Aula 10 Engenharia do Valor - Grupo de Mecatrônica EESC/USP · SEM0530 - Aula 10 Engenharia do Valor Prof. Dr. Marcelo Becker SEM - EESC - USP ... custos de produção de bens e

SEM0530 - Aula 10

Engenharia do Valor

Prof. Dr. Marcelo Becker SEM - EESC - USP

Baseado no material da Profª. Zilda de Castro Silveira – EESC - SEM

DEFINIÇÃO: Engenharia do Valor é a aplicação sistemática e consciente de um conjunto de técnicas, que:

Identificam funções necessárias

Estabelecem valores para as funções

Desenvolvem alternativas para desempenho ao mínimo custo

Engenharia do Valor

A análise do valor constitui uma abordagem original para reduzir

custos de produção de bens e serviços e, simultaneamente,

aumentar o valor do produto para o usuário.

EESC-USP © M. Becker 2011 2

Análise do Valor surgiu em função da pesquisa de novos materiais, de mais baixo custo

e mais fácil obtenção, substituindo os materiais escassos devido a II Guerra Mundial.

Esta pesquisa ocorreu na General Eletric (EUA), sendo a técnica de AV formalizada por

Lawrence D. Miles em 1947, nos qual relacionou componentes e sistemas em termos

de funções.

EUA: • 1952: GE inicia programa de treinamento

• 1959: formação da Sociedade Americana de Engenharia do Valor

• 1962: Depto de Defesa Americano

• 1967: Depto de Correios e Telégrafos e NASA

Canadá: Inserção por meio de consultores.

Europa: fundação da Value Engineering Ltda em 1964.

Engenharia do Valor

Histórico


Alemanha: independentemente da utilização por filiais de empresas internacionais, houve um movimento governamental, que culminou na elaboração das normas DIN 69910 e VDI 2801, com aplicações de sucesso da metodologia pela Siemens, a Bosch e Phillips;

Japão: adaptação das técnicas através de divulgações científicas em 1964;

Brasil: Aplicado inicialmente pela Singer do Brasil em 1964 e, posteriormente pela Mercedez-Benz em 1971, a Bendix, Phillips e a Volkswagen. Em 1984 foi criada a Associação Brasileira de Engenharia e Análise do Valor - ABEAV.

Histórico

Engenharia do Valor


Elementos básicos em AV

Função: fundamental para a metodologia de AV. É a característica a ser obtida do

desempenho de um item, se este realizar sua finalidade, objetivo ou meta. É o motivo da

existência de um item, ou parte dele. A característica de um item ou serviço que atinge as

necessidades e desejos do comprador/usuário.

Valor: pode ser definido como o equivalente justo em dinheiro ou mercadoria,

especialmente do que pode ser comprado ou vendido. Assim, o valor é expresso de forma

relativa através de comparação (custo, uso, estima ou troca), sendo mensurado em termos

monetários.

Desempenho: conjunto específico de habilidades funcionais e propriedades, que faz o

produto adequável e vendável para uma finalidade específica.

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Classificação das funções

• Básica (B) ou Secundárias (S)

• Necessárias (N) ou Desnecessárias (D)

• de Estima (E) ou de Uso (U)

Sem a função Básica o produto ou serviço perde seu valor, e sua identidade.

Essa função explica a própria existência do produto.

Exemplo: em um relógio a função básica é Indicar hora. A função Contar

segundos (cronômetro) e calendário são funções secundárias

(melhoram as funções básicas).

• As funções desnecessárias são aquelas que somente existem para que o

fabricante possa realizar as funções necessárias ou básicas. Exemplo:

Furos de centro.

• As funções de estima resultam no desejo de posse por parte do usuário.

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Avaliação Funcional

• Quais as funções básicas e/ou necessárias?

• Qual o custo de cada uma delas?

• Qual o valor da função básica?

• De que outra forma pode ser desempenhada a função

básica?

• Quanto custa uma forma alternativa?

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Técnicas de Análise Global

Técnicas específicas que permitem abordar situações como todo,

hierarquizando os problemas, e decidindo por qual começar.

Método DEI: consiste em hierarquizar as propostas através de três

parâmetros: Disponibilidade, Execução e Impedimento.

Neste caso, as notas são 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 10, que representam em

termos de:

Dificuldade (D): extremamente difícil (3) a extrem. fácil (10)

Lucratividade (E): muito pequena (3) a muito elevada (10)

Impedimento (I): fortíssimo (3) a nenhum (10)

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Técnicas Re-estruturantes

Decompõe o problema de maneira sistemática antes de serem

adequadamente compreendidos, para se obter informações sobre o

produto.

Técnicas de análise de custos: Busca-se mostrar os custos

desnecessários, bem como onde estão os custos mais altos.

-Determinação do custo total do produto: consiste em comparar

o custo do total do produto com produtos equivalentes do

mercado.

- Custo por peso: Aplicado onde predomina o item material,

sendo indicado para análises que envolvam peças fundidas ou

forjadas.

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Técnicas de Análise Funcional

Estudo analítico das funções envolvidas, sua hierarquia e seus

componentes.

Técnica de análise funcional de sistemas (Diagrama FAST)

O Diagrama FAST mostra todas as funções, tornando visíveis suas

relações de importância relativa.

Uma grande vantagem consiste na habilidade de permitir a ligação

do analista do valor ao especialista da área do problema.

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Exemplo de Diagrama FAST para redução de custos de um

cabide.(Cabide possui um gancho soldado no seu centro e em cada

extremidade um prendedor limitado por uma chapinha).

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Induzir comprar

Manusear mercadoria

Valorizar mercadoria

Oferecer estética

Prover prendedor

Esticar mercadoria

Destacar mercadoria

Sustentar mercadoria

Conformar mercadoria

Embelezar material

Pendurar Mercadoria

Mover Prendedores

Limitar Posição

Pendurar Cabide

Prender/Soltar

Mercadoria

G

H

A

D

E

F

B

C

Como? Por quê?

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Consumo de recursos para o estudo de caso de um cabide.

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Técnica FIRE: é uma simplificação dos métodos ponderacionais, atribuindo-se

pesos aos quatros parâmetros: Funções, Investimento, Resultado e

Exeqüibilidade - FIRE.

Valor F (Funções) I (investimento) R (Resultado) E (Exequibilidade) F x I x R x E

10 Exerce todas as

funções

necessárias Nenhum

Economia/simplificação

acima do esperado

Extremamente fácil

de executar ou

implantar 1000

08 Não se aplica Até UM$..* Conforme estimado Muito fácil 512

06 Não se aplica Até UM$..* Levemente abaixo do

esperado Razoavelmente fácil 216

03 Não se aplica Até UM$..* Razoavelmente abaixo do

estimado Muito difícil 27

01 Não se aplica Acima de UM$..* Muito abaixo do estimado Extremamente difícil 1

00 Não exerce todas as

funções

necessárias Não se aplica Não se aplica Não se aplica 0

Diagrama FxIxRxE

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Exemplo - Aplicação de Análise de valor.

Caixas de Mancais de Rolamento para eixos de até 430 mm de

diâmetro (Fábrica de Aço Paulista):

• A equipe foi formada por participantes de diferentes áreas da

empresa, nem todos familiarizados com o produto, sendo aplicadas

técnicas para um entendimento razoável do produto por todos os

membros da equipe;

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Foram considerados nove possíveis projetos trazidos pelos próprios

participantes, sendo aplicada a técnica DEI para escolher os projetos

com maior pontuação para serem analisados (D x E x I)

Priorização: Disponibilidade, Economia (Lucratividade) e Impedimento

PROJETO

ESCOLHIDO


Foi aplicado, então, o diagrama FAST para se identificar as funções

relevantes, e em seguida seus custos.

O Diagrama FAST é composto por uma função básica através da qual são derivadas

funções secundárias, até que se atinja um determinado nível de detalhamento. Ele

pode conter tanto funções de uso ou funções de estima.


1 2 3

Levantamento de custos por funções

70% dos custos na função “suportar esforços”

12% na função “facilitar montagem”

9,6% na função “vedar conjunto”


Projeto tradicional com poucas alternativas de mudanças:

Foram escolhidas para serem abordadas as funções:

Suportar esforços (70% dos custos)

Facilitar montagem (12 % dos custos)

Vedar conjunto (9,6% dos custos)

A função mais cara foi detalhada (suportar esforços), e percebeu –

se que boa parte dos custos era devido ao volume do material

deixado na fundição para ser retirado na usinagem.

Na fase de geração de idéias, aplicou-se Brainstorming nas três

funções responsáveis pela maior parte dos custos.

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Algumas idéias sugeridas através do Brainstorming:

Suportar esforços:

Reduzir espessura do assento da tampa;

Furo roscado passante para prisioneiro;

Reforçar ou aumentar a região do esforço e não a base toda;

Substituição do tipo de material.

Facilitar montagem:

Eliminar bucha cônica;

Diminuir diâmetros de parafusos;

Eliminar parafuso.

Vedar conjunto:

Eliminar parafusos;

Diminuir parafusos;

Tampa de Alumínio;

Usar tampa de plástico transparente.

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Tabela de Vantagens e Desvantagens

(Técnica de seleção e avaliação de idéias)

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Seleção de alternativas: Diagrama FIRE.

FIRE

Alternativas Funções Investimento Resultado Exeqüibilidade FxIxRxE

A-1) 10 08 10 08 6400

A-2) 10 08 09 07 5040

A-3) 10 08 08 06 3840

B-1) 10 10 08 05 4000

B-2) 10 08 08 05 3200

B-3) Não se aplica --- --- --- ---

Em seguida foi feita uma escolha entre as várias alternativas

proposta através do método FIRE

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Como resultado, escolheram-se as três alternativas a seguir:

1. Diminuir a espessura da base de 95 mm na região dos furos

de fixação, possibilitando uma redução de 96 kg sem

alteração nas características do mancal. A alteração traz uma

economia de 8,6 %.

2. Fundir a base do mancal com rebaixo de 15 mm,

possibilitando uma redução de peso de 32 kg. A redução de

custo foi de 5,2%.

3. Mudar o tipo de material na base do mancal, possibilitando

uma redução de 106 kg no peso. Redução de custo de 7,8%.

Resultado: redução de custos de 21,6 %, bem melhor que a

meta que era de 5%.

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