MATERIALES DE USO EN INGENIERA Y SUS PRINCIPALES APLICACIONES

MATERIALES DE USO EN INGENIERA Y SUS PRINCIPALES APLICACIONESLOS METALES FERROSOS

ALEACIONES FERROSASGENERALIDADES

EL HIERRO ES UN METAL ALOTRPICO Y POSEE TRES FASES EN EL ESTADO SLIDO, DENOMINADAS:

FASE d CON ESTRUCTURA CRISTALINA BCC

FASE g CON ESTRUCTURA CRISTALINA FCC, CONOCIDA COMO AUSTENITA.

FASE a CON ESTRUCTURA CRISTALINA BCC, CONOCIDA COMO FERRITA.

EN LOS ACEROS AL CARBONO EL SOLUTO ES EL CARBONO ESTANDO EN UN PORCENTAJE DE HASTA 6.69 % O 25% ATMICO.

SE TIENE UNA DIVISIN EN LAS ALECIONES Fe-C EN:

ACEROS CON : 0 < %C 2.11

FUNDICIONES: 2.11 < % C 6.69diagrama de enfriamiento y calentamiento para el hierro puro

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-CEL DIAGRAMA Fe-C EST DIVIDIDO EN DOS DIAGRAMAS:

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-CEMENTITA, CONOCIDO COMO DIAGRAMA META-ESTABLE. MOSTRADO EN LA FIGURA POR LA LNEA CONTINUA.

SE EMPLEA PARA TODO LO QUE SE RELACIONA CON LOS ACEROS AL CARBONO.

DIAGRAMA Fe-GRAFITO, O DIAGRAMA ESTABLE. MOSTRADO EN LA FIGURA POR LA LNEA A TRAZOS.

SE EMPLEA PARA TODO LO RELACIONADO CON LAS FUNDICIONES DE HIERRO.ESTOS DIAGRAMAS ABARCAN HASTA EL 6.69 % C, QUE ES LA COMPOSICIN DE LA CEMENTITA O CARBURO DE HIERRO .Algunos parmetros sobre las fases ALFA Y DELTA en el hierro puro

GRFICA QUE MUESTRA EL CAMBIO EN EL PARMETRO DE LA RED CON LA TEMPERATURA. SE PUEDE VER QUE EXTRAPOLANDO DICHO PARMETRO A LAS TEMPERATURAS DE ESTABILIDAD DE LA FASE HAY UNA COINCIDENCIA PERFECTA.

GRFICA QUE MUESTRA LA VARIACIN DE LA DENSIDAD DEL HIERRO EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA. SE OBSERVA LA COINCIDENCIA EN LA EXTRAPOLACIN DE DICHOS VALORES A LAS TEMPERATURAS DE ESTABILIDAD DE LA FASE

REACCIONES EN EL DIAGRAMA HIERRO-CARBONOREACCIN PERITCTICA.

SE PRESENTA A LOS 1495 C, EL HIERRO d, CONTENIENDO 0.10 %C Y EL HIERRO LQUIDO CONTENIENDO 0.51% C SE TRANSFORMAN EN UNA SOLA FASE SLIDA, LA FASE g CON UNA COMPOSICIN DE 0.16% C:

d + L g

b) REACCIN EUTECTICA.

SE PRESENTA A LOS 1148 C, EL HIERRO LQUIDO CON UNA COMPOSICIN DE 4.3% C, SE TRANSFORMA EN DOS SLIDOS AUSTENITA O FASE g , CONTENIENDO 2.11 %C Y LA CEMENTITA O CARBURO DE HIERRO CONTENIENDO 6.69% C. EL PRODUCTO DE ESTA REACCIN SE CONOCE COMO LEDEBURITA:

L + cm (LEDEBURITA)

c) REACCIN EUTECTOIDE. SE PRESENTA A LOS 727 C, LA FASE g CON UNA COMPOSICIN DE 0.77% C SE TRANSFORMA EN DOS SLIDOS FERRITA O FASE a, CONTENIENDO 0.025% C Y LA FASE CEMENTITA O CARBURO DE HIERRO CONTENIENDO 6.69 % C. EL PRODUCTO DE ESTA REACCIN SE CONOCE COMO PERLITA :

g + cm (PERLITA) ALEACIONES DE USO INDUSTRIALSE CLASIFICAN, INDEPENDIENTEMENTE DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN QUE SE PUEDEN AGREGAR EN:

ACEROS: CONTENIDO DE CARBONO 2.11 %

FUNDICIONES: 2.11% % C 6.69 %

SE DA UNA CLASIFICACIN A LOS ACEROS EN TRMINOS DE SU DUREZASE CONSIDERA UNA DIVISIN DE LOS ACEROS RESPECTO A LA COMPOSICIN EUTECTOIDE:

LAS FUNDICIONES TAMBIN SE CLASIFICAN DE ACUERDO A SU CONTENIDO DE CARBONO:

ESTRUCTURAS METALOGRFICAS Y SUS PROPIEDADES. DIAGRAMA FE-C.EN TRMINOS DEL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO9 Fe-C SE HACE UNA DIVISIN DE LAS FASES EN CUANTO A LA FORMA EN QUE SE OBTIENEN:a) FASES OTENIDAS EN CONDICIONES DE EQUILIBRIO: FASES QUE SE MUESTRAN EN EL DIAGRAMA Fe-C.

b) FASES OBTENIDAS EN CONDICIONES FUERA DE EQUILIBRIO: FASES QUE SE MUESTRAN EN LOS DIAGRAMAS TTT Y CCT.

FASES OBTENIDAS EN CONDICIONES DE EQUILIBRIO:

1.- FASE d.

FASE QUE SE PRESENTA EN LA PARTE SUPERIOR DEL DIAGRAMA DE EQULIBRIO, ENTRE 1394 Y 1538 C, Y DISUELVE COMO MXIMO 0.1 % C A 1495 C. ES UNA SOLUCIN SLIDA DE TIPO INTERSTICIAL Y POSEE UNA ESTRUCTURA DE TIPO BCC. COMO SE VIO ANTERIORMENTE ES UNA FERRITA OBTENIDA A ALTAS TEMPERATURAS. NO TIENE NINGUNA IMPORTANCIA PRCTICA.

2.- fase o austenita

FASE POR LA QUE TIENEN QUE PASAR TODOS LOS ACEROS EN SU PROCESO DE ENFRIAMIENTO HASTA TEMPERATURA AMBIENTE. ES ESTABLE DESDE LOS 727 C HASTA LOS 1495 C, ES UNA SOLUCIN SLIDA DE TIPO INTERSTICIAL DE CARBONO EN HIERRO g Y POSEE UNA ESTRUTURA CRISTALINA DE TIPO FCC. DISUELVE COMO MXIMO 2.11% C A 1148 C. RESPECTO A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN LOS ACEROS, SE CONSIDERA LA FASE MS IMPORTANTE, YA QUE LOS RECOCIDOS, NORMALIZADOS Y TEMPLES SE EFECTAN DESDE ELLA. EN LOS ACEROS AL CARBONO NO SE PRESENTA EN CONDICIONES DE EQUILIBRIO A TEMPERATURA AMBIENTE, SIN EMBARGO, DESPUS DEL TEMPLE DE ACEROS QUEDA UNA CIERTA CANTIDAD DE AUSTENITA RETENIDA.

EN LOS ACEROS INOXIDABLES, CON CONTENIDOS ALTOS DE NQUEL Y CROMO SE PUEDE TENER LA FASE AUSTENITA ESTABLE A TEMPERATURA AMBIENTE.3.- FERRITA O FASE SOLUCIN SLIDA DE CARBONO EN HIERRO Y POSEE UNA ESTRUCTURA CRISTALINA DE TIPO BCC CON UNA SOLUBILIDAD LMITE DE APROXIMADAMENTE 0.008% C A 0 C Y UNA SOLUBILIDAD MXIMA DE 0.025 % C A 727 C.

LA FERRITA ES UNA FASE MUY DCTIL Y ES LA FASE MS SUAVE QUE SE TIENE EN LOS ACEROS, SUS PROPIEDAES PROMEDIO SON:

- RESISTENCIA A LA TENSIN: 40 000 psi (276 Mpa).

- ELONGACIN: 40% EN 2 PULGADAS.

- DUREZA: MENOR QUE Rc = 0 O QUE RB = 90

LA FERRITA SE ENCUENTRA PRESENTA EN TODOS LOS ACEROS. EN LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES COMO GRANOS DE FASE Y COMO PARTE DE LA PERLITA, FORMANDO LA MATRIZ DE ELLA. EN LOS ACEROS EUTECTOIDES E HIPEREUTECTOIDES COMO PARTE DE LA PERLITA.4.- CEMENTITA O CARBURO DE HIERROES UNCOMPUESTO INTERMETLICO DE HIERRO Y CARBONO TENIENDO UNA COMPOSICIN FIJA DE 6.69 % C CORRESPONDIENDO ESTO A LA COMPOSICIN DE Fe3C. POSEE UNA ESTRUCTURA DE TIPO ORTORRMBICA.

EN LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES Y EUTECTOIDES EST FORMANDO PARTE DE LA PERLITA Y EN LOS ACEROS HIPEREUTECTOIDES SE ENCUENTRA FORMANDO PARTE DE LA PERLITA Y FORMANDO UNA RED CONTINUA EN LOS LMITES DE GRANO DE ELLA. LA CEMENTITA ES UN COMPUESTO DURO Y RESISTENTE A LA ABRASIN.

ES EL CONSTITUYENTE MS DURO Y FRGIL DE LOS ACEROS. SUS PROPIEDADES PROMEDIO SON:

- RESISTENCIA A LA TENSIN: ~ 5 000 psi

- DUREZA: MAYOR DE 68 Rc 5.- PERLITAESTA FASE ES EN REALIDAD UNA FASE COMPUESTA YA QUE ES EL PRODUCTO DE LA REACCIN EUTECTOIDE Y CONSISTE DE LAMINILLAS ALTERNADAS DE FERRITA (MATRIZ DE LA PERLITA) Y CEMENTITA, RECIBIENDO POR ELLO ELNOMBRE DE PERLITA LAMINAR .

EN LOS ACEROS AL CARBONO UNA COMPOSICIN DE 0.77% C NOS DA UN ACERO 100% PERLTICO. EN LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES LA MICROESTRUCTURA EST FORMADA POR GRANOS DE FASE FERRITA Y FASE PERLITA, DEPENDIENDO SU CANTIDAD DEL CONTENIDO DE CARBONO DE LA ALEACIN. EN LOS ACEROS HIPEREUTECTOIDES SE TIENE GRANOS DE PERLITA Y UNA RED DE CEMENTITA EN LOS LMITES DE GRANO.

LA PERLITA EST FORMADA POR UN 88.8% DE FERRITA, QUE ES LA MATRIZ DE LA PERLITA Y UN 11.2% DE CEMENTITA EN FORMA DE LAMINILLAS, DANDO LA APARIENCIA TPICA DE UNA HUELLA DACTILAR.

LAS PROPIEDADES PROMEDIO DE LA PERLITA SON:

- RESISTENCIA A LA TENSIN: 120 000 psi (830 Mpa).

- DUREZA: 20 Rc O 95 A 100 RB.

- ELONGACIN 20 % EN DOS PULGADAS.

NUCLEACIN Y CRECIMIENTO DE LA PERLITA

EL PROCESO DE NUCLEACIN DE LA PERLITA SE INICIA EN LOS LMITES DE GRANO DE LA AUSTENITA, Fig. a) CON LA APARICIN DE UN EMBRIN DE CEMENTITA.DEBIDO A QUE ESTE EMBRIN REQUIERE DE UNA GRAN CANTIDAD DE CARBONO LAS REGIONES A LOS LADOS DE ESTE EMBRIN SE ENCUENTRAN LIBRES DE CARBONO, Fig b) y c) LO QUE PROPICIA LA APARICIN DE EMBRIONES DE FASE FERRITA A LOS LADOSDEL EMBRIN DE CEMENTITA.

DE LA MISMA MANERA LA FORMACIN DE LOS EMBRIONES DE FERRITA FORMA REGIONES RICAS EN CARBONO A LOS LADOS DE ELLOS PROPICIANDO LA FORMACIN DE EMBRIONES DE CEMENTITA, CONTINUANDOSE ESTE PROCESO DENTRO DE LOS GRANOS DE AUSTENITA.NUCLEACIN Y CRECIMIENTO DE LA PERLITAEL CRECIMIENTO DE LA PERLITA SE LLEVA A CABO EN LA FORMA EN QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA d) ANTERIOR:

EN ELLA SE PUEDE VER QUE LAS REGIONES MARCADAS CON EL NMERO 2 SON RICAS EN CARBONO Y LAS MARCADAS CON EL NMEO 1 SON POBRES EN CARBONO, POR ELLO EL CARBONO DIFUNDE DE 2 HACIA 1, LO QUE PROMUEVE EL CRECIMIENTO DE LAS LAMINILLAS DE CEMENTITA.

AL DIFUNDIR EL CARBONO DE 2 HACIA UNO, 2 QUEDA POBRE EN CARBONO LO QUE PROMUEVE EL CRECIMIENTO DE LAS LAMINILLAS DE FERRITA, LAS CUALES AL CRECER DESECHAN CARBONO, AUMENTANDO EL CONTENIDO DE STE EN LOS PUNTOS 2, INICIANDOSE NUEVAMENTE EL PROCESO.PERLITA EN UN ACERO 100% PERLTICO

MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL CARBONO

LAS FOTOGRAFAS MUESTRAN LA MICRESTRTUCTURA PARA DISTINTOS ACEROS:

IZQUIERDA, ACERO HIPEUTECTOIDE GRANOS DE FERRITA (CLAROS) Y GRANOS DE PERLITA.

CENTRO, ACERO HIPOEUTECTOIDE CON MAYOR CONTENIDO DE CARBONO QUE EL ANTERIOR, GRANOS DE FERRITA (CLAROS) EN MENOR CANTIDAD QUE LOS GRANOS DE PERLITA (OSCUROS).

DERECHA, ACERO HIPEREUTECTOIDE CON 1.2% C, GRANOS DE PERLITA Y RED DE CEMENTITA EN LOS LMITES DE GRANO.

b) FASES OBTENIDAS EN CONDICIONES FUERA DE EQUILIBRIOEN LOS ACEROS AL CARBONO SON DOS LAS FASES QUE SE OBTIENEN EN CONDICIONES FUERA DE EQUILIBRIO Y POR LO TANTO NO APARECEN EN EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C, A SABER:* BAINITA* MARTENSITA

LA FORMA DE OBTENERLAS REQUIERE DE UNA CIERTA SECUENCIA DE CALENTAMIENTOS A LA ZONA AUSTENTICA Y ENFRIAMIENTOS RPIDOS O FUERA DE EQUILIBRIO.

POR ESTA RAZN, LOS DIAGRAMAS EN LOS QUE APARECEN ESTAS FASES SON LOS SIGUIENTES:

- DIAGRAMA TTT (TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIN).

- DIAGRAMA CCT (TRANSFORMACIN EN ENFRIAMIENTO CONTINUO).

FASE BAINITALA BAINITA ES EN REALIDAD UNA PERLITA MUY FINA CUYA MICROESTRUCTURA NO PUEDE SER RESUELTA CON UN MICROSCOPIO PTICO, REQUIRIENDOSE UN MICROSCOPIO ELECTRNICO PARA PODERLA VER.

LA NATURALESA DE LA BAINITA CAMBIA CONFORME DISMINUYE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIN, PUDIENDOSE IDENTIFICAR DOS TIPOS:

BAINITA SUPERIOR Y BAINITA INFERIOR

AL MICROSCOPIO PTICO LA BAINITA SE VE COMO UNA FASE OSCURA, INMERSA EN UNA FASE MARTENSTICA (FASE CLARA). LA BAINITA SUPERIOR SE VE COMO AGREGADOS OSCUROS SIN FORMA DEFINIDA, MIENTRAS QUE LA BAINITA INFERIOR SE VE COMO AGUJAS OSCURAS. EL NOMBRE GENRICO DE BAINITA SE DEBE A EDGAR BAIN QUIEN JUNTO CON DAVENPORT ENCONTRARON ESAS ESTRUCTURAS, DURANTE LOS ESTUDIOS SISTEMTICOS QUE REALIZARON DE LA DESCOMPOSICIN ISOTRMICA DE LA AUSTENITA. SIN EMBARGO, LA BAINITA TAMBIN OCURRE DURANTE TRATAMIENTOS DE ACEROS EN LOS QUE SE EMPLEAN VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO MUY ALTAS COMO PARA FORMAR PERLITA Y NO SUFICIENTEMENTE ALTAS COMO PARA FORMAR MARTENSITA.

BAINITA SUPERIORRANGO DE TEMPERATURA ENTRE 550 Y 400 C.

ESTE TIPO DE BAINITA POSEE UNA MICROESTRUCTURA QUE CONSISTE DE PLACAS FINAS DE FERRITA, DE APROXIMADAMENTE 0.2 m DE ESPESOR Y UNA LONGITUD DE 10 mm.

LAS PLACAS CRECEN EN GRUPOS (CLUSTERS) LLAMADOS HACES. DENTRO DE CADA HAZ LAS PLACAS SON PARALELAS.

LA BAINITA SUPERIOR SE INICIA CON LA NUCLEACIN DE PLACAS DE FERRITA EN LOS LMITES DE GRANO DE LA AUSTENITA SEGUIDA POR UNA PLACA DE CEMENTITA. ESTAS PLACAS SE VAN ALTERNANDO A TRAVS DE TODO EL HAZ

ACERO SAE 1060 AUSTENITIZADO Y TEMPLADO EN AGUA CON HIELO. MICROESTRUCTURA: FASE CLARA MARTENSITA. FASE OSCURA BAINITA SUPERIOR.BAINITA INFERIOR

RANGO DE TEMPERATURAS ENTRE 400 Y 250 C.

LA BAINITA INFERIOR POSEE UNA FORMA ACICULAR, ES DECIR, AL MICROSCOPIO PTICO SE VE COMO AGUJAS PARTIENDO DE LOS LMITES DE GRANO DE LO QUE FUERA LA AUSTENITA.

LA MICROESTRUCTURA DE LA BAINITA INFERIOR ES SEMEJANTE A LA DE LA BAINITA SUPERIOR, YA QUE TAMBIN EST FORMADA POR LAMINILLAS ALTERNADAS DE FERRITA Y CEMENTITA, SIN EMBARGO, SE DISTINGUE DE LA SUPERIOR POR EL HECHO DE QUE DENTRO DE LAS LAMINILLAS DE FERRITA TAMBIN SE NUCLEAN PARTCULAS DE CEMENTITA.ACERO SAE 1040 AUSTENITIZADO Y TEMPLADO EN AGUA CON HIELO.MICROESTRUCTURA FASE CLARA MARTENSITA. AGUJAS OSCURAS BAINITA INFERIOR.BAINITA INFERIORAGUJAS O PLUMAS OSCURAS DE BAINITA RODEADAS POR MARTENSITA (FASE CLARA), OBTENIDAS POR UN TRATAMIENTO DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA INTERRUMPIDA.1500 X.

MICROESTRUCTURA BAINTICA DE UN ACERO CON 0.47 % C, AUSTENITIZADO Y TEMPLADO EN ACEITE. LA MICROESTRUCTURA MUESTRA LAS AGUJAS O PLUMAS OSCURAS DE BAINITA EN UNA FASE MARTENSTICA CLARA. MARTENSITAESTA FASE SE OBTIENE EN LOS ACEROS POR UN ENFRIAMIENTO RPIDO DESDE LA FASE AUSTENITA HASTA TEMPERATURA AMBIENTE. EL RESULTADO ES LA FORMACIN DE UNA FASE MUY DURA, LA CUAL NO SE FORMA POR UN PROCESO DE NUCLEACIN Y CRECIMIENTO DE LOS NCLEOS, SINO QUE SE FORMA POR UNA TRANSFORMACIN DE LA RED CRISTALINA FCC DE LA AUSTENITA A LA RED CRISTALINA BCC DE LA FERRITA, EN LA QUE EL ENFRIAMINETO RPIDO Y A TEMPERATURA AMBIENTE IMPIDE QUE EL CARBONO SE SALGA DE LA RED FCC Y EN LUGAR DE LLEGAR A UNA RED BCC SE TRANSFORMA EN UNA RED TETRAGONAL A CUERPO CENTRADO (TCC), POR LA PRESENCIA DE LOS TOMOS DE CARBONO QUE NO PUDIERON SALIR DE LA RED Y FORMAR CEMENTITA.

LA FORMA DE VISUALIZAR ESTE CAMBIO EN LA ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA RED FCC DE LA AUSTENITA SE CONOCE COMO DISTORSIN DE BAIN, Y PERMITE VER LA FORMACIN DE LA RED TETRAGONAL DE LA MARTENSITA Y EL PASO A LA RED BCC DE LA FERRITA, CUANDO AL CALENTAR LA MARTENSITA SE PERMITE LA SALIDA DEL CARBONO DE LA RED TETRAGONAL.DISTORSIN DE BAIN PARA LA MARTENSITA

DISTORSIN DE BAIN EN LA TRANSFORMACIN MARTENSTICA DE LOS ACEROS. A) RED FCC DE LA AUSTENITA; B) REPRESENTACIN TETRAGONAL DE LA AUSTENITA; C) CELDA TETRAGONAL A CUERPO CENTRADO DE LA MARTENSITA Y D) RED BCC DE LA FERRITAFOTOMICROGRAFA DE LA MARTENSITA

FOTOMICROGRAFA MOSTRANDO LA MICROESTRUCTURA DE PLACAS DE MARTENSITA. LAS AGUJAS NEGRAS SON DE MARTENSITA Y LAS REGIONES CLARAS SON AUSTENITA RETENIDA QUE NO PUDO TRANSFORMARASE DURANTE EL TEMPLE. 1220X.FORMACIN DE LA MARTENSITALA MARTENSITA ES UNA FASE QUE SE OBTIENE POR UN ENFRIAMIENTO RPIDO DEL ACERO DESDE LA ZONA AUSTENTICA. ESTE TRATAMIENTO TRMICO SE CONOCE COMO TEMPLE O TEMPLADO.

SIN EMBARGO SE TIENEN QUE CUMPLIR LAS SIGUIENTES CONDICIONES PARA QUE SE PUEDA DAR LA FORMACIN DE LA MARTENSITA:

1.- EL ACERO TIENE QUE ESTAR EN LA FASE AUSTENITA.

2.- LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DESDE LA ZONA AUSTENTICA DEBE SER MAYOR QUE UNA CIERTA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO CONOCIDA COMO VELOCIDAD CRTICA DE ENFRIAMIENTO.

3.- LA TEMPERATURA A LA QUE SE VA A ENFRIAR EL ACERO DEBE DE SER MENOR QUE LA TEMPERATURA MS (MARTENSITIC START = INICIO DE LA MARTENSITA) Y SE COMPLETAR LA FORMACIN DE LA MARTENSITA HASTA ALCANZAR LA TEMPERATURA MF (MARTENSITIC FINISH = FINAL DE LA MARTENSITA).REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE MS Y MF.

TRANSFORMACIONES DE LAS ALEACIONES Fe - CAUSTENITIZACIN.

AUSTENITIZAR UN ACERO QUIERE DECIR LLEVARLO A LA ZONA AUSTENTICA Y MANTENERLO EL TIEMPO NECESARIO PARA ASEGURARSE QUE TODO EL MATERIAL SE TRANSFORME A ESTA FASE.

LA APLICACIN DE UN TRATAMIENTO TRMICO EN LOS ACEROS REQUIERE DE UN CONOCIMIENTO DEL PROCESO DE TRANSFORMACIN POR EL QUE VA PASANDO EL ACERO DURANTE EL ENFRIAMIENTO.

DEBIDO A LA DIVISIN QUE SE HACE DE LOS ACEROS RESPECTO A LA COMPOSICIN EUTECTOIDE, ES NECESARIO DIFERENCIAR ENTRE UN ACERO HIPOEUTECTOIDE Y UN ACERO HIPEREUTECTOIDE, TODA VEZ QUE LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA, EN CADA CASO, SE INICIA CON UNA FASE DISTINTA.

TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA EN CONDICIONES DE EQUILIBRIO

TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDEINICIANDO EL ENFRIAMIENTO DESDE LA ZONA AUSTENTICA SE TIENE LO SIGUIENTE:

1.- EN EL PUNTO a EL ACERO EST FORMADO POR GRANOS DE AUSTENITA. ESTA MICROESTRUCTURA SE MANTIENE DURANTE EL ENFRIAMIENTO HASTA LLEGAR A A3.

2.- EN LA LNEA A3 SE INICIA LA FORMACIN DE LOS PRIMEROS EMBRIONES DE FERRITA O FASE .

3.- DESDE A3 HASTA A1 AUMENTA LA CANTIDAD DE FERRITA, DISMINUYENDO LA CANTIDAD DE AUSTENITA . LA COMPOSICIN DE LA FERRITA EST DADA POR LA LNEA IL, MIENTRAS QUE LA COMPSICIN DE LA AUSTENITA EST DADA POR LA LNEA IK (LNEA A3).POR EJEMPLO, EN EL PUNTO b LA COMPOSICIN DE LA FERRITA ES b , MIENTRAS QUE LA DE LA AUSTENITA ES b.

4.- A LA TEMPERATURA EUTECTOIDE LA FERRITA LLEGA CON UNA COMPOSICIN DADA POR EL PUNTO L = 0.025% C Y LA AUSTENITA LLEGA CON UNA COMPOSICIN DADA POR EL PUNTO K = 0.77% C.TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE 5.- A LA TEMPERATURA EUTECTOIDE, 727 C, SE LLEVA A CABO LA REACCIN EUTECTOIDE TRANSFORMANDOSE LA AUSTENITA EN EL CONSTITUYENTE + cm, CONOCIDO COMO PERLITA.

6.- POR DEBAJO DE LOS 727 C, LA COMPOSICIN DE LA FERRITA VA CAMBIANDO SEGN LA CURVA LM . EL PUNTO M TIENE UNA COMPOSICIN DE 0.008% C.

7.- EN EL PUNTO c , LA COMPOSICIN DE LA FERRITA EST DADA POR EL PUNTO c, MIENTRAS QUE LA CEMENTITA MANTIENE SU COMPOSICIN DE 6.69% C.

8.- PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE LA MICROESTRUCTURA ESTA FORMADA POR GRANOS DE FERRITA Y GRANOS DE PERLITA, DE ACUERDO A LA Fig. (c).

9.- LA CANTIDAD DE FASE FERRITA Y FASE PERLITA DEPENDE DE LA COMPOSICIN ORIGINAL DE LA ALECIN. ENTRE MAYOR SEA EL CONTENIDO DE CARBONO DE LA ALEACIN ORIGINAL, MAYOR SER LA CANTIDAD DE PERLITA Y MENOR LA DE LA FERRITA.Transformacin de la austenita para un acero hipereutectoideINICIANDO EL ENFRIAMIENTO DESDE LA ZONA AUSTENTICA TENEMOS:

1.- EN EL PUNTO d EL ACERO SE ENCUENTRA EN LA FASE AUSTENITA POR LO QUE SE ENCUENTRA FORMADO POR GRANOS DE ESTA FASE. ESTA MICROESTRUCTURA SE MANTIENE HASTA LA LNEA Acm.

2.- EN LA LNEA Acm SE INICIA LA NUCLEACIN DE LA FASE CEMENTITA EN LOS LMITES DE GRANO DE LA AUSTENITA.

3.- DESDE Acm HASTA A1 AUMENTA LA CANTIDAD DE CEMENTITA EN LOS LMITES DE GRANO DE LA AUSTENITA, POR LO QUE EN EL PUNTO e Y FIGURA (e) LOS LMITES DE GRANO DE LA AUSTENITA MUESTRAN UN CIERTO ESPESOR DISTINTO AL DE LOS LMITES DE GRANO COMUNES.

4.- A LA TEMPERATURA A1, LA AUSTENITA LLEGA CON LA COMPOSICIN EUTECTOIDE, PUNTO K, SE DA ENTONCES LA REACCIN EUTECTOIDE, EN LA QUE TODA LA AUSTENITA QUE EST PRESENTE SE TRANSFORMA EN PERLITA ( + cm).Transformacin de la austenita para un acero hipereutectoide5.- POR DEBAJO DE LOS 727 C, LA COMPOSICIN DE LA FERRITA VA CAMBIANDO SEGN LA CURVA LM . EL PUNTO M TIENE UNA COMPOSICIN DE 0.008% C.

6.- EN EL PUNTO f , LA COMPOSICIN DE LA FERRITA EST DADA POR EL PUNTO c, MIENTRAS QUE LA CEMENTITA MANTIENE SU COMPOSICIN DE 6.69% C.

7.- PARA UN ACERO HIPEREUTECTOIDE LA MICROESTRUCTURA ESTA FORMADA POR GRANOS DE PERLITA Y UNA RED DE CEMENTITA EN LOS LMITES DE GRANO DE ACUERDO A LA Fig. (f).

8.- LA CANTIDAD DE FASE PERLITA Y DE CEMNTITA EN LOS LMITES DE GRANO DEPENDE DE LA COMPOSICIN ORIGINAL DE LA ALECIN. ENTRE MAYOR SEA EL CONTENIDO DE CARBONO DE LA ALEACIN ORIGINAL, MAYOR SER LA CANTIDAD DE CEMENTITA EN LOS LMITES DE GRANO.DESIGNACIN SAE PARA ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS

EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN

Transformacin de la austenita. Enfriamiento en condiciones fuera de equilibrioLA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA AL ENFRIARLA EN CONDICIONES FUERA DE EQUILIBRIO SE MUESTRA EN LOS ESQUEMAS DE LAS FIGURAS SIGUIENTES EN LAS QUE SE MUESTRA EL ENFRIAMIENTO DE UN ACERO HIPOEUTECTOIDE, DESDE LA ZONA AUSTENTICA PARA UNA VELOCIDAD VO, DADA.

FIG. (a) FIG. (b)TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA. ENFRIAMIENTO EN CONDICIONES FUERA DE EQUILIBRIO, PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE.CUANDO SE AUMENTA LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO, EL ACERO HIPOEUTECTOIDE NO INICIA SU PROCESO DE TRANSFORMACIN A FERRITA SOBRE LA LNEA A3, (IK), SINO QUE, AL GENERARSE UN SOBREENFRIAMIENTO, LA TRANSFORMACIN DE DICHA ALEACIN PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA:

a) LA SOLIDIFICACIN DE LOS PRIMEROS EMBRIONES DE FASE FERRITA INICIA EN EL PUNTO a, A UNA TEMPERATURA ta, MENOR QUE A3, FIG. (a).

b) LA COMPOSICIN DE LA AUSTENITA EN CONTACTO CON LOS EMBRIONES DE FERRITA TIENE UNA COMPOSICIN DADA POR Ca, YA QUE EL CARBONO ES DESECHADO POR LOS EMBRIONES DE FASE FERRITA, AUMENTANDO LA CONCENTRACIN DE STE EN LA AUSTENITA, FIG. (a) Y (b)

c) CON UN ENFRIAMIENTO POSTERIOR LA CONCENTRACIN DE LA AUSTENITA EVOLUCIONA DE ACUERDO A LA LNEA CaK EN EL LMITE AUSTENITA-FERRITA.

d) LA AUSTENITA A UNA DISTANCIA MXIMA DESDE EL LMITE CON LA FERRITA DE ACUERDO CON UNA LNEA COMO ab.

e) LA CONCENTRACIN PROMEDIO EVOLUCIONA SEGN UNA RECTA COMO ab.

d) LA LNEA ab REPRESENTA LAS TEMPERATURAS DE COMIENZO DE LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA EN FERRITA EN FUNCIN DEL CONTENIDO DE CARBONO PARA VO.

e) LA LNEA ab EST SITUADA POR DEBAJO DE IK Y TIENE UNA INCLINACIN MAYOR YA QUE LA ESTABILIDAD DE LA AUSTENITA Y EL SOBREENFRIAMIENTO AUMENTAN CON EL CONTENIDE DE CARBONO.INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO SOBRE LA POSICIN DE LA LNEA IK, PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE.CUANDO SE DA A LA AUSTENITA UN ENFRIAMIENTO A UNA VELOCIDAD CONSTANTE, SE PROVOCA UNA DISTRIBUCIN HETEROGNEA DEL CARBONO, DEBIDO A PROBLEMAS DE DIFUSIN, LO CUAL INFLUYE EN FORMA IMPORTANTE EN LA FORMACIN DE LA PERLITA. ESTO PUEDE VERSE DE LA SIGUIENTE MANERA:

CUANDO LA FORMACIN DE LA FERRITA A UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DADA INICIA EN a A LA TEMPERATURA t1, FIG. , LA AUSTENITA EN CONTACTO CON LA FERRITA EVOLUCIONA DURANTE EL ENFRIAMIENTO SEGN LA LNEA A3 (IK).LA AUSTENITA MS POBRE EN CARBONO SEGN ab Y LA COMPOSICIN PROMEDIO SEGN ab.CUANDO LA AUSTENITA EN EQUILIBRIO LLEGA AL PUNTO K, NO SE FORMA INMEDIATAMENTE PERLITA A LA TEMPERATURA t2 (A1), SINO QUE DEBIDO AL SOBREENFRIAMIENTO LO HACE EN K1 A LA TEMPERATURA t3.LA AUSTENITA QUE NO EST EN CONTACTO CON LA FERRITA Y QUE TIENE MENOR CONTENIDO DE CARBONO, LLEGAR A LA REACCIN EUTECTOIDE A UNA TEMPERATURA MS BAJA, POR EJEMPLO t4, PUNTO b, MIENTRAS QUE LA AUSTENITA MS POBRE EN CARBONO LO HAR EN t5, PUNTO b.DE LO ANTERIOR SE DESPRENDE QUE LA CONSECUENCIA DE AUMENTAR LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA AUSTENITA ES, UN DESPLAZAMIENTO DEL PUNTO EUTECTOIDE HACIA TEMPERATURAS MENORES Y CONCENTRACIONES DECARBONO TAMBIN MENORES.LA PERLITA SE FORMA CON MENOR CANTIDAD DE CARBONO Y POR LO TANTO SE FORMAR UNA MAYOR CANTIDAD DE ESTA FASE DE LA QUE SE TENDRA DE ACUERDO AL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO SOBRE LA POSICIN DE LA LNEA IK, PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE.

FIG. (C) FIG. (d)2.4.- DIAGRAMAS TTT Y CCTDIAGRAMAS TTT O DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA

ES UN HECHO CONOCIDO QUE LA TRANSFORMACIN DE UNA FASE EN OTRA FASE, EN EL ESTADO SLIDO, NO SE DA EN FORMA LINEAL CON EL TIEMPO, AN Y CUANDO SE DE A TEMPERATURA CONSTANTE (ISOTRMICAMENTE).

LA FIGURA MUESTRA EN FORMA ESQUEMTICA LA RECRISTALIZACIN ISOTRMICA DE UN ACERO EN UN PROCESO QUE ABARCA LO SIGUIENTE:

AUSTENITIZACIN DEL ACERO.

SELECCIN DE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIN.

TEMPLE HASTA LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIN.

PERMANENCIA A DICHA TEMPERATURA HASTA COMPLETAR EL 100% DE TRANSFORMACIN.

LA FIGURA MUESTRA LA OBTENCIN DE UN DIAGRAMA TTT A PARTIR DE LAS CURVAS DE TRANSFORMACIN ISOTERMICA PARA DISTINTAS TEMPERATURAS. EL PROCEDIMIENTO ES EL SIGUIENTE:

1.- AUSTENITIZACIN DEL ACERO.

2.- SELECCIN DE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIN ENTRE A1 Y MS.

3.- ENFRIAMIENTO RPIDO (TEMPLE) HASTA LA TEMPERATURA SELECCIONADA.

4.- REGISTRAR EL PORCENTAJE DE TRANSFORMACIN EN UNA GRFICA: % DE TRANSFORMACIN CONTRA TIEMPO EN ESCALA LOGARTMICA.

5.- EL RESULTADO PARA CADA TEMPERATURA SELECCIONADA SE GRAFICA EN UN SOLO DIAGRAMA.

UN DIAGRAMA TTT PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE CONTIENE LO SIGUIENTE:

CURVA DE LA IZQUIERDA: CURVA DE INICIO DE LA TRANSFORMACIN.

CURVA INTERMEDIA: CURVA DE FORMACIN DE LOS CARBUROS. CURVA DE LA DERECHA : CURVA DE FINAL DE LA TRANSFORMACIN.

CURVA CON LNEA A TRAZOS: INDICA 50% DE TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA.

RECTAS A TRAZOS: - Ms INICIO DE LA FORMACIN DE LA MARTENSITA.

- TEMPERATURAS CRTICAS AC1 Y AC3.

EJE IZQUIERDA: TEMPERATURA C.

EJE DERECHA: DUREZA ROCKWELL

EJE INFERIOR: TIEMPO EN ESCALA LOGARTMICA

SIGNIFICADO DE LAS LETRAS:

A = AUSTENITA F = FERRITA M = MARTENSITA

A + F + C = AUSTENITA + FERRITA + PERLITA = AUSTENITA + PERLITA ( BAINITA)

F + C = FERRITA + PERLITA = PERLITA BAINITA

UN DIAGRAMA PARA UN ACERO ALEADO CONTIENE LO SIGUIENTE:

1.- CURVA DE INICIO DE LA TRANSFORMACIN: SEPARACIN DE LAS ZONAS PERLTICA Y BAINTICA.

2.- CORRIMIENTO DE LA CURVA DE INICIO DE LA TRANSFORMACIN HACIA LA DERECHA.

3.- PARA TEMPERATURAS BAJAS MENORES A 500 C Y SUPERIORES A Ms, SE INHIBE LA FORMACIN DE LA FERRITA. SE OBTIENE UNICAMENTE BAINITA.

4.- LAS ZONAS DE TRANSFORMACIN DE LA PERLITA Y LA BAINITA SE ENCUENTRAN SEPARADAS POR UNA ZONA DE ESTABILIDAD DE LA AUSTENITA, EN DONDE LA TRANSFORMACIN DE STA SE PUEDE DAR EN AMBOS MODOS.

5.- PARA TEMPERATURAS EN UN RANGO DEBAJO DE Ac1 LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA ES EN FERRITA MS PERLITA.Diagramas ttt para tres aceros

LAS FIGURAS MUESTRAN EN FORMA ESQUEMTICA LOS DIAGRAMAS TTT PARA TRES ACEROS, 1040, 1080 Y 10100Diagrama ttt para un acero sae 1021

Diagrama ttt para un acero sae 1030

Diagrama ttt para un acero sae 1050

Diagrama ttt para un acero sae 1080

Diagrama ttt para un acero sae 1095

Diagrama ttt para un acero sae 1095

DIAGRAMA DE TRANSFORMACION ISOTERMICA PARA UN ACERO 4047 (diagrama ttt)

COMPOSICIN:

0.48% C, 0.94 % Mn Y 0.25% Mo.

AUSTENITIZADO A 1500 F (815 C).

TAMAO DE GRANO 6 A 7.

LA CURVA DE INICIO DE LA TRANSFORMACIN NO MUESTRA LA DIVISIN ENTRE LA RODILLA PERLTICA Y LA BAINITICA. SIN EMBARGO LA CURVA DE FINAL DE LA TRANSFORMACIN SI LO MUESTRA.DIAGRAMA DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA PARA UN ACERO 4130 (DIAGRAMA TTT).

COMPOSICIN:

0.33% C, 0.53% Mn, 0.90% Cr Y 0.18% Mo.

AUSTENITIZADO A 1550 F (845 C).

TAMAO DE GRANO 9 A 10.

LA CURVA DE INICIO DE LA TRANSFORMACIN NO MUESTRA LA DIVISIN ENTRE LA RODILLA PERLTICA Y LA BAINITICA. SIN EMBARGO LA CURVA DE FINAL DE LA TRANSFORMACIN SI LO MUESTRA.DIAGRAMA DE TRANSFORMACION ISOTERMICA PARA UN ACERO 4340 (DIAGRAMA TTT).

COMPOSICIN:

0.42% C, 0.78% Mn, 1.79% Ni, 0.80% Cr Y 0.33% Mo.

AUSTENITIZADO A 1550 F (845 C).

TAMAO DE GRANO 7 A 8.

ESTE DIAGRAMA MUESTRA PEFECTAMENTE LA DIVISIN ENTRE LA REGIN PERLTICA Y LA BAINTICA EN LA CURVA DE INICIO DE LA TRANSFORMACIN.

LA CURVA DE FINAL DE LA TRANSFORMACIN MUESTRA UNA REGIN DE TRANSFORMACIN PARA TIEMPOS MUY GRANDES.DIAGRAMA DE TRANSFORMACION ISOTERMICA PARA UN ACERO 8660 (DIAGRAMA TTT).

COMPOSICIN:

0.59% C, 0.89% Mn, 0.53% Ni, 0.64% Cr Y 0.22% Mo.

AUSTENITIZADO A 1550 F (845 C).

TAMAO DE GRANO 8.

ESTE DIAGRAMA MUESTRA LA SEPARACIN ENTRE LA REGIN PERLTICA (RODILLA SUPERIOR) Y LA REGIN BAINTICA ( RODILLA INFERIOR).

LA CURVA DE FINAL DE LA TRANSFORMACIN MUESTRA UN MXIMO, PERO AL SER UNA CURVA CONTINUA SE CONOCE EL TIEMPO MXIMO DE TRANSFORMACIN.APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS TTT

EN ESTOS DIAGRAMAS TTT SE MUESTRAN DOS DE LAS APLICACIONES.

FIGURA DE LA IZQUIERDA: MARTEMPERING O TEMPLADO INTERRUMPIDO.

CONSISTE EN TEMPLAR A UNA TEMPERATURA CERCANA A MS, MANTENER EL ACERO Y ANTES DE QUE SE INICIE LA TRANSFROMACIN TEMPLAR HASTA TEMPERATURA AMBIENTE.

FIGURA DE LA DERECHA:

TEMPLADO INTERRUMPIDO MIXTO.

CONSISTE EN TEMPLAR A UNA TEMPERATURA LIGERAMENTE ARRIBA DE MS, PERMITIR UN 50% DE TRANSFORMACIN A BAINITA Y TEMPLAR PARA OBTENER 50% DE MARTENSITA.APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS TTT

DIAGRAMA DE LA IZQUIERDA:

AUSTEMPERING O TEMPLADO ISOTRMICOBAINTICO.

CONSISTE EN TEMPLAR EL ACERO A UNA TEMPERATURA DENTRO DE LA REGIN BAINTICA DONDE LA TRANSFORMACIN SE LLEVE A CABO MS RPIDAMENTE.

SE OBTIENE 100% DE BAINITA.

DIAGRAMA DE LA DERECHA:

RECOCIDO ISOTRMICO.

CONSISTE EN TEMPLAR EL ACERO UNA TEMPERATURA DENTRO DE LA REGIN PERLTICA, DONDE LA TRANSFORMACIN SE LLEVE A CABO RPIDAMENTE Y SE OBTENGA SOLAMENTE PERLITA.Diagramas de transformacin en enfriamiento continuo o diagramas cctLOS DIAGRAMAS CCT SON DIAGRAMAS EN LOS QUE SE TIENE POR UN LADO UN EJE DE TEMPERATURAS Y POR OTRO UN EJE DE TIEMPO EN ESCALA LOGARTMICA Y EN EL SE MUESTRA LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA PARA DIFERENTES MEDIOS DE ENFRIAMIENTO, MOSTRADO ESTO POR DISTINTAS CURVAS QUE PARTEN DE LA REGIN AUSTENTICA POR ARRIBA DE A3 O A1.

AL IGUAL QUE PARA LOS DIAGRAMAS TTT, EL EMPLEO DE ESTOS DIAGRAMAS REQUIERE QUE EL ACERO SE CALIENTE HASTA LA REGIN AUSTENTICA Y ENTONCES SE SELECCIONE UN MEDIO DE ENFRIAMIENTO, PARA PODER VER COMO VA A SER SU TRANSFORMACIN.

LA NOTACIN EMPLEADA EN ESTOS DIAGRAMAS ES LA MISMA QUE PARA LOS DIAGRAMAS TTT, SIN EMBARGO, ESTOS DIAGRAMAS MUESTRAN EL PORCENTAJE DE TRANSFORMACIN QUE SE VA TENIENDO EN CADA UNA DE LAS REGIONES POR LAS QUE VA PASANDO EL ACERO EN SU PROCESO DE ENFRIAMIENTO, DE ACUERDO A LA CURVA O MEDIO DE ENFRIAMIENTO SELECCIONADO.

Diagramas de transformacin en enfriamiento continuo o diagramas cct

A SEMEJANZA DE LOS DIAGRAMAS TTT, LOS DIAGRAMAS CCT SON DIAGRAMAS QUE NOS MUESTRAN LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA PERO AHORA EN CONDICIONES DE ENFRIAMIENTO CONTINUO EN UN MEDIO DADO.

EN EL DIAGRAMA DE LA FIGURA SE MUESTRAN CURVAS DE ENFRIAMIENTO PARA ALGUNOS MEDIOS COMO SON:

AGUA

ACEITE

AIRE QUIETO (NORMALIZADO).

HORNO APAGADO Y CERRADO (RECOCIDO COMPLETO).

QUE FORMAN PARTE DE LAS CURVAS QUE PRESENTAN LOS DIAGRAMAS CCT.

3.- TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROSDEFINICIN DE TRATAMIENTO TRMICO: UNA COMBINACIN DE OPERACIONES DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO EN TIEMPOS DETERMINADOS Y APLICADOS A UN METAL O ALEACIN EN EL ESTADO SLIDO EN UNA FORMA TAL QUE PRODUCIR PROPIEDADES DESEADAS.

SE CLASIFICAN EN:

3.1.- LOS RECOCIDOS:

3.1.1.- RECOCIDO COMPLETO O RECOCIDO TOTAL3.1.2.- RECOCIDO DE DIFUSIN O DE HOMOGENEIZACIN

3.1.3.- RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO O ESFEROIDIZACIN

3.1.4.- RECOCIDO ISOTRMICO

3.1.5.- RECOCIDO INTERMEDIO

3.2.- NORMALIZADO O NORMALIZACIN

3.3.- EL TEMPLE O TEMPLADO

3.4.- EL REVENIDO

3.5.- TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS3.1.- TRATAMIENTO TRMICO DE RECOCIDOFINALIDAD DEL RECOCIDO EN LOS ACEROS:

* REDUCIR SU DUREZA* MEJORAR LA MAQUINABILIDAD* PRODUCIR UNA MICROESTRUCTURA DESEADA* OBTENER PROPIEDADES MECNICAS O FSICAS DESEADAS

3.1.1.- RECOCIDO COMPLETO O RECOCIDO TOTAL.

APLICADO A LAS ALEACIONES FERROSAS EL TRMINO RECOCIDO IMPLICA UN RECOCIDO TOTAL O COMPLETO Y CONSISTE EN AUSTENITIZAR EL ACERO Y LUEGO ENFRIARLO LENTAMENTE DENTRO DEL HORNO (CERRADO Y APAGADO) A TRAVS DEL RANGO TOTAL DE TRANSFORMACIN.

SE DIVIDE EN TRES ETAPAS:

a) RECUPERACINb) RECRISTALIZACINc) CRECIMIENTO DE GRANO3.1.1.- RECOCIDO COMPLETO O RECOCIDO TOTAL

ETAPAS EN EL PROCESO DE RECOCIDO DE LOS ACEROS3.1.1.- RECOCIDO COMPLETO O RECOCIDO TOTALEL RECOCIDO DEPENDE DE DOS FACTORES:

LA AUSTENITIZACIN.

b) LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA.

COMO SE MUESTRA EN EL DIAGRAMA LA REGIN DE CALENTAMIENTO DEPENDE DEL TIPO DE ACERO QUE SE TENGA:

1.- ACEROS HIPOEUTECTOIDES APROXIMADAMENTE 30 C ARRIBA DE A3.

2.- ACEROS HIPEREUTECTOIDES APROXIMADAMENTE 30 C ARRIBA DE A1.

EN LAS REGIONES MOSTRADAS EN EL DIAGRAMA ES DONDE OCURRE UNA RECRISTALIZACIN DEL ACERO Y POR LO TANTO UN AFINO DE GRANO

3.1.1.- RECOCIDO COMPLETO O RECOCIDO TOTAL SE DEBEN DE CUMPLIR LAS SIGUIENTE REGLAS DE RECOCIDO:

1.- SE SUGIERE AUSTENITIZAR EL ACERO A TEMPERATURAS UBICADAS EN LA PARTE SUPERIOR DEL RANGO MOSTRADO EN LA FIGURA ANTERIOR.

2.- MANTENER LAS PIEZAS A LA TEMPERATURA DE RECOCIDO UNA HORA POR PULGADA DE ESPESOR, PARA ASEGURARSE DE QUE LA FERRITA Y LA PERLITA SE TRANSFORMARON TOTALMENTE EN AUSTENITA.

3.- ENTRE MS HOMOGNEA SEA LA ESTRUCTURA AUSTENITIZADA, MS LAMINAR SER LA ESTRUCTURA DEL ACERO RECOCIDO.

4.- ENTRE MS HETEROGNEA SEA LA ESTRUCTURA AUSTENITIZADA, MS ESFEROIDAL SER LA ESTRCUTURA DEL ACERO RECOCIDO.

5.- DESPUS DE QUE EL ACERO HA SIDO AUSTENITIZADO, HAY QUE ENFRIARLO RPIDAMENTE A LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIN PARA MINIMIZAR EL TIEMPO DE RECOCIDO.

6.- DESPUS DE QUE EL ACERO SE HA TRANSFORMADO TOTALMENTE A UNA TEMPERATURA QUE PRODUCE LA DUREZA Y MICROESTRUCTURA DESEADA, HAY QUE ENFRIAR EL ACERO HASTA TEMPERATURA AMBIENTE TAN RPIDO COMO SEA POSIBLE, PARA MINIMIZAR EL TIEMPO DE RECOCIDO.3.1.2.- RECOCIDO DE DIFUSIN O DE HOMOGENEIZACINESTE RECOCIDO EMPLEA EL FENMENO DE LA DIFUSIN PARA OBTENER UNA COMPOSICIN HOMOGNEA DEL ACERO.

EL OBJETIVO DE ESTE TIPO DE RECOCIDO ES EL DE ELIMINAR LA HETROGENEIDAD QUMICA PRODUCIDA DURANTE LA SOLIDIFICACIN DEL ACERO.

POR LO GENERAL SE APLICA EN LOS LINGOTES DE ACERO ANTES DE LA LAMINACIN O EL FORJADO.

EN REALIDAD ESTE TIPO DE RECOCIDO NO SE APLICA EN FORMA INTENSIONAL EN LOS LINGOTES DE ACERO, SINO QUE LOS LINGOTES UNA VEZ QUE SOLIDIFICARON SE INTRODUCEN EN GRANDES HORNOS A FIN DE QUE NO SE ENFRIEN Y PUEDAN LAMINARSE O FORJARSE EN CALIENTE, A FIN DE DISMINUIR SUS DIMENSIONES Y OBTENER DE ESTA FORMA PRODUCTOS COMO LUPIAS, TOCHOS Y PLANCHAS CON LOS QUE PUEDE TRABAJAR LA INDUSTRIA METALMECNICA. 3.1.3.- RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO O ESFEROIDIZACIN PROPSITO DEL RECOCIDO:

OBTENER UNA MICROESTRUCTURA QUE CORRESPONDE A LA DUREZA MNIMA, LA CUAL ES LA DE CARBUROS GLOBULARES EN UNA MATRIZ FERRTICA.

PROCEDIMIENTOS PARA OBTENER LOS CARBUROS GLOBULARES:

1.- MANTENER EL ACERO POR UN TIEMPO BASTANTE PROLONGADO A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DE AC1, PERO MUY CERCANA A ESTA.

2.- CALENTAR Y ENFRIAR EL ACERO EN FORMA ALTERNADA A TEMPERATURAS UN POCO ARRIBA Y UN POCO ABAJO DE AC1.

3.- CALENTANDO A UNA TEMPERATURA ARRIBA DE AC1 O AC3 Y LUEGO ENFRIANDO, YA SEA MUY LENTAMENTE EN EL HORNO O MANTENIENDO A UNA TEMPERATURA APENAS POR DEBAJO DE AC1.

4.- ENFRIANDO A UNA VELOCIDAD CONVENIENTE DESDE LA TEMPERATURA MNIMA A LA CUAL TODO EL CARBURO SE DISUELVE, PARA EVITAR QUE SE VUELVA A FORMAR UNA RED DE CARBUROS, Y LUEGO RECALENTAR DE ACUERDO A LOS MTODOS 1 O 2 (APLICABLES A ACEROS HIPEREUTECTOIDES).Recocido isotrmico PROPSITO DEL RECOCIDO:

OBTENER PERLITA BASTA (GRUESA) CON UNA DUREZA MNIMA.

PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO EL RECOCIDO:

1.- AUSTENITIZAR EL MATERIAL

2.- AUXILIANDOSE DEL DIAGRAMA TTT, PARA EL ACERO EN CUESTIN, SELECCIONAR LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIN A LA CUAL SE PUEDE OBTENER LA PERLITA BASTA.

3.- EMPLEAR COMO MEDIO DE TEMPLE BAOS DE SALES O PLOMO FUNDIDO

4.- UNA VEZ COMPLETADA LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA, ENFRIAR LAS PIEZAS TAN RPIDAMENTE COMO SEA POSIBLE.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO:

A PARTIR DEL DIAGRAMA TTT SE PUEDE CALCULAR LA DUREZA DEL ACERO, AS COMO EL TIEMPO PARA EL TRATAMIENTO TOTAL.

REQUIERE DE TIEMPOS MUCHO MENORES QUE EL RECOCIDO COMPLETO O TOTAL

RECOCIDO INTERMEDIOPROPSITO DEL RECOCIDO:

ELIMINAR LA DUREZA Y LA RESISTENCIA MECNICA DE ACEROS TRABAJADOS EN FRO.

PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO EL RECOCIDO:

1.- CONOCIDO TAMBIN COMO RECOCIDO SUBCRTICO, IMPLICA EL CALENTAMIENTO DEL MATERIAL A UNA TEMPERATURA SUFICIENTEMENTE ALTA PARA CAUSAR UNA RECRISTALIZACIN DE LA ESTRUCTURA TRABAJADA EN FRO Y ELIMINAR LA DUREZA.

2.- SE REALIZA DENTRO DEL INTERVALO DE TEMPERATURA QUE VA DE LOS 595 C A LOS 705 C (1100 F A 1300 F).

3.- EL CALENTAMIENTO Y LA PERMANENCIA DENTRO DEL HORNO GENERALMENTE TOMA UN TIEMPO DE 24 HORAS Y EL ENFRIAMIENTO LENTO DENTRO DEL HORNO, PUEDE LLEVAR EL PROCESO A LAS CUARENTA HORAS; POR ELLO EL COSTO DE ESTE TRATAMIENTO.

3.3.- NORMALIZADOPROPSITO DEL NORMALIZADO:

OBTENER UNA ESTRUCTURA PERLTICA DE GRANO FINO Y DISTRIBUCIN HOMOGNEA.

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR EL NORMALIZADO Y SUS CARACTERSTICAS:

1.- AUSTENITIZAR EL ACERO POR ARRIBA DE A3 O Acm

2.- MANTENIMIENTO A ESA TEMPERATURA EL TIEMPO NECESARIO PARA OBTENER SOLAMENTE AUSTENITA.

3.- SACAR LAS PIEZAS DEL HORNO Y ENFRIARLAS AL AIRE QUIETO.

CARACTERSTICAS DEL NORMALIZADO:

EL NORMALIZADO CONSISTE EN DOS RECRISTALIZACIONES: - LA PRIMERA POR TRANSFORMACIN DE LA FERRITA Y PERLITA O PERLITA Y CEMENTITA EN AUSTENITA.

- LA SEGUNDA POR LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA A FERRITA Y PERLITA O A PERLITA.3.3.- NORMALIZADOEMPLEO DEL NORMALIZADO:

1.- MEJORAR LA MAQUINABILIDAD DEL ACERO, VER TABLA 1.

2.- MODIFICAR Y REFINAR LAS ESTRUCTURAS DENDRTICAS

3.- REFINAR EL GRANO.

4.- HOMOGENEIZAR LA MICROESTRUCTURA PARA MEJORAR LA RESPUESTA EN ACEROS QUE SE VAN A ENDURECER.

3.3.- TEMPERATURAS DE NORMALIZADO

3.4.- EL TEMPLE O TEMPLADOPROPSITO DEL TRATAMIENTO DE TEMPLE:

OBTENER LA MXIMA DUREZA DEL ACERO DE ACUERDO A SU CONTENIDO DE CARBONO.

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR EL TEMPLE:

1.- AUSTENITIZAR EL ACERO DE ACUERDO A:

a) ACEROS HIPOEUTECTOIDES Y EUTECTOIDES: CALENTAMIENTO POR ARRIBA DE A3 O DE A3,1.

b) ACEROS HIPEREUTECTOIDES: CALENTAMIENTO POR ARRIBA DE A1.

2.- LA AUSTENITIZACIN IMPLICA SELECCIONAR LA TEMPERATURA HASTA LA QUE SE VA A CALENTAR EL ACERO, EL TIEMPO DE PERMANENCIA PARA AUSTENITIZAR DICHO ACERO Y LA UNIFORMIDAD DE LA TEMPERATURA EN LA PIEZA.

3.4.- EL TEMPLE O TEMPLADO3.- SELECCIONAR ADECUADAMENTE EL MEDIO DE TEMPLE Y LA TEMPERATURA DE STE. ES NECESARIO ASEGURASE QUE EL MEDIO DE TEMPLE MANTENGA UNA TEMPERATURA CONSTANTE, A FIN DE GARANTIZAR UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO IGUAL PARA TODAS LAS PIEZAS.

4.- ASEGURARSE DE QUE LA TRANSFERENCIA DE LA (LAS) PIEZA (S) DEL HORNO HACIA LA TINA DE TEMPLE SE REALICE LO MS RPIDAMENTE A FIN DE QUE LA PIEZA NO SE ENFRIE Y SE TEMPLE DESDE UNA TEMPERATURA MENOR.

5.- ASEGURARSE DE QUE NO SE FORME UNA CAPA DE VAPOR ALREDEDOR DE LA PIEZA, LO CUAL SE LOGRA HACIENDO FLUIR EL MEDIO DE TEMPLE O MOVIENDO LA PIEZA.

6.- TENER PRESENTE QUE LAS PIEZAS TEMPLADAS NO PUEDEN QUEDARSE EN ESE ESTADO POR MUCHO TIEMPO, YA QUE PUEDEN LLEGAR A FRACTURARSE DEBIDO A LOS ESFUERZOS TAN GRANDES QUE SE DESARROLLAN EN LAS PIEZAS TEMPLADAS, SIENDO NECESARIO SOMETERLAS A UN SIGUIENTE TRATAMIENTO TRMICO DENOMINADO REVENIDO , EL CUAL SE ANALIZAR POSTERIORMENTE. 3.4.- EL TEMPLE O TEMPLADOOTROS ASPECTOS QUE ES NECESARIO CUIDAR:

OXIDACIN: LA OXIDACIN ES UN FENMENO QUE SE PRESENTA EN LA MAYORA DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS EFECTUADOS EN HORNOS QUE NO TIENEN ATMSFERA CONTROLABLE, E IMPLICA LA PERDIDA DE MATERIAL POR LA FORMACIN DE XIDOS METLICOS INICIALMENTE EN LA SUPERFICIE DE LA PIEZA, LO CUAL TRAE COMO CONSECUENCIA UN DAO EN LA SUPERFICIE DE LA PIEZA, A LA VEZ QUE DIFICULTA LA EXTRACCIN DE CALOR DE LA PIEZA POR SER DICHA CAPA DE XIDO MALA CONDUCTORA DEL CALOR.

DESCARBURIZACIN: LA DESCARBURIZACIN IMPLICA UNA PERDIDA DE CARBONO EN LA SUPERFICIE DE LA PIEZA METLICA. EN LOS ACEROS ESTA PERDIDA DE CARBONO TIENE COMO CONSECUENCIA UNA PERDIDA DE DUREZA EN LA SUPERFICIE YA QUE LA DISMINUCIN DE CARBONO HACE QUE BAJE LA DUREZA DEL ACERO Y ESTO MISMO PUEDE AFECTAR LA RESISTENCIA A LA FATIGA DE PIOEZAS SUJETAS A ESFUERZOS DE TENSIN-COMPRESIN. 3.4.1.- MEDIOS DE TEMPLELA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DEPENDE DE FACTORES COMO:

EL CALOR ESPECFICO Y EL PODER DE CONDUCCIN DE CALOR DEL ACERO.

LA MASA, LA FORMA Y EL ESTADO SUPERFICIAL DE LA PIEZA.

EL LLAMADO PODER DE ENFRIAMIENTO DEL MEDIO DE TEMPLE.

TEMPERATURA DEL MEDIO DE TEMPLE.

PRINCIPALES MEDIOS DE TEMPLE:

1.- AGUA

2.- SALMUERA.

3.- ACEITE.

4.- AIRE3.4.1.- MEDIOS DE TEMPLE

LA GRFICA MUESTRA LAS GRFICAS DE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO PARA TRES MEDIOS DE TEMPLE.

EN ELLAS SE MUESTRA CUAL ES SU COMPORTAMIENTO EN EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE UNA ESFERA DE PLATA SUMERGIDA EN CADA UNO DE ESOS MEDIOS DE ENFRIAMIENTO.

EN EL CASO DEL AGUA SE PUEDE VER QUE LA EXTRACCIN DE CALOR EN EL RANGO DE 800 A 400 C ES MUY IRREGULAR DEBIDO A LA FORMACIN DE UNA CAPA DE VAPOR QUE AISLA LA PIEZA DEL CONTACTO DIRECTO CON EL AGUA.3.4.3.- COMPARACIN DE LOS MEDIOS DE TEMPLE MS COMUNES1.- AGUA:

MEDIO DE TEMPLE MENOS COSTOSO.

SE OBTIENE LA MXIMA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.

NO CONTAMINA

PARA TEMPERTURAS SUPERIORES A 30 C DISMINUYE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO ENTRE LOS 750 C Y LOS 500 C Y FAVORECE LA RETENCIN DE VAPOR OCACIONANDO UNA DUREZA MAL DISTRIBUIDA.

2.- SALMUERA:

CONTIENE CLORURO DE SODIO O CLORURO DE CALCIO.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO MAYOR QUE LA DEL AGUA.

LA TEMPERATURA DEL MEDIO DE TEMPLE ES MENOS CRTICA.

LA DISTORSIN DE LAS PIEZAS ES MENOS SEVERA.

MEDIO DE TEMPLE MS COSTOSO QUE EL AGUA.3.4.3.- COMPARACIN DE LOS MEDIOS DE TEMPLE3.- ACEITE:

ESTE ACEITE ES UN ACEITE ESPECIAL PARA TEMPLADO.

NO DEBE DE SER MUY VISCOSO, NI QUE TENGA BAJA VISCOSIDAD.

NO DEBE DE TENER UNA VOLATILIDAD MUY ELEVADA.

DEBE DE TENER TEMPERATURAS DE INFLAMACIN Y COMBUSTIN LO MS ELEVADAS POSIBLES.

SE EMPLEA CON MAYOR FRECUENCIA EN EL TEMPLE DE PIEZAS DE FORMA COMPLEJA, YA QUE LA EXTRACCIN DE CALOR ES MUCHO MS PAREJA, YA QUE NO SE FORMA UNA CAPA DE VAPOR ALREDEDOR DE LA PIEZA.

LA VELOCIDAD MXIMA DE ENFRIAMIENTO NO ES MUY ELEVADA, LO QUE EVITA LA FORMACIN DE FISURAS Y GRIETAS EN LAS PIEZAS TEMPLADAS.

SE EMPLEA PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALEADOS 3.4.4.- TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROSSE DEFINE COMO LA CAPACIDAD QUE TIENE UN ACERO DE ENDURECERSE, ES DECIR, LA CAPACIDAD QUE TIENE PARA FORMAR UNA CAPA DE MARTENSITA DE UN ESPESOR SUFICIENTE O ADECUADO.

DEPENDE DE VARIOS FACTORES:

LA VELOCIDAD CRTICA DE ENFRIAMIENTO DEL ACERO.

LA ESTABILIDAD DE LA AUSTENITA, LA CUAL SE VE AUMENTADA POR LA PRESENCIA DE ELEMENTOS DE ALEACIN.

EL PROCESO DE TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA EL CUAL SE PUEDE VER AFECTADO POR LA PRESENCIA DE CARBUROS NO DISUELTOS .PRUEBA JOMINY

ENSAYO JOMINY O DE LA PUNTA TEMPLADA ESTE ENSAYO SE EMPLEA PARA OBTENER DATOS DE ENDURECIMIENTO O TEMPLABILIDAD EN ACEROS.

LA PRUEBA JOMINY ES UN ENSAYO NORMALIZADO, EN EL CUAL UNA PROBETA CILNDRICA ESTANDARIZADA (DIMETRO = 25.4 mm Y LONGITUD = 102 mm) SE AUSTENITIZA, SE EXTRAE DEL HORNO Y SE COLOCA EN UN DISPOSITIVO QUE PERMITE QUE UNO DE SUS EXTREMOS, SE TEMPLE POR MEDIO DE UN CHORRO DE AGUA CON TEMPERATURA Y PRESIN CONSTANTES.

LA CONSECUENCIA DE ESTA FORMA DE ENFRIAMIENTO ES UN DECREMENTO PROGRESIVO EN LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO A LO LARGO DE LA BARRA, DESDE EL EXTREMO TEMPLADO (MXIMA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO) HASTA EL EXTREMO OPUESTO (MNIMA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO).

EL EFECTO DEL ENFRIAMIENTO SE DETERMINA POR MEDIO DE MEDICIONES DE DUREZA, REALIZADAS SOBRE UNA BANDA PLANA DE 4 mm DE PROFUNDIDAD, MAQUINADA SOBRE EL BORDE DE LA PROBETA, PARALELA AL EJE DE LA BARRA. ENSAYO JOMINY O DE LA PUNTA TEMPLADA LA CURVA OBTENIDA SE MUESTRA EN LA FIGURA ANTERIOR Y PERMITE OBTENER LAS CARCTERSTICAS DE TEMPLABILIDAD DEL ACERO ENSAYADO.

UN HECHO QUE SE DESTACA DE LAS CURVAS DE LA FIGURA SIGUIENTE ES QUE SIN IMPORTAR SI UN ACERO TIENE O NO ELEMENTOS DE ALEACIN Y SI TIENE CUALESQUIERAN QUE SEAN, LA DUREZA MXIMA OBTENIDA DEPENDE EXCLUSIVAMENTE DEL CONTENIDO DE CARBONO.

OTRO HECHO IMPORTANTE QUE SURGE DE LAS CURVAS DE TEMPLABILIDAD, ES QUE LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO O ANCHO DE ENDURECIMIENTO LO DAN LOS ELEMENTOS DE ALEACIN Y EL TAMAO DE GRANO.CURVAS JOMINY PARA DISTINTOS ACEROS

3.5.- TRATAMIENTO TRMICO DE REVENIDOFINALIDAD DEL TRATAMIENTO:

PRODUCIR UN ALIVIO DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES CON LOS QUE QUEDA EL ACERO DESPUS DEL TEMPLE, AS COMO MEJORAR LA DUCTILIDAD Y LA TENACIDAD DEL ACERO, POR LO TANTO EL PRINCIPAL PROPOSITO ES EL DE DESARROLLAR UNA COMBINACIN TIL DE DUREZA (RESISTENCIA) Y TENACIDAD.

MICROESTRUCTURA DE REVENIDO:

MARTENSITA REVENIDAESENCIALMENTE LA MARTENSITA, QUE ES UNA SOLUCIN SLIDA SOBRESATURADA DE CARBONO EN HIERRO, DURANTE EL REVENIDO DESECHA EL CARBONO EN FORMA DE FINAS PARTCULAS DE CARBURO, DANDO COMO RESULTADO FINAL UNA DISPERSIN HOMOGNEA DE ESTAS PARTCULAS EN UNA MATRZ FERRTICA, LA CUAL A MENUDO MANTIENE POCA SEMEJANZA ESTRUCTURAL CON LA MARTENSITA ORIGINAL OBTENIDA EN EL TEMPLE.A ESTA MICROESTRUCTURA SE LE CONOCE COMO MARTENSITA REVENIDA.DEBE DE TENERSE EN MENTE QUE EN LA MAYORA DE LOS ACEROS LA REACCIN MARTENSTICA NO SE COMPLETA EN EL TEMPLE, LO QUE DA COMO RESULTADO LA PRESENCIA DE UNA CIERTA CANTIDAD DE AUSTENITA RETENIDA, LA CUAL NO PERMANECE ESTABLE DURANTE EL CALENTAMIENTO DEL METAL EN EL REVENIDO.

3.5 TRATAMIENTO TRMICO DE REVENIDOTEMPERATURAS DE REVENIDO:

RANGO QUE SE MANEJA EN LA PRCTICA ES DE 150O A 700O C.

ETAPAS DEL REVENIDO:

SE PRESENTA UN TRASLAPE EN LAS ETAPAS QUE A CONTINUACIN SE DESCRIBEN PARA EL REVENIDO DE LOS ACEROS AL CARBONO.

ETAPA 1.- RANGO DE TEMPERATURAS, HASTA 250O C.

- PRECIPITACIN DE CARBUROS (ESTRUCTURA CRISTALINA HCP).- PERDIDA PARCIAL DE LA TETRAGONALIDAD EN LA MARTENSITA.

3.5 TRATAMIENTO TRMICO DE REVENIDOETAPA 2.- RANGO DE TEMPERATURAS ENTRE 200 Y 300O C.DESCOMPOSICIN DE LA AUSTENITA RETENIDA PRINCIPALMENTE EN BAINITA Y CEMENTITA.PORCENTAJES DE AUSTENITA RETENIDA:% C < 0.5% HASTA APROXIMADAMENTE 2 %0.8% C HASTA APROXIMADAMENTE 6 %1.25 % C SOBRE UN 30%

ETAPA 3.- RANGO DE TEMPERATURAS ENTRE 200 Y 350C.REEMPLAZO DEL CARBURO POR CEMENTITALA MARTENSITA PIERDE SU TETRAGONALIDADETAPA 4.- RANGO DE TEMPERATURAS ENTRE 350 Y 700C.LA CEMENTITA SE VUELVE BASTA Y SE ESFEROIDIZALA FERRITA RECRISTALIZAEFECTO DEL REVENIDO SOBRE ALGUNAS PROPIEDADES EN ACEROS AL CARBONO.DUREZASE OBSERVA UNA DISMINUCIN EN LA DUREZA DE LOS ACEROS AL CARBONO CUANDO:* AUMENTA LA TEMPERATURA DE REVENIDO PERO SE MANTIENE CONSTANTE EL TIEMPO DE REVENIDO.* AUMENTA LA TEMPERATURA DE REVENIDO PARA DIFERENTES TIEMPOS DE REVENIDO. PROPIEDADES MECNICAS A TENSINLA RESISTENCIA A LA TENSIN Y EL LMITE DE FLUENCIA DISMINUYEN CON UN AUMENTO EN LA TEMPERATURA DE REVENIDO. ALGO SEMEJANTE A LO QUE SUCEDE CON LA DUREZA.LA DUCTILIDAD AUMENTA CONFORME AUMENTA LA TEMPERATURA DE REVENIDO, LO QUE SE DA EN TRMINOS DEL PORCENTAJE DE ELONGACIN Y EL PORCENTAJE DE REDUCCIN DE REA EN UN ENSAYO DE TENSIN.ES IMPORTANTE TENER PRESENTE QUE ES DIFICIL MEDIR LAS PROPIEDADES MECNICAS A TENSIN DE LA MARTENSITA, YA QUE EN ESTA CONDICIN EL MATERIAL ES DEMASIADO FRGIL Y LOS RESULTADOS SUELEN SER POCO REALES.

EFECTO DEL REVENIDO SOBRE ALGUNAS PROPIEDADES EN ACEROS AL CARBONO.TENACIDADDESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA CIENCIA DE MATERIALES Y LA METALURGIA LA TENACIDAD ES LA RESISTENCIA A LA FRACTURA DE UN MATERIAL CUANDO SE SOMETE A CARGAS EXTERNAS. SE DEFINE COMO LA CANTIDAD DE ENERGA POR VOLUMEN QUE PUEDE ABSORVER EL MATERIAL ANTES DE FRACTURASE. DICHO DE OTRA FORMA ES LA HABILIDAD QUE TIENE UN MATERIAL DE ABSORVER ENERGA MECNICA (O CINTICA) ANTES DE FALLAR.ESTA HABILIDAD DE LOS METALES EST LIGADA AL COMPORTAMIENTO DCTIL FRGIL QUE PRESENTAN, EL CUAL ES DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA.ESTE COMPORTAMIENTO DCTIL-FRGIL SE CARACTERIZA POR LA AS LLAMADA TEMPERATURA DE TRANSICIN. EN EL CASO DE METALES REVENIDOS A DIFERENTES TEMPERATURAS SE OBSERVA QUE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN DISMINUYE CONFORME AUMENTA LA TEMPERATURA DE REVENIDO, ES DECIR, EL MATERIAL CAMBIA SU CONDICIN DE FRAGILIDAD A TENS A TEMPERATURAS CADA VEZ MS BAJAS.PROPIEDAD DE DUREZA

FIG 1.- EFECTO DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO SOBRE LA DUREZA DE ACEROS AL CARBONO.FIG. 2.- NMERO DE DUREZA KNOOP COMO FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO, PARA TRES TIEMPOS DE REVENIDO.PROPIEDADES MECNICAS A LA TENSIN.

FIG. 3.- EFECTO DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE ACEROS AL CARBONO.PROPIEDADES MECNICAS A LA TENSIN

FIG. 4.- EFECTO DE TEMPERATURA DE REVENIDO SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE ACEROS AL CARBONO. LA TENACIDAD EN LOS ACEROS.

FIG. 5.- CURVAS DE IMPACTO PARA ACEROS QUE HAN SIDO REVENIDOS A DIFERENTES TEMPERATURAS.FIG. 6.- TEMPERATURA DE TRANSICIN COMO FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO, OBTENIDAS A PARTIR DE LAS CURVAS DE LA FIG. 5.