APQP3

Mdulo 3Apresentao e anlise da Fase 3 do APQP, seus elementos/atividades e

aplicaes prticas

Fases do APQP e seus elementos

Planejamento e definio

Projeto e desenvolvimento do produto

Projeto e desenvolvimento do processo

Validao de produto e processo

1. Deciso de fornecimento

2. Inputs do cliente

3. FMEA de Projeto

4. Reviso(es) de projeto

5. Plano de verificao do projeto

6. Status do APQP dos sub-contratados

7. Instalaes, ferramen-tas e dispositivos

8. Plano de controle da produo do prottipo

9. Construes de prottipo

10. Desenhos e especificaes

11. Compromisso da equipe com a viabilidade

12. Fluxograma de processo da manufatura

13. FMEA de Processo

14. Avaliao dos sistemas de medio

15. Plano de controle de pr-lanamento

16. Instrues de processo para o operador

17. Especificaes de embalagem

23. Envio das peas com PSW

22. Aprovao de peas da produo (PSW)

21. Teste de validao da produo

20. Estudo preliminar da capacidade do processo

19. Plano de controle de produo

18. Trial run da produo

Projeto e desenvolvim.do produto

Planejamento e

definio do programa

Projeto e desenvolvimento do processo

Validao do produto e do processo

Produo

Levantamento de feedback e aes corretivas

Ciclo de melhoriacontnua

ConceitoIncio /Aprovao

Aprovaodo programa Prottipo

Planejamento edefinio

do programa

Verificao doprojeto e

desenvolvimentodo produto

Verificao doprojeto e

desenvolvimentodo processo

Validao do

produto eprocesso

Feedback, avaliaoe ao corretiva

Piloto Lanamento

Fase 3: Projeto e desenvolvimento do processo

Fase 3: Projeto e desenvolvimento do processo

Objetivos: Desenvolvimento de um sistema de manufatura e seus planos de controle;

Garantir o desenvolvimento abrangente de um sistema de manufatura efetivo;

Assegurar o atendimento aos requisitos, necessidades e expectativas do cliente,pela manufatura.

Sadas (Entradas para a Fase 4): 21 3.1 Normas e especificaes de embalagem

22 3.2 Anlise crtica do sistema da qualidade do produto/processo

23 3.3 Fluxograma de processo

24 3.4 Plano de layout da planta

25 3.5 Matriz de caractersticas

26 3.6 FMEA de processo

27 3.7 Plano de controle para o pr-lanamento (incluir Poka Yoke)

28 3.8 Instrues de processo

29 3.9 Plano de anlises dos sistemas de medio

30 3.10 Plano preliminar do estudo de capacidade do processo

31 3.11 Suporte gerencial (incluindo operador, staff e plano de treinamento)

Fluxograma de processo

OperaoInspeo

Armazenamento

Transporte

Agrega valor e custo No agrega valor e agrega custo

Layoutde

fbrica

5S eGerenciamento

visual

Espera

Operao criando dois produtos idnticos (mltiplos fusos

ou cavidades)

Operao cominspeo

automtica

Um operador atendendo vrias

operaes

Operao(seu n deve estar dentro do crculo)

10

Fluxograma

Requisitos

de entrada

Execuo

do produtoInspeo

OK

No OKRetrabalho

Refugo

Aprovadas

Fbrica oculta

ELIMI

NAR!!

!

Requisitos

de entrada

Execuo

do produtoInspeo

OK

No OKRetrabalho

Refugo

Aprovadas

Fbrica oculta

ELIMI

NAR!!

!

Matriz de caractersticas - Exemplo

Etc

XPresso da mola

XOrientao da mola

XXLargura do encaixe

XXXXXXXXTolerncias

XXXXXFolgas em geral

XComprimento do pino

XMaterial do pino

XMaterial da haste

XDimetro do furo

7555504540302010da pea

Operaes do processoCaractersticas

FMEA de processo (PFMEA)

Assessorar a anlise de um novo processo, de montagem ou fabricao.

Aumentar a probabilidade de que todos os potenciais modos de falha e seus efeitos sejam considerados.

Identificar as deficincias de processo, para prevenir ou reduzir sua ocorrncia, ou melhorar sua deteco.

Estabelecer prioridades para aes de melhoria do processo.

Documentar o raciocnio das mudanas de projeto, para direcionar o desenvolvimento de futuras alteraes do produto.

Identificar caractersticas especiais, e ajudar na estruturao dos planos de controle.

Objetivos

Existe um Manual da TS, especfico sobre FMEA

Modelo de trabalho para o PFMEA

Tomarao

O que podeser feito?

Modificaes no projeto do

processo

Controles de processo

Detectar

Quo eficiente

este mtodo?

Com que freqncia ela ocorre?

Qual o efeito?

Qual a causa (s)?

Inspecionar

O que podedar errado?Funo no realizadaFuno parcialFuno intermitenteFuno degradadaFuno exagerada

Qual afuno?

Como isto pode ser detectado?

Qual a sua

gravidade?

Prevenir

Como isto podeser prevenido?

PMEA Formulrio sugerido

FMEA Nr. ___________________

Item/rea: _____________________ Responsvel pelo processo: ____________________________________ Pgina __________ de ____________

Evento: _______________________ Data chave: __________________________ Emitente _____________________

Pea afetada: __________________ Data emisso ___________________

Participantes do grupo: __________________________________________________________

Aes tomadas

FunoData efetiva

Responsabilidade pela ao

recomendada & Data da concluso

Modo de Falha Potencial e Anlise de Efeitos

(FMEA de Processo)

Controles Detectivos

Existentes no Processo

De t e c

N P R

Aes Preventivas

Recomendadas

ItemCausa(s) Potencial

Mecanismo(s) de Falha

O c o r

Controles Preventivos

Existentes no Processo

Modo de falha Potencial

Efeito Potencial da Falha

S e v e r

C l ass

Resultado das aes

S e v

O c o r

D e t

NPR

Formulrio semelhante ao do DFMEA.

PFMEA Exemplo (Fixao de banco num trilho, com torqumetro - 1 de 4)

Passo do processo / funo / requisitos:

Passo: Operao 20.

Funo: Fixar o banco no trilho, usando um torqumetro.

Requisitos: 4 parafusos; roscas especificadas; parafusos totalmente assentados;parafusos com torque dinmico, dentro do especificado (4 requisitos).

Modos de falha potencial:

Para o 1. requisito: Menos do que 4 parafusos (1. modo);

Para o 2. requisito: Uso de parafusos errados, dimetro maior (2. modo);

Para o 3. requisito: Parafuso no totalmente assentado (3. modo);

Para o 4. requisito: Torque no parafuso muito alto (4. modo); torque no parafusomuito baixo (5. modo); Etc.

Efeito potencial da falha:

Para o 1. modo: Usurio final: perda do assento e rudo; Manufatura e montagem:parada de embarque; retrabalho e seleo adicional (2 tipos de efeitos);

Para o 2. modo: Manufatura e montagem: no permite a instalao do parafuso naestao (1 tipo de efeito);

Para o 3. modo: Usurio final: perda do assento e rudo; Manufatura e montagem:seleo e retrabalho adicional devido poro afetada (2 tipos de efeitos); Etc.


Severidade (exemplos, de acordo com tabela do Manual do FMEA):

Efeito no cliente - Nota 10 (falha em atender aos requisitos de segurana e legais):Modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolveno-conformidade com a legislao governamental, sem aviso prvio;

No processo - Nota 6 (interrupo moderada): 100% da produo pode serretrabalhada, fora da linha, e serem aceitas; Etc.

Classificao (exemplo):

Caracterstica especial, sempre que a severidade for 9 ou 10 (engenheiroresponsvel pelo projeto deveria ser notificado, desde que isto possa afetar osdocumentos de engenharia; Etc.

Causa potencial / mecanismo de falha (exemplos):

Para o 3. modo: A porca no fica perpendicular superfcie de trabalho, pelooperador (1. causa);

Para o 4. modo: O ajuste muito alto, executado por pessoal no autorizado (2.causa); O ajuste muito alto, executado pelo pessoal de setup (3. causa); Etc.

Ocorrncia (exemplos, de acordo com a tabela do Manual do FMEA):

Nota 10: Probabilidade de falha muito alta ( 100/1000);

Nota 6: Probabilidade de falha moderada (0,5/1000); Etc.


Controles existentes, de preveno e de deteco:

Controle detectivo (exemplos):

Para a 2. causa: Painel com controle por senha, onde s o pessoal de setuptem acesso (1. controle detectivo);

Para a 3. causa: Treinamento do pessoal de setup (2. controle detectivo);Ajuste adicionado ao procedimento de setup (3. controle detectivo); Etc.

Controle preventivo (exemplos):

Para a 1. causa: Sensor de ngulo includo na porca, para detectar a roscacruzada, no permitindo que a pea se mova at que o valor de fixao sejaatingido (1. controle preventivo);

Para a 2. e 3. causas: Validao do torque includa no procedimento desetup, para validar o ajuste antes da produo (2. controle preventivo); Etc.

Deteco (exemplos, de acordo com tabela do Manual do FMEA):

Nota 9: No passvel de deteco, em qualquer estgio. Modo de falha e/ou erro(causa) no facilmente detectado, por exemplo com auditorias aleatrias(probabilidade de deteco muito remota);

Nota 7: Deteco do erro e/ou preveno do problema. A deteco do erro (causa),na estao, por controles automticos, que detectaro o erro e preveniro que apea discrepante seja feita (probabilidade de deteco muito alta); Etc.


NPR:

Mesmo critrio do DFMEA;Exemplo: Sev = 7, Ocor = 4, Detec = 4, ento NPR = 112.

Obs.: O uso de uma nota de corte de NPR, no recomendado para a priorizaoda necessidade de aes; aplicando-a, assume-se que o NPR uma medio derelativo risco (no freqente) e que melhorias contnuas no so requeridas (so).

Classificao:

Caractersticas crticas ou de segurana: Caractersticas significativas: S

Aes preventivas recomendadas (exemplos):

ndice de severidade alto: Somente alteraes de projeto ou processo,desaparecendo com o modo de falha;

ndice de ocorrncia alto: Remover ou controlar, uma ou mais das causas do modode falha;

ndice de deteco alto: DOE (Delineamento de experimentos).

Responsvel pela ao e data da concluso: Para cada ao, estabelecer umresponsvel e uma estimativa de data de concluso (igual ao DFMEA).

Resultados da ao: Monitoramento/follow up, das aes recomendadas, nas datas.

Severidade, Ocorrncia, Deteco e NPR: Envolve reclculos dos ndices deseveridade, ocorrncia e deteco, aps as aes implantadas, obtendo novo NPR(espera-se que tenha diminudo).

PFMEA Caractersticas crticas

Sugesto de classificao: Handbook Ford

CrticaSeveridade = 9 ou 10Ocorrncia = qualquer

Controles especiais so requeridos

SignificativaSeveridade = 5 - 8

Ocorrncia 4

Controles especiais so necessrios

Plano de avaliao do sistema de medio

Deciso

Cep

Setup

Liberaoda mquina

Coleta de dados

Qualidadedos

dados

Sistema demedio

Equipamentode medio

Operador+=

Existem influncias, tambm, do mtodo de medio, do padro usado e das condies ambientais.

Plano de avaliao do sistema de medio

Repetitividade Reprodutibilidade

EstabilidadeLinearidade

Estabilidade

2a data

1a data

Ferramenta: MSA = Anlise do sistema de medio (Manual especfico da TS)

Descentralizao (tendncia)

Descentralizao

Valor de referncia

Disperso (R&R)

Localizao

Reprodutibilidade

Operador A

Operador B

Operador C

ref.

Repetitividade

Descent. menor

Valor de ref

Descent. maior

1o Valor mdio

observado

2o Valor mdio

observado

Valor de ref

Valor de ref

Valor de ref

Valor de ref

MSA Tipos de estudos

Um estudo de MSA, de acordo com o Manual do MSA, parte integrante da TS 16949,existem 2 tipos de estudo (vide slide anterior):

Anlise de localizao, usada na calibrao do instrumento, que envolve 3 tiposde ensaios: Tendncia, Estabilidade e Linearidade.

Anlise de disperso, vide fluxo do prximo slide, usada para conhecer adisperso (variao) do sistema de medio, conhecida como estudo do R&R(repetitividade e reprodutibilidade), que envolve 3 tipos de ensaios: Mtodo daamplitude (mais rpido, mas menos preciso), Mtodo da mdia e da amplitude(mais usado) e Mtodo da ANOVA (anlise da varincia), de maior preciso, masde clculo mais complexo.

Nesses estudos, faz-se a medio de uma caracterstica de uma amostra de peas,por alguns operadores, com repetio ou no da medio.

Para cada estudo, existem critrios para aprovao de uso do sistema de medio(envolve o instrumento + operador, alm das condies ambientais, do mtodo demedio e do padro usado).

Especificamente para o R&R, deve-se usar: 6 peas, 2 operadores e 2 repetiespor operador. Os critrios usados so: R&R < 10% = sistema de medio aprovado,sempre); 10 R&R 30% = sistema pode ser usado, para medies no crticas(precisa estar indicado no Plano de Controle do FMEA); R&R > 30% = sistemareprovado, devendo o instrumento passar por manuteno/calibrao.

MSA Fluxograma para R&R (repetitividade e reprodutibilidade)

Anlise grficaMtodo da mdia e

amplitude ou ANOVA (longo)

Sim

Sim

Sim

Sim

(mtodo curto)

Sim

As mediespodem serrepetidas?

As mediespodem ser obtidasaleatoriamente?

Existem maisde 300 peas disponveis

para teste?

No

No

Fora do escopo doManual. Apndice:

recomendaes, bibliografiae textos de referncia

Instrumentode medio para

variveis?

No

Estudo do dispositivopor atributo

(mtodo curto)

Instrumentode medio para

variveis?

Mtodo daamplitude

No

Estdisponvel uma anlise

ao longo dotempo?

NoEstudo do

dispositivo por atributo

(mtodo longo)

No

Sim

MSA Mtodo da amplitude (exemplo)

Execuo: Selecionar 5 peas da produo e 2 operadores que realizam asmedies. Cada operador deve medir 1 vez cada pea, calcular a amplitude R paracada pea (R = maior menor medida) e calcular a mdia de todos os R (R). Calcular oGRR, em %, sendo d2 tirado de uma tabela do Manual, com m = n. operadores e g =n. peas, usando a tolerncia do desenho ou o desvio padro do processo.

Exemplo: Num estudo de R&R, num processo com desvio padro de 0,0777 milsimosde mm, usando 5 peas e 2 operadores, A e B, obteve-se as medidas:

Operador A: 0,85; 0,75; 1,00; 0,45; 0,50, para cada uma das 5 peas.

Operador B: 0,80; 0,70; 0,95; 0,55; 0,60, para cada uma das 5 peas.

Ento, os valores de R sero: 0,05; 0,05; 0,05; 0,10; 0,10 e a mdia de R: 0,07, e.

Concluso: O sistema de medio inadequado (%GRR > 30%). Porm, no dpara saber se devido repetitividade ou reprodutibilidade, sendo esta adificuldade maior deste mtodo, tambm chamado de mtodo rpido (seu uso recomendado apenas para se ter uma estimativa rpida do R&R).

2d

RGRR = .100

GRR%GRR

=

75,7%.1000,0777

0,0588R&%GR =

=

tolerncia/6

0,05881,19

0,07R&GR ==

MSA Mtodo da mdia e da amplitude (exemplo)

A tabela mostra o resultado da medio (centsimos) de 10 peas, por 2 operadores, cada ummedindo cada pea por 2 vezes. Utilizando o mtodo da mdia e da amplitude, analisar o sistemade medio. Considerar a tolerncia total como sendo 1,4 mm.

Pea Oper. Med. Pea Oper. Med. Pea Oper. Med. 1 A 0,65 1 B 0,55 1 C 0,50 1 A 0,60 1 B 0,55 1 C 0,55 2 A 1,00 2 B 1,05 2 C 1,05 2 A 1,00 2 B 0,95 2 C 1,00 3 A 0,85 3 B 0,80 3 C 0,80 3 A 0,80 3 B 0,75 3 C 0,80 4 A 0,85 4 B 0,80 4 C 0,80 4 A 0,95 4 B 0,75 4 C 0,80 5 A 0,55 5 B 0,40 5 C 0,45 5 A 0,45 5 B 0,40 5 C 0,50 6 A 1,00 6 B 1,00 6 C 1,00 6 A 1,00 6 B 1,05 6 C 1,05 7 A 0,95 7 B 0,95 7 C 0,95 7 A 0,95 7 B 0,90 7 C 0,95 8 A 0,85 8 B 0,75 8 C 0,80 8 A 0,80 8 B 0,70 8 C 0,80 9 A 1,00 9 B 1,00 9 C 1,05 9 A 1,00 9 B 0,95 9 C 1,05

10 A 0,60 10 B 0,55 10 C 0,85 10 A 0,70 10 B 0,50 10 C 0,80

Recomenda-se usar uma planilha, mostrada no

prximo slide, indicada pelo Manual do MSA,

pela grande quantidade de clculos a fazer.

Planilha do R&R (parte 1)

Passo 3: planilha efetua todos os clculos de mdia e amplitude, e joga os resultados na parte 2 (prximo slide).

Passo 1: indicar: n peas, noperadores, n repeties e

tolerncia

Passo 2: digitar todas as medies feitas

Planilha do R&R (parte 2)

Esta parte da planilha efetua todos os clculos exigidos pelo Manual (dados brutos, do lado esquerdo e percentuais, do lado direito). Esses clculos percentuais podem ser feitos, indicados e analisados (parte inferior) das 2 maneiras recomendadas: tendo como base a tolerncia indicada, ou a variao total (VT).

% VE = variao do equipamento (repetitividade)

% VO = variao do operador (reprodutibilidade)

% R&R = resultado final, auditvel

% VP = variao da pea

NDC = discriminao (auditvel), que deve ser 5

Resultados e anlisesResultados brutos

Clculos do exemplo (parte 1)

Dados iniciais

Dados medidos, por operador (foram 3), por repetio (foram 2)

Clculos do exemplo (parte 2)

Como os resultados do %R&R deram entre 10 e 30%, o sistema de medio utilizados vlido para caractersticas no crticas.

Como o resultado de NDC deu acima de 5, est aprovada a discriminao.

A repetitividade variou mais que a reprodutibilidade (18,72% x 16,78%, para VT)..

ANOVA - Exemplo de R&R, no Minitab

Part-to-PartReprodRepeatGage R&R

100

50

0

Perc

entu

al

% VT

% Tolerncia

0,10

0,05

0,00Am

plitu

de am

ostral

_R=0,0383

LSC=0,1252

LIC=0

A B C

1,00

0,75

0,50Mdia am

ostral

__X=0,8075LSC=0,8796

LIC=0,7354

A B C

98765432101

1,00

0,75

0,50

Pea

CBA

1,00

0,75

0,50

Operador

98765432101

1,00

0,75

0,50

PeaMdia

A

B

C

oper

Nome do instrumento: Relgio comparador EQ 22

Data do estudo: 10/04/09

Reportado por: A ndr

Tolerance: 1,4 centsimos

O utros: Estudo para A PQ P

Componentes da variao

Carta das amplitudes por operador

Carta das mdias po operador

Medida por pea

Medida por operador

Interao perador/pea

R&R (ANOVA) para Medida

Resultados

Cartas do CEP

Percebe-se que os clculos feitos no software Minitab, alm de serem mais precisos, fornecem outras informaes teis.

Plano de controle do pr-lanamento

Plano de controle dopr-lanamento

Plano de controle do prottipo

Fluxograma FMEA de processo MSA

Experincia

Requisitos do Sistema de Gesto da Qualidade ISO/TS 16949 (1)

Anexo A Plano de Controle

1. Fases do plano de controle - O plano de controle deve cobrir 3 diferentes fases:

a) Prottipo: descries das medies dimensionais, testes de performance e material, que devero ser realizados durante a construo do prottipo. O fornecedor deve ter plano de controle de prottipo, caso requerido pelo cliente.

b) Pr-lanamento: descrio das medies dimensionais, e testes de performance e material, que devero ser realizados aps a construo do prottipo e antes da produo.

c) Produo: documentao das caractersticas do produto/processo, do controle de processo, de testes e do sistema de medio do processo de produo em massa.

Cada pea deve ter um plano de controle. Em muitos casos, um plano de controle pode cobrir vrias peas similares produzidas, atravs de processos comuns. Plano de controle uma sada do planejamento da qualidade.

(continua)


Anexo A Plano de Controle

2. Elementos do plano de controle - O fornecedor deve desenvolver um plano de controle, que inclua, pelo menos:

a) Dados gerais: Nmero do plano de controle; Data de emisso e reviso, se houver; Informaes do cliente (consultar requisitos do cliente); Nome do fornecedor/planta; Nmero(s) da(s) pea(s); Nome e descrio da pea; Nvel de reviso de engenharia; Fase abrangida (prottipo, pr-lanamento, produo); Contato principal; Nmero da pea/processo; Nome do processo/descrio da operao.

b) Controle do produto:Caractersticas especiais relacionadas ao produto;Outras caractersticas para controle (nmero, produto, processo);Especificao/tolerncia.


2. Elementos do plano de controle (continuao)

c) Controle de processo: Parmetros do processo;

Caractersticas especiais relacionadas ao processo;

Mquinas, dispositivos, suportes, ferramentas para manufatura.

d) Mtodos: Tcnicas de avaliao/medio;

Abordagem prova de erros;

Tamanho e freqncia da amostra;

Mtodo de controle.

e) Plano de Reao e Aes Corretivas: Plano de reao (incluso ou referenciado);

Ao corretiva.

Plano de controle (PC) - Exemplo

Cabealho: Tipo de PC (prottipo, pr-lanamento, produo), com seu nmero e datas, dados da pea (cdigo, nome), equipe, aprovaes, etc.

Colunas:

Cdigo da pea/processo; Nome do processo; Mquina/dispositivo;

Caractersticas: Nmero; Produto; Processo; Classificao;

Mtodos: Especificao; Tcnica de medio; Amostra; Mtodo controle;

Plano de reao.

Instrues de processo para o operador

Operao / Inspeo / Setup

Recomenda-se que essas instrues sempre sejam feitas porescrito, com textos de fcil leitura e simplicidade, com a participaodos prprios usurios, e estejam em locais de fcil acesso.

possvel utilizar lies de ponto nico, na sua elaborao.

Especificaes para embalagem

Informaes adicionais: ver requisitos especficos de cada cliente.

Embalagens retornveis

Fbrica do

cliente

Fbrica do fornecedor

Assegurar que o desempenho e caractersticas do produto iro permanecer os mesmos durante a embalagem, o transporte e o desembalamento.

Fim do Mdulo 3

Documents

APQP3