aco+carbono

Centro Universitário Padre Anchieta

Controle de Processos Químicos

Ciência dos Materiais

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Prof Ailton

4- AÇOS CARBONO

4.1- INTRODUÇÃO

De todos os materiais o aço carbono é, como veremos, o material de maior uso, sendo

empregado na maioria dos equipamentos de processo, ficando a utilização de qualquer outro

material restrita aos casos que não é possível o emprego do aço carbono. A razão é que o aço

carbono, além de ser um material de fácil usinagem, de boa soldabilidade, de fácil obtenção e

encontrado em todas as formas de apresentação, é o material metálico de menor preço em relação

à sua resistência mecânica. Para mostrar a predominância do aço carbono, basta dizer que a

produção desse material corresponde a 90% da soma da produção de todos os outros materiais

metálicos. Em uma refinaria de petróleo típica, a percentagem em peso do aço carbono, no total

de todos os equipamentos de processo é aproximadamente 95%.

Os aços carbono são ligas metálicas de ferro e carbono, possuindo uma quantidade entre

0,05 e 2,0%, em peso, de carbono, contudo, na prática, a quantidade de carbono nunca supera o

valor de 1,5%, sendo que nos equipamentos de processos a quantidade máxima de carbono é de

0,35%. Alem de ferro e carbono, esses aços podem conter pequenas quantidades de: manganês,

enxofre, fósforo, alumínio e silício. De acordo com a norma NBR 6215 pode possuir elementos

de liga em teores residuais máximos de Cr =0,20%, Ni =0,25%, Al 0,10%, B = 0,0030%, Cu =

0,35%.

A resistência mecânica do aço carbono vai de 32 a 66kg/mm2, seu limite de escoamento

está entre 17 a 28kg/mm2 e seu alongamento é de 18 a 35%. É lógico que os tratamentos térmicos

e a deformação a frio podem ocasionar valores fora do intervalo acima.

4.2 EFEITO DA COMPOSIÇÃO QUÍMICA

As propriedades dos aços carbono são profundamente afetadas pelas variações de sua

composição química. O aumento de carbono causa um aumento do LR (limite de resistência) do

LE (limite de escoamento) e na temperabilidade (possibilidade de formação da estrutura

metaestável martensita), na dureza, e diminui a ductilidade. O aumento da temperabilidade

dificulta a solda devido ao endurecimento do material. Veja a figura 4.1. Observe que o

tratamento térmico de normalização produz um aço com maior LR e LE e menos dúctil do que o

tratamento térmico de recozimento.

Como já havíamos estudado, podemos dizer que para uma mesma composição química, as

chapas grossas do aço carbono possuem menores LR e LE pois as chapas finas sofrem um maior

numero de passe de laminação, o que contribui para melhorar a resistência mecânica. Para uma

mesma especificação de LR e LE as chapas grossas de aço carbono necessitam mais carbono (que

as chapas finas) Veja a tabela 4.1




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TABELA 4.1

Quantidade de carbono para um mesmo limite de resistência do aço carbono versus

espessura do chapa

Espessura < 25mm 25mm-

50mm

50mm-

100mm

100mm-

200mm

> 200mm

% de C 0,20% 0,22% 0,24% 0,26% 0,28%

Como a soldabilidade e a temperabilidade do aço carbono é muito influenciada pela

quantidade de carbono, adota-se na prática um índice denominado equivalente de carbono que é

dado pela seguinte equação

15

%%

5

%%%

6

%%

CuNiVMoCrMnCCdeeequivalent

++

++++=

Para os aços com pequena quantidade de carbono (até 0,25%, aproximadamente) a

soldabilidade é função principalmente do equivalente de carbono, sendo a soldagem tanto mais

difícil quanto maior for esse índice. Recomenda-se que o equivalente de carbono seja sempre




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menor que 0,45. Para aços com mais que 0,25% de carbono o fator predominante para a

soldabilidade é a própria percentagem de carbono.

4.2.1 Influencia dos elementos de liga (teores residuais)

a) Manganês (Mg): A adição do manganês resulta num aumento da dureza do material e na

resistência mecânica do aço, com menor prejuízo para a soldabilidade e para a ductilidade do aço.

O maior teor de Manganês no aço carbono é de 1,6%. Ainda o Mg combate o efeito nocivo do

enxofre e aumenta a tenacidade do aço, promovendo uma diminuição da transição dúctil frágil.

b) Alumínio (Al): O alumínio assim como o silício, não estão presentes em todos os aços,

funcionam como desoxidantes, que se combinam com o oxigênio, removendo as bolhas de gás

que se formam na solidificação do metal em fusão. Os aços totalmente desoxidados são

chamados aços acalmados. Um aço semi acalmado tem uma quantidade insuficiente de Al ou Si

para a desoxidação.

c) Silício (Si): é usado como desoxidante do aço. Favorece sensivelmente a resistência mecânica

(limite de escoamento e de resistência) e a resistência à corrosão, reduzindo porém a

soldabilidade.

d) Fósforo (P): aumenta o limite de resistência, favorece a resistência à corrosão e a dureza,

prejudicando, contudo, a ductilidade e a soldabilidade. Quando ultrapassa certos teores, o fósforo

torna o aço quebradiço.

e) Enxofre (S): é extremamente prejudicial aos aços. Desfavorece a ductilidade, em especial o

dobramento transversal, e reduz a soldabilidade. Nos aços comuns, o teor de enxofre é limitado a

valores abaixo de 0,05%.

f) Cobre (Cu): aumenta de forma sensível a resistência à corrosão atmosférica dos aços, em

adições de até 0,35%. Aumenta também a resistência à fadiga, mas reduzem, de forma discreta, a

ductilidade, a tenacidade e soldabilidade.

g) Níquel (Ni): O níquel aumenta a resistência mecânica, a tenacidade e resistência à corrosão.

Reduz a soldabilidade.

h) Cromo (Cr): aumenta a resistência mecânica à abrasão e à corrosão atmosférica. Reduz,

porém, a soldabilidade. O cromo melhora o desempenho do aço a temperaturas elevadas.

i) Nióbio (Nb): é um elemento muito interessante, quando se deseja elevada resistência mecânica

e boa soldabilidade; teores baixíssimos deste elemento permitem aumentar o limite de resistência

e, de forma notória, o limite de escoamento. É um componente, quase obrigatório nos aços de alta

resistência e baixa liga; além de não prejudicar a soldabilidade, permite a diminuição dos teores

de carbono e de manganês, melhorando, portanto, a soldabilidade e a tenacidade. Entretanto, o

seu efeito sobre a ductilidade é desfavorável.




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j) Titânio (Ti): aumenta o limite de resistência, a resistência à abrasão e melhora o desempenho

do aço a temperaturas elevadas. É utilizado também quando se pretende evitar o envelhecimento

precoce.

Podemos visualizar as mudanças nas propriedades mecânicas do aço carbono devido aos

teores residuais de elementos de liga na tabela 4.2

TABELA 4.2

4.3 SOLDABILIDADE E TRATAMENTOS TÉRMICOS

Para os aços carbonos exigem-se os seguintes tratamentos térmicos e cuidado com a solda

Pré-aquecimento a 110OC e aquecimento entre os passes, em peças com espessura superior a

12mm, para qualquer aço e em qualquer espessura para os aços com teor de carbono acima de

0,30%. Quando a solda for em lugar de importância recomenda-se este tratamento térmico

para qualquer espessura em aços com teor de carbono maior que 0,26%. O pré-aquecimento e

o aquecimento destinam-se a diminuir a velocidade de resfriamento da solda possibilitando a

liberação de hidrogênio e a não formação de martensita.

Tratamentos térmicos de alivio de tensão a 600OC para os casos

i) Vasos de pressão (norma ASME, Seção VIII divisão I parágrafo UCS-56)

(1) Espessuras até 50mm: tratamento durante 24min para cada 10mm de espessura

com no mínimo 15min

(2) Espessura acima de 50mm: tratamento obrigatório durante 2h acrescidos de 6min

para cada 10mm de espessura acima de 50mm

ii) Tubulações (norma ASME B-31.3): tratamento obrigatório para as espessuras acima

de 19mm na proporção de 1h para cada 25mm de espessura.

Emprego de eletrodos de baixo hidrogênio sempre que se tenha uma ou mais das seguintes

condições:




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i) Espessura igual ou maior que 25mm

ii) Quantidade de carbono superior a 0,22%

iii) Limite de escoamento do aço acima de 35mm

Radiografia total das soldas importantes em partes com espessuras superiores a 30mm

4.4- EFEITOS DE ALTAS TEMPERATURA NOS AÇOS CARBONO

De um modo geral pode-se dizer que o aumento da temperatura faz diminuir o limite de

resistência dos materiais metálicos assim com seus limites de escoamento, dureza e o módulo de

elasticidade. A variação do limite de escoamento e de dureza acompanha, aproximadamente o

limite de resistência do material.

Devido à diminuição do LR com o aumento de temperatura, todos materiais têm uma

temperatura limite de emprego, acima da qual sua resistência está tão baixa que obriga a adotar

espessuras muito grandes.

A figura 4.2 mostra o gráfico do limite de resistência versus temperatura para alguns

materiais, entre eles o aço carbono (índice 1).

Figura 4.2

Podemos observar que o máximo do limite de resistência para o aço carbono é alcançada

na temperatura de 250OC. Vale lembrar que a curva do limite de resistência versus temperatura

depende da qualidade do aço, do processo de fabricação e dos tratamentos térmicos.

Acima de 400 OC o limite de resistência diminui rapidamente com o aumento de

temperatura. As deformações por fluência iniciam-se na temperatura de 370OC. A temperatura de

LR (kg/mm

2)

10

30

50

70

Temperatura (0C)

200 400 600 800 1000

1 Aço carbono (0,24% C) 2 Aço liga 1/2 % Mo 3 Aço liga 1 ¼ Cr – ½ Mo 4 Aço liga 2 ¼ Cr – 1 Mo 5 Aço liga 5 Cr – ½ Mo 6 Aço inoxidável 410 e 430

(temp e revenido) 7 Aço inoxidável tipo 304 8 Aço inoxidável tipo 310 9 Incoloy 800H 10 Hasteloy 8’’




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formação de carepa para aços carbono expostos ao ar é 540 OC e à água é de 430 OC. Para meios

altamente oxidantes a temperatura de formação de carepa pode ser muito menor. A utilização

prolongada do aço em temperaturas superiores a 420OC pode causar a corrosão seletiva

denominada grafitização, que é a decomposição da cementita (carboneto de ferro Fe3C) e

liberação de carbono livre na forma de grafite. Para temperaturas acima de 400 OC recomenda-se

a utilização de aços totalmente acalmados (desoxidados). A desoxidação deve ser feita com o

silício por este promover o aparecimento de grãos grossos em contrapartida do alumínio que

diminui o tamanho dos grãos e favorece a grafitização.

Recomendam-se os seguintes máximos de temperatura para os serviços com aços-carbono

totalmente acalmados

� 450 OC: para as partes principais sujeitas a esforços no serviço contínuo

� 480 OC: para partes secundarias no serviço contínuo

� 520 OC: para peças sem grandes esforços e em curtos períodos.

4.5 EFEITO DAS BAIXAS TEMPERATURAS NOS AÇOS CARBONO

Por os aços carbonos apresentarem uma estrutura metalúrgica cúbica de corpo centrado,

esses apresentam a transição dúctil-frágil em baixas temperaturas. O aumento da concentração de

carbono influencia a transição dúctil-frágil aumentando a faixa de transição como pode ser

observado na figura 4.3. Para serviços em baixa temperatura recomenda-se a utilização do

manganês até a concentração de 1,6% em peso, pois este desloca a curva de transição dúctil-frágil

para menores temperaturas como pode ser observado na figura 4.4. A desoxidação também

desloca a curva de transição dúctil-frágil para menores temperaturas sendo preferencial realizada

com alumínio por este promover a diminuição dos grãos da estrutura metalúrgica.

De forma geral é recomendado os seguintes cuidados com aços carbono em trabalhos a

baixas temperaturas

� Menores que -45 OC: mesmo de curta duração, não utilizar aço carbono

� De -45 OC a 0 OC exigência de aços de baixo carbono, alto manganês, grão finos,

normalizado e submetidos a testes de impacto.

� De 0 OC a 15 OC emprego de aços de grãos finos e submetidos a teste de impacto, pelo

menos para peças com espessura maiores de 12mm

� Maiores de 15 OC teste de impacto para espessuras maiores que 50mm




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figura 4.3 figura 4.4

4.6 CORROSÃO NOS AÇOS CARBONOS.

Como o ferro é um metal próximo da extremidade anódica da série galvânica, dificilmente

haverá algum caso que o aço carbono não seja corroído. O aço carbono só apresenta boa

resistência a corrosão quando:

� o meio é fortemente alcalino sem tensão

� o meio neutros desaerados

� em meios de total ausência de água ou umidade

O contacto com a atmosfera ou qualquer outro meio contendo oxigênio, água ou umidade,

produz no aço carbono uma forma de corrosão uniforme generalizada, conhecida como

FERRUGEM. A ferrugem normalmente não passiva o aço, porque a camada de óxidos é

altamente porosa e não impede o prosseguimento da corrosão. Em atmosferas não poluídas e com

umidade inferior a 60%, pode-se admitir que o progresso da ferrugem é muito lento para a

temperatura ambiente.

Em geral, é obrigatório o uso de revestimento anticorrosão ou pintura em peças de aço

carbono que esteja, em contacto com a atmosfera.

A adição de pequenas quantidades de elementos de liga, tais como: Cromo, cobre, nióbio ou

níquel, melhoram sensivelmente a resistência do aço à corrosão atmosférica, criando aços que

dispensam pintura, denominados “aços patináveis”. Esses aços desenvolvem uma camada de

oxido muito aderente e protetora que serve como revestimento.

O contacto (do aço com o solo) pode resultar em um grave processo de corrosão uniforme e

corrosão por pites perfurante. Por esse motivo é obrigatório que haja um revestimento protetor

em qualquer peça de aço carbono enterrada ou em contacto com o solo.

Para água doce, a corrosão é desprezível, desde que não existam minerais ou gases

dissolvidos, e o pH seja superior a 8. Os cloretos e sulfetos são bastante agressivos,

principalmente os cloretos oxidantes (férrico, cúprico etc). Acima do pH 11 geralmente ocorre a

passivação do aço. Para águas salgada ou salobra, o aço carbono é inaceitável em qualquer caso,




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devido a severa corrosão por pites e corrosão generalizada, assim nesses casos exige-se a

utilização de revestimentos anticorrosivos ou pintura, ou ainda proteção catódica.

O aço carbono pode ser empregado com vapor da água, até as temperatura indicadas no item

4.4. sendo a corrosão bastante baixa desde que haja um tratamento adequado da água de

alimentação da caldeira. O condensado proveniente do vapor pode ser muito corrosivo para o aço

carbono, quando há presença de CO2 e formação de ácido carbônico

4.7 TIPOS DE AÇOS CARBONO

Os aços carbono empregados para os equipamentos de processo podem ser classificados

em seis tipos gerais que serão descritos a seguir

4.7.1- Aço de baixo carbono

• composição química: C até o,25%, Mn até 0,90%, Si até 0,5% (alguns aços) • limite de resistência: 32Kg/mm2 < LR < 40Kg/mm2 (1 Kg/mm2 = 9,78 MPa) • limite de escoamento: 17 Kg/mm2 < LE < 20 Kg/mm2 • Alongamento máximo: 35% • Qualidade: aços não acalmados ou semi acalmados • Temperaturas limites: Serviço contínuo 350oC • Características: fácies de trabalho a frio, fácies de soldar • Utilização: tubos de pequeno dímetro (até 4”) • Possível fragilidade em serviços abaixo de 10OC

4.7.2- Aço de médio carbono não acalmado • composição química: C até o,3 5%, Mn até 1,20% • limite de resistência: 40Kg/mm2 < LR < 66Kg/mm2 • limite de escoamento: 20Kg/mm2 < LE < 28Kg/mm2 • Alongamento máximo: 33% • Qualidade: aços não acalmados de grão grosso • Temperaturas limites: Serviço contínuo 400oC • Características: não tão fácies de trabalho a frio, soldas veja o item 4.2 • Utilização: vasos de pressão, tubos de grande dímetro • Possível fragilidade em serviços abaixo de 15OC

4.7.3- Aço de médio carbono acalmado • composição química: C até o,3 5%, Mn até 1,60%, Si até 0,6% • limite de resistência: 40Kg/mm2 < LR < 66Kg/mm2 • limite de escoamento: 20Kg/mm2 < LE < 28Kg/mm2 • Alongamento máximo: 33% • Qualidade: aços acalmados • Temperaturas limites: ver item 4.4 (estes aços são preferidos em temperaturas superiores a

400OC) • Características: não tão fácies de trabalho a frio, soldas veja o item 4.2

4.7.4 Aços para baixa temperatura

Os aços carbonos especiais para baixa temperatura costumam ter uma quantidade de

carbono intermediaria entre os aços de baixo carbono e de médio carbono e qualidade mecânicas

semelhantes aos aços de médio carbono, para tal a quantidade de Mn utilizada é um pouco maior

(até 1,60%), compensando a diminuição de C. Alguns aços para baixa temperatura são acalmados




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com Al que também refina os grãos e melhora a resistência ao impacto. Os aços com adição de

alumínio não devem ser utilizados para temperaturas acima de 380OC, pois resistem menos ao

fenômeno de fluência e o alumínio incentiva a grafitização.

4.7.5 Aços de qualidade estrutural

Denominam-se aços de qualidade estrutural, os aços destinados, principalmente para a

construção de estruturas metálicas em geral. No campo dos equipamentos de processos, esses

aços podem ser empregados como suportes e para peças internas ou externas, não sujeitas à

pressão, e para tanques de armazenagem e outros vasos sem pressão.

Os aços de qualidade estrutural não tem composição química completamente definida e,

por essa razão, podem ter, as vezes, a quantidade de carbono relativamente alta, ficando difíceis

de soldar. Não devem ser empregados em temperaturas inferiores a 0OC e geralmente apresentam

fragilidade abaixo de 15OC. O limite recomendado de temperatura elevada para esses aços é

200OC

4.7.6 Aços carbono de alta resistência

Os aços carbono de alta resistência são aços que após a laminação recebem o tratamento

térmico de tempera e revenido. Este tratamento térmico aumenta sensivelmente o limite de

resistência do material podendo alcançar os valores de 65kg/mm2 (637MPa) e também o limite de

escoamento e de dureza.

A composição química desses aços se aproxima da composição química dos aços de baixo

carbono, com a quantidade de manganês mais alta. Como a percentagem de carbono é baixa, a

solda é muito fácil. Entretanto é bastante difícil manter as propriedades de alta resistência na

regia próxima a solda, o que exige cuidados e tratamentos especiais.

A maioria desses aços não é adequada para temperaturas elevadas (usualmente 200OC) e

são mais suscetíveis a corrosão sob tensão que os demais aços carbonos.

Geralmente estes aços são empregados para vasos de altas pressões ou de grandes

dimensões, e, também, para tanque de volumes muito grandes.

4.9 FORMAS DE APRESENTAÇÃO E LIMITES DE FABRICAÇÃO

Para o emprego em equipamento de processo, os aços carbono podem ser encontrados sob

várias formas de apresentação.

Chapas grossas: espessura de 4,8mm a 50,8mm dimensões até 2438mm por 9144mm. De

acordo com a norma P-EB-35 são as seguintes espessuras normalizadas usuais para chapa

grossas.(tabela 4.3)




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Tabela 4.3- espessuras normalizadas pela norma P-EB-35 em mm

6,30 8,00 9,50 12,50 16,00 19,00 22,40

25,00 31,50 37,50 50,00 63,00 75,00 100,00

Tabela 4.3

Chapas finas: espessuras até 4,8mm (3/16”), dimensões de 1524mm(5´) por 6096mm

(20´). As chapas finas são encontradas em formato retangular avulso ou como bobinas

Barras: redondas até 7” de diâmetro; retangulares até 12” x 1”, e quadradas até 6” x 6”.

Perfis: duplo T dimensões até 20” x 7”, peso até 148kg/m; perfil “[“dimensões até 15” x 3

3/8” peso até 82kg/m cantoneiras de abas iguais e cantoneiras de abas diferentes.

Tubos sem costura diâmetro nominal ate 14”, peso ate 120kg/m

Tubos com costura: grande variedade de diâmetro e pesos até 54” de diâmetro e

1848kg/m

Chapas cladeadas para serviços corrosivos.

4.9 ESPECIFICAÇÕES COMERCIAIS DE AÇOS CARBONO

Todas as designações numéricas referem-se a especificação da ASTM (American society

for testing and Materials), exceto a especificação API-5L de tubos para condução, que é dado

pelo API (American Petroleum Institute). A tabela 4.4 mostra uma relação das especificações

comerciais dos aços carbonos para diversos tipos e formatos.




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Anexo A

Tipos de aço e sua classificação

Os vários tipos de aços utilizados na industria da construção mecânica podem ser classificados com o sistema de codificação SAE/AISI que usa em geral quatro algarismos na forma ABXX onde:

A e B - números que identificam os principais elementos de liga presentes no aço e seus teores dados em porcentagem de peso.

XX - indicam a porcentagem em peso de carbono do aço dividido por 100.

Isso significa dizer que um aço identificado como 1045 contém 0,45 % em peso de carbono em sua composição química.

Quando a letra B aparece entre os dois primeiros números e os dois últimos indica que o aço tem um teor de boro no mínimo 0,0005% em peso (o boro, quanto presente no aço em teores muito baixos, facilita a têmpera do aço, aumentando a sua resistência).

Quando o teor de carbono excede 1% o sistema admite a utilização de cinco algarismos. O aço prata, utilizado principalmente na fabricação de anéis, esferas e roletes de rolamentos, pois apresenta uma dureza elevada, é codificado como 52100 o que corresponde a, 1,5% Cr e 1% de carbono.

Designação SAE AISI

TIPO DE AÇO

10XX C10XX Aços carbono comuns

11XX C11XX Aços de usinagem (ou corte) fácil, com alto S

13XX 13XX Aço manganês com 1,75% de Mn

23XX 23XX Aços Níquel com 3,5% de Ni

25XX 25XX Aços Níquel com 5,0% de Ni

31XX 31XX Aços Níquel Cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr

33XX E33XX Aços Níquel Cromo com 3,5 % de Ni e 1,55 Cr

40XX 40XX Aços Molibdênio com 0,25% de Mo

41XX 41XX Aços Cromo Molibdênio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo

43XX 43XX Aços Níquel cromo com molibdênio com 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo

46XX 46XX Aços Níquel Molibdênio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo

47XX 47XX Aços Níquel Cromo Molibdênio com 1,05%de Ni, 0,45% de Cr e 0,20 de Mo

48XX 48XX Aços Níquel Molibdênio com 3,5 % de Ni e 0,25% de Mo

50XX 50XX Aços cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr

50BXX 50BXX Aços cromo boro com baixo teor de Cr e no mínimo 0,0005% de B

51XX 51XX Aços cromo com 0,80 a 1,05% de Cr

61XX 61XX Aço cromo vanádio com 0,8 ou 0,95% de Cr a 0,1% ou 0,15% de v

86XX 86XX Aços níquel molibdênio com baixos teores de Ni, Cr e Mo

87XX 87XX Idem

92XX 92XX Aço silício manganês com 0,85% de Mn e 2,0% de Si

93XX 93XX Aços silício manganês com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo

94BXX 94BXX Aço níquel cromo molibdênio com baixos teores de Ni, Mo e no mínimo 0,0005% de B

98XX 98XX Aço níquel cromo molibdênio com 1,0% de Ni,0,80 de Cr e 0,25% de Mo

Sistema de codificação SAE/AISI




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Exemplos de classificação de aços Sistema de classificação AISI /SAE 1XXX - aço sem liga

1045 - aço sem liga com 0,45C 1145 - aço de corte fácil com 0,45C (com Mn S) 1345 - aço de elevada resistência com 0,45C e 1,75Mn

2XXX - aço ao Ni 2345 - aço com 0,45C e 3,5Ni 2545 - aço com 0,45C e 5,0Ni

3XX - aço austenítico resistente à corrosão ou refractário 3XXX - aço ao Cr Ni

3145 - aço com 0,45C 1,25Ni e 0,60Cr 3245 - aço com 0,45C 1,75Ni e 1,0Cr 3345 - aço com 0,45C 3,50Ni e 1,55Cr

4XX - aço ferrítico ou martensítico resistente à corrosão ou refractário 4XXX - aço ao Mo

4045 - aço com 0,45C e 0,25Mo 4145 - aço com 0,45C 0,50 ou 0,95Cr e 0,25Mo 4345 - aço com 0,45C 1,80Ni 0,50 ou 0,80Cr e 0,25Mo 4645 - aço com 0,45C 1,80Ni e 0,25Mo 4845 - aço com 0,45C 3,5Ni e 0,25Mo

5XXXX - aço ao Cr 50100 - aço com 1C e 0,50Cr 51100 - aço com 1C e 1,00Cr 52100 - aço com 1 C e 1,45Cr

6XXX - aço ao Cr V Sistema de abreviatura DIN C45 - aço sem liga com 0,45C Ck 45 - semelhante ao anterior mas de qualidade superior, dito aço especial 45CrMo 4 - aço fracamente ligado com 0,45C 1Cr e Mo não quantificado X200Cr12 - aço fortemente ligado com 2C 12Cr

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