tempo, deverão

possuir anéis de neoprene para vedação da superfície entre tampa e o

corpo da caixa, com espessura não inferior a 2 mm.











31.15.11. Prensa cabo em alumínio – Item 07.01.02.06

Prensa cabo fabricado em liga de alumínio com bucha de aperto em

neoprene de 3/4”.

Utilizado para fixação mecânica dos cabos elétricos nas entradas e saídas

dos invólucros.

31.15.12. Eletroduto flexível e acessórios – Item 07.01.02.07 e Item

07.01.02.08

Construído internamente com conduite metálico flexível fabricado em

espiral com fita de aço carbono zincada pelo processo de imersão à

quente e revestido externamente com espessa camada de PVC

extrudado penetrando em toda a altura das espirais do conduite.

Sua construção está baseada na norma UL-360, sendo os diâmetros da

parte interna e externa compatível com os conduites rígidos. Projetado

para trabalhar com temperaturas de 60°C a 105°C, possui aprovação pelo

CEPEL e INMETRO, conforme NBR-IEC-60529/01.

Grau de Proteção IP-55.

As conexões das extremidades do eletroduto flexível são com conectores

roscáveis do tipo macho, fixo, rosca NPT, com bucha e arruela.

As dimensões de diâmetro e comprimento estão determinadas na Planilha

de Serviços e Quantidades (PS).

Fornecimento e Instalação de Cabos de Áudio

31.15.13. Cabo de alimentação dos alto-falantes 2 X 1,5mm² - Item

07.01.03.01

Deverão ser fornecidos e instalados todos os fios, cabos, conectores e

demais acessórios necessários à completa implementação do sistema,

objeto da presente Especificação Técnica, os quais deverão atender

integralmente as recomendações do fabricante dos

equipamentos/dispositivos, as normas técnicas e legais aplicáveis.


Todos os condutores para alimentação dos alto-falantes deverão ser

constituídos por um par de fios de cobre e antichamas, isolamento e

polarizados, com bitola de 2 x 1,5mm².

A isolação dos fios deverá ser em PVC. O par deverá ser blindado através

de lâminas de polietileno revestidas de alumínio, fio dreno constituído por

cabinhos de fios de cobre estanhados, bitola 1,5mm² e recobrimento

externo em PVC, 90° antichama.

A tensão de isolação deverá ser no mínimo 600 V.

31.15.14. Cabo de alimentação de alto-falantes/controladores de volume 4 X

1,5mm² – Item 07.01.03.02

Deverão ser fornecidos e instalados todos os fios, cabos, conectores e

demais acessórios necessários à completa implementação do sistema,

objeto da presente Especificação Técnica, os quais deverão atender

integralmente as recomendações do fabricante dos

equipamentos/dispositivos, as normas técnicas e legais aplicáveis e as

recomendações do Corpo de Bombeiros local e estadual, bem como o

Código de Posturas do município correspondente.

Todos os condutores para alimentação dos alto-falantes/controladores de

volume deverão ser constituídos por dois pares de fios de cobre e

antichamas, isolamento e polarizados, com bitola de 4 x 1,5mm².

A isolação dos fios deverá ser em PVC. Os pares deverão ser blindados

através de lâminas de polietileno revestidas de alumínio, fio dreno

constituído por cabinhos de fios de cobre estanhados, bitola 1,5mm² e

recobrimento externo em PVC, 90° antichama.

A tensão de isolação deverá ser no mínimo 600 V.


32. INSTALAÇÕES DE AR CONDICIONADO

32.1. Objetivo

Esta Especificação Técnica tem por objetivo estabelecer os requisitos mínimos que

devem ser observados na especificação, fabricação, tratamento superficial,

montagem, inspeção e testes dos equipamentos a serem fornecidos para os

sistemas de VAC do GNA / TWR do Aeroporto de Jacarepaguá, Rio de Janeiro, RJ.

32.2. Normas códigos e recomendações aplicáveis

Deve ser utilizada a última edição ou revisão dos documentos indicados neste item.

Caso haja conflito entre o aqui especificado e as diferentes revisões, a utilização da

nova revisão deverá ser submetida à INFRAERO.

32.2.1. Normas da SMACNA – Sheet metal and air conditioning

Contractors

NATIONAL ASSOCIATION, INC;

- HVAC SYSTEM - Duct Design;

- HVAC DUCT CONSTRUCTION STANDARDS - Metal and Flexible;

- HVAC SYSTEM – Testing, Adjusting and Balancing;

Normas da ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

Publicações da ASHRAE - AMERICAN SOCIETY OF HEATING, REFRIGERATION

AND AIR-CONDITIONING ENGINEERS, INC.: ASHRAE Handbooks;

Air Balancing Council;

Normas da ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

NBR-16401 – Instalações de Ar Condicionado – Sistemas Centrais e Unitários;

NBR-5410 – Instalações Elétricas;

32.3. Notas gerais

32.3.1. Construção e montagem

Todos os equipamentos deverão ser entregues totalmente montados e testados,

prontos para serem instalados, e com as cargas iniciais de água, gás, óleo,

refrigerante, etc.


32.3.2. Acionamento

O equipamento e seu acionador deverão ser montados por um único fornecedor.

Quando o acionamento de um equipamento for através de polias e correias, estas

deverão ser do tipo de seção trapezoidal em "V" e o mínimo de duas correias deverá

ser considerado.

O motor elétrico de acionamento deverá ser montado sobre trilhos que permitam a

regulagem de tensão das correias.

Correias e polias deverão ser protegidas por uma estrutura rígida em chapa com tela

de aço (com aberturas para o uso de tacômetros), facilmente removível.

Quando o equipamento for diretamente acionado, o acoplamento deverá ser

protegido por uma chapa de aço de fácil remoção.

32.3.3. Outros requerimentos

A máxima rotação permitida para todos os ventiladores (independente do tipo) é de

1750 rpm.

Alumínio empregado deverá ser ASTM B211 tanto para peças repuxadas ou

estampadas e ASTM B26 ou B108 para peças fundidas.

Para mais detalhes ver ET- Requisitos Gerais para Equipamentos Mecânicos.

Todos os “skids” deverão ser construídos em aço estrutural de acordo com as

seguintes especificações:

- ASTM A36 – para vigas, placas, barras redondas e quadradas;

- ASTM SA-193 Gr. B7 – para parafusos;

- ASTM SA-194 Gr. 2H – para porcas;

- ASTM A325 Gr. B – para parafusos e porcas resistentes a altas tensões de

trabalho;


Nota: Outros materiais diferentes dos indicados acima deverão ser submetidos à

INFRAERO para aprovação.

Todos os parafusos, porcas e arruelas em aço carbono de equipamentos ou

instalações localizadas em áreas externas deverão receber proteção em Zn-Ni

(ASTM B841-99).

Quando localizados em áreas internas (tratado por sistemas de VAC) esses

componentes poderão seguir as especificações do equipamento, componente ou

material de redes de dutos aos quais pertençam, como aço galvanizado, aço

inoxidável (316L ou 304 L), etc.

32.4. Unidades condicionadoras de ar tipo split de grande capacidade

Deverão ser fornecidas e instaladas as unidades tipo split indicada nos desenhos.

As unidades condicionadoras deverão ter dois circuitos de refrigeração

independentes.

Estes condicionadores serão compostos basicamente de:

32.4.1. Unidade evaporadora

A unidade evaporadora deverá ser constituída de:

- Gabinete

Formado por estruturas em chapa de aço e revestido internamente com isolamento

térmico.

- Serpentina evaporadora

Deverão ser do tipo expansão direta construída em tubos de cobre e aletas de

alumínio com proteção anticorrosiva, sendo o número de tubos e o número de filas

em profundidade especificado pelo fabricante, de maneira que a capacidade do

equipamento seja adequada à especificada. Os evaporadores devem ser equipados

com serpentinas de duplo circuito (2 x 12,5 TR cada).

- Ventiladores

Do tipo centrifugo, de dupla aspiração, construídos em chapa de aço com

tratamento.


anticorrosivo ou de alumínio, sendo o rotor com pás curvadas para frente. Os

ventiladores deverão ter rotores balanceados estática e dinamicamente e acoplados

diretamente a motores elétricos de eixo duplo, com as características elétricas

(tensão, freqüência e número de fases) conforme os pontos de forca indicados nos

desenhos.

- Filtros de ar

Do tipo permanente, laváveis, de fácil remoção para limpeza e boa vedação,

classificação G3 da ABNT-16401.

32.4.2. Unidade condensadora

As duas unidades condensadoras independentes para cada unidade evaporadora

deverão ser constituídas basicamente de:

- Gabinete

Formado por estruturas de chapa estampada e painéis de fechamento em chapa de

aço, removíveis, com tratamento anti corrosivo (fosfatização, pintura base em primer

à base de zinco, camada de fundo selador e pintura de acabamento em esmalte

sintético de alta resistência).

- Compressor

Do tipo scroll, adequado à capacidade da mesma e destinado a trabalhar com

refrigerante R-410A.

O motor do compressor deverá ser fornecido para 220 V (trifásico), 60 Hz, sendo

projetado de maneira a aceitar variação de tensão de aproximadamente 10% do

valor nominal.

O compressor deverá ser montado sobre molas ou calços flexíveis de borracha, de

modo a não transmitir vibrações à estrutura da unidade condensadora.

- Serpentina condensadora

Em tubos de cobre com aletas de alumínio, provida de uma válvula de segurança,

cujo ponto de ajuste não deverá ser superior a 320 psig.

- Ventiladores

Do tipo axial, com hélice em plástico acoplada por polias e correias ao eixo de um

motor elétrico de 220 V (trifásico), 60 Hz.

- Painel elétrico


Quadro de comando, controle e proteção, contendo disjuntor, contactoras e reles

térmicos para cada motor.

A unidade deverá vir de fabrica com a fiação de todos os controles instalada,

devendo ser necessário no campo somente as conexões elétricas, de refrigerante e

de dreno, bem como os intertravamentos elétricos entre a unidade evaporadora e

condensadora e a carga de gás refrigerante R-410A.

32.4.3. Demais componentes

A unidade deverá vir completa e totalmente montada de fábrica, contendo painel de

controle eletrônico, fornecido externamente aos gabinetes, para comando e controle

a distância do condicionador, contendo ainda termostato de ambiente do tipo "on-

off", o qual atuará sobre as contatoras de partida dos compressores e do motor do

ventilador da unidade condensadora.

32.5. Unidades condicionadoras de ar tipo VRF

32.5.1. Evaporadoras

Deverá possuir trocador de calor de tubo de cobre ranhurado e aleta de alumínio,

válvula de expansão eletrônica de controle de capacidade, ventilador interno. dois

termistores na linha frigorífica um para líquido outro para gás. no lado do ar dois

termistores um para o ar no retorno e outro no insuflamento. as unidades devem

possuir um filtro de ar lavável no retorno, de fácil remoção.

A operação de cada unidade interna é garantida por uma placa de circuito impresso

que opera com tecnologia p.i.d. que garante que a temperatura programada (set-

point).

Não será permitido modificar as capacidades especificadas em projeto.

32.5.2. Gabinete

De construção robusta, em perfis de plásticos de engenharia, alumínio ou chapa de

aço com tratamento anti-corrosivo e pintura de acabamento. providos de isolamento

térmico em material incombustível e de painéis facilmente removíveis. os painéis

removíveis deverão possuir guarnições de borracha, ou similar, devidamente


coladas. Deverá contar com bandeja de recolhimento de condensado, com

tratamento anti-corrosivo e isolamento térmico na face inferior.

32.5.3. Ventilador

Serão do tipo turbo de pás torcidas (tangencial) ou centrífugo de dupla aspiração

com pás curvadas para frente. serão de construção robusta e rotores balanceados

estática e dinamicamente, acionado diretamente por motor elétrico. os ventiladores

deverão ter capacidade suficiente para circular as vazões de ar previstas.

32.5.4. Motor de acionamento

Será um motor para cada evaporador.

Os evaporadores com capacidade igual ou inferior a 16kw devem ser alimentados

com 220vac / 2f / 60hz.

Não será permitido o uso de transformadores de tensão para a alimentação das

unidades evaporadoras. o uso de transformadores gera um aumento no consumo de

energia elétrica e aumenta a possibilidade de paradas no sistema.

32.5.5. Serpentina do evaporador

Construídas com tubos paralelos de cobre ranhurados internamente, sem costura,

com aletas de alumínio, perfeitamente fixadas aos tubos por meio de expansão

mecânica ou hidráulica dos tubos. o número de filas em profundidade será

especificado pelo fabricante, de maneira que a capacidade do equipamento atenda

esta especificação e seus anexos.

32.5.6. Válvula de expansão termostática

Do tipo eletrônico, permitindo perfeito ajuste da capacidade térmica do evaporador.

movido por motor de passo que permite o controle de 0 a 2000, passos modulando

de 1 em 1 passo.

32.5.7. Filtro de ar

Os filtros serão montados no próprio condicionador e serão do tipo permanente,

lavável.


Os filtros de ar aqui especificados deverão ser montados nas entradas de ar dos

condicionadores de modo a proteger o evaporador das unidades contra sujeiras e

entupimentos. outras características:

Possuir dispositivo que permita sua fácil remoção para limpeza e/ou substituição.

32.5.8. Bandeja

A bandeja de recolhimento de água de condensação deverá ter caimento para o

lado da drenagem. a bandeja terá isolamento térmico e tratamento contra corrosão.

Nota: as evaporadoras do tipo cassete deverão ser fornecidas com bomba de

recalque de condensados. a bomba deverá recalcar até a altura manométrica de 850

mm, sendo acionada por uma chave de nível.

Esta chave de nível ao detectar o mau funcionamento da bomba age como

dispositivo de segurança, desligando a unidade evaporadora e informando a falha ao

usuário do sistema.

32.5.9. Condensadoras

Deverão ser desenvolvidas para operar no modo aquecimento ou resfriamento,

chamado “heat pump”. O sistema irá operar com dois tubos de cobre interligados às

unidades internas. Sua construção deverá permitir a operação com temperatura

externa, para modo resfriamento, entre -5 ºc ate 43 ºc e em modo aquecimento,

abaixo de -20 ºc.

O ciclo frigorífico será composto de compressor scroll com inverter (de velocidade

variável) e outro(s) com velocidade constante. Deverá possuir trocadores de placas

(para capacidades iguais ou acima de 40kw), acumulador de sucção, separador de

óleo, tanque de líquido, válvula de expansão eletrônica, válvula de quatro vias e

válvulas “on / off”.

Não será permitido modificar as capacidades especificadas em projeto.

32.5.10. Gabinete metálico

Deverá possuir construção robusta, em chapa de aço com tratamento anti-corrosivo,

pintura de acabamento e painéis frontais facilmente removíveis para manutenção.


32.5.11. Compressor

O compressor utilizado deverá ser do tipo scroll.

Cada unidade externa será constituída de um compressor scroll inverter com motor

de corrente contínua que varia a rotação de acordo com a freqüência selecionada.

O compressor do tipo inverter deverá possuir rotor de magneto de neodímio. esse

material possibilita uma redução do nível de ruído do equipamento.

Deverá trabalhar de forma linear, variando a sua freqüência entre 30 e 115hz,

permitindo um ajuste de velocidade a todo momento, garantindo o fluxo de

refrigerante necessário para combater a carga térmica de resfriamento ou

aquecimento.

Quando a capacidade do condensador exigir mais de um compressor, o primeiro

será do tipo inverter, com corrente contínua e o restante deverá funcionar com

velocidade constante, de forma que, operando combinadamente, proporcionarão

uma perfeita variação na capacidade da unidade condensadora. os compressores

com velocidade constante não geram as harmônicas de ordem superior.

Não será permitido o uso de mais de um compressor com velocidade variável no

mesmo equipamento. dessa forma minimizaremos as harmônicas de ordem

superior, que geram problemas no funcionamento dos equipamentos eletrônicos,

superaquecimento nos cabos elétricos e outros efeitos nocivos para a instalação.

Os compressores serão montados em base anti-vibração e serão conectados as

linhas de sucção e descarga por meio de porca curta. serão pré-carregados com

óleo, protegidos contra inversão de fase, resistência de cárter, sensores de pressão,

de temperatura de descarga e temporizador de retardo (anti-reciclagem).

O compressor hermético do tipo scroll deverá possuir termostato interno contra

superaquecimento do enrolamento, pressostato de segurança de alta pressão e

sensores de alta e baixa pressão.


Não será permitido o uso de compressores digitais. esses compressores variam a

capacidade do equipamento através de uma válvula de gás quente que redireciona o

refrigerante comprimido para a sucção do compressor, sem variação da rotação.

dessa forma o consumo de energia elétrica em cargas parciais é extremamente

elevado quando comparado ao compressor com tecnologia inverter de corrente

contínua.

Não será permitido o uso de compressores rotativos. esses compressores possuem

tecnologia defasada e são menos robustos que os compressores do tipo scroll.

32.5.12. Conjunto motor ventilador

Será do tipo axial de 4 pás, de construção robusta, em plástico injetado, sendo a

hélice estática e dinamicamente balanceada. a hélice será montada diretamente no

eixo do motor.

Esta série utiliza um ventilador com um novo desempenho aerodinâmico das pás e

do formato de cone tipo boca de sino.

O motor do ventilador será de corrente contínua cc de grande eficiência, controlado

por inversor que varia a rotação em função da massa de gás refrigerante a ser

condensada.

32.5.13. Serpentina do condensador

O trocador de calor deverá ser construído com tubos de cobre e aletas de alumínio.

para a sua proteção, deverá ser coberto com uma película anti-corrosiva, acrílica.

Proteção anti-corrosiva gold coated.

A serpentina deverá ser fabricada com tubos paralelos de cobre, com aletas de

alumínio, sendo perfeitamente fixadas aos tubos por meio de expansão mecânica

dos tubos. devendo ser projetado para permitir um perfeito balanceamento em

conjunto com o condensador e o evaporador.

Deverá possui um trocador de calor otimizado pelo arranjo de 2 circuitos de gás para

1 circuito de líquido, melhorando o coeficiente de troca.


A velocidade do ar na face da mesma não deverá ser superior a 3 m/s.

32.5.14. Trocador de placas

Além do sub-resfriamento do refrigerante, o sistema deverá possuir, para as

máquinas com capacidades iguais ou acima de 40kw, um trocador de placas de alta

eficiência, que provoca um resfriamento do refrigerante sub-resfriado.

O ciclo frigorífico será otimizado com a adoção deste circuito de super-resfriamento

que aumenta a capacidade de refrigeração sem aumentar a energia consumida no

compressor.

32.5.15. Ponto de força das condensadoras

Deverá ser utilizado apenas um ponto de alimentação para cada unidade externa.

Todos os painéis e condicionadores deverão ser aterrados a partir de um cabo

fornecido para esse fim. as bitolas dos cabos elétricos deverão ser selecionadas de

acordo com a tabela de bitolas mínimas recomendadas pelo fabricante, devendo ser

previsto, inclusive um ponto de força individual para cada um dos condensadores.

Não serão aceitas instalações de cabos e fios aparentes.

As unidades condensadoras devem ser alimentadas com 220V / 3F/ 60hz.

Não será permitido o uso de transformadores de tensão para a alimentação das

unidades condensadoras. o uso de transformadores gera um aumento no consumo

de energia elétrica e aumenta a possibilidade de paradas no sistema.

32.5.16. Coeficiente de performance

Este índice é muito importante para avaliarmos o rendimento das unidades

condensadoras. ele relaciona a capacidade de remoção de calor da unidade

condensadora (energia útil) à potência requerida (energia elétrica consumida).

quanto maior o cop (índice de eficiência energética), maior será o rendimento do

equipamento. o cop é calculado através da expressão:


COP = energia útil (w) / energia elétrica consumida (w)

Visando a maior economia de energia durante toda a vida útil dos equipamentos

condicionadores de ar, não serão aceitos equipamentos com coeficientes de

eficiência energética inferiores aos estabelecidos abaixo:

Os COPs das unidades condensadoras com capacidade térmica de 22,4kw (nominal

de 8 hp) deverão apresentar índice mínimo de 3,71 w/w; os cops das unidades

condensadoras com capacidade térmica de 28,0kw (nominal de 10hp) deverão

apresentar índice mínimo de 3,60 w/w; os cops das unidades condensadoras com

capacidade térmica de 33,5kw (nominal de 12hp) deverão apresentar índice mínimo

de 3,63 w/w; os cops das unidades condensadoras com capacidade térmica de

40,0kw (nominal de 14hp) deverão apresentar índice mínimo de 3,27 w/w; os cops

das unidades condensadoras com capacidade térmica de 45,0kw (nominal de 16hp)

deverão apresentar índice mínimo de 3,10 w/w; os cops das unidades






das unidades condensadoras com capacidade térmica de 73,0kw (nominal de 26hp)

deverão apresentar índice mínimo de 3,04 w/w; os cops das unidades






das unidades condensadoras com capacidade térmica de 113,0kw (nominal de

40hp) deverão apresentar índice mínimo de 2,99 w/w; os cops das unidades


apresentar índice mínimo de 3,01 w/w;

Todos os dados apresentados deverão ser comprovados através catálogos técnicos,

boletins ou qualquer outra informação gerada oficialmente pelo fabricante dos

equipamentos.


32.6. Garantias

32.6.1. Garantias mecânicas

Os fornecedores deverão garantir que o equipamento da proposta

corresponda ao mais alto padrão industrial com respeito à seleção de material,

projeto, construção e mão-de-obra. A oferta deve ser baseada em um período de

garantia não inferior ao especificado neste Memorial Descritivo.

Os fornecedores garantirão que o equipamento atendera as condições de operação

especificadas, tais como:

Capacidade térmica (sensível, latente e total);

Performance;

Nível de ruído;

O equipamento ofertado estará em conformidade com as leis brasileiras com relação

à proteção contra acidentes e outras regulamentações brasileiras para a utilização

do equipamento mecânico e elétrico.

32.6.2. Especificações

São os seguintes os equipamentos aceitos: TOSHIBA, HITACHI, LG, MIDEA,

TRANE.

32.7. Ventiladores centrífugos

32.7.1. Notas Gerais

Os ventiladores centrífugos deverão ser instalados no forro do Sanitário.

Dampers, filtros e outros acessórios internamente instalados também deverão ser

protegidos da atmosfera salina.

Os equipamentos deverão ser montados com isoladores de vibrações e conexões

flexíveis.

32.7.2. Carcaça

A carcaça deverá ser construída em chapas soldadas de aço carbono ASTM A 653

com a Espessura mínima de 3 mm, suportada por estrutura de aço.


A carcaça deverá ser provida com um dreno no ponto mais baixo e uma abertura

para

inspeção. Quando conectada a dutos, dampers ou outros dispositivos em sua

sucção ou descarga, deverá possuir flanges de aço para as respectivas conexões.

32.7.3. Rotor

Serão estaticamente e dinamicamente balanceados para máxima eficiência e

operação silenciosa de acordo com ISO 1940, grau de qualidade G6.3.

32.7.4. Eixo

O eixo deverá ser em aço ASTM A322 Gr. 4140.

32.7.5. Tratamento da superfície

A carcaça do rotor (exceto se for utilizado alumínio) e base deverão ser protegidos

contra corrosão e atmosfera marinha por decapagem e galvanização a quente.

32.7.6. Caixas ventiladoras

Cada caixa ventiladora deverá ser constituída basicamente de:

- Gabinete em chapa de aço decapada e zincada por galvanoplastia ou zincromada,

de modo que as extremidades e furos sejam protegidos contra a corrosão.

Após o tratamento da chapa, deverá ser realizada a pintura com uma demão de

base neutralizante, e duas demãos de esmalte ou tinta equivalente para

acabamento.

O gabinete deverá ser provido de todos os painéis removíveis, para que se possa

realizar a manutenção.

- Ventiladores deverão ser do tipo centrifugo de dupla aspiração, com rotores “limit-

load”.


A seleção dos ventiladores deverá ser feita, tomando como base os parâmetros

operacionais básicos contidos nas folhas de dados tais como, rotações máximas,

velocidades de descarga máximas, etc...

Os ventiladores deverão ser tratados contra corrosão, sendo a chapa de aço

decapada e zincada após a fabricação dos mesmos.

Os rotores deverão ser apoiados em eixos de aço carbono 1045, com mancais de

rolamentos do tipo auto-alinhante com lubrificação permanente.

O acoplamento entre o motor elétrico e os ventiladores, deverá ser realizado através

de polias e correias trapezoidais.

A transmissão deverá também ser provida de uma base regulável para o motor

elétrico, de modo a permitir que as correias sejam periodicamente esticadas.

Os ventiladores deverão ser estática e dinamicamente balanceados com as polias já

instaladas, sendo esta operação de balanceamento realizada numa rotação 1,5

vezes maior do que a rotação prevista para o trabalho.

- Cada caixa ventiladora deverá ser provida pelo fabricante, de painel de filtros de ar.

Os filtros deverão ser Classe “G4” + “F5”, com 2" de espessura.

A velocidade máxima do ar na face dos filtros deverá ser de 2,5m/s.

Os filtros deverão ser montados no gabinete, em perfis de aço galvanizados,

executados de forma a minimizar o "by-pass" de ar ao redor dos mesmos.

32.8. Rede de dutos

32.8.1. Generalidades

O instalador terá a seu cargo o fornecimento e montagem de todos os materiais

necessários e suficientes para efetivação das instalações das redes de insuflação,

exaustão e captação de ar constantes no projeto.


32.8.2. Chapas

Os dutos e plenos serão construídos em chapa de aço galvanizado nas bitolas

correspondentes a maior dimensão transversal, de acordo com a espessura indicada

pela norma NBR-16401, dimensões indicadas no projeto e conforme os desenhos de

detalhes típicos de dutos.

Sua confecção deverá ser através de juntas, chavetas e ilhargas, obedecendo as

normas SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National

Association), especificadas no HVAC Duct System Design Manual e no HVAC Duct

Construction Manual (últimas edições), para dutos de baixa velocidade e pressão.

A superfície interna deverá ser livre e desimpedida, de modo a não causar

obstruções ao fluxo de ar, devendo ainda ser construído da forma mais estanque

possível.

Todas as mudanças de direção deverão ser através de curvas, dotadas de veias

construídas em chapa de aço galvanizada bitola 18 (independente da dimensão do

duto), com vistas a reduzir as turbulências no fluxo de ar. A quantidade de veias

deverá ser definida em função das dimensões do duto.

32.8.3. Isolamento térmico

O isolamento térmico dos dutos será de manta de lã de vidro de 20 kg/m3 sem

aglutinante combustível, com barreira de vapor e acabamento de papel aluminizado

tipo Kraft, aplicado com OVERCOLA, de forma a assegurar a perfeita aderência

entre as superfícies, com juntas sobrepostas e arrematadas com fita de alumínio já

aderido à manta, ref.: Saint-Gobain, Isover, modelo Isoflex RT 1.0 ou similar técnico.

A espessura do isolamento será de 38 mm no mínimo, quando não especificado em

contrário no projeto.

Os dutos de ar condicionado não isolados e aparentes deverão ser pintados com

tinta Plasticote de cor a ser definida pela Contratante ou especificado nas plantas,

devendo ser sempre utilizada na


cor especificada, tipo fosca. Os dutos aparentes receberão demãos de tinta até que

se atinja um acabamento esmerado segundo a Contratante.

32.8.4. Conexões flexíveis

As conexões dos condicionadores e ventiladores com os dutos e/ou caixas plenuns

serão através de lona flexível impermeável com vão livre mínimo de 100 mm.

32.8.5. Dutos

Os dutos flexíveis deverão ser de alumínio fornecidos isolados pelo fabricante com lã

de vidro auto-extinguível, da MULTIVAC, modelo ISODEC-25, devendo ser fixados

com braçadeiras, de modo a facilitar a desmontagem para limpeza.

Todas as juntas (tanto as seções transversais quanto longitudinais) deverão ser

calafetadas de forma a se tornarem totalmente estanques a vazamentos, devendo

ter suas juntas, chavetas e ilhargas vedadas com borracha de silicone, de modo a

garantir sua estanqueidade (fabricante de referência Dow-Corning, modelo “Silastic-

732 RTV” ou Rhodia, modelo “Rhodiastic-666”).

Todos os dutos bem como mudanças de direção (acidentes) e caixas Plenum

deverão ser providos de portas de inspeção com espaçamentos e dimensões

capazes de permitir completa descontaminação interna.

As portas de inspeção deverão ser localizadas preferencialmente na lateral dos

mesmos e providas de juntas de vedação que assegurem vedação e

incombustibilidade. No caso de existência de forros ou vigas falsas encobrindo os

dutos, deverão ser previstos alçapões que possibilitem o pleno acesso às portas de

inspeção.

Os dutos deverão ter suas superfícies internas livres e desimpedidas sem saliências

nem obstruções e perfeitamente estanques.

Todas as conexões dos dutos as unidades condicionadoras de ar e ventiladores

deverão ser efetuadas através de conexões flexíveis dotadas de lonas facilmente

desmontáveis para limpeza.


Todos os dutos aparentes e sem isolamento térmico deverão ter acabamento

esmerado, e após a montagem pintados inicialmente com tinta base (própria para

aplicação em chapa galvanizada) e depois com duas aplicações de tinta esmalte

sintético, na cor a ser definido pelo contratante.

32.8.6. Fixações

Os dutos serão fixados a estrutura do prédio através de braçadeiras de cantoneiras

e hastes rosquadas de aço galvanizado apropriadas para este serviço.

As fixações deverão guardar um espaçamento máximo de 2 metros, utilizando

buchas ou chumbadores de aço adequados.

Todos os elementos em aço carbono serão pintados com fundo anti-corrosivo em

duas demãos antes de sua montagem, sendo retocado onde danificado logo, após

sua montagem.

32.8.7. Grelhas, difusores e venezianas.

Serão de alumínio anodizado na cor natural.

Os difusores e grelhas de insuflação e de exaustão deverão possuir registros de

lâminas opostas.

As grelhas para tomada de ar de renovação deverão possuir registros, tela metálica

galvanizada de malha de seis mm.

As grelhas de insuflação deverão ser de dupla deflexão (aletas moveis bidirecionais)

e as de exaustão deverão ser de aletas fixas.

As venezianas de retorno a serem instaladas em portas serão do tipo indevassável,

com aletas em "V", dupla moldura para acabamento nas duas faces da porta e

armação adequada as características da porta.


As venezianas de retorno utilizadas nas paredes que separam dois ambientes

habitáveis ou visíveis do ponto de vista arquitetônico deverão ser com aletas "V",

com moldura nas duas faces da respectiva parede.

Todas as grelhas e difusores com registros deverão ser regulados pelo Instalador

para as vazões indicadas no projeto.

Referencia: Trox, Tropical, Semmei ou similar técnico.

32.8.8. Registros de regulagem e de proteção

Deverão ser empregados registros de sobrepressão em todas as bocas de descarga

de unidades condicionadoras ou ventiladores que estejam ligados em paralelo.

Os registros de regulagem de vazão deverão ser de lâminas opostas quando não

especificado em contrário.

32.8.9. Acessórios

Todas as curvas e joelhos deverão possuir veios defletores segundo as Normas

recomendadas no item 3.

Deverão ser fabricados e montados todos os acessórios necessários e suficientes

exigidos no projeto.

32.9. Testes e inspeções

Serão realizadas três inspeções visuais:

. Após a fabricação e antes da montagem;

. Após a montagem e antes do isolamento ou pintura;

. Após o isolamento ou pintura, fechamento e acabamento.

Qualquer trecho de duto não aprovado pela Contratante em qualquer uma das três

fases deverá ser imediatamente substituído por outro novo sem que a Contratante

sofra nenhum ônus.


Após o término das instalações e antes do aceite da obra, o Instalador deverá

providenciar o correto balanceamento do sistema de distribuição de ar, garantindo

que todas as vazões estejam perfeitamente compatíveis com os valores indicados

no projeto.

Os testes de balanceamento deverão ser executados com equipamentos

devidamente calibrados pelo menos seis meses antes do início dos trabalhos.

32.10. Tubulações de refrigerante


As tubulações de refrigerante deverão ser executadas em cobre, tipo L, com

espessuras e diâmetros de acordo com a norma ASTM-B88. Deverão também

satisfazer a Norma ABNT NBR 7541, sendo todas as conexões tais como joelhos,

tês, etc, do mesmo material.

Todos os acessórios (joelhos, tês, flanges, etc), deverão ser confeccionados por

fabricantes especializados, não sendo aceita a construção dos mesmos no campo.

32.10.2. Soldas e conexões

Todas as conexões entre tubos e acessórios deverão ser através de solda Foscoper

sendo esta operação de solda realizada com o interior do tubo em ambiente neutro a

base de nitrogênio, através de injeção de nitrogênio antes da operação de solda.

Esta providência visa a impedir a oxidação interna dos tubos, e posterior depósito

desse óxido nos demais componentes do sistema.

Todas as conexões aos equipamentos deverão ser feitas através de elementos

desmontáveis, com utilização de flanges ou uniões especiais para aplicação de

refrigerantes.

32.10.3. Suportes e apoios

Todas as tubulações deverão ser devidamente apoiadas ou suspensas em suportes

apropriados, de modo a permitir a flexibilidade das mesmas e não transmitir

vibrações a estrutura do prédio.


Os suportes deverão ser, de preferência, apoiados em elementos estruturais e

nunca em paredes ou elementos de alvenaria.

Nenhuma tubulação deverá ser apoiada ou suspensa em outra tubulação.

A fixação dos tubos aos pontos de apoio (lajes, vigas ou pilares) deverá ser feita

através de suportes e braçadeiras galvanizadas e chumbadores espaçados a cada

1,5 metros.

32.10.4. Testes e carga de gás

Após a execução das soldas, a tubulação deverá ser testada com nitrogênio a uma

pressão de 300 PSIG.

Após o teste, toda tubulação deverá ser evacuada através de bomba de alto vácuo,

até o nível de pressão negativa de aproximadamente 500 micra.

A carga de refrigerante só poderá ser efetuada após a manutenção deste nível de

vácuo por um período mínimo de 6 horas.

32.11. Quadros elétricos dos equipamentos


O instalador receberá, no interior das casas de máquinas e próximo aos

equipamentos não instalados em casas de máquinas, pontos de força posicionados

onde indicado nos desenhos.

A partir destes pontos, providenciará a alimentação, distribuição e controle de todos

os motores.

32.11.2. Distribuição elétrica

Toda a distribuição elétrica deverá obedecer a ABNT/NBR-5410 e ser feita em

eletrodutos galvanizado, os quais, quando expostos ao tempo, deverão ser do tipo

galvanizado pesado, conforme memorial descritivo de instalações elétricas.


As ligações dos eletrodutos aos motores deverão ser feitas através de conduites

flexíveis, tipo "Seal tube", sendo a ligação destes aos respectivos eletrodutos através

de uniões giratórias.

32.11.3. Quadros elétricos das caixas ventiladoras e ventiladores

Para os equipamentos instalados nas casas de máquinas indicadas nos desenhos,

deverão ser fornecidos e instalados quadros elétricos para instalação em parede.

Cada quadro deverá ser provido de tampa e acesso frontal e construído em chapa

de aço 14, fosfatizada e pintada com primer e tinta de acabamento e conter, para

cada motor, basicamente os seguintes elementos:

Quadro elétrico das caixas ventiladoras:

- Um disjuntor tripolar;

- Um mini disjuntor duplo no circuito de comando, atendendo fase e neutro;

- Botoeiras liga/desliga e lâmpadas piloto;

- Contactoras de partida direta;

- Rele térmico trifásico.

Caberá ao instalador o fornecimento e instalação de eletrodutos e cabos desde os

pontos de forca ate os quadros elétricos e destes aos pontos de alimentação dos

equipamentos.


33. INSTALAÇÕES DE ELEVADOR

33.1. Objetivo

Esta especificação estabelece os requisitos mínimos para fornecimento completo e

instalação dos elevadores para atendimento a Torre de Controle do aeroporto de

Jacarepaguá, incluindo: projeto; fabricação; instalação e testes operacionais. O

fornecedor será responsável pela qualidade técnica e operacional de todos os

equipamentos fornecidos.

33.2. Normas técnicas

O projeto, a fabricação e a instalação dos elevadores tratados neste documento,

deverão obedecer às seguintes normas:

ABNT NBR 5665:1983 versão corrigida: 1987 – Cálculo de tráfego nos

elevadores.

ABNT NBR NM 313:2007 – Elevadores de passageiros – Requisitos de

segurança para construção e instalação – Requisitos particulares para a

acessibilidade das pessoas, incluindo pessoas com deficiência.

ABNT NBR NM 207:199 errata 2:2005 – Elevadores elétricos de passageiros –

Requisitos de segurança para construção e instalação.

33.3. Características gerais

33.3.1. Quantidade de Elevadores:

01 ( um ) unidade, localizada conforme projeto.

33.3.2. Denominação do Elevador:

EL.1

O elevador EL.1 será de uso destinado principalmente ao acesso à torre de controle.

33.3.3. Percurso:

EL.1- 19,40m


33.3.4. Número de Paradas / Entradas:

EL.1 - 05 ( cinco) paradas e 05 ( cinco ) entradas;

As entradas do elevador EL.1 serão todas do mesmo lado.

O elevador EL.1 deverá ser programado, para paradas conforme solicitação da

INFRAERO.

33.3.5. Tipo de Carga / Capacidade:

EL.1 - 9 ( nove) Passageiros – 675Kg;

33.3.6. Dimensões e cotas das caixas dos elevadores:

As dimensões internas livres das caixas, casas de máquinas e poços de molas

constam em projeto, sendo de inteira responsabilidade do fornecedor, o

levantamento e conferência final das medidas no local.

33.3.7. Tipo de Acionamento:

VWF com máquina de tração sem engrenagem.

33.3.8. Informações Adicionais:

Elevador de tração elétrica sem casa de máquinas, e conversor de frequências

variáveis (VVVF).

33.4. Características técnicas

33.4.1. Velocidades:

A velocidade do elevador será de 1,0m/s e 1,6m/s (Variável).

33.4.2. Estruturas Metálicas das Cabines:

Deverá ser feita com perfis de aço ASTM-A-36, soldados e parafusados, formando

um conjunto rígido e indeformável.


33.4.3. Acabamento das cabines:

As paredes e teto serão em aço inoxidável.

O piso será rebaixado em 20mm, para permitir a colocação do granito platino.

Corrimãos nos painéis laterais em alumínio cromado.

33.4.4. Portas das cabines e dos pavimentos:

Serão de correr, em 02 ( duas folhas ), abertura telescópica, com uma abertura livre

mínima de 2,10m de altura por 0,90 m de largura, com acabamento em aço

inoxidável escovado.

As portas das cabines deverão ser equipadas com dispositivos destinados a realizar

os seus movimentos de abertura e fechamento simultâneos com as portas dos

pavimentos.

33.4.5. Para-choques:

Os para – choques serão do tipo hidraulico.

33.4.6. Contra-pesos:

Localizados na lateral do carro, em concreto.

33.4.7. Guias:

Serão trefiladas em aço.

33.4.8. Máquina de tração:

Elevador do tipo sem engrenagem montada no último pavimento.

33.4.9. Freio de segurânça:

Deverão ser progressivos.


33.4.10. Limitador de velocidade:

Deverá ser do tipo progressivo.

33.4.11. Reguladores automáticos de velocidade e nivelamento:

O elevador deverá ser provido de dispositivos automáticos de manutenção de suas

velocidades de cruzeiro, bem como, de aceleração e desaceleração nas paradas e

partidas, permitindo operação suave e sem trancos.

Deverá ser dotado de dispositivos que detectem e corrijam eventuais

desnivelamentos do carro, em relação aos pavimentos.

33.4.12. Operação em situação de incêndio e emergência:

Deverá ser previsto dispositivo que em caso de incêndio na edificação, o elevador

cancele as chamadas e se dirija, sem parar, para o pavimento térreo e lá permaneça

estacionado com as portas abertas.

Deverá ser previsto, também, dispositivo que em caso de falta de energia comercial,

o elevador pare e se mantenha na posição em que estiver, até a entrada da energia

de emergência.

Assim que a energia de emergência estiver disponível, deverá ser dada

automaticamente a partida do primeiro elevador do conjunto, que descerá

diretamente para o pavimento térreo, sem atender a nenhuma chamada, onde

abrirá suas portas e assim permanecerá parado até o retorno da energia comercial.

33.4.13. Proteção dos passageiros contra fechamento da porta:

A porta da cabina do elevador deverá ter dispositivo de proteção eletrônico com

emissores de raios infra-vermelho, que fará o movimento da porta retroceder

automaticamente, sem tocar nos passageiros, sempre que o seu campo de emissão

sofrer qualquer interferência.Essa proteção deverá se estender do nível do piso até

a altura de 1,80 m.


33.4.14. Botoeiras:

Nos Pavimentos

Em cada pavimento intermediário haverá dois botões(um para as chamadas de subir

e outro para as chamadas de descer), e nos pavimentos extremos (térreo – GNA e

o pavimento E.M.S.) haverá um único botão(subir ou descer).

Botoeiras de pavimento serão em painel de vidro de segurança com acionamento

eletrônico sensível ao toque, indicador de posição e direção em todos os

pavimentos;

Nas cabinas

As botoeiras da cabina deverão ser de vidro de segurança com acionamento

eletrônico, identificação em braile, confirmação de chamada visual e acústica, setas

direcionais, indicador de piso de destino;

33.4.15. Sinalização:

Em cada pavimento e no elevador deverá ser previsto um indicador de aproximação

e direção do carro.

Este indicador deverá ser constituído por duas setas luminosas coloridas(verde para

subir e vermelha para descer), que complementadas por um sinal acústico anunciem

aos passageiros a chegada do elevador e qual será o sentido de deslocamento após

a parada, permanecendo a indicação até a partida do elevador.

33.4.16. Comunicação:

Na cabina do elevador deverá ser previsto um aparelho telefônico embutido em

caixa fechada por tampa.


33.4.17. Ventilador nas cabines:

Na cabina do elevador deverá ser previsto um ventilador embutido no teto com

funcionamento silencioso.

33.4.18. Luz de emergência nas cabines:

A cabina deverá ser dotada de um dispositivo que, no caso de falta de energia

elétrica, além de mantê-la parcialmente iluminada, continuará a assegurar o

funcionamento do botão de alarme. Esse dispositivo deverá ser constituído por uma

bateria seca, de alta confiabilidade, constantemente carregada pela rede de

alimentação do edifício e controlada por um conjunto eletrônico transistorizado.

33.4.19. Fontes elétricas:

Linhas de força: Trifásica- 220/127 Volts-60 Hz.

Iluminação: 220 Volts- 60 HZ

33.4.20. Pintura e limpeza:

Com exceção das peças inoxidáveis, e daquelas que trabalham em contato entre si,

as partes metálicas restantes deverão receber uma demão de primer, e

complementadas com no mínimo duas demãos de esmalte sintético de acabamento.

Antes de receberem a pintura, as partes metálicas deverão estar secas e livres de

rebarbas, pingos de solda, fundentes, sujeiras, poeiras, graxas, óleos ou outras

matérias estranhas à pintura. Toda a ferrugem e escamas, deverão ser removidas,

até o acabamento no metal natural.

Todas as partes usinadas deverão receber proteção anti-oxidante.


33.5. Inspeção e testes

33.5.1. Na fábrica:

Deverá ser elaborado, de comum acordo entre a fiscalização da INFRAERO e o

fornecedor, um Roteiro de Inspeções, no qual serão incluídos todos os itens

referentes às diversas fases de fabricação.

Durante a fabricação deverão ser realizadas inspeções dos componentes

estruturais, mecânicos e elétricos de acordo com as normas aplicáveis.

O Fornecedor deverá comunicar à fiscalização da INFRAERO, com antecedência

mínima de 10 dias, a disponibilidade dos equipamentos na fábrica, para serem

testados.

Os testes de funcionamento e aceitação provisória, deverão ser efetuados na

presença do representante da fiscalização da INFRAERO, com emissão de

relatórios.

O que for rejeitado pela fiscalização da INFRAERO será reparado às expensas do

fornecedor e submetido novamente aos ensaios que forem aplicáveis.

33.5.2. Na obra:

Todos os equipamentos após sua montagem na obra, deverão ser submetidos a

ensaios de funcionamento, em vazio, com carga nominal, e com sobrecarga, quando

especificado ou exigido por norma aplicável, na presença do representante da

fiscalização da INFRAERO.

Deverão ser verificadas as características de funcionamento e serão verificados se

todos os componentes mecânicos e elétricos trabalham sob condição normal de

operação, com base nas normas aplicáveis.

Os certificados dos ensaios deverão ser encaminhados à fiscalização da INFRAERO

para arquivo e acompanhamento da vida útil dos equipamentos.


33.6. Transporte

O Fornecedor será responsável pelo transporte dos equipamentos até o local da

obra, e pelo respectivo seguro.

33.7. Montagem

Até 60 (sessenta) dias antes da data de entrega do equipamento, o Fornecedor

deverá enviar à fiscalização da INFRAERO um plano de montagem, incluindo no

mínimo os seguintes itens:

- Tempo normal estimado para montagem dos equipamentos.

- Máxima necessidade de recursos humanos às suas expensas e respectiva

qualificação profissional.

33.8. Documentação técnica a ser apresentada

- Desenhos dimensionais de montagem e instalação dos equipamentos, com

plantas, cortes e detalhes.

- Diagrama de cargas para fundações, locação e dimensões de furos de passagem

e cabos, chumbadores e insertos.

- Diagrama unifilar com tipos de cabos, bitolas, etc.

- Diagrama funcional com conexões.

- Lista completa de todos os desenhos do projeto.

- Desenhos de painéis com suas funções.

33.9. Apresentação da documentação técnica

Todos os desenhos e documentos deverão indicar o título do projeto.


As unidades métricas serão usadas como sistema padrão de medida, exceto para

diâmetro de tubulações onde serão usadas medidas em polegadas.

Número de cópias para comentários e aprovação:

- Desenhos para aprovação: 4 heliográficas

1 reproduzível

Desenhos Certificados: 6 heliográficos

1 reproduzível

Relatório de Inspeção e Testes: 6 cópias

Atas de Reunião: 6 cópias

Data Book: 6 cópias

Prazos para apresentação de desenhos e documentos:

desenhos dimensionais do projeto: 30 dias após a emissão da Ordem de

Serviço.

reapresentação dos desenhos aprovados com comentários, não aprovados

e/ou certificados: 10 dias.

Data Book: 45 dias após desenhos certificados.

Folhas de dados devidamente preenchidas: 30 dias.

Reapresentação após comentários: 10 dias.


33.10. Manuais de manutenção e operação

O fabricante deverá fornecer Manuais de Operação e Manutenção em 6 vias para

cada tipo de equipamento, por ocasião de entrega dos elevadores, que deverão

conter no mínimo as seguintes informações:

Representação gráfica dos componentes com identificação de seus pontos de

lubrificação, regulagem, ajuste com descrição dos procedimentos, periodicidades

para os citados serviços e relação dos lubrificantes a serem empregados.

Listagem de todos os componentes dos equipamentos, com codificação do

fabricante para:

- Componentes fabricados pelo próprio fornecedor.

- Componentes adquiridos de terceiros.

Procedimentos operacionais para o ascensorista.

Lista de peças de reposição, com indicações de periodicidade de substituição.

Desenhos “Como Construído”.

33.11. Dúvidas e alterações

Quaisquer dúvidas ou discrepâncias observadas pelo fornecedor a respeito dos

documentos integrantes destas condições gerais, deverão ser relacionadas e

solicitados os esclarecimentos necessários por escrito, antes de iniciar a fabricação.

Quaisquer modificações sugeridas pelo Proponente, com relação aos itens

constantes dos documentos que acompanham esta especificação, deverão ser

mencionadas na proposta. Não constando nada em contrário subentende-se que o

fornecedor entregará o equipamento rigorosamente nas condições especificadas.


33.12. Obrigações da obra

Execução das fixações das soleiras das portas dos pavimentos.

Execução do fechamento em alvenaria, reboco, etc., das frentes das caixas e

colocação dos batentes das portas dos pavimentos.

Execução do acabamento dos pisos nos “Halls” do elevador para colocação das

portas dos pavimentos.

Acabamento da frente da caixa do elevador para colocação das placas de botoeira e

sinalização.

Fornecimento de andaimes necessários aos serviços de montagem.

Tomadas de energia (600 watts) para casas de máquinas e poços conforme

indicação do fabricante.

Fornecimento e instalação nas casas de máquinas de quadro de força, conforme

projeto e indicação do fabricante, com os seus respectivos circuitos alimentadores.

Ligação de força e luz provisória, para montagem dos equipamentos.

Fornecer recinto fechado para guarda de ferramentas e equipamentos do fabricante

durante o período de instalação e montagem.

33.13. Garantia

33.13.1. Prazos:

O fornecedor deverá garantir os equipamentos e suas partes por um prazo mínimo

de 12 meses.

A data para o início da contagem do período de garantia, ocorrerá, juntamente com

a emissão do termo de aceitação definitiva dos equipamentos fornecidos pela

fiscalização da INFRAERO.

O elevador deverá estar instalado e testado, pronto para operação, na mesma data.


33.13.2. Abrangência:

A garantia se estende ao projeto, materiais, abrangendo os reparos e ou substituição

de peças, componentes danificados, desde que não sejam devidos à má utilização

dos equipamentos e que não haja variações de tensão que excedam os padrões de

tolerância.

33.13.3. Manutenção Preventiva e Corretiva:

Durante o período de garantia o fornecedor se obriga a prestar todos os serviços

inerentes à manutenção preventiva e corretiva, conforme previsto no edital.

Anexos

Desenho Geral com a locação e cortes das caixas dos elevadores.


34. INSTALAÇÕES CONTRA INCÊNDIO

34.1. introdução

Esta especificação técnica trata dos requisitos a serem observados no fornecimento

de materiais e mão-de-obra para a execução de Obras e Serviços de Engenharia de

Segurança, na especialidade Instalações de Combate à Incêndio, para a construção

da Torre de Controle ( TWR ) do Aeroporto de Jacarepaguá – Rio de Janeiro.

34.2. Documentos de referência

DOCUMENTO N° ESPECIALIDADE TÍTULO

COMBATE À INCÊNDIO

JCR/TWR/354.006 INCÊNDIO PLANTA PAVIMENTO TÉRREO - GNA

JCR/TWR/354.007 INCÊNDIO PLANTA COBERTURA - GNA

JCR/TWR/354.008 INCÊNDIO PLANTA CIRCULAÇÃO VERTICAL

JCR/TWR/354.009 INCÊNDIO PLANTAS EMS E PAVIMENTO TÉCNICO

JCR/TWR/354.010 INCÊNDIO PLANTA CABINE DE CONTROLE E COBERTURA

JCR/TWR/354.011 INCÊNDIO ESQUEMA VERTICAL E DETALHES TWR/GNA

JCR/TWR/354.012 INCÊNDIO PLANTA DE SITUAÇÃO TWR/GNA

DOCUMENTOS DISSERTATIVOS

JCR/TWR/354.MD_002 INCÊNDIO MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/354.MC_002 INCÊNDIO MEMÓRIA DE CÁLCULO

JCR/TWR/354.MQ_002 INCÊNDIO MEMÓRIA DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/354.ET_002 INCÊNDIO ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

Documents

30.9.3. Ferramentas e equipamentos de montagemlicitacao.infraero.gov.br/arquivos_licitacao/2014/SRRJ/001_ADRJ_SB… · equipamentos de montagem, tais como brocas, serras metálicas,