Gesto da ProduoProf. Miguel Antonio Pelizan

7 KANBAN

Kanban uma palavra do vocabulrio Japons que significa ETIQUETABaseia-se todo seu funcionamento na circulao de etiquetas entre postos de trabalho.Foi desenvolvido no Japo depois da 2 Guerra mundial por M. Ohno na Toyota Motor Company.Surgiu devido, necessidade de encontrar um sistema de informao que permite se transmitir as necessidades de jusante para montante do processo produtivo

O fluxo de produo circula da esquerda para a direita, passando por um posto e depois por outroLinha de Produo

Sobrepor ao fluxo fsico de produtos um fluxo inverso de informaesFluxo de KANBAN

As etiquetas Kanban encontram-se assim:Colocadas nos contentores aguardando utilizao junto ao posto de trabalho 2Quadro de Planejamento KANBAN no posto 1 aguardando a fabricao de novas peas

A regra de gesto de um posto de trabalho:Se existem etiquetas Kanban no quadro de planejamento do meu posto de trabalho, produzo; se no existir nenhuma etiqueta, no devo produzir.Os lanamentos em fabrico do posto a montante so assim geridos pelas necessidades do posto a jusante,Fluxo TensoUma etiqueta Kanban circula apenas entre dois postos de trabalho. => Kanban de ProduoNo caso de operaes de transporte. => Kanban de Transferncia

Kanban de produo

Kanban de TransfernciaQuando o posto 2 utiliza um contentor de peas, retira-se o Kanban de transferncia e coloca-se sobre o quadro de planejamento de transferncia;O responsvel pelo transporte vai ento procurar um contentor na rea de armazenagem do posto 1. O responsvel pela movimentao dos contentores retira o Kanban de produo, e o coloca no quadro de planejamento do posto 1, dando ordem para produzir um contentor de peas.

Kanban de Transferncia

Kanban de fornecedor externo

3. Gesto das prioridades em KanbanExista, ou no necessidade de operaes de transferncia, um posto fornecedor a montante, produz a maior parte do tempo, vrios produtos para o posto ou postos clientes, a jusanteNo dever fabricar mais de dez produtosQuando utilizamos o mtodo Kanban necessrio normalizar os produtos que circulam entre o fornecedor e o cliente e reduzir para menos de dez componentes diferentes.Para que o posto fornecedor possa responder corretamente s necessidades do ou dos postos clientes, necessrio que saiba gerir corretamente as suas prioridades.Se o quadro de planejamento Kanban de um posto de trabalho contm vrios tipos de Kanbans, o principal problema do operador o da escolha do tipo de pea a fabricar em primeiro lugar.

3. Gesto das prioridades em KanbanPainis ou quadros de sinalizao junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produo, tem a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentao e consumo dos itens a partir da fixao dos cartes kanban nestes quadros.

Sistema Kanban com dois cartes

Sistema Kanban com um carto

Sistema Kanban para fornecedores externos

Clculo do nmero de cartes Kanban

Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote do item para cada contenedor e carto, e o nmero total de contenedores e cartes por item, definindo o nvel total de estoques do item no sistema.Na prtica, apesar de a busca pelo lote unitrio ser contnua, normalmente definimos o tamanho do lote em funo de dois fatores:O nmero de setup que nos dispomos a fazer por dia:Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir seus custos e menor a sua freqncia de produo diria.O tamanho do contenedor onde sero colocados os itens:Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores.

Clculo do nmero de cartes KanbanEstabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-se projetar o nmero total de lotes no sistema. A determinao do nmero de cartes kanban funo do tempo gasto para a produo e movimentao dos lotes no sistema produtivo, bem como, da segurana projetada.

Clculo do nmero de cartes KanbanSistema com dois cartes:D = 500 itens/dia;Q = 20 itens/carto; S = 0,1 do dia;Tprod = 0,2 do dia (em funo dos custos de setup da mquina, pretendemos fazer em mdia 5 preparaes por dia para este item);Tmov = 0,25 do dia (o funcionrio responsvel pela movimentao dos lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de fazer 8 viagens por dia);

N = 5,5 + 6,87N = 6 cartes kanban de produo + 7 cartes kanban de movimentao

Clculo do nmero de cartes KanbanSistema com um carto:D = 1500 itens/dia;Q = 10 itens/carto; S = 0,05 do dia;Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparao da mquina e produo de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos);Tmov = 0;

Vantagens do sistema KanbanExecuta as atividades de programao, acompanhamento e controle da produo, de forma simples e direta:As funes de administrao dos estoques esto contidas dentro do prprio sistema de funcionamento do kanban. O seqenciamento do programa de produo segue as regras de prioridades estabelecidas nos painis porta-kanban. A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico momento.A liberao das ordens aos postos de trabalho se d a nvel de cho-de-fbrica.O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual e automtico do programa de produo.

Vantagens do sistema KanbanEstimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos; Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificao e eliminao de problemas;Permite a identificao imediata de problemas atravs da reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao no sistema; Reduz a necessidade de equipamentos de movimentao e acusa imediatamente problemas de qualidade nos itens;Implementa efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade, padronizao e limpeza nos estoques do sistema produtivo;Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques;Estimula o emprego do conceito de operador polivalente;Facilita o cumprimento dos padres de trabalho.

Pr-requisitos para o sistema KanbanOs pr-requisitos de funcionamento do sistema kanban so as prprias ferramentas que compem a filosofia JIT/TQC, e que determinam quo eficiente o sistema produtivo , quais sejam:Estabilidade de projeto de produtos;Estabilidade no programa mestre de produo;ndices de qualidade altos;Fluxos produtivos bem definidos;Lotes pequenos;Operrios treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contnuo;Equipamentos em perfeito estado de conservao.