Apostila Soldagem de Tubula--Es

7/27/2019 Apostila Soldagem de Tubula--Es

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Soldagem de Tubulaes Tcnicas de soldagem

Consumveis de soldagem

Defeitos e solues


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Seu parceiro em

Soldagem e Corte

SOLDAGEM DE TUBULAES

Traduzido e adaptado por Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS ltima reviso em 18/03/2003 2

Apresentao

Diariamente, incontveis quilmetros de tubulaes de ao so

construdos no mundo para os mais variados usos industriais e civis.

As tubulaes formam verdadeiras redes, comparveis a sistemas de

rodovias que, embora no to bvio, so definitivamente muito mais

intrincadas e transportam fluidos que se tornaram essenciais para ns.

Para atender s especificaes tcnicas e satisfazer aos requisitos de

segurana necessrios, foram desenvolvidos nos ltimos anos materiais

e processos de soldagem especiais que evoluram com o segmento.

O principal processo de soldagem utilizado na instalao de tubulaes

a soldagem manual com eletrodo revestido que, graas a sua

facilidade e versatilidade, ainda o mais usado.

Contudo, para reduzir custos e aumentar a produtividade,

particularmente em longos percursos, vrias empreiteiras adotaramprocessos de soldagem semi-automticos ou totalmente

automticos com arames tubulares com alma no metlica ou

arames slidos.

Esse trabalho descreve ambos os mtodos. Foi dedicado, em particular,

um amplo espao para a soldagem manual, com referncia especial s

prticas operacionais e avaliao da qualidade, devido ao seu

considervel uso ainda hoje, porm sem desprezar os mtodos mais

modernos e produtivos que sero cada vez mais utilizados no futuro.

A premissa deste trabalho satisfazer s necessidades da maioria dosprofissionais que trabalham na rea de soldagem mas, particularmente,

fornecer aos usurios informaes teis e uma slida base operacional,

relativamente aos processos, materiais de adio e equipamentos de

soldagem.


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Seu parceiro em

Soldagem e Corte



INTRODUO


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Seu parceiro em

Soldagem e Corte



Junta de Topo

1. Abertura da raiz: separao entre as faces a seremsoldadas na raiz da junta

2. Nariz: superfcie de preparao da junta

perpendicular superfcie da pea

3. Superfcie do bisel: superfcie oblqua preparao

da junta

4. ngulo do bisel: ngulo entre a superfcie biselada

e um plano perpendicular pea

5. ngulo do chanfro: ngulo total entre as duassuperfcies biseladas

6. Largura da junta: largura efetiva da junta (distncia

entre os bisis acrescida da sobreposio com o

metal de base)

7. Espessura da pea

Junta em ngulo

1. Espessura da garganta: distncia entre o cordo daraiz e a superfcie medida na bissetriz do ngulo

2. Perna: distncia entre o cordo da raiz e o vrtice

da junta

3. Raiz da junta: ponto no qual a base do cordo

intercepta a superfcie do metal de base

4. Face da junta: ponto de juno entre a superfcie

do cordo e a superfcie do metal de base

5. Superfcie da junta: superfcie externa do cordo

6. Profundidade de penetrao: profundidade atingida

pela poa de fuso a partir da superfcie do metal

de base

7. Largura da junta: distncia entre as faces da junta

Detalhes da junta


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Seu parceiro em

Soldagem e Corte



Tipos de Junta

Muitas outras variaes so possveis.


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Seu parceiro em

Soldagem e Corte



Neste manual, aplicado o padro oficial da AWS para

definir os ngulos de posicionamento dos eletrodos

(acrescenta-se tambm a nomenclatura da EN).

Dois ngulos so indicados: o do sentido de soldagem

e o ngulo de ataque.

O sentido de soldagem designado "empurrando"

quando o eletrodo aponta para a trajetria seguida.

O sentido de soldagem designado "puxando" quandoo eletrodo aponta na direo oposta trajetria

seguida.

O ngulo de ataque dado em relao ao plano de

referncia ou plano de ataque.

As figuras ilustram o padro de definio dos ngulos.

Tomando um relgio como referncia, um minuto

corresponde a 6.

ngulos de posicionamento do eletrodo


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Seu parceiro em

Soldagem e Corte



XXS

- - - 7,5

7,8

9,1

9,7

10,2

11,0

14,0

15,2

- 17,1

19,0

22,0

22,2

- - - - - - - - - - - - -

Sch

160

- - - 4,8

5,5

6,4

6,4

7,1

8,7

9,5

11,1

-13,5

15,9

18,2

23,0

28,6

33,3

35,7

40,5

45,2

50,0

-59,5

- - - - -

Sch

140

- - - - - - - - - - - - - - - 20,6

25,4

28,6

31,8

36,5

39,7

44,5

- 52,4

- - - - -

Sch

120

- - - - - - - - - - - - 11,1

12,7

14,3

18,2

21,4

25,4

27,8

31,0

35,0

38,0

- 46,0

- - - - -

Sch

100

- - - - - - - - - - - - - - - 15,0

18,2

21,4

23,8

26,2

29,4

32,5

- 38,9

- - - - -

Sch80 2

,43,0

3,2

3,7

3,9

4,5

4,8

5,1

5,5

7,0

7,6

8,0

8,6

9,5

11,0

12,7

15,0

17,4

19,0

21,4

23,8

26,2

- 31,0

- - - - -

XS 2

,43,0

3,2

3,7

3,9

4,5

4,8

5,1

5,5

7,0

7,6

8,0

8,6

9,5

11,0

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

Sch60 - - - - - - - - - - - - - - - 10

,3

12,7

14,3

15,0

16,7

19,0

20,6

- 24,6

- - - - -

Sch40 1

,72,2

2,3

2,8

2,9

3,4

3,6

3,7

3,9

5,2

5,5

5,7

6,0

6,6

7,1

8,2

9,3

10,3

11,1

12,7

14,3

15,0

- 17,4

- - - - -

Std 1

,72,2

2,3

2,8

2,9

3,4

3,6

3,7

3,9

5,2

5,5

5,7

6,0

6,6

7,1

8,2

9,3

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

Sch30 - - - - - - - - - - - - - - 7

,07,8

8,4

9,5

9,5

11,1

12,7

- 14,3

- 15,9

- - -

Sch20 - - - - - - - - - - - - - - - 6

,46,4

6,4

7,9

7,9

7,9

9,5

- 9,5

- 12,7

- - -

Sch10 1

,21,6

1,6

2,1

2,1

2,8

2,8

2,8

2,8

3,0

3,0

3,0

3,0

3,4

3,4

3,8

4,2

4,6

6,4

6,4

6,4

6,4

6,4

6,4

- 7,9

- - -

Sch5 - - - - 1

,61,6

1,6

1,6

1,6

2,1

2,1

2,1

2,1

2,8

2,8

2,8

3,4

4,0

- - - - - - - - - - -

ESPESSURADAPA

REDE(mm)

Dimetro

externo

(mm)

10,3

13,7

17,1

21,3

26,7

33,4

42,1

48,3

60,3

73,0

88,9

101,6

114,3

141,3

168,3

219,1

273,0

323,8

355,6

406,4

457,2

508,0

558,8

609,6

660,4

762,0

863,6

914,4

1067

Dimet

ro

nominal

(")

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4 1

1

1 2

2 3

3 4 5 6 8 1

012

14

16

18

20

22

24

26

30

34

36

42

Classificao de tubos

Tubos sem costura e com costura dimensionados em conformidade com a ANSI B 36.10 e normas API


9/63

Seu parceiro em

Soldagem e Corte



Espessura (mm)Dimetroexterno(mm) 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 12,5 14,2 16,0 17,5 20,0 22,2 25,5 28,0 30,0 32,0 36,0 40,0

33,7

42,4

48,3

60,3

88,9

114,3

168,3

219,1

273,0

323,9

355,6

406,4

457

508

559

610

660

711

762

813

864

914

10161067

1118

1168

1219

1321

1422

1524

1626

Dimetros externos e espessuras preferenciais (indicadas na regio emolduradada tabela, incluindo a moldura)


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Seu parceiro em

Soldagem e Corte



Propriedades Mecnicas(N/mm2)

Composio Qumica(%)Especificao

APIGrau

Limite deescoamento

Limite deresistncia

Carbono(mx.)

Mangans(mx.)

Carbonoequivalente

(mx.)

5 L A 25 170 310 0,31

5 L - 5 LS A 210 330 0,21 0,90 0,37

5 LX B 240 410 0,27 1,15 0,46

5 LX X 42 290 410 0,28 1,25 0,50

5 LX X 46 320 430 0,28 1,25 0,53

5 LX X 52 360 500 0,28 1,25 0,53

5 LX X 56 390 520 0,261,35 e/o(Nb/V/Ti)

0,48

5 LX X 60 410 540 0,261,35 e/o(Nb/V/Ti)

0,48

5 LX X 65 450 550 0,261,40 e/o(Nb/V/Ti)

0,49

5 LX X 70 480 560 0,23 1,60 0,49

Propriedades Mecnicas / Composies Qumicas (aos API)


11/63

Seu parceiro em

Soldagem e Corte



Kg/

junta

- - - - - -5,6

1

6,2

4

7,4

8

8,7

3

9,3

5

9,9

8

11,2

3

12,4

7

13,0

9

14,9

6

18,7

1

Ench.

5mm

- - - - - -5,0

2

5,5

8

6,6

8

7,7

9

8,3

4

8,9

0

10,0

1

11,1

1

11,6

5

13,3

2

16,6

6

2o

4mm

- - - - - -0,2

4

0,2

7

0,3

3

0,3

8

0,4

1

0,4

4

0,5

0

0,5

6

0,5

9

0,6

7

0,8

4

19,0mm(

3/4")

Passee

doeletrodo

1o

4mm

- - - - - -0,3

5

0,3

9

0,4

7

0,5

6

0,6

0

0,6

4

0,7

2

0,8

0

0,8

5

0,9

7

1,2

1

16

K

g/

junta

- - - -

3,0

6

3,5

1

3,9

6

4,4

0

5,3

1

6,1

3

6,6

5

7,0

9

8,0

0

8,8

9

9,3

4

10

,66

13

,33

Ench.

5mm

- - - -2,6

2

2,9

9

3,3

7

3,7

4

4,5

1

5,1

9

5,6

4

6,0

1

6,7

8

7,5

3

7,9

0

9,0

2

11,2

8

2o

4mm

- - - -0,1

8

0,2

1

0,2

4

0,2

7

0,3

3

0,3

8

0,4

1

0,4

4

0,5

0

0,5

6

0,5

9

0,6

7

0,8

4

16,0mm(

5/8")

Passee

doeletrodo

1o

4mm

- - - -0,2

6

0,3

1

0,3

5

0,3

9

0,4

7

0,5

6

0,6

0

0,6

4

0,7

2

0,8

0

0,8

5

0,9

7

1,2

1

10

Kg/

junta

- - -1,7

0

2,0

0

2,2

8

2,5

7

2,8

6

3,4

3

4,0

1

4,3

1

4,6

0

5,1

7

5,7

5

6,0

4

6,8

9

8,6

1

Ench.

5mm

- - -1,3

1

1,5

4

1,7

5

1,9

7

2,1

9

2,6

2

3,0

6

3,2

9

3,5

1

3,9

3

4,3

8

4,6

0

5,2

5

6,5

6

2o

4mm

- - -0,1

6

0,1

9

0,2

2

0,2

5

0,2

7

0,3

3

0,3

9

0,4

2

0,4

5

0,5

1

0,5

6

0,5

9

0,6

7

0,8

4

12,5mm(

1/2")

Passee

doeletrodo

1o

4mm

- - -0,2

3

0,2

7

0,3

1

0,3

5

0,4

0

0,4

8

0,5

6

0,6

0

0,6

4

0,7

3

0,8

1

0,8

5

0,9

7

1,2

1

7

Kg/

junta

0,4

8

0,6

3

0,8

0

0,9

7

1,1

4

1,3

0

1,4

6

1,6

3

1,9

6

2,2

8

2,4

4

2,6

1

2,9

4

3,2

7

3,3

5

3,9

2

4,9

2

Ench.

5mm

0,2

9

0,3

7

0,4

7

0,5

8

0,6

8

0,7

7

0,8

5

0,9

5

1,1

4

1,3

2

1,4

1

1,5

1

1,7

0

1,8

9

1,9

7

2,2

6

2,8

3

2o

4mm

0,0

8

0,1

1

0,1

4

0,1

6

0,1

9

0,2

2

0,2

5

0,2

8

0,3

4

0,3

9

0,4

2

0,4

5

0,5

1

0,5

7

0,6

0

0,6

8

0,8

6

9,5mm(

3/8")

Passee

doeletrodo

1o

4mm

0,1

1

0,1

5

0,1

9

0,2

3

0,2

7

0,3

1

0,3

6

0,4

0

0,4

8

0,5

7

0,6

1

0,6

5

0,7

3

0,8

1

0,8

6

0,9

8

1,2

3

5

Kg/

junta

0,2

4

0,2

9

0,3

9

0,4

9

0,5

8

0,6

6

0,7

4

0,8

3

0,9

9

1,1

5

1,2

4- - - - - -

Ench.

5mm

- -0,0

6

0,0

8

0,1

1

0,1

2

0,1

3

0,1

4

0,1

6

0,1

8

0,2

0- - - - - -

2o

4mm

0,1

3

0,1

4

0,1

4

0,1

7

0,1

9

0,2

2

0,2

5

0,2

8

0,3

4

0,4

0

0,4

3- - - - - -

Espessura

daparede

6,3mm(

1/4")

Passee

doeletrodo

1o

4mm

0,1

1

0,1

5

0,2

0

0,2

4

0,2

8

0,3

2

0,3

6

0,4

1

0,4

9

0,5

7

0,6

1- - - - - -

3

mm

152

203

254

305

356

406

457

508

610

711

762

813

914

1016

1067

1219

1524

Dime

tro

dotubo

pol

6 8 10

12

14

16

18

20

24

28

30

32

36

40

42

48

60 N

me

ro

tpic

o

decord

es

Consumo de eletrodos

Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na posio vertical descendente


12/63

Seu parceiro em

Soldagem e Corte



Kg/

junta

- -8,0

2

10,6

5

13,2

9

16,0

5

18,6

9

21,4

0

24,0

4

26,6

2

32,0

7

40,0

5

Ench.

4mm

- -7,5

7

10,0

2

12,5

2

15,1

5

17,6

0

20,1

8

22,6

3

25,0

8

30,2

1

37,7

4

25,4mm(

1")

Passee

doeletrodo

1o

3,25mm

- -0,4

5

0,6

3

0,7

7

0,9

0

1,0

9

1,2

2

1,4

1

1,5

4

1,8

6

2,3

1

Kg/

junta

- -4,95

6,57

8,21

9,88

11,5

2

13,2

4

14,8

4

16,4

2

19,7

8

24,7

2

Ench.

4mm

- -4,5

0

5,9

4

7,4

4

8,9

8

10,4

3

12,0

2

13,4

3

14,8

8

17,9

2

22,4

1

19,0mm(

3/4")

Passee

doeletrodo

1o

3,25mm

- -0,4

5

0,6

3

0,7

7

0,9

0

1,0

9

1,2

2

1,4

1

1,5

4

1,8

6

2,3

1

Kg/

junta

-2,4

5

3,6

7

5,0

7

6,0

8

7,3

4

8,5

7

9,8

4

11,2

1

12,2

0

14,7

0

22,9

0

En

ch.

4m

m

-

2,

13

3,

22

4,

44

5,

31

6,

44

7,

48

8,

62

9,

80

10

,66

12

,84

20

,59

16,0mm(

5/8")

Passee

doeletrodo

1o

3,25mm

-0,3

2

0,4

5

0,6

3

0,7

7

0,9

0

1,0

9

1,2

2

1,4

1

1,5

4

1,8

6

2,3

1

Kg/

junta

1,2

8

1,7

3

2,5

8

3,4

0

4,2

6

5,1

2

5,9

9

6,8

4

7,7

1

8,5

2

10,2

5

12,8

3

Ench.

4mm

1,0

5

1,4

1

2,1

3

2,7

7

3,4

9

4,2

2

4,9

0

5,6

2

6,3

0

6,9

8

8,3

9

10,5

2

12,5mm(

1/2")

Passee

doeletrodo

1o

3,25mm

0,2

3

0,3

2

0,4

5

0,6

3

0,7

7

0,9

0

1,0

9

1,2

2

1,4

1

1,5

4

1,8

6

2,3

1

Kg/

junta

0,8

4

1,1

3

1,6

7

2,2

6

2,8

1

3,3

5

3,9

0

4,4

9

5,0

4

5,5

8

6,7

6-

Ench.

4mm

0,6

1

0,8

1

1,2

2

1,6

3

2,0

4

2,4

5

2,8

1

3,2

7

3,6

3

4,0

4

4,9

0-

Espessura

daparede

9,5mm(

3/8")

Passee

doeletrodo

1o

3,25mm

0,2

3

0,3

2

0,4

5

0,6

3

0,7

7

0,9

0

1,0

9

1,2

2

1,4

1

1,5

4

1,8

6-

mm

152

203

305

406

508

610

711

813

914

1016

1219

1524

Dimetro

dotub

o

pol

6 8 12

16

20

24

28

32

36

40

48

60

Nota:paratubosdedimetromenorque152mm

(6"),comespessuradeparedeat6,4

mmpodeserutilizadooeletrodoPipe

weld6010OK22.45P

2,5mm

paraoprimeiropasse.

Pesoapr

oximadodoseletrodosOKparatubulaes:

3,25m

m

28g

4,0mm

40g

5,0mm

62g

Consumo de eletrodos

Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na posio vertical ascendente


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Posies ASME/EN


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O PROCESSO MANUAL COM ELETRODO REVESTIDO


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O principal processo de soldagem usado na soldagem

de tubulaes a soldagem manual com eletrodos

revestidos. Existem muitas razes para esta escolha. A

primeira bem bvia: o eletrodo revestido foi o primeiro

consumvel inventado para a soldagem ao arco eltrico.

Contudo, ainda nos dias atuais, quando materiais mais

sofisticados e tcnicas mais produtivas e mais

econmicas esto disposio dos usurios, a

soldagem manual com eletrodos revestidos permanececomo um processo favorvel para a soldagem de

tubulaes. Sua facilidade de uso, capacidade de

atingir posies de difcil acesso, a simplicidade dos

geradores necessrios (ou o fato de poderem ser

aplicados com moto-geradores; redes eltricas nem

sempre esto disponveis nos locais das obras), o fato

de que os gases de proteo, necessrios soldagem

com arames tubulares ou arames slidos, no so

requeridos, todos esses e ainda outros so motivos

para a escolha dos eletrodos revestidos.

Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos foram

desenvolvidos especialmente para atender aos

requisitos do grau do ao usado na fabricao da

tubulao e s especificaes de segurana

estabelecidas pelas normas de tubulaes, mas

tambm para prover aos usurios, isto , os

soldadores, produtos versteis criados para uma

aplicao especfica.

Informaes gerais


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ELETRODOS CELULSICOS OK PIPEWELD

Os eletrodos OK Pipeweld sempre foram uma soluo

produtiva e segura na soldagem de tubulaes.

Caractersticas

O alto teor de celulose no eletrodo proporciona um

arco intenso e uma boa penetrao em todas as

posies.

O alto teor de celulose produz uma escria finacobrindo o cordo; embora a escria seja

facilmente refundida, recomendvel remov-la

antes de soldar o prximo cordo.

O fino revestimento combinado com o arco

penetrante possibilita que seja usada uma abertura

menor na raiz, requerendo-se, portanto, menos

material de adio para soldar a junta.

A alta velocidade de solidificao do metal de solda

permite realmente soldagem em todas as posies.

Faixas de corrente recomendadas para as

diferentes posies de soldagem

(mm)

Posioplana(A)

Progressoascendente

(A)

Progressodescendente

(A)

2,5 40 - 70 40 - 60 50 - 90

3,25 70 - 110 60 - 90 70 - 120

4,0 90 - 130 70 - 110 90 - 160

5,0 110 - 160 90 - 130 110 - 190

Equipamentos de soldagem

Os geradores de solda que podem ser utilizados com

os eletrodos OK Pipeweld necessitam ter uma alta

tenso de circuito aberto (CA > 65 V) e boas

caractersticas dinmicas. Isso evita a interrupo do

arco durante a operao de soldagem.

Cuidados e estocagem de eletrodos celulsicos

Eletrodos celulsicos necessitam de uma certa

quantidade de umidade, normalmente entre 3% e 7%,

para proporcionar um desempenho satisfatrio.

Materiais de adio


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Ressecar este tipo de eletrodo levar queima da

celulose, que um material orgnico. Isso pode

resultar em um desempenho insatisfatrio, perda da

tenso do arco e porosidade do metal de solda. Estes

tipos de eletrodos NO devem ser ressecados.

Usar embalagens em latas fechadas para transporte

em ambientes agressivos

A gama de consumveis da ESAB para a soldagem de

tubulaes foi desenvolvida para combinar com a

qualidade dos aos e atender demanda dos

fabricantes de tubulaes por consumveis confiveis,

fceis de usar e produtivos. Nossos esforos em

pesquisa e desenvolvimento no mundo tornaram

possveis no s o atendimento da demanda dos dias

atuais como tambm antever as necessidades do

amanh. Os eletrodos celulsicos da ESAB so

aplicados em passes de raiz, enchimento e

acabamento em uma gama de aos utilizados na

indstria de tubulaes e na produo de tubos com

costura.

Escolha do eletrodo ESAB para cada passe

Ao e graudo tubo

RaizPassequente

Ench.quente

Ench. Acab.

5L A25

5L, 5LS, A

5L, 5LS, B

5LS, 5LX42

5LS, 5LX46

5LS, 5LX52

5LX56

5LX60

5LX65

5LX70

= OK 22.45P / OK 22.50P

= OK 22.46P

= OK 22.47P


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ELETRODOS BSICOS

Quando o ao da tubulao tem uma resistncia maior

que X70, a necessidade de pr-aquecimento e de ps-

aquecimento torna-se mais rigorosa e a escolha de

eletrodos bsicos passa a trazer vantagens. A razo ,

evidentemente, a alta quantidade de hidrognio no

metal de solda de eletrodos celulsicos. O hidrognio

traz um risco maior de trincamento a frio em aos de

alta resistncia por causa da maior sensibilidade ao

encruamento desses aos.

As propriedades dos eletrodos bsicos tambm

significam propriedades de impacto muito melhores abaixas temperaturas.

A desvantagem com eletrodos bsicos soldados na

vertical ascendente a baixa corrente que tem que ser

aplicada, resultando em baixa produtividade.

Isso pode ser evitado utilizando eletrodos bsicos

desenvolvidos especialmente para a soldagem de

tubulaes na posio vertical descendente. Esses

eletrodos contm p de ferro no revestimento e,

portanto, tm um produtividade maior que os eletrodoscelulsicos, j que eles podem ser soldados com

correntes mais altas que as aplicadas aos eletrodos

celulsicos.

A produtividade nesse caso chega a ser 25 - 30% maior

que para eletrodos celulsicos e 40 - 50% maior que

para eletrodos bsicos para soldagem na vertical

ascendente.

Na raiz, a penetrao e a fora do arco de um eletrodo

celulsico tornam-no, no entanto, o consumvel mais

produtivo, j que com esse eletrodo possvel fechar

uma raiz de pequena abertura com uma alta corrente,

resultando em uma progresso rpida. Um eletrodo

bsico pode ser utilizado tambm para a raiz, mas os

requisitos de alinhamento tero que ser mais rigorosos

por causa da menor fora do arco.

O melhor procedimento para a soldagem de tubulaes

de alta resistncia , portanto, usar eletrodos

celulsicos para o passe de raiz e eletrodos bsicos

para vertical descendente para os passes deenchimento e de acabamento. A maior qualidade do

metal de solda do eletrodo bsico vantajosa quando

uma tubulao submetida a tenses.

Quando, em seu caminho, uma tubulao enterrada(grandes e mdios dimetros) atravessa rodovias e

ferrovias, quando existem maiores tenses estticas e

dinmicas devido a causas externas, ou quando os

tubos de mdios e pequenos dimetros so submetidos

a altas temperaturas, altas presses e a vibraes

(plantas de aquecimento, refinarias, etc),

normalmente preferido executar o primeiro passe com

um eletrodo OK Pipeweld e o enchimento com um

eletrodo bsico OK.

EspecificaoAPI

QualidadeEletrodosugerido1o passe

EnchimentoVertical

Ascendente

5L A25 OK 22.45P OK 55.00

5L - 5LS A OK 22.45P OK 55.00

5L - 5LS B OK 22.45P OK 55.00

5LX X42 OK 22.45P OK 55.00

5LX X46 OK 22.45P OK 55.00

5LX X52 OK 22.45P OK 55.00

5LX X56 OK 22.45P OK 55.00

5LX X60 OK 22.45P OK 55.00

5LX X65 OK 22.45P OK 73.45

5LX X70 OK 22.45P OK 73.45


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Com isso, so obtidas a penetrao completa que

somente os eletrodos revestidos OK Pipeweld podem

assegurar e a tenacidade mxima da junta graas aos

eletrodos bsicos.

Algumas caractersticas mecnicas, particularmente os

valores de tenacidade e resistncia, foram melhoradas.

O eletrodo revestido bsico OK 55.00 pode ser

classificado como AWS E7018-1, o que significa

valores de impacto acima de 27 J a -46C, graas

pureza de seus componentes e a uma frmula

aperfeioada.

Esse eletrodo pode ser usado para soldar aos com

altos valores de carbono equivalente e/ou altos limites

elsticos graas ao revestimento, que garante valores

de hidrognio difusvel abaixo de 5 ml/100 g e

conseqentemente torna praticamente inexistente o

risco de trincas a frio, permitindo tambm uma reduo

da temperatura de pr-aquecimento requerida para os

eletrodos bsicos. Adicionalmente a esses aspectos

metalrgicos e de produtividade, que so importantespara os fabricantes, existe uma capacidade melhorada

de soldagem. O excelente desempenho no incio e

reincio dos cordes, a fuso constante e regular e o

aspecto fino do cordo de solda em todas as posies

de soldagem so caractersticas de fundamental

importncia para o soldador e asseguram uma alta

produtividade.


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Eletrodos bsicos para aos com mdia ealta resistnciaTipo do eletrodo OK 48.04 OK 55.00 OK 73.45Revestimento Bsico Bsico Bsico

ClassificaesASME SFA 5.1 E7018AWS A 5.1 E7018

ASME SFA 5.1 E7018-1AWS A 5.1 E7018-1

ASME SFA 5.5 E8018-GAWS A 5.5 E8018-G

Rendimento 115% 115% 115%

Propriedades mecnicasL.R. 530 - 590 MPaA 27 - 32 %Ch V @ -29C 90 - 120 J

L.R. 560 - 600 MPaA 29 - 31 %Ch V @ -46C 70 - 90 J

L.R. 550 - 610 MPaA 26 - 30 %Ch V @ -46C XX - XX J

Composio qumica tpicado metal de soldadepositado (%)

C - 0,07Si - 0,50Mn - 1,30

C - 0,06Si - 0,50Mn - 1,45

C - 0,06Si 0,40Mn - 1,10Ni - 1,65

Aplicaes

Uso geral em soldas degrande responsabilidade,depositando metal dealtssima qualidade; todos ostipos de juntas; altavelocidade e boa economiade trabalho; indicado paraestruturas rgidas, vasos depresso, construes navais,

aos fundidos, aos noligados de composiodesconhecida, etc.

Eletrodo adequado parasoldagem em todas asposies de ao carbono demdio e alto limite deescoamento. O baixo teor dehidrognio difusvel no metaldepositado minimiza o riscode trincas. Excelentequalidade radiogrfica. Paraconstruo naval, fabricao

estrutural, caldeiras, etc.Excelente aspecto do cordotambm na posio verticalascendente.

Soldagem deresponsabilidade em aosASTM A 516 Gr. 70, bemcomo aos de alta resistnciae aos ligados ao Ni parabaixas temperaturas. Altaqualidade do metaldepositado. Recomendadopara soldagem deplataformas de grandeespessura e para aos de altaresistncia e baixa liga do tipoAPI 5L X60, X65 e X70.

Corrente de soldagem CC+ CC+ CC+

Parmetros de soldagem

20 - 30 V 2,0 mm - 50 - 90 A 2,5 mm - 65 - 105 A 3,2 mm - 110 - 150 A 4,0 mm - 140 - 195 A 5,0 mm - 185 - 270 A

6,0 mm - 225 - 355 A

21 - 32 V 2,5 mm - 85 - 105 A 3,2 mm - 100 - 150 A 4,0 mm - 130 - 200 A 5,0 mm - 195 - 265 A 6,0 mm - 220 - 310 A

20 - 27 V 2,5 mm - 90 - 110 A

3,2 mm - 120 - 145 A

4,0 mm - 145 - 190 A

5,0 mm - 185 - 245 A


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(*) Eletrodos importados - necessria consulta prvia

Eletrodos bsicos para soldagem na posiovertical descendente(*)Tipo do eletrodo Filarc 27P Filarc 37P Filarc 108MPRevestimento Bsico Bsico Bsico

ClassificaesASME SFA 5.5 E8018-GAWS A 5.5 E8018-GEN 499: E46 5 B 41 H5

ASME SFA 5.5 E9018-GAWS A 5.5 E9018-GEN 499:E55 5 1NiMo B 41 H5

ASME SFA 5.5 E10018-GAWS A 5.5 E10018-GEN 757: E55 4 Z B 41 H5

Rendimento 120% 120% 120%

Propriedades mecnicasL.R. > 550 MPaL.E. > 460 MPa

A 25 %

L.R. > 620 MPaL.E. > 550 MPa

A 24 %

L.R. > 690 MPaL.E. > 620 MPa

A 22 %

Composio qumica tpicado metal de soldadepositado (%)

C = 0,06 - 0,09Si = 0,30 - 0,70Mn = 1,0 - 1,4

C = 0,06 - 0,09Si = 0,30 - 0,70Mn = 1,0 - 1,4Ni = 0,6 - 1,0Mo = 0,3 - 0,6

C = 0,06 - 0,09Si = 0,30 - 0,70Mn = 1,6 - 2,0Ni = 1,30 - 1,60

Aplicaes

Filarc 27P especialmentedesenvolvido para soldagemna vertical descendente dejuntas circunferenciais emtubulaes. Adequado paraaos API 5L X52 - X70.

Adequado para soldagem detubulaes de ao de altaresistncia como API 5L X75.Desempenho e produtividadesimilares ao Filarc 27P.

Adequado soldagem detubulaes de ao de altaresistncia como API 5L X80.Desempenho e produtividadesimilares ao Filarc 27P.

Corrente de soldagem CC+ CC+ CC+


2,5 mm - 80 - 100 A 3,25 mm - 110 - 150 A 4,0 mm - 180 - 220 A

5,0 mm - 230 - 270 A

3,25 mm - 110 - 150 A

4,0 mm - 180 - 220 A 5,0 mm - 230 - 270 A

3,25 mm - 110 - 150 A

4,0 mm - 180 - 220 A 5,0 mm - 230 - 270 A


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Eletrodos celulsicos para tubulaesTipo do eletrodo OK 22.45P OK 22.50P OK 22.65P OK 22.46P OK 22.47P OK 22.85PRevestimento Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico

Classificaes

ASME SFA 5.1E6010AWS A 5.1E6010



ASME SFA 5.5E7010-GAWS A 5.5E7010-G

ASME SFA 5.5E8010-GAWS A 5.5E8010-G

ASME SFA 5.5E7010-A1AWS A 5.5E7010-A1

Rendimento 80% 80% 80% 80% 80% 80%

Propriedadesmecnicas

L.R. =470 - 500 MPaA = 28 - 33 %Ch V @ -29C40 - 60 J

L.R. =490 - 520 MPaA = 22 - 24 %Ch V @ -29C30 - 50 J

L.R. =480 - 510 MPaA = 28 - 33 %Ch V @ -29C35 - 65 J

L.R. =520 - 590 MPaA = 23 - 26 %

L.R. =610 - 650 MPaA = 22 - 25 %

L.R. =510 - 560 MPaA = 23 - 25 %

Composioqumica tpica dometal de soldadepositado (%)

C = 0,09Si = 0,10Mn = 0,30

C = 0,09Si = 0,20Mn = 0,40

C = 0,09Si = 0,15Mn = 0,35

C = 0,10Si = 0,10Mn = 0,40Ni = 0,40Mo = 0,30

C = 0,10Si = 0,10Mn = 0,50Ni = 0,30Mo = 0,45

C = 0,07Si = 0,10Mn = 0,25Mo = 0,50

Aplicaes

Uso geral emaos comuns;desempenhoincomparvelna soldagemde oleodutos,gasodutos,minerodutos eoutros tipos detubulaes;indicado pratrabalhos forada posioplana, taiscomoimplementosagrcolas,tanques deveculos, etc.GRANDEPENETRAO

Uso geral emaos comunspara fabricaoe reparos em

tanques,vages,mquinasagrcolas,construonaval,estruturasmetlicas, etc.GRANDEPENETRAO

Soldagem emCA de aosdoces comunsutilizados em

estruturasmetlicas,tanques, vasosde presso,veculos,implementosagrcolas,tubulaes emgeral. GRANDEPENETRAO

Soldagem degrandepenetrao ealta resistncia,em todas asposies,

especialmentena verticaldescendente;recomendadopara soldagemde oleodutos,gasodutos,minerodutos etubulaesAPI 5L X52 eX56. GRANDEPENETRAO

Soldagem degrandepenetrao ealtssimaresistncia, emtodas asposies,especialmentena verticaldescendente;recomendadopara soldagemde oleodutos,gasodutos,minerodutos etubulaesAPI 5L X70 aX70. GRANDEPENETRAO

Soldagem degrandepenetrao ealta resistncia,em todas asposies,

especialmentena verticaldescendente;recomendadopara soldagemde oleodutos,gasodutos,minerodutos etubulaesAPI 5L X52 eX56. GRANDEPENETRAO

Corrente desoldagem CC+, CC- CC+, CC- CC+ CC+ CC+ CC+

Parmetros desoldagem

22 - 28 V

2,5 mm -60 - 80 A 3,2 mm -80 - 140 A 4,0 mm -100 - 180 A 5,0 mm -120 - 250 A

23 - 28 V

2,5 mm -70 - 85 A 3,2 mm -80 - 140 A 4,0 mm -100 - 185 A 5,0 mm -140 - 255 A

23 - 35 V

2,5 mm -40 - 75 A 3,2 mm -60 - 125 A 4,0 mm -80 - 180 A 5,0 mm -120 - 230 A

25 - 30 V 3,2 mm -60 - 115 A 4,0 mm -90 - 170 A 5,0 mm -125 - 230 A

25 - 30 V 3,2 mm -65 - 115 A 4,0 mm -95 - 165 A 5,0 mm -120 - 225 A

25 - 30 V 3,2 mm -60 - 120 A 4,0 mm -85 - 175 A 5,0 mm -120 - 220 A


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TCNICAS DE SOLDAGEM E PRTICAS OPERACIONAIS


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Eletrodos celulsicos, adequados para uso nas

progresses vertical ascendente e vertical

descendente, so normalmente escolhidos para soldar

tubos. O mais rpido e portanto o mais produtivo

mtodo soldar na vertical descendente com eletrodos

celulsicos. Contudo, quando necessrio garantir, em

particular, a alta integridade de tubos submetidos a

altas tenses estticas ou dinmicas (por exemplo,

tubos enterrados de mdio ou grande dimetros no

cruzamento de rodovias ou ferrovias ou tubos de

pequeno ou mdio dimetros sujeitos a vibraes,

temperatura, presso), a tcnica de processos

combinados, como eletrodos celulsicos e bsicos na

vertical ascendente, algumas vezes a preferida. Os

captulos seguintes ilustram as mais freqentes

prticas operacionais aplicadas na soldagem manual

de tubos e as diferentes tcnicas adotadas, comeando

pela preparao e terminando com uma anlise

completa de defeitos potenciais, suas causas esolues.

Informaes gerais


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1 - Preparao e ponteamento

O escopo deste captulo sugerir um procedimento de

preparao e ponteamento para a fabricao de uma

junta padro em sees de tubos de ao carbono, para

o desenvolvimento de procedimentos de soldagem ou

treinamento de soldadores. importante observar que

algumas normas de qualificao de procedimentos de

soldagem exigem que os testes sejam feitos em juntas

soldadas entre tubos com seu comprimento original, amenos que seja acordado de outra maneira entre as

partes interessadas.

Eliminar os resduos causados pela operao de

lixamento.

Parmetros de soldagem para ponteamento

Eletrodo OK 22.45P 2,5 mm, corrente 70 - 100 A

ou


Operaes

Ponha uma das sees de tubo no piso com a parte

biselada virada para cima.

Coloque um arame espaador de dimetro 1,6 mm na

face biselada e ponha a segunda seo de tubo sobre

o arame espaador com a face biselada virada para

baixo. Alinhe as duas peas para obter o alinhamento

desejado.

Em conformidade com a norma API, o desalinhamento

no deve exceder 1,6 mm.

Nessa etapa, inicie o ponteamento, depositando

cordes de comprimento 12 a 22 mm.

Soldagem de dutos na vertical descendente com

eletrodos celulsicos


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O ponto de solda deve penetrar na raiz cerca de

1,6 mm, fundindo o nariz em ambas as peas.

Reposicione o arame espaador e deposite o segundo

ponto de solda.

Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz for

irregular, faa um terceiro ponto de solda onde a

abertura for maior, de tal modo que a contrao de

solda diminua a abertura. Se a abertura da raiz for

muito grande e no permitir o terceiro ponto de solda,

comprima o conjunto do lado mais aberto para corrigir a

abertura.

Esmerilhe a superfcie externa dos pontos de tal modo

que sua espessura fique aproximadamente com

1,6 mm, para facilitar o incio do primeiro cordo.

Para obter uma solda de qualidade, so necessrios

uma preparao correta da junta e um ponteamento de

preciso. Ponteamentos defeituosos causaro defeitos

na soldagem.


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2 - Juntas na 5G / PG

Esse tipo de junta e posio comumente empregada

para soldar tubulaes de ao de dimetros mdios ougrandes, de 8 e maiores.


Eletrodo OK 22.45P 4,0 mm, CC-, corrente

120 - 160 A (raiz)

Eletrodo OK 22.46P* 4,0 mm, CC+, corrente

150 - 160 A (passe quente)

Eletrodo OK 22.46P* 5,0 mm, CC+, corrente

120 - 160 A (enchimento e acabamento)* podem ser substitudos por OK 22.85P, OK 22.47P ou

outro eletrodo mais resistente, dependendo do tipo de

metal de base a ser soldado.

importante que o gerador tenha uma tenso de

circuito aberto mnima de 70 V.

Atividades

Aps ter executado a preparao e o ponteamento

conforme descrito no item anterior, use dispositivos de

fixao para prender a pea na posio horizontal com

os pontos localizados nas posies 3, 6, 9 e 12 horas.

recomendado colocar o ponto com a menor abertura

de raiz na posio 12 horas.

Solde o cordo de raiz filetado com um eletrodo de

4,0 mm. A corrente deve ser ajustada para

120 - 160 A.

Inicie com o eletrodo na posio 12 horas, com um

ngulo de ataque puxando de 10 - 15 e o eletrodo no

plano da junta.

Abra o arco na raiz da junta (nunca na extremidade do

ponto em direo superfcie externa do tubo),

empurre o eletrodo na junta e avance de modo regular.

Para enxergar melhor a poa de fuso, pode ser

necessrio variar o ngulo de ataque puxando de

10 - 15 para 0 - 30. Use a tcnica de arrastar,

mantendo sempre o eletrodo na base da junta. Forma-

se, ento, um entalhe no formato de um buraco de

fechadura, que acompanha a extremidade do eletrodo

em seu movimento.


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Se furar a raiz, oscilar levemente o eletrodo de um lado

para o outro, como mostrado na figura.

Se for necessrio interromper o arco antes que o passe

seja terminado, a ponta do eletrodo deve ser

rapidamente movida para baixo.

Isso evita a incluso de escria na poa de fuso.

Remova a escria da cratera e dos ltimos 50 mm do

cordo de solda. O reincio deve ser feito comeandono metal de solda a aproximadamente 12 mm antes da

cratera e movendo-se em direo a ela com um

comprimento de arco ligeiramente acima do normal.

Ento empurre o eletrodo para a raiz da junta para

encher a cratera e continue a soldagem da maneira

normal.

O cordo completo deve formar um reforo de solda na

raiz de espessura 1,6 mm.

Quando a primeira metade da raiz estiver completa,remova a escria e ento repita o processo para a

segunda metade da junta.


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Para o passe quente, empregue OK 22.46P, OK 22.47P

ou eletrodos E9010-G, dependendo da classe do ao a

ser soldado, com dimetro de 4,0 mm.

Comece com o eletrodo na posio 12 horas,

mantendo os mesmos ngulos indicados para o passe

de raiz, em direo posio 6 horas. Movimente

levemente o eletrodo para cima e para baixo para

enxergar a poa de fuso. Mova a ponta do eletrodo

para frente em um comprimento igual ao dimetro do

eletrodo para permitir que a poa de fuso se

solidifique ligeiramente e ento mova a ponta de volta

em um comprimento igual metade do dimetro do

eletrodo. A essa altura, espere at que a cratera estejacheia antes de ir adiante.

Mantenha um comprimento de arco igual ao dimetro

do eletrodo. No aumente o comprimento do arco

durante o movimento. Se o arco for interrompido antes

que o cordo esteja concludo, remova a escria da

cratera, reinicie o arco comeando sobre o cordo de

raiz, a aproximadamente 12 mm frente do segundocordo e mova o eletrodo de volta cratera.

Certifique-se de que voc encheu a cratera e ento

recomece a soldagem conforme descrito anteriormente.Execute a segunda metade do passe com o mesmo

procedimento.

Deve ser observado que a tcnica empurrando com a

qual depositado o passe de raiz causa fuso

incompleta e incluso de escria nas bordas da junta.

Devido maior corrente aplicada, o segundo passe ou

passe quente no transfere muito metal junta,

porm seu maior aporte trmico libera a escria e

completa a fuso entre as bordas do metal de solda e ometal de base.


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Para executar o passe de enchimento (terceiro

passe), a posio de incio e os ngulos de ataque

puxando do eletrodo so os mesmos que os indicadospara o passe de raiz e para o passe quente, mas

devem ser empregados eletrodos de 5,0 mm de

dimetro com a corrente ajustada para 150 - 180 A.

Aplique um movimento com oscilao, mantendo um

comprimento de arco igual ao dimetro do eletrodo.

Pare com a ponta do eletrodo na borda do cordo

anterior. Mova-se na direo da borda oposta descendo

aproximadamente a metade do dimetro do eletrodo.

Se for necessrio reiniciar o arco, empregue o mesmoprocedimento indicado para o segundo passe. Aps ter

soldado a segunda metade da junta, remova totalmente

a escria.

Para encher a junta at 0,8 mm abaixo da superfcie

externa do tubo, pode ser necessrio depositar

passes adicionais em toda a circunferncia da junta.

Esses cordes de solda geralmente adicionar camadas

de espessura 1,6 mm. Empregue as mesmas tcnicas

indicadas nos passes anteriores. Freqentemente,

aps todas essas camadas terem sido depositadas, a

junta fica mais espessa nas regies superior e inferior

que nas regies laterais do tubo (costelas), tornando

necessrio encher uniformemente toda a junta antes do

passe de acabamento. Nesse caso, so depositados

cordes de nivelamento com as mesmas tcnicas

ilustradas anteriormente.


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A tcnica aplicada no passe de acabamento a mesma

j indicada para o penltimo passe, porm o

movimento de oscilao deve ser mais largo. Pare coma ponta do eletrodo nas bordas do cordo anterior.

Empregue uma oscilao retilnea ou em meia-lua com

comprimento de arco, velocidade de soldagem e

inclinao do eletrodo adequados.

Avance a uma velocidade que torne possvel obter um

reforo com altura entre 0,8 e 1,6 mm e uma

sobreposio de aproximadamente 1,6 mm nas bordas.


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As normas API requerem inspeo visual e uma

relevante avaliao da qualidade da amostra de

solda. Aps ter executado a preparao e o

ponteamento, a pea identificada e ento soldada na

posio 5G conforme indicado anteriormente. ento

executada uma inspeo visual da solda.

Os critrios de aceitao so os seguintes:

Trincas: a solda no deve apresentar trincas.

Penetrao: a raiz da junta deve apresentarpenetrao completa.

Fuso: a fuso entre o metal de solda e o metal de

base deve ser total.

Incluso de escria: o vazio na zona fundida

contendo a incluso no deve exceder 3,2 mm para

cada 152 mm de solda.

Poros: a seo afetada pela porosidade no pode

ser mais longa que 1,6 mm e o total no deve

exceder o comprimento de 3,2 mm para cada

6,5 cm2 de superfcie de solda.

Mordeduras: no devem exceder a largura de

0,8 mm, a profundidade de 0,8 mm e seu

comprimento total no deve exceder 50,8 mm para

cada 152 mm de solda ou 5% da espessura da

parede, se a solda for mais curta.

Metal de solda: os reforos da superfcie e da raiz

no devem exceder as dimenses indicadas,

devem ter uma transio suave com as superfcies

do metal de base e suas bordas devem estar livresde mordeduras.


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3 - Juntas na posio 6G / H-L045

Aplicao: soldagem de todos os tubos de ao carbono

de dimetro 8 (203 mm) e espessura de parede de

8,2 mm.




O gerador deve ter uma tenso de circuito aberto de

70 V

AtividadesAps ter executado a atividade de preparao e

ponteamento conforme descrita no captulo 1, fixe a

pea usando dispositivos com seu eixo a 45 do plano

horizontal e com os pontos localizados nas posies 3,

6, 9 e 12 horas. Coloque o ponto onde a abertura da

raiz for menor na posio 12 horas.

Execute o passe de raiz com a mesma tcnica aplicada

no captulo 2.

Mantenha o eletrodo paralelo ao plano da junta eempregue um ngulo de ataque puxando de 10 - 15.

Se o revestimento do eletrodo fundir de uma maneira

irregular, mova ligeiramente a ponta do eletrodo de

uma borda para a outra. Solde ambas as metades da

junta com a mesma tcnica. O passe de raiz no deve

penetrar mais que 1,6 mm.


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Para o passe quente, empregue eletrodos OK 22.45P

de dimetro 3,25 mm. Abra o arco na posio 12 horas

com os mesmos ngulos de eletrodo aplicados no

passe de raiz.

Aplique um movimento similar quele descrito para o

segundo cordo no captulo 2.

Para os passes de enchimento, comece na posio

12 horas com um ngulo de trabalho de 80 - 90 com o

eixo do tubo.

Avance da posio 12 horas at a posio 6 horas

usando um movimento de oscilao alongada e ento,

se necessrio, execute cordes de nivelamento.

Execute o passe de acabamento aplicando os

mesmos ngulos de eletrodo e a mesma tcnica dos

passes de enchimento. Os cordes externos devem

compor um reforo de 1,6 mm e sobrepor o bisel em

1,6 mm. Solde ambas as metades da junta e ento

remova a escria.


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Para ser aprovado no teste de qualificao em um

procedimento de soldagem na posio 6G que cobre

todas as outras alguns ensaios mecnicos devemser realizados em uma amostra. Para isso, prepare e

ponteie uma pea conforme descrito no captulo 1.

Execute a soldagem conforme descrito neste captulo.

Tenha cuidado em remover as maiores irregularidades

usando uma lixadeira com um disco de granulao fina

antes de depositar o segundo passe. Faa um ensaio

visual conforme indicado no captulo 2.

Da pea soldada, sero obtidas seis sees que devem

ser previamente identificadas pelo operador. Proceda

com o corte do tubo para obter as seis fatias de largura

25 mm, como ilustrado abaixo.

Os corpos de prova para os ensaios de dobramento

devem ser esmerilhados em ambas as superfcies para

remover os reforos de solda, at nivelar com o metal

de base, sem deixar entalhes.

Usando um dispositivo de dobramento, ensaie os

corpos de prova com um puno de espessura igual a

trs vezes a espessura do tubo, sendo a metade dos

corpos de prova com a raiz tracionada e a outra

metade com a face tracionada.

O critrio de aceitao atendido se no houver trincas

ou outras descontinuidades acima de 3,2 mm ou

metade da espessura, o valor que for menor, aps o

dobramento. Trincas originadas nas arestas dos corposde prova no devem ser consideradas se seu

comprimento for menor que 6,4 mm, medidas em cada

direo, a menos que sejam encontrados outras

descontinuidades.

Para executar os testes nick break, aberto um

entalhe no centro da solda com o auxlio de uma serra,

tendo a profundidade de 3,2 mm, em ambos os lados

de cada corpo de prova. No devem ser removidos os

reforos de solda.

Os corpos de prova devem ser fraturados sob traocom uma mquina apropriada ou com um martelo,

fixando-se uma das extremidades do corpo de prova

em uma morsa. O critrio de aceitao haver

penetrao e fuso completa aps anlise das

superfcies de fratura. O tamanho mximo de poros no

deve exceder 1,6 mm e a rea total de porosidade, 2%

da rea total ensaiada. Incluses de escria no devem

exceder 0,8 mm em profundidade, 3,2 mm em

comprimento, ou a metade da espessura da parede, o

valor que for menor. Adicionalmente, deve haver pelomenos 12 mm de metal ntegro entre as incluses.


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1 - Preparao e ponteamento

O escopo deste captulo informar os procedimentos

de preparao e ponteamento corretos para uma junta

padro em sees de tubo com dimetro 8 (203 mm).

A junta preparada fazendo-se um bisel como indicado

nas figuras.

Remova os resduos causados pela atividade de

lixamento.

Parmetros de soldagem para o ponteamento

Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, Corrente

85 - 110 A

Se a fonte no possuir indicador de corrente, esta pode

ser ajustada empiricamente procedendo-se da seguinte

maneira: coloque uma tira de ao carbono de 6 mm de

espessura na posio horizontal, abra o arco e

deposite um cordo retilneo, simtrico, com ondulao

regular e espessura de 1,6 mm. Se o cordo for

desnivelado e fortemente convexo, a corrente deve ser

aumentada. Se o cordo for achatado e apresentar

respingo excessivo, a corrente deve ser reduzida.

Atividades

Faa a montagem conforme ilustrado abaixo. Coloque

um arame espaador de dimetro 3,2 mm.

Alinhe as duas sees de forma a conseguir a

preparao desejada da junta. Em conformidade com oCdigo ASME, o desalinhamento no deve exceder

1,6 mm.

Soldagem de dutos na vertical ascendente com a tcnica

mista eletrodos celulsicos/bsicos


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Nessa etapa se inicia a atividade de ponteamento,

depositando-se um cordo de comprimento de 12 a

20 mm.

O ponto deve penetrar na raiz de tal modo a formar um

cordo com reforo de 1,6 mm no lado interno do tubo,

sendo que o nariz deve ser fundido em ambas as

peas. Ento reposicione o arame espaador e

deposite o segundo ponto.

Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz ficar

maior em um dos lados, solde um terceiro ponto onde a

abertura da raiz for maior, de tal modo que a contrao

de solda compense a diferena. Porm, se a abertura

da raiz neste ponto for to grande que no permita a

soldagem do terceiro ponto, primeiro corrija a abertura

da raiz comprimindo o lado mais aberto. Faa o terceiro

e o quarto pontos espaados de 90 em relao ao

primeiro e segundo pontos.

Para obter uma solda de boa qualidade, so

necessrios uma preparao correta da junta e pontos

de solda aplicados com preciso. Pontos defeituosos

causaro defeitos na soldagem final.


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2 - Juntas na 5G / PF

Esse tipo de junta e posio utilizada na soldagem de

curvas, flanges, peas forjadas em todos os dimetros.

O seguinte exemplo contempla a soldagem de tubos de

dimetro 8 (203 mm).

Parmetros de soldagem (*)

Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, Corrente

85 - 110 A, passe de raiz

Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm,

CC+, Corrente 85 - 110 A, enchimento

Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+,Corrente 110 - 140 A, acabamento

A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.

(*) Para o processo com a tcnica mista eletrodo

celulsico / bsico.

Atividades

Aps ter executado a preparao e o ponteamento

conforme descrito no captulo 1, use dispositivos de

fixao para prender a pea na posio horizontal comos pontos nas posies 2, 5, 8 e 11 horas. O ponto com

a menor abertura da raiz deve estar na posio

5 horas.

Para executar o passe de raiz, inicie com o eletrodo na

posio 6:30, perpendicular ao eixo e superfcie do

tubo. Abra o arco na raiz da junta (nunca na

extremidade do ponto ou na superfcie externa do

tubo). Mantenha um comprimento de arco com o dobro

do dimetro do eletrodo e oscile de uma borda para aoutra, para frente e para trs, para pr-aquecer o nariz

do bisel.

Aps dois ou trs movimentos, reduza o comprimento

do arco para uma vez o dimetro do eletrodo e forme a

cratera buraco de fechadura, ento mantenha o arco

no nariz do bisel e avance. use um leve movimento

oscilante para cima e para baixo. Para manter uma

cratera de dimenses apropriadas, os movimentos

devem ser rpidos e precisos.


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Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a

velocidade de soldagem e aumente ligeiramente o

comprimento do arco. Se a cratera tender a se fechar,

aplique um ngulo de ataque puxando de 5 - 10 e/ou

reduza a velocidade de alimentao. Se, por outro lado,

a cratera tender a se abrir, aplique um ngulo de

ataque empurrando de 5 - 10 e/ou aumente a

velocidade de alimentao.

Se necessrio, interrompa o arco antes que o cordo

esteja concludo, forme uma cratera buraco de

fechadura de dimetro aproximadamente 5 mm

empurrando rapidamente a ponta do eletrodo em

direo junta por aproximadamente 13 mm, ento

retire completamente o eletrodo. Dessa forma,

assegurada uma penetrao completa na reabertura do

arco.

Remova a escria da cratera e dos ltimos 25 mm do

cordo de solda. A reabertura do arco deve ser

executada iniciando no cordo de solda a

aproximadamente 20 mm antes da cratera, movendo o

eletrodo em direo cratera com um comprimento de

arco ligeiramente maior que o comprimento normal.

Mova para frente e para trs na cratera para pr-

aquecer as bordas e ento volte ao comprimento de

arco normal.

Quando a primeira metade do passe estiver concluda,

remova a escria e ento repita a operao na

segunda metade da junta.

O passe de raiz deve apresentar uma superfcie

ligeiramente convexa e ter uma altura de reforo de

1,6 mm.

Nessa etapa, os passes de enchimento e acabamento

podem ser executados, continuando com eletrodos

celulsicos ou usando a tcnica mista eletrodo

celulsico / bsico.


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Cordes de enchimento e acabamento com

eletrodos bsicos

Se, aps o primeiro cordo, se desejar utilizar eletrodos

revestidos bsicos, proceda da seguinte maneira:

Para o segundo cordo, utilize eletrodos OK 48.04 /

OK 55.00 2,5 / 3,2 mm. Abra o arco na posio 6:30

e estabilize-o na posio 6 horas mantendo

preferencialmente um arco de pequeno comprimento a

ngulos conforme mostrado na figura seguinte.

Aplique um movimento de oscilao retilneo, parando

com o eletrodo nas bordas da junta. A velocidade deoscilao e os tempos de parada determinaro o

resultado. Uma velocidade muito baixa ou uma

oscilao excessiva causaro uma poa muito grande

e dificultar o controle, enquanto que uma velocidade

muito alta ou pouca oscilao causaro falta de fuso

no cordo anterior, com um cordo muito convexo e

mordeduras.

Um enchimento correto da junta atingeaproximadamente at 1,6 mm da superfcie do tubo. Se

o penltimo cordo no atingir esse nvel, deposite

outro cordo com OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm (ou

3,2 mm) empregando o mesmo procedimento. Se o

arco for interrompido antes que o passe esteja

completo, remova a escria da cratera, reabra o arco

iniciando o ltimo cordo aproximadamente a 12 mm

frente da cratera e ento retorne at que a cratera seja

preenchida, continuando a partir da com a velocidade

de soldagem normal. Finalmente, remova a escria daextremidade do cordo e execute a segunda metade da

junta.


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Para o passe de acabamento, empregue eletrodos

OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, aplicando a mesma

tcnica dos passes de enchimento, porm com ummovimento de oscilao mais largo, parando nas

bordas da junta. A sobreposio nas bordas da junta

deve medir aproximadamente 1,6 mm e o reforo da

solda deve ficar entre 0,8 e 1,6 mm.

O Cdigo ASME requer uma inspeo visual e uma

relevante avaliao da qualidade da solda em uma

amostra. Aps ter executado a preparao e o

ponteamento, a pea identificada e ento soldada na

posio 5G conforme indicado previamente. ento




Penetrao: a raiz da junta deve apresentarpenetrao completa.

Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de

adio deve ser completa.

Incluso de escria: as cavidades na zona fundida

contendo a escria no devem exceder 3,2 mm

para cada 152 mm de solda.

Incluses gasosas: uma seo afetada por

porosidade no pode exceder o comprimento de

1,6 mm e seu comprimento total no deve exceder

3,2 mm para cada 6,5 cm2 de superfcie de solda.

Mordeduras: no devem exceder uma largura de

0,8 mm, uma profundidade de 0,8 mm e seu

comprimento no deve exceder 50,8 mm para cada

152 mm de solda ou 5% da espessura de parede,se a solda for mais curta.

Metal de solda: os reforos da face e da raiz no

devem exceder as dimenses indicadas, devem

apresentar uma transio suave com as superfcies

do metal de base e suas bordas devem estar livres

de mordeduras.

2.1 - Cordes de acabamento com eletrodos

celulsicos

Depois de executado o passe de raiz com o eletrodo

OK 22.45P, os passes subseqentes de enchimento e

acabamento podem ser executados empregando-se

eletrodos celulsicos OK.

Continue novamente com a progresso ascendente,

utilizando eletrodos OK 3,2 mm e 4 mm se o chanfro

e o dimetro do tubo forem adequados.

A corrente de soldagem deve ser menor que a aplicada

no passe de raiz, sendo determinada pelo tamanho do

tubo.

Os valores de corrente normalmente aplicados so os

seguintes:

3,2 mm - 60 A - 100 A

4,0 mm - 80 A - 120 A

Dependendo da largura do chanfro, a soldagem

executada com movimentos de oscilao retilneos ou

em meia-lua, parando com o eletrodo nas bordas da

junta.


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3 - Juntas na 2G / PC

Esse tipo de junta e posio empregado em tubos e

em pequenos vasos. O seguinte exemplo descreve a

soldagem de um tubo com dimetro 8 (203 mm).




Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm, CC+,

corrente 85 - 110 A, passes de enchimento


corrente 110 - 140 A, passes de acabamento

A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo

menos 70 V.

(*) Para processos com a tcnica mista eletrodo

celulsico / bsico

Atividades

Aps ter executado a preparao e o ponteamento, fixe

a pea na posio 2G (eixo vertical).

Ento faa o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P

de dimetro 3,2 mm.

O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um

ngulo de ataque puxando de 5 - 10. Inicie o cordo a

50 mm do ponto, forme a cratera buraco de fechadura

e avance com um movimento de oscilao similar ao

empregado na posio 5G. Mantenha o eletrodo nas

bordas do nariz.


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Se a cratera tender a alargar-se, aumente o ngulo deataque puxando de 5 para 10. Se a ponta do eletrodo

for empurrada muito para dentro da junta, formar-se-o

mordeduras ao longo da raiz e ocorrero defeitos e

penetrao excessiva. Se o eletrodo no for empurrado

suficientemente na junta, sero obtidas penetrao

incompleta e mordeduras nas superfcies biseladas.

Se o arco for interrompido antes que o cordo esteja

completo, limpe a cratera e reinicie conforme descritono pargrafo anterior, sem esquecer de encher a

cratera.

O segundo passe ou passe de enchimento deve ser

executado com um eletrodo OK 48.04 / OK 55.00

2,5 mm.

O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um

ngulo de ataque puxando de 5 - 10.

Empregue um movimento perpendicular em W, com

paradas nos pontos indicados na figura para encher

corretamente a cratera de solda. Mantenha o arco o

mais curto possvel. O cordo deve ser chato ou

ligeiramente convexo com boa fuso nas bordas.


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Soldagem e Corte



Os passes de acabamento devem ser feitos com

eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm. O ngulo de

ataque varia, com respeito ao plano horizontal, de 5

acima para o terceiro cordo, para 5 abaixo para o

quinto.

Um ngulo de ataque correto assegura boa fuso nas

bordas da junta. Os cordes devem se sobrepor at

metade do cordo anterior. Empregue o mesmo

movimento de oscilao descrito para o segundo

cordo. A junta acabada deve ter uma tolerncia de

projeto de 1,6 mm para usinagem e a superfcie

levemente convexa no deve apresentar mordeduras.

O Cdigo ASME (*) requer uma inspeo visual e uma

relevante avaliao da qualidade da solda em uma

amostra. Depois de ter executado a preparao e oponteamento, a pea identificada e ento soldada na

posio 2G conforme previamente indicado. ento




Penetrao: a raiz da junta deve apresentar

penetrao completa.

Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de

adio deve ser completa. Incluso de escria: as cavidades na zona fundida

contendo a escria no devem exceder 3,2 mm

para cada 152 mm de solda.

Incluses gasosas: uma seo afetada por

porosidade no pode exceder o comprimento de

1,6 mm e seu comprimento total no deve exceder

3,2 mm para cada 6,5 cm2 de superfcie de solda.

Mordeduras: no devem exceder uma largura de

0,8 mm, uma profundidade de 0,8 mm e seu

comprimento no deve exceder 50,8 mm para cada

152 mm de solda ou 5% da espessura de parede,

se a solda for mais curta.

Metal de solda: os reforos da face e da raiz no

devem exceder as dimenses indicadas, devem

apresentar uma transio suave com as superfcies

do metal de base e suas bordas devem estar livres

de mordeduras.


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4 - Juntas na 6G / H-L045

Esse tipo de junta e posio usada para soldar

curvas, flanges, ts, etc. O seguinte exemplo mostra a

soldagem de tubos de dimetro 8 (203 mm). A posio

de soldagem 6G qualifica todas as outras.





corrente 85 - 110 A, passes de enchimento

Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+,corrente 110 - 140 A, passes de acabamento

A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo

menos 70 V

(*) Para processos mistos com a tcnica eletrodo

celulsico / bsico

Atividades

Depois de ter executado a preparao e o

ponteamento, fixe a pea na posio 6G (eixo a 45com o plano horizontal). Os pontos devem ser

aplicados nas posies 2, 5, 8 e 11 horas.

Ento execute o passe de raiz com eletrodos

OK 22.45P de dimetro 3,2 mm. Comece com o

eletrodo na posio 6:30, com o eletrodo no plano da

junta e perpendicular direo de soldagem.

Empregue um leve movimento de oscilao. A ponta do

eletrodo deve ser mantida nas bordas do nariz, porm

sem exercer presso sobre o nariz. Se a cratera tender

a fechar, aplique um leve ngulo de ataque puxando

e/ou reduza a velocidade de soldagem. Se a cratera

tender a abrir, aplique um leve ngulo de ataqueempurrando e/ou aumente a velocidade de soldagem.

Os procedimentos de interrupo e reabertura do arco

so similares queles descritos no captulo 2.

Faa ambas as metades do passe e remova a escria

antes de depositar o segundo passe.


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O passe de enchimento deve ser executado abrindo o

arco na posio 6:30 e estabilizando-o na posio

6 horas em uma largura bastante reduzida. Observe os

ngulos da figura. Empregue eletrodos OK 48.04 /

OK 55.00 de dimetro 2,5 mm. O passe de enchimento

deve ficar a aproximadamente 1,6 mm da superfcie

externa do tubo.

Ento execute os passes de acabamento com

eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 de dimetro 3,2 mm,

aplicando uma corrente de 110 - 140 A.

Os ngulos do eletrodo para os passes de acabamento

so os mesmos que aqueles empregados para os

passes de enchimento.

Tome nota do nmero de cordes de cada camada.


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DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES


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Para encontrar e possivelmente evitar defeitos de

soldagem, o operador deve adquirir familiaridade com a

forma e a dimenso da poa de fuso e sua relao

com a forma e a aparncia do cordo de solda

acabado.

O metal de adio gerado pelo eletrodo que, atravs

do arco, comea a misturar-se com o metal de base

fundido. Na soldagem na vertical descendente, a

fora do arco tende a fazer o metal fundido fluir na

direo da parte de trs da cratera para formar o

cordo de solda, enquanto que a fora da gravidade

tende a contrabalanar a do arco, fazendo a poa de

fuso fluir na direo de soldagem.Ao contrrio, na soldagem na vertical ascendente, as

foras do arco e da gravidade empurram o metal

fundido para a parte de trs da cratera para formar o

cordo de solda.

O movimento do metal fundido em direo parte de

trs da cratera e sua forma proporciona ao operador

um meio de controle contnuo da qualidade, sem

interromper o arco. As variveis essenciais, pelas

quais o operador interpreta a poa de fuso e sobre asquais ele deve intervir para evitar os defeitos de

soldagem, so: dimetro do eletrodo, corrente,

comprimento do arco, velocidade de soldagem e

ngulos de posicionamento.

Um dos mais importantes fatores a penetrao.

Existe penetrao correta quando a solda atravessa

completamente a espessura da junta, deixando um

pequeno reforo de penetrao contnua e bem fundida

atrs. Um dos defeitos mais comuns em tubulaes a

penetrao insuficiente, que consiste emdescontinuidade entre os dois narizes dos bisis devido

ao fato que o metal de adio no penetrou

completamente a junta. Isso ocorre quando, durante a

soldagem, a abertura da raiz comea a fechar, o cordo

torna-se estreito e a poa de fuso fica estagnada.

Para evitar esse problema, uma possvel soluo

diminuir a velocidade de soldagem ou reduzir o ngulo

de ataque do eletrodo para aumentar a temperatura da

poa de fuso e portanto aumentar a penetrao. Se

isso no for suficiente, interrompa a soldagem e

aumente a corrente ou empregue a maquita para

reduzir o nariz.

O defeito oposto o excesso de penetrao, que

destacado por um reforo excessivo na raiz da junta,

maior que o requerido.

Nesse caso, durante a soldagem, a abertura da raiz

torna-se muito larga e a poa de fuso fica difcil de se

controlar devido ao seu tamanho e fluidez. Para reduzir

a penetrao e eliminar esse problema, a velocidade

de soldagem deve ser aumentada, possivelmente

aumentando tambm o ngulo de ataque do eletrodo.

Se isso no for suficiente, interrompa a soldagem e

reduza a corrente.

Um aporte trmico excessivo pode causar rechupe.

Isso faz com que a superfcie interna da junta fique

cncava. um defeito comum quando se solda na

sobrecabea: a fora da gravidade faz com que asuperfcie interna do cordo de solda se torne cncava

e a superfcie externa se torne convexa.


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Em ambos os casos, necessrio reduzir o aporte

trmico ao metal fundido, sendo os mtodos os

mesmos que aqueles j descritos no caso anterior.

Na progresso ascendente, o alto aporte trmico pode

furar a raiz, com conseqente queda de metal fundido.Outra causa de defeitos freqentemente associada

com uma reabertura imperfeita do arco, geralmente

devido a uma corrente muito baixa ou pr-aquecimento

insuficiente; o incio do cordo adjacente muito largo

e a extremidade tem um contorno decrescente em

direo cratera.

Para evitar esse tipo de defeito, o eletrodo deve ser

movido em direo ao final da cratera, mantendo o arco

ligeiramente longo para pr-aquecer. Ao final, reduza o

comprimento do arco para fundir a fina ponte de metal,

esperando at que o cordo de solda esteja com umcomprimento igual ao j existente, ento reinicie a

soldagem normal. Quando o arco for corretamente

aberto, o eletrodo deve ser virado em direo ao final

da cratera.

Alm disso, no caso de progresso ascendente, reinicie

com eletrodos de baixa liga e/ou com baixo carbono

(bsico), devendo o arco ser reaberto acima ( frente)

da cratera; ento mova o eletrodo em direo outra

extremidade, devendo o arco ser mantido ligeiramente

mais comprido que o normal. Para reiniciar cordes de

enchimento ou externos, com eletrodos celulsicos ou

bsicos, abra o arco a aproximadamente 13 mm

frente da cratera e ento retorne at que esta seja

preenchida. Dessa forma, o cordo anterior

corretamente pr-aquecido.

Outro defeito tpico de soldagem consiste nas

mordeduras. So reentrncias que aparecem nas

bordas do cordo na transio com a superfcie do

metal de base. Mordeduras reduzem a espessura e

causam furos na raiz. Esse defeito devido ao

comprimento excessivo do arco. Quanto maior o cone

do arco, mais largas sero as reentrncias, sendo o

metal de adio depositado em gotas, havendo

respingos excessivos com conseqente perda dematerial de adio.

Adicionalmente, a raiz na vertical descendente

freqentemente causa pequenas mordeduras nas

bordas da superfcie externa do cordo, mas isso

principalmente devido a uma velocidade de soldagem

muito alta. O segundo passe usualmente preenche as

mordeduras nas bordas e evita falta de fuso e

incluso de escria.

As mordeduras na raiz do lado interno da tubulaoso causadas por um comprimento de arco muito curto.

A ponta do eletrodo empurrada em demasia na junta

e o material de adio que empurrado atravs da

junta depositado na raiz.

Finalmente, devemos dirigir a ateno para uma srie

de defeitos de soldagem causados por uma

preparao incorreta da junta. A abertura da raiz, o

nariz e a limpeza da junta so todos fatores

diretamente relacionados futura qualidade da junta

acabada.

Uma abertura muito grande da raiz ou muito pequena

pode causar penetrao excessiva, rechupe, trincas ou

mordeduras. Aberturas muito grandes na raiz tornamnecessrio aumentar a velocidade de soldagem sob

pena de haver um aporte trmico excessivo, com


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excesso de penetrao ou furo da raiz. Da mesma

forma, se o nariz muito fino, o calor do arco funde o

nariz e leva situao anterior de abertura excessiva

na raiz.

Ao contrrio, uma abertura muito pequena da raiz ou

um nariz muito grosso pode causar penetrao

insuficiente, falta de fuso e convexidade da superfcie

do cordo de solda com possvel incluso de escria.

Se o nariz for muito grosso, o arco no pode fundi-lo

para formar o buraco de fechadura, sendo o metal de

solda depositado entre os narizes com penetrao

insuficiente.

Uma limpeza insuficiente ou inadequada da junta e domaterial de base antes da soldagem pode causar

defeitos posteriores, geralmente incluses gasosas

(porosidade, se 1 mm, cavidades se 1 mm). A

presena de leo ou sujeira nas superfcies a serem

soldadas causa porosidade esfrica. Outras causas de

porosidade podem ser a presena de umidade no metal

de base, velocidade de soldagem excessiva ou

oscilao excessiva do eletrodo.

Finalmente, importante mencionar o efeito do ngulodo eletrodo como um meio de controle de

temperatura. Os ngulos de ataque, empurrando ou

puxando, influenciam o aporte trmico, a fora do

arco e a quantidade de material depositado. J que a

fora do arco sempre exercida na mesma direo que

o eletrodo, se este no for centrado na junta, o arco

causa mordeduras ao longo das bordas. Na soldagem

na progresso ascendente, a gravidade move o metal

fundido em direo ao ponto mais baixo da cratera,

onde grandes mordeduras no foram preenchidas.Mordeduras, que podem ser causadas por um

comprimento de arco excessivamente grande, podem

tambm ocorrer ao longo das bordas da raiz da junta.

Para finalizar, a qualidade da solda depende da

habilidade do operador, de seu conhecimento das

tcnicas apropriadas e de sua capacidade de controlar

as cinco variveis essenciais mencionadas no incio. A

preparao da junta e sua limpeza antes da soldagem

devem ser bem feitas.


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SOLDAGEM AUTOMTICA DE TUBULAES


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Por dcadas, as maiores empreiteiras especializadas

na construo de tubulaes no mbito mundial

adotaram sistemas automticos de soldagem, tendo

sido sua opo imediatamente recompensada.

As principais razes para a mudana so:

Aumento de produtividade

Menores custos da soldagem

Reduo da mo de obra

Treinamento de operadores (soldadores) em

poucas semanas

Menor percentual de reparos

Reprodutibilidade perfeita de uma junta de teste

Podem ser escolhidas diferentes alternativas quando a

mudana tem que ocorrer:

Soldagem unilateral com acopladores internos

empregando cobre-juntas de cobre

Execuo de um passe interno de raiz com umacoplador interno de soldagem

Ambos proporcionam boa produtividade e baixo ndice

de reparos, mas suas vantagens respectivas so:

Soldagem unilateral

Baixo custo do equipamento

Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro

passe controla a velocidade de produo na fase

de soldagem na linha principal)

Passe interno

Pode ser empregado quando cobre-juntas de cobre

no so permitidos

Podem assegurar melhor penetrao em condies

de desalinhamento

Informaes gerais


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ARAMES SLIDOS

OK Autrod12.51

Clas

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Apostila Soldagem de Tubula--Es