Aula 01-Sistemaproducao Artesanal + Massa + Enxuto Comparativos

5/9/2018 Aula 01-Sistemaproducao Artesanal + Massa + Enxuto Comparativos - slidepdf.com

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dução

Sistemasde Produção



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dução Modelos de Produção

1. Produção Artesanal

2. Produção em Massa

3. Produção Enxuta

4. Quadro Comparativo entre os Modelos



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dução


Com o passar do tempo muitas pessoas se revelaram

extremamente habilidosas, e passaram a produzir sob solicitação e

especificações. Surgem os artesões.

Eles estabeleciam os prazos de entregas classificando as

prioridades, atendiam as especificações e determinavam os preços.

A Produção Artesanal evoluiu. Com o grande número de

pedidos, foram contratados ajudantes, inicialmente para serviçossimples.

A medida que aprendiam esses ajudantes se tornaram novos

artesões.

Surgimento e Ascensão



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Com a Revolução Industrial iniciou-se a decadência da

Produção Artesanal.

Com a descoberta da máquina a vapor (James Watt em 1764)

tem início o processo de substituição da força humana pela força da

máquina.

Os artesões que trabalhavam em suas próprias oficinas

começaram a ser agrupados nas primeiras fábricas.

Declínio com a Revolução Industrial



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Essa revolução na maneira de fabricar trouxe exigências

como:

• Padronizações dos produtos e seus processos de fabricação;

• Treinamento e habilitação da mão de obra direta;

• Criação e desenvolvimento de quadros gerenciais e de supervisão;

• O desenvolvimento de técnicas de planejamento e controles financeiroe da produção;

• Desenvolvimento de técnicas de vendas.

Declínio com a Revolução Industrial



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Muitos dos conceitos que hoje nos parecem óbvios não o eram

na época.

A padronização de componentes foi introduzida por Eli Whitney

em 1790, quando conduziu a produção de mosquetões com peças

intercambiáveis, fornecendo uma grande vantagem operacional aos

exércitos.

Teve início o registro, por desenhos e croquis, dos produtos eprocessos fabris, surgindo a função de projeto de produto, de

processos, de instalações, de equipamentos, etc.

Padronização de Componentes



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Na década de 1910 Henry Ford cria a linha de montagem

seriada.

Revoluciona os métodos e processos produtivos da época e da

início a “produção em massa”.

Grande volume de produtos muito padronizados (baixa variação

nos tipos de produtos finais).

Contribuição de Ford – Início de Tudo



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Devido à essa busca surgiu a engenharia industrial com novos

conceitos como:

• Linha de montagem;• Posto de trabalho;• Estoques intermediários;• Monotonia do trabalho;• Arranjo físico;• Balanceamento de linha;• Produtos em processo;• Motivação;• Manutenção Preventiva;• Fluxogramas de Processos;• Controle Estatísticos de Qualidade;

• Sindicatos.

Busca pela Melhoria da Produtividade



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• Maior quantidade de itens, maior acesso da população• Aumento da produtividade;

• Melhoria da qualidade.

A título de ilustração, no final de 1996, já tínhamos no Brasil

fábricas que montavam 1.800 automóveis em um dia, ou seja, uma

média de 1,25 automóvel por minuto.

Benefícios



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Alguns autores vão além, afirmando que o impacto dessa

industrialização não se restringiu apenas à produção e à economia,

esse impacto foi tão poderoso que implicou em mudanças em toda a

dimensão da vida humana:

Aspectos Materiais: Maior produção de alimentos e bens de

consumo.

Aspectos Sociais e Subjetivos: Surgimento de uma nova classe,com um modo de vida determinado pela indústria – o operário – a vida

nos centros urbanos, a comunicação, a necessidade de rapidez e

pontualidade.

Outros Impactos



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O conceito de produção em massa e as técnicas produtivas

dele decorrentes predominaram nas fábricas até meados da década de

1960, quando surgiram novas técnicas produtivas.

Dá-se início então a... ???

Declínio



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Reúne conceitos dos dois tipos de produção anteriores

(artesanal e em massa), pois, produz um produto desejado a um custo

aceitável.

Utiliza menores quantidades de tudo em comparação com a

produção em massa.

Somente produz o que é necessário, no momento necessário e

nas quantidades necessárias, com objetivo de redução de estoques,redução de peças defeituosas e produção de uma variedade maior de

produtos.

Introdução



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Também conhecido como Sistema Toyota de Produção, a

produção enxuta introduziu, entre outros, os seguintes conceitos:

Just-In-Time (JIT): processo que gerencia a produção;

Engenharia Simultânea: refere-se à participação de todas as

áreas funcionais da empresa no desenvolvimento do projeto do produto;

Tecnologia de Grupo: identifica as similaridades físicas dos

componentes - com roteiros de fabricação semelhantes - agrupando-osem processos produtivos comuns;

Consórcio Modular: diversos parceiros trabalham juntos dentro

da planta.

Aspectos Conceituais



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Células de Produção: unidade de manufatura com uma ou mais

estações de trabalho, geralmente em U, sem transporte e estoques

intermediários;

Desdobramento da Função Qualidade: metodologia que visa

não só atender mas também superar as expectativas do cliente;

Comakership: o mais alto nível de relacionamento entre cliente

e fornecedor (pode ser traduzido como co-fabricação, pois o fornecedor participa ativamente do desenvolvimento do produto);

Benchmarking: comparações das operações de um setor ou de

uma organização em relação aos outros setores ou concorrentes.

Aspectos Conceituais



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4. Quadro Comparativo entre os Modelos de Produção

Requisito ProduçãoArtesanal

Produção emMassa

Produção Enxuta

Quantidade Baixa Alta Necessária

Preço Alto Baixo Aceitável

Tipo deProfissional

Muito Qualificado Qualificado Bem Qualificado

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