Afiação de Brocas

AFIAÇÃO DE BROCAS

SÃO BERNARDO DO CAMPO 2009

Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko

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SUMÁRIO

1. AFIAR BROCA HELICOIDAL 03

2. PONTAS DE BROCAS RECOMENDADAS PARA VÁRIOS MATERIAIS 08

3. METODOS PARA AFIAR UMA BROCA HELICOIDAL 09

3.1 Afiação realizada manualmente 09

3.2 Afiação realizada com dispositivos 11

4. VERIFICADOR DE ÂNGULO 12

5. BROCA HELICOIDAL (ÂNGULOS) 15

6. BROCAS COM ORIFICIOS PARA FLUIDO DE CORTE 17

7. BROCAS DE CANAIS RETOS E BROCAS “CANHÃO” 17

8. BROCAS MÚLTIPLAS OU ESCALONADAS 18

9. VELOCIDADE DE CORTE (VC) 18

10. DEFEITOS NO TRABALHO DE BROCAS MAL AFIADAS. 21

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 25


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1. AFIAR BROCA HELICOIDAL

É necessário observar uma afiação correta, para que a broca trabalhe bem.

Uma broca helicoidal que não está bem afiada, não realiza um bom trabalho;

o furo pode desviar-se e o tempo necessário para furação é maior. Por este motivo é

indispensável ao mecânico saber afiar bem a broca helicoidal.

A ferramenta está bem afiada quando o cavaco sai de uma forma ondulada e

continua; e defeituosa, quando o cavaco sai em pequenos pedaços, sem encrespar

A afiação desta ferramenta é feita em rebolo abrasivo, á mão ou com

dispositivo apropriado. A afiação realizada manual é uma operação difícil que exige muita

habilidade por parte do mecânico.

Há afiação de brocas varia conforme o material que se esta trabalhando.

Observe tabela a baixo:


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Para o trabalho com aço doca e ferro fundido utilizamos uma afiação normal como será passada mais a frente.

Aços de trilho 7% a 13% de manganês e materiais duros.

Aços forjados e de tratamento até uma dureza Brinell 250

Ferro fundido mole

Bronze e latão


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Madeira dura, baquelite, borracha, fibra e ebonite.

Cobra,alumínio e metal branco.

Afiação de pequenas brocas para perfuração muito profundas.

Ao começa a operação de furar, é de grande importância para a conservação

da broca fazer dois ou três furos, dependendo do diâmetro da broca, como furo de alivio, em

vez de trabalhar logo com a medida correta da broca, a não ser que o diâmetro da braça esteja

abaixo de 5mm.

Deste modo se produz um aquecimento progressivo na broca, o que

aumenta sua resistência e duração.

É indispensável a utilização de liquido refrigerante (óleo solúvel) em todo

processo do trabalho para se evitar o aquecimento da ferramenta.

A imagem abaixo representa os detalhes de uma broca bem afiada.


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Antes de iniciar o método de afiação de brocas, há necessidade de

conhecermos a ferramentas em toda sua extensão, com seus respectivos nomes.

1 – Broca helicoidal de haste cilíndrica.

2 – Broca helicoidal de haste cônica.


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2. PONTAS DE BROCAS RECOMENDADAS PARA VÁRIOS MATERIAIS.


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3. METODOS PARA AFIAR UMA BROCA HELICOIDAL

Abaixo estará os dois métodos de afiação de brocas, manualmente ou com

dispositivos, descritos passo a passo para um melhor entendimento dos que estão utilizado

esta apostila.

3.1 Afiação realizada manualmente.

1.ª Fase

Primeiramente devemos consulte a tabela, descrita anteriormente, a fim

de determinar o ângulo da broca, que seja ideal ao material na qual se realizara o trabalho.

2.ª Fase

Inicie a afiação da broca.

a) Encoste a broca no rebolo, orientando-a convenientemente como mostra a figura 1 e 2.

b) Movimente-a, conforme indicado na figura 3.


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Precaução: Em todo processo de afiação é extremamente necessário o uso

de óculos ou máscara de proteção (figuras. 4 e 5).

Observação: Resfrie a broca em uma vasilha com água ou óleo solúvel para

evitar que ela se destempere.

3.ª Fase

Verificar o ângulo da broca se esta correta usando verificadores fixo (figura

6) ou transferidor (figura 7).

Fig. 6 – Usando verificadores fixos.

Fig. 7 – Usando transferidor.


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4.ª Fase

Repeti-se a segunda fase quantas vezes forem necessárias, até afiar o

primeiro gume.

Observação: Se necessário, corrija a posição, para obter os ângulos

desejados.

5.ª Fase

Afie o outro gume e faça as verificação e as correções finais (figura 8).

3.2 Afiação realizada com dispositivos

O dispositivo, montado na espera do rebolo, permite a regulagem precisa da

posição da broca.

Para a afiação, o operador executa em um movimento simples avançando a

broca contra o rebolo, por meio de um parafuso de apoio (fig. 9)


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4. VERIFICADORES DE ÂNGULOS

As figuras abaixo apresentam alguns modelos de verificadores de angulo

para diferentes usos.

Fig. 4 – Verificador de ângulos universal para ferramentas de torno,

brocas, porcas sextavadas.

Fig. 5 – Verificador de ângulos de ferramentas para roscar.

Fig. 6 – Verificador de ângulo de broca.


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Verificador de ângulos de ferramentas de torno para roscas triangulares.

(As escalas medem os números de fios por polegada da rosca).

Fig. 7 – Vista da face anterior

Fig. 8 – Vista da face posterior.

Fig. 9 – Verificador de ângulos diversos de ferramentas de corte para

plaina e torno.

Fig. 10 – Verificador de ângulos de 120º ou verificador de perfil sextavado.


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Fig. 11 – Verificador de ângulos de 135º ou verificador de perfil oitavado.

Os verificadores de 120º e de 135º se usam, em geral, para ângulos de peças.

É errado chamá-los de “esquadro de 120º” e “esquadro de 135º”.


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5. BROCA HELICOIDAL (ÂNGULOS)

Devido a forma especial da broca helicoidal, é praticamente impossível

medir diretamente e com exatidão, os ângulos c (ângulo cortante), f (ângulo de folga ou de

incidência) e s ( ângulo de saída ou de ataque), que influem nas condições do corte com a

broca helicoidal (fig. 1).

A prática indica, entretanto, algumas regras para a afiação da broca que lhe

dão as melhores condições de corte.

Condições: para que uma broca faça bom corte:

1. O ângulo da ponta da broca deve ser de 118º, para os trabalhos em

materiais comuns. (fig. 2)

Valores especiais que a prática já consagrou:

150º , para aços 1060 – 1080

125º , para aços tratados ou já forjados;

100º , para o cobre e o alumínio;

90º , para o ferro fundido cinzento e ligas leves;

60º , para baquelite, fibra e madeira.


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2. As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais,

isto é, A = A’ (fig. 3).

3. O ângulo de folga ou de incidência deve ter de 9º a 15º ( fig. 4). Nestas

condições, dá-se melhor penetração da broca.

Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ângulo de

130º com uma reta que passa pelo centro das guias (fig. 5). Quando isto acontece, o ângulo de

folga tem o valor mais adequado, entre 9º e 15º.


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4. No caso de brocas de maiores diâmetros, a aresta da ponta, devido ao

seu tamanho, dificulta a centragem da broca e também a sua penetração do metal. É

necessário, então, reduzir sua largura.

Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta

(figs. 6 e 7). Este desbaste, feito nas esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se

retirar rigorosamente a mesma espessura nos canais.

6. BROCAS COM ORIFICIOS PARA FLUIDO DE CORTE

São usadas para produção continua e em alta velocidade, que exige

abundante lubrificação, principalmente em furos profundos (fig 8 e 9)

O fluido de corte é injetado sob alta pressão. No caso do ferro fundido e dos

metais não ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os

cavacos a e sujeira.

7. BROCAS DE CANAIS RETOS E BROCAS “CANHÃO”

A broca da fig. 10 apresenta dois canais retilíneos e é usada especialmente

para bronze e latão.

A fig 11, broca canhão, tem um corpo seme-cilindrico com uma só aresta de

corte. È própria para furos profundos e de pequenos diâmetros, pois, além de serem mais

robustas do que as brocas helicoidais utilizam o próprio furo como guia.


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8. BROCAS MÚLTIPLAS OU ESCALONADAS

São empregadas em trabalhos de grande produção industrial seriada (fig. 12

e 13).

Servem para executar, numa mesma operação, os furos e os rebaixos

respectivos.

Para que se tenha uma boa condição de uso, para as brocas serem utilizadas

com rendimento, devem estar bem afiadas, a haste em boas condições e bem fixadas.

Para uma boa conservação, é necessário evitar quedas, choques, limpa-las

após o seu uso e guardá-las em lugar apropriado, para proteger seus gumes.

9. VELOCIDADE DE CORTE (VC)

Em todo processo de furação, a velocidade utilizada na furadeira é um dos

pontos importantes para que se tenha um bom trabalho sem danificar a broca, ao girar, durante

o corte. Expressa–se em metros por minuto e os diferentes valores se obtém variando o

numero de rotações por minuto da árvore da furadeira.

No caso das brocas, a velocidade ideal de corte depende dos seguintes

fatores:

- do material a furar;

- do material da broca;

- do diâmetro da broca.

Avanço de corte da broca é a penetração, em cada volta, que esta realiza no

trabalho. Expressa-se comumente em milímetros por volta (mm/v).

Na tabela seguinte, indica-se os valores médios de velocidade e avanço de

corte das brocas de distintos diâmetros, para os materiais usuais.


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Esta tabela apresenta valores para serem utilizados somente quando se usam

brocas de aço rápido. Usando brocas de aço carbono, os valores devem ser reduzidos

aproximadamente a metade.

Observação: As velocidades de corte e avanço foram extraídas dos livros

“Manutenção Dle Taller Mecânico” de Colvin-Stanley Ed. Labor e Alrededor de Lãs

Máquinas-Herramentas de Gerling Ed. Reverte S/A.


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10. DEFEITOS NO TRABALHO DE BROCAS MAL AFIADAS.

A – Fios de comprimentos desiguais: o diâmetro do furo é maior do que o

da broca.

B – Fios desiguais e ângulos de corte diferentes: o furo fica excessivamente

grande e a broca oscila.

C – Angulo de cortes desiguais, ponta descentrada, só corta um dos

fios: o broca trabalha desequilibrada e tende a oscilar.


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D – Começo do furo descentrado.

E – Coreção por meio de ranhura feita com um pequeno cinzel.

F – Começo do furo corrigido.

G – Comprovação de angulo dos fios.


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H – Medição das alturas dos fios.

DIAGNÓSTICO DA BROCA.

A tabela abaixo informa as possíveis soluções para problemas que possa

ocorrer no decorrer do trabaho.

SINTOMA CAUSA REMÉDIO

Broca partida

Empenamento na máquina

ou na peça.

Muito pouco espaço no

gume

Muito pouca velocidade

Refrigeração inadequada.

Examine a rigidez da

máquina ou da peça a furar.

Reafiar.

Aumente a velocidade.

Empregue o refrigerante

adequadamente.

Pontas exteriores dos fios

de corte partidas

O material que se fura é

sujo e muito duro.

Demasiada velocidade.

Reduza a velocidade e

limpe o furo que está

fazendo.

Espiga partida

Demasiado avanço ou mais

provavelmente a espiga não

se ajusta na garra da

furadeira por estar suja ou

gasta.

Reduza o avanço ou limpe

e examine se ajusta bem na

garra.


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Gumes ou fios de cortes

com dentes.

Excessivo avanço ou

demasiado espaço do gume

Reduza o avanço.

Reafiar.

Broca de alta velocidade

estilhaçada ou rachada.

Aquecida muito

rapidamente ao afiar ou

furar.

Aqueça devagar antes de

usar

Furo maior do que a broca.

Fios de cortes ou angulos

desiguais, ou ambos os

defeitos ao mesmo tempo.

Reafiar

Furos com partes rugosas.

Broca partida ou mal

afiada.

Lubrificante ruim ou falta

de lubrificação.

Lubrifique bem ou reafie

se estiver sem corte.

O centro se racha Muito pouca espessura do

gume ou avanço excessivo

Reafie com o devido

espaço de gume.

Reduza o avanço.


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REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS.

CASSILAS, A. L. Máquinas: Formulário Técnico. São Paulo: Editora Mestre Jou

Apostila Afiador de Ferramentas, SENAI VW

Apostila Verificador de Ângulos, SENAI VW

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