Ajustagem Mecânica Convenções para Acabamento de Superfíciesivandro/ivandro/Usinagem I/Ajustagem... · A pressão da serra sobre o material é feita apenas durante o avanço e

Ajustagem Mecânica

Material elaborado por Prof.MEng.Ivandro Bonetti

Convenções para Acabamento de Superfícies

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Rugosidade

Rugosidade são erros microgeométricos existentes nas superfícies das peças.

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Símbolo sem indicação de rugosidade

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A ABNT adota o desvio médio aritmético (Ra) para determinar os valores da rugosidade, que são representados por classes de rugosidade N1 a N12.

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Qualidade da superfície de acabamento

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Tolerância

Tolerância é o valor da variação permitida na dimensão de uma peça.

A tolerância é aplicada na execução de peças em série e possibilita a

intercambiabilidade delas.

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Conceitos na aplicação de medidas com tolerância

Dimensão Máxima = 30,02Dimensão Mínima = 29,90

Afastamento superior = 0,2Afastamento inferior = -0,1Campo de tolerância = 0,3

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Indicações de tolerância

As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT.

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Tolerância ISO (International Organization for Standardization)

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Ajustes

O ajuste é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadas dentro de um limite.

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Para não haver diversificação exagerada de tipos de ajustes, a tolerância do furo ou do eixo é padronizada.

Geralmente, padroniza-se o furo em H7.

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Peças que serão montadas

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Operações de Ajustagem

Puncionar

1O

2O

3O4O

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Serrar Manualmente

Montagem da serra no arcoTensione a lâmina de serra

Fixar a peça o mais perto do mordenteUtilizar calços se a peça for delicada

A pressão da serra sobre o material é feita apenas durante o avanço e não deve ser excessiva. No retorno,

a serra deve correr livremente sobre o material.

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Roscar manualmente com cossinete

1. Meça o diâmetro do material a ser roscado.2. Chanfre o material, para facilitar o início da operação.

3. Marque sobre o material o comprimento a roscar.4. Selecione o cossinete. (diâmetro e passo da rosca)5. Selecione o porta-cossinete.6. Monte o cossinete.

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7. Prenda o material. Material cilíndrico, deve-se utilizar um dos mordentes em forma de V

8. Coloque o cossinete sobre o chanfro do material.9. Inicie a rosca, girando o cossinete no sentido horário com movimento contínuo, fazendo pressão, até conseguir abrir dois ou três fios.10. Termine de roscar com movimentos alternativos.

11. Retire o cossinete girando-o continuamente no sentido anti-horário, limpe a rosca com pincel e verifique-a.12. Ajuste o cossinete e repasse, se necessário.

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Roscar manualmente com macho

Os machos são introduzidos progressivamente, por meio de movimentos circulares alternativos, acionados com o auxílio de um desandador.

Processo de execução

1. Fixe a peça na morsa, se necessário.2. Selecione o macho.3. Coloque o primeiro macho no desandador.

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4. Introduza o macho no furo, exercendo leve pressão e dando as voltas necessárias, até que inicie o corte.

5. Verifique a perpendicularidadee corrija-a, se necessário.

6. Termine de passar o primeiro macho7. Passe o segundo macho com movimento circular alternativo..

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