O SISTEMA JUST IN TIME

CONCEITUAÇÃO

Produção enxuta, ou Just in Time, ou ainda Ohnoísmo, são alguns nomes dados ao sistema que consagrou o Japão como a maior potência econômica mundial dos anos 70 e 80. A primeira empresa no mundo a aplicar as idéias básicas do Just in Time foi a Toyota Motor Company, na segunda metade da década de 50.

INTENÇÃO DA FILOSOFIA JUST IN TIME

Obter um processo de manufatura que atenda seus objetivos usando o mínimo de recursos (materiais, mão-de-obra, equipamentos, espaço, tempo e energia). A certeza da minimização dos recursos é obtida revendo o processo de manufatura na sua totalidade, garantindo que as operações produtivas sejam otimizadas e as não produtivas minimizadas, por não adicionarem valor aos produtos.

FUNÇÕES PRODUTIVAS

> Engenharia

> Produção

> Vendas

FUNÇÕES DE SUPORTE À PRODUÇÃO

> Controle de Produção

> Compras

> Finanças

FUNÇÕES NÃO PRODUTIVAS

> Controle de Qualidade

> Controle de Materiais

> Controle de Estoques

> Inspeção

> Re-trabalho

> Testes

OBJETIVOS DO JUST IN TIME

• Eliminar completamente as funções de inspeção, re-trabalho e testes.

• Reduzir drasticamente as funções de controles de qualidade, materiais e estoques.

• Reestruturar as funções produtivas (engenharia, produção e vendas) e as funções de suporte à produção (controle de produção, compras e finanças).

COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO

Vendas : Representa o motor que puxa o sistema na empresa, sendo fundamental sua integração ao esquema. Tem como objetivos a estabilização da base de consumidores, a fim de permitir o nivelamento dos compromissos e planejamento, bem como dar apoio à empresa no atendimento das necessidades do cliente para subsidiar a otimização das etapas de projeto e produção.

COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO

Engenharia : Dentro da filosofia de manufatura JIT a engenharia deve, a partir do conhecimento das necessidades dos clientes e da fabricabilidade do projeto, desenvolver produtos que atendam estas necessidades e sejam lucrativos de se produzir.

COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO

Produção : A produção deixa de ser regida por previsões (empurrada) e passa a ser comandada pela demanda real (puxada). A produção não é iniciada a menos que exista demanda para o produto, desencadeada com a solicitação do cliente, que pode ser a expedição ou um posto de trabalho interno.

COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO

Materiais : A ênfase da função de materiais é transferir a importância exercida pela obtenção dos materiais a um preço mínimo, para a certeza de que a qualidade e a pontualidade das entregas serão mantidas através do desenvolvimento de fornecedores confiáveis com interesses mútuos de longo prazo.

COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO

Controle de Qualidade : O processo de separar produtos defeituosos (inspeção) é menos eficiente, senão mais custoso, do que o processo de evitar (prevenção) que os defeitos ocorram. Segundo a nova visão, a função do Controle de Qualidade passa a assumir um caráter preventivo ao invés do convencional caráter corretivo, levando-a a compartilhar sua responsabilidade com Engenharia, Materiais e Produção.

COMO DEVE FUNCIONAR CADA FUNÇÃO

Finanças : Em função do sistema participativo de produção, onde os operários executam várias atividades e ajudam-se mutuamente, é necessário redefinir como a produção será monitorada pelo sistema de custos. Outra alteração substancial diz respeito ao relacionamento mais interativo com os fornecedores, em virtude das entregas mais freqüentes e comprometimentos de longo prazo que o sistema impõe.

DESPERDÍCIO PARA O JUST IN TIME

A definição dada por F.Cho, da Toyota Motor Company, é ideal. Ele chama O desperdício de "qualquer coisa além da mínima quantidade de equipamentos, materiais, peças, e trabalho absolutamente necessários à produção. Isso significa nenhum excesso, nenhum estoque. Se você não pode usar o produto agora, não produza agora porque isso é desperdício".

DESPERDÍCIO• Dentro deste conceito existem seis elementos

básicos:

• Produção focalizada; • "Jidoka" - qualidade na fonte; • Produção enxuta; • Kanban; • Tempos de preparação de máquinas (Set-up)

minimizados. • Distribuição uniforme de trabalho.

PRODUÇÃO FOCALIZADA Ao invés de se construir uma grande estrutura de

produção que faça tudo (empresa verticalizada), os japoneses construíram pequenas plantas especializadas. Existem várias razões para isso. Primeiro, é muito difícil de se gerenciar uma instalação enorme; quanto maior ela fica, mais burocratizada ela se transforma. O estilo oriental de gerenciamento não suporta este tipo de ambiente. Quando uma planta é especificamente projetada para fazer uma coisa, ela pode ser construída e operada de maneira mais fácil do que em uma planta universal.

JIDOKA - QUALIDADE NA FONTE

Alcançar um bom balanceamento de linha de produção significa conseguir a utilização plena dos respectivos trabalhadores: mantê-los ocupados. A norma ocidental de manter os trabalhadores ocupados traduz-se na aversão a paralisar a linha ou reduzir seu ritmo. Quando um ponto da linha começa a produzir peças defeituosas, o mais provável é que, sendo sério o problema, se coloque as peças de lado. As linhas de re-trabalho, as estações de acabamento e coisas desse gênero são comuns junto às linhas de produção ocidentais.

JIDOKA - QUALIDADE NA FONTE

Nas empresas norte americanas, as 'fábricas ocultas' chegam a corresponder, às vezes, 15 a 40 por cento de sua capacidade total de produção. Por fábricas ocultas entende-se o pessoal ou equipamento destinado ao re-trabalho das peças consideradas insatisfatórias, o re-trabalho das devoluções do campo e o reexame das peças rejeitadas".

JIDOKA - QUALIDADE NA FONTE

Já nas fábricas japonesas, quem procurar instalações de re-trabalho dificilmente as encontrará. Enquanto na maioria das indústrias ocidentais as peças defeituosas constituem ocorrência normal, no Japão elas constituem exceções que devem ser investigadas e eliminadas. Isto significa dizer que as operações da linha devem ter seu ritmo reduzido ou até serem totalmente paralisadas à vista de problemas na qualidade, para dar a quem esteja produzindo tais peças a oportunidade de assumir a responsabilidade por corrigir os erros que cometeu.

JIDOKA - QUALIDADE NA FONTE

E o que fazer com esses trabalhadores neste período de paralisação?

Os trabalhadores não precisarão necessariamente cruzar os braços, pois alguns deles poderão dirigir-se ao local do problema e ajudar a diagnosticá-lo e também a corrigí-lo. Quando se desacelera o ritmo da linha, alguns trabalhadores podem ser provisoriamente transferidos de suas funções para algum outro serviço; aí então, o encarregado muda rapidamente a divisão dos serviços entre os trabalhadores restantes, para re-balancear a linha.

PRODUÇÃO ENXUTA

Produção em pequenos lotes e contínua (envolve manutenção produtiva), utilização de máquinas mais flexíveis (visando a redução do set-up e a utilização em vários tipos de produtos), possibilitando a redução de estoques de matéria-prima e produtos (em processo e acabados).

KANBAN

Sistema de cartões que visa controlar a produção a nível de chão-de-fábrica no ambiente Just in Time, direcionando os materiais justo a tempo para as estações de trabalho no processo de fabricação e passando informações sobre o que e quanto produzir.

TIPOS DE KANBAN

SET UP

O que é?

Tempo de preparação das máquinas antes que se inicie a produção (limpeza, ajustes, aquecimento e troca de operadores).

SET UP

Como alcançar a redução do tempo de set up?

Treinamento para a limpeza, ajustes e troca de operadores e utilização de máquinas atualizadas tecnologicamente para o tempo de aquecimento.

DISTRIBUIÇÃO UNIFORME DO TRABALHO

Seu objetivo é minimizar a influência das reações que normalmente ocorrem, como função da variação de programação. Por exemplo, quando uma mudança significativa é feita na montagem final (aumentando a quantidade, por exemplo), ela gera mudanças também nas operações precedentes.

DISTRIBUIÇÃO UNIFORME DO TRABALHO

Como fazer a distribuição uniforme?

Os japoneses nos ensinam que a única maneira de eliminar esse problema é fazer as perturbações no final da linha tanto pequenas quanto possível, de maneira que tenhamos apenas ondulações na fábrica, e não ondas de choque. As empresas japonesas fazem isso estipulando um plano de produção mensal, no qual a taxa de produção é fixa.

ASPECTOS HUMANOS DO JUST IN TIME

Just in Time e TQC (Total Quality Control) tem se transformado em termos "siameses", ou seja, não se consegue JIT sem TQC, e há uma boa razão para isso. Qualidade Total refere-se a "produzir qualidade", e não "inspecionar qualidade". Isto também se refere a todo o pessoal da fábrica se responsabilizando pela qualidade. Quando isso acontece, o JIT pode trabalhar no seu nível ótimo, a partir do momento em que apenas produtos bons são puxados pelo sistema. Desta maneira, o papel das áreas de recursos humanos no contexto JIT é extremamente importante. O trabalhador deve ser incentivado a praticar e difundir os conceitos, ou seja, de estar MOTIVADO.

ASPECTOS HUMANOS DO JUST IN TIME

Os instrumentos para se alcançar a motivação são : • Delegação de responsabilidades; • Treinamento intensivo; • Salários compatíveis; • Respeito profundo às pessoas; • CCQ (Círculos de controle de qualidade); • Comprometimento total da administração.