Análise Metalográfica do Ferro Fundido · Para suprir a demanda de sucata de aço para a produção de ferro fundido, a matéria-prima começou a ser adquirida tanto de sucateiros

Projeto: Fundição Ferro Gusa FreeOrganização: Fundição Tiger Página: 1/1

Análise Térmica da Composição Química do Ferro

Caminhão de Sucata de Aço a ser reciclada

Entrada da Fundição Tiger

Análise Metalográfica do Ferro Fundido

Vazamento do metal líquido nos moldes

P2 Título do projeto ambiental participante:

Fundição Ferro Gusa Free

P3 Categoria de inscrição:

(sem legenda)

Selecione: Conservação de Recursos Minerais

P4 Escreva um breve resumo do projeto, contendo o local onde é desenvolvido, seus principais objetivos eresultados ambientais: (O texto deve ter, obrigatoriamente, no mínimo 800 e no máximo 1.000 caracteres comespaços.)

A produção de minério de ferro envolve diversos riscos, podendo resultar em acidentes ambientais tais como a catástrofe em Mariana (MG) em novembro de 2015 e de Brumadinho (MG) em janeiro de 2019.A partir do minério de ferro obtemos o ferro gusa, matéria-prima para a fabricação de peças de ferro fundido. Os impactos ambientais decorrentes desse processo são diversos. Com o objetivo de fabricar o mesmo produto de uma forma mais sustentável, a Fundição Tiger, localizada em Primeiro de Maio (PR), deu início ao projeto Fundição Ferro Gusa Free e passou a utilizar apenas sucata de aço como insumo no seu processo produtivo. O projeto foi realizado em três etapas, iniciando com o desenvolvimento de fornecedores, passando pela adequação do processo de fusão e finalizando com o teste de material. Como resultado obteve-se a preservação de diversos recursos naturais, a diminuição da geração de resíduos sólidos e da emissão de gases do efeito estufa, o aumento na vida útil dos aterros, a geração de novas oportunidades de trabalho, a melhoria na qualidade das peças e a redução do custo de fabricação do produto. Em função dos benefícios obtidos com a implantação desta prática e do grande potencial de replicabilidade em outras fundições de ferro, este projeto conquistou 03 prêmios ambientais e o reconhecimento de órgãos do meio ambiente, sendo divulgado em publicações do segmento metalúrgico e de sustentabilidade.

P5 Sobre a organização participante:

Razão social: Fundição e Metalúrgica Tiger Ltda

Nome fantasia: Fundição Tiger

CNPJ: 79.956.942/0001-06

Setor de atuação: Metalmecânico

Data de fundação:(dd/mm/aaaa) 20/01/1987

Número de colaboradores: 90

Faturamento:(anual em R$) 2.881.862,94

Investimento ambiental:(anual em R$) 315.000,00

nº 47nº 47COMPLETASCOMPLETAS

Coletor:Coletor: Web Link 1 Web Link 1 (Link)(Link)Iniciado em:Iniciado em: sexta-feira, 15 de março de 2019 09:28:31sexta-feira, 15 de março de 2019 09:28:31Última modificação:Última modificação: sexta-feira, 15 de março de 2019 09:37:23sexta-feira, 15 de março de 2019 09:37:23Tempo gasto:Tempo gasto: 00:08:5200:08:52Endereço IP:Endereço IP: 186.251.122.11186.251.122.11

Página 2: Informações cadastrais:

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Formulário de Inscrição do 26º Prêmio Expressão de Ecologia (2018-2019) SurveyMonkey

P6 Informações de contato:

Endereço: Rodovia PR 445, km 139

Bairro: Parque Industrial

Cidade: Primeiro de Maio

Estado: PR

CEP: 86140-000

Telefone com DDD: 4332351500

P7 Informações sobre o responsável pelo preenchimento do questionário:

Nome completo: Tomás Baptista

Cargo: Engenheiro Ambiental

E-mail: [email protected]


P8 Informações sobre o responsável pelo projeto:

Nome completo: Tomás Baptista

Cargo: Engenheiro Ambiental



P9 Informações sobre a direção da empresa:

Nome do(a) presidente ou principal diretor(a): João Baptista Filho

Cargo: Diretor Técnico-Comercial



P10 Por quais normas a organização é certificada? ISO 9001

P11 Faça um breve histórico da organização participante e de suas principais práticas de gestão ambiental:(Máx. 4.000 caracteres.)

A Fundição Tiger foi fundada em 20 de Janeiro de 1987 para atender a demanda de fundidos da região norte do Paraná.Atualmente produz 400t/mês de peças em ferro fundido cinzento e nodular, pelo processo de moldagem cold box, fornecendo para diversos segmentos da indústria nos estados do Paraná, Santa Catarina e São Paulo.As principais práticas de gestão ambiental da empresa são o gerenciamento de resíduos sólidos, com destaque para a reciclagem total dos resíduos ferrosos gerados no nosso processo de produção e a utilização de matéria-prima reciclável ao invés de produto virgem para a fabricação das peças.

Página 3: Informações sobre o projeto ambiental participante:

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P12 O projeto é decorrente de exigências de órgãos regulamentadores?

Não. Trata-se de uma iniciativa da empresa.

P13 Descreva o problema ambiental identificado no projeto: (Máx. 3.000 caracteres.)

Em novembro de 2015 ocorreu o maior acidente ambiental da história brasileira, com o rompimento da barragem do Fundão, localizada na cidade histórica de Mariana (MG), resultando no lançamento no meio ambiente de 62 milhões de metros cúbicos de lama, resíduo resultante da extração de minério de ferro por uma grande mineradora. Como consequência deste acidente, 663 quilômetros de rios e córregos foram atingidos ocasionando a morte de 11 toneladas de peixes, 1.470 hectares de vegetação foram comprometidos, centenas de edificações acabaram soterradas, 600 famílias ficaram desabrigadas e 19 pessoas perderam a vida. Os danos ambientais se estenderam aos estados do Espírito Santo e da Bahia, afetando ao todo, 39 cidades.Com a repetição desta tragédia em janeiro deste ano na cidade de Brumadinho (MG), voltaram-se a serem discutidas alternativas para produzir ferro de forma sustentável. Sabe-se que o principal produto derivado do beneficiamento do minério de ferro é o ferro-gusa, uma das matérias primas utilizadas para a produção de peças de ferro fundido. Trata-se, basicamente, de uma liga de ferro, resultado da redução do minério de ferro, ao absorver carbono, em um alto-forno. Para produzi-lo utiliza-se o carvão vegetal, que serve ao mesmo tempo como combustível para manter os fornos a uma temperatura de 1.500°C, necessária para o derretimento do minério de ferro, e como um agente químico para o processo de redução dos óxidos de ferro. A produção de 1 tonelada de ferro gusa consome 822 kg de carvão vegetal (produzido a partir de 1,45 t de madeira de eucalipto que equivalem a 10 árvores deste gênero), 1650 kg de minério de ferro, 65 kg de calcário, 35 kg de dolomita, 1,33 m3 de água e gera como resíduos 115 kg de finos de minério de ferro, 75 kg de finos de carvão vegetal, 135 kg de escória, 35 kg de pó de balão e lama de auto-forno e emite1,35 t de CO2 para a atmosfera. Além disso, a sua produção implica na dispersão de enorme quantidade de outros gases, na destruição de elementos da flora e da fauna e, principalmente, na degradação de ecossistemas que tem sua integridade funcional comprometida.

P14 Qual foi a solução encontrada? (Máx. 3.000 caracteres.)

Substituir o ferro gusa utilizado como matéria-prima na fabricação das peças de ferro fundido por sucata de aço, reciclando este resíduo proveniente do processo produtivo da indústria automotiva.

P15 Descreva detalhadamente o que constitui(u) o projeto e de que forma é (ou foi) desenvolvido: (Máx. 5.000caracteres.)

O projeto possui três fases:

1. Desenvolvimento de fornecedores:Para suprir a demanda de sucata de aço para a produção de ferro fundido, a matéria-prima começou a ser adquirida tanto de sucateiros como dos clientes da Fundição Tiger que geram retalhos de sucata nas suas operações

2. Adequação do processo de fusão:O processo de fusão da carga de metal é realizado em um forno à indução. Quando utilizamos como carga o ferro gusa, o carbono do metal líquido fica na porcentagem ideal para os ferros fundidos. Quando utilizamos como carga a sucata de aço, o carbono fica muito abaixo da porcentagem ideal. Para garantirmos que o carbono ficasse dentro da faixa ideal, adicionamos no forno um material carburante (rico em carbono) para obtermos a mesma porcentagem de quando se usa o ferro gusa como carga.

3. Teste do material:Para validar o produto produzido com sucata de aço foram realizados ensaios das propriedades mecânicas, tais como resistência à tração, limite de escoamento e alongamento.

P16 Quais foram os resultados alcançados com o projeto? (Máx. 4.000 caracteres.)

1. Considerando sete anos desde a implantação do projeto, deixamos de consumir 3780 t de ferro gusa e em função disso conseguimos preservar diversos recursos naturais, além de toneladas de resíduos e de gases do efeito estufa que deixaram de

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conseguimos preservar diversos recursos naturais, além de toneladas de resíduos e de gases do efeito estufa que deixaram de serem gerados, conforme quantificação abaixo.Quantidade de recursos naturais preservados:- 37.800 árvores- 6.237 t de minério de ferro- 245 t de calcário- 5.000 m3 de águaQuantidade de resíduos que deixaram de serem gerados:- 510 t de escória- 435 t de finos de minério de ferro- 280 t de finos de carvão vegetal- 132 t de lama de autofornoQuantidade de gases do efeito estufa que deixaram de ser emitidos para a atmosfera:- 5.100 t de CO2Quantidade de matéria-prima reciclada no período:- 16.800 t de sucata de aço- 6.700 t de sucata de ferro fundido2. Aumento da vida útil dos aterros e geração de novas oportunidades de trabalho:Ao optar por utilizar a sucata de aço para substituir o ferro gusa em nosso processo produtivo, a Fundição Tiger contribui para a diminuição da quantidade de material depositado em aterros e locais inadequados e gera oportunidades de trabalho a diversas pessoas por meio de uma extensa cadeia de coleta e processamento de sucata para reciclagem.3. Melhoria da qualidade do produto:De acordo com os ensaios realizados, a resistência mecânica do material produzido apenas com sucata de aço é 15% superior ao material produzido com ferro gusa.4. Redução no custo de fabricação do produto:Além dos ganhos sócio-ambientais e de qualidade do produto, a empresa também conseguiu oferecer produtos com preços mais competitivos, considerando que o custo das peças produzidas com sucata de aço é 30% menor do que quando são produzidas com ferro gusa.5. Conquista do Prêmio Expressão de EcologiaCom este projeto a Fundição Tiger conquistou o Prêmio Expressão de Ecologia, vencedora na categoria Conservação de Insumos de Produção – Recursos Minerais.Certificado pelo Ministério do Meio Ambiente como a maior premiação ambiental do Sul, o Prêmio Expressão de Ecologia é o mais completo mapa da evolução empresarial na busca da sustentabilidade nas duas últimas décadas. A premiação conta com o apoio do Instituto Chico Mendes de Conservação da Biodiversidade (ICMBio) e dos três órgãos ambientais públicos do Sul - SEMA/IAP (PR), Fatma (SC) e Fepam (RS), que têm representantes no grupo de jurados.A empresa recebeu o Troféu Onda Verde durante o Fórum de Gestão Sustentável 2015. O evento ocorreu no dia 14 de agosto de 2015, na sede da Federação das Indústrias do Estado de Santa Catarina – Fiesc, em Florianópolis.6. Destaque da Revista Sindimetal LondrinaA conquista do Prêmio Expressão de Ecologia pela Fundição Tiger com o projeto Fundição Ferro Gusa Free foi um dos destaques da edição de Outubro e Novembro de 2015 da Revista Sindimetal Londrina, publicada pelo Sindicato das Indústrias Metalúrgicas, Mecânicas e de Material Elétrico de Londrina. A partir desta matéria foi possível divulgar as vantagens em adotar boas práticas ambientais no setor metalúrgico com a aplicação deste projeto que possui um grande potencial de difusão, ou seja, replicabilidade para outras fundições de ferro no Brasil.7. Reconhecimento da SEMA (PR)Através do ofício nº 329/2015-SEMA-GS de 30 de julho de 2015 a Secretaria Estadual de Meio Ambiente e Recursos Hídricos do Estado do Paraná parabeniza a Fundição Tiger pelo trabalho ambiental desenvolvido, considerando o recebimento do Troféu Onda Verde do Prêmio Expressão de Ecologia 2015 como “uma conquista também para o meio ambiente no Estado do Paraná”.8. Conquista do Prêmio Sesi ODS 2016O projeto apresentado pela Fundição Tiger foi vencedor na categoria Indústria de Pequeno Porte do Prêmio Sesi ODS 2016 que visa reconhecer e divulgar práticas para o alcance dos Objetivos de Desenvolvimento Sustentável realizados por indústrias, empresas, instituições públicas e do terceiro setor do Paraná.9. Finalista do Prêmio Ozires Silva 2017O projeto também foi finalista do Prêmio Ozires Silva de Empreendedorismo Sustentável, na categoria de empreendedorismo ambiental. Este prêmio é realizado pela escola de negócios ISAE de Curitiba-PR.10. Menção Honrosa no Prêmio Sesi ODS 2018

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Novamente, o projeto foi reconhecido no Prêmio Sesi ODS, edição 2018, recebendo menção honrosa e teve o projeto incluído no Relatório Prêmio Sesi ODS 2018 (pág 16).

P17 Parceiros que apoiaram financeiramente o projeto:

Não Aplicável

P18 Data de início do projeto: (Ex.: 01/02/2012)

01/09/2011

P19 O projeto está em andamento e terá continuidade? Caso não, descreva a data do término dele: (Ex.:31/12/2018)

O projeto continua em andamento.

P20 Investimento (R$) total com o projeto inscrito no 26º Prêmio Expressão de Ecologia: (Use somente o valornumérico. Ex.: 25.868,52.)

121.855,00

P21 Número de pessoas que participaram do projeto: (Use somente o valor numérico. Ex: 10.868.)

Voluntárias 3

Remuneradas 20

P22 Quantas pessoas, animais e/ou espécies já foram beneficiados pelo projeto? (Use somente o valornumérico. Ex.: 5.850.)

Pessoas 190

Famílias 60

Animais -

Espécies -

Página 4: Indicadores numéricos do projeto participante:

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P23 Quantifique em números os resultados obtidos com o projeto: (Esta questão exige ao menos um resultadoquantificado. Exemplo: 150 árvores foram plantadas; 10 kg de material reciclado; 25 crianças atendidas peloprograma ambiental; 150 animais beneficiados)

Resultado 1 190 pessoas beneficiadas por meio da comercializaçãoda sucata de aço

Resultado 2 37.800 árvores preservadas (equivalente ao carvãovegetal preservado)

Resultado 3 16.800 t de sucata de aço recicladas

Resultado 4 6.237 t de minério de ferro preservadas

Resultado 5 5.000 m3 de água preservados

Resultado 6 510 t de escória deixaram de ser geradas

Resultado 7 132 t de lama de autoforno deixaram de ser geradas

Resultado 8 5.100 t de CO2 deixaram de ser emitidas para aatmosfera

Resultado 9 245 t de calcário preservadas

Resultado 10 435 t de finos de minério de ferro deixaram de sergeradas

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