ActionRu Módulo Runtime Manual de Operação Torre II - Spinspinengenharia.com.br/.../2014/08/Torre-TISHMAN-Manual-de-Operacao.pdf · SOFTWARE DE SUPERVISÃO E CONTROLE DE PROCESSOS

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SOFTWARE DE SUPERVISÃO E CONTROLE DE PROCESSOS

ActionRu – Módulo Runtime

Manual de Operação Torre II - Tishman

Versão 8.1.2

Manual do Usuário

Janeiro de 2013

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ActionRU Manual de Operação Torre II Tishman

Versão 8.1.2

Manual de Operação

Janeiro 2013

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Nesta página estão exemplificados os estilos para serem utilizados com os ícones de atenção do texto. O estilo é Atenção – ícones.

Cuidado! Indica que o usuário deverá proceder exatamente como descrito neste manual, sob pena de danificar ou configurar errado o equipamento.

Dica. Indica informações úteis e rápidas para solução de pequenos problemas.

Perigo! Indica que o usuário deverá proceder exatamente como descrito neste manual, sob risco de choque ou descarga elétrica.

Manual de Operação – Torre II Tishman i

Sumário

1. INTRODUÇÃO ................................................................................................................................. 1

1.1 Apresentação ............................................................................................................................................................................... 1

1.2 Conteúdo do manual .................................................................................................................................................................. 1

2. ORGANIZAÇÃO DO SISTEMA. ................................................................................................... 2

2.1 Arquitetura do sistema .............................................................................................................................................................. 2

2.2 Servidor SCADA ........................................................................................................................................................................... 3

2.3 CLP Concentrador ....................................................................................................................................................................... 3

2.4 Controlador Digital PCC 3300 ................................................................................................................................................... 4

2.5 Controlador Digital PCC 3100 ................................................................................................................................................... 4

2.6 Controlador Digital MCM 3320 ................................................................................................................................................. 4

3. ORGANIZAÇÃO DA BASE DE DADOS ..................................................................................... 6

3.1 Estrutura da base de dados ..................................................................................................................................................... 6 3.1.1 Tags de Pontos ............................................................................................................................................................................ 7

3.2 Prioridades e Cores de Alarmes ............................................................................................................................................... 8 3.2.1 Níveis de prioridades de alarmes .......................................................................................................................................... 8 3.2.2 Cores Definidas Para Alarmes de Variáveis Digitais ....................................................................................................... 8 3.2.3 Cores Definidas Para Alarmes de Variáveis Analógicas ................................................................................................ 9

4. TELAS DE PROCESSO ............................................................................................................... 10

4.1 Área de Apresentação das Telas ..........................................................................................................................................10 4.1.1 Área 1: Cabeçalho .................................................................................................................................................................... 10 4.1.2 Área 2: Cabeçalho das Telas de Processo ...................................................................................................................... 11 4.1.3 Área 3: Telas de Processo .................................................................................................................................................... 11 4.1.4 Área 4: Rodapé .......................................................................................................................................................................... 11

4.2 Organização geral das telas ...................................................................................................................................................11

4.3 Navegação entre telas .............................................................................................................................................................12

4.4 Convenção de símbolos usados nas telas ..........................................................................................................................12 4.4.1 Usina ............................................................................................................................................................................................. 13 4.4.2 Disjuntor ...................................................................................................................................................................................... 13 4.4.3 Sinalizações em geral............................................................................................................................................................. 13 4.4.4 Status de comunicação ......................................................................................................................................................... 14 4.4.5 Variáveis analógicas ............................................................................................................................................................... 14

4.5 Comandos ...................................................................................................................................................................................15 4.5.1 Comandos do MCM3320 ........................................................................................................................................................ 15 4.5.2 Comandos do PCC3300 (Gerador a Gás) .......................................................................................................................... 17 4.5.3 Comandos do PCC3100 (Gerador a Diesel) ..................................................................................................................... 17

5. APRESENTAÇÃO DAS TELAS DE PROCESSO ................................................................... 18

5.1 VISÃO GERAL .............................................................................................................................................................................18

5.2 UNIFILAR GERAL ......................................................................................................................................................................19

5.3 CONTROLADOR MCM ...............................................................................................................................................................20

5.4 GERADOR 1 - PCC 3300 ...........................................................................................................................................................22

5.5 GERADOR 2 – PCC 3100 .........................................................................................................................................................23

5.6 NÍVEIS E BOMBAS 14º ANDAR ..............................................................................................................................................24

5.7 SISTEMA DE COMUNICAÇÃO .................................................................................................................................................25

5.8 TELA DE MEDIDAS ...................................................................................................................................................................26

5.9 Cadastro de Novo Usuários ....................................................................................................................................................27

6. MODULO WEB ............................................................................................................................. 28

6.1 Inicializando o ActWeb .............................................................................................................................................................28

7. DICAS DE OPERAÇÃO ................................................................................................................ 29

7.1 Canal de Comunicação .............................................................................................................................................................29

7.2 Verificando Erros de Comunicação ........................................................................................................................................29

7.3 Verificando Erros de Comunicação Através da Interface SPPCOM ...............................................................................30

7.4 Visualizando Endereços dos Pontos em Tempo Real .....................................................................................................32

8. ANEXO I – ENDEREÇOS DOS COMANDOS MODBUS ...................................................... 33

8.1 – Comandos para MCM3320 (DMC1000). ............................................................................................................................33 8.1.1 Ligar /Desligar Usina em Modo “Ilha” ............................................................................................................................... 33 8.1.2 Ligar / Desligar a Usina em modo “Paralelo com a Rede” ......................................................................................... 33 8.1.3 Reset de Alarmes do DMC1000 .......................................................................................................................................... 34 8.1.4 Habilitar / Desabilitar a Função “Load Demand”. ......................................................................................................... 34 8.1.5 Escolher o Grupo Gerador Controlado Pela Função “Load Demand”. ................................................................... 34 8.1.6 Determinar Retardo para a função “Load Demand” Iniciar Monitoramento ....................................................... 34 8.1.7 Determinar a Porcentagem de Carga Limite .................................................................................................................. 35 8.1.8 Determinar Tempo Limite Para a Carga Permanecer Abaixo do valor .................................................................. 35 8.1.9 Demanda para Reativar Gerador Retirado ...................................................................................................................... 35 8.1.10 Tempo Demanda Acima de Valor Para Reativar Gerador........................................................................................ 35

8.2 – Comando para o PCC3300 ...................................................................................................................................................35 8.2.1 Porcentagem da Função “Base Load” no Gerador a Gás........................................................................................... 35 8.2.2 Reset de Alarmes do PCC3300. .......................................................................................................................................... 36

8.3 – Comando Para o PCC3100 ...................................................................................................................................................36 8.3.1 Reset de Alarmes do PCC3100 ........................................................................................................................................... 36

9. ANEXO II – LISTA DE PONTOS ............................................................................................... 37

10. SUPORTE .................................................................................................................................... 47

INTRODUÇÃO

Manual de Operação – Torre II Tishman 1

1. INTRODUÇÃO

11..11 AApprreesseennttaaççããoo

Este documento é um anexo ao manual de operação do ActionRU - Módulo Run-Time contendo as informações referentes à sua parametrização para a aplicação na TORRE 2 daTISHMAN.

11..22 CCoonntteeúúddoo ddoo mmaannuuaall

O capítulo 2 apresenta a organização do sistema, descrevendo sua arquitetura, os canais de comunicação, os protocolos, o hardware e software básico utilizado.

O capítulo 3 apresenta a organização da base de dados, as normas definidas para parametriza-la, com regras de nomeação de "tags" e tipos de filtros de níveis de alarme.

O capítulo 4 descreve a organização das telas de processo parametrizadas para esta aplicação, apresentando:

A sua hierarquia;

As formas de navegação entre telas;

Os símbolos associados aos equipamentos e elementos elétricos com informações sobre pontos de entrada e saída associados, textos e menus de seleção;

Os comandos existentes na aplicação.

O capítulo 5 apresenta todas as telas parametrizadas, descrevendo suas principais características.

O capítulo 6 mostra o uso do sistema através do ActionWEB, que permite visualizar e comandar o sistema a partir de um browser.

O capítulo 7 apresenta algumas dicas de operação usadas para:

Melhor entender os protocolos utilizados para a comunicação;

Identificar os endereços de pontos de entrada e saída nessa parametrização do ActionView;

Conhecer e identificar possíveis problemas de comunicação entre equipamentos.

ORGANIZAÇÃO DO SISTEMA.

2 Manual de Operação – Torre II Tishman

2. ORGANIZAÇÃO DO SISTEMA.

22..11 AArrqquuiitteettuurraa ddoo ssiisstteemmaa

Na aplicação TORRE 2 -TISHMAN - existe uma estação de trabalho utilizando o software SCADA ActionView. Esta estação é designada “Servidor SCADA” e está conectado a um CLP Altus através de cabo serial (Direto) utilizando o protocolo Modbus.

O CLP Altus é modelo FBS 60 e funciona como um concentrador, lendo a informações de campo (Relés SEPAM, Controladores Cummins e sinais do campo [entradas analógicas e digitais]) e distribuindo para os dois sistemas supervisórios (ActionView e JCI).

Figura 1 – Arquitetura TORRE II -TISHMAN

O CLP possui quatro canais de comunicação em Modbus:

(1) SCADA (Mestre) CLP Altus (escravo): Conecta o CLP ao SCADA ActionView permitindo que este leia todas as variáveis disponibilizadas no CLP;

(2) BAS Johnson (mestre) CLP Altus (escravo): Conecta o CLP ao SCADA da Johnson (JCI) permitindo que este acesse todas as variáveis disponibilizadas no CLP;

(3) CLP (Mestre) Controladores da Cummins como escravos (MCM3320, PCC3100, PCC3300): O CLP lê todas as variáveis definidas na especificação funcional dos controladores da Cummins;

(4) CLP (Mestre) SEPAM da Schneider (escravos): O CLP lê todas as variáveis definidas na especificação funcional dos relés da Schneider;



22..22 SSeerrvviiddoorr SSCCAADDAA

Equipamento: Dell PowerEdge R210II

Processador Intel Quad-Core Xeon E3-1220 3.10 GHz, 8M Cache, Turbo, 4T (80W)

1 x 4 GB de memória DDR3-1333 MHz, Dual Rank x8, Low Volt UDIMM

02 discos rígidos de 500GB Serial Ata2 de 07.200 rpm

Informativo BMC (Baseboard Management Controller)

Placa Controladora de discos PERC H200

1 slot PCIe x16 G2

LED de diagnóstico Quad Pack

Fonte de Energia Cabeada Single de 250W

2 interfaces de rede 10/100/1000 UTP integradas

Cabo de força C13/C14, 12A, 4 metros de comprimento

Kit Sistema de documentação eletrônico e DVD OpenManage

Configuração dos discos em RAID 1

Windows Server 2008 R2 SP1 (em Inglês), Standard Edition de 64 bits, 5 CALS de acessos incluídos

Unidade de DVD-ROM de 8x, SATA

Softwares Básicos Utilizados

Sistema operacional Windows 2008 R2

Software SCADA ActionView versão 8.1.2

Microsoft SQL Server 2000 MSDE

Usuário do Windows no Servidor Scada : Adminitrator

Senha: sdop@3985

22..33 CCLLPP CCoonncceennttrraaddoorr

O controlador lógico programável utilizado para concentrar os dados do Campo é de fabricação Altus da série FBS. Suas características são:

A arquitetura interna é baseada na tecnologia SoC (System on Chip), onde os componentes do controlador estão integrados em um único chip.

As UCPs têm capacidade de monitoração de até 512 pontos de E/S digitais e 128 pontos de E/S analógicas, além de protocolos de comunicação MODBUS RTU e MODBUS TCP.

Um CLP da Série FBS pode ter até cinco portas de comunicação. Cada porta conta com LEDs integrados para indicação de transmissão e recepção de dados, permitindo sua monitoração visual. O CLP utiliza o software WinProladder, que opera em ambiente Windows e linguagem de programação Ladder. Ele possui uma interface amigável com funções de edição, monitoração e debug, que proporcionam ao usuário rápida familiarização com o programa. Sua capacidade de edição e sistema de suporte online reduz de maneira significativa o tempo de desenvolvimento de aplicações.



O equipamento, para atender a demanda desta solução, possui 2 portas seriais para comunicação com equipamentos Cummins (rede1) e SEPAM (rede2), uma porta serial para comunicação com o gateway da JCI (BAS) e uma porta serial para comunicação com o supervisório da Usina.

Este CLP está configurado para suportar 62 entradas digitais, 24 saídas digitais a relé e 6 entradas analógicas. As informações do chão de fábrica para o sistema de automação predial serão disponibilizadas através de contatos auxiliares desenergizados de 13 relés com informações sobre o estado dos geradores e disjuntores principais da SE, isto é, o SCADA envia comando de energizar / desenergizar estes 13 relés produzindo informações para o BAS da JCI.

22..44 CCoonnttrroollaaddoorr DDiiggiittaall PPCCCC 33330000

Este equipamento é utilizado no Gerador a Gás existente na Usina, sendo adequado para uso em uma ampla gama de aplicações de paralelismo onde se utiliza sistemas de excitação por derivação ou PMG. Ele é adequado para uso com geradores reconectáveis ou não reconectáveis e pode ser configurado para qualquer frequência, tensão e conexão elétrica. A energia para esse sistema de controle deriva das baterias de partida do grupo gerador. O controle opera em uma faixa de tensão de 8 VCC a 30 VCC.

Proteção ambiental – O sistema de controle é projetado para uma operação confiável em ambientes severos. A placa de controle principal é um módulo totalmente fechado protegido das condições climáticas.

Interface Modbus para interconexão com o equipamento do cliente.

Entradas e saídas configuráveis – Quatro entradas discretas e quatro saídas de relés de contato seco.

Certificações – Adequado para uso em grupos geradores projetados, fabricados, testados e certificados pelas normas UL, NFPA, ISO, IEC, Norma Militar e CE.

*O conteúdo descrito acima foi retirado do manual do Equipamento.

22..55 CCoonnttrroollaaddoorr DDiiggiittaall PPCCCC 33110000

Este equipamento, utilizado no gerador a diesel da usina, é um sistema de monitoração, medição e controle de grupo gerador baseado em um microprocessador. O controle proporciona funções de interface do operador para o grupo gerador, regulagem digital de voltagem, governo digital e de proteção do grupo gerador. A integração de todas as funções em um único sistema de controle proporciona melhoria de confiabilidade e de performance em comparação aos sistemas de controle convencionais.

Os controles PCC 3100 de grupos geradores são adequados para utilização em uma ampla gama de grupos geradores em aplicações de não paralelismo. O PCC 3100 lerá diretamente voltagens CA de até 600VCA e pode ser configurada para qualquer configuração de frequência, voltagem e de conexão de energia de 120 a 600VCA.

O controle de energia para o PCC3100 é derivado, geralmente, das baterias de partida do grupo gerador e o controle funciona em uma faixa de voltagem de 8 a 35 VCC.

22..66 CCoonnttrroollaaddoorr DDiiggiittaall MMCCMM 33332200

O MCM 3320 da Cummins é um módulo de controle microprocessado desenvolvido para monitorar a rede e controlar o paralelismo dos grupos geradores. Ele é capaz de comandar o sincronismo de até 12 grupos geradores com a rede da concessionária, além de comandar os disjuntores de transferência.

O MCM 3320 foi concebido para montagem no quadro de transferência e possui diversas funções, como: Open Transition (transferência com interrupção), Hard Close Transition (transferência com sincronismo em degrau de carga), Soft Load Close Transition (transferência progressiva de carga) e máximo tempo de paralelismo.



Algumas de suas proteções são: sobretensão, subtensão, perda de fase, subfrequência, sobrefrequência, potência inversa, check de sincronismo e interface serial com protocolo aberto Modbus-RTU.

Observação: O conteúdo descrito acima foi retirado do manual do Equipamento.

ORGANIZAÇÃO DA BASE DE DADOS


3. ORGANIZAÇÃO DA BASE DE DADOS

33..11 EEssttrruuttuurraa ddaa bbaassee ddee ddaaddooss

A base de dados da TORRE 2 -TISHMAN, conforme mostrado na figura abaixo, está organizada em uma única regional:

São Paulo Torre II : Contém as variáveis relacionadas ao monitoramento e controle da TORRE 2 –TISHMAN (observação: se o sistema fosse ampliado para outros prédios, a base de um centro seria o merge das bases dos prédios)

Figura 2 – organização TORRE 2 -TISHMAN

Cada Sistema será utilizado para definir uma disciplina existente na usina. A sigla utilizada para estas disciplinas será formada por três letras, conforme apresentado abaixo:

GER: Sistema dos grupos geradores;

ELE: Sistema elétrico composto pelos alimentadores, transformadores, barras, disjuntores com suas proteções.

AUX: Sistema de equipamentos auxiliares compostos de bombas, ventiladores, exaustor e reservatórios;

INF: Complexo informático composto pelos módulos de comunicação e estado de cada equipamento que se interliga ao sistema através de um protocolo de comunicação.



33..11..11 TTaaggss ddee PPoonnttooss

A seguir será mostrada a regra usada para nomear as Tags do pontos usadas no banco de dados

3.1.1.1 Indicações de Alarmes e Estados

o Proteções e Alarmes: 5051, 5051N, 27, 59, 59N, 47, 67, 49AL, 49TRIP, etc.

o Estados de Disjuntores:

o DG1: Disjuntor do Gerador 1;

o DP1: Disjuntor de barra do Gerador 1;

o DG2: Disjuntor do Gerador 2;

o DP1: Disjuntor de barra do Gerador 2;

o DTG: Disjuntor de Transferência do lado dos geradores;

o DTR: Disjuntor de transferência do lado da concessionária (Rede).

o Alertas e Eventos de Geradores: AL_<função> e EV_<função>, onde função é uma sigla associada ao tipo de função do alerta ou evento.

o Alarmes associados a funções NFPA: F_<função>, onde função é uma sigla associada ao tipo de função do NFPA.

o Transformadores: TR1_<função>, onde função é uma sigla associada ao tipo de função do transformador.

o Etc.

3.1.1.2 Convenção das Variáveis Analógica

Em todos os grupos que contem variáveis de grandezas elétricas e mecânicas, convencionou-se que os Tags das variáveis analógicas obedecerão a um padrão apresentado na tabela abaixo.

Variável Descrição

AMP_A Corrente fase A

AMP_A% Porcentagem corrente A

AMP_B Corrente fase B

AMP_B% Porcentagem corrente B

AMP_C Corrente fase C

AMP_C% Porcentagem corrente C

FP Fator de potencia total

FREQ Frequência

KV_A Tensão fase A

KV_AB Tensão fase AB

KV_B Tensão fase B

KV_BC Tensão fase BC

KV_C Tensão fase C

KV_CA Tensão fase CA

KVA Potencia Aparente total

KVAR Potencia Reativa total

KW Potencia Ativa total



KW_BAT Tensão da bateria

NPART Número de partidas

OILPRES Pressão do óleo

PARTIDA Motor partida

REFTMP Temperatura do refrigerante

TEMPO_TOT Tempo de operação

VELMED Velocidade media motor

33..22 PPrriioorriiddaaddeess ee CCoorreess ddee AAllaarrmmeess

33..22..11 NNíívveeiiss ddee pprriioorriiddaaddeess ddee aallaarrmmeess

O software SCADA permite que se associem até dez níveis de prioridade a todas as variáveis do banco de dados em tempo real (BDTR). A partir desse conceito, as telas de eventos e alarmes permitem que se façam filtros dos níveis que se deseja ver, conforme mostra a figura abaixo:

Figura 3 – Níveis de prioridades de alarmes

O usuário pode, através destes botões, filtrar por prioridade os alarmes que deseja ver. Ou seja, clicando-se no “1”, serão visualizados apenas os alarmes com prioridade 1. Pode-se observar também que cada botão tem em sua forma a configuração de cores de texto e fundo conforme sua prioridade.

Nessa parametrização são utilizados seis níveis de prioridade de alarmes:

1 Alarmes relacionados a pontos que causam desligamento

2 Alarmes relacionados a pontos de proteções diversas

3 Prioridade reservada a pontos que só geram eventos

4 Alarmes relacionados a medidas analógicas

5 Alarmes relacionados a falhas de comunicação entre equipamentos

33..22..22 CCoorreess DDeeffiinniiddaass PPaarraa AAllaarrmmeess ddee VVaarriiáávveeiiss DDiiggiittaaiiss

O esquema de cores apresentado na figura abaixo é utilizado na tela de alarmes:

Figura 4 – Cores para alarmes



33..22..33 CCoorreess DDeeffiinniiddaass PPaarraa AAllaarrmmeess ddee VVaarriiáávveeiiss AAnnaallóóggiiccaass

O esquema de cores apresentado na figura abaixo é utilizado na tela de alarmes:

Figura 5 – Cores para alarmes

TELAS DE PROCESSO


4. TELAS DE PROCESSO

44..11 ÁÁrreeaa ddee AApprreesseennttaaççããoo ddaass TTeellaass

As telas de processo da TORRE 2 -TISHMAN são divididas por áreas, conforme mostrado a seguir:

Figura 6 – Áreas das Telas

44..11..11 ÁÁrreeaa 11:: CCaabbeeççaallhhoo

Nesta área é apresentada ao operador uma barra fixa onde está disponível, em todas as telas:

O título da tela;

Navegação para as demais telas de processo do sistema e;

Navegação para as telas funcionais do ActionView.

Todas as telas apresentam uma área, localizada do lado esquerdo do cabeçalho, destinada a atalhos para as telas funcionais do ActionView, conforme mostra a figura. Informações sobre suas funcionalidades podem ser encontradas no Manual Actionru – Módulo Tempo Real. As funções suportadas pelas telas funcionais são apresentadas a seguir:

Ativa a tela de Alarmes Correntes

Ativa a tela de Sumário de Eventos

TELAS DE PROCESSO


Ativa a janela de pesquisa a eventos passados

Silencia o alarme sonoro ativado sempre que ocorre um novo alarme

Reconhece os eventos associados à tela atualmente aberta

Ativa a tela de Tendência Tempo Real

Ativa a tela de Tendência Histórica de Variáveis

Ativa a tela de logs de operação

44..11..22 ÁÁrreeaa 22:: CCaabbeeççaallhhoo ddaass TTeellaass ddee PPrroocceessssoo

Nesta aplicação foi feito um header para todas as telas de processo com o nome da tela corrente e o nome das telas de processo onde, clicando-se neste nome navega-se para a tela propriamente dita.

44..11..33 ÁÁrreeaa 33:: TTeellaass ddee PPrroocceessssoo

Nesta área são apresentadas ao operador as informações de supervisão e controle que variam em função da tela selecionada e que serão abordadas no capítulo 5 – Apresentação das Telas de Processo.

44..11..44 ÁÁrreeaa 44:: RRooddaappéé

Nesta área é apresentado o último alarme ocorrido no sistema e são apresentadas a data e hora corrente. Um clique sobre o último alarme abre uma lista com os dez últimos alarmes.

44..22 OOrrggaanniizzaaççããoo ggeerraall ddaass tteellaass

Existem oito telas de processo, sendo elas:

GERAL: Apresenta a planta Baixa da subestação, com um resumo das principais informações da subestação;

TELAS DE PROCESSO


UNIFILAR: Apresenta o unifilar geral da Usina;

MCM 3320: Apresenta detalhe das informações de proteção e medição do controlador de paralelismo;

GERADOR 1 (PCC 3300) : Apresenta detalhe das informações de proteção e medição do gerador 1 que utiliza o controlador PCC-3300;

GERADOR 2 (PCC 3100) : Apresenta detalhe das informações de proteção e medição do gerador 2 que utiliza o controlador PCC-3100;

NIVEIS DOS GERADORES DO 14º ANDAR: Apresenta informações de estados das bombas e níveis de diesel dos geradores do 14º andar;

SISTEMA: Apresenta o desenho esquemático da arquitetura do sistema com o estado das variáveis de comunicação entre o servidor Scada e os IEDs.

44..33 NNaavveeggaaççããoo eennttrree tteellaass

A navegação entre as telas é obtida através de um clique sobre os objetos de texto localizados no cabeçalho comum a todas as telas, conforme mostra a figura abaixo:

Figura 7 – Clique sobre o objeto botão ativa a tela

Estando o usuário no unifilar geral, é possível navegar para outra tela, através de um clique na lupa localizada ao lado do nome de cada objeto apresentado nesta tela.

Figura 8 – Clique sobre o objeto lupa ativa tela

Figura 9 - Menu de telas

44..44 CCoonnvveennççããoo ddee ssíímmbboollooss uussaaddooss nnaass tteellaass

Nesse item são apresentados os símbolos que representam os principais elementos da aplicação com suas características, objetos de visualização e menus de comando.

TELAS DE PROCESSO


44..44..11 UUssiinnaa

Descrição da Entrada

O estado da saída de comando para ligar usina é representado por uma variável digital múltipla de dois estados, oriundos de um contato do campo:

Variável Valor Estado Origem Informação

USINA 0 Desligado Campo

1 Ligado Campo

Objetos de visualização

Os objetos serão representados pela cor verde quando estiver Desligado e pela cor vermelha quando estiver ligado. A figura a seguir mostra a representação destes estados:

Figura 10: Objeto de visualização

44..44..22 DDiissjjuunnttoorr

Descrição da Entrada / Objeto de Visualização

O estado do disjuntor pode ser representado de três formas, conforme a informação do estado do disjuntor proveniente dos controladores dos geradores:

Variável Valor Estado Origem Informação Animação Em tela

DG

0 Aberto Campo (protocolo)

1 Fechado Campo (protocolo)

2 Indefinido Campo (protocolo)

44..44..33 SSiinnaalliizzaaççõõeess eemm ggeerraall


A informação de estado de eventos e alarmes é proveniente dos controladores dos geradores. Os valores representados, conforme indicado no manual do equipamento, são:

TELAS DE PROCESSO



ALARM

0 Normal Campo (protocolo)

1 Operado Campo (protocolo)

44..44..44 SSttaattuuss ddee ccoommuunniiccaaççããoo


O estado da comunicação entre os diferentes IEDs é gerado pelo SCADA a partir de um time out no pedido de leitura. Sua representação é feita conforme tabela abaixo:


COMM

0 Normal Calculado ou Campo

1 Falha Calculado ou Campo

44..44..55 VVaarriiáávveeiiss aannaallóóggiiccaass


As entradas analógicas lidas dos controladores ou CLP podem ou não ser convertidas, em função de sua representação interna nos controladores e CLP. Assim, nessa parametrização existem duas situações possíveis:

(1) Variáveis sem conversão: valor apresentado é o valor lido do campo.

(2) Variáveis cujo valor é calculado a partir de uma fórmula cujo um dos elementos é o valor lido.

Figura 11 – Variável analógica com fórmula de conversão

TELAS DE PROCESSO


Objetos de visualização

As medidas são apresentadas através de valores em telas de processo, conforme figura abaixo:

Figura 12 – Medidas

Um clique com o botão direito do mouse sobre um objeto de visualização associado a um ponto analógico ou digital, abre uma janela com opções que permitem visualizar:

Parâmetros do grupo associado ao ponto;

Parâmetros da variável associada ao tag;

Anotações feitas pelo operador sobre esse ponto;

Eventos de todos os pontos do grupo no dia de hoje

No caso de variável analógica, gráfico individual da variável.

Figura 13 – Opções disponibilizadas com clique do botão direito do mouse

Algumas variáveis analógicas têm limites associados ao seu valor. Esses limites são operacionais e emergenciais. Variáveis com limite, quando ultrapassam o mesmo, causam alarmes e mudam a cor de sua representação conforme definido no item (3.2.3).

44..55 CCoommaannddooss

44..55..11 CCoommaannddooss ddoo MMCCMM33332200

Na tela do MCM 3320 existe um Botão de Comando que uma vez pressionado abrirá uma janela de comandos do MCM, conforme apresentado abaixo:

TELAS DE PROCESSO


Figura 14 – Janela de Comando MCM 3320

Uma vez habilitada à função de Load Demand, o usuário pressiona o botão que seleciona um dos geradores.

Figura 15 – Janela de Comando MCM 3320

Para entrar com valor clique na área reservada para o número que aparecerá uma janela:

Modo de Funcionamento

Liga/desliga o sistema em modo paralelo com a rede ou em modo ilha. O botão mostra o estado do sistema e um duplo-clique sobre o botão abre uma janela para comanda-lo:

Função Load Demand

Permite habilitar / desabilitar a função. Um duplo clique dobre o botão <desabilitado> abre uma janela idêntica a acima onde o usuário pode habilitar/desabilitar a função.

Uma vez habilitada, selecione qual gerador terá o controle em função da demanda (se demanda abaixo determinada porcentagem da carga total, tira o gerador após um retardo).

A sinalização em verde apenas informa o gerador selecionado para o controle de demanda.

Para o gerador selecionado entre com valores:

Retardo p/início do monitoramento: tempo em minutos de retardo para iniciar monitoramento da carga;

Percent Carga p/ Retirar GMG: se carga abaixo deste valor desligue o gerador;

Retardo para retirar GMG, uma vez que percent mínimo foi atingido.

Percent Carga p/ Retornar: Carga acima do qual se deve religar gerador.

Retardo para retornar GMG, uma vez que carga atingiu limite para reacionamento.

TELAS DE PROCESSO


Figura 16 – Entrada valor analógico

O botão Reset Falhas permite ao operador efetuar remotamente o “reset” dos "Warnings" e "Shutdonws" apresentados pelo DMC1000 quando este está em modo Automático.

Observação:

(1) A função Ligar Usina em Modo Ilha permite ao operador colocar a usina em funcionamento a qualquer momento, fora do horário de ponta programado, com transferência de carga em rampa. Ao ser acionada pelo operador iniciará a sequencia de operação realizada automaticamente pelo DMC 1000. Nessa função a alimentação da carga pela rede será desligada durante a operação da usina. O retorno em rampa da alimentação pela rede será feito pelo operador ao desligar o modo de operação em “ilha”. Toda a sequencia de retransferência será feita automaticamente pelo DMC1000.

(2) A função Ligar Usina em Modo Permanente com a Rede permite ao operador colocar a usina em funcionamento a qualquer momento, fora do horário de ponta programado, com transferência de carga em rampa permanecendo em paralelo com a rede durante toda a operação. Ao ser acionada a função iniciará a sequencia de operação realizada automaticamente pelo DMC 1000. Nessa função, a rede será mantida em paralelo durante a operação da usina

Ao ser desligada a operação em “Paralelo com a rede”, o DMC1000 comandará automaticamente a retransferência da carga para a rede.

44..55..22 CCoommaannddooss ddoo PPCCCC33330000 ((GGeerraaddoorr aa GGááss))

Na tela do PCC 3300 existe na parte inferior esquerda uma área de comando:

Figura 17 – Janela de Comando PCC3300

O operador escreverá o valor numérico da porcentagem da potencia nominal com a qual o grupo gerador a gás ficará limitado.

O botão de Reset de Alarmes permite ao operador efetuar remotamente o “reset” dos Warnings e Shutdonws apresentados pelo PCC3300.

44..55..33 CCoommaannddooss ddoo PPCCCC33110000 ((GGeerraaddoorr aa DDiieesseell))

Na tela do PCC 3100 existe um único botão para o comando de Reset de Falhas.

Essa função permite ao operador efetuar remotamente o “reset” dos Warnings e vários Shutdonws apresentados pelo PCC3100.

Digite o valor na área Estado e pressione comandar. Será perguntado se o usuário confirma este comando e se positivo, o mesmo será colocado na janela.

Após todos os valores serem colocados nas respectivas janelas, o usuário deve pressionar o botão Salvar Ajustes para que os mesmos sejam enviados para o MCM 3320.

Clicando na área a ser colocado o valor de percentual carga base abrirá a janela para entrar com valor (ver acima). Este valor permitirá ao operador limitar a potência máxima fornecida pelo grupo gerador a gás.

APRESENTAÇÃO DAS TELAS DE PROCESSO


5. APRESENTAÇÃO DAS TELAS DE PROCESSO

55..11 VVIISSÃÃOO GGEERRAALL

Figura 18 – Visão Geral


Essa tela contém o unifilar geral da TORRE 2 - TISHMAN . Em seu corpo são mostrados:

Estado operacional dos Geradores;

Medições referentes ao consumo do Diesel;

Estados de bombas e ventiladores;

Comandos disponíveis na tela

Esta tela não possui comandos.

Navegação

As opções de navegação são apresentadas no item 4.3 – Navegação entre telas.



55..22 UUNNIIFFIILLAARR GGEERRAALL

Figura 14 – Unifilar TORRE II Tishman


Essa tela contém o unifilar geral da TORRE 2 -TISHMAN . Em seu corpo são mostrados:

Estado dos disjuntores dos geradores;

Estado operacional dos Geradores;

Medições referentes à barra da concessionária;

Medições referentes geração dos Geradores;


Comando Ligar Usina

Navegação




55..33 CCOONNTTRROOLLAADDOORR MMCCMM

Figura 20 – Tela do MCM 3320


Essa tela apresenta o detalhe da supervisão modulo de controle do paralelismo MCM 3320. Em seu corpo são mostrados:

Medições referentes à barra da concessionária;

Medições referentes à barra dos geradores;

Estado das proteções, alarmes e eventos referentes ao paralelismo;


Teclando na tela de comando aparece a janela de comandos do MCM descrita no item 4.5.1.



Figura 21 – Janela de Comando do MCM 3320

Navegação


Liga usina em ilha ou em paralelo com a rede elétrica

Habilita / desabilita a fincão de Load Demand e, uma vez habilitada permite selecionar o gerador que será desligado / ligado em função da demanda atual.

Permite entrar com os parâmetros para o controle por demanda de um dos geradores.

Envia os parâmetros para o MCM 3320 e permite seu Reset Remoto.



55..44 GGEERRAADDOORR 11 -- PPCCCC 33330000

Figura 22 – Tela do Gerador1 (PCC 3300)


Essa tela apresenta o detalhe da supervisão do gerador 1 (Gás), que usa o controlador PCC-3300.

Medições referentes às grandezas elétrica do gerador;

Medições referentes aos estados dos sensores de temperatura do gerador;

Estado das proteções, alarmes e eventos do gerador;


Esta tela permite dois comandos descritos no item 4.5.2.

Figura 23 – Janela de Comando PCC3300


O botão de Reset de Alarmes permite ao operador efetuar remotamente o “reset” dos Warnings e Shutdonws apresentados pelo PCC3300.

Navegação


Clicando na área a ser colocado o valor de percentual carga base abrirá a janela para entrar com valor (ver acima). Este valor permitirá ao operador limitar a potência máxima fornecida pelo grupo gerador a gás.



55..55 GGEERRAADDOORR 22 –– PPCCCC 33110000

Figura 24 – Tela do Gerador 2 (PCC 3100)


Essa tela apresenta o detalhe da supervisão do gerador 2 que usa o controlador PCC-3100.

Medições referentes às grandezas elétrica do gerador;

Medições referentes aos estados dos sensores de temperatura do gerador;

Estado das proteções, alarmes e eventos do gerador;


Esta tela só possui o comando de Reset Remoto do PCC3100.

Navegação




55..66 NNÍÍVVEEIISS EE BBOOMMBBAASS 1144ºº AANNDDAARR

Figura 15 – Tela do 14º Andar


Essa tela apresenta o detalhe da supervisão do 14º andar referentes:

Níveis de taques dos geradores;

Estados das bombas


Esta tela não possui comandos.

Navegação




55..77 SSIISSTTEEMMAA DDEE CCOOMMUUNNIICCAAÇÇÃÃOO

Figura 166 – Arquitetura do Sistema com Status da Comunicação


Essa tela apresenta o status de comunicação de todos os equipamentos que realizam a supervisão e controle do sistema TORRE 2 -TISHMAN, compreendendo os controladores dos geradores, CLP e o servidor Scada.


Esta tela não possui comandos

Navegação




55..88 TTEELLAA DDEE MMEEDDIIDDAASS

Figura 17 – Tela de Medidas em Tempo Real

Descrição da Entrada – Tempo real

A tela de medidas apresenta as medições de grandezas elétricas lidas dos equipamentos Cummins. Um duplo clique sobre uma variável apresenta a janela de parâmetros dessa variável.

Descrição da Entrada – Histórico de variáveis

Nessas telas é possível visualizar o valor histórico das variáveis apresentadas. Assim, o botão de histórico apresenta uma janela onde o operador seleciona o dia e hora que deseja:

Figura 18 – Calendário

Uma vez selecionada uma data e hora, são apresentados os valores históricos com um fundo cinza, para distinguir da tela de medida com valores de tempo real.



Figura 19 – Medidas de Histórico

55..99 CCaaddaassttrroo ddee NNoovvoo UUssuuáárriiooss

Para inserir novos usuários, clique em editar no menu superior do ActionView, em seguida será apresentada uma tela de cadastro de usuários. Clique no botão “Novo” e preencha os dados solicitados, marcando a opção “OPER” ou “Supervisor” no perfil de operação. Ao final clique no botão “Salvar”. Após o cadastro de um novo Usuário reinicie o software para que as novas configurações sejam carregadas.

Apenas usuários com o perfil “Supervisor” possuem privilegio de cadastra novos usuários e comandar, usuários com o perfil “OPER” não possuem privilegio para comandar.

Figura 30- Cadastro de novo usuários

Modulo Web


6. MODULO WEB

Encontra-se instalado no servidor Scada o modulo WEB do ActionView. Esse programa é um servidor Web de telas de tempo real do ActionView, apresentando as telas de processo, telas de medidas, telas de eventos, telas de alarmes, anotações, telas de consulta a eventos históricos. Essas telas são disponibilizadas na internet/intranet através de um browser.

66..11 IInniicciiaalliizzaannddoo oo AAccttWWeebb

O modulo Actweb é inicializado automaticamente após a inicialização do computador. Para indicar manualmente o programa, execute os seguintes programas:

1º Abyss Web Server:

Figura 31- Inicializando Abyss Web Server

2º ActWeb:

Figura 32- inicializando ActWeb

Para acessar o servidor Web, abra o Microsoft Internet Explorer 6 ou superior e digite o seguinte endereço: http:/SCADAWEB/actweb/ ou utilize o IP do servidor conforme os exemplos abaixo:

Figura 33- Endereço do servidor Web

Será exigido um usuário e senha para acessar a página, utilize o mesmo usuário e senha usados para acessar o software localmente. Para cadastrar novos usuários veja o capitulo “5.7.1 Cadastro de novos usuários”.

A criação de novos usuários não pode ser feita remotamente via Browser e só poderá ser feita localmente no servidor Scada.

DICAS DE OPERAÇÃO


7. DICAS DE OPERAÇÃO

77..11 CCaannaall ddee CCoommuunniiccaaççããoo

Nesta aplicação existe uma estação do ActionView designada “Servidor Scada”. O servidor Scada está conectado ao CLP Altus através de cabo serial (Direto) utilizando o protocolo Modbus.

A definição de comunicação da porta COM é mostrada na tabela abaixo:

Canal Tipo Porta Endereço do IED

Driver Parâmetros Equipamento

0 SERIAL COM1 1 MODBUS 19200,8,n,1 CLP Altus

As figuras abaixo demonstra a configuração do Canal e do IED no ActionView

Figura 34 - Configuração do Canal 0

77..22 VVeerriiffiiccaannddoo EErrrrooss ddee CCoommuunniiccaaççããoo

Caso ocorra falha de comunicação com o CLP, todas as variáveis oriundas deste CLP serão riscadas com um “X”, no caso de digitais, e um sublinhado o valor, no caso de analógicas. O tipo de erro pode ser verificado na janela de propriedades do objeto. A variável Err assume um valor maior que zero que segue a padronização do byte ICB de qualidade dos protocolos IEC:

DICAS DE OPERAÇÃO


Bit 7 6 5 4 3 2 1 0

Valor Bit 1 1 1 1 1 1 1 1

Val Decimal 128 64 32 16 NA NA NA NA

Se o Bit 7 e 4 estão ligados ERR = 128 +16 = 144

Bit 7 = 1 - Valor Inválido devido falha de comunicação ou outro erro. Possíveis causas:

Problema na conexão física;

Substituição do arquivo action.ini por outro;

Reconfiguração das propriedades da placa de rede do CLP;

Bit 6 = 1 – Esta variável não tem sido atualizado na frequência normal, isto é, o valor apresentado é muito antigo. Possível causa: problema na conexão física ou variável não está cadastrada no CLP ou erro do endereço (CLP/SCADA).

Bit 5 = 1 – Ponto está com valor simulado. Possível causa: o operador pode ter simulado a variável na interface.

Bit 4 = 1 – Ponto está inativo ou bloqueado para transmissão. Valor não está sendo monitorado. Possível causa: Bloqueio da informação por problema físico/lógico no CLP

Bits 0-3 - Não utilizados

Figura 35 – Verificando Erros de Comunicação em Tempo Real

77..33 VVeerriiffiiccaannddoo EErrrrooss ddee CCoommuunniiccaaççããoo AAttrraavvééss ddaa IInntteerrffaaccee SSPPPPCCOOMM

O status de comunicação pode ser verificado, também, através da interface de comunicação SPPCOM, que pode ser acessada através do menu:

INICIAR – PROGRAMAS – ACTIONVIEW – INTERFACE SPPCOM

A aba MONITORA CANAL permite a monitoração mais detalhada de um único canal de comunicação selecionado. Nela podem ser vistas as mensagens de comunicação, além do status do canal.

DICAS DE OPERAÇÃO


Figura 36 – Janela de Monitoração de Canal

A aba LISTA MENSAGENS apresenta as mensagens enviadas / recebidas pela estação de trabalho no canal selecionado. Através dessa janela é possível acompanhar todas as mensagens trocadas em um dado canal. No corpo da mensagem é apresentada à hora, se enviada / recebida, o canal e seu conteúdo em hexadecimal.

.

Figura 37 – Janela Lista Mensagens

Na parte inferior da tela, os quadrinhos numerados representam o estado de comunicação de cada um dos canais, selecionados ou não. As cores dos canais indicam se o mesmo está ou não conectado.

TIPO CANAL Estado OK Estado Não OK

Com campo (mestre) Verde Vermelho

DICAS DE OPERAÇÃO


77..44 VViissuuaalliizzaannddoo EEnnddeerreeççooss ddooss PPoonnttooss eemm TTeemmppoo RReeaall

Para visualizar o endereço de um ponto, em qualquer protocolo, basta selecionar a janela variável com a tecla direita do mouse e ver o endereço na orelha de Endereço, conforme mostra a figura abaixo:

Figura 38 – Janela de Parâmetros do Ponto Onde é Apresentado Seu Endereço

ANEXO I – ENDEREÇOS DOS COMANDOS MODBUS


8. ANEXO I – ENDEREÇOS DOS COMANDOS MODBUS

Neste anexo são apresentados os comandos enviados aos controladores dos grupos geradores e do seu coordenador (MCM3320). Para cada comando é descrita a função executada e é apresentada a cópia do manual do controlador com os endereços Modbus para enviar o comando como também para ler o estado das variáveis envolvidas.

Estas informações foram organizadas pela CDMC e usadas pela Spin para implementar as funções.

88..11 –– CCoommaannddooss ppaarraa MMCCMM33332200 ((DDMMCC11000000))..

88..11..11 LLiiggaarr //DDeesslliiggaarr UUssiinnaa eemm MMooddoo ““IIllhhaa””

Ligar/desligar a usina a usina em modo “Ilha” com a rede presente.

Essa função permite ao operador colocar a usina em funcionamento a qualquer momento fora do horário de ponta programado com transferência de carga em rampa.

Ao ser acionada essa função pelo operador, dará inicio á sequencia de operação realizada automaticamente pelo DMC 1000.

Nessa função a alimentação da carga pela rede será desligada durante a operação da usina. O retorno em rampa da alimentação pela rede será feito pelo operador ao desligar o modo de operação em “ilha”. Toda a sequencia de retransferência será feita automaticamente pelo DMC1000.

88..11..22 LLiiggaarr // DDeesslliiggaarr aa UUssiinnaa eemm mmooddoo ““PPaarraalleelloo ccoomm aa RReeddee””

Essa função permite ao operador colocar a usina em funcionamento a qualquer momento fora do horário de ponta programado com transferência de carga em rampa permanecendo em paralelo com a rede durante toda a operação.

Ao ser acionada essa função, dará inicio á sequencia de operação realizada automaticamente pelo DMC 1000.

Nessa função, a rede será mantida em paralelo durante a operação da usina.

Ao ser desligada a operação em “Paralelo com a rede”, o DMC1000 comandará automaticamente a retransferência da carga para a rede.



88..11..33 RReesseett ddee AAllaarrmmeess ddoo DDMMCC11000000

Essa função permite ao operador efetuar remotamente o “reset” dos Warnings e vários Shutdonws apresentados pelo DMC1000 estando em modo Automático.

88..11..44 HHaabbiilliittaarr // DDeessaabbiilliittaarr aa FFuunnççããoo ““LLooaadd DDeemmaanndd””..

A função “Load Demand” ao ser habilitada, fará com que o DMC1000 retire um grupo gerador da barra quando a demanda de potência for baixa e retorne esse grupo gerador para a barra caso a demanda de potência aumente.

88..11..55 EEssccoollhheerr oo GGrruuppoo GGeerraaddoorr CCoonnttrroollaaddoo PPeellaa FFuunnççããoo ““LLooaadd DDeemmaanndd””..

Esse comando permitirá ao operador determinar qual dos dois grupos geradores será retirado da barra quando a função “load Demand” for ativada.

88..11..66 DDeetteerrmmiinnaarr RReettaarrddoo ppaarraa aa ffuunnççããoo ““LLooaadd DDeemmaanndd”” IInniicciiaarr MMoonniittoorraammeennttoo

Esse comando permitirá ao operador escrever o valor numérico do intervalo de tempo em que o MCM3320 deverá esperar para começar a monitorar a carga.



88..11..77 DDeetteerrmmiinnaarr aa PPoorrcceennttaaggeemm ddee CCaarrggaa LLiimmiittee

Esse comando permitirá o operador escrever o valor numérico da porcentagem de carga que a função “Load Demand” irá atuar retirando o grupo gerador escolhido da barra.

88..11..88 DDeetteerrmmiinnaarr TTeemmppoo LLiimmiittee PPaarraa aa CCaarrggaa PPeerrmmaanneecceerr AAbbaaiixxoo ddoo vvaalloorr

Esse comando permitirá ao operador escrever o valor numérico do tempo em que a demanda de potência deve permanecer abaixo do valor estabelecido para que o grupo gerador seja retirado da barra.

88..11..99 DDeemmaannddaa ppaarraa RReeaattiivvaarr GGeerraaddoorr RReettiirraaddoo

Esse comando permitirá ao operador escrever o valor numérico da porcentagem de carga que a função “Load Demand” irá atuar, trazendo de volta para a barra o grupo gerador que foi retirado.

88..11..1100 TTeemmppoo DDeemmaannddaa AAcciimmaa ddee VVaalloorr PPaarraa RReeaattiivvaarr GGeerraaddoorr

88..22 –– CCoommaannddoo ppaarraa oo PPCCCC33330000

88..22..11 PPoorrcceennttaaggeemm ddaa FFuunnççããoo ““BBaassee LLooaadd”” nnoo GGeerraaddoorr aa GGááss

Essa função permitirá ao operador limitar a potência máxima fornecida pelo grupo gerador a gás.




OU

88..22..22 RReesseett ddee AAllaarrmmeess ddoo PPCCCC33330000..

Essa função permite ao operador efetuar remotamente o “reset” dos Warnings e vários Shutdonws apresentados pelo PCC3300 (PCC3.3).

O ModBus Address dessa função será informado posteriormente

88..33 –– CCoommaannddoo PPaarraa oo PPCCCC33110000

88..33..11 RReesseett ddee AAllaarrmmeess ddoo PPCCCC33110000

Essa função permite ao operador efetuar remotamente o “reset” dos Warnings e vários Shutdonws apresentados pelo PCC3100

Anexo II – lista de Pontos


9. ANEXO II – LISTA DE PONTOS

FONTE GRUPO IHM TAG DESCRIÇÃO ADD

MODBUS CAMPO

ENDEREÇO CLP

SCADA

MCM 3320 (TR2_UTBB) BARRA DA

CONCESSIONÁRIA

KV_A TENSÃO FASE A 42118 1020

KV_B TENSÃO FASE B 42119 1021

KV_C TENSÃO FASE C 42120 1022

KV_MED TENSÃO MEDIO 42121 1023

KV_AB TENSÃO FASE AB 42122 1024

KV_BC TENSÃO FASE BC 42123 1025

KV_CA TENSÃO FASE CA 42124 1026

KV_FASEMED TENSÃO FASE MEDIO 42125 1027

AMP_A CORRENTE FASE A 42126 1028

AMP_B CORRENTE FASE B 42127 1029

AMP_C CORRENTE FASE C 42128 1030

AMP_MED CORRENTE MEDIA 42129 1031

KW_A KW FASE A 42130 1032

KW_B KW FASE B 42131 1033

KW_C KW FASE C 42132 1034

KW_TOTAL KW TOTAL 42133 1035

KVAR_A KVAR FASE A 42134 1036

KVAR_B KVAR FASE B 42135 1037

KVAR_C KVAR FASE C 42136 1038

KVAR_TOTAL KVAR TOTAL 42137 1039

FP FATOR DE POTENCIA 42138 1040

KVA_A VOLT AMPERE FASE A 42139 1041

KVA_B VOLT AMPERE FASE B 42140 1042

KVA_C VOLT AMPERE FASE C 42141 1043

KVA_TOTAL VOLT AMPERE TOTAL 42142 1044

FREQUENCIA FREQUENCIA 42143 1045

KWH_NEG KW/ h TOTAL NEGATIVO 42144/4214

5 1046/104

7

KWH_POS KW/ h TOTAL POSITIVO 42146/4214

7 1048/104

9

KWH_NET KW/ h TOTAL DA REDE 42148/4214

9 1050/105

1

BARRA ESTADO BARRA CONCESSIONARIA 43117 1060

DTR ESTADO DO DISJUNTOR DTR 42219 1061

AL_DTR_POS 1455 DTR - POSIÇÃO DO DISJUNTOR - ALERTA 42500:0 1000:0

AL_DTR_FCH 2396 DTR - FALHA NO FECHAMENTO - ALERTA 42500:1 1000:1

AL_DTR_ABR 2397 DTR - FALHA NA ABERTURA - ALERTA 42500:2 1000:2

AL_DTR_TRIP 1219 DTR - TRIPPED - ALERTA 42500:3 1000:3

AL_FASE_ROT 1914 ROTAÇÃO DE FASE - ALERTA 42500:4 1000:4



AL_FASE_FORA 1912 PERDA DE FASE - ALERTA 42500:5 1000:5

AL_SUBKV 2331 SUBTENSÃO - ALERTA 42500:6 1000:6

AL_SOBKV 2358 SOBRETENSÃO - ALERTA 42500:7 1000:7

AL_FREQ 1223 FREQUENCIA - ALERTA 42500:8 1000:8

SEPAM 20

PROT_TRIP CONTROLE-TRIP PELA PROT 100 1400:4

5051 5051 SOBRECORRENTE FASE DTR 101:1 1402:0

5051N 5051N FALTA A TERRA DTR 101:4 1402:14

46 PROTEÇÃO 46 101:11 1402:12

MCM 3320

TR2_DGNBB

BARRA GERADORES

KV_A TENSÃO FASE A 42018 1070

KV_B TENSÃO FASE B 42019 1071

KV_C TENSÃO FASE C 42020 1072

KV_MED TENSÃO MEDIO 42021 1073

KV_AB TENSÃO FASE AB 42022 1074

KV_BC TENSÃO FASE BC 42023 1075

KV_CA TENSÃO FASE CA 42024 1076

KV_FASEMED TENSÃO FASE MEDIO 42025 1077




AMP_MED CORRENTE MEDIA 42029 1081

KW_A KW FASE A 42030 1082

KW_B KW FASE B 42031 1083

KW_C KW FASE C 42032 1084

KW_TOTAL KW TOTAL 42033 1085

KVAR_A KVAR FASE A 42034 1086

KVAR_B KVAR FASE B 42035 1087

KVAR_C KVAR FASE C 42036 1088

KVAR_TOTAL KVAR TOTAL 42037 1089


KVA_A VOLT AMPERE FASE A 42039 1091

KVA_B VOLT AMPERE FASE B 42040 1092

KVA_C VOLT AMPERE FASE C 42041 1093

KVA_TOTAL VOLT AMPERE TOTAL 42042 1094

FREQUENCIA FREQUENCIA 42043 1095

KWH_NEG KW/ h TOTAL NEGATIVO 42044/4204

5 1096/109

7

KWH_POS KW/ h TOTAL POSITIVO 42046/4204

7 1098/109

9

KWH_NET KW/ h TOTAL DA REDE 42048/4204

9 1100/110

1

BARRA BARRA GERADORES 42017 1110

DTG ESTADO DO DISJUNTOR DTG 42218 1111

FREQCENTRO FREQUENCIA CENTRO 42325 1112

CARGA ESTADO DAS CARGAS 42224 1113

AL_DTG_POS 1454 DTG - POSIÇÃO DO DISJUNTOR - ALERTA 42502:0 1002:0

AL_DTG_FCH 1452 DTG - FALHA NO FECHAMENTO - ALERTA 42502:1 1002:1



AL_DTG_ABR 1453 DTG - FALHA NA ABERTURA - ALERTA 42502:2 1002:2

AL_DTG_TRIP 1328 DTG - TRIPPED - ALERTA 42502:3 1002:3

AL_FASE_ROT 1915 ROTAÇÃO DE FASE - ALERTA 42502:4 1002:4

AL_FASE_FORA 1913 PERDA DE FASE - ALERTA 42502:5 1002:5

AL_SUBKV 1225 SUBTENSÃO - ALERTA 42502:6 1002:6

AL_SOBKV 1224 SOBRETENSÃO - ALERTA 42502:7 1002:7

AL_FREQ 1226 FREQUENCIA - ALERTA 42502:8 1002:8

AL_ONLINE 1541 FALHA ENTRAR ONLINE 42502:24 1003:8

AL_DMDCARGA 2647 SETUP DE DEMANDA ERRO 42502:25 1003:9

AL_SOBRECARGA 1444 SOBRECARGA 42502:26 1003:10

EV_DNGBB 2965 EVENTO DE BARRA DISPONIVEL 42504:2 1004:2

EV_CONECDNGBB 2333 EVENTO DE BARRA CONECTADA 42504:4 1004:4

SEPAM 40

5051 5051 SOBRECORRENTE FASE DTG 101:0 1420:0

5051N 5051N FALTA A TERRA DTG 101:4 1420:4

27 27 SUBTENSÃO DTG 102:2 1421:2

59 59 SOBRETENSÃO DTG 102:5 1421:5

59N 59N DESLOC TENSÃO NEUTRO DTG 102:7 1421:7

47 47 SOBRETENSÃO SEQ. NEG DTG 103:4 1422:4

67 67 DIRECIONAL SOBR. COR. FASE DTG 103:0 1422:0

32P 32P DIRECIONAL SOBREPOT ATIVA DTG 103:5 1422:5

50BF PROTEÇÃO 50BF 103:6 1422:6

46 PROTEÇÃO 46 101:11 1420:11

81H/L PROTEÇÃO 81 H/L 102:9 1421:9

MCM 3320

MCMST

ESTADOS MCM

RUN_MODO MODO DE OPERAÇÃO 42011 1120

LOCK SISTEMA INATIVO POR ATUAÇÃO DE FALTA 42228 1121

ESTADO ESTADO DO CONTROLADOR DE PARALELISMO 42210 1122

OPER_MODO MODO DE OPERAÇÃO DO CONTROLADOR 42211 1123

TRANSICAO TIPO TRANSIÇÃO 42298 1124

SINC_OK SINCRONISMO PERMITIDO 42225 1125

SINC_ESTADO ESTADO SINCRONIZADOR 42227 1126

AL_SINCOUTLIM 1456 SAIDA SINCRONIZADOR FORA LIMITE 42500:29 1001:13

AL_SFASE_ROT 1458 SINCRONIZADOR ROTAÇÃO FASE 42502:30 1003:14

AL_SINC_FAIL 1457 FALHA DE SINCRONIZAÇÃO 42502:31 1003:15

AL_ACFORALIM 1335 MEDIÇÃO AC FORA LIMITE 42500:26 1001:10

AL_PARALELOMXTMP 1999 MX LIM TEMPO PARALELADO 42500:27 1001:11

AL_KWOUT 1989 kW OUT LIMITE 42502:27 1003:11

AL_KVAROUT 1991 kVAR OUT LIMITE 42502:28 1003:12

AL_FAILDISC 1121 FALHA NA DISCONEXÃO 42502:29 1003:13

EV_SINC 1916 EVENTO DE SINCRONIZAÇÃO 42504:7 1004:7

EV_DNGBB 2328 EVENTO DE BARRA DISPONIVEL 42504:3 1004:3

EV_CONECDNGBB 2332 EVENTO DE BARRA CONECTADA 42504:5 1004:5

EV_PARALTEST 2971 TESTE/PARALELO EXTENDIDO 42504:6 1004:6

EV_LOADOUT 1534 CONTROLE DE CARGA OUT 42504:8 1004:8

AL_RTIME_CLOCK 1689 INTER RELÓGIO TEMPO REAL 42500:25 1001:9



AL_HARDWARE 343 FALHA DE HARDWARE 42500:28 1001:12

AL_CHKSUM 2416 CHECKSUM 42500:30 1001:14

AL_EPROM 353 EEPROM ERRO ESCRITA 42500:31 1001:15

EV_NOTAUTO 1222 NÃO ESTÁ EM AUTOMATICO 42504:0 1004:0

AL_COMMEV 1483 COMMOM ALARM 42504:1 1004:1

IN_TDES TEMPO DE ESPERA INICIAR 42355 1127

ST_COUNT CONTADOR DSC PARA INICIAR 42746 1128

PA_TDEC TEMPO DE ESPERA PARAR 42356 1129

PA_COUNT CONTADOR DSC PARA PARAR 42747 1130

SINC_FASE ÂNGULO UTIL E GERADORES 42226 1131

NGER NUMERO TOTAL DE GERADORES 42200 1132

TOT_CAPKW CAPACIDADE TOTAL SISTEMA KW 42201 1133

TOT_CAPON CAPACIDADE ON-LINE 42202 1134

PCC 3100 NFPADG2 ALARMES

GERADOR 2

F_NORMAL NFPA FALHA NO GERADOR 40016:15 1300:15

F_EMCARGA NFPA FORNECENDO CARGA 40016:14 1300:14

F_OPER NFPA OPERANDO 40016:13 1300:13

F_NAOAUTOM NFPA NÃO AUTOMAT 40016:12 1300:12

F_BATAL NFPA KV BATERIA ALTA 40016:11 1300:11

F_BAT_BX NFPA KV BATERIA BAIXA 40016:10 1300:10

F_FAILAC NFPA FALHA CARGA AC 40016:9 1300:9

F_FAILINICIO NFPA FALHA INICIO 40016:8 1300:8

F_REFBX NFPA BAIXA TEMP DO REFRIGERANTE 40016:7 1300:7

F_TMPREAL NFPA TEMP MOTOR PREALTA 40016:6 1300:6

F_TMAL NFPA TEMP MOTOR ALTA 40016:5 1300:5

F_POPREBX NFPA PRESSAO OLEO PREBAIXA 40016:4 1300:4

F_POBX NFPA PRESSAO OLEO BAIXA 40016:3 1300:3

F_VELAL NFPA SOBREVELOCIDADE 40016:2 1300:2

F_NIVREFBX NFPA NIVEL REFRIGERANTE BAIXO 40016:1 1300:1

F_NIVCOMBX NFPA NIVEL COMBUSTIVEL BAIXO 40016:0 1300:0

F_CHECK NFPA CHECK 40017:15 1301:15

F_FALTERRA NFPA FALTA A TERRA 40017:14 1301:14

F_KVACAL NFPA KV AC ALTA 40017:13 1301:13

F_KVACBX NFPA KV AC BAIXA 40017:12 1301:12

F_FREQBX NFPA SUBFREQ 40017:11 1301:11

F_SOBRECG NFPA SOBRECARGA 40017:10 1301:10

F_SOBRECOR NFPA SOBRECORRENTE 40017:9 1301:9

F_CCIRCUITO NFPA CURTOCIRCUITO 40017:8 1301:8

F_KWREV NFPA KW_REVERSO 40017:7 1301:7

F_KVARREV NFPA KVAR_REVERSO 40017:6 1301:6

F_FAILSINC NFPA FALHA_SINCRONISMO 40017:5 1301:5

F_FAILFCH NFPA FALHA_FECHAMENTO 40017:4 1301:4



F_DEMCG NFPA DEMANDA_CARGA 40017:3 1301:3

F_DG2_T NFPA DISJUNTOR_TRIP 40017:2 1301:2

F_PEMERG NFPA PARADA_EMERG 40017:0 1301:0

DG2AC

GERADOR 2 AC

FREQ FREQUENCIA 40018 1320

FP FATOR DE POT. TOTAL 40019 1321

KVA KVA TOTAL 40020 1322

KW KW TOTAL Gerador 2 40021 1323

KVAR KVAR TOTAL 40022 1324

KV_AB KV FASE AB 40023 1325

KV_BC KV FASE BC 40024 1326

KV_CA KV FASE CA 40025 1327

KV_A KV FASE A 40026 1328

KV_B KV FASE B 40027 1329

KV_C KV FASE C 40028 1330




AMP_A% PORCENTAGEM CORRENTE A 40032 1334

AMP_B% PORCENTAGEM CORRENTE B 40033 1335

AMP_C% PORCENTAGEM CORRENTE C 40034 1336

DG2MT

DG 2 MOTOR

KW_BAT TENSÃO DA BATERIA 40035 1337

OILPRES PRESSAO DO OLEO 40036 1338

OILTMP TEMPERATURA DO OLEO 40037 1339

REFTMP TEMPERATURA DO REFIGERANTE 40038 1340

RAMOA MOTOR RAMPA 40042 1341

PARTIDA MOTOR PARTIDA 40043 1342

RUNTIME MOTOR RUNTIME 40044/4004

5 1343/134

4

KWH MOTOR KWH HORA 40046/4004

7 1345/134

6

DG2ST ESTADOS DG2

CH_CONTROLE CHAVE DE CONTROLE 40010 1347

ESTADO ESTADO 40011 1348

ERR_COD CODIGO ULT. ERRO (Ver manualOperator/Service Manual)

40012 1349

ERR_TIPO TIPO DO ERRO 40013 1350

DG2 ESTADO DO DISJUNTOR DG2 40064 1351

SEPAM 80

5051 5051 SOBRECORRENTE FASE DP2 0C94:0 1461:1

5051N 5051N FALTA A TERRA DP2 0C94:8 1461:8

51V 51V SOBRETENSÃO DP2 0C95:14 1462:14

46 46 AMP DESBALANÇO DP2 0C92:4 1463:4

87T DIFERENCIAL TRAFO 2 0C97:13 1464:13

59V PROTEÇÃO 59 V 0C95:8 1462:8

PCC 3300

DG1NFPA

ALARMES GERADOR 1

F_NORMAL NFPA FALHA NO GERADOR 40016:15 1200:15

F_EMCARGA NFPA FORNECENDO CARGA 40016:14 1200:14

F_OPER NFPA OPERANDO 40016:13 1200:13



F_NAOAUTOM NFPA NÃO AUTOMAT 40016:12 1200:12

F_BATAL NFPA KV BATERIA ALTA 40016:11 1200:11

F_BAT_BX NFPA KV BATERIA BAIXA 40016:10 1200:10

F_FAILAC NFPA FALHA CARGA AC 40016:9 1200:9

F_FAILINICIO NFPA FALHA INICIO 40016:8 1200:8

F_REFBX NFPA BAIXA TEMP DO REFRIGERANTE 40016:7 1200:7

F_TMPREAL NFPA TEMP MOTOR PREALTA 40016:6 1200:6

F_TMAL NFPA TEMP MOTOR ALTA 40016:5 1200:5

F_POPREBX NFPA PRESSAO OLEO PREBAIXA 40016:4 1200:4

F_POBX NFPA PRESSAO OLEO BAIXA 40016:3 1200:3

F_VELAL NFPA SOBREVELOCIDADE 40016:2 1200:2

F_NIVREFBX NFPA NIVEL REFRIGERANTE BAIXO 40016:1 1200:1

F_NIVCOMBX NFPA NIVEL COMBUSTIVEL BAIXO 40016:0 1200:0

F_CHECK NFPA CHECK 40017:15 1201:15

F_FALTERRA NFPA FALTA A TERRA 40017:14 1201:14

F_KVACAL NFPA KV AC ALTA 40017:13 1201:13

F_KVACBX NFPA KV AC BAIXA 40017:12 1201:12

F_FREQBX NFPA SUBFREQ 40017:11 1201:11

F_SOBRECG NFPA SOBRECARGA 40017:10 1201:10

F_SOBRECOR NFPA SOBRECORRENTE 40017:9 1201:9

F_CCIRCUITO NFPA CURTOCIRCUITO 40017:8 1201:8

F_KWREV NFPA KW_REVERSO 40017:7 1201:7

F_KVARREV NFPA KVAR_REVERSO 40017:6 1201:6

F_FAILSINC NFPA FALHA_SINCRONISMO 40017:5 1201:5

F_FAILFCH NFPA FALHA_FECHAMENTO 40017:4 1201:4

F_DEMCG NFPA DEMANDA_CARGA 40017:3 1201:3

F_DG1_T NFPA DISJUNTOR_TRIP 40017:2 1201:2

F_PEMERG NFPA PARADA_EMERG 40017:0 1201:0

DG1AC

GERADOR 1 AC

FREQ FREQUENCIA 40044 1220


KVA VOLT AMPERE TOTAL 40043 1222

KW KW TOTAL 40034 1223

KVAR KVAR TOTAL 40038 1224

KV_AB KV FASE A 40018 1225

KV_BC KV FASE B 40019 1226

KV_CA KV FASE C 40020 1227

KV_A KV FASE AB 40022 1228

KV_B KV FASE BC 40023 1229

KV_C KV FASE CA 40024 1230






AMP_A% PORCENTAGEM CORRENTE A 40058 1234

AMP_B% PORCENTAGEM CORRENTE B 40059 1235

AMP_C% PORCENTAGEM CORRENTE C 40060 1236

DG1MT ESTADOS DO

MOTOR

KW_BAT TENSÃO DA BATERIA 40061 1237

OILPRES PRESSAO DO OLEO 40062 1238

OILTMP TEMPERATURA DO OLEO 40063 1239

REFTMP TEMPERATURA DO REFIGERANTE 40064 1240

CMBTMP TEMPERATURA COMBUSTIVEL 40066 1241

CMBTAXA TAXA COMBUSTIVEL 40067 1242

VELMED VELOCIDADE MEDIA MOTOR 40068 1243

START_TOT TOTAL TENTAT PARTIR 40069 1244

TEMPO_TOT TEMPO OPERANDO 40070/4007

1 1245/124

6

CMB_TOT TOTAL COMBUST. CONSUMIDO 40072/4007

3 1247/124

8

RUN_TOT TOTAL NRO RUNS 40074/4007

5 1249/125

0

DG1ST ESTADOS DG1

DG1_F ESTADO DO DISJUNTOR DG1 43776 1252

DG1_DISP DG1 ESTÁ DISPONIBILIDADE 43563 1255

IN_FAN ESTADO DOS VENTILADORES 46093 1256

IN_LOUVRES STATUS LOUVRES 46094 1257

ENG_STATUS ESTADO GERADOR 1 46109 1258

BBFUEL ESTADO BOMBA DE COMBUSTIVEL 46110 1259

PRESSAOGAS PRESSAO DO GAS 46116 1260

SWITCH_POS POSIÇÃO DA CHAVE DE CONTROLE 4010 1261

DG1RUN_ST MODO DE OPERAÇÃO 4011 1262

KW% PORCENTAGEM DE POTENCIA 4014 1263

SEPAM 80

5051 5051 SOBRECORRENTE FASE DP1 0C94:0 1441:1

5051N 5051N FALTA A TERRA DP1 0C94:8 1441:8

51V 51V SOBRETENSÃO DP1 0C95:14 1442:14

46 46 AMP DESBALANÇO DP1 0C92:4 1443:4

87T DIFERENCIAL TRAFO 2 0C97:13 1444:13

59V PROTEÇÃO 59 V 0C95:8 1442:8

SCA SCA

P1_OK Porta 2A Aberta pela Barra Contato 0:0

P1_NOK Porta 2B Aberta pela Barra Contato 0:1

P1_PAN Porta 2A Aberta Contato 0:2

P2_OK Porta 2B Aberta Contato 0:3

P2_NOK Porta 1 Aberta pela barra Contato 0:4

P2_PAN Porta 1 Aberta Contato 0:5

SEPAM TR1 DG1AC TR1 _IRF Defeito relé 80 - TR1 Contato 0:6

SEPAM TR2 DG2AC TR2_IRF Defeito relé 80 - TR2 Contato 0:7

SEPAM BARRA

UTBB S40_IRF Defeito Relé S40 Contato 0:8

SEPAM ENTRADA

DGNBB S20_IRF Defeito Relé S20 Contato 0:9

SCA SCA DAUX_A Disjuntor Geral Serviços Auxiliares Aberto Contato 0:10

SCA SCA DAUX_F Disjuntor Geral Serviços Auxiliares Fechado Contato 0:11



SCA SCA DAUX_TRIP Trip Disjuntor Geral Serviços Auxiliares Contato 0:12

T1 DG1AC 49_AL_T1 49 - 1º Estágio - TR1 Contato 0:13

T1 DG1AC 49_T_T1 49 - 2º Estágio - TR1 Contato 0:14

T2 DG2AC 49_AL_T2 49 - 1º Estágio - TR2 Contato 0:15

T2 DG2AC 49_T_T2 49 - 2º Estágio - TR2 Contato 1:0

DJ5 DGNBB 78_T 78 Perda de Sincronismo Contato 1:1

DQFAUX SCA DQFAUX_A Disj. DQFAUX Aberto Contato 1:2

DQFAUX SCA DQFAUX_F Disj. DQFAUX Fechado Contato 1:3

DQDLF SCA DQDLF_A Disj. DQDLF Aberto Contato 1:4

DQDLF SCA DQDLF_F Disj. DQDLF Fechado Contato 1:5

T.Externo

OIL

TPR_NIVEL Nível Óleo Tanque Principal Sensor 20

TPR_VAZA Vazamento do tanque principal Contato 1:6

TPR_CONMED Consumo médio do tanque Calc. IHM 22

TPR_CONMAX Consumo a 100% da carga Calc. IHM 23

TPR_AUTMED Autonomia com consumo médio Calc. IHM 24

TPR_AUTMIN Autonomia com consumo maximo Calc. IHM 25

T.Diário

TD_MBX Nível tanque diário - Muito Baixo Contato 1:7

TD_BX Nível tanque diário - Baixo Contato 1:8

TD_NORM Nível tanque diário - Normal Contato 1:9

TD_CHEIO Nível tanque diário - Cheio Contato 1:10

T.Cont.

Reserva Contato 1:11

TC_BX Nível tanque Contenção - Baixo Contato 1:12

TC_MEDIO Nível tanque Contenção - Médio Contato 1:13

TC_ALTO Nível tanque Contenção - Alto Contato 1:14

T. Coalescente

TCOA_SUJO Tanque coalescente sujo Contato 1:15

GV2ME BB1_ON Bomba Óleo 1 Ligada Contato 2:0

GV2ME BB2_ON Bomba Óleo 2 Ligada Contato 2:1

GV2ME BBFLT_ON Bomba filtro coalescente - ligada Contato 2:2

GV2ME

VNT

V1_ON Ventilador 1 Ligado Contato 2:3

GV2ME V2_ON Ventilador 2 Ligado Contato 2:4





GV2ME EXAST_ON Exaustor - Ligado Contato 2:9

CARREGADOR DE

BATERIA BAT

KV_OK Tensão de entrada OK Contato 2:10

CARGAPROF Carga Profunda Contato 2:11

FLUTUACAO Flutuação Contato 2:12

BORNE PARA BAS -

DIGITAL BAS

STANDBY E1 - USINA PARADA Contato Relé

PEAKSAHAVING E2 - USINA PARALELO Contato Relé

ILHA E3 - USINA SEM CONCESSIONÁRIA Contato Relé

DG1_ON E4 - GERADOR GÁS LIGADO Contato Relé

DG2_ON E5 - GERADOR DIESEL LIGADO Contato Relé

DG1_FAIL E6 - GERADOR GÁS EM FALHA Contato Relé



DG2_FAIL E7 - GERADOR DIESEL EM FALHA Contato Relé

DTR_ON E8 - DISJ CONCESSIONÁRIA LIGADO Contato Relé

DTG_ON E9 - DISJ GERADORES LIGADO Contato Relé

DTR_TRIP E10 - DISJ CONCESSIONÁRIA TRIP Contato Relé

DTG_TRIP E11 - DISJ GERADORES TRIP Contato Relé

DG1_ON E12 - DISJ G. GÁS LIGADO Contato Relé

DG2_ON E13 - DISJ G. DIESEL LIGADO Contato Relé

Bomba Alim. OIL BB_ALIM BOMBA DE ALIMENTAÇÃO - DESABILITAR Contato 2:13

BB_ALIM BOMBA DE ALIMENTAÇÃO DESABILITADA Contato Relé

CLP

LEITURA DO CLP

COM_MCM PERDA DE COMUNICAÇÃO COM MCM3320 (PARALELISMO) Contato 3:0

COM_PCC31 PERDA DE COMUNICAÇÃO COM PCC3300 (G1 - GÁS) Contato 3:1

COM_PCC33 PERDA DE COMUNICAÇÃO COM PCC3100 (G2 - DIESEL) Contato 3:2

COM_S20 PERDA DE COMUNICAÇÃO COM SEPAM 20 (CONCESSIONÁRIA) Contato 3:8

COM_S40 PERDA DE COMUNICAÇÃO COM SEPAM 40 (GERADORES) Contato 3:9

COM_S80_1 PERDA DE COMUNICAÇÃO COM SEPAM 80 (G1 - GÁS) Contato 3:10

COM_S80_2 PERDA DE COMUNICAÇÃO COM SEPAM 80 (G2 - DIESEL) Contato 3:11

SS SEGUNDO ATUAL CLP Contato 26

MM MINUTO ATUAL CLP Contato 27

HH HORA ATUAL CLP Contato 28

ESCRITA NO CLP

COMANDO ACERTAR RELÓGIO CLP Contato 500:0

SS_C SEGUNDO ATUAL PARA ACERTAR RELÓGIO CLP Contato 520

MM_C MINUTO ATUAL PARA ACERTAR RELÓGIO CLP Contato 521

HH_C HORA ATUAL PARA ACERTAR RELÓGIO CLP Contato 522

USINA COMANDO LIGAR USINA COIL (15)

Ampliação 14º Andar

BB_ALIM BOMBAS ÓLEO PARA GERADORES 14 ANDAR HABILITADAS Contato 03:13

BB1_ON BOMBA ÓLEO 1 PARA GERADORES 14 ANDAR LIGADA Contato 03:14

BB2_ON BOMBA ÓLEO 2 PARA GERADORES 14 ANDAR LIGADA Contato 03:15

T1_MAX NÍVEL TANQUE GERADOR DIESEL 1 14 ANDAR - MÍNIMO Contato 04:02

T1_MIN NÍVEL TANQUE GERADOR DIESEL 1 14 ANDAR - NORMAL Contato 04:00

T1_NOR NÍVEL TANQUE GERADOR DIESEL 1 14 ANDAR - MÁXIMO Contato 04:01


T2_NIN NÍVEL TANQUE GERADOR DIESEL 2 14 ANDAR - NORMAL Contato 04:03



T3_NIN NÍVEL TANQUE GERADOR DIESEL 3 14 ANDAR - NORMAL Contato 04:06



T4_MIN NÍVEL TANQUE GERADOR DIESEL 4 14 ANDAR - NORMAL Contato 04:09





T5_MIN NÍVEL TANQUE GERADOR DIESEL 5 14 ANDAR - NORMAL 04:12

T5_NOR NÍVEL TANQUE GERADOR DIESEL 5 14 ANDAR - MÁXIMO 04:13

Suporte


10. SUPORTE

Caso existam problemas ou dúvidas com relação a esta documentação entre em contato com o suporte técnico SPIN:

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Tel: +55 61 3340-8486

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