Apostila SolidWorks Nivel IV

7/22/2019 Apostila SolidWorks Nivel IV

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DimXpert

Ferramenta para dimensionamento

geomtrico e tolerncias, com a qual

as dimenses e tolerncias para as

peas so aplicadas de acordo com

requisitos da norma ASME Y14.41-

2003.

Para realizar o trabalho de cotagem, oDimXpert utiliza dois mtodos para

reconhecer os recursos:

Reconhecimento dos recursos do

modelo

Reconhecimento topolgico

(geomtrico)

Reconhecimento dos recursos do modelo

O benefcio desta forma de reconhecimento est no fato de os recursos reconhecidos

serem atualizados caso seja modificado o modelo, especialmente ao acrescentar

recursos. O DimXpert reconhece os seguintes recursos:

Ressalto, Cilindro, Furo Simples, Entalhe, Plano, Ranhura, Largura e Cone

Reconhecimento topolgico

Se o Reconhecimento dos recursos do modelo falhar em reconhecer os recursos, o

DimXpert pode utilizar o Reconhecimento topolgico. A vantagem do Reconhecimento

topolgico que este reconhece recursos manufaturados, tais como rasgos, rebaixos e

aberturas. O Reconhecimento topolgico utilizado, exclusivamente, para recursos de

corpos importados. Ele se atualiza com as alteraes no modelo, porm no

acrescenta novas cotas em recursos de padro.


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Com Dimenso de tamanhopodemos cotar os furos, conforme

imagem ao lado. DimXpert

reconhece a existncia dos 4 furos.

Com Dimenso de local

podemos acrescentar cotas de

comprimento, distancia entre

centros, etc

Para inserir manualmente as

dimenses e tolerncias

geomtricas, na Guia DimXpert,

seleciona-se a opo Referncia

Primria e, logo aps, seleciona-

se uma face, conforme imagem ao

lado.

Repete-se o processo para as

demais referencias.


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A barra de seleo ajuda selecionar os recursos desejados.

O comando Tolerancia geomtrica

permite acrescentar tolerncias

geomtricas as geometrias.

Exibir estado da Tolerancia nos

mostra, atravs de cores, se a

pea esta completamente cotada.

Amarelo = Falta dimenses

Verde = Com todas as cotas

necessrias

Vermelho = Cotas a mais

(desnecessrias)

Esquema de dimenso automtica permite

cotar automaticamente a pea.

Conforme a imagem abaixo,

precisamos definir se o processo

de cotagem Prismtico ou

Torneado; em seguida, o tipo de

tolerncia e o Dimensionamento

padro, Linear ou Polar.


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Em seguida, as faces de

referncia (conforme imagem ao

lado).

Tambm Escopo (se Todos os

Recursos ou somente Recursos

Selecionados)...... e por ultimo, os tipos de

recursos que devem ser

selecionados automaticamente.

Ao confirmar o comando, as cotas

so acrescentadas.


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Observao:

As cotas do DimXpert podem ser aproveitadas no mdulo de detalhamento

(desenho).

DFMXpress

uma ferramenta que analisa e verifica a

manufaturabilidade dos projetos. Pode se identificar

as reas que so difceis de fabricar, dispendiosas

ou impossveis de usinar, na etapa inicial doprocesso do projeto.

Dentro de Ferramentas, selecionar DFMXpress...


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Verificao de regra

Aps escolher um processo: Somente fresa/broca, Tornear

com fresa, Chapa metlica ou Molde por injeo...

O DFMXpress valida as peas de acordo com as

seguintes regras de projeto:

Razo profundidade/dimetro do furo: verifica se

existem furos muito profundos ou muito estreitos para

remoo eficiente de cavaco.

Recursos inacessveis: verifica se existem recursosinacessveis, que podem exigir ferramentas especiais de

corte ou procedimentos especiais.

Regra de tolerncia linear e angular: verifica a

existncia de tolerncias restritas que podem no permitir

o uso de ferramentas bsicas e/ou parmetros de

processo.

Fresamento de cantos internos agudos: verifica seos cantos so muito agudos para as operaes de

fresamento padro.

Furos parciais: verifica se os furos que atravessam os

limites da pea esto com determinada porcentagem

dentro do material (em relao ao seu eixo).

Alvio de furo mandrilado para peas torneadas:

verifica se os furos mandrilados cegos tm alvio naextremidade final.

Bolso/ranhura profunda:verifica se as ranhuras so

muito profundas ou muito finas para fresas padro.

Superfcie de entrada/sada de furo: verifica se as

superfcies de entrada e sada dos furos de broca so

perpendiculares aos seus eixos, de modo que as pontas

das brocas no se desviem ou produzam rebarbas

irregulares na sada.


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Furos com fundo plano: verifica se os furos cegos

tm um fundo cnico ao invs de um fundo plano,

facilitando a perfurao e o escareamento. Raio de canto mnimo para peas torneadas:

verifica se os cantos acomodam ferramentas que tm um

raio de ponta grande.

Conformar aos tamanhos de broca padro: verifica

se os tamanhos dos furos correspondem aos tamanhos

de broca padro.

Filetes em arestas externas: verifica se esto

especificados chanfros em vez de raios para as arestas

de limite da face superior.

Furo intercepta cavidade: verifica se existem furos

de broca que interceptam cavidades.

Diferentes escolhas de Processo de manufatura nos resultam em diferentes

verificaes.

Aps escolher o processo adequado, clicar em Executar para fazer a analise

.

Aps executar a anlise, DFMXpress retorna itens aprovados/reprovados, conforme

imagem abaixo.


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Deteco de interferncia

Em uma montagem complexa, poder ser difcil determinarvisualmente se os componentes esto com interferncia.

Com Deteco de interferncia, possvel identificar

todas as interferncias das peas e pode-se configur-las.

Determinar a interferncia entre componentes:

Exibir o volume real da interferncia como um volume sombreado.

Alterar as configuraes de exibio dos componentes com e sem interferncia paravisualiza-la melhor.

Optar por ignorar interferncias que se deseja excluir, tais como encaixes de

presso, interferncias de componentes de fixao rosqueados, etc...

Optar por incluir interferncias entre corpos de uma pea com mltiplos corpos.

Optar por tratar uma submontagem como um componente nico, para que as

interferncias entre os componentes da submontagem no sejam includas no relatrio.

Diferenciar interferncias de coincidncia e padro.

Componentes selecionados

Componentes a verificar

Exibe os componentes selecionados para verificao de

interferncia. Por padro, a montagem de nvel superior

exibida, a menos que se tenha configurado outros

componentes. Quando se verifica as interferncias em uma

montagem, todos os componentes so verificados. Ao

selecionar-se um s componente, somente as interferncias

que envolvem este componente sero includas no relatrio;

ao selecionar-se mais componentes, somente as

interferncias entre os componentes selecionados sero

includas no relatrio.


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Calcular Resultados

Exibe as interferncias detectadas. O volume de cada interferncia exibido direita

de cada lista. Quando se configura uma interferncia em Resultados, ela realadaem vermelho na rea de grficos.

Ignorar/Cancelar ignorar:Clique para alternar o modo da interferncia selecionada.

Se uma interferncia estiver definida como Ignorar, permanecer ignorada durante os

clculos de interferncia. Consulte Exibir interferncias ignoradasem Opes.

Vista de componente: Exibe as interferncias por nome do componente, ao invs do

nmero da interferncia.

Componentes sem interferncia

Exibe os componentes sem interferncia no

modo selecionado:

Estrutura de arame

Opes

Tratar coincidncia como

interferncia: Relata as entidades

coincidentes como interferncias.

Exibir interferncias

ignoradas: Seleciona-se para exibir

as interferncias ignoradas na lista

Resultados, cone em cinza.

Quando essa opo desmarcada,

as interferncias ignoradas no so

listadas.

Tratar submontagens como

componentes: Quando

selecionada esta opo, as

submontagens so tratadas como

componentes nicos, portanto, as

interferncias entre os componentes

da submontagem no so includas

no relatrio.


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Oculto

Transparente

Usar atual: Usa as configuraes deexibio atuais da montagem.

Verificao de folga/espaamento

Incluir interferncias de pea

com mltiplos corpos:Seleciona-

se esse parmetro para relatar asinterferncias entre corpos em

peas com mltiplos corpos.

Tornar transparentes as peas

com interferncia: Seleciona-se

para exibir os componentes da

interferncia selecionada no modo

transparente.

Criar pasta de componentes

de fixao: Separa as

interferncias entre componentes

de fixao (como parafuso, porcas,

arruelas...) com uma pasta

independente em Resultados.

A Verificao de espaamento permite verificar a folga entre os componentes

selecionados em uma montagem. Verifica a distncia mnima entre os componentes e

informa as folgas que no atendem ao valor mnimo aceitvel especificado.

Podem-se selecionar componentes inteiros ou faces especficas dos componentes.

Podem-se verificar as folgas apenas entre os componentes selecionados, ou entre os

componentes e o restante da montagem.

Para verificar a folga, clica-se em Verificao de espaamento (barra de ferramentas

Montagem) ou em Ferramentas / Verificao de espaamento. Para exibir a falha de

folga na rea de grficos, seleciona-se em Resultados no PropertyManager.



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Componentes selecionados:

Lista entidades selecionadas para a verificao

de espaamento. Clica-se em Selecionarcomponentes ou em Selecionar faces para filtrar

o tipo de entidade que voc quer selecionar.

Verificar a folga entre:

Especifica-se a verificao somente entre as

entidades selecionadas ou entre as entidades

selecionadas e o restante da montagem.

Seleciona-se uma das opes:

Itens selecionados

Itens selecionados e o restante da montagem

Espaamento mnimo permitido:

Os espaamentos menores que ou iguais aesse

valor so relatados em Resultados.

Dica:

Em Opes, pode-se selecionar a

opo de ignorar os

espaamentos iguais. Esse

parmetro relata somente os

menores que o valor

especificado.

Resultados

Lista os espaamentos que no

atendem ao valor mnimo

aceitvel. O valor de cada

espaamento que falhou aparecena lista. Seleciona-se um

espaamento em Resultados, e

ele destacado na rea de

grficos.

Ignorar/Cancelar ignorar:Seleciona-se para alternar entre o modo ignorado e noignorado do espaamento selecionado. Se estiver definido como Ignorar, o


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espaamento ser ignorado durante os clculos de espaamentos. Consulte Exibir

espaamentos ignorados em Opes.

Vista de componente:Lista os espaamentos por nome de componente ao invs de

o nmero de espaamento.

Opes

Exibir espaamentos ignorados: Seleciona-se para exibir os espaamentos

ignorados na lista resultados, cones na cor cinza. Quando essa opo desmarcada,os espaamentos ignorados no so listados.

Tratar submontagens como componentes:As submontagens so tratadas como

componentes nicos, portanto, os espaamentos entre os componentes da

submontagem no so marcados.

Ignorar espaamento igual ao valor especificado: Relata somente os

espaamentos menores que o valor especificado.

Tornar transparentes as peas em estudo: Exibe em modo transparente os

componentes cujos espaamentos esto sendo verificados.

Criar pasta de componentes de fixao: Separa os espaamentos entre

componentes de fixao (como parafusos, porcas, etc.) com uma pasta independente

em Resultados.

Componentes no envolvidos

Usa o modo selecionado para exibir todos os componentes no envolvidos na

verificao de espaamentos.

Estrutura de arame

Oculto

Transparente

Usar atual: usa as configuraes de exibio atuais da montagem


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Alinhamento de Furos

O recurso Alinhamento de furosverificase h furos desalinhados nas montagens.

Esta opo baseada nos recursos. O

alinhamento dos furos do Assistente de

Perfurao, furos simples e recursos de

corte cilndrico so verificados. O

Alinhamento de Furos no reconhece os

furos em corpos derivados, espelhados ou

importados.


Componentes a verificar:

Exibe os componentes selecionados para verificao de alinhamento de furos. Por

padro, a montagem de nvel superior exibida, a menos que sejam configurados

outros componentes. Ao verificar o alinhamento de furos de uma montagem, todos os

componentes so verificados. Se selecionar dois ou mais componentes, somente as

falhas de alinhamento entre os furos dos componentes selecionados sero includas no

relatrio.

Desvio de centro de furo:Especifica a distncia mxima entre os centros a ser

verificada nos conjuntos de furos.

Calcular:Clica-se para verificar o alinhamento de furos.


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Resultados

Exibe as falhas de alinhamento detectadas e

relata o desvio mximo entre os centros de cadaconjunto de furos com falha de alinhamento:

Selecionar itens para real-los na rea de

grficos.

Expandir os itens para listar os furos

individuais envolvidos na falha de alinhamento.

Clicar com o boto direito do mouse nos itens

e selecionar Zoom na seleo.

Se o Alinhamento de furosreconhecer alguns furos em uma pea, mas detectar que

no pode analisar uma parte da pea, esta ser listada em uma pasta denominada

Componentes parcialmente analisadosem Resultados. Por exemplo, se criar uma

pea atravs do recurso de espelhamento com pea que contm furos do Assistente

de perfurao, o Alinhamento de furos reconhece que esta pea contm furos, mas

no capaz de executar a anlise porque esta contm um corpo espelhado. Neste

caso, examina-se a pea e os componentes relacionados manualmente, em busca de

furos desalinhados.

Sensores

Os sensores monitoram propriedades

selecionadas de peas e montagens,

alertando quando os valores se desviam dos

limites especificados.

Tipos de sensor

Os tipos de sensores incluem:

Propriedades de massa: Monitora propriedades como Massa, Volume e rea da

superfcie.


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Medida: Monitora as dimenses selecionadas.

Deteco de interferncia: (disponvel somente em montagens): Monitora a

montagem para ver se h interferncias entre os componentes selecionados. Dados da simulao:(disponvel em peas e montagens para uso no SolidWorks

Simulation): Monitora dados como Tenso, Deformao, Deslocamento, etc.

Ao clicar em Adicionar sensor, a caixa de dilogo ao

lado mostrada. Em Tipo de sensor, pode-se

escolher entre: Dados do Simulation, Propriedades de

Massa e Medida.

Ao escolher Propriedades de Massa, tm-se mais

opes para usar:

Ao escolher Medida, seleciona-se a cota desejada.

Alerta determina a condio da mensagem e o valor

de referncia.

Nota: Para o sensor de Medida, deve-se escolher uma cota dentro do recurso de

Esbooou uma Cota dimensionada atravs do DimXpert

No exemplo acima, sabendo

que o valor da massa 36.85,

colocada uma condio para

o sensor, que deve avisarquando o valor ficar abaixo de

35g ou acima de 38g.

Ao efetuar uma alterao na pea, e esta ficar fora do especificado, uma mensagem

mostrada.


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Componentes inteligentes

Criam-se componentes inteligentes a partir dos

componentes, cujo uso freqente, e que requerem

a adio de recursos diversos ou componentes

associados. Exemplos:

Um conector com parafusos de montagem,

porcas, furos de parafusos e um corte.

Um anel de reteno com uma ranhura.

Um motor com parafusos e furos de montagem.

Quando se torna um componente inteligente, associam-se a ele outros componentes e

recursos. Quando se insere o componente inteligente em uma montagem, pode-se

escolher se os componentes e recursos associados ao componente sero ou no

inseridos. Os seguintes recursos podem ser associados a um componente inteligente:

Ressaltos e cortes extrudados.

Ressaltos e cortes revolucionados.

Furos simples.

Furos do Assistente de Perfurao.

possvel mapear configuraes do componente inteligente para as configuraes

dos componentes e recursos associados.

possvel adicionar o autodimensionamento em componentes inteligentes cilndricos.Quando se insere o componente inteligente em um componente cilndrico, o dimetro

do componente inteligente se ajusta ao dimetro do componente cilndrico.

Criar componentes inteligentes

Criam-se os componentes inteligentes em ambiente de montagem. Os seguintes

dados so capturados no componente para um Recurso inteligente:

Referncias externas aos arquivos dos componentes associados Informaes para criar os recursos associados


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Informaes para reconstruir a montagem de definio

Aps definir o componente como inteligente, no so mais necessrios os arquivos damontagem de definio ou das peas que contm os recursos associados. Entretanto,

ainda so necessrios os arquivos dos componentes

associados.

Para compreender melhor como

componentes inteligentes

funcionam, cria-se primeiro uma

pea retangular, de 100 x 60 x

30 mm e salva-se como

Chapa.SLDPRT.

Agora, cria-se um pino, conforme as

dimenses ao lado, o qual salva-se com o

nome de Pino Inteligente.SLDPRT.

Em seguida, criar uma montagem e salv-la com um nome qualquer, por exemplo:


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Conjunto de exemplo. SLDASM.

Pode-se, ento, montar o

Pino sobre a chapa, sendo

que a posio no muito

importante; no entanto

foram utilizados 15 mm em

relao s faces, conforme

imagem ao lado:

Aps montado, usa-se a


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tcnica de Trabalho em

Contexto, para gerar um

alojamento para o PinoInteligente.

Ao observar a imagem ao

lado, percebe-se que o furo

da cabea maior e o furo do

corpo tem o mesmo dimetro

que este.

Realizado o alojamento para o pino, pode-se dar continuidade para gerar o

componente inteligente

Para transformar a pea em um componente inteligente, clica-se em Ferramentas /

Criar componente inteligente.

Para a janela Componentes inteligentes, seleciona-se a pea Pino.

A janela de Componentes ficar em branco, pois no h outros componentes

envolvidos.

Na janela de Recursos esto os furos realizados.

Para este exemplo, no ser utlizado o recurso Dimensionar Automaticamente e

Tabela do Configurador.

Ao confirmar, o Pino Inteligente recebe uma estrela sobre seu cone, mostrando que

se tornou inteligente.


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Agora, insere-se outro Pino e

posiciona-se ao lado do pinoexistente...

Conforme a imagem ao lado,

o segundo Pino tem uma

estrela destacada.

Ao clicar sobre a estrela, os furos sero inseridos automaticamente, conforme a

imagem abaixo.

Dentro de Referncias, seleciona-se a face no qual o Pino est montado.

Ao lado, o resultado.

Agora, toda vez que se

insere o Pino, pode-se ativar,

atravs da estrela, a furao,

para que esta seja realizada

automaticamente.


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Ex. 01:Abaixo, uma roda dentada com dimetro do furo para o eixo igual a 18 mm.

Tambm h outras duas rodas dentadas, com dimetros do furo para o eixo igual a 15

e 20 mm. O eixo e a chaveta esto configurados e montados na roda dentada.Precisa-se apenas fazer o rasgo da chaveta, aps, tornar eixo, chaveta e rasgo

componentes inteligentes.


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Antes, porm, observar

o eixo. Ele possui trs

configuraes, Diam 15,Diam 18 e Diam 20, que

correspondem aos

dimetros dos furos nos

quais monta-se o eixo.

Essa informao ser importante, em virtude dos recursos que sero utilizados para

transformar em um Componente inteligente.

Na montagem, realiza-

se a furao e a

alocao para inserir a

chaveta no sistema de

propulso.

A profundidade do corte a ser realizado deve ser maior que a espessura da chaveta e

deve ser fixa e inaltervel.

O valor utilizado na imagem ao lado de 10 mm de profundidade.


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Na imagem ao lado, destaque para

o corte da chaveta.

Ao clicar em Criar Componentes inteligentes:

Em Componentes inteligentes, seleciona-se o eixo.

Em Componentes, seleciona-se a Chaveta.

Em Recursos, seleciona-se o Corte realizado no eixo, em contexto.

Observa-se que os demais componentes so temporariamente escondidos para

facilitar a seleo.


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Dimetro a face do eixo na qual est inserido o alojamento do furo. Devido a esse

motivo, restries automticas sero geradas automaticamente.

Ao clicar em Tabela do configurador, uma janela informa as configuraes que o eixo

possui. Pode-se definir Dimetro mnimo e Dimetro mximo, conforme a imagem

abaixo.

Iniciar um novo conjunto, com

outra roda dentada, na qual o

dimetro do furo seja diferente de

18 mm.

Observar que, na imagem ao

lado, est sendo utilizada a

opo com dimetro de 15 mm

Ao inserir o eixo no furo, este se ajusta ao dimetro do furo automaticamente. Porm,

o eixo no est completamente montado.

Necessita-se, ainda, colocar uma restrio de coincidente entre as faces planas do

eixo com a roda dentada.


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Na imagem acima, o eixo j est montado e devidamente configurado. Sobre a

estrela, clica-se para ativar o Componente inteligente.

Na imagem abaixo, o eixo montado com a chaveta e o rasgo, para um dimetro de

furo para o eixo de 15 mm.


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SolidWorks Explorer

O SolidWorks Explorer um programa includo no SolidWorks. O SolidWorks Explorer

utilizado para localizar, informar, visualizar e modificar arquivos de peas,

montagens e desenhos do SolidWorks, alm de arquivos contidos no site 3DContent

Central.

Ao clicar sobre um arquivo com o boto direito do

mouse, a barra de ferramentas instantnea

mostrada. As duas opes em destaque esto

relacionadas ao SolidWorks Workgroup, disponveis

com o SolidWorks Professional ou Premium.

Abrir:Primeira opo, abre um arquivo no programa apropriado com base no tipo de

arquivo. O SolidWorks iniciado para peas, montagens e desenhos, caso esteja

instalado.

Preparar e enviar do SolidWorks: Segunda opo, copia um arquivo do SolidWorks,

incluindo as referncias, com opes de adicionar sufixo ou prefixo a cada arquivo de

referncia, alm da possibilidade de criar um arquivo compactado.

Renomear:Renomeia um arquivo do SolidWorks e atualiza seu local de uso.

Substituir:Substitui o arquivo por outro do mesmo tipo. Em uma montagem, todas as

instncias do componente so substitudas.


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Atualizar local de uso: lista todos os locais onde o componente utilizado. Clicar em

OK para confirmar.

Preparar e enviar

Ao clicar sobre uma pea ou

conjunto com o boto direitodo mouse, podemos coletar

todos os arquivos

referenciados pea ou

referenciados ao conjunto.

Ao clicar em Preparar e Enviar, a caixa de dilogo acima exibida. Conforme imagem

acima, arquivos que pertencem ao conjunto so selecionados. Podero ser includos

desenhos ou ainda resultados de simulaes do Simulation.

Vista aninhada mantm a estrutura de pais e filhos. Vista Planadesfaz a estrutura pai

e filho, mostrando todos os arquivos no mesmo nvel. Salvar na pasta determina o

local em que os arquivos sero salvos. Salvar no arquivo zip compacta todos osarquivos e os coloca na pasta que determinou-se. Adicionar prefixo (e/ou sufixo)

Renomear

Ao clicar sobre uma pea com

o boto direito do mouse,

pode-se renomear um arquivo

sem que haja qualquer tipo de

erro de referncia nas peas.

Ao clicar em Renomear, a

caixa de dilogo ao lado

exibida:


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permite acrescentar um texto ao nome do arquivo, destacando dos originais e evitando

problemas como arquivos duplos. Planificar para pasta nica coloca todos os

arquivos em uma nica pasta. Aps selecionar e configurar opes, clicar em Salvarpara concluir a tarefa.

Atualizar local de uso altera a pea dentro do conjunto

no qual est inserida. Observar que podemos escolher se

queremos substituir em todos os locais, somente em alguns

ou em nenhum lugar. Ao clicar sobre um componente ou

conjunto, tem-se acesso a algumas informaes essenciais

do arquivo, conforme mostra a imagem acima.

Substituir

Ao clicar sobre uma

pea com o boto

direito do mouse,

pode-se substituir o

arquivo, selecionando

Substituir. A

seguinte caixa de

dilogo exibida:

Dentro de Com,

coloca-se o nome da

pea com a qual

iremos substituir.

Ao clicar sobre um

arquivo, temos acesso

a varias informaes

sobre o arquivo. A

primeira delas

Informaes, e nos

lista propriedades

gerais da pea.


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Permite acessar as

propriedades

personalizadas doarquivo, e altera-las.

Com Local de usos,

podemos identificar

onde o arquivo esta

sendo utilizado.

Esta informao

importante quando se

deseja alterar o

componente.

Exibir: esse recurso permite a visualizao dos arquivos em computadores que no

possuem o SolidWorks instalado. Juntamente com o recurso de Propriedades, esta

torna-se uma ferramenta importante para a integrao dos setores da empresa. EmPropriedades, pode-se clicar sobre uma propriedade do SolidWorks e alter-la.

Logo, se criar propriedades personalizadas, como preo, fornecedor, etc., demais

departamentos, como compras, PCP, etc. podero preencher estes campos,

utilizando esse recurso como uma ferramenta de integralizao. Essas informaes

tambm podem ser utilizadas na lista de material (BOM), tanto em conjuntos como em

detalhamentos e, ainda, serem exportadas para uma tabela do Excel.


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Exibir permite visualizar o arquivo em 3D e rotacionar.

eDrawings

Ferramenta para visualizao e compartilhamento de arquivos. Divide-se em duas

opes: eDrawings, que pode ser adquirido diretamente no site da SolidWorks

(gratuito), e eDrawings Professional, que disponibilizado no pacote SolidWorks

Professional ou Premium.


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Abaixo, podemos verificar os recursos de que cada verso dispe:

Recurso eDrawings(Gratuito)

eDrawingsProfessional

Pulicar arquivos do eDrawing a partir

de mltiplas plataformas CAD

X X

Arquivos ultracompactos X X

Visualizador interno X X

Layout de desenho X X

Hyperlink X X

3D Pointer X XAnimao selecionando e clicando X X

Compartilhar e visualizar analises X X

Compartilhar e visualizar arquivos do

MoldFlowXpress

X X

Salvar arquivos em STL e outros

formatos

X X

Ferramentas avanadas de colaborao

Marcao X

Medidas X

Proteo por senha X

Corte de seo dinmico X

Mover componentes X

Explodir vistas X

Visualizar configuraes X

Visualizar animaes X

Propriedades de massa X

Observar que o eDrawings Professional pode ser adquirido individualmente, o que


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permite a utilizao nos departamentos de compra, PCP, fbrica, etc. A ferramenta

que ser utilizado nos treinamentos o eDrawings Professional.

Ao clicar em Abrir, alm das

opes do eDrawings, se tem a

possibilidade de abrir peas,

conjuntos e detalhamentos do

SolidWorks sem realizar

qualquer tipo de converso.

Tambm se pode abrir arquivosDWG e DXF.


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Ao clicar em Senha...,

pode-se proteger o

arquivo atravs de umasenha pessoal.

Importante: Observar que

senhas perdidas no

podero ser recuperadas!

Ferramentas de

visualizao

Da esquerda para direita:

Zoom para ajustar, Zoom

para rea,Aumentar/Diminuir Zoom,

Girar, Pan, Sombreado e

Pespectiva.


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Ferramentas para

animao

Da esquerda para direita:

Anterior, Parar, Avanar e

Reproduo continua.

Ferramentas de

Edio

Da esquerda para

direita:

Medida, Cortetransversal e Carimbo


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Marcao: permite cotar,

inserir notas, traar linhas,

crculos, etc.

Ferramenta que permite

os departamentos que

no possuem Solidworks,

acrescentar comentrios

no projeto, para que a

engenharia possa rever

os comentrios e dar

continuidade ao trabalho

com base nessas

informaes (alterar

projeto, complementar

trabalho, rever projeto,

etc..)

Medir: permite medir

arestas ou selecionar

pontos e faces para

medio. O resultado

mostrado em uma caixa

de dialogo na janela

principal e lateral.


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Corte transversal: permite

realizar um corte para

visualizar determinadasregies ou reas internas.

Permite realizar o corte

em uma regio qualquer,

selecionar primeiro a face

na qual se quer o corte.

Carimbos: podemos

colocar um carimbo na

anela principal do

eDrawings.

Para criar um carimbo personalizado:

Podem ser adicionadas imagens (*.png, *.tif, *.gif, *.jpeg, *.bmp) pasta de

carimbos especificada.

O eDrawings tem suporte para os formatos *.png, *.tif ou *.gif e suporta

transparncias.

Nos modelos, as estampas permanecem fixas em relao janela quando os

modelos so escalados, girados ou arrastados.

Nos desenhos, as estampas se comportam como carimbos aplicados a desenhos

em folhas de papel.

Os carimbos tornam-se permanentes quando voc salva o documento.


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Tutorial DriveWorksXpress

Ferramenta utilizada na automatizao deprojetos. Normalmente conhecida como

configurador de produto, tem a capacidade

de automatizar a criao de peas, conjuntos

e detalhamentos.

Como primeiro exemplo, usaremos uma

pea, um tubo retangular, em que iremos

gerar diferentes valores para altura,

largura, espessura e comprimento.


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Para isso, desenhar um tubo qualquer.

Vamos convencionar tambm ocampos que criaremos e que ser

associados s dimenses:

Largura

Altura

Espessura

Comprimento

Salvar a pea como Tubo.SLDPRT.

Fazer um detalhamento e salvar como Tubo.SLDDRW.

Ao iniciar o DriveWorksXpress, podemos

Criar/Alterar banco de dados,

Adicionar/Editar modelos ou Executar

modelos.

Como esta a primeira vez que

utilizaremos o DriveWorksXpress,

precisamos Criar/Alterar banco de dados.

Escolher esta opo e clicar em Avanar

Uma caixa de dilogo ser aberta, onde

colocaremos o nome da Base de dados

que queremos criar (e o local).

Base de Dados o local onde todos os


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O nome da base de dados Tubo.

Agora, o DriveWorksXpress nos leva

automaticamente prxima etapa, que

capturar o modelo.

Clicar em Prximo.

Usaremos o modelo aberto.

Clicar em Prximo.

parmetros, relaes e informaes que

criarmos, ficar armazenado.

nesta janela que capturamos as Dimenses,

Propriedades, Desenho e Configuraes.

Clicar em Dimenses e recursos para capturar as

dimenses do Tubo.

Ao clicar sobre o tudo, as dimenses aparecem.

Usaremos Endereo para selecionar uma dimenso e

Nome, para nomea-la.

Usar nomes lgicos no separados por espao. Evitar

acentos e .


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No exemplo ao lado,

selecionamos a cota

de 30 mm. Estaaparece no Endereo,

e a nomeamos no

campo Nome

(Largura)

Clicar em para

acrescentar a

dimenso.

Esta aparece na lista

de dimenses.

Repetiremos esse procedimento para todas as dimenses, aonde:

100 mm = Comprimento

40 mm = Altura

3 mm = Espessura

3 mm = Espessura_1

R6 = Raio_externo

R3 = Raio_interno

Ao final, teremos:


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Em seguida, vamos acrescentar o Desenho.

Dentro de Desenhos e configuraes, clicarem Procurar e selecionar o desenho chamado

Tubo.slddrw.

Aps selecionar, clicar em Prximo

Nesta etapa, chamada Formulrio, vamoscriar os campos que devemos preencher,

para criar novos tubos.

Dentro de Tipo, temos vrias opes de

seleo:


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A primeira pergurntas ser: Altura

Valor mnimo e valor mximo permite colocarlimites para os valores que vamos inserir.

Clicar em Proximo

Altura aparecer na lista de Formulrios.

Clicar em Adicionar para acrescentar novas

perguntas.

As prximas perguntas sero:

Largura, Caixa de texto numrico, Valor

mnimo 25 e Valor mximo 80

Comprimento, Caixa de texto

numrico, Valor mnimo 100 e Valormximo 1000.

Espessura, Lista suspensa, 1, 2, 3, 4.


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Clicar em Testar para ver o resultado, conforme

imagem ao lado.

Clicar em Prximo

Dentro de Regras, faremos as relaesentre Dimenses e Perguntas (passo

anterior).

Observar na imagem ao lado a tabela quenos mostras o numero de regras total eas regras Faltando.

Vamos iniciar por Dimenses. MarcarEditar...

...e em seguida, Prximo.

e temos as dimenses a seremrelacionadas.


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Clicar sobre Largura e Construir.

Ao Clicar em Construir, a caixa Gerador

de Regras mostrada.

Dentro de entradas, selecionados o campo criado

dentro de Formulario, com o qual queremos

relacionar a Dimenso.

Largura, relacionaremos com Largura.

Clicar em OK para confirmar a relao.


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Temos ento, Largura relacionado com Largura, conforme imagem acima.

Repetir o processo para as Dimenses restantes.

Observar na imagem ao lado, asrelaes.

Em destaque, Raio_externo, que

corresponde a Espessura multiplicada

por 2.

Ao finalizar esta etapa, clicar emVoltar.

Observamos ento que, falta

apenas uma regra, chamada

Nomes de arquivos, que se refere

a forma como o arquivo ser

codificado.


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Marcar Editar, para Nomes de

arquivos, e Prximo.

Selecionar a Linha

referente a Tubo, e

construir.

Ao lado, temos o contedo a ser

colocado no campo no Gerador de

Regras.

Observar que & serve de ligao entre um texto e outro.

Tambm, x far a unio entre Altura e Largura e Comprimento. Aspas () devemser usadas entre textos que queremos incluir.

Ao fazer uma pea, teremos (por exemplo):

Tubo 60 x 40 x 500

Clicar em OK para confirmar a relao.


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Observando a imagem ao

lado, veremos que no nos

falta nenhuma relao, ouseja, a configurao esta

pronta e podemos ento

gerar novas peas.

Clicar em Executar

Preencher os campos, e em seguida clicar em

Criar.

Se um valor no valido for digitado no campo,

este muda de cor, indicando o erro.

Temos, abaixo, a nova pea. Observar o nome de arquivo.


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O detalhamento tambm esta pronto, porm, a escala do desenho no foi modificada,

de acordo com o formato. Esta uma limitao desta verso:

Criar novos arquivos.


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Agora que fizemos nossa primeira configurao, de uma pea, vamos configurar um

conjunto simples, chamado Base, composto de duas peas Perfil C Maior e Perfil Cmenor, conforme imagem abaixo. Neste exemplo, queremos aumentar o tamanho dos

Perfis C e o comprimento e largura da Base.

Observar que a montagem do conjunto ocorre de forma normal, ou seja, no

necessria uma montagem por planos (neste caso) ou qualquer outra sistemtica

avanada de montagem.

Porm, em muitos casos, necessrio avaliar antes como ocorrer a troca decomponentes e a parametrizao, e caso necessrio, utilizar tcnicas avanadas de

montagem.


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Ao lado, dimenses gerais do Perfil C. O Perfil C

maior tem um comprimento de 1000 mm e oPerfil C menor tem um comprimento menor de

600 mm. ngulo das pontas 45 graus.

A espessura da parede permanecer constante,

3 mm.

Para facilitar a manipulao dos arquivos, salva-

los em uma pasta chamada Base

Ateno: Para este exemplo, vamos considerar a sistemtica de trabalho com o

DriveWorksXpress assimilada, e seremos menos detalhistas, nos passos a serem

tomados.

Ao lado, dimenses gerais do Perfil C. O Perfil C

maior tem um comprimento de 1000 mm e o

Perfil C menor tem um comprimento menor de

600 mm. ngulo das pontas 45 graus.

A espessura da parede permanecer constante,

3 mm.

Para facilitar a manipulao dos arquivos, salva-

los em uma pasta chamada Base


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Criar uma nova base

de dados chamada

Base, conformeimagem ao lado.

Clicar em Prximo.

Como usaremos o

modelo aberto, clicar

em Prximo

novamente.

Observar que, como

estamos trabalhando com

uma montagem, temos

uma nova opo,

chamada Estrutura de

montagem captura...

Esta opo permite

selecionar as peas que

compem a montagem, e

que queremos configurar.

Marcar as peas.


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Clicar duas vezes sobre

a pea Perfil C Maior.

Esta aparecer na tela, e

em seguida, poderemos

capturar as Dimenses e

Recursos.

Capturaremos o

Comprimento, Largura e

Altura, sendo que

podemos usar estes

nomes para o nome de

cada Parmetro.

Ou seja, 1000 = Comprimento, 80 = Altura e 40 =

Largura.

Clicar em Modelos Capturados, para ver novamente a estrutura da montagem.

Repetir o procedimento de captura de dimenses com o

Perfil C Menor.

Ou seja, 600 = Comprimento, 80 = Altura e 40 = Largura

Observar que os nomes de cada dimenso do Perfil C

Menor podem ser iguais aos nomes do Perfil C Maior.

Estas informaes se referem a cada pea, e por isso,

no apresentam conflito.


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Dentro da montagem, no h, para este exemplo, dimenses a serem capturadas.

Para este exemplo, no vamos relacionar um Detalhamento.

Clicar em Prximo.

Dentro de Formulrio, vamos criar os campos de

perguntas, conforme a imagem ao lado.

Todas as opes sero Caixa de Texto Numrica.

Comprimento da Base, Mnimo 800 Maximo 1200.

Largura da Base, Mnimo 300 Maximo 700.

Altura do Perfil C, Mnimo 50 Maximo 80.

Largura do Perfil C, Mnimo 25 Maximo 50.

Observar que agora temos 3 arquivos (Nomes de

arquivos) para configurar. So duas peas e uma

montagem.

Tambm, temos 6 dimenses para relacionar.

Vamos iniciar pelas dimenses.


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Observar abaixo as relaes. O Comprimento do Perfil C Menor precisa ser

relacionado com a pergunta Largura da Base.

Agora, configurar os nomes dos arquivos, conforme imagem abaixo.

O nome da Base ser Base seguida de Comprimento da Base e Largura da Base (por

exemplo: Base 1200 x 900), os Perfis C, da Altura do Perfil e Largura do Perfil.

A ordem dos parmetros, Altura e Largura, no so importantes, e podem sermodificados conforme convenincia. Ainda, podemos acrescentar mm depois de

cada valor (por exemplo: =AlturadoPerfilC & mm & x & LarguradoPerfilC & mm.

Maisculas e minsculas so importantes, assim como espaos. Tomar cuidado,

quando digitar informaes.


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Caso no houver mais

relaes a serem feitas(certificar-se de que no

foram esquecidas

relaes), podemos

Executar

Temos, abaixo, a nova Base:


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O prximo exemplo visa trabalhar com conjuntos e clculos. Tambm utilizaremos

detalhamentos.

O conjunto abaixo se chama Conjunto dos tubos. composto por 2 tubos com 1000

mm de comprimento e 1 tubo menor, 600 mm. Ao parametrizar este conjunto,

queremos aumentar o comprimento total, reutilizando os tubos de 1000 mm, mas,

caso o valor for quebrado (por exemplo: 4350mm), um tubo de 350 mm deve ser

criado.

O dimetro externo do tubo 60 mm, parede de 2 mm.

Observar, na rvore de recursos, o Plano do Comp Total, que foi utilizado para

restringir o Tubo B (Tubo de 600 mm). Observar tambm o padro linear, utilizado

para multiplicar o Tubo A (Tubo de 1000 mm).

Fazer um detalhamento do conjunto e das peas.


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Criar uma base de dados chamada Conj Tubo.

Clicar em Prximo.

Como utilizaremos o modelo aberto, clicar em Prximo.


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Dentro de Estrutura de montagem

capturada, marcar Tubo B, conforme aimagem ao lado.

Como trabalharemos somente com o

comprimento, no necessrio selecionar o

Tubo A, pois seu comprimento, 1000 mm,

permanecer constante.

Quanto ao Tubo B, o comprimento ir variar,

compensando os valores quebrados que

utilizarmos.

Dentro de montagem, vamos selecionar a distancia entre planos.

O nome ser Comprimento Total

Tambm vamos capturar o Numero de Instancias (Num_Instancias) dos tubos (pode

ser selecionado clicando no Padro Linear, da rvore de recursos).


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No Tubo B, vamoscapturar o comprimento

de 600 mm

(ComprimentoTubo).


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Vamos criar um campo de Pergunta, em

Formulrio, chamado Comprimento, e

que se refere ao comprimento total do

conjunto. O valor pode variar entre 1000

e 5000 mm.

Avanar para as Regras.

Observar que temos 2 nomes de arquivos

para configurar e 3 dimenses.

Vamos iniciar pelas dimenses.

Para Num_Instancias, temos a seguinte expresso:

Rounddown((Comprimento/1000),0). Isso significa que, vamos dividir o valor do

Comprimento por 1000 (comprimento do Tubo A) e arredonda-lo para baixo. O 0 aps

a virgula o numero de casas.

Ento, se colocarmos um comprimento de 3750, teremos 3750/1000 = 3.75 e que

arredondado para baixo retorna 3.

Este ser o numero do Padro Linear dentro da montagem.


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Para o comprimento do Tubo B temos: ((Comprimento/1000)-

(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000.

Ento, se colocarmos um valor de 3750, teremos ((3750/1000)-

(Rounddown((3750/1000),0)))*1000.

Efetuando as divises: ((3,75)-(3)) * 1000.

Em seguida: (0,75)*1000, que resultar o comprimento de 750 mm para o Tubo B.

Para os nomes dos arquivos, temos:

Para o Tubo B, temos: =IF(Comprimento =1000, Excluir,((Comprimento/1000)-

(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000).

Isso significa que, caso o comprimento for igual a 1000, o Tubo B ser excludo doconjunto. Caso for maior que 1000, o arquivo permanece e o valor de seu

comprimento acrescentado ao nome.


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O prximo conjunto que vamos

configurar o Extrator (o qual

modelado no Treinamento Nivel I).

O objetivo trabalhar com um

conjunto com um numero maior de

peas.

Antes de Executar testes, retornar para

Capturar, e relacionar os desenhos ao Tubo

B e ao Conj Tubo.

Clicar em Executar, para realizar um teste.

Realizar tambm um teste com 1000.

Ao finalizar a configurao, vamos

escolher um modelo de Aranha, com 2, 3

ou 4 pernas; aumentar ou diminuir


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Todas as peas, e a montagem

contm detalhamento (menos os pinosmaiores e menores).

comprimento das garras e do parafuso e

escolher um tipo de rosca para o parafuso:

M16 ou M20.

Criar uma base de

dados chamada

Extrator.

Com a opo Adicionar modelos marcada, clicar em

Prximo.

Usar o modelo aberto

Dentro de Estrutura de montagem capturada, selecionar

os itens que sero configurados (Aranha, Parafuso e

Garra). Observar que o Extrator selecionado


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automaticamente.

Selecionar o numero de pernas,

conforme imagem ao lado (nome

do parmetro : NumeroPernas) e

clicar em Adicionar.

Dois clicks sobre Aranha abrem a pea, para

capturar o numero de pernas e o dimetro do

furo.

Clicar sobre Dimenses e recursos


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Repetir o procedimento para o Furo de dimetro 18

( parmetro nome : FuroRoscado).

Clicar sobre Modelos Capturados, e em seguida,

dois Clicks sobre Parafuso, para abrir este.

Conforme imagem

ao lado, selecionar o

comprimento

(CompParafuso) e o

diametro da rosca(DiamRosca).

Clicar sobre Modelos Capturados, e em

seguida, dois Clicks sobre Garra, para abrir

este.


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Selecionar o

comprimento da

Garra(CompGarra),

para acrescentar

a dimenso.

Selecionar o

Desenho, para

Extrator, Garra,

Parafuso e Aranha.

Clicar em Prximo, para Criar as Perguntas, em

Formulrios.


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Dentro de Formulrios, criar uma Lista Suspensa,

conforme imagem ao lado, com 3 opes devariao de pernas: 2, 3 e 4.

Criar uma Lista Suspensa para Rosca, conforme

imagem ao lado.

Para Comprimento do Parafuso, vamos utilizar

Caixa de valores, aonde o valor mnimo 150 e o

comprimento, 300 mm. O Incremento de 5 mm.


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Para o Comprimento da Garra, vamos utilizar Lista

Suspensa, com os valores conforme imagem aolado.

Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada

Cliente. O nome do cliente far parte do cdigo do

Extrator.

Conforme a imagem ao lado, temos 4 nomes de

arquivos para configurar e 5 dimenses.

Vamos comear relacionando as dimenses

Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada

Cliente. O nome do cliente far parte do cdigo do

Extrator.


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Observar ao lado as

relaes.

Ateno especial

para DiamRosca e

FuroRoscado.

Em seguida, vamos configurar o nome dos

arquivos.

O nome do Extrator : "*" & Cliente & " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " &

Rosca & " Garra " & ComprimentodaGarra & " Parafuso " & ComprimentodoParafuso ...

... que resultar (exemplo) em SKA P 3 R M16 Garra 190 Parafuso 230.

Observar que o * elimina o nome atual (Extrator).

Quanto as peas, Aranha : " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " & Rosca ...

... que resultar (exemplo) em Aranha P 3 R M16 .

Quanto a Garra : =ComprimentodaGarra.

Quanto ao Parafuso : " R " & Rosca & " Comp " & ComprimentodoParafuso.


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o finalizar, podemos acrescentar valores e clicar em Criar,

para fazer novos conjuntos.

Os detalhamentos tambm sero atualizados.


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O prximo exemplo de

Configurao, o conjunto ao lado,

composto de uma tampa ebotoeiras. O objetivo escolher um

tipo de tampa e botoeiras, sendo

que temos duas opes: Botoeiras

Quadradas (imagem ao lado) e

Botoeiras Redondas.

Ao escolher um tipo de Botoeira,

vamos escolher uma tampa atravs

de configuraes, e em seguida as

Botoeiras.

Observar no conjunto que, as

Botoeiras, tanto Quadradas como

Redondas, j esto montadas, e

aps escolha, eliminaremos aquele

que no for necessria.


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Criar uma base de dados chamada Tampa.

Vamos utilizar o Modelo Aberto, logo, clicar em Prximo.

Apesar de selecionarmos todos os componentes, apenas

Tampa sofrer alguma alterao a nvel de pea.

Dentro de Modelos Capturados, selecionar Tampa.Dentro de Desenhos e configuraes, vamos marcar

a opo Sim, permita que eu crie uma regra para

trocar configuraes


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Dentro de configuraes, temos duas opes, que selecionam o tipo de Botoeira,

conforme imagem abaixo:

Dentro de Modelos Capturados, voltar para o Conjunto da Tampa.

Dentro de Dimenses e Recursos, vamos capturar

os dois padres, conforme imagem ao lado.

Quadrada e Redonda.

Dentro de Formulrio, vamos utilizar Lista Supensa,

e criar duas opes de escolha:


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Na imagem ao lado, podemos observar

que teremos que criar uma regra paraConfiguraes e duas para Recursos.

Para Dimenses, no ser necessrio

criar uma regra.

Marcar Configuraes e clicar em

Prximo.

Criar uma formula Lgica conforme a

imagem ao lado, para Configurao.

Marcar Recursos, e em seguida, clicar em Prximo.

Para Padro de Botoeira Quadrada, criar a seguinte formula Lgica.

=IF( Botoeira = "Quadrado" , "Cancelar Supresso" , "Excluir" ).

Para Padro de Botoeira Redonda, criar a seguinte formula Lgica:

=IF( Botoeira = "Redondo" , "Cancelar Supresso" , "Excluir" ).

Marcar Nomes de Arquivos, e em seguida, clicar em Prximo.

Conforme imagem ao lado, nome do

Conjunto ser (exemplo) Conjunto Tampa

Com Botoeira Redonda.

A Tampa, ser (exemplo) Tampa Para

Botoeira Redonda.


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Observar agora que, para as Botoeiras, a formula Lgica vai mudar.

Para Botoeira Redonda.

Para Botoeira Quadrada

Executar um teste.

Documents

Apostila SolidWorks Nivel IV