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UNIVERSIDADE SÃO FRANCISCO
Fabiano A. Nardin
10° Semestre
A Importância da Estrutura Metálica na Construção C ivil
Autor: Fabiano Ângelo Nardin
Itatiba
2008
2
Fabiano A. Nardin
10° Semestre
A Importância da Estrutura Metálica na Construção C ivil
Monografia apresentada à
disciplina Trabalho de Conclusão
de Curso, do Curso de
Engenharia Civil da Universidade
São Francisco, sob a orientação
da Professor Dr. André
Bartholomeu, como exigência
parcial para conclusão do curso
de graduação.
Autor: Fabiano Ângelo Nardin
Orientador: Professor Dr. André Bartholomeu
Itatiba
2008
3
NARDIN, Fabiano A. A Importância da Estrutura Metálica na Construção Civil.
Trabalho de Conclusão de Curso defendido e aprovado na Universidade São
Francisco pela banca examinadora constituída pelos professores:
Professor Dr. André Bartholomeu
USF – Orientador
Professor Dr. Adilson Franco Penteado
USF – Examinador
Professor Ms. André Penteado Tramontin
USF – Examinador
4
Dedicatória
Em primeiro lugar, queria agradecer a Deus por ter me dado a oportunidade e a
coragem de, após Seis anos parado com os estudos, voltar a fazer uma
faculdade. Em segundo lugar a minha esposa Karina por ter me entendido e me
dado força e coragem.
E também aos meus pais e meus dois filhos Kaio e Rayssa que foram a base da
minha vida.
5
SUMÁRIO
RESUMO................................................................................................................ 7
Lista de Tabelas ..................................................................................................... 9
Lista de Figuras.................................................................................................... 10
Objetivo do Trabalho ............................................................................................ 12
1. Introdução ........................................................................................................ 13
1.1 Vantagens de uso das estruturas de aço ................................................ 13
1.2 Aços para a construção civil.................................................................... 15
2. Sobre as peças de Aço .................................................................................... 17
2.1 Concreto Celular Auto Clavado .................................................................. 17
2.1.1 Vantagens de Uso................................................................................ 17
2.2 Concreto Celular Polimerizado ................................................................... 18
2.2.1 Estrutura em aço e fechamento em concreto....................................... 18
2.2.3 Juntas de Dilatação.............................................................................. 22
3. Lajes................................................................................................................. 24
3.1 Laje convencional ....................................................................................... 24
3.2 Laje treliçada .............................................................................................. 25
3.2.1 Elementos Constituintes....................................................................... 25
3.2.2 Vantagens ............................................................................................ 27
4. Sistema Steel Frame – Estrutura Formada por Perfis Leves ........................... 28
4.1 Painéis ........................................................................................................ 28
4.1.1 Introdução ............................................................................................ 28
Detalhe da porta............................................................................................ 29
Detalhe da janela .......................................................................................... 29
4.1.2 Rigidez do painel.................................................................................. 29
4.2 Coberturas .................................................................................................. 30
4.2.1 Cobertura com mais de duas águas..................................................... 30
5.2.4 Rigidez da cobertura ............................................................................ 31
4.3 Instalações elétricas e hidráulicas .............................................................. 32
5. Cobertura ......................................................................................................... 33
5.1 Tesouras..................................................................................................... 33
5.2 Terças......................................................................................................... 33
5.2.1 Introdução ............................................................................................ 33
6
5.2.3 Sistemas de Metform ........................................................................... 35
6. Habitação Popular............................................................................................ 38
6.1 Introdução................................................................................................... 38
6.2 Histórico...................................................................................................... 39
6.3 Montagem................................................................................................... 40
6.4 Habitação Popular – prédios do CDHU-SP ................................................ 44
6.5 Prédios do CDHU/SP.................................................................................. 44
6.6 Habitação Popular – prédios da SUDECAP-MG ........................................ 49
6.7 Habitação Popular – prédios COHAB-Campinas........................................ 49
6.8 Habitação Popular – pesquisas atuais........................................................ 50
7. Perfis em Aço ................................................................................................... 52
7.1 Perfis soldados ........................................................................................... 52
7.1.1 Introdução ............................................................................................ 52
7.1.2 Classificação ........................................................................................ 52
7.1.3 Detalhes dos produtos ......................................................................... 53
7.1.4 Base de cálculo.................................................................................... 54
7.2 Perfis leves ................................................................................................. 54
7.2.1 Processo de fabricação........................................................................ 56
8. Corrosão........................................................................................................... 57
8.1 O que é a corrosão? ................................................................................... 57
8.1.1 Meios corrosivos .................................................................................. 57
8.1.2 Proteção contra corrosão ..................................................................... 58
8.2 Critério do Projeto....................................................................................... 58
8.1.2 Frestas e espaços estreitos ................................................................. 59
8.1.3 Retenção de água................................................................................ 60
Conclusão ............................................................................................................ 62
Bibliografia............................................................................................................ 63
7
NARDIN, Fabiano A. Importância da Estrutura Metálica na Construção Civil.
2008. Trabalho de Conclusão de Curso – Engenharia Civil, Universidade São
Francisco.
RESUMO
Apostando no Potencial de Crescimento do Mercado da Construção
do Aço.
O sistema construtivo em aço apresenta características diferenciadas que
devem ser consideradas durante a fase de projeto.
Enquanto nas estruturas convencionais a precisão é medida em
centímetros, numa estrutura de aço a unidade empregada é o milímetro. Isso
garante uma estrutura perfeitamente aprumada e nivelada, facilitando atividades
como o assentamento de esquadrias e a instalação de elevadores, com redução
no custo dos materiais de revestimento.
O sistema construtivo em aço é perfeitamente compatível com qualquer
tipo de material de fechamento, tanto vertical como horizontal, admitindo desde os
mais convencionais (tijolos e blocos, lajes moldadas “in loco”) até componentes
pré-fabricados (lajes e painéis de concreto, painéis “dry-wall, etc.).
Como a estrutura em aço é totalmente pré-fabricada, há uma melhor
organização do canteiro devido à ausência de grandes depósitos de areia, brita,
cimento, madeiras e ferragens, reduzindo também o inevitável desperdício desses
materiais.
O ambiente limpo com menor geração de entulho oferece ainda melhores
condições de segurança ao trabalhador, contribuindo para a redução dos
acidentes na obra. Lembrando também da preservação do meio ambiente.
Aço, um futuro sustentável.
Palavras chaves: aço, estrutura, metálica, construção civil, sustentável.
8
ABSTRATC The importance of metallic structure in civil construction: betting on the
potencial of steel construction raising market.
The steel constructive system presents distinguishing marks that must be
considered during the project fase.
While precision of conventional structures is measured in centimeters, in a
steel structure is measured in millimeters. This guarantees a perfectly upright and
leveled structure, making activities like frame laying and elevator installations
easier, with covering material costs reduction.
The steel constructive system is compatible with any kind of closing
material, vertical or horizontal, admitting since the more conventional ones (clay or
concrete bricks, ground-plate shaped “in loco”) until prefabricated components
(ground-plate, concrete panels, “dry-wall” panels, etc.).
As the steel structure is totally prefabricated, there’s a better organization of
the building site due to the absence of large deposits of sand, broken stones,
cement, wood and ironware, reducing also the inevitable waste of these materials.
The clean ambient with minor waste production offers even better workers
security conditions, contributing to decrease accidents into the buildings.
Remembering also the environment preservation.
Steel, a sustainable future.
Keywords: steel, structure, metallic, civil construction, sustainable
9
Lista de Tabelas
Tabela: Modelo de Perfis ..................................................................................... 16 Tabela: Dimensões Bloco-Alvenaria .................................................................... 22 Tabela: Perfis dispiníveis no mercado.................................................................. 34 Tabela: Tipos de Agentes .................................................................................... 57
10
Lista de Figuras
Figura 01: Espaço para portas ............................................................................. 17
Figura 02: Espaço para janelas............................................................................ 18
Figura 03: Fechamento em concreto.................................................................... 19
Figura 04: Fechamento em Alvenaria .................................................................. 19
Figura 05: Dimensões para “Ferro dobrado” e “Tela”........................................... 20
Figura 06: Ligação Aço-alvenaria......................................................................... 20
Figura 07: Ligação Coluna-Alvenaria ................................................................... 21
Figura 08: Ligação Viga-Alvenaria ....................................................................... 21
Figura 09: Junta entre Pilares-Alvenaria .............................................................. 22
Figura 10: Junta entre Perfil Metálico................................................................... 23
Figura 11: Montagem da Estrutura....................................................................... 24
Figura 12: Espaçamentos .................................................................................... 24
Figura 13: Vigota de Laje ..................................................................................... 25
Figura 14: Esquema de Montagem de Treliça...................................................... 26
Figura 15: Nomenclatura de cada item ................................................................ 26
Figura 16: Montagem em Perfil ............................................................................ 26
Figura 17: Painéis já montados ............................................................................ 28
Figura 18: Painel com mais de um perfil, alinhados. ............................................ 28
Figura 19: Espaço da Porta.................................................................................. 29
Figura 20: Espaço da janela................................................................................. 29
Figura 21: Detalhe do reforço............................................................................... 30
Figura 22: Montagem de Perfil ............................................................................. 30
Figura 23: Perfil Telhado ...................................................................................... 31
Figura 24: Perfil Treliça ........................................................................................ 31
Figura 25: Detalhe de Contraventamento ............................................................ 32
Figura 26: Estrutura sendo montada .................................................................... 33
Figura 27: Detalhamento de Peças ..........................Erro! Indicador não definido.
Figura 28: Detalhe das Luvas............................................................................... 35
Figura 29: Detalhamento de Peças ..........................Erro! Indicador não definido.
Figura 30: Detalhamento do reforço..................................................................... 36
Figura 31: Detalhamento de Peças ..........................Erro! Indicador não definido.
Figura 32: Detalhamento de Vão.......................................................................... 36
11
Figura 33: Detalhamento de Peças ..........................Erro! Indicador não definido.
Figura 34: Sistema de Habitação Popular em Bloco ............................................ 38
Figura 35: Sistema de Habitação Popular CDHU/SP........................................... 38
Figura 36: Sistema de Habitação Popular Isolados.............................................. 39
Figura 37: Execução de formas............................................................................ 40
Figura 38: Formas concretadas............................................................................ 40
Figura 39: Montagem de Pilares e Viga ............................................................... 41
Figura 40: Estrutura Metalica montada e alinhada ............................................... 41
Figura 41: Concretagem das lajes........................................................................ 42
Figura 42: Perfis Formados a Frio........................................................................ 42
Figura 43: Estrutura em perfil a frio ...................................................................... 43
Figura 44: Prédio em Nova Lima – MG ................................................................ 43
Figura 45: Prédio em Juiz de Fora – MG .................Erro! Indicador não definido.
Figura 46: Protótipos Prontos............................................................................... 45
Figura 47: Protótipo sendo montado .................................................................... 45
Figura 48: Estrutura pronta................................................................................... 46
Figura 49: Bloco Pronto........................................................................................ 46
Figura 50: Estrutura armada................................................................................. 47
Figura 51: Armada já com as lajes ....................................................................... 47
Figura 52: Fechamento Alvenaria ........................................................................ 48
Figura 53: Ligações das estruturas metálicas ...................................................... 48
Figura 54: Viga mista aço-painel sical .................................................................. 49
Figura 55: Fechamento Painel ............................................................................. 50
Figura 56: Parafusos para prender peças ............................................................ 51
Figura 57: Encaixe das peças .............................................................................. 51
Figura 58: Modelo de Perfil .................................................................................. 53
Figura 59: Calandragem....................................................................................... 53
Figura 60: Siglas para perfil.................................................................................. 54
Figura 61: Modelos de perfis ................................................................................ 56
Figura 62: Frestas e como evitar.......................................................................... 59
Figura 63: Situações ruins e como melhorar ........................................................ 60
Figura 64: Alguns casos que ajudam a corrosão ................................................. 61
12
Objetivo do Trabalho
Nestes poucos mais de dois meses que estamos pesquisando, podemos
sentir que a importância do aço na construção civil é algo fundamental para uma
obra, bem como suas características e suas qualidades. Sendo assim, por se
tratar de algo bastante abrangente pedimos desculpas por não ter citado alguns
assuntos que sejam de total importância pois o prazo que obtivemos foi muito
curto para algo mais detalhado.
13
1. Introdução 1.1 Vantagens de uso das estruturas de aço
O aço, com suas características peculiares, permitiu um enorme avanço em
soluções de arquitetura além de proporcionar diversas vantagens como elemento
construtivo em relação ao concreto, podendo ser citadas:
a) Alívio das fundações
A maior resistência do aço permite a realização de um projeto mais leve,
garantindo uma grande redução nos custos com fundações.
b) Canteiro de obras
A dispensa de escoramento, a realização imediata de várias lajes e o
pequeno manuseio de materiais diversos reduzem a área necessária ao canteiro
de obras, proporcionando um ambiente limpo, com pouca geração de entulho,
evitando gastos associados a sua remoção e transtornos nas vias urbanas. As
boas condições do canteiro proporcionam, também, melhores condições se
segurança ao trabalhador.
c) Redução do tempo de construção
A redução do tempo de construção é alcançada através de vários fatores,
como a fabricação da estrutura, com a execução dos elementos de passagem e
de fixação de utilidades elétricas e hidráulicas, a simplificação do escoramento, a
dispensa do uso de formas e a possibilidade de abertura de maior número de
frentes de serviços. Além disso, a construção em estrutura metálica não é afetada
por condições climáticas, como a ocorrência de chuvas.
d) Maior espaço útil
A estrutura metálica permite o emprego de pilares de menos seção, de
vigas com menor altura e maiores vãos livres (reduzindo o número de pilares),
com conseqüente aumento do espaço útil da construção.
e) Qualidade da obra
14
O maior grau de industrialização da estrutura metálica, além de
proporcionar um resultado perfeito no alinhamento da construção, oferece
também a garantia dos materiais serem previamente testados, oferecendo um alto
grau de segurança na sua utilização.
f) Adaptação
Diversos fatores podem determinar a obsolescência de uma edificação,
podendo ser citados a necessidade de modificação de áreas internas
(movimentação de paredes, instalação de novas escadas e elevadores), falta de
espaço, necessidade de melhoria nos serviços (instalação de ar condicionado,
sistemas de transmissão de dados), aumento de carga (novos equipamentos ou
equipamentos mais pesados) e a reconfiguração de espaços e serviços.
A adaptação de uma construção depende da facilidade com que ela possa
ser alterada, expandida ou melhorada para atender a novos requisitos. As
construções em estrutura metálica são mais facilmente adaptáveis do que as em
concreto, devido a facilidade com que os membros em aço podem ser ajustados,
reparados e reutilizados.
Acrescenta-se a isto, a facilidade de ligações aço/aço e aço/concreto e a
possibilidade de utilização de uma ampla gama de produtos no fechamento,
cobertura e acabamento da obra.
g) Economicamente
Além das vantagens citadas, outras características inerentes à construção
em estrutura metálica contribuem para sua competitividade econômica frente ao
concreto, principalmente se aliadas a um projeto adequado. Entre essas
características está a precisão de medidas – em milímetros contra centímetros no
caso do concreto – possibilitando economia significativa na mão-de-obra e
argamassa de regularização, a menos necessidade de madeiramento, retorno
mais rápido do investimento e menor necessidade de mão-de-obra.
A escolha do aço apropriado pode proporcionar uma maior vida útil para a
edificação e minimizar operações de manutenção e limpeza, reduzindo assim os
custos de conservação da obra.
15
Um outro aspecto importante associado à construção em estrutura
metálica, frente a construção em concreto, é seu caráter menos agressivo ao
meio ambiente. Atualmente, 50% do aço produzido no mundo é proveniente de
reciclagem. No caso da construção civil, parafusos, conexões e membros
estruturais podem ser desmontados e reutilizados, implicando em uma reciclagem
de 100%, sem perda de resistência mecânica quando da reutilização.
Dentro da filosofia da reciclagem, quando a vida útil de uma construção
termina, deve-se prioritariamente:
- reformar ao invés de demolir
- desmontar e reutilizar os componentes
- demolir e reciclar os componentes
Entre os diversos sistemas construtivos, a estrutura metálica é a que
melhor se adequa a estas três opções. Um aspecto importante da reciclagem na
fabricação de um dado produto é a redução do consumo de energia no processo
produtivo. A produção de aço a partir da sucata consome apenas de 35% a 40%
da quantidade de energia requerida para a produção a partir do minério de ferro.
1.2 Aços para a construção civil
Os aços fabricados pelo sistema Usiminas para a construção civil podem
ser divididos em duas categorias:
a) Com fins estruturais: destinados principalmente a fabricação de perfis
soldados e eletro soldados (colunas e vigas) e perfis leves para o sistema
Steel Frame.
b) Sem fins estruturais: destinados a fabricação de telhas, tapamentos
laterais, esquadrias e tubos para estruturas especiais.
Posto isto, este trabalho tem o objetivo de avaliar a importância do aço na
construção civil, tanto que este tema se fez necessário nos dias presentes por se
tratar de uma tecnologia em ascensão e através dela se pode construir
edificações cada vez mais arrojadas e econômica e tecnologicamente viáveis.
16
Tipos de peças em aço:
Tabela: Modelo de Perfis
Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
17
2. Sobre as peças de Aço
2.1 Concreto Celular Auto Clavado
2.1.1 Vantagens de Uso
a) Redução das cargas nas estruturas e fundações;
b) Redução do tempo de montagem, da mão de obra e do uso de
equipamentos devido a industrialização dos serviços de montagem;
c) Propiciam bom isolamento térmico e acústico das construções;
d) Economia de revestimento, as alvenarias são planas.
2.1.2 Detalhes Construtivos
a) Aberturas
Os painéis de verga são auto portantes. O apoio mínimo para um painel
verga é de aproximadamente 15 cm.
As peças de fixação dos batentes devem ser engastados nos painéis
cortados e posteriormente recobertos com argamassa comum conforme figuras:
Figura 01: Espaço para portas Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
18
Figura 02: Espaço para janelas Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
b) Instalações Elétricas
Os sulcos para passagem de tubulação e cunduites deverão ser realizados
através de ferramentas como o rasga dor manual, rasga dor elétrico ou ainda a
serra com disco de corte para materiais pétreos.
As tubulações com diâmetro superior a 1/3 da espessura do painel
deverão ser embutidas em shafts (espaço entre painéis) e posteriormente
preenchidos com argamassa.
Deixar um espaço mínimo de 1,5cm entre a tubulação e a face dos painéis.
Inserir tela de reforço no revestimento ao longo de toda abertura quando esta
seccionar mais de 50% da espessura do painel.
2.2 Concreto Celular Polimerizado
2.2.1 Estrutura em aço e fechamento em concreto
a) Estabilidade/dimensões dos painéis de concreto
Deve-se adotar painéis com dimensões inferiores a 2,44m x 3,81m x
0,10m (este painel teve o seu desempenho técnico avaliado).
Para painéis com altura superior a 2,44m aconselha-se a colocação de
treliça metálica H8 ou similar.
Não devem ser adotados painéis com largura superior a 3,81m. Os pilares
em geral, de perfil de chapa dobrado e cartola duplo devem ter este
espaçamento.
19
Figura 03: Fechamento em concreto Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
2.2.2 Ligação Viga-Alvenaria
Deve ser usado:
• Bloco de ajuste
Figura 04: Fechamento em Alvenaria Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
A estrutura metálica deve ser chapiscada com a mesma argamassa usada
para chapiscar o pilar.
a) Sistema Semi Rígido
- Ligação Pilar-Alvenaria
Chapisco + Ferro dobrado ou tela soldada
20
Chapisco:
- Argamassa pronta
- Argamassa feita na obra
• Traço: 1:3 (cimento e areia) + polímero acrílico.
• A dosagem de polímero é fornecida pelo fabricante.
Ferro dobrado:
- ø = 3 mm (qualquer diâmetro pode ser utilizado).
- Espaçamento: a cada dois ou três fiadas de tijolos.
Tela:
- Tipo: eletro soldada.
Figura 05: Dimensões para “Ferro dobrado” e “Tela”
Largura da tela:
- Tijolo Cerâmico = 4 cm.
- Outros tijolos: dois telas de largura dois cm.
Figura 06: Ligação Aço-alvenaria Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
21
b) Sistema deformável
- Ligação Pilar-Alvenaria
Pode ser feita com:
• Chapa de EPS – A chapa pode ser colocada na estrutura
• Argamassa comum.
Obs.: Na região da chapa EPS deve ser fixada uma cantoneira, para
proteção da chapa, com aba de cinco mm no mínimo.
Figura 07: Ligação Coluna-Alvenaria Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Figura 08: Ligação Viga-Alvenaria Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
22
2.2.3 Juntas de Dilatação
Tabela: Dimensões Bloco-Alvenaria
Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
a) Estes valores são válidos para alvenarias até 3,5m de altura.
b) As juntas devem ser abertas, utilizando perfis metálicos, pilaretes ou
outros recursos capazes de promover desconexão do pano.
c) Entre os pilaretes deve ser colocada uma chapa de EPS para absorção
das tensões.
Figura 09: Junta entre Pilares-Alvenaria Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
23
Figura 10: Junta entre Perfil Metálico Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
24
3. Lajes
3.1 Laje convencional
As lajes convencionais, maciças, moldadas “in loco” podem ser utilizadas
juntamente com estruturas (vigas e pilares) metálicas, de forma similar ao seu uso
nas estruturas em concreto.
Normalmente são posicionadas sobre a mesa superior dos perfis das
vigas, exigindo fôrma de madeira e escoramento com pontaletes ou com a
utilização de treliças metálicas ou de madeira, apoiadas nas mesas inferiores das
vigas.
Figura 11: Montagem da Estrutura Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Em edifícios, para que as lajes sejam consideradas diafragmas rígidos,
capazes de transmitir as ações horizontais à estrutura metálica, é necessária a
utilização de conectores de cisalhamento, com espaçamento máximo de 1m,
dispostos nas vigas do perímetro da edificação.
Figura 12: Espaçamentos Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
25
3.2 Laje treliçada
3.2.1 Elementos Constituintes
O principal elemento constitutivo das lajes treliça das são as “vigotas treliça
das”, elementos estruturais pré-moldados, compostos por uma armação chamada
treliça nervurada e uma sapata em concreto, de pequena espessura.
Figura 13: Vigota de Laje Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
As treliças nervuradas, geralmente em aço CA60, são comportas por um
fio (vergalhão) longitudinal superior que, além de garantir rigidez ao conjunto,
também pode colaborar como armadura resistente ao momento fletor negativo
após a retirada dos escoramentos e também como armadura de compressão
durante a montagem e concretagem da estrutura treliça da.
As diagonais, além de serem responsáveis pela resistência à força
cortante, servem para promover uma perfeita coesão entre o concreto do
elemento pré-moldado e o concreto de preenchimento ou de capeamento,
enquanto os fios longitudinais inferiores constituem a armadura principal
(resistência ao momento fletor positivo) da laje.
26
Figura 14: Esquema de Montagem de Treliça Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Figura 15: Nomenclatura de cada item Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Ainda compõe a laje treliçada os elementos de enchimento (EPS ou lajota
cerâmica), a tela soldada e a armadura adicional, determinada em cada caso pelo
fabricante da vigota treliçada.
Figura 16: Montagem em Perfil Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
27
3.2.2 Vantagens
A utilização de lajes treliçadas apresenta várias vantagens, entre as quais:
a) É um produto leve e de fácil manuseio.
b) Permite a execução das instalações elétricas sem aumentar a espessura
da laje.
c) Elimina fôrmas e reduz os escoramentos.
d) Reduzem-se os prazos e custos das obras.
e) Ocorre uma perfeita aderência entre a vigota treliçada e o concreto de
enchimento ou capeamento.
f) As vigotas treliça das são bastante resistentes, o que facilita sua
estocagem e manuseio.
g) Redução no consumo e perda de aço na obra.
h) Dispensam o acabamento inferior, dependendo da finalidade da edificação.
28
4. Sistema Steel Frame – Estrutura Formada por Perf is Leves
4.1 Painéis
4.1.1 Introdução
Para tornar mais rápida a execução da construção, guias e montantes vem
para a obra na forma de painéis.
Figura 17: Painéis já montados Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Uma parede pode ser composta de um ou mais painéis.
Obs.: Painéis de andares adjacentes devem ter montantes alinhados.
Figura 18: Painel com mais de um perfil, alinhados. Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
29
Detalhe da porta
Figura 19: Espaço da Porta Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Detalhe da janela
Figura 20: Espaço da janela Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
4.1.2 Rigidez do painel
a) Contraventamento: promove a estabilidade do edifício.
b) Os contraventamentos são feitos, de uma maneira geral, com chapas
cujas dimensões são definidas pelo cálculo estrutural.
30
Figura 21: Detalhe do reforço Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Bloqueador e fita: promove a estabilidade dos elementos do painel.
Promovem a estabilidade dos elementos componentes do painel. O
bloqueador é instalado nos cantos, formando um conjunto rígido, esta rigidez é
transmitida ao restante dos montantes pela fita.
Figura 22: Montagem de Perfil Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Obs.: Ambos os elementos devem ser definidos pelo cálculo.
4.2 Coberturas
4.2.1 Cobertura com mais de duas águas
31
Figura 23: Perfil Telhado Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
5.2.4 Rigidez da cobertura
A estabilização da estrutura é obtida através de:
a) contraventamento lateral
Figura 24: Perfil Treliça Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
32
b) contraventamento em “X”
Figura 25: Detalhe de Contraventamento Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
O número de travamentos longitudinais e/ou contraventamentos deve ser
definido no cálculo.
4.3 Instalações elétricas e hidráulicas
As tubulações, de uma maneira geral, passam pelos furos estampados nos
montantes.[Durante a montagem deve-se tomar os devidos cuidados para que os
orifícios dos perfis fiquem alinhados.Para evitar o contato dos tubos com os
montantes deve-se colocar um protetor de polietileno na borda dos furos.
As caixas devem ser fixadas em perfis “U” que, por sua vez, estarão
fixados nos montantes.
33
5. Cobertura 5.1 Tesouras
As tesouras devem ser calculadas em função do tipo de telha que será
utilizada, do vão a ser vencido, do espaçamento entre tesouras, e etc.
5.2 Terças
5.2.1 Introdução
Será apresentado o sistema de terças Metform. As terças são perfis “Z”
que podem ser ou não unidos por luvas.
Figura 26: Estrutura sendo montada Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
34
5.2.2 Perfis disponíveis
Tabela: Perfis dispiníveis no mercado
35
5.2.3 Sistemas de Metform
a) Sistema Sleeved
Sistema aplicável em coberturas com dois ou mais vãos de terças e
espaçamentos entre tesouras de até 16m. São utilizadas luvas em todas as
ligações das terças da 2º e da penúltima tesoura e alternadamente nas ligações
das terças das tesouras internas.
Neste sistema, as luvas possuem a mesma espessura das terças
utilizadas.
Figura 27: Detalhe das Luvas Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
b) Sistema HEB
Este sistema é aplicável em coberturas com cinco ou mais vãos de terças
e espaçamentos entre tesouras de até 16m. Utilizam-se terças de maior
espessura nos vãos de extremidade enquanto nos vãos internos são utilizadas
terças mais leves (menor espessura).
Em todas as ligações das terças devem ser colocadas luvas, exceto nas
tesouras de extremidade. Na 2º e na penúltima tesoura devem ser utilizadas luvas
de extremidade robustas (mesmas espessura das terças dos vãos da
extremidade) enquanto nas terças das tesouras internas devem ser utilizadas
luvas padrão (mesmas espessuras das terças de vãos internos).
36
Figura 28: Detalhamento do reforço Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
d) Sistema Bi-Apoiado
Aplicável em coberturas com um ou mais vãos de terças e espaçamento
entre tesouras de até 16m, este sistema atente a vãos de dimensões variadas e
de despadronizados e pode ser usado apoiado ou de topo nas tesouras.
Figura 29: Detalhamento de Vão Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
d) Sistema Metlap
O sistema Metlap caracteriza-se pelo trepasse das terças nos apoios
apresentando excelente desempenho, especialmente em coberturas de grande
extensão com vãos repetitivos. Este sistema se adequa particularmente a
situações onde exista alto carregamento devido ao vendo de sucção, com uma
quantidade mínima de tirantes e vãos entre tesouras de até 14,5m, dependendo
do carregamento e das condições de fixação das telhas (de acordo com as
37
instruções do fabricante) que pode ou não oferecer travamento lateral para a
terça.
Com um número reduzido de componentes e a marcação
computadorizada dos mesmos, sua montagem é simplificada. Terças de grande
comprimento devem ser manuseadas com cuidado.
Este sistema é aplicável em coberturas com quatro ou mais vãos de terças
e espaçamento entre tesouras de até 15m. As terças se sobrepõe em cada
ligação com as tesouras. São utilizadas terças de maior espessura nos vãos de
extremidade e de menos espessura nos vãos internos.
38
6. Habitação Popular
6.1 Introdução
Figura 30: Sistema de Habitação Popular em Bloco Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
No Brasil, durante a última década, algumas siderúrgicas e fabricantes de
estruturas, em parceria com instituições de pesquisa e ensino passaram a
impulsionar o desenvolvimento de novos conceitos de soluções construtivas
estruturadas em aço.
A utilização de sistemas construtivos em estrutura metálica traz a
necessidade de compatibilizar sistemas de vedação e de piso com esta inovação.
Os desenvolvimentos buscavam soluções simples e de custo relativamente
baixo, que pudessem ser aplicadas também em larga escala em programas
habitacionais de interesse social, por exemplo. Dentro desta filosofia foi
desenvolvido o sistema habitacional popular.
Figura 31: Sistema de Habitação Popular CDHU/SP Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
39
Figura 32: Sistema de Habitação Popular Isolados Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
6.2 Histórico
Inicialmente, em 1997, foi proposto um sistema estrutural metálico para o
prédio padrão COHAB-MG de quatro pavimentos, com 16 apartamentos de 42m²
cada. Foram adotados os perfis formatados a frio (PFF) como vigas de seção
caixa (composta por dois perfis U enrijecido) e pilares em perfis dupla cartola,
unidos entre si por ligações soldadas. Para estes prédios foi desenvolvido o
sistema de viga mista aço-concreto com PFF e laje de concreto armado moldado
no local, sendo vigas e lajes escoradas.
Após a realização dos estudos teórico-experimentais, relativos à
resistência e ao comportamento dos subsistemas do prédio, tais como pilares,
ligações pilar-viga, interface alvenaria-estrutura metálica e vigas mistas aço-
concreto, a Usiminas passou a desenvolver o Projeto de Habitação Popular.
Foram aprimoradas e propostas soluções modernas, econômicas, simples
e rápidas para a construção de moradias populares. A partir daí, em parceria com
a iniciativa privada, órgãos públicos e prefeituras, foram construídos em Minas
Gerais diversos prédios e uma quantidade expressiva de casas, com áreas de
36m² e 42m².
40
6.3 Montagem
Figura 33: Execução de formas Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Figura 34: Formas concretadas Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
41
Figura 35: Montagem de Pilares e Viga Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Figura 36: Estrutura Metalica montada e alinhada Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
42
Figura 37: Concretagem das lajes Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
• Estrutura em Perfis Formados e Frio
Com ligações (rígidas e flexíveis) e vigas com conectores de cisalhamento
para compor o sistema de vigas mistas aço-concreto. Fundações sobre blocos de
concreto. Cintamento em concreto moldado no local.
Figura 38: Perfis Formados a Frio Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
43
• Estrutura em Perfis a Frio
Com ligações (rígidas e flexíveis). No detalhe, uma ligação flexível
segundo a menos inércia do pilar, sendo também observado o contraventamento
em diagonal com perfil U simples também formado a frio.
Figura 39: Estrutura em perfil a frio Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Figura 40: Prédio em Nova Lima – MG Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
44
6.4 Habitação Popular – prédios do CDHU-SP
A partir de 2001, foram construídos mais de uma centena de prédios de
cinco pavimentos, com quatro apartamentos de 42m², por pavimento, sendo
adotados os Sistemas Construtivos de Habitação Popular.
Os pisos foram construídos com pré-lajes de concreto com 3cm de
espessura e uma capa de 5cm de concreto moldado no local. No sistema
Habitação Popular foi utilizado o novo conceito em viga mista aço-concreto, com
as pré-lajes sobrepostas por uma camada de concreto moldada no local. As
vedações, sem função estrutural, foram executadas com alvenaria de bloco
cerâmico ou de bloco de concreto.
Nestes prédios, foram utilizados como conectores de cisalhamento os
perfis U simples como tecnologia inovadora, já que as vigas mistas assim
constituídas ainda não têm prescrições específicas para o seu dimensionamento
em normas técnicas, quer sejam nacionais ou estrangeiras.
Para estes prédios, além do sistema de vigas mistas com pré-lajes de
concreto sob a capa de concreto moldada in loco, foram também desenvolvidas
pesquisas sobre as ligações semi-rígidas entre as vigas e os pilares em perfis
formados a frio e também as ligações na interface alvenaria-estrutura metálica.
Em todos os casos acima citados, foi considerado para as vigas mistas o efeito da
interação total.
6.5 Prédios do CDHU/SP
Prédios de 5 pavimentos.
45
• Montagem do protótipo. Observam-se na horizontal os protótipos pré-
montados.
Figura 41: Protótipos Prontos Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
• Observam-se na vertical os porticos pré-montados sendo aprumados.
Figura 42: Protótipo sendo montado Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
46
• Observam-se na vertical os pórticos aprumados e alinhados.
Figura 43: Estrutura pronta Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
• Protótipo concluído.
Figura 44: Bloco Pronto Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
47
• Prédios em fase de construção, observando-se a montagem das pré-
lajes.
Figura 45: Estrutura armada Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
• Prédios em fase de construção, observando-se a montagem das lajes.
Figura 46: Armada já com as lajes Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
48
• Prédios em fase de construção, observando-se a construção das
paredes externas com alvenaria de blocos cerâmicos.
Figura 47: Fechamento Alvenaria Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
• Ligações em alvenaria e estrutura metálica
Figura 48: Ligações das estruturas metálicas Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
49
6.6 Habitação Popular – prédios da SUDECAP-MG
Em 2003 foram construídos 13 prédios, todos de quatro pavimentos. Como
inovação tecnológica, está o fato de terem sido dispensadas as diagonais
metálicas para o contraventamento da edificação, com base em estudos
realizados sobre o comportamento de ligações semi-rígidas.
6.7 Habitação Popular – prédios COHAB-Campinas
Com base no Sistema de Habitação Popular, foi construído pela COHAB-
Campinas o protótipo de um prédio de quatro pavimentos, estruturado em PFF
unidos por ligações parafusadas. Nestes prédios foi incorporada a tecnologia para
vedações moldadas no local, com concreto leve polimerizado e sem tela metálica
estrutural para o enrijecimento das paredes.
Para o piso foram empregados painéis de concreto celular autoclavado,
sendo aplicada sobre os mesmos uma capa de concreto moldado no local para
compor o sistema de viga mista aço-concreto-painel. Neste sistema não é
necessário escorar os painéis e as vigas para aguardar a cura do concreto.
Figura 49: Viga mista aço-painel sical Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Prédio COHAB-Campinas, construído com o sistema estrutural Aço - Com
desenvolvido na UFMG, a partir do Sistema de Habitação Popular, com Perfis
Formados a Frio, ligações parafusadas, sistema estrutural sem contraventamento,
50
vigas mistas aço-concreto com painéis Sical sob capa de concreto moldado no
local.
Figura 50: Fechamento Painel Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
6.8 Habitação Popular – pesquisas atuais
São empregados rebites tubulares com rosca interna nas ligações
parafusadas (união de perfis caixa, por exemplo) e como conectores de
cisalhamento nas vigas mistas aço-concreto em Perfis Formados a Frio,
representando assim a mais recente inovação tecnológica para a construção civil,
desenvolvida para os prédios de Habitação Popular com até sete pavimentos.
Estes prédios contarão ainda com o sistema de laje mista com forma de
aço incorporada, empregando-se para isto o Deck 60 da Usiminas.
Como ponto de partida do emprego destas inovações tecnológicas, foi
concluído o projeto ideal de um Prédio Usiteto de quatro pavimentos, com
apartamentos de 37m², com todas as ligações empregando o conceito das
ligações semi-rígidas parafusadas (com parafusos e barra ou rebites com rosca
interna), sistema estrutural dispensando contraventamento e qualquer tipo de
escoramento para lajes (conforme o caso) e estrutura metálica e vigas mistas com
interação parcial.
51
• Rebite com rosca interna empregado como conector de cisalhamento
em vigas mistas aço-concreto com perfis formados a frio dos prédios de
Habitação Popular e simuiliares.
Figura 51: Parafusos para prender peças Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
• Rebites com rosca interna empregados como meios de ligação entre
vigas e pilares dos Prédios Habitação Popular e similiares.
Figura 52: Encaixe das peças Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
52
7. Perfis em Aço
7.1 Perfis soldados
7.1.1 Introdução
Elemento estrutural constituído por três chapas de aço, unidas entre si por
soldagem a arco elétrico, formando aproximadamente, em sua sessão
transversal, um “I” ou “H”.
7.1.2 Classificação
Os perfis soldados são classificados em:
a) Série simétrica
• Série VS: empregados em estruturas de edifícios industriais e comerciais
e em ponter rodoviárias e ferroviárias, onde 2<=d/bf<=4.
• Série CS: utilizados em colunas de edifícios industriais e comerciais e
estocas para fundações, onde 1<=d/bf</1,5.
• Série CS: utilizado em colunas de edifícios industriais e comerciais, onde
d/bf=1.
b) Série monossimétrica
• Série VSM: perfis soldados monossimétricos tipo viga com relação
1<d/bf<=4,0.
c) Série estaca
• Série PEQC: utilizados para estacas, fabricadas em aço de qualidade
comercial – NTU QC 250.
d) Série especial
• Série PSE: composto de formato “T”, “U”, “L” e perfis “I” de abas
desiguais, para atender a casos especiais.
53
7.1.3 Detalhes dos produtos
a)Produtos
Fabricados hoje conforme padrão de tolerância da NBR 15279: 2005.
- Aço ASTM A572 grau 50.
- Cos Ar Cor 350
Figura 53: Modelo de Perfil Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
b) Calandragem em alguns projetos é algo necessário
Figura 54: Calandragem Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
c) Denominação
• CE: Coluna eletro-soldada (h = 100 a 300mm)
• CVE: Colina e viga eletro-soldada (h=100 a 350mm)
• VE: Viga eletro-soldada (h=100 a 500mm)
• VEE: Viga-estaca eletro-soldada (h= 100 a 360mm)
54
Figura 55: Área do perfil Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
7.1.4 Base de cálculo
Devido às suas características construtivas e à sua forma sensorial, a alma
não é capaz de transmitir tensões normais longitudinais significativas. Em termos
estáticos, isto significa que o perfil de alma senoidal pode ser representado por
um modelo de treliça, onde as mesas correspondem aos banzos e são
responsáveis pela resistência ao momento fletor e à força normal e a alma
corresponde aos montantes e às diagonais, sendo responsável pela resistência à
força cortante. Este modelo de treliça permite que se dimensionem os perfis de
alma senoidal de forma simples, rápida e segura, de acordo com as normas
internacionais mais modernas.
Tradicionalmente este tem sido o método de cálculo mais utilizado.
Entretanto, métodos menos conservadores para a obtenção da resistência de
perfis de alma senoidal levando-se diretamente em conta a flambagem lateral
com torção vêm sendo cada vez mais empregados conforme norma 8800/86.
7.2 Perfis leves
Os perfis formados a frio ou perfis leves, compostos pelo dobramento a frio
de chapa fina de aço, possuem leveza, facilidade de fabricação, de manuseio e
de transporte, além de resistência e ductilidade adequadas ao uso em estruturas
civis.
55
Uma particularidade dos perfis leves é a sua concepção cada vez mais
esbelta, por meio da conformação de chapas com espessuras muito pequenas
em conseqüentemente, menor custo. Portanto, representam uma economia na
construção metálica leve, o que tem incentivado cada vez mais pesquisas
voltadas a esse produto.
Seu uso inclui galpões,em geral, edifícios residenciais, como elementos
estruturais principais, em vigas e pilares de pórticos, em sistemas “Steel frame” e
sistemas de cedação de edifícios em geral, com função estrutural ou não. E
também, em coberturas, fôrmas para concretagem, andaimes e escoramentos,
defensas rodoviárias, elementos de fixação de tapamentos laterais de galpões,
padrões residenciais para energia elétrica, produtos para o setor agropecuário
(cercas, porteiras, estábulos, etc.), armações para forro, estufas para plantas,
hangares, ginásios poliesportivos e auditórios, cobertura de postos de
abastecimento, pontilhões metálicos e guarda-copo e ainda, são empregados em
estruturas de carrocerias de ônibus e caminhões.
A diversidade de aplicações apresentadas pelo produto final é devida à
grande variedade das formas de seções transversais, podendo-se obter
concepções estruturais esbeltas e eficientes para os meia diversos usos nas
edificações.
No caso de estruturas de maior porte, a utilização de perfis formados a frio
duplos, em seção unicelular (tubular retangular), também conhecidos como seção
caixão ou perfil caixa, podem proporcionar, em algumas situações, estruturas
mais econômicas. Isso se deve à boa rigidez à torção (eliminando travamentos),
menor área exposta (reduzindo a áreas de pintura) e menor área de estagnação
de líquidos ou detritos (reduzindo a probabilidade de corrosão).
56
Figura 56: Modelos de perfis Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
7.2.1 Processo de fabricação
Dois são os processos de fabricação dos perfis formados a frio: contínuo e
descontínuo.
O processo contínuo, adequado à fabricação em série, é realizado a partir
do deslocamento longitudinal de uma chapa de aço, sobre os roletes de uma linha
de perfilação. Os roletes vão conferindo pouco a pouco à chapa a forma definitiva
do perfil. Quando o perfil deixa a linha de perfilação, o mesmo é cortado no
comprimento indicado no projeto.
O processo descontínuo, adequado a pequenas quantidades de perfis ou a
seções com formas muito especiais, é realizado mediante o emprego de uma
prensa dobradeira. A lâmina da dobradeira é prensada contra a chapa de aço,
obrigando-a a formar uma dobra. Várias operações similares à essa, sobre a
mesma chapa, fornecem à seção do perfil a geometria exigida no projeto. O
comprimento do perfil fica limitado à largura da prensa.
O processo contínuo geralmente é utilizado por fabricantes especializados
em produções de grande escala de perfis formados a frio e o processo
descontínuo pode ser utilizado pelos fabricantes de estruturas metálicas.
57
8. Corrosão
8.1 O que é a corrosão?
Corrosão pode ser definida como sendo a deterioração que ocorre quando
um material (normalmente um metal) reage com seu ambiente, levando à perda
de suas propriedades.O processo de corrosão pode ser visto como sendo o
inverso da metalurgia extrativa. No processo siderúrgico, muita energia é gasta
para transformar o óxido de ferro em um produto final. O minério de ferro entra no
alto-forno tanto na forma sintetizada quanto bitolada, e em conjunto com o coque
metalúrgico, fundentes e ar insuflado, forma uma liga impura conhecida como
ferro-gusa.
O ferro-gusa é processado, em seguida, na aciaria, onde os teores de
certos elementos químicos são reduzidos (como carbono, o silício, o fósforo e o
enxofre) e outros elementos são adicionados, para conferir certas propriedades
ao aço. A liga é, em seguida, conformada em chapas, perfis, etc. a corrosão é o
processo inverso ao da siderurgia, ou seja, o ferro retorna de forma espontânea
aos óxidos que lhe deram origem.
8.1.1 Meios corrosivos
A temperatura influi na corrosividade, porque há menor possibilidade de
condensação da umidade do ar quando a temperatura ambiente é alta. Quando a
temperatura é baixa há maior possibilidade de condensação e de absorção de
gases ácidos e corrosivos.
Tabela: Tipos de Agentes
58
Vamos considerar atmosferas agressivas as que contêm poluentes e
névoas salinas. Como poluentes, podemos citar os vapores, os gases e as
poeiras não naturais.
8.1.2 Proteção contra corrosão
A pintura é sem dúvida o método mais barato e apropriado para proteção
de estruturas e equipamentos de aço contra a corrosão. A facilidade de aplicação
e de manutenção faz da pintura o método mais viável para a proteção destas
superfícies. A tinta é muito eficiente ma proteção anticorrosiva, basta verificar que
as películas mais espessas de esquemas de pintura para aço exposto à corrosão
atmosférica, são da ordem de ¼ de mm, ou 250 micrometros. No entanto é
necessário escolher bem as tintas apropriadas para executar esta tarefa de
proteger a superfície metálica. Por isso vamos conhecer como as tintas atuam e
como são seus mecanismos de ação.
8.2 Critério do Projeto
a) Os desenhos devem ser simples, evitando-se a complexidade
excessiva.
b) As superfícies da estrutura de aço expostas aos meios corrosivos
devem ser pequenas em extensão.
c) As estruturas devem ter o menor número possível de irregularidades
(por exemplo: sobreposições, cantos e arestas vivas, bordas). As juntas
devem, preferencialmente, ser soldadas ao invés de aparafusadas ou
rebitadas, para conseguir superfícies mais lisas e sem saliências em
toda a extensão. Soldas descontínuas e pontos de soldas devem ser
usados somente onde o risco de corrosão é desprezível.
d) A norma cita os seguintes pontos a serem observados pelo projetista:
- Acessibilidade
- Frestas e espaços estreitos
- Retenção de água
- Arestas e bordas
- Soldas irregulares
59
- Conexões parafusadas (ligadas à força cortante com parafusos de
alta resistência; chapas de ligação parafusadas)
- Parafusos, porcas, arruelas
- Vigas alveolares e Perfis tubulares
- Chanfros
- Enrijece dores
- Prevenção de corrosão galvânica
- Manuseio, transporte e montagem.
8.1.2 Frestas e espaços estreitos
Frestas, espaços estreitos e juntas sobrepostas são pontos em
potencial de corrosão onde o ataque ocorre devido a retenção de umidade e de
sujeira, incluindo o abrasivo usado no preparo da superfície parara pintura. O
potencial de corrosão deste tipo de ocorrência pode ser evitado com o uso de um
selante ou uma massa de vedação.
Figura 57: Frestas e como evitar Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Na maioria dos ambientes corrosivos o espaço deve ser preenchido com
uma lâmina de aço que ultrapassa a seção da junta e é soldada em toda a volta.
60
Figura 58: Situações ruins e como melhorar Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Nota: estes exemplos apenas ilustram o princípio. O exemplo nem sempre
pode ser empregado e não consta da norma, mas pode ser considerado, pois há
acesso por todos os lados para a limpeza e repintura.
8.1.3 Retenção de água
Configurações de superfícies nas quais a água pode ficar retida, assim
como a presença de materiais estranhos como sujeiras, que aumentam a
condição corrosiva, devem ser evitadas. O projetista deve também ter cuidado
com possíveis efeitos de escorrimentos, de ferrugem de um aço comum sobre um
aço inoxidável, com conseqüente corrosão ou mancha mento do aço inox.
Algumas precauções adequadas para ir de encontro a estes objetivos são:
� Desenhos com superfícies inclinadas ou chanfradas.
� Eliminação de seções abertas no topo ou arranjo em uma posição
inclinada.
� Evitar bolsas e reentrâncias nas quais a água e sujeiras podem ficar
retidas.
� Drenos que conduzam a água e líquidos corrosivos para fora da
estrutura.
61
Figura 59: Alguns casos que ajudam a corrosão Fonte: Construindo em Aço (Sistema Usiminas)
Drenos, bicas, canos, tubos ou brechas podem ser usados para evitar a
formação de depósitos ou penetração de água. Deve ser considerada a
possibilidade de o vento soprar gotas de água pra dentro das frestas.
62
Conclusão O uso do aço na construção civil, em estruturas metálicas, em pequenos e
grandes projetos vem ganhando espaço a cada dia, mesmo considerando sua
desvantagem econômica comparando-se com a estrutura convencional.
Com o uso da estrutura metálica, além dos projetos serem mais
elaborados, as possibilidades arquitetônicas se ampliam pelo grande potencial
que oferecem em termos de desenho e arrojo arquitetônico. As técnicas
construtivas podem ser mais amplas, os espaços maiores, mais abrangentes,
com as necessidades dos clientes melhor atendidas.
Com a crescente conscientização ecológica, com a constante pressão dos
movimentos ambientais, bem como com as maiores exigências quanto ao uso
certificado das florestas, a estrutura metálica tem tudo para ganhar espaço nos
projetos de Engenharia Civil e de Arquitetura, na preferência dos clientes e na
conservação ambiental.
A estrutura metálica pode substituir com vantagens a estrutura
convencional de madeira e concreto e que a Engenharia Civil tem muito a
colaborar através da pesquisa, da técnica e da experiência, colocando em prática
um potencial importante no desenvolvimento do Brasil.
63
Bibliografia
• Ligações em Estruturas Metálicas – Manual da Construção Metálica
• Manual de Procedimentos (Construcion Com Acero Leviano)
• Professor Francisco Carlos Rodrigues - UFMG
• Codeme: Apostila Perfis e Alma
• Manual de Construção em Aço – CBCA: Tratamento de Superfície e Pintura
Sites
• www.belgo.com.br
• www.metform.com.br
• www.premo.com.br
• www.metform.com.br
Catálogos
• Lajes Vigafort
• Metform: Perfis Z e U enrijecidos, terças e travessas.
![Perfis Profissionais para o84590].pdf · Presidente: Edson Campagnolo Superintendente Corporativo: Ovaldir Nardin SERVIÇO SOCIAL DA INDÚSTRIA DEPARTAMENTO REGIONAL DO PARANÁ –](https://img.document.onl/doc/110x75/5f37810d4cf2ac5eee3f271b/perfis-profissionais-para-o-84590pdf-presidente-edson-campagnolo-superintendente.jpg)
