Logística Integrada

Prof. Josmar A. L. Faria

Manaus- 2013

Universidade Nilton Lins

JUST IN TIME

Origem do JITO Just in Time (JIT)

surgiu no Japão em meados da década de 70, tendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company.

Aspectos do JITeliminação de estoques;eliminação de desperdícios;manufatura de fluxo contínuo,esforço contínuo na resolução de problemas;melhoria contínua dos processos.

Objetivo do JITO sistema JIT tem

como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. A perseguição destes objetivos dá-se, através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas.

A DIFERENÇA ENTRE JIT E A ABORDAGEM TRADICIONAL DE ADMINISTRAR

O sistema JIT é mais do que um conjunto de técnicas, sendo considerado uma filosofia de trabalho. Seus objetivos fundamentais são qualidade e flexibilidade do processo.

Abordagem tradicional e o JITOs estoques são considerados nocivos por

ocuparem espaço.da ênfase na redução dos lotes de fabricaçãoassume a meta de eliminação de errosda ênfase no fluxo de materiais e não na

maximização da utilização da capacidade;da ênfase na ordem e limpeza da fábrica

como pré requisitos fundamentais para se atingir dos objetivos pretendidos. 

FIM DOS DESPERDÍCIOS E MELHORIA CONTÍNUA desperdício de transporte;desperdício de superprodução;desperdício de material esperando no

processo;desperdício de processamento;desperdício de movimento nas operações ;desperdício de produzir produtos

defeituosos ;desperdício de estoques. 

METAS COLOCADAS PELO JITzero defeitos;tempo zero de preparação(SETUP);estoque zero;movimentação zero;quebra zero;LEAD TIME zero;lote unitário (uma peça). 

CARACTERÍSTICAS DO JIT Sistema JIT não se adapta perfeitamente à

produção de muitos produtos diferentes.Layout do processo de produção deve se celular.A gerência da linha de produção coloca ênfase na

autonomia.A responsabilidade pela qualidade é transferida à

produção.É dada ênfase na redução dos tempos do

processo.Fornecimento de materiais no sistema JIT.Elemento humano tem participação fundamental

VANTAGENS DO JIT CustosQualidadeFlexibilidadeVelocidadeConfiabilidade

KANBAN

Origem do KANBANO Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir

do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques ("Kanban" significa "cartão visual" em japonês)

Empurrar vs. PuxarProcesso de empurrarProduzir o máximo que puderO mais rápido que puderFoco na maximização da utilização dos

recursos

Processo de puxarProduzir somente aquilo que precisar e

quando precisar

CONCEITOS BÁSICOS DO KANBANO conceito básico é

fabricar bens com a completa eliminação de funções desnecessárias à produção.

VANTAGENS DO KANBAN Podemos identificar como sendo as principais

vantagens de um sistema de controle da produção através de kanban, o seguinte: 

os setores produtivos são melhor aproveitados.os tempos de obtenção (lead time) são reduzidos.no sistema de produção "puxada", o nível de

existência de produtos finais poderá ser reduzido.sistema permite uma identificação rápida das

flutuações da demanda