APQP4

Mdulo 4Apresentao e anlise das Fases 4

e 5 do APQP, seus elementos/atividades e aplicaes

prticas

Fases do APQP e seus elementos

Planejamento e definio

Projeto e desenvolvimento do produto

Projeto e desenvolvimento do processo

Validao de produto e processo

1. Deciso de fornecimento

2. Inputs do cliente

3. FMEA de Projeto

4. Reviso(es) de projeto

5. Plano de verificao do projeto

6. Status do APQP dos sub-contratados

7. Instalaes, ferramen-tas e dispositivos

8. Plano de controle da produo do prottipo

9. Construes de prottipo

10. Desenhos e especificaes

11. Compromisso da equipe com a viabilidade

12. Fluxograma de processo da manufatura

13. FMEA de Processo

14. Avaliao dos sistemas de medio

15. Plano de controle de pr-lanamento

16. Instrues de processo para o operador

17. Especificaes de embalagem

23. Envio das peas com PSW

22. Aprovao de peas da produo (PSW)

21. Teste de validao da produo

20. Estudo preliminar da capacidade do processo

19. Plano de controle de produo

18. Trial run da produo

Projeto e desenvolvim.do produto

Planejamento e

definio do programa


Validao do produto e do processo

Produo

Levantamento de feedback e aes corretivas

Ciclo de melhoriacontnua

ConceitoIncio/Aprovao

Aprovaodo Programa Prottipo

Planejamento edefinio

do programa

Verificao doprojeto e

desenvolvimentodo produto


desenvolvimentodo processo

Validao do

produto eprocesso

Feedback, avaliaoe ao corretiva

Piloto Lanamento

Fase 4: Validao do produto e do processo

Fase 4: Objetivos e sadas

Objetivos: Validar o processo atravs do trial run.

Validar o plano de controle e o fluxograma de processo.

Identificar e solucionar possveis problemas antes da produo normal.

Sadas da Fase 4 (Entradas para a Fase 5) 32 4.1 Corrida de teste de produo.

33 4.2 Avaliao dos sistemas de medio.

34 4.3 Estudo preliminar da capacidade do processo.

35 4.4 Aprovao da pea de produo.

36 4.5 Ensaio de validao da produo.

37 4.6 Avaliao da embalagem.

39 4.7 Plano de controle de produo.

40 4.8 Sign-off (anncio do fim do programa) do planejamento da qualidade esuporte gerencial.

Trial run da produo ePlano de controle da produo

Estudo preliminar da capacidade do processoAvaliao dos sistemas de medioViabilidade finalReviso do processoTeste de validao da produoAvaliao da embalagemFirst run capabilityAprovao do planejamento da qualidade

Plano de controlede

pr-lanamento

Plano de controleda

produo

Trial run daproduo

Avaliao dos sistemas de medio

Este elemento tem a mesma finalidade apresentada em 3.2 (Fase 3, Mdulo3), ou seja, analisar se todas as ferramentas e dispositivos de medio,indicados no Plano de Controle, tm o nvel de confiabilidade desejvel, deacordo com o Manual do MSA.

Devero ento ser elaborados exames de localizao e de disperso:

Localizao: Tendncia, estabilidade, linearidade

Disperso: Repetitividade, Reprodutibilidade, Discriminao (NCD)

Descentralizao (tendncia)

Repetitividade

ReprodutibilidadeEstabilidade

Linearidade

Repetitividade

Reprodutibilidade

Operador A

Operador B

Operador C

Valor de ref.

Estabilidade

2a data

1a data

Descent. menor

Valor de ref Descent.

maior

1o Valor mdio

observado

2o Valor mdio

observado

Valor de ref

Descentralizao

Valor de referncia

Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)

Deve ser realizado para as caractersticas especiais.

Avalia a capacidade e estabilidade do processo.

Coleta de dados ao longo do tempo (mnimo de 25 grupos, contendo pelo

menos 100 leituras individuais)

LSC

LIC

LSC

LIC

Carta R R

XCarta X

Cartas de controle

Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)

Processos fora de controle

Ponto fora do limite de controle (basta 1)

7 ou mais pontos consecutivos acima ou

abaixo da mdia

Muito mais que 2/3 dos pontos concentrados muito

perto da mdia (1)

7 ou mais ciclos consecutivos

Tendncia ascendente de 7 ou mais pontos

consecutivos

Processo sob controle

Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade) -Exemplo

Processo instvel (fora de controle)

Anlise da estabilidade (usando Minitab)

10/1110/909/1109/909/709/508/1108/908/707/1207/1007/8

14

12

10

8

6

Dia/Hora

Mdias amostrais

__X=9,729

LSC=12,704

LIC=6,754

10/1110/909/1109/909/709/508/1108/908/707/1207/1007/8

12

9

6

3

0

Dia/Hora

Amplitudes amostrais

_R=4,08

LSC=9,32

LIC=0

11

2

2

1

Carta das mdias e das amplitudes do Furo

Estudo preliminar da capacidade do processo (normalidade e capacidade)

Clculo da capacidade potencial do processo, depois de verificada sua estabilidade:

( )1)(n

XX

2

i

=

67,16

LIELSECp

= 1,67

3

LIEX;

3

XLSE mnimoCpk

=

6

5

4

3

2

1

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

30

Anlise da Normalidade

Anlise da Normalidade (Minitab)

2015105

99,9

99

95

90

80

7060504030

20

10

5

1

0,1

Furo

Percentual

Mdia 9,729

D.Padro 2,245

N 96

P-Value

Analise da capacidade (Minitab)

2118151296

LIE=7 LSE=17

LIE 7

LSE 17

Mdia amostral 9,72917

Amostra N 96

D.Padro) 2,24537

Dados do processo

Pp 0,74

Ppk inf 0,41

Ppk sup 1,08

Ppk 0,41

C apacidade

PPM < LIE 31250,00

PPM > LSE 10416,67

PPM Total 41666,67

Performance observ ada

PPM < LIE 112094,11

PPM > LSE 601,54

PPM Total 112695,64

Performance terica

Capacidade do processo do Furo

Cp e Cpkabaixo de

1,67, ou seja, processo no

capaz

Teste de validao da produo

Requisitos necessrios do PPAP:

Requisitos para a aprovao de aparncia

Avaliao dimensional

Ensaios de materiais

Ensaios de desempenho

Necessidade de submisso Pea ou conjunto novo Correo em peas ou conjunto j submetidos Produto modificado por alterao de engenharia

Notificao, exceto se dispensado pelo cliente:Uso de outra forma construtiva, ou materialFerramentas, moldes, estampados, etc, novos ou modificadosReconstruo ou rearranjo de ferramental, ou equipamento existenteMudana no processo, ou mtodo de manufaturaFerramental ou equipamento remanejado para outra fbrica e localizaoMudana na fonte de fornecimento de peas e materiais, ou servios, sub-contratadosProduo retomada, aps ferramental inativo por pelo menos 12 mesesSuspenso de expedio, devido a problemas de qualidade do fornecedor

Aprovao de peas da produo

Aprovao de peas da produo

Requisitos para aprovao de amostras para o PPAP:

1) Registros de projeto do produto vendido

2) Documentos de modificao de engenharia, se houver algum

3) Aprovao da engenharia do cliente, se requerido

4) FMEA de projeto

5) Diagramas de fluxo do processo

6) FMEA de processo

7) Plano de controle

8) Estudos das anlises do sistema de medio

9) Resultados dimensionais

10) Resultados de ensaios de desempenho e de material

11) Estudos iniciais de processo

12) Documentao do laboratrio qualificado

13) relatrio de aprovao de aparncia (RAA), se aplicvel

14) Amostra de produto

15) Amostra padro

16) Meios de inspeo

17) Registros de conformidade com os requisitos especficos do cliente

18) Garantia da submisso da pea (PSW)

Checklist de material a granel

PPAP = Processo de aprovao de peas

da produo

Nvel de Submisso

Requisitos Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3 Nvel 4 Nvel 5

1. Registros de projeto de um produto para venda R S S * R- para componentes/ detalhes prprios R R R * R- para todos os outros componentes/ detalhes R S S * R

2. Documentos de mudana de engenharia, se houver R S S * R3. Aprovao da engenharia do cliente, se requerido R R S * R4. FMEA de projeto (ver I.2.2.4) R R S * R5. Diagramas de fluxo de processo R R S * R6. FMEA de processo R R S * R7. Resultados dimensionais R S S * R8. Resultados de teste de materiais e performance R S S * R9. Estudo Inicial do processo R R S * R10. Estudos da anlise dos sistemas de medio R R S * R

11. Documentao do laboratrio qualificado R S S * R

12. Plano de controle R R S * R

13. Certificado de submisso de peas (PSW)

....S S S S R

19. Registros de conformidade com os requisitos especficos do cliente R R S * R

S = O fornecedor deve submeter para a designada atividade de aprovao do produto do cliente e reter uma cpia dos registros ou itens de documentao em locais apropriados, incluindo manufatura. R = O fornecedor deve reter em locais apropriados, incluindo manufatura, e deixar prontamente disponvel para o representante do cliente quando pedido. * = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob pedido do cliente.

Aprovao de peas da produo -Tabela: requisitos de reteno/submisso

Entrega de peas com PSW

APQPEntrega do

PSW(Certificado)

Fase 5: Feedback, avaliao e aes corretivas

Projeto e desenvolvim.do produto

Planejamento e

definio do programa


Validao do produto e do processo

Produo

Levantamento de feedback e aes corretivas

Ciclo de melhoriacontnua

ConceitoIncio/Aprovao

Aprovaodo Programa Prottipo

Planejamento edefinio

do programa


desenvolvimentodo produto


desenvolvimentodo processo

Validao do

produto eprocesso

Feedback, avaliaoe ao corretiva

Piloto Lanamento

Fase 5: Objetivos e sadas

Objetivos: Avaliar a eficcia do esforo de planejamento da qualidade do produto (incluindo o

plano de controle);

Avaliar os dados de variveis e de atributos;

Avaliao de todas as caractersticas e causas comuns de variao;

Tomada de aes apropriadas conforme o manual de CEP do AIAG.

Sadas da Fase 5: 40 5.1 Reduo da variao.

41 5.2 Melhoria da satisfao do cliente.

42 5.3 Melhoria da entrega e assistncia tcnica.

43 5.4 Uso eficaz das lies aprendidas/melhores prticas.

Reduo da variao

PLANEJARAGIR

VERIFICAR

Confirmao do produto e validao do

processo

Desenvolvimento do produto / processo e

verificao do prottipo

Melhoria contnua

Desenvolvimento de tecnologias e

conceitosAnlise de feedback e ao

corretiva

Planejar e definir

EXECUTAR

Validao do produto e processo

Desenvolvimento e projeto do processo

Desenvolvimento e projeto do

produto

Check list - Exemplo

APQP Ford - Eventos do FDPS

FDPS = Sistema de Desenvolvimento de Produtos Ford

KO (Kick off) = Incio do programa

PS1 (Pre strategical intent) = Inteno estratgica (Viso, misso, clientes, etc)

PS2 (Pre strat. intent) = Inteno estratgica (Variaes dos objetivos avaliadas)

SI (Strategical intent) = Inteno estratgica

SC (Strategical confirmation) = Confirmao estratgica

PH (Proportions and hardpoints) = Propores e pontos fortes

PA (Program approval) = Aprovao do programa

ST (Surface transfer) = Transferncia de superfcie

PR (Product readliness) = Prontido do produto

CP (Confirmation prototype) = Prottipo de confirmao

CC (Change cut-off) = Interrupo da mudana

LR (Launch readliness) = Prontido de lanamento

LS (Launch sign-off) = Finalizao do lanamento

J1 (Job #1 achieved) = Job #1 cumprido

FS (Final status) = Avaliao final

APQP - Reliability & Robustness Timming

CPPR CCPASI STKO SC

Limites

RCL

P-Diagram

Histrico da Qualidade

Matriz de

Interface

Fresh Eyes

Planos de Controleda Produo

PH J1LR

Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo

Desenvolvimento do DFMEA

Plano de Controle do Pr-Lanamento

LS

Desenvolvimento do DVP

Grfico de Sade

RDM

Atualizaes do DFMEA

Atualizaes do PFMEA

Plano de Controle daConstruo do Prottipo

Atualizaes do DVP

Desenvolvimento do PFMEA

CPPR CCPASI STKO SC

Limites

RCL

P-Diagram

Histrico da Qualidade

Matriz de

Interface

Fresh Eyes

Planos de Controleda Produo

PH J1LR

Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo

Desenvolvimento do DFMEA

Plano de Controle do Pr-Lanamento

LS

Desenvolvimento do DVP

Grfico de Sade

RDM

Atualizaes do DFMEA

Atualizaes do PFMEA

Plano de Controle daConstruo do Prottipo

Atualizaes do DVP

Desenvolvimento do PFMEA

Projetar

KO SI

SC

Strategic

Confirmation

Strategic

Confirmation

Proportions &

Hardpoints

Proportions &

Hardpoints

CP LR FSVeculo

SistemasKick Off

SI

Strategic Intent

Strategic Intent

SC

Strategic

ConfirmationConfirmation

Proportions &

Hardpoints

Proportions &

Hardpoints

PA

Program ProgramApproval

SurfaceTransfer

Product Readiness

CP

ConfirmationPrototype

CC

ChangeCut-Off

LR

Launch LaunchReadiness

LS

LaunchSign-Off

J1

Job 1

ST

PR

ComponentesPH

Definir

VerificarLanar

KO

Glossrio, Referncias e Websites

A Ford Motor Company lanou um documento, chamado Planejamento Avanado daQualidade do Produto (APQP) Manual para Relatrio de Status, em Agosto/2003, jem portugus, que est disponvel na Intranet da Ford, em:http//www.quality.ford.com/apqp, ou no Website da FSN em: http:web.bli.ford.com.

Este Manual documenta a avaliao do APQP Ford e o processo de relatrio de status.Ele no substitui o Manual de Referncia de APQP e Plano de Controle da AIAG,como base para planejamento da qualidade.

Recomendamos sua obteno e, para maior esclarecimento, seus contedos so:

Introduo e fundamentos do APQP

Processo de relatrio do APQP

Cronograma de APQP

Elementos de APQP

Apndices: A (Papis e responsabilidades do APQP), B (Formulriosrelacionados), C (Glossrio de termos), D (Referncias e websites), E (ndice damudana).

Fim do Mdulo 4

Documents

APQP4