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Alta Performance no Controle de Vazão e Pressão de Óleo dos
Mancais dos Ventiladores. Círculo de controle de qualidade Usinas de Pelotização I a IV Vitória Espirito Santo .
USINA DE PELOTIZAÇÃO
VENTILADORES
Ventiladores radias de processo:
Potência 5440 HP.
Pressão 400mmCa.
Temperatura do fluxo de ar 440
°C.
Diâmetro do rotor 3590 mm.
Peso 18 ton.
CASQUILHO
É utilizado para reduzir o atrito
e servir de apoio e guia para
peças giratórias, deslizantes ou
oscilantes de um conjunto
mecânico, sejam estas eixos ou
rodas sobre eixos, como
virabrequim, bielas e comandos
de válvulas, permitindo-lhes o
movimento com um mínimo de
atrito.
OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA
OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA
OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA
OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA
Analisando as paradas por ventilador, foi constatado que 26,7% ocorreram no ventilador
3Q53VT, conforme gráfico abaixo.
OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA
Como consequência dessas paradas, gerou-se no mesmo período avaliado uma perda
de produção de 24.510 toneladas, conforme cálculos representados na tabela abaixo.
OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA
Em 2012 foram identificados diversos problemas tais como:
Desarmes constantes dos ventiladores por baixa vazão e pressão de óleo nos
mancais;
Desgaste prematuro nos casquilhos;
Pressão elevada e vazamento de óleo nos mancais dos ventiladores;
Baixa confiabilidade da bomba mecânica após a instalação dos inversores de
frequência;
Válvulas reguladoras de vazão fora de padrão, não possibilitando o ajuste de
vazão correto para cada mancal;
Instrumento de medição de vazão não fornecia valores em litros por minuto e
sim em porcentagem o que dificultava a analise e aferição do sistema.
OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA
Como consequência desse elevado
número de falhas no sistema hidráulico,
os casquilhos apresentavam desgastes
prematuros, sendo necessária a
substituição do casquilho de forma
emergencial.
OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA
No mesmo período avaliado, foi realizado um total de 14 trocas de casquilhos entre os
seis ventiladores radiais do processo, conforme gráfico abaixo.
OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA
OBJETIVO E META
ESTUDO DE CAUSA E EFEITO
ESTUDO E IMPLANTAÇÃO
Pesquisa do valor de vazão de óleo para cada mancal.
ESTUDO E IMPLANTAÇÃO
Especificação de novas válvulas reguladoras de vazão
ESTUDO E IMPLANTAÇÃO
Compra de válvulas e conexões para montagem do conjunto
ESTUDO E IMPLANTAÇÃO
Calibração das chaves de fluxo existentes com a vazão ideal em bancada para
posteriormente serem instaladas na área e assim realizar o ajuste de campo.
ESTUDO E IMPLANTAÇÃO
Montagem e implantação do conjunto.
RESULTADOS TANGÍVEIS
RESULTADOS TANGÍVEIS
ANTES DEPOIS
6 meses de uso 18 meses de uso
RESULTADOS TANGÍVEIS
Conforme tabela abaixo se observou ganho de produtividade e redução significativa de
custos com manutenção, gerando um ganho de produtividade real de 5426 toneladas.
Espera-se que com este projeto, após um período de quatro anos, seja constatado um ganho real
de produção de aproximadamente 24418 toneladas, conforme cálculos representados na tabela
abaixo.
RESULTADOS TANGÍVEIS
RESULTADOS INTANGÍVEIS
Nossos Valores
Conclui-se que através do estudo, desenvolvimento e implantação do
conjunto de controle e regulagem de fluxo de óleo lubrificante nos
mancais de casquilhos dos ventiladores radiais de processo, seguindo
as metodologias de qualidades adequadas, foi possível solucionar um
problema simples, porém de grande impacto no sistema de
funcionamento dos ventiladores radiais de processo, gerando para o
sistema produtivo de pelotização, mais segurança, confiabilidade dos
ativos, redução expressiva nos custos de manutenção e uma grande
satisfação pessoal dos envolvidos no grupo de melhorias continuas
“Grupo Lógico”.
CONCLUSÃO
Muito Obrigado!
